AC2191797_V2.pdf - CSTB

Avis Technique 2.2/19-1797_V2 Annule et remplace l’Avis Technique 2.2/19-1797_V1

Bardage rapporté en bois-plastique Built-up cladding with wood-plastic

CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 Titulaire : Société NEOLIFE

304 route nationale 6, Celtic Parc Bât. Avalon 2 FR-69760 Limonest

Tél. : 04 78 25 63 08 Fax : 04 72 29 29 47 E-mail : [email protected] Internet : www.neolife-solutions.com

Distributeur : Société NEOLIFE 304 route nationale 6, Celtic Parc Bât. Avalon 2 FR-69760 Limonest

Tél. : 04 78 25 63 08 Fax : 04 72 29 29 47 E-mail : [email protected] Internet : www.neolife-solutions.com

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture

Publié le 21 juin 2019

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2019

2 2.2/19-1797_V2

Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 23 avril 2019, le procédé de bardage rapporté CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9, présenté par la Société NEOLIFE. Il a formulé sur ce procédé, l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2.2/19-1798_V1. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 sont un système de bardage rapporté à base de lames en bois reconstitué (WPC pour Wood Plastic Composite), présentant en surface un aspect vibré et obtenus par extrusion d’un compound spécialement développé par NEOLIFE. Les lames sont proposées en trois profils, CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 et six teintes et peuvent être posées en disposition horizontale ou ver-ticale sur des parois planes. Les profils CLAD 4 et 14 sont compatibles entre eux. Une lame d'air ventilée est ménagée entre la face interne des lames et le nu extérieur du mur porteur ou de l'isolant thermique éventuel (sauf pose verticale directe).

Caractéristiques générales Longueur fabrication : 4000 mm, Longueur maximale de pose : 4000 mm, Epaisseur :

- CLAD 4 et 14 : 28,5 mm - SMART 9 : 19,5mm

Largeur emboitée : 300 mm Largeur hors tout 325 mm Tolérances dimensionnelles des éléments :

- Longueur : - 0 / + 20 mm - Largeur : ± 2,55 mm - Epaisseur : ± 1,15 mm

Masses surfaciques nominales : - CLAD 4: 10,6 kg/m² (± 0,8) - CLAD 14: 8,8 kg/m² (± 0,8) - SMART 9: 10,7 kg/m² (± 0,5)

1.2 Identification

Les éléments CLAD bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la Certification

(QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habil-lages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et rez-de-chaussée.

Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 9.10 du Dossier Technique.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 et sur panneaux bois lamellé-croisé porteur en façade CLT (Cross Laminated Timber) validé par un Avis Technique du Groupe Spécialisé N°3, limitée à :

En pose sans disposition particulière : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d, En pose à joints fermés : et avec traitements spécifiques des retours

d’étanchéité au droit des baies - hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent

1, 2 et 3en situations a, b et c, - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d. en respectant les prescriptions du paragraphe 10 du Dossier Tech-nique et les figures 40 à 54

Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3. Exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression

admissible sous vent normal (selon les règles NV65 modifiées) de va-leur maximale (exprimée en Pascals) donnée dans le tableau 4 en fin du Dossier Technique.

Les performances aux chocs extérieurs de conservation de perfor-mance du procédé CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 correspondent, selon la norme P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534 sont indi-qués au tableau 1.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : La réaction au feu du parement extérieur en renvoyant au rapport

d’essai qui sera cité au §B du Dossier Technique établi par le deman-deur.

Non classé sur COB et CLT Masse combustible du parement SMART 9: 191 MJ/m².

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté CLAD 4, CLAD14 et SMART 9 peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites en Annexe A.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi inté-grant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie

courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule Ponts thermiques. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § 2.4 du fascicule Parois opaques du do-cument « RT : valeurs et coefficients pour l’application des règles Th-Bât » peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support,

2.2/19-1797_V2 3

A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante no-tamment de par l’emboitement entre rives des éléments de bardage, compte tenu de la verticalité de l’ouvrage et de la présence de la lame d’air ; et en points singuliers, par les profilés d’habillage. Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser

des murs de type XIII au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

Sur supports COB et CLT : l’étanchéité est assurée de façon satisfai-sante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales Le procédé CLAD ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnemen-tale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-tions réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des subs-tances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces in-formations et déclarations.

Performances aux chocs Les performances aux chocs extérieurs du procédé CLAD 4 et CLAD 14 correspondent, selon la norme P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, à la classe d’exposition Q4 ou Q3 en paroi facilement rempla-çable selon dispositions indiquées au tableau 1 du Dossier Technique.

