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Acordo de Gesto de Qualidade
entre as Empresas do
GRUPO VOLKSWAGEN
e seus Fornecedores
Formel Q-konkret contm especificaes acordadas por contrato entre
as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN
para a garantia da qualidade de peas e processos na cadeia de
aquisio e fornecimento.
Setembro de 2008
4 edio completamente revisada
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1 edio fevereiro de 1993 2 edio, verso revisada fevereiro de
1994 3 edio, verso revisada setembro de 1998 4 edio, reviso
completa setembro de 2008 A edio em lngua alem da Formel Q-konkret
vinculativa. A reproduo, utilizao e transferncia s permitida a
Fornecedores da cadeia de fornecimento das Empresas do GRUPO
VOLKSWAGEN. Protegida por direito autoral. Todos os direitos so da
Volkswagen AG. Editor: Volkswagen AG QA do Konzern Compras Caixa
Postal 1467/0, 38448 Wolfsburg
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Prefcio As crescentes exigncias dos Clientes, competio global e
presso de custos exigem peas e produtos com alto grau de
amadurecimento no incio da srie, alm de processos robustos de
manufatura. Estes desafios devem ser enfrentados juntos, para
termos xito com os nossos produtos no mercado. A presente verso
totalmente revisada da Formel Q-konkret contm requisitos bsicos de
qualidade para os Fornecedores de material produtivo. A Formel
Q-konkret e os documentos igualmente em vigor fazem parte das
consultas, e devem ser considerados na elaborao das ofertas. Para
que a cooperao entre as partes tenha xito, ser necessrio observar
na cadeia de fornecimento e de forma vinculativa, os requisitos
descritos neste manual, bem como manter a disciplina nas
comunicaes, nos custos e nos prazos. Com a entrega da oferta, o
Fornecedor garante que so de seu conhecimento e reconhecimento os
requisitos descritos na Formel Q-konkret, bem como a sua capacidade
de atender aos mesmos de modo ilimitado, alm do que capaz de
aplicar estes mesmos conceitos na sua prpria cadeia de
fornecimento. A Formel Q-konkret e futuras atualizaes podem ser
solicitadas no endereo www.vwgroupsupply.com. J. Garcia Sanz J.
Rothenpieler Wolfsburg, junho de 2008
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Acordos da Gesto da Qualidade; Peas
Documentos igualmente em vigor; sempre na verso atualizada
Documentos de qualidade do Grupo VW em www.vwgroupsupply.com:
Informaes atualizadas para a solicitao de peas da marca VW,
automveis de passeio, danificadas no campo
Formel Q-Capacidade
Formel Q-Capacidade, Software
Formel Q-Peas novas
Formulrio TF* / Controle da remessa de peas
Manual para Fornecedores de peas originais
Requisitos bsicos do Grupo VW, Software
Diretriz do Konzern, auditoria do produto, chicotes
Diretrizes de embalagem do Grupo VW (agregados e veculo)
Manual de Fornecedor para prottipos
Comprovao Q para a fase da pr-srie
Diretrizes da QA, logstica e CKD
Acordo geral, responsabilidade de conceito
Regulamento para o dbito posterior ao Fornecedor devido
reclamaes de campo e de 0 km
Acordo de metas para a capacidade (capacitao) qualitativa * V.
na pgina 20 o significado das abreviaturas
Filosofia
Acordo como parte integrante do contrato
Sistemas de avaliao e processos de apoio
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ndice de normas do Grupo VW em www.vwgroupsupply.com (FE On-line
Textos de normas):
Elementos de fixao de alta resistncia, parafusos e porcas (VW
60250) Exame da capacidade de mquina dos marcos dimensionais (VW
1030) Exame da capacidade de processo dos marcos dimensionais (VW
10131) Aptido de processo Considerao da segurana de medio em
processos de controle (VW
10119) Requisitos globais para a realizao de servios no mbito do
desenvolvimento de elementos
de construo (VW 99000) Volumes VDA e normas automotivas em
www.vda-qmc.de:
Apostilas VDA, desde que estas no estejam cobertas pela Formel
Q-konkret, normas VW e Normas tcnicas de fornecimento
ISO/TS 16949, alternativamente VDA 6.1 Documentos permanentes do
Grupo VW com relao ao ambiente e a contribuio social em
www.vwgroupsupply.com Alm disto, ficam valendo, em princpio, as
normas tcnicas de fornecimento para o respectivo produto e normas
VW como, por exemplo, a durabilidade mnima de elementos
construtivos, bem como normas legais, disposies etc.
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ndice 1 CONSULTA E ELABORAO DA
OFERTA......................................................................
7 1.1 Condies para
ofertar.........................................................................................................
7 1.2 Documentos da
consulta.....................................................................................................
7 1.3 Elaborao de conceito pelo
Fornecedor............................................................................
