ACOLCHADO PLASTICO Ing. Hernán G. Berardocco Departamento Técnico Inplex Venados SA Tel.: (54-11) 4742-2476 – Fax: (54-11) 4742-1556 e-mail.: [email protected]- www.inplexvenados.com Introducción El acolchado de suelos es una técnica muy antigua que consiste en colocar materiales como paja, aserrín, cascara de arroz, papel o plástico, cubriendo el suelo, con la finalidad de proteger al cultivo y al suelo de los agentes atmosféricos, promover cosechas precoces, mejorar rendimientos y calidad de los productos. Las películas de polietileno, fundamentalmente por su bajo costo relativo y su fácil mecanización de su instalación, es el material más utilizado en acolchado de suelos a nivel mundial. Es flexible, impermeable al agua y no se pudre ni es atacado por los microorganismos. Los Beneficios del Acolchado Frutas de mayor tamaño, limpieza y sanidad (CALIDAD) Mayores rendimientos Precocidad Control de malezas Ahorro de agua, conservación de agua Ahorro de fertilizantes Anticipo de la fecha de siembra Protección de la estructura del suelo, control de erosión. Control de insectos Mayor eficiencia en los métodos de desinfección químico de suelo Desinfección de suelo por solarización Los beneficios antes enumerados dependen del tipo, color, composición (combinación de distintos polímeros) que confieren distintas cualidades a las películas de polietileno utilizadas. Pimiento con Acolchado Naranja
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Los factores que se alteran con el uso de acolchado son:
Humedad, Temperatura, Estructura y fertilidad del suelo, las malezas, presencia de
insectos.
Dichos factores serán alterados dependiendo del tipo, color, composición, fecha de
colocación del acolchado.
Humedad
Usando acolchado de polietileno, se logran efectos importantes, en la economía de agua, ya
que impide la evaporación de la superficie del suelo cubierto con el film, quedando esta
agua a disposición del cultivo, el que se beneficia con una alimentación constante y regular.
La lechuga requiere un suelo húmedo, no menor del 60% de la humedad aprovechable del
suelo en los 12 primeros cm. Para un óptimo rendimiento. Esta humedad puede ser
proporcionada con la mitad de agua de riego al utilizar acolchado en el cultivo, en
comparación con suelo desnudo.
Al cultivar frutilla con acolchado se requiere un tercio del agua en comparación a la que se
necesita cuando es cultivada sin acolchado, concluyendo que el acolchado mejora la
eficiencia del uso del agua y se expresa en un mayor rendimiento de frutos.
Los plásticos que evitan el desarrollo de las malezas al no dejar pasar la luz fotosintética,
permiten ahorrar el agua que estas pudieran consumir.
Temperatura
Es conocido el efecto que tiene la temperatura del suelo en los procesos productivos y su
incidencia en la implantación de cultivos. Su incremento en zonas de clima frío o templado
frío mejora el crecimiento y desarrollo en diversas especies (Trudel et al. 1982). La
temperatura del sustrato tiene influencia a nivel radical sobre la absorción de agua y
nutrientes. También afecta a otras características de la planta como el área foliar, el peso
seco total, la relación tallo raíz, precocidad, el rendimiento y la calidad de cosecha (Tesi
1978, Pardossi et al 1984, Tesi & Tognoni 1986 y Chakraborty & Sadhu, 1994).
La técnica más difundida y de menor costo para elevar la temperatura del suelo es el uso de
coberturas plásticas
El comportamiento de la temperatura del suelo así como el efecto de la cobertura plástica
sobre la misma es variable según latitud y la época del año considerada. Por tanto, la
elección del material a utilizar debería quedar sujeta a ensayos a nivel local y estacional.
Desde el punto de vista térmico el acolchado se comporta como un filtro de doble efecto,
que acumula calor en el suelo durante el día y deja salir parte de éste durante la noche.
Durante la noche, el film detiene, en cierto grado, el paso de radiaciones de onda larga
(calor) del suelo a la atmósfera ( efecto invernadero ) ejercido por el polietileno en la
pequeña capa de aire que se encuentra entre este y el suelo. Esto evita o disminuye el riesgo
de heladas por bajas temperaturas del aire
El suelo cubierto con acolchado presenta mayor temperatura que el suelo desnudo; esta
diferencia depende fundamentalmente del color del polietileno.
El aumento de la temperatura en los meses de invierno favorece la mineralización del
nitrógeno y la absorción de nutrientes que se ven afectados por la falta de temperatura.