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication des éléments CLAD et SMART fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure

de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certi-fication après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société Néolife comprennent essentiellement les lames CLAD et les fixations. Les autres éléments (chevrons, équerres de fixation, isolant, chevilles…) sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec la description qui en est faite au Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société Néolife apporte, sur demande de l’entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations sur béton et maçonnerie Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçon-neries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée se-lon l’ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029 (ou DEE correspondant). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la ré-sistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une recon-naissance préalable, conformément au document « Détermination sur

chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 3 mm.

L’entraxe des chevrons devra être de 600 mm au maximum (ou 645 mm sur COB).

Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée (acier) ou librement dilatable (alu-minium), conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'iso-lation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 -V2), renforcées par celles ci-après : Acier : nuance S 220 GD minimum Aluminium : série 3000 minimum et présentant une limite d’élasticité

Rp0,2 supérieure à 180 MPa. La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales

à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm.

L’entraxe des montants est au maximum de 600 mm. L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Néolife.

2.32 Conditions de mise en œuvre Un calepinage préalable doit être prévu. Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de ma-nière rigide, par les lames CLAD ou SMART est exclu.

Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers du Marché (DPM).

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) et panneaux bois lamellé-croisé (CLT) La pose en bardage rapporté sur Constructions à Ossature Bois con-formes au NF DTU 31.2 sur panneaux bois lamellé-croisé porteur en façade (CLT) sous Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 est limitée à : En pose sans disposition particulière : hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2

et 3 en situations a, b et c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d, En pose avec traitements spécifiques des retours d’étanchéité au droit

des baies hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3en situations a, b et c, hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d. On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 10 du Dossier Technique et aux figures 40 à 54 L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les lames CLAD 4, CLAD14, SMART 9 est exclu.

4 2.2/19-1797_V2

Les tasseaux d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 10 du Dossier Technique.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 dans le do-maine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) est appréciée favora-blement.

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 30 avril 2022.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette version consolidée concerne l’extension du domaine d’emploi en pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) et CLT jusqu’à 18 m de hauteur (+ pointe de pignon). Le procédé a fait l’objet d’une ATex de cas A, les principales modifica-tions apportées sont : Ajout du profil SMART 9. Ajout de l’ossature métallique. Suppression de la pose par agrafe Ajout de la pose en sous-face. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par rupture du parement au droit des fixations. Pour les systèmes CLAD 4 et CLAD 14, le domaine d’emploi est limité du fait de son classement de réaction au feu. Sur parois de COB (Construction à Ossature Bois), la continuité du plan d'étanchéité à l'eau au droit des baies est finalisée par le pare-pluie conformément aux NF DTU 31.2 et 36.5. Aussi, les dispositions prévues pour la réalisation des habillages de baies, décrites dans le Dossier Tech-nique, ne dispensent pas le concepteur de la paroi de s'assurer que l'étanchéité de la paroi de COB support de bardage est apte à permettre la mise en œuvre du CLAD /SMART entre 10 et 18 m de hauteur. Bien que de portée générale, et donc non spécifique au présent Avis Technique, en l'état actuel de la technique de conception et de réalisa-tion des baies dans les parois de COB, l'utilisation de précadres peut être une solution. Si des évolutions dans les textes techniques relatifs aux baies sur les parois de COB apparaissaient, elles s'appliqueraient au présent Avis Technique.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits por-tant sur les lames CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

2.2/19-1797_V2 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe CLAD et SMART 9 sont un système de bardage rapporté à base de lames en bois reconstitué (WPC pour Wood Plastic Composite), présentant en surface un aspect vibré et obtenus par extrusion d’un compound spécia-lement développé par NEOLIFE. Les lames sont proposées en trois profils, CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 et six teintes et peuvent être posées en disposition horizontale ou ver-ticale sur des parois planes. Les profils CLAD 4 et 14 sont compatibles entre eux. Une lame d'air ventilée est ménagée entre la face interne des lames et le nu extérieur du mur porteur ou de l'isolant thermique éventuel.

2. Domaine d’emploi Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et rez-de-chaussée.

Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 9.10 du Dossier Technique.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 et sur panneaux bois lamellé-croisé (CLT) visé par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3, limitée à est limitée à :

En pose sans disposition particulière : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d, En pose avec traitements spécifiques des retours d’étanchéité au droit

des baies - hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent

1, 2 et 3en situations a, b et c, - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d. en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique et les figures 40 à 54.. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

Exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression admissible sous vent normal (selon les règles NV65 modifiées) de va-leur maximale (exprimée en Pascals) donnée dans le tableau 4 en fin du Dossier Technique.