7 1.4 Acordo geral sobre a
qualidade...........................................................................................
8 2 CRITRIOS DA QUALIDADE PARA A CONTRATAO DO
PEDIDO............................... 9 2.1 Elementos para avaliao
do
Fornecedor.............................................................................
9 2.2 Acordo de metas da capacidade
qualitativa..........................................................................
9 2.3 Acordo geral com relao responsabilidade pelo conceito
(KVV)...................................... 9 3 TRABALHO EM
CONJUNTO COM FORNECEDORES DURANTE A FASE DE CRIAO DO PROCESSO
...................................................................................................................
11 3.1 Programa de qualificao, peas novas (QPN) / Garantia do grau
de maturidade.............. 11 4 AES DA QUALIDADE DE ACOMPANHAMENTO
DA SRIE......................................... 12 4.1 Garantia de
continuidade da capacidade do processo *
..................................................... 12 4.2
Segurana do produto, responsabilidade pelo
produto......................................................... 12
4.3 Auditorias
internas......................................................................................................................
13 4.4
Regelkreise............................................................................................................................
13 4.4.1 Processamento de
reclamaes............................................................................................
13 4.4.2 Sistema de alerta
antecipado................................................................................................
14 4.4.3 Compromisso de auto observao do campo com obrigao de
informar............................ 14 4.5 Processo de melhoria
contnua
(KVP)..................................................................................
15 4.6 Gerenciamento das
modificaes.........................................................................................
15 4.7
Requalificao.......................................................................................................................
15 4.8 Lies
aprendidas..................................................................................................................
15 4.9 Gerador de custos e despesas adicionais devido a
desvios............................................... 15 4.10
Reviso tcnica nos fornecedores
(TRL).............................................................................
16 4.11 Programa Fornecedores
crticos".........................................................................................
16 CONCEITOS E
ABREVIATURAS.......................................................................................................
17
INDEX.................................................................................................................................................
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1. Consulta e elaborao da oferta
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1. Consulta e elaborao de oferta 1.1 Condies para ofertar Antes
da elaborao da oferta para as Plantas produtoras e de
desenvolvimento, o Fornecedor deve enviar o seu cadastro completo
atravs de www.vwgroupsupply.com. Cadastro incompleto, suspende sua
incluso no crculo de Ofertantes. 1.2 Documentos da consulta O
Fornecedor deve verificar e analisar todos os requisitos
mencionados nos documentos de consulta quanto integralidade, no
existncia de contradies, viabilidade e estado mais recente da
tcnica (veja tambm VW 99000, captulo 2.5), devendo apontar por
escrito algum desvio (escalonar). Modificaes / complementos
eventualmente necessrios como, por exemplo, qualidade da pintura,
valores residuais de sujeira, acessrio de segurana como airbag
etc., devem ser esclarecidos com os Departamentos especficos
responsveis antes da elaborao da oferta (por exemplo, referentes a
requisitos do produto e processo), o que deve ser documentado por
escrito. Para determinados grupos de produto como, por exemplo,
parafusos de alta resistncia e chicotes, devem ser atendidos
requisitos especiais, especficos do Grupo VW. Estes esto publicados
na plataforma B2B e so inclusos nas respectivas consultas. 1.3
Elaborao do conceito pelo Fornecedor Nas Empresas do GRUPO
VOLKSWAGEN so definidas trs categorias conforme profundidade de
desenvolvimento: - Elaborador de conceitos, - Elaborador de srie e
- Fornecedor da srie Conforme a profundidade de desenvolvimento a
ser assumida em cada etapa, o Fornecedor, depois de acordado com os
Departamentos especficos responsveis, deve elaborar uma oferta que
contenha pelo menos os elementos a seguir. Estes elementos da
oferta devem ser apresentados por parte do Fornecedor, e em caso de
solicitao, QA responsvel (por exemplo, a QA de peas compradas),
antes do processo de contratao.
Esclarecimento da definio construtiva (por exemplo, geometria,
materiais, funes, Software)
Plano da organizao do projeto, com os contatos responsveis da
Planta de desenvolvimento e manufatura
Apresentao dos processos planejados para a manufatura, layout da
fbrica e cadeias de fornecimento
Apresentao de um plano de prazos e prognstico para a liberao das
peas
Detalhamento do planejamento de teste e liberao (cadeia de
manufatura, inclusive Comprador)
Apresentao do gerenciamento de sub-Fornecedores e modificaes
Explicao das medidas para se alcanar os objetivos
qualitativos
Plausibilidade e acordo de objetivos (0 km e campo)
Confirmao para custos objetivos, prazos, quantidades
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1. Consulta e elaborao da oferta
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Avaliao de risco para prazos, custos e qualidade
Definio de um Responsvel para aes especiais com custos
Definio vinculativa da exeqibilidade com base no caderno de
encargos (veja garantia do grau de maturidade VDA para peas novas,
RF 2 e ISO/TS 16949, captulo 7.2.2.2)
Conceito de logstica e embalagem Divergncias remanescentes
referentes aos requisitos devem ser encaminhadas por escrito ao
Contato da QA da respectiva Empresa do GRUPO VOLKSWAGEN, e
eventualmente escalonadas (anlise Gap).
