Sistemas y Materiales de impermeabilización para piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de aguas residuales Liliana Maria Arias Osorio Ingeniera Civil Euclid Chemical Toxement Colombia [email protected]
Sistemas y Materiales de impermeabilización para piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de aguas residuales
Liliana Maria Arias Osorio
Ingeniera Civil
Euclid Chemical Toxement
Generalidades✓ Estructuras de concreto que están expuestos a sustancias químicas
que pueden generar deterioro.
✓ Máxima resistencia química del concreto
✓ Diseño del concreto
✓ Buenas prácticas de construcción
✓ Aplicación de tratamientos que protegen la estructura expuesta
a ambientes severos
✓ Adecuado mantenimiento
La NSR-10 en el capítulo C.23-C1.1.2 define las estructuras de concreto de ingenieríaambiental como estructuras de almacenamiento, flujo y tratamiento de líquidos y otrosmateriales afines tales como residuos sólidos. Extiende la denominación a estructurassecundarias para evitar la dispersión de materiales peligrosos y a estructuras auxiliarescuando todas ellas requieren impermeabilidad ante líquidos y gases o propiedadesespeciales de durabilidad.
NSR 10 -TABLA C.23-C.4.2.1.- CATEGORIAS Y CLASES DE EXPOSICIÓN PARA ESTRUCTURAS AMBIENTALES DE CONCRETO
Conceptos generales de agentes químicos
• Naturaleza de químicos agresivos
La rata de ataque puede ser alterada por la solubilidad de la reacción de
productos de forma particular en el concreto.
Una baja concentración de iones hidróxilo puede generalmente causar
mas rápido ataque sobre la superficie del concreto. También altas
temperaturas aceleran generalmente el ataque químico así que una
protección de mas alta especificación se requiere para este caso.
Sales:
Algunas soluciones de sales pueden cristalizarse durante secado y
humedecimiento de la estructura, por esta razón se requiere que el
concreto sea impermeabilizado.
Conceptos generales de agentes químicos
Sulfato de sodio o carbonato de sodio
algunas veces presente en agua
subterránea se reconocen también como
causa de deterioro en la superficie del
concreto debido a la cristalización.
Ataque químico por sulfato se evidencia
en cambio por significativa formación de
etringita, deterioro de la pasta de concreto
y fisuramiento debido a la expansión*Effects of substances on concrete (PCA)
Ataque Por Sulfatos
Consecuencias del ataque porsulfatos en el concreto:
• Expansiones internas
• Fisuraciones y craquelamientodel concreto
• Fallas de adherencia de la pasta
• Reducción de la resistenciamecánica del concreto
Conceptos generales de agentes químicos
Ácidos:Los ácidos atacan al concreto por disolución de componesdel cemento hidratados y no hidratados. Los agregadossilíceos son resistentes a la mayoría de los ácidos y otros
químicos y algunas veces se especifican para mejorar laresistencia química del concreto y especialmente concementos con resistencia química. Los agregados silíceosdeben evitarse cuando se tiene presente una solución básicafuerte como hidróxido de sodio.Adecuado curado del concreto con reducida contenido dehidróxido de calcio (concreto elaborado con puzolanas)puede disminuir la rata de ataque por ácidos. *Effects of substances on concrete (PCA)
Conceptos generales de agentes químicos
Esfuerzos por corrosión:
Corresponde al deterioro inducido por esfuerzos mecánicos cuando el concretoestá bajo ataque químico. La resistencia a la flexión del concreto y/o mortero
puede disminuir hasta en un 50%, debido a la carga aplicada al concreto
cuando se expone a ciertos químicos corrosivos. Los esfuerzos por corrosión solo
ocurren cuando se tiene simultáneamente la estructura expuesta a ataque
químico y a esfuerzos de carga. Sustancias como sulfato de amonio, sulfato de
sodio, cloruro de sodio, cloruro de magnesio y sulfato de magnesio exponen este
tipo de situación.