Les performances aux chocs extérieurs du procédé CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 correspondent, selon la norme P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, aux classes d’exposition suivantes :

Tableau 1 – Classes d’exposition aux chocs des procédés CLAD 4 CLAD 14 et SMART 9 selon NF P08 302

Entraxe entre montants (mm)

Classe d’exposition (CLAD 4)

Classe d’exposition (CLAD 14 / SMART 9)

400 Q4 Q4

600 (645 sur COB) Q4 Q3

Les procédés de bardage rapporté CLAD 4 et CLAD 14 peuvent être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments suivant les tableaux ci-dessous (selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté CLAD 4, CLAD 14 ou SMART 9 est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’impor-tance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS). Tableau 2a – Pose du procédé CLAD 4 / CLAD 14 /SMART 9 en zones sismiques, soit sur support COB, soit en pose directe sur support béton

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté

Pose non autorisée

Tableau 2b – Pose du procédé CLAD 4 / CLAD 14/ SMART 9 en zones sismiques en pose en bardage rapporté sur support béton

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X


X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplis-sant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Cons-truction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’impor-tance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

6 2.2/19-1797_V2

Tableau 2c – Pose du procédé CLAD 4 / CLAD 14 /SMART 9 en zones sismiques en sous face

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X




Pose non autorisée

Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté CLAD 4 et 14 et SMART 9 est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’impor-tance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

3. Eléments et Matériaux Le procédé CLAD 4 CLAD 14 et SMART 9 est un système complet de bardage comprenant :

3.1 Lames CLAD 4, CLAD 14, SMART 9 Les lames CLAD 4 et CLAD 14 sont conformes à la NF EN 15534-5

Composition Les profils CLAD 4 et CLAD 14 sont composés des éléments suivants

(matière VESTA® x-resist) : - 43% de fibres lino cellulosique, - Résines polymères, - Additifs et pigments inorganiques (teinté dans la masse).

Les profils SMART sont composés des éléments suivants (matière VESTA® x-fire) : - 51% de fibres lino cellulosiques, - Résines polymères, - Additifs et pigments inorganiques (teinté dans la masse).

Caractéristiques dimensionnelles Longueur maximale de pose : 4000 mm Epaisseur :

- 28,5 mm pour CLAD 4 et CLAD 14 - 19,5mm pour le SMART 9

Largeur emboitée : 300 mm Largeur hors tout 325 mm Tolérances dimensionnelles des éléments :

- Longueur : - 0 / + 20 mm - Largeur : ± 2,55 mm - Epaisseur : ± 1,15 mm

Masses surfaciques nominales : - CLAD 4 : 10,6 kg/m² (± 0,8) - CLAD 14 : 8,8 kg/m² (± 0,8)

- SMART 9 : 10,7 kg/m² (± 0,5) Coloris des éléments CLAD standard : Océan, Night, Heat, Earth, Sun

et Sand. Ces teintes sont suivies par le CSTB sur la base du système de con-trôle de production interne de fabrication. D’autres teintes et aspects validés en usine peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB.

Caractéristiques Physiques et mécaniques Les autres caractéristiques des éléments sont données dans le tableau 2 en fin de Dossier Technique.

3.2 Fixations Fixation à chaque fond d'onde pour le CLAD 14 et SMART 9 et une onde sur trois pour le CLAD 4 (cf. §9), afin d’éviter que la tête de fixation s’enfonce dans le matériau Le matériel nécessaire pour la mise en place des vis devra disposer d’un limiteur de couple ou d’une butée de dé-brayage. La distance au bord de la lame est de 15mm. La fixation des lames est fournie par le titulaire (teintée au coloris de la lame) s’effectue soit :

Vis pour fixation des lames CLAD Sur ossature bois ou alu : Vis auto-perceuse inox A2 (A4 en bords de

mer, désignation 1.4401 selon EN 100088) de 4,2 x 32mm avec tête cylindrique bombée diam 8mm et empreinte carré SR2.

Sur ossature acier : Vis auto-perceuse inox A2 bi-métal (A4 en bords de mer, désignation 1.4401 selon EN 100088) de 4,8 x 21mm avec tête cylindrique bombée diam 9,5mm et empreinte carré SR2.

La valeur caractéristique de la résistance à l’arrachement, déterminée selon la norme NF P 30-310, est au minimum de 436 N dans un support bois d’épaisseur mini 27mm.

Vis pour les lames SMART 9 La fixation des lames est fournie par le titulaire (teintée au coloris de la lame, cf. fig.2b) Sur ossature bois ou alu : Fixation à chaque fond d'onde. Vis auto-

perceuse inox A2 (A4 en bords de mer, désignation 1.4401 selon EN 100088) de 4,2 x 32mm avec tête cylindrique bombée diam 8mm et empreinte carré SR2.

Sur ossature acier : Fixation à chaque fond d'onde. Vis auto-perceuse inox A2 bi-métal (A4 en bords de mer, désignation 1.4401 selon EN 100088) de 4,8 x 21mm avec tête cylindrique bombée diam 9,5mm et empreinte carré SR2.