El riego utilizado, disminuye las temperaturas máximas y aumenta las mínimas al mejorar
la ganancia térmica en el perfil y suavizar las extremas por el efecto regulador del agua.
El suelo cubierto con polietileno incrementa el flujo de calor en profundidad, disminuyendo
las perdidas de energía por calor latente y sensible respecto al suelo desnudo (Momento &
Cantamutto, 1997). Los distintos plásticos modifican el microclima edáfico, dependiendo
de las propiedades ópticas del material y el tipo de suelo (Buriol et al 1996).
Los traslucidos son más efectivos que los opacos en el incremento de la temperatura debido
a que tienen una transparencia de entre un 80-90% de la radiación recibida. Sin embargo, su
uso no es aconsejable en cultivos estivales bajo cobertura ya que podría provocar la muerte
de plantas por hipertermia.
El Acolchado Negro al funcionar como un cuerpo negro, que absorbe el 90-95% de la
radiación transformando la misma en calor, por tanto es el que mayor temperatura presenta
en su superficie y presenta mayores temperaturas en los primeros centímetros de suelo pero
es menos eficiente en el calentamiento en profundidad del suelo
Los Naranjas y Verdes son semitraslucidos por lo que permiten el paso de la radiación
directa del sol en mayor o menor grado dependiendo de la concentración del pigmento,
provocando un calentamiento del perfil del suelo en profundidad menor que el cristal y
mayor que el negro.
Los acolchados Blanco/Negro y más aun los Plata/Negro van a reducir la temperatura del
suelo por la gran reflexión de radiación solar que producen estos materiales. Si bien
anteriormente sostenemos que elevar la temperatura del suelo nos beneficia, no siempre es
así, por ejemplo con este tipo de materiales que disminuyen la temperatura nos permite
realizar el trasplante en épocas de calor que de otra manera tendríamos perdida de plantas
por hipertermia.
Acolchado blanco/negro
Anticipo de la fecha de la Siembra
En la zona de La Plata, Bs. As., Argentina el trasplante de tomate comienza a principios de
agosto (cultivos muy tempranos), concentrándose en el mes de octubre. Las temperaturas
del suelo en ese momento oscilan entre 16,5 y 17,9°C en los primeros 15cm de
profundidad. La temperatura óptima del suelo para el tomate es de 24°C, la diferencia de
temperatura es aportada por el acolchado.
Temperaturas del sustrato °C, porcentaje de germinación (%) y tiempo promedio de
emergencia (días)
Cultivo Mínima Máxima Optima
°C % días °C % días °C % días
Sandía 16 40 14 40 90 3 28 94 4
Brócoli 7 78 20 35 63 5 29 93 6
Zanahoria 8 70 18 35 74 9 25 96 6
Coliflor 10 58 20 30 45 5 25 90 6
Lechuga 6 99 15 25 80 4 20 99 5
Pimiento 15 70 25 30 95 8 24 98 8
Tomate 14 82 22 30 83 6 24 97 6
Apio 10 70 6 25 65 7 20 97 7
Malezas
El crecimiento y desarrollo de la vegetación espontánea que se origina debajo de los
acolchados, dependerá del color de las mismas, es decir de su permeabilidad a la luz solar
Se puede evitar totalmente el crecimiento de malezas utilizando un film de color negro, o
film coextruido bicolor en que una de sus caras sea de color negro. Aquellos filmes de
colores permitirán el desarrollo proporcional de malezas bajo el filme; a mayor paso de luz
mayor cantidad de malezas.
La diferente composición botánica de las malezas que crecen bajo los films, hace que deba
recomendarse diferentes tipos de film según la época de cultivos. Así es como temprano en
primavera y en otoño e invierno los tratamientos con plásticos más claros, especialmente
naranjas y transparentes, con menor incidencia de malezas en relación a los cultivos de
verano, fueron los que presentaron rendimientos mayores debido a que en esta época es
más importante las ganancia térmica que los problemas de malezas. Sin embargo en el
periodo de verano en que predominan las malezas que compiten agresivamente con el
cultivo en velocidad de crecimiento y desarrollo, cuando se usan filmes que dejan pasar la
luz, se produce un levantamiento de ellos por la presión que ejercen las malezas bajo el
acolchado, afectando en forma espacial a los cultivos bajos. En cambio, con el uso de
acolchados plásticos de baja o nula trasmisividad a la radiación solar como son el negro,
aluminizado, blanco/negro, se logra un efectivo control de malezas, asociado también a los
mejores rendimientos.