Diseño de concreto• Baja relación a/mc para ambientes severos en un
rango de 0,25 a 0,40. NSR-10: 0,40-0,42
• Mínimo contenido de cemento. La NSR 10 establece
que para las “estructuras de concreto de ingeniería
ambiental” la resistencia mínima especificada a la
compresión f´c no debe ser menor de 28 MPa y la
cuantía mínima de material cementante para
estructuras tanques o estructuras de ingeniería
ambiental de concreto
Diseño de concreto
• El uso de materiales suplementarios como Micro–sílica (ASTM
C1240), Metacaolín, Puzolanas Naturales (ASTM C918), entre otras
descrito en ACI 318S-19 para concretos de baja permeabilidad,
ha demostrado reducir significativamente el ataque de los
sulfatos, para determinar las cantidades de estos materiales se
debe consultar la tabla C.23-C.4.3.1 de la NSR 10.
• Validación de agregado en relación a ensayos y/o información
histórica que refiera evaluación de reactividad álcali – sílice.
• Uso de aditivos químicos que favorecen la reducción de
permeabilidad del concreto.
Diseño de concreto
• Incorporación de aire, haciendo estable el concreto a ciclos dehielo – deshielo, favorece la estanqueidad y aumenta laresistencia del concreto a sulfato y sales. La decisión de lacantidad de aire a incorporar está en función del tamaño máximodel agregado y nivel de exposición de la estructura.
Adecuada trabajabilidad
Mezcla homogénea
Adecuada consolidación
Control en operaciones de acabado
No existen concretos 100% impermeables, existen concretos de baja
permeabilidad….
La Norma Técnica Colombiana NTC 4483 establece criterios de
desempeño para los concretos dependiendo el grado de
permeabilidad
Concreto de Baja Permeabilidad
Medición de la Permeabilidad - Procedimiento Efectuado – Equipo de Columna de Agua
IMPERMEABILIZACIÓN INTEGRAL
Aditivos Reductores de permeabilidad
Aditivos por inclusión de aire
Aditivos por Cristalización
Aditivos Para Morteros
Aditivos Para Concreto
Aditivo Para Mortero y Concreto
Concreto de Baja Permeabilidad
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Medición del contenido de aire en el concreto
Concreto de Baja Permeabilidad
Partículas de cal libre
Químicos activosAgua
¿CÓMO FUNCIONA LA IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN?
Formación de cristales complejos insolubles y no expansivos que bloquean la red capilar dentro del
concreto
+ +
CRECIMIENTO CRISTALINO EN EL CONCRETO
1 2 3Como se aprecia bajo contraluz
polarizada, después de que los
cristales se forman
inicialmente, el agua
disponible promoverá más
crecimiento cristalino como se
ve en los cristales verdes cerca
del centro de cada imagen.
.
El cristal verde continúa
creciendo.
El cristal verde ha crecido
considerablemente igual que
otros cristales.
Los cristales se muestran en contraluz polarizada
produciendo los colores en estas imágenes
Concreto de Baja Permeabilidad
Entrada del agua Con inclusión de Aire Cristalización
Protección Al Contacto Con Agua – Concreto de Baja Permeabilidad
Acero
.
.
..
Concreto
Acero
.
.
..
Concreto
.
Óxido Férrico
Óxido Ferroso
Cloruro
Nitrito
Óxido férrico (Fe3+) → inmune al ataque de los iones cloruro
Óxido ferroso (Fe2+) → defectos (se combinan con los iones cloruro y desestabilizan la capa pasiva)
Ambos compuestos son estables en un ambiente no agresivo ACCIÓN DE LOS CLORUROS
Protección A La Corrosión Del Acero De Refuerzo
Consecuencias en el sistema:
• Despasivación del acero de refuerzo
• Corrosión del acero de refuerzo
• Fisuracion y craquelamientodel concreto
Protección A La Corrosión Del Acero De Refuerzo
PROCESO DE CORRSIÓN POR PRESENCIA CLORUROS
Métodos de Protección a la
Corrosión
Aditivos inhibidores de
corrosión
Revestimientos anticorrosivos
Ánodos de Sacrificio
2. CONTROL DE LA FISURACIÓN DEL CONCRETO
Control de la fisuración del
concreto
Diseño del acero de refuerzo de acuerdo a las normas vigentes
Uso de microfibras sintéticas
Uso de aditivos para contracción compensada y imp. por cristalización
Curado del Concreto
La fisuración en el concreto permite elpaso de fluidos a su interior, paracontrolar esta condición es necesariohacer un adecuado diseño de lacuantía de acero de refuerzo con basea lo que estipula el ACI 350M-06, asícomo definir los espesores mínimos yla ubicación del acero de refuerzo paralos muros de este tipo de estructurasde acuerdo a ACI 350 2R-04.