La valeur caractéristique de la résistance à l’arrachement, déterminée selon la norme NF P 30-310, est au minimum de 436 N dans un support bois d’épaisseur mini 27mm

3.3 Ossature

3.31 Ossature bois Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Ca-hier du CSTB 3316-V2. Les chevrons présentent les dimensions minimales suivantes : Support béton, maçonnerie :

- Largeur vue minimale de 40mm (en jonction de lames: 2x40 mm ou 60 mm)

- Epaisseur minimale 27mm - Entraxe maximal des chevrons : 600mm

Constructions à Ossature Bois : - Largeur vue minimale de 60mm en jonction de lames, 40 mm en

appui intermédiaire, - Epaisseur minimale 27mm. - Entraxe maximal des chevrons : 645 mm

Les pattes-équerres sont de nuance 220 GD minimum

3.32 Ossature métallique Les composants (ossature et pattes-équerres) de l’ossature sont con-formes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 -V2. Ossature acier : L’ossature acier de conception bridée est

considérée en atmosphère extérieure directe, de dimension 87 x 30 mm en profil oméga et 30 x 30 mm en C est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194-V2. L’ossature sera constituée d’acier de nuance S220 GD minimum. L’ossature et les pattes-équerres acier sont de nuance 220 GD minimum.

Ossature aluminium : L’ossature sera de conception librement dilatable est considérée en atmosphère extérieure directe, conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194-V2. - La largeur vue sera de 30mm mini en appui intermédiaire et 60mm

mini en jonction des lames. - L’aluminium constituant l’ossature sera de série 3000 minimum et

présentera une limite d’élasticité Rp0,2 supérieure à 180 MPa.

3.4 Isolant Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316-V2 et/ou 3194-V2.

2.2/19-1797_V2 7

3.5 Accessoires associés Couvre joint d’angle : profil en alu laqué 10/10 conformément à la

norme NF EN 1396, installé avant la pose des lames, il permet de réaliser la finition des angles sortants et des arrêts latéraux, aussi bien en pose horizontale que verticale. Cet accessoire permet égale-ment le compartimentage de la lame d’air dans les angles sortant en pose horizontale.

Tôles d’habillage : Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisa-

tion des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart fi-gure au catalogue de fournisseurs spécialisés. D’autres sont à façonner sur mesure en fonction du chantier et doivent répondre aux spécifications ci-après :

Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon la norme NF EN 1396. Epaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm.

Tôle d’acier galvanisé au moins Z 350 selon la norme NF EN 10326 en épaisseur 6/10ème minimum.

Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 et prélaquée selon la norme NF P34-301 en épaisseur 6/10ème minimum.

4. Fabrication Les lames de bardage CLAD et SMART 9 sont fabriquées par la Société SAB Composites dans son usine de St Etienne de Saint Geoirs.

5. Contrôles de fabrication La fabrication des éléments CLAD 4, CLAD14, SMART 9 fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permet-tant d’assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant est titulaire d’un certificat .

Sur matières premières Vérification de la conformité des matières premières par rapport aux fiches de réception : contrôle du poids et de l’humidité à chaque lot.

En cours de fabrication Paramètres d’extrusion (contrôle continu)

Sur produits finis Les contrôles sont conformes à la NF EN 15534-5 et le règlement de la certification QB15. Contrôles dimensionnels et fonctionnels à chaque poste. Contrôle de l’aspect visuel à chaque lame. Contrôles de la densité, du retrait à chaud et de la résistance à

l’humidité à chaque poste. Résistance au choc une fois par semaine. Résistance et module en flexion à chaque poste. Test à l’eau bouillante

- CLAD 4, 14 et SMART 9 : delta masse<7%, ind <9% Retrait à chaud

- CLAD 4, 14 et SMART 9 : à 100° <2%

Valeurs certifiées : FLEXION

- CLAD 4: E>1200MPa / Fmax>8,0MPa - CLAD 14: E>1000MPa / Fmax>6,0MPa - SMART 9: E>1000MPa / Fmax>6,0 MPa

6. Identification du produit Les éléments CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 bénéficiant d'un certificat

sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences parti-

culières de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant,

L’appellation commerciale du produit, Le numéro de l’Avis Technique.

7. Fourniture et assistance technique La Société NEOLIFE ne pose pas elle-même ; elle distribue et livre les lames de bardage du système CLAD, SMART à des entreprises de pose. Les vis sont également fournies. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Technique. La Société Néolife dispose d'un service technique qui peut apporter, à la demande du poseur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade de son exécution en conformité au présent dos-sier technique et au carnet de détail en annexe.

8. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

8.1 Isolation thermique L’isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux pres-criptions des documents : Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et

de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2)

Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de concep-tion et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194-V2).

8.2 Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm.

L’entraxe des chevrons est au maximum de 600 mm (ou 645 mm sur COB).