Estructura del suelo
El suelo con cubierta plástica presenta una estructura ideal para el desarrollo de las raíces,
éstas se hacen más numerosas, se desarrollan lateralmente sin necesidad de profundizar en
búsqueda de agua, aprovechando más eficientemente los nutrientes retenidos en superficie.
Con el aumento de raicillas aseguramos a la planta una mayor succión de agua, sales
minerales y demás fertilizantes, que conducen a un mayor rendimiento.
El film protege la estructura del suelo del impacto de la gota de lluvia. Protege al suelo de
la erosión hídrica, por ejemplo, el cultivo de frutilla en Argentina tiene un desarrollo muy
importante, una de las zonas de mayor concentración de producción esta en la localidad de
Lules Tucumán en donde a la extracción del cultivo viejo junto con el acolchado le sigue
una rápida preparación de suelo e inmediata colocación del acolchado aunque la plantación
se realice a los 60 – 90 días como protección de las lluvias intensas que ocurren en esa
fecha, a lo cual se le suma la pendiente característica del pie de montaña. Los camellones se
realizan siguiendo las curvas de nivel. El retiro del cultivo viejo se realiza progresivamente
según la capacidad operativa del productor.
Fertilidad del suelo
Al aumentar la temperatura se activa la flora microbiana acelerando el proceso de
nitrificación. Estos NO3 y NO2 se conservan por más tiempo en las capas superficiales y
medias del perfil, a disposición del cultivo gracias a la reducción de los caudales de riego,
impidiendo la lixiviación del nitrógeno.
El aumento de la temperatura en los meses de invierno además de favorecer la
mineralización del nitrógeno ayuda a la absorción de nutrientes que se ven afectados por la
falta de temperatura.
Calidad de frutos
Los films plásticos, al actuar de barrera de separación entre el suelo y la parte aérea, evita
que los frutos estén en contacto directo con la tierra, proporcionando mayor calidad y
presentación. Mejoran la sanidad, la limpieza y el tamaño de fruta
Recuperación del plantín
Las condiciones más favorables que generan la utilización de los acolchados permite una
recuperación más rápida de los plantines transplantados
Frutilla sobre acolchado negro
Materiales Plásticos para esta aplicación
Los filmes para acolchados constituyen la segunda aplicación en importancia (luego de
invernaderos) por su volumen de los plásticos en las aplicaciones agrícolas
La superficie mundial bajo esta modalidad es de 4.530.000 ha, distribuida por continentes
de la siguiente forma:
Zona ha TN
Europa 450.000 112.500
África/Oriente Medio 80.000 20.000
América 200.000 50.000
Asia/Oceanía 3.800.000 950.000
Detallando por países se destacan China con 2.000.000 ha, Japón con 150.000 ha, Francia y
España con 100.000ha cada uno. En Latinoamérica esta aplicación se ha desarrollado
principalmente en Centroamérica y México superando este ultimo las 9000ha.
El campo de los materiales plásticos es inmenso y además de una movilidad enorme. Por
otra parte, ningún plástico en su presentación en el mercado es un material muy definido,
pues la combinación de distintas resinas y la incorporación al mismo de distintos aditivos:
plastificantes, antioxidantes, colorantes, etc., le confieren propiedades muy distintas.
El polietileno pertenece, al lado de otros termoplásticos, por ejemplo, el polipropileno, al
grupo de las poliolefinas. El etileno, que es el componente básico del polietileno, es la
oleofina de estructura más simple, las moléculas de polietileno se entrelazan entre si
durante la polimerización, resultando en macromoléculas largas, en forma de cadenas y
presentan ramificaciones. (Por ejemplo, Dow BB transforma el etano (gas) por crackeo en
etileno, para luego fabricar el polietileno.)
El polietileno agrupa una familia numerosa de polímeros de distintas estructuras
moleculares que confieren distintas características.
Tenemos:
Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
Polietileno de Baja Densidad (PEBD)
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD) (butano, hexeno, octeno)
Octeno LDPE Buteno Hexeno
Índice de
Fluidez
Densidad
gr./10min
gr./cc
1.0
0,920
0,22
0,920
1,06
0,920
1,0
0,919
Espesor Micrones 25 38 25 25
Impacto al
Dardo
gr. 225 160 105 175
Rasgado
Elmendorf
DM
DT
gr. 400
700
100
140
80
300
190
690
Resistencia
Final
DM
DT
Lb/pulg2 8400
6200
3100
2800
5400
4400
8510
6250
El PEBD fue el primero en ser descubierto hacia 1930 por científicos de ICI
EL PELBD Dowlex (octeno) surge a mediados de 1970
Las resinas Affinity surgen en 1993
Las resinas Elite fueron lanzadas al mercado en 1996
Los filmes para acolchado se fabrican a partir de polietilenos de baja densidad y
polietilenos lineales de baja densidad. La inclusión del PELBD, junto con el desarrollo y
mejora de los equipos de extrusión permitió el uso de películas más delgadas para las
mismas aplicaciones, resultando para el agricultor una reducción de costos por sectaria.