1.4 Acordo geral da qualidade Em princpio, as Empresas do GRUPO
VOLKSWAGEN exigem a estratgia de zero defeito. Alm dos regulamentos
do contrato de fornecimento referentes a reclamaes de falhas e de
outras responsabilidades, o Fornecedor, em caso de surgimento de
falhas deve propor por escrito, e submeter um programa de melhoria
qualitativa QA responsvel. Se no houver acordo por escrito, o
Fornecedor obrigado corrigir anualmente metade das falhas. O
Fornecedor, perante as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN, considerado o
responsvel pela qualidade do elemento construtivo/mdulo/sistema
entregue. O mesmo controla e coordena os sub-Fornecedores na cadeia
de manufatura e fornecimento. Ele garantir, conforme os respectivos
regulamentos contratuais, que os documentos em vigor entre a
Empresa do Grupo VW e o Fornecedor, tambm sejam considerados e
aplicados com relao aos sub-Fornecedores na cadeia de manufatura e
fornecimento. Se uma Empresa do Grupo, indicar dentro da cadeia de
manufatura e fornecimento de um elemento construtivo/mdulo/sistema
um (sub) Fornecedor (es), tambm denominado de Fornecedor (es) de
peas direcionadas, este (sub) Fornecedor de peas direcionadas deve
fazer um acordo geral de qualidade com seu Cliente direto (isto
significa, com o Fornecedor Principal comprador na cadeia de
manufatura). O Fornecedor Principal, mesmo nesta condio, plenamente
responsvel pela qualidade fornecida para as Empresas do GRUPO
VOLKSWAGEN
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2. Critrios de Qualidade e Contratao do Pedido
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2. Critrios de qualidade para a contratao do pedido Na fase
preliminar haver uma avaliao do Fornecedor que resulta na
pr-qualificao qualitativa da capacidade e do desempenho. Se esta
qualificao no for apresentada, ser necessrio antes da contratao,
que o CSC (Corporate Sourcing Committee) faa uma avaliao do
processo na respectiva Planta de manufatura. Uma no qualificao
(graduao C) em um dos dois critrios, leva a uma excluso no processo
de contratao. Alm disto, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN
reservam-se uma avaliao de risco especfica do projeto, que tambm
poder levar a uma graduao C. Uma graduao C deve ser informada pelo
Fornecedor ao Organismo de Certificao que o certificou (business on
hold). Nos demais procedimentos entre a Empresa de Certificao e o
Fornecedor, deve ser inclusa a Empresa compradora do GRUPO
VOLKSWAGEN 2.1 Elementos para avaliao do Fornecedor
Comprovao e certificao de um sistema de gerenciamento da
qualidade funcional, por rgo certificador e registrado pela IATF
conforme ISO/TS 16949, alternativamente VDA 6.1. Sem este
certificado no poder haver avaliao da capacidade qualitativa de
grau A.
Avaliao de aptido do processo segundo a Formel Q - Capacidade e/
ou Formel Q - capacidade, Software. Os resultados so apresentados
conforme graduao A, B e C.
Avaliao do desempenho qualitativo por experincia de projetos
anteriores, bem como qualidade de entrega e de campo. O
escalonamento para a graduao C efetuado no programa Fornecedores
crticos".
Se necessrio, avaliao de risco especfico do produto e do
projeto, com incluso de especialistas.
2.2 Acordo de metas para a capacidade qualitativa Para a
garantia da qualidade dos elementos de montagem / mdulos /
sistemas, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN exigem que os elementos
construtivos / mdulos / sistemas produzidos pelo Fornecedor em uma
determinada localidade (Planta) de manufatura sejam avaliados com
A". Se a capacidade qualitativa do local de manufatura do
Fornecedor no momento da contratao estiver classificada com B, o
Fornecedor deve qualificar a respectiva localidade de manufatura de
tal modo que seja alcanada uma graduao A. Com o no atendimento a
esta exigncia ser efetuada um re-escalonamento. Detalhes so
regulamentados na Nomination Letter ou no acordo de metas para a
capacidade qualitativa. 2.3 Acordo geral com relao responsabilidade
do conceito (KVV) Para delimitar em tempo hbil e vinculativamente
as responsabilidades no desenvolvimento dos elementos construtivos
/ mdulos / sistemas entre a Empresa contratante do GRUPO VOLKSWAGEN
e o Fornecedor, vale o acordo de responsabilidade do conceito, KVV.