8.3 Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194-V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm.

L’entraxe des montants est au maximum de 600 mm.

9. Mise en œuvre

9.1 Principes généraux de pose Un calepinage préalable doit être prévu.

9.2 Opération de pose Le distributeur ne pose pas lui-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose auxquelles le distributeur apporte, à leur demande, son assistance technique. Les lames CLAD et SMART se posent sur des murs en bois, en béton,

en maçonnerie d'éléments en pose directe sans isolation complémen-taire ou en bardage rapporté (avec ou sans isolation thermique). La pose peut s'effectuer à l'horizontale ou à la verticale sur des surfaces verticales planes.

8 2.2/19-1797_V2

Un calepinage préalable doit être prévu. La mise en œuvre des lames s'effectue par emboitement sur leurs rives longitudinales et la fixation par vissage sur montants bois ou métal en respectant une distance mini au bord de la lame de 15 mm. En pose horizontale, les lames de bardage se posent avec la gorge en position basse et la languette en position haute. En pose verticale, le sens de démarrage de la de pose des lames est indifférent mais il devra être le même par façades.

9.3 Stockage Le bardage doit être stocké sur le chantier quelques jours avant la mise en œuvre pour lui permettre de s’adapter aux conditions locales de tem-pérature et d’humidité, à plat sur les palettes fournies. Les lames CLAD, SMART peuvent être stockées à l'extérieur, de préférence sous auvent, sous bâche d’origine fournie pour s'adapter à la température et à l’hu-midité ambiante. Les lames seront idéalement stockées à l'envers avant la pose pour éviter les éventuelles traces de saletés ou de légères déco-lorations au UV.

9.4 Compartimentage de la lame d’air Un compartimentage de la lame d’air devra être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement réalisé en matériau durable (tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 ou d’aluminium) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s’opposer à un appel d’air latéral.

9.5 Ventilation de la lame d’air Une lame d'air est toujours ménagée entre nu externe de la paroi sup-port ou de l'isolant et face arrière du relief d’accroche de 28 mm mini-mum ainsi que les entrées et sorties d’air conformément au Cahier du CSTB 3316-V2 et/ou 3194-V2. La ventilation est importante quels que soient le support et le sens de pose des lames. Elle doit être prévue à plusieurs niveaux : ·En partie basse en démarrant la pose des lames au moins à 15 cm

(sur ossature bois ou ossature métallique lorsque sol meuble) ou 5cm (lorsque ossature métallique avec sol dur) du sol fini avec une grille anti-rongeurs.

En partie haute en prévoyant un écart de 15 mm minimum sans ja-mais bloquer les lames

Au droit des baies (sortie d’air 15mm en tablette) pour permettre la circulation de l'air.

Avec une tôle de compartimentage de la lame d’air (voir carnet de détail en annexe) pour les angles sortants.

9.6 Dilatation et traitement des joints Les lames sont disposées de façon à laisser un jeu de 5mm entre elles (aboutements) et vis-à-vis de tout élément contigu afin d’éviter l'éven-tuel cumul de variations dimensionnelles.

9.7 Découpe sur site La découpe des lames CLAD s'effectue à l'aide d'une scie à denture fine. Les petites découpes peuvent être réalisées au moyen d'une scie sau-teuse. Le matériau étant homogène et teinté dans la masse, les chants ainsi découpés ne nécessitent pas de traitement particulier.

9.8 Pose horizontale Bardage CLAD 4 et CLAD14 La pose horizontale des lames s'effectue sur des chevrons verticaux es-pacés de 600mm d’entraxe maximum. Du fait de la forme spécifique du profil d’emboîtement en partie basse, qui fait office de goutte d’eau, l'installation d'une bande de départ n’est pas nécessaire. La fixation des lames sur les chevrons s'effectue par vissage à chaque onde en fond de rainure pour le CLAD 14 et une onde sur trois pour le CLAD 4 (nombre de vis identique pour les deux bardages). Chaque extrémité de la lame doit coïncider avec un support. L’espace entre deux lames doit être de 5mm pour permettre leur dila-tation en fonction des variations de température et d’humidité (cf. fig. 10).

Bardage SMART 9 La pose horizontale des lames s'effectue sur des chevrons verticaux es-pacés de 600mm d’entraxe maximum. Du fait de la forme spécifique du profil d’emboîtement en partie basse, qui fait office de goutte d’eau, l'installation d'une bande de départ n’est pas nécessaire. La fixation des lames sur les chevrons verticaux s'effectue par vissage au croisement lame/montant à chaque onde en fond de rainure. Chaque extrémité de la lame doit coïncider avec un support. L’espace entre l'extrémité de deux lames doit être de 6mm pour permettre leur dilatation en fonction des variations de température et d’humidité.