Transformación
Extrusión (Mono capa)
Descripción de las partes de la extrusora, proceso de extrusión
Co-extrusión (Bi capa – Tri capa )
Los adelantos tecnológicos en el mercado de películas de polietileno se han dirigido en los
últimos años a la búsqueda de mejores propiedades y mejor desempeño a un menor costo.
La coextrusión es la combinación de dos o más capas de polímeros fundidos para formar
una única película que cumple con requisitos específicos de desempeño para una
aplicación.
En América Latina, la coextrusion se desarrollo inicialmente en pequeños nichos de
mercado como películas con barrera al oxigeno, utilizando resinas de Poliamidas para
barrera, recubiertas con polietileno para dar características de termo sellado. Así se obtenía
en un solo proceso, y a un costo mas bajo, el reemplazo de laminaciones de películas de
polietileno con un foie de aluminio, o con otros materiales de barrera.
Las principales ventajas de la coextrusión son las siguientes
+ Permite la combinación de propiedades específicas en una sola película
+ Se obtiene un mejor costo/beneficio que en mezclas monocapas
+ Se reduce el número de etapas de fabricación para obtener una película específica
+ Permite el reciclado eficiente de materiales
Propiedades mecánicas de las películas
* Tracción en el Punto de Rotura: Fuerza necesaria para romper una película. Evitará roturas del plástico durante el
montaje y ante las inclemencias del tiempo como vientos fuertes. * Elongación: Alargamiento de la película hasta llegar a romperse. Permite una tensión adecuada
de la cubierta a la hora de su colocación * Rasgado: Fuerza necesaria para rasgar el plástico. Evita que la cubierta se rasgue con algún
objeto punzante y siga deteriorándose en ese corte. Adicionalmente no se inicie un rasgado. * Impacto: Resistencia de la película cuando le dejamos caer un determinado peso desde una
determinada altura. Muestra la resistencia a efectos climáticos como el granizo y los fuertes
vientos.
Tomate con acolchado negro
Presentaciones
Colores
Para el acolchado de suelo actualmente se utilizan diferentes tipos de plástico, en cuanto al
color, este varía dependiendo de las necesidades del cultivo y la región, cada uno de ellos
posee determinadas características que dan lugar a efectos diferentes sobre los cultivos, por
ello es preciso que el agricultor antes de utilizarlos conozca los efectos de cada uno para
tomar las decisiones más correctas de acuerdo al cultivo que va a establecer y las
condiciones climáticas de la época y región en que se encuentra (Gómez, 1994). Los
productores enfrentas serios problemas cuando el tipo y color del plástico empleado no es
el correcto o cuando se emplea en una época donde los efectos climatológicos no actúan
favorablemente en combinación con el color del acolchado empleado, ya que se ven
fuertemente modificados por los diferentes colores, provocando efectos impredecibles
pudiendo ser favorables o desfavorables para el cultivo cuando no se tiene el conocimiento
necesario (Robledo y Martín, 1988.)
La radiación reflejada, absorbida y trasmitida por los diferentes acolchados determina en
gran medida las temperaturas que se generan en el suelo y el efecto positivo y negativo de
estas temperaturas sobre el desarrollo y rendimiento de las plantas
Cristal Natural o transparente, es el polietileno sin ningún tipo de pigmento ni aditivos, se
usa principalmente para elevar la temperatura del suelo.
Negro Asegura un perfecto control de malezas, a menor costo que los otros materiales
verdes, blanco/negro, plata/negro. Presenta la menor reflexión (9%) acercándose a las
características propias de un cuerpo negro, que absorbe un 91% de la radiación que incide
sobre él, es el que más se calienta pudiendo causas quemaduras en aquellas estructuras de la
planta en contacto con el film, en cultivos bajos y en sus primeros estadios pues más
adelante el propio follaje del cultivo interfecta la radiación
Blanco/Negro Asegura un perfecto control de malezas, se calienta menos que el negro
porque su coloración blanca refleja parte de la radiación, además al refleja los rayos solares
disminuyendo la temperatura del suelo aumenta la radiación fotosintética que llega a la
planta. Presenta un efecto de disminución de insectos en el envés de las hojas
Plata/Negro Asegura un perfecto control de malezas mientras que la reflexión del plata
repele los insectos protegiendo la planta, también disminuye la temperatura de suelo
aumenta la radiación fotosintética que llega a la planta
Impreso Plata/Negro Idem anterior pero puede estar totalmente impreso o en una franja central
Alumnizado/Negro Es una laminación de polietileno con un foil de aluminio.