Fibras sintéticas a bajas tasas de adición (0.1 to 0.3% Vol.)0.6 a 1.8 kg/m3.
Se ha demostrado que las fibras reducen el agrietamientopor retracción plástica hasta un 80 a 90% al darle alconcreto una resistencia temprana a la tensión y al lograrinterceptar y contrarrestar las grietas.
Micro Fibras Sintéticas
Los aditivos de impermeabilización porcristalización proporciona el potencial para sellargrietas capilares o microfisuras pequeñas enforma de cristales adicionales que siguencreciendo en la presencia de agua.
Uso de Aditivos
Los aditivos de contracción compensada ayudan adisminuir la fisuración.
Diseño y tratamiento de Juntas (ACI 504)Las juntas de aislamiento, contracción y de construcción deben ser usadaspara el control de la fisuración. Estas deben ser selladas con materialesadecuados de acuerdo al nivel de exposición ambiental. En el caso de Juntassometidas a presión hidrostática se debe asegurar adecuado procesoconstructivo.
Adecuado curadoDurante el proceso de endurecimiento temprano es crítico la operación decurado siendo mas adecuado el uso de agua para concretos que serántratados con tratamientos superficiales asegurando adecuada adherencia alsustrato y/o la selección de un agente curador de fácil remoción. El concretodeberá mantenerse húmedo y menor de los 10°C durante la primera semanao hasta que la resistencia de diseño se alcanza.
Piscinas, tanques
industriales, tanques de
agua potable y tanques de
aguas residuales
Piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de aguas
residuales
Este tipo de estructuras por su alta prestación en términos de durabilidad,requerimiento de baja permeabilidad, contacto con agentes químicos diversos deacuerdo al uso y esfuerzos derivados de presión hidrostática requieren el usode materiales impermeables;
Piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de
aguas residuales
Se tienen varios tipos de estructuras que contienen líquidos, algunas de ellas se encuentran en contacto
con el terreno, bajo nivel o sobre el mismo o en contacto con otros materiales. La impermeabilización de
estas estructuras incluye usualmente un tratamiento entre el terreno y la superficie de concreto y entre la
estructura y el liquido que va a contener.
Se describen a continuación las características generales a considerarse para la adecuada selección de
materiales para este tipo de estructuras, los cuales tienen que:
• Ser seguros para uso en contacto directo con líquidos que tienen la intensión de ser consumidos por
humanos o animales (tanques de agua potable).
• Resistencia y no afectación de la estructura por el líquido contenido y en función de constante inmersión
y altos niveles de presión hidrostática.
• Disponible para resistir la combinación de efectos a luz solar, clima y condiciones de humedad cuando
los líquidos contenidos están expuestos abajo de la superficie
• Ser compatibles con la superficie sobre la cual serán instalados, incluyendo muros, losas y terreno
compactado.