Atravs da regulamentao inequvoca da responsabilidade pela definio
do elemento construtivo, os Fornecedores ganham mais influncia com
relao aos produtos junto s Empresas do Grupo VW. O KVV consiste de
um contrato geral de KV o qual firmado uma nica vez com o
Fornecedor na contratao de novos elementos construtivos / mdulos /
sistemas, e de uma folha adicional que firmada por elemento
construtivo, e que descreve e acorda as cotas KV.
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2. Critrios de Qualidade e Contratao do Pedido
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A cota KV se orienta sempre de acordo com o grau de
desenvolvimento do elemento construtivo. De forma geral, vale a
seguinte regra: quanto mais especificaes construtivas forem feitas
pelo Grupo Volkswagen tanto menor a cota KV. Quanto menos
especificaes construtivas forem feitas pelo Grupo Volkswagen tanto
maior ser a cota KV. O KVV, em princpio, est direcionado para a
durao da relao comercial entre a Empresa do Grupo VW e o
Fornecedor. A cota KV acordada e relacionada aos elementos
construtivos aplicada ao Fornecedor no mbito de fornecimentos
deficientes, caso a anlise dos elementos construtivos / mdulos /
sistemas dos fornecimentos aponte falha devido ao conceito ou ao
desenvolvimento. O KVV e a cota KV no so aplicados no mbito do
desenvolvimento de aes, especialmente nas chamadas de retorno,
danos de srie ou casos de responsabilidade pelo produto. A cota KV
tambm no ser aplicada caso a anlise dos elementos construtivos /
mdulos / sistemas deficientes no tenha como resultado nenhuma falha
constatvel (kFf/ tnf).
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3. Trabalho em Conjunto com o Fornecedor durante
a Fase de Criao do Processo
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3. Cooperao com Fornecedores no processo de criao do produto 3.1
Programa de qualificao de peas novas (QPN) / Garantia do grau de
maturidade / Gerenciamento das peas compradas
Este programa de qualificao (QPN) deve ser aplicado pelo
Fornecedor, sem exceo, em toda a sua cadeia de fornecimento, a fim
de criar condies para um processo de manufatura consolidado e
confivel de peas novas (veja tambm a Formel Q, peas novas).
Nas fases do planejamento do produto e do processo, bem como na
fabricao de ferramentas apurado o progresso do projeto do escopo de
fornecimento. Nesta ocasio, so reunidas em famlias as peas unitrias
com processo de manufatura igual ou semelhante para que o seu grau
de maturidade seja avaliado. As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN
reservam-se avaliar a qualquer momento, por meio de um Review, o
atual Status do projeto junto ao Fornecedor / sub-Fornecedor.
Atravs de regras fixas e especficas, inclusive introduo das
chamadas mesas redondas, devem ser includos em tempo no processo de
criao do produto (veja tambm grau de maturidade VDA, peas novas),
tanto os Fornecedores (eventualmente, sub-Fornecedores) dos escopos
de fornecimento com grau de maturidade crtico, bem como a organizao
interna do Cliente.
So marcos importantes:
Design Freeze ((DF); liberao de planejamento)
Liberao de aquisio (BF)
Reunies oficiais de projeto: Constatao do grau de maturidade de
peas novas, acordados para determinados momentos (marcos) (veja
tambm VDA, grau de maturidade de peas novas ou peas novas Formel-Q,
integral).
Reunio Kick-off: Reunio inicial para escopos de fornecimento com
potencial de risco em toda a cadeia do processo.
Liberao de veculos da pr-srie (VFF): Primeira manufatura a
partir de ferramentas e equipamentos de srie, com status
documentado para reconhecimento prematuro dos riscos.
Srie Experimental de Manufatura (PVS): Comprovao da capacidade
de manufatura dos produtos planejados a partir das ferramentas e
equipamentos da srie nas Plantas definitivas.
Srie zero (srie 0): Comprovao da aptido para srie a partir do
status definitivo da instalao. Depois da liberao da pea conforme
padro, a acelerao da srie deve ser garantida (garantia do processo
e produo de 2 dias). A manufatura de peas para veculos deve ser
antecipada pelo menos em 4 semanas, e para componentes em 6
semanas. As peas so montadas nos veculos do Cliente.
Prazo para disponibilizao das peas: As peas compradas devem ser
entregues at o prazo de disponibilizao de peas para a respectiva
pr-srie (VFF, PVS, Srie 0).
Start of Production (SOP): A curva de acelerao de manufatura
confirmada pelo Fornecedor.
A QA responsvel (peas compradas) define com base nos documentos
igualmente em vigor, os critrios de aprovao da produo de 2 dias (2
DP). Havendo uma evoluo positiva da produo de 2 dias e da primeira
avaliao (Erstbemusterung) (v. tambm VDA, volume 2), o programa de
qualificao de peas novas estar concludo.