Verde traslucido Ofrece un control adecuado de malezas permitiendo el calentamiento del
suelo
Naranja / Marrón Permite el paso del calor durante el día, con cierta opacidad para prevenir las
malezas, reduciendo la perdida de calor durante la noche
Otros Colores
Amarillo – Azul – Rojo – Gris
Espesores
Los espesores pueden ser de:
10-15-19-21-25-50-100 micrones
Debe ser tal que otorgue suficiente resistencia mecánica (resistencia al rasgado, al
punzonado, elongación, etc.), sin embargo, un micronaje excesivo dificulta el manejo de la
bobina, y su colocación, aumenta los costos, sin reportar mejores resultados.
Gracias a los avances logrados en el campo de los polímeros, con moléculas nuevas que
brindan mejores características mecánicas sumado al avance tecnológico de los equipos
extrusores y se han ido desarrollando materiales de menor espesor, sin disminuir la calidad
e incluso mejorarlas.
Largo
Los rollos son de 500, 1000 y 2000m. de largo, agregándose un 10-15% por estiramiento
Cuando se coloca en forma mecánica se prefieren los rollos más largos para optimizar los
tiempos operativos
Ancho
Varían según el cultivo, densidad de siembra o plantación, forma de conducción
0.8 – 1.0 – 1.1 – 1.2 – 1.30 – 1.35 – 1.60 m
Peso neto
La densidad del Polietileno de Baja Densidad es de 0,92gr/cm3, por tanto si se realiza el
siguiente cálculo, obtendremos el peso neto teórico
Ancho X Espesor X Largo X Densidad = Peso Neto
Ej.: 1,30metros x 25 micrones x 1000metros x 0,92gr/cm3 / 1000(para convertir las unidades) = 29,9 Kg.
Duración
La mayoría de los film para acolchados están diseñados para una duración que no va mas
allá de los 4-5 meses, por lo que se hace innecesaria la incorporación de aditivos
estabilizantes frente a la degradación por rayos UV. Para tiempos superiores a una campaña
agrícola es necesario su incorporación por ejemplo es el caso de los usados para el cultivo
de frutilla, para el arandano o materiales especiales como Cristal estabilizado y Cristal
estabilizado térmico antigoteo
Presentación de los rollos
Tubo abierto a un lado
Fuelle
LAMINA, es la manera en que debe estar presentado para la colocación mecánica
Perforado del film Existen dos presentaciones al respecto, sin perforaciones o perforado
Colocación mecánica de acolchado negro
Nuevos desarrollos en Acolchados
Acolchados Barrera Bromuro de Metilo (VIF)
Bromuro de Metilo se utiliza para desinfectar de forma química el suelo pre-plantación, es
un producto muy efectivo para el control de insectos, nematodos, malezas y hongos. Es de
efecto rápido (el periodo entre aplicación y plantación es de 10 días).
El consumo mundial es de 76000 ton./año, el 90% se utiliza para desinfección de suelos.
Del total el 43% se utiliza en EEUU, el 24% en Europa (principalmente en Italia y España),
el 24% en Asia (incluyendo a Israel y países del Este Medio) y el 9% Sudamérica y Africa.
Existen dos formas de aplicación, en ambos casos se coloca una película de polietileno
sobre el suelo para contener el BM.
1. Inyección del gas frío dentro del suelo:
Esta técnica es mecanizada; se equipa el tractor con una maquina que lleva el rollo
de P.E. y la/s garrafas de CH3Br , por medio de un caño y un dispositivo se inyecta
a 15cm de profundidad o más. Inmediatamente el implemento coloca el film de PE
fijando el PE con el mismo suelo cuando se realizan simultáneamente los
camellones. En algunos casos se cubre todo el suelo pegando un film con el otro.
2. Gas Caliente
Es una técnica manual. Se utiliza normalmente en invernaderos. Se aplica con un
equipo especial que se conecta a las cintas de riego por goteo el equipo provee la
dosis exacta del gas (70 a 80°C). Se realiza en toda la superficie o solo los
camellones, siempre se cubre la superficie a tratar con PE.