También son concebidas para permitir unadecuado proceso constructivo durante lafundida del concreto. (Juntas de construcción):
Las juntas en un tanque son diseñadas paracompensar los movimientos y los cambiosvolumétricos que sufre el concreto
Juntas de Expansión y Contracción
El diseño y la construcción de juntas se debe hacer con base en el ACI 504R
Juntas de Construcción
Tipos de Juntas en Tanques
Para impedir elpaso de fluidos ogases por lasjuntas esnecesario usar:
Barreras Impermeables
Sellos de Juntas
La NSR10 específica que:
“Las barreras impermeables deben ser capaces deaceptar movimientos y deformaciones de elongación ycontracción sin deformación permanente o falla, resistirlos ciclos de descongelamiento y deshielo, variación detemperatura y efectos del ataque químico. Pueden ser decaucho, de cloruro de polivinilo (PVC), acero o cualquierotro material; las más usadas con las de PVC; las cualesdeben tener un espesor mínimo de 9.5 mm, y debentener un espesor mínimo de 220 mm para juntas deexpansión y 150 mm para otras juntas el cual se repartirámitad y mitad entre los dos concretos al lado de la junta”.
Barreras Impermeables
Barreras Impermeables
CINTA P.V.C
Barrera Impermeable De Bentonita
Reacción de la bentonita al contacto con el agua
Barrera Impermeable de Bentonita
Barrera Impermeable de Bentonita
Barrera Impermeable De Bentonita
Barrera Impermeable De Bentonita
La NSR-10 especifica:
“Deben colocarse sellos de junta a lo largo delperímetro expuesto de las mismas, queimpidan el paso de líquidos y gases; y paraprevenir que los sólidos entren a la junta yafecten su funcionamiento. Los sellos debendiseñarse para que sean capaces de resistir, laspresiones, las temperaturas y movimientos yno deben perder su adherencia ni verseafectados bajo el ataque químico o de gasesesperados.”
Sellos de Juntas
Sellante elastómerico en junta de tanque
Sellos de Juntas
CINTA HYPALON
Sellos de Juntas
4. PROTECCIÓN SUPERFICIAL DEL CONCRETO: IMPERMEABILIZACIÓN
Impermeabilización Externa de Tanques Enterrados
Impermeabilización Externa de Tanques Enterrados
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Perfiles de rugosidad de la superficie
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Perfiles de rugosidad y su relación con el tipo de revestimiento a colocar
Preparación de la superficie
Limpieza del Sustrato , medios mecánicos.
Impermeabilización Interna De Tanques
Limpieza del Sustrato, chorro a presión.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Retiro de corbatas embebidas en el concreto.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Retiro aceros o hierros dejados en la estructura.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Generar perfil de adherencia ensuperficies lisas, ya que actualmente lamayoría de los tanques son fundidos conformaletas metálicas.
Taponamiento de orificios dejados por lascorbatas.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Taponamiento de orificios dejados por las corbatas.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Recuperación del acero de refuerzo y del recubrimiento
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Recuperación del acero de refuerzo y del recubrimiento
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Tratamiento a tubería.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Barrera impermeable en
bentonita
Sellante Elastomérico
Tubo
Mortero de Reparación
Cara interna del tanque
Impermeabilización
Tanque Existente
Tratamiento a tubería.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Tratamiento o reemplazo elementos metálicos oxidados
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Reparación de fisuras
Sellante elastomérico
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Reparación de Hormigueros.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Reparación de Hormigueros.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Recuperación del recubrimiento del concreto.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Recuperación del recubrimiento del concreto.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Lavado de la superficie a 3000psi.
Preparación de la superficie
Impermeabilización Interna De Tanques
Recuperación del recubrimiento
Preparación De La Superficie
Preparación De La Superficie
Recuperación del recubrimiento
Antes Después
Recuperación del recubrimiento
Preparación De La Superficie
Preparación de la superficie
Tratamiento de Filtraciones
Fugas moderadas o altas
TAPON
Fugas moderadas: Polvo seco
Fugas altas: Masilla
Tratamiento de Filtraciones
Preparación de la superficie
Revestimientos
de capa
continua
Impermeabilización Interna De Tanques
TIPOS DE MATERIALES
CEMENTICIOS
EPÓXICOS
POLIUREAS
MEMBRANAS DE PVC
Sistemas adheridos
Sistema NO adheridos
Impermeabilización Interna De Tanques
¿Presión negativa o positiva?