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4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie
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4. Aes da Qualidade no acompanhamento da srie 4.1 Garantia de
continuidade da capacidade do processo A capacidade de processo a
medida da qualidade de um processo relacionada especificao dos
produtos a serem produzidos no processo. A apurao e garantia da
capacidade do processo em curso (PFU) (veja tambm ISO/TS 16949,
captulo 7.5.2 e 8.ff), devem ser executadas conforme norma VW
10130, 10131 e 10119 (veja tambm VDA 4.1). O escopo das
caractersticas especiais mensurveis para a apurao dos valores Cp,
Cpk deve ser definido na FMEA para produto e processo. Estes
documentos podem a qualquer momento ser consultados pelo Comprador.
O Fornecedor deve apurar os atributos crticos (por exemplo, da FMEA
de processo), documentar e informar por solicitao da QA responsvel.
Para atributos crticos (que podem levar a falhas A e B), deve ser
apresentado um conceito de garantia, acordado com o Comprador.
Isto, por exemplo, pode ser realizado por meio de uma garantia
mltipla, por exemplo, por Poka Yoke, providncias organizacionais do
trabalho, medies na linha, auditorias, controles de 100%, etc.,
para o critrio de aprovao de 0 erro conforme ISO/TS 16949, captulo
7.1.2. Para a obteno dos objetivos da qualidade conforme o status
tcnico em cada risco identificado do processo e do produto (por
exemplo, por FMEA), deve ser aplicado obrigatoriamente pelo menos
um mtodo/ ferramenta, conforme descrito na VDA, volume 14. 4.2
Segurana do produto, responsabilidade pelo produto As Empresas do
GRUPO VOLKSWAGEN como fabricante do veculo, tm na aplicao de peas
compradas, a responsabilidade final e a responsabilidade geral pelo
produto. A responsabilidade primria de manufatura de peas compradas
e montadas no produto final do Fornecedor, eventualmente do
sub-Fornecedor. O Fornecedor, portanto, deve fazer todo o possvel e
razovel do ponto de vista organizacional, para aumentar a segurana
de seus produtos e de seus sub-Fornecedores, e minimizar os riscos
da responsabilidade sobre o produto. O Fornecedor garante e obriga
tambm seus sub-Fornecedores a que:
haja em toda a Empresa uma acentuada conscincia da
qualidade,
no desenvolvimento de componentes, esteja garantida a devida
segurana do produto,
no planejamento da qualidade leve em considerao especial a
segurana do produto,
seja garantida e comprovada a capacidade qualitativa dos
processos de manufatura,
seja minimizada por aes adequadas da garantia da qualidade, a
probabilidade do surgimento de produtos defeituosos,
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4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie
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seja garantido com a maior antecedncia possvel o descobrimento
em tempo hbil de
produtos defeituosos na cadeia produtiva (minimizao dos custos /
desperdcio de valor agregado),
sejam documentados minunciosamente dados da qualidade e
controles comprobatrios
exigidos por lei, para poder comprovar que a manufatura dos
produtos tenha ocorrido em concordncia com as leis e as normas de
segurana,
seja utilizado um sistema de rastreamento do material a fim de
poder delimitar caso necessrio,
os efeitos de falhas ocorridas,
que haja informaes minunciosas e treinamento dos Colaboradores
responsveis para a "Segurana do produto e Responsabilidade sobre o
produto ",
sejam utilizados em todos os sub-Fornecedores sistemas
comparveis com os requisitos do
Comprador e anlogos Formel Q-konkret, etc.,
seja nomeado um Especialista responsvel pela segurana do produto
(PSB) para cada etapa na cadeia de fornecimento. O PSB do 1. Tier
deve ser anotado no banco de dados do Fornecedor (LDB). Esta anotao
sempre deve ser mantida atualizada,
elementos de construo com durabilidade limitada que atendem a
requisitos especficos sejam
identificados, especialmente conforme manual para peas originais
de Fornecedores. 4.3 Auditorias internas Para poder avaliar e
melhorar a capacidade qualitativa da sua Empresa, o Fornecedor deve
executar regularmente Auditorias internas conforme as especificaes
da ISO/TS 16949 (captulo 8.2.2) e Formel Q- Capacidade / Formel
Q-Capacidade Software. Alm disto, o Fornecedor deve executar para
escopos identificados como pea D, auditorias especficas D/TLD,
conforme a Formel Q-Capacidade, pelo menos 1x por ano. Os
resultados das auditorias D/TLD devem ser arquivados pelo menos por
15 anos. As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se o direito de
executar a qualquer momento uma auditoria de processo e produto.