9.9 Pose verticale (cf. fig. 7, 11, 14, 17, 20, 22, 23, 26, 28, 29, 34)

Bardage CLAD 4 et CLAD14 La pose verticale des lames s'effectue soit via la mise en œuvre d’un double réseau d’ossature de bardage (cf. fig. 34) soit sur des chevrons horizontaux espacés de 600mm d’entraxe maximum (cf. fig. 14).

Dans le cas de la pose directe, un chevron à l’horizontal est suffisant, la ventilation se faisant dans l’alvéole du bardage CLAD. Ce chevron devra être espacé du chevron aligné de 3 cm pour permettre l’écoulement de l’eau de condensation (cf. fig. 6). La fixation des lames sur les chevrons horizontaux ou verticaux s'effec-tue par vissage au croisement lame/traverse à chaque onde en fond de rainure pour le CLAD 14 et une onde sur trois pour le CLAD 4 (nombre de vis identique pour les deux bardages). Chaque extrémité de la lame doit coïncider avec un support. L’espace entre deux lames doit être de 5mm pour permettre leur dilatation en fonction des variations de température et d’humidité.

Bardage SMART 9 La pose verticale des lames s'effectue sur des chevrons horizontaux es-pacés de 600mm d’entraxe maximum. Un chevron à l’horizontal est suf-fisant, la ventilation se faisant dans l’alvéole du bardage. La fixation des lames sur les chevrons horizontaux s'effectue par vissage au croisement lame/traverse à chaque onde en fond de rainure. Chaque extrémité de la lame doit coïncider avec un support. L’espace entre l'extrémité de deux lames doit être de 6mm pour permettre leur dilatation en fonction des variations de température et d’humidité.

9.10 Pose en habillage de sous-face (cf. fig. 36 à 37)

La mise en œuvre en sous-face est admise pour le système CLAD4/CLAD14/SMART9 sur les parois horizontales en béton neuves ou déjà en service inaccessibles (à plus de 3 m du sol), sans aire de jeux à proximité, selon les dispositions du § 3.2 pour la fixation dans les che-vrons et en respectant les préconisations suivantes : L’entraxe entre montants d’ossature est limité à 400 mm. Les pattes-équerres sont doublées La densité des fixations mécaniques de l’éventuel isolant extérieur du

mur support devra être doublée. Mise en œuvre d'un profilé de rejet d'eau ou constitution d'un déport

goutte d'eau en pied de bardage, L'ossature porteuse de la sous-face doit être indépendante des ou-

vrages de façade. Le poids propre du procédé (ossature, parement) doit être retiré de

la performance au vent

10. Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) et sur panneaux bois lamellé croisé (CLT)

10.1 Principes généraux de mise en œuvre La pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 est limitée à : hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2

et 3 en situation a, b, c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d, en respectant les prescriptions du présent paragraphe du Dossier Technique et les figures 38 à 40. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

La paroi de COB est conforme au NF DTU 31.2. Les lames seront vissées sur une ossature conforme au §8.2et §3.31, et conformément aux spécifications du §9.6 dans le cas d’une pose hori-zontale et au §9.7 dans le cas d’une pose verticale sur ossature double réseau. Une lame d'air d'épaisseur minimale de 20 mm est ainsi consti-tuée entre le mur (et son pare-pluie) et le revêtement extérieur. L’ossature est fractionnée à chaque plancher. Dans le cas d’une structure COB d’entraxe maxi 645 mm et d’une pose horizontale du bardage, l’ossature support du bardage doit être posée directement au droit des montants de l’ossature en bois. Dans le cas d’une pose verticale du bardage, une ossature double réseau doit être réalisée afin de fixer les lames conformément au §9.7 (cf. fig. 39). Le pontage des jonctions entre montants successifs par les lames CLAD est exclu. Dans tous les cas, les chevrons sont fixés dans les montants de la COB. Les fixations des chevrons doivent pénétrer d’au moins 30 mm dans les bois d’ossature (pas de fixation dans le voile travaillant ou de contreventement éventuel), conformément au NF DTU 31.2. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face exté-rieure de la paroi de COB, sous les montants verticaux. En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi.

2.2/19-1797_V2 9

Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre les lames CLAD (lame d’air ventilée. Les figures 38 à 44 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.

10.2 Dispositions complémentaires à la pose sur CLT

En fonction du positionnement de l’isolation, en intérieur ou en exté-rieur, les éléments constituant la paroi complète ainsi que leur ordre de mise en œuvre sont donnés ci-après :

Isolation thermique par l’intérieur Doublage en plaques de plâtre selon NF DTU 25.41 ; Vide technique ; Pare-vapeur avec Sd ≥ 90 m (sauf prescriptions différentes dans l’Avis

Technique du procédé CLT, délivré par le GS3) ; Isolant intérieur ; Paroi CLT ; Pare-pluie ; Ossature fixée directement à la paroi de CLT (sans pattes-équerres)

en considérant un PK de 500 daN selon la NF P30-310 ; Lame d’air ventilée sur l’extérieur ; Bardage.