AGUA AGUA
PRESIÓN POSITIVA
Consideraciones para escoger el impermeabilizante de superficie
AGUAAGUA
¿Presión negativa o positiva?
Consideraciones para escoger el impermeabilizante de superficie
PRESIÓN NEGATIVA
TIPOS DE MATERIALES
CEMENTICIOS
EPÓXICOS
POLIUREAS
MEMBRANAS DE PVC
Resisten presión positiva y negativa
Impermeabilización Interna De Tanques
Resisten presión positiva .
• Si existe humedad se puede usar un imprimante para concreto húmedo.
• Si existe presión negativa se debe aplicar primero un imp. cementicio que resista presión negativa
Concreto de alta durabilidad con Aditivos y Adiciones
Presión Positiva
Imprimante para impermeabilización
Revestimiento Impermeable (Cementicio, epóxico o poliurea)
Esquema de Impermeabilización para productos adheridos sometidos a presión positiva
Previamente humedezca la superficie
2
Mezcle el producto según indicaciones de Hoja Técnica
3Aplique una primera capa
con mano enguantada
1Aplicación de Revestimientos Cementicios
Aplique una segunda mano con una escoba suave o llana metálica.
5
Tan pronto este seco mantenga húmedo segun indicaciones de la hoja técnica
4
Aplicación de Revestimientos Cementicios
INVESTIGACIÓN SOBRE SUPERFICIE DE BLOQUEO CRISTALINO
Investigación sobre muestras de concreto tratadas y no tratadas impermeabilizantes por
cristalización microscopio de barrido electrónico de alta resolución por parte de una
Universidad Europea en 2012.
Revestimientos Cementicios Por Cristalización
CONCRETO NO TRATADO
La penetración de la resinaindica la porosidad original de lapasta de cemento que se puederelacionar a la permeabilidad dela pasta.
IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO
POR CRISTALIZACIÓN EN POLVO
ROCIADO EN EL CONCRETO
FRESCO,
Se reduce significativamente lapenetración de la resinaindicando una reducciónimportante en la porosidad y unareducción en la permeabilidad dela pasta frente al agua líquida.
DOS CAPAS DE
IMPERMEABILZIANTE CEMENTICIO
POR CRISTALIZACIÓN LECHADA
APLICADA AL CONCRETO CURADO
La significativa reducción en lapenetración de la resina indica unconcreto muy denso, no poroso yuna reducción en la permeabilidadde la pasta frente al agua enestado líquido.El color rojo muestra la penetración en el concreto de la sustancia de control de baja viscosidad
Revestimientos Cementicios Por Cristalización - Resultados
Terreno
Presión Positiva
Tratamiento de fugas activas
Presión Negativa
Concreto de alta durabilidad con Aditivos y Adiciones
Revestimiento cementicioimpermeable resistente a presión Negativa
Esquema de Impermeabilización para REVESTIMIENTOS CEMENTICIOS resistentes apresión negativa
EUCO K-11 APLICACIÓN
Aplicación de capa gris y blanca Resultado final.
Revestimientos Cementicios Por Cristalización
Ventajas De Los Revestimientos Cementicios Impermeables
✓ Económicos
✓ Fáciles de Aplicar
✓ Se pueden aplicar sobre superficies húmedas
✓ Los que trabajan por cristalización resisten presión negativa.
✓ Son aptos para contacto con Agua potable y algunos son
resistentes a aguas residuales
Concreto de alta durabilidad con Aditivos y Adiciones
Presión Positiva
Geotextil No Tejido
Membrana PVC
Esquema de Impermeabilización para con MEMBRANA PVC sometida a presión positiva
Terreno
Presión Positiva
Tratamiento de fugas activas
Presión Negativa
Concreto de alta durabilidad con Aditivos y Adiciones
Revestimiento Impermeable cementicio resistente a presión Negativa
MEMBRANA PVC
Geotextil No Tejido
Esquema de Impermeabilización de MEMBRANA P.V.C. sometida a presión positiva y negativa
Propiedad intelectual de EUCLID GROUP TOXEMENT - AÑO 2014
Impermeabilización Con Membranas P.V.C.