4.4 Regelkreise 4.4.1 Processamento de reclamao As Empresas do
GRUPO VOLKSWAGEN mantm um extenso gerenciamento de falhas. O
Fornecedor deve conforme regulamentos existentes, eliminar
sistematicamente falhas ocorridas de forma mais rpida possvel,
apresentando a eficcia de suas aes ao QA responsvel. O Fornecedor
deve informar todas as falhas aos responsveis pelas Qualidades
Asseguradas, Centros de Logstica e, eventualmente, outros parceiros
da cadeia de fornecimento.
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4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie
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As falhas A e B, ou quando solicitado, devem ser eliminadas pelo
Fornecedor por meio de aes imediatas, (veja tambm Formel
Q-Capacidade , captulo 5.3); isto significa, pelo menos:
Selecionar / retrabalhar imediatamente os estoques no local
junto as fbricas recebedoras e
Aplicao de Inspeo 100% (Firewall) para evitar outra passagem de
falhas. Se isto no puder ser realizado por pessoal prprio, o
Fornecedor deve incumbir terceiros com o processamento. Nas falhas
A, ou quando solicitado, o Fornecedor deve enviar dentro de 24
horas um Representante com poder de deciso para a QA responsvel da
Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN. 4.4.2 Sistema de alerta
antecipado A partir do processamento das reclamaes, a Empresa do
Grupo VW e seus Fornecedores, obtm antecipadamente importantes
informaes de alerta referentes a problemas novos e desconhecidos do
produto. Indicaes de problema na Planta do Fornecedor: Se nos
produtos do Fornecedor forem reconhecidos desvios significativos
nos indicadores de falha (por exemplo, refugo e retrabalho), o
Fornecedor obrigado a uma comunicao imediata para a QA responsvel.
O mesmo vale quando forem constatadas falhas em produtos comparveis
da concorrncia. Indicaes de problema na fbrica recebedora do GRUPO
VOLKSWAGEN (casos de falha na fbrica recebedora KPM ): O Fornecedor
deve processar imediatamente as informaes disponibilizadas pela
Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN de modo que possa ser
evitada uma entrega de peas defeituosas para o Cliente final. Para
tanto, devem ser examinadas e avaliadas tambm, regularmente e de
forma atualizada, as informaes qualitativas quanto a casos de falha
na Planta e ppm. Indicaes de problema no campo: Para se reconhecer
antecipadamente danos de campo, o Fornecedor entrar p.ex., atravs
de residentes locais, nos respectivos sistemas de reconhecimento
antecipado de falhas (Hotline, Task Force nas revendas, campo,
etc.). No incio de manufatura de uma nova srie, e nas peas
danificadas com 100% de obrigao de comunicao, o Fornecedor obrigado
a acompanhar no local onde foram observados os danos, o processo da
conteno de falhas. 4.4.3 Compromisso para observar o campo e
obrigao de informar O Fornecedor, no mbito de seu compromisso de
observao do produto, tambm obrigado a efetuar independentemente a
observao do mercado para os seus prprios produtos e diretamente
comercializados, e informar os conhecimentos da obtidos Empresa
compradora do GRUPO VOLKSWAGEN.
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4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie
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4.5 Processo de melhoria contnua (KVP) O Fornecedor obrigado a
comprovar um processo de melhoria contnua conforme ISO/TS 16949,
captulo 8.5. Para tanto, o Fornecedor reduzir atravs de aes
adequadas seus ndices internos de refugo e de retrabalho. Sempre
que solicitado, estas informaes devem ser apresentadas s Empresas
do GRUPO VOLKSWAGEN. 4.6 Gerenciamento das modificaes O Fornecedor
obrigado a apresentar antes da execuo, todas as modificaes que se
prope a fazer em sua cadeia de processos (localidade, produto,
processo) para a Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN, e
solicitar a respectiva aprovao da QA responsvel. A necessidade de
uma nova apresentao de amostras iniciais deve ser acordada com a QA
responsvel da fbrica recebedora do GRUPO VOLKSWAGEN. A no
observncia leva a uma graduao C (business on hold, veja captulo 2).