Protocolo de Montreal
En noviembre de 1992, dentro del protocolo de Montreal (tratado internacional
medioambiental) se incluyo al bromuro de metilo en la lista de substancias que perjudican
la capa de ozono.
En diciembre de 1997, se fijo un cronograma de reducción y anulación de la utilización del
Bromuro de Metilo para uso agrícola y su respectiva fabricación.
Países Desarrollados Países en Vía de Desarrollo
1998 - 25 % (Europa + Canadá)
0%
1999 - 25 % (otros) 0%
2001 - 50 % 0%
2003 - 70 % 0%
2005 - - 20%
Anulación 2005 2015
La industria plástica ha desarrollado materiales con menor permeabilidad al bromuro de
metilo, con el objeto de
*Mantener la efectividad del tratamiento reduciendo las dosis de MB
*Reducir el costo de la aplicación (MB esta aumentando de precio año tras año)
*Preservar la atmósfera del MB
Se han desarrollado dos soluciones
Llamados materiales VIF (Virtually Impermeable Films to Methyl Bromide)
1 La primera con EVOH
Material pentacapa, el film esta constituido por cinco capas las dos externas de PE y la
interior de EVOH (EtilenVinilAlcohol), y entre las enumeradas una capa de adhesivo para
unirlas
Disposición de las capas
PEBD
Adhesivo
EVOH
Adhesivo
PEBD
2 La segunda con Poliamida
Material tricapa, el film esta constituido por tres capas las dos externas de PE y la interior
de Poliamida.
Disposición de las capas
PE 10 mic
Poliamida 10-15 mic.
PE 10 mic.
Los ensayos realizados por entidades oficiales y las experiencias a campo demostraron que
es posible reducir la dosis del BM al 50% utilizando este tipo de películas.
Cuadro comparativo de tasas de permeabilidad al oxigeno, al gas carbónico y al nitrógeno,
de film monocapa en 25mic de espesor a 25°C
Material TPO
(cm3/(m2.día.atm))
TPCO2
(cm3/(m2.día.atm))
TPN2
(cm3/(m2.día.atm))
EVOH 0,15-0,30 2,0-4,0 -
Po-6 40 155 -
PP 2325-3720 7750-12400 620-744
PEAD 2868 8990 651
PEBD 5800-9650 25000-41000 2700
EVA 13020 93000 6200
Material (50mic) Permeabilidad al MB (g/m2.h)
Po-6 0,0019
PE 50,69
EVOH 0,0008
Si bien el EVOH es el material de mayor impermeabilidad, es mas frágil, el material con
Po-6 tiene una impermeabilidad 20.000 veces mayor que el PE.
Acolchados biodegradables
Son plásticos con una vida determinada - programada. Para lo cual se agregan aditivos
específicos (Envirocare) con los cuales se programa una degradación controlada.
Beneficios
Después de la cosecha un film degradable se lo deja en el terreno mientras que uno no
degradable debe ser recolectado y transportado a un centro de recolección. Por tanto
disminuye los costos de recolección y disposición; disminuyendo el impacto ambiental.
Forma de acción
I
Primero el plástico conteniendo estos aditivos sufre una fototermodegradación durante su
exposición
El tiempo de duración del plástico se controla por la apropiada selección del tipo y
concentración de los aditivos usados, tomando en cuenta las características del plástico
(polímero, espesor, presencia de pigmentos) y los parámetros medio ambientales (Klys,
viento, humedad, etc.)
II
Una vez que el proceso de degradación se activa continúa luego que el plástico es mezclado
con el suelo donde termina siendo degradado por completo.
La velocidad de degradación en el suelo dependerá de condiciones específicas (tipo de
suelo, profundidad, humedad, temperatura, etc.)
No se ha detectado toxicidad con respecto a la microflora ni en los cultivos subsiguientes.
En Europa se están utilizando en:
Acolchado de Maiz para silabes (10-12 mic)
Acolchado de Melón (15 mic)
Acolchado de Algodón (10-15 mic)
No se ha detectado toxicidad con respecto a la microflora ni en los cultivos subsiguientes.
No se encontraron diferencias significativas en rendimiento entre acolchado biodegradable
y a. convencional (Yang – Taiwan). Tampoco se observo diferencias en los rendimientos
del cultivo subsiguiente, de tomate cherry (Yang 1992) coincidiendo con otros