Ventajas De Las Impermeabilizaciones con MEMBRANAS P.VC.
✓ No se adhiere a la superficie por lo tanto no calca fisuras o defectos.
✓ Sistema aséptico de fácil limpieza y mantenimiento
✓ Resistente al hinchado, no se degradan y envejecimiento.
✓ Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo deformación permanente.
✓ Elevada resistencia al punzonamiento.
✓ Excelentes propiedades mecánicas.
✓ Perfectamente soldable con aire caliente, inclusive tras varios años después
de la instalación.
✓ Producto reciclable.
Terreno
Presión Positiva
Tratamiento de fugas activas
Presión Negativa
Concreto de alta durabilidad con Aditivos y Adiciones
Motero Impermeable resistente a presión Negativa
Revestimiento EPÓXICO o POLIUREA
Imprimante
Esquema de Impermeabilización para EPÓXICO y POLIUREA a presión positiva y negativa
Revestimientos Epóxicos En Tanque De Tratamiento de Agua Potable
Mortero de reparación para recuperación de recubrimiento
Aplicación de Barrera de Vapor
Medición de contenido de humedad antes de colocar el EPÓXICO
Ensayos de pull off para medir adherencia
Revestimientos Epóxicos En Tanque De Tratamiento de Agua Potable
Revestimientos Epóxicos En Tanque De Tratamiento de Agua Potable
Aplicación del EPÓXICO
Resultado Final de Aplicación con EPÓXICO
Revestimientos Epóxicos En Tanque De Tratamiento de Agua Potable
Ventajas De Las Impermeabilizaciones con EPÓXICOS.
✓ Terminado brillante
✓ Sistema aséptico de fácil limpieza.
✓ Ofrece excelente resistencia química
✓ Presenta buena adherencia a superficies correctamente preparadas.
✓ Se puede usar en tanques de tratamiento de agua potable y de aguas
residuales
Desempeño de Impermeabilizantes Líquidos
Las poliureas pueden ser clasificadas en:
Alifáticas o aromáticas según sea su estructura química.
• Poliurea aromática : De menor costo, presentan decoloración frente a la radiación UV y son más rígidas por la naturaleza de los anillos aromáticos
• Poliurea alifática: De precio mayor, resistente a la radiación UV.
O de acuerdo a su pureza:
• Poliurea Pura: 100% poliurea sin mezclas
• Poliurea hibrida: Mezcla entre poliureas y poliuretanos u otros materiales para disminuir su costo.
Poliureas Para Tanques
Sistema para la impermeabilización líquida de untanque de concreto (nuevo o para rehabilitación)que almacena agua:
• Tanques cerrados para almacenar aguapotable
• Tanques abiertos o cerrados para almacenaragua contra incendios, agua de mar y aguasalada en general, agua clorada, aguasresiduales, fosas sépticas, lixiviados, aguas deproceso tratadas en industrias químicas y degeneración de energía.
Poliureas Para Tanques
POLIUREA 100% pura
Imprimante para POLIUREA
Superficie resistente, continua, regular y lisa
Esquema De Poliureas Para Tanques
✓ Flexible
✓ Alta Resistencia química y mecánica.
✓ Capacidad de puenteo de fisuras.
✓ Membrana de alta elasticidad, totalmente continua.
✓ Muy rápido curado con aplicación por equipo de proyección en caliente para dos componentes.
✓ Se puede usar en tanques de tratamiento de agua potable y de aguas residuales
✓ Pigmentable
Ventajas De Las Impermeabilizaciones con POLIUREAS
IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUAS RESIDUALES
• AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS : Los contaminantes proceden de las heces y orina humanas, del aseo personal, de la cocina y de la limpieza de la casa.
Contiene: Materia orgánica y microorganismos, jabones, detergentes, lejía y grasas.