Os custos adicionais para o novo processo de liberao da resultantes
correro a dbito do Fornecedor. 4.7 Requalificao O Fornecedor deve,
para garantir a qualidade, executar uma requalificao peridica de
seu escopo de fornecimento conforme ISO/TS 16949 (captulo 8.2.4.1)
e VDA Processos confiveis e consolidados de manufatura (captulo
5.3.4). Contedos de requalificao divergentes devem ser acordados
entre o Fornecedor e a fbrica recebedora . As fbricas recebedoras
do GRUPO VOLKSWAGEN exigem uma requalificao completa, pelo menos a
cada 5 anos. Regulamentos divergentes podem ser acordados por
escrito com as fbricas recebedoras do Grupo VW. 4.8 Lessons Learned
(Lies aprendidas) O retorno da experincia de projetos anteriores,
bem como aqueles em andamento, como p. ex., de falhas no campo,
casos de falhas na Planta, processamento de projeto etc. deve ser
aproveitado como "lies aprendidas" para projetos / desenvolvimentos
novos, devendo ser comprovada uma reduo mensurvel nos novos
projetos diante dos indicadores anteriores. 4.9 Gerador de custos
para despesas adicionais devidas a desvios Despesas adicionais
devidas a casos de falha no campo e na Planta so debitadas
posteriormente pelas Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN, conforme o
causador. Para a apurao da responsabilidade do Fornecedor nas
falhas de campo, definido entre as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN e
seus Fornecedores, um fator tcnico (TF) conforme o respectivo
documento da QA de peas compradas, da respectiva Empresa do Grupo
VW (por exemplo, regulamento para o dbito posterior de reclamaes do
campo ou de 0 km causadas pelo Fornecedor). Basicamente, as causas
das falhas so subdivididas em falhas de processo ou de conceito. So
definidos fatores tcnicos para perodos definidos.
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4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie
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4.10 Reviso Tcnica nos Fornecedores (TRL) As Empresas do GRUPO
VOLKSWAGEN procuram alcanar mundialmente atravs da Reviso Tcnica
nos Fornecedores (veja Formel da capacidade Q) o seguinte
objetivo:
Garantir os requisitos especficos de elementos construtivos e de
componentes
Verificao da manufatura de srie no local e de todas as demais
atividades de garantia
Checagem da eficincia das aes corretivas, e verificao dos padres
acordados com a Gerncia de Qualidade.
As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se o direito de
executar a qualquer momento a Reviso Tcnica nos Fornecedores. A
Reviso Tcnica no Fornecedor anunciada no dia til antes da execuo. O
resultado da Reviso Tcnica no Fornecedor apresentado atravs das
cores do farol. Um farol vermelho leva a uma graduao em nvel 2 no
programa Fornecedores crticos e, obrigatoriamente, a curto prazo, a
uma reunio, visando o entendimento qualitativo, com a QA responsvel
pela Reviso nos Fornecedores da fbrica recebedora do GRUPO
VOLKSWAGEN; nesta reunio devero participar a alta Gerncia /
Diretoria do Fornecedor; tambm nesta reunio o Fornecedor poder ser
reclassificado para C (business on hold; captulo 2). 4.11 Programa
Fornecedores crticos Havendo desvios graves com relao aos
requisitos qualitativos como, por exemplo, desempenho de
fornecimento, Bemusterung e avaliao vermelha na Reviso Tcnica no
Fornecedor, a QA responsvel da Empresa compradora do GRUPO
VOLKSWAGEN escalonar ( downgrading ) o Fornecedor para o programa
Fornecedores crticos". O programa engloba quatro nveis definidos:
Nvel 0: Fornecedor tem problemas Nvel 1: Fornecedor no tem xito na
soluo dos problemas Nvel 2: Fornecedor necessita de ajuda externa
para garantir a capacidade de fornecimento, alerta C Nvel 3: O
fornecedor no apto para a qualidade do Grupo VW, graduao C
(business on hold; captulo 2) A graduao, via de regra, delimitada
no tempo. Uma melhoria na escalao ( upgrade) efetuada
comprovando-se a eficcia das aes especificadas. Em casos
individuais a serem justificados, a QA do Grupo VW se reserva
permitir uma graduao direta no nvel 3.
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Conceitos e Abreviaturas
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Conceitos e abreviaturas
Falhas de 0 km Falhas que ocorrem na entrega ou na montagem das
peas na linha de montagem.
Srie 0 Como srie zero designado o momento em que so montados na
linha os primeiros veculos novos em condies de srie. Neste momento
exigida nas peas compradas uma nota de primeira avaliao 1".
1st Tier Fornecedor direto de uma fabrica recebedora que
pertence a uma Empresa do GRUPO VOLKSWAGEN
2 Dias de Producao (2 DP) Para que possa ser garantido o incio
da manufatura tanto em qualidade e quantidades, os parmetros do
processo so verificados no mbito da chamada produo de 2 dias".