Isolation thermique par l’extérieur Paroi CLT ; Protection provisoire de la paroi de CLT avant pose de l’isolation, dé-

finie dans l’Avis Technique du GS3 ; Isolation extérieur (laine minérale WS et semi-rigide) supportée con-

formément au §11.3.5-a) du NF DTU 31.2 pour les systèmes de bar-dage rapporté avec lame d’air ventilée ;

Ossature fixée directement contre la paroi de CLT (sans pattes-équerres) en considérant un PK de 500 daN selon la NF P30-310 ;

Lame d’air ventilée sur l’extérieur. Bardage ; Concernant la protection provisoire :

- soit elle est retirée avant la pose de l’isolant thermique extérieur, - soit elle est conservée, dans ce cas : □ soit c’est un pare-pluie avec un Sd ≤ 0,18 m, □ soit elle est inconnue, alors la résistance thermique du CLT

(cf. Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3) doit être inférieure ou égale au tiers de la résistance thermique globale de la paroi complète.

10.3 Dispositions particulières Les dispositions particulières de mise en œuvre à prévoir dans les cas suivants (récapitulatif en tableau 4) : de 10 à 18 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2

et 3 en situations a, b et c, de 6 à 10 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1 à 4

en situation d, sont :

mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préfor-més prolongées au-delà du plan vertical du parement,

mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés de 40 mm au-delà des tableaux des baies,

mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies.

En pose verticale des lames, fermeture du joint horizontal (cf. fig.54) Les figures 40 à 54 donnent les principes de traitement des baies selon le type de pose de la menuiserie (en tunnel intérieur ou en tunnel au nu extérieur).

11. Entretien et réparation

11.1 Entretien et nettoyage Le revêtement extérieur CLAD est un produit à base de fibres naturelles qui, bien qu’ayant été conçu pour conserver son aspect sans entretien spécifique, prendra une patine en 12 à 16 semaines. Le revêtement CLAD ne nécessite aucun entretien particulier et se net-toie facilement avec de l'eau et un détergent non abrasif. En cas de surfaces fortement sales, il est conseillé d'utiliser un appareil de lavage à haute pression en limitant cette pression à 60 bars et à une distance minimale de la buse de 20cm.

NEOLIFE met à la disposition des poseurs et utilisateurs finaux un guide d’entretien fournissant des solutions de traitement de certaines salis-sures spécifiques (brûlures de cigarette, graffitis, rayures, abrasion).

11.2 Remplacement d'un panneau

CLAD 4 et CLAD 14 Après sciage longitudinal de la lame accidentée au milieu d’une onde (à la scie circulaire réglée à 1cm de profondeur de coupe), on dépose sans difficulté les deux parties. Pour dégager la partie supérieure et la partie inférieure. Dévisser la lame concernée et déboiter les deux parties pré-alablement coupées. La nouvelle lame ne nécessite aucune préparation préalable autre que la coupe à longueur. La languette d’emboîtement inférieure de la nou-velle lame est insérée dans la rainure libre de la lame inférieure. La nouvelle lame est ensuite légèrement cintrée pour permettre d’emboîter la languette haute glissée sous la rive basse de la lame supérieure. Les deux rives sont refixées par des vis (cf. §3.2) à chaque onde en fond de rainure pour le CLAD 14 et une onde sur trois pour le CLAD 4 ainsi que dans les languettes de jonction, comme lors de la pose initiale.

SMART 9 Après sciage longitudinal de la lame accidentée au milieu d’une onde (à la scie circulaire réglée à 1cm de profondeur de coupe), on dépose sans difficulté les deux parties. Pour dégager la partie supérieure et la partie inférieure, on dévisse la lame concernée et on déboite les deux parties préalablement coupées. La languette de la nouvelle lame sera coupée avant la coupe à longueur. La nouvelle lame sera ensuite emboitée dans la lame inférieure. Les deux rives sont refixées par des vis laquées Néolife à chaque onde en fond rainure ainsi que dans les languettes de jonction tête Ø 8 mm pour fond de rainure 10 mm.

B. Résultats expérimentaux Les lames CLAD ont fait l'objet d’essais réalisés par les laboratoires de l’Institut Technologique FCBA, selon les exigences du référentiel CTB WPC CLADDING et de la norme EN 15534. Essais de caractérisation dimensionnelle selon protocole FCBA, de

mesure d’humidité du profil de lame selon EN 322 et de détermination de la masse linéique selon protocole FCBA (rapport n° 403/13/062 du 11/04/2013).