• AGUAS BLANCAS: pueden ser de procedencia atmosférica (lluvia, nieve o hielo) o del riego y limpieza de calles, parques y lugares públicos.
• AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES: Proceden de los procesamientos realizados en fábricas y establecimientos industriales y contienen aceites, detergentes, antibióticos, ácidos y grasas y otros productos y subproductos de origen mineral, químico, vegetal o animal.
• AGUAS RESIDUALES AGRÍCOLAS: Proceden de las labores agrícolas en las zonas rurales, por contaminación con abonos orgánicos, plaguicidas, fertilizantes y pesticidas.
ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES
Los principales contaminantes que contiene el agua residual y que pueden estar disueltos o suspendidos, se agrupan en:
• Sólidos suspendidos flotantes o grandes : arenas, trapos y papel entre otros.
• Sólidos suspendidos pequeños y coloidales: moléculas orgánicas grandes, partículas de suelo y microorganismos entre otros.
• Sólidos disueltos: compuestos orgánicos y sales inorgánicas entre otros.
• Gases disueltos: Sulfuro de Hidrógeno, entre otros.
• Sustancias no mezclables: grasas y aceites.
AguaSustancias Orgánicas
Sustancias inorgánicas
GasesDisueltos
ComponentesBiológicos
99 %
CarbohidratosLípidos
ProteínasSulfatos
Fosfatos ( poli-ortho)ClorurosSulfatos
O2 - OxigenoCO2- Anhídrido
carbónicoH2S- Acido Sulfhídrico
N2- NitrógenoCH4 - Metano
BacteriasVirus
Micro y macroorganismos : Algas
, hongos
Las aguas residuales están formadas por mas de un 99 % de agua y menos de 1 % de sólidos en suspensión y en solución.
• SULFATOS : Suelos arcillosos y aguas freáticas
• CLORUROS: Contaminación fecal
• NITRÓGENO: Fertilizantes artificiales y abonos animales
• FOSFATOS : Detergentes y productos químicos para el hogar
COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES
Consecuencias en el sistema:
• Disminución del pH (acido sulfúrico biogénico)
• Deterioro de la pasta de cemento por la acción del H2SO4
• Generación de sulfato de calcio
• Generación de condiciones aptas para inicio de la corrosión del refuerzo
ACCIÓN DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO
Mecanismo de corrosión del concreto en una estructura cerrada que contiene aguas residuales
ACCIÓN DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO
ACCIÓN DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO
Estructuras de Concreto(Presión negativa
y positiva)
Protección Interna
“Matriz de concreto”
Protección Superficial
Aditivos
Adiciones
Revestimiento resistente ataque
químico y mécanico
Esquema protección de tanques de aguas residuales sometidos a presión positiva
Estructuras de Concreto(Presión negativa
y positiva)
Protección Interna
“Matriz de concreto”
Protección Superficial
Aditivos
Adiciones
Revestimiento resistente a presión
negativa
Revestimiento resistente ataque
químico y mécanico
Esquema protección de tanques de aguas residuales sometidos a presión positiva y negativa
Revestimiento cementicio para la protección de superficies contra el ataque por ácido sulfúrico biogénico H₂S, que trabaja por cristalización ✓ Apto para cargas por ácido sulfúrico presentes en ambientes municipales y agrícolas
conforme con DIN 19573:2016-03, anexo A ✓ Resistente a aguas residuales.✓ Impermeabilización de instalaciones para aguas residuales contra presión de agua positiva
y negativa
Revestimientos Cementicios Resistentes a Aguas Residuales
Revestimientos Cementicios Resistentes a Aguas ResidualesPruebas hechas la planta de tratamiento de aguasresiduales Pro Rheno en Basilea, Suiza, situada cerca dela frontera suizo-alemana que trata una combinación deaguas residuales urbanas y aguas residualesindustriales, demostró proporcionar un entornorepresentativo de corrosión en el concreto y adecuadopara probar la durabilidad de los materiales derevestimientos cementicos modificados con polímeros.Especímenes de concreto expuestos a la zona de gas yzona de corriente del tanque final de sedimentación,mostraron que después de 6 y 12 meses de exposición,no se produjeron diferencias en la adhesión y absorciónde agua en comparación con especímenes almacenadosen ambientes controlados de temperatura y humedadrelativa sin presencia de agentes contaminantes.