Falhas A, B, C Para a graduao de ocorrncias quanto sua
gravidade, valem as seguintes classes:
A1 Risco de segurana, ocorrncias de parada
A No aceitvel, leva com certeza reclamao do Cliente
B Desagradvel, perturbante, so esperadas reclamaes de Clientes,
desvio da especificao, possveis falhas no desenvolvimento
operacional
C Necessria melhoria, reclamaes de Clientes e falhas no
desenvolvimento operacional devido acmulo de ocorrncias
Caractersticas atributivas Caractersticas atributivas so
caractersticas nas quais apenas o nmero de falhas apurado:
Parte das unidades defeituosas (por exemplo, 1,8% de parafusos
defeituosos)
Nmero mdio de falhas por unidade (por exemplo, 3 falhas de
pintura por veculo)
B2B Business to Business (Plataforma e-commerce na Internet para
comunicao entre Fornecedor e as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN)
Internet: www.vwgroupsupply.com
Tel. Alemanha: 0800 193 30 99
Tel. Internacional: 00 49 5361 93
E-mail: [email protected]
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Conceitos e Abreviaturas
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Caractersticas especiais Caractersticas funcionais crticas e
relevantes do produto, do processo e de teste devem ser definidas
pelo FMEA de sistema do produto " e pelas equipes multifuncionais
de todas as reas. Outras caractersticas especiais podem resultar,
por exemplo, ao se finalizar o processo FMEA". Estes podem conter,
alm de aspectos legais, aspectos relevantes de segurana, de projeto
e aspectos orientados para o processo, tambm aspectos importantes
orientados para o Cliente.
business on hold Uma Planta de manufatura do Fornecedor
interditada para outros pedidos - > Graduao C"
Cp Process Capability Index; ndice da capacidade do processo,
que descreve a disperso de um processo de manufatura.
Cpk Process Capability (korrigido); ndice da capacidade de
processo que considera, alm da disperso do processo de manufatura,
adicionalmente a posio do valor mdio da frequncia de distribuio com
relao aos limites de especificao. Se o valor Cpk for menor que o
valor do Cp, o valor mdio da distribuio fica fora do centro de
tolerncia; o processo no centralizado.
Design Freeze Encerramento do detalhamento e liberao para o
planejamento
Caracterstica D Caracterstica com obrigao de documentao de um
produto (veja tambm ISO/TS 16949, captulo 7.3.2.3)
Pea D Elemento construtivo com obrigao de documentao (veja tambm
ISO/TS 16949, captulo 7.3.2.3)
D/TLD Com obrigao de documentar / Guia Tcnico de Documentao
(veja Formel Q-Capacidade , captulo 8, S. 1)
Firewall Componente de segurana que impede a passagem de peas no
em ordem.
FMEA Failure Mode and Effect Analysis (Modo de riscos / falhas e
anlise dos efeitos); anlise de efeitos potenciais de falhas e suas
conseqncias.
Anlise Gap A anlise Gap serve para a identificao de lacunas
estratgicas e operacionais ao comparar as especificaes tericas com
o desenvolvimento presumvel da rea a ser analisada.
IATF International Automotive Task Force (veja ISO/TS)
ISO/TS International Standard Organisation / Especificao
tcnica
Reunio de Kick-Off Primeira reunio bsica de definio
KVP Processo de melhoria contnua
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Conceitos e Abreviaturas
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KVV Acordo de responsabilidade pelo conceito (v. documentos
igualmente em vigor)
LDB Banco de dados do Fornecedor
OEM Original Equipment Manufacturer (fabricante de
automveis)
Poka Yoke Sistemtica para evitar aes falhas sem querer
Programa Fornecedores crticos Processo de graduao de
Fornecedores com desempenho insuficiente de fornecimento tanto na
fbrica recebedora (0 km) ou no campo. O processo pode levar at
interdio temporria de Fornecedores para novas contrataes (business
on hold). (veja documentos igualmente em vigor)
PSB Encarregado da segurana de manufatura
PVS A srie experimental de manufatura serve para um ltimo ajuste
da montagem das peas unitrias. A montagem deve ocorrer em processos
representativos de srie, com peas ferramentadas. Para peas
compradas requer-se pelo menos a nota 3".
Q Qualidade
QPN Programa de qualificao de peas novas (veja Formel Q peas
novas)
QS Qualidade Assegurada
RPP Processo de manufatura consolidado (veja VDA, manufatura e
fornecimento do produto)
SOP Start of Production (incio da srie)
Supply Chain Cadeia de fornecimento: 1. ao ensimo Fornecedor
Task Force Grupo de trabalho que criado para a soluo de
problemas.
TF O fator tcnico apurado com base numa anlise tcnica que
examina os danos, e define depois de acordado, a parte causadora
dos danos examinados.
Irregularidades causadas pelo Fornecedor
TF =
Irregularidades examinadas
(Veja regulamento para dbito posterior devido reclamaes de campo
e 0-km causadas pelo Fornecedor)
Catlogo - TLD Catlogo no qual so registradas todas as
caractersticas com obrigao de documentao. (Veja ISO/TS 16949,
captulo 7.3.2.3)
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Conceitos e Abreviaturas
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TRL Reviso Tcnica no Fornecedor
Peas Trouble-Not-Found (tnf) Nenhuma falha constatvel (kFf):
Peas defeituosas nas quais ainda no est / esto esclarecida(s) a(s)
causa(s) do defeito.
VDA Associao da Indstria Automobilstica Alem
Norma VW Normas tcnicas nas Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN (por
exemplo, VW 10540, cdigo do fabricante para peas veiculares)