Resiste 3000 ppm de H₂S
Poliureas Para Tanques PTAR´s
Poliureas Para Tanques PTAR´s
Poliureas Para Tanques PTAR´s
Imprimación Aplicación de la POLIUREA
Poliureas Para Tanques PTAR´s
Resultado final Planta en uso
Impermeabilización del techo de lostanques, aunque el agua no llega hastael techo es importanteimpermeabilizarlo porque lacondensación de agua, con el tiempoempieza afectarse la estructura.
Impermeabilización Del Techo De Los Tanques
Impermeabilización del techo y protección de las tapas de los tanques
Impermeabilización Del Techo De Los Tanques
Sewage treatment plant – refurbishment
Local concrete repair
Recubrimiento cementicio Monocomponente especial
Membrana cementicia para Agua residual, 3 mm (6 kg/m²)
Recubrimiento Cementicio Monocomponente Especial, 10 mm (20 kg/m²)
Recubrimiento Cementicio Monocomponente Especial, 10 mm (20 kg/m²)
Membrana cementicia para Agua residual, 3 mm (6 kg/m²)
Ca
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▪ Concrete protection coating for sewage treatment plants
▪ Waterproofing and repairing mortar for sewage treatment plants
▪ Increased sulphate resistance
▪ For use in open wastewater retaining structures
Mortar
Top coating
Surface hardening
Resistance
low increased high maximum
Recubrimiento
▪ Polymer modified one component cementitious protective coating
▪ suitable for use in H2S corrosion environment
▪ resistant against aqueous sulfate solutions and liquid manure
▪ for internal and external waterproofing
▪ highly resistant to mechanical and abrasive wear
Mortar
Top coating
Surface hardening
Resistance
low increased high maximum
Ca
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xte
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alt
o d
ese
mp
eñ
o*
APLICACIONES
Basement ManholePipe inlet
4. Casos de Estudio
Refurbishment
Sewage treatment
plant, Switzerland
Products used:Recubrimiento
Cementicio
Monocomponente
especial,
5-7 kg/m²
Membrana cementicia
para agua residual
4 kg/m², 2 mm
Surface preparation by high pressure water jetting (2500 bar)
Spray application of Recubrimiento Cementicio
Monocomponente especial
Spray application of Recubrimiento Cementicio
Monocomponente especial
Refurbishment Sewage
treatment plant
in Germany
Products used:Recubrimiento Cementicio
Monocomponente especial,
6-10 kg/m², 3-5 mm
Membrana cementicia para agua residual
4 kg/m², 2 mm
Application ofRecubrimiento Cementicio
Monocomponente especial
and Membrana cementicia para
agua residual
Gablenz sewer
Chemnitz, Germany
Products used:Recubrimiento Cementicio
Monocomponente
especial,
40 kg/m², 20 mm
Floating and leveling ofRecubrimiento Cementicio
Monocomponente especial
Finished superficie tratada con materiales cementicios especiales treated surface
Sewage treatment plant
Trutnov, Czech Republic
Products used:Recubrimiento Cementicio
Monocomponente especial,
local repair
Membrana cementicia para agua
residual
6 kg/m², 3 mm
Spray application and levelling of Membrana cementicia
para agua residual
View into partly finished basin
Sewer Pipe in Switzerland
Products used:Mortero de rápido fraguado
local repair
Recubrimiento Cementicio
Monocomponente especial
20 kg/m², 10 mmMembrana cementicia para agua residual
6 kg/m², 3 mm
Situation before showed serious concretedeterioration and groundwater ingress.
Situation after tratamiento con membrane cementiciaespecial treatment