Essais de caractérisation (dilatation thermique) du profil de lame selon ISO 11359-2 modifiée pour WPC (rapport n° 404/13/21/62 du 18/03/2013).

Essais de caractérisation (module et résistance en flexion à 20°C et en conditions limites à – 20°C et +60°C) du profil de lame selon EN 310 modifiée pour WPC (rapport n° 403/13/062 du 11/04/2013).

Essais de durabilité (résistance à l’eau bouillante) du profil de lame selon EN 1087-1 modifiée pour WPC (rapport n° 403/13/062 du 11/04/2013).

Essais de durabilité (reprise d’eau à 28 jours) selon protocole FCBA (rapport n° 403/13/062 du 11/04/2013).

Essais de durabilité des performances (module et résistance en flexion après reprise d’eau à 28 jours et tests cycliques) selon EN 301 et EN 321 modifiées pour WPC (rapport n° 403/13/062 du 11/04/2013).

Essais de durabilité (sollicitation hygrothermique du système de bardage) selon protocole FCBA mentionné au DTU 41.2 (rapport n° 404/13/24/81 du 28/03/2013).

Essais de vieillissement artificiel (QUV) selon EN 927-6 (rapport n° 404/12/260-1 du 14/11/2012 et n° 404/12/437 du 28/03/2013).

Essais de réaction au feu selon ISO 11925-2 (rapport n° 404/13/23 du 08/03/2013) et classement selon EN 13501-1 (rapport n° 13/RC-11).

Essais de résistance au vent en dépression selon Cahier du CSTB CPT 3517 (rapports n° 404/13/22/81-1, /81-2 du 11/03/2013 et 404/15/65/186 pour le CLAD 4 Rapports n°404/14/437/12, n°404/14/437/71, n°404/14/437/11 du 04/02/2015, 404/15/65/185 du 12/03/2015 et 404/15/65/184 du 12/03/2015 pour le CLAD 14 et n°FaCeT 18-26077486 du 17/10/2018 pour le SMART 9).

Essais aux chocs de conservation des performances selon NF P 08-301 et NF P 08-302 (rapport n°403/13/062 du 11/04/2013 pour le CLAD 4 et rapport n° 403/15/013 du 29/01/2015 et 403/15/150 du 26/02/2015 pour le CLAD 14).

Essais de chocs thermiques bardage sur ossature aluminium – Rap-port GINGER CEBTP n° BEB3.J.2001-3 du 8 mars 2019.

Essais de réaction au feu des lames CLAD 4 et CLAD 14 : validant le classement E selon rapport du CSTB n° RA18-0241du 09 novembre 2018. Cet essai valide notamment les dispositions suivantes : - Matière : VEST X-Resist,

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- Sens des lames vertical ou horizontal, - Coloris : divers.

Classement de réaction au feu SMART 9 : C-s3,d0 selon rapport du CSTB n°RA 18-0260 du 11/02/2019. Ces essais valident notamment les dispositions suivantes : - Profilés emboîtés et fixés mécaniquement sur ossature bois ou mé-

tallique, - Sens des lames vertical ou horizontal, - Lames fixées entre elles par crochets métalliques, en configuration

horizontale ou verticale et vis pour le SMART 9, - Contre un substrat support/mur classé A1 ou A2-s1, d0, d’épais-

seur minimale 9 mm et de masse volumique minimale 652 kg/m3, - Avec une lame d’air selon les dispositions du PV de réaction au feu.

C. Références C1. Données Environnementales1 Le procédé CLAD 4/CLAD14/SMART 9 ne fait pas l’objet d’une Déclara-tion Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune per-formance environnementale particulière.

Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références En France environ 52.000 m² ont été réalisés en CLAD depuis 2015 et 1.800 m² en SMART.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2.2/19-1797_V2 11

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Caractéristiques des lames CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 selon la certification QB15

Caractéristiques Méthode d’essai

ou norme de référence

Exigences Profils Spécifications Unité Tolérance

Masse linéique NFT 54-405-1 Valeur déclarée

CLAD 4 3,39

kg/ml

+/- 0,250kg

CLAD 14 2,78 +/- 0,250kg

SMART 9 3,39 +/- 0,150kg

Flexion sur produit fini 20°c et 65% HR

NF EN 15534-1 NF EN 15534-5

NF EN 310

Valeur déclarée

CLAD 4 E moyen = 1200 F max = 8

MPa Supérieur a la spécification

CLAD 14 E moyen = 1000 F max = 6

SMART 9 E moyen = 1000 F max = 6

Flexion conditions température limite -

18°C

NF EN 15534-1 NF EN 15534-5

NF EN 310

∆ résistance et module ≤ 50% par

rapport aux conditions normales

CLAD 4 E moyen = 1376 F max = 8,8

MPa |∆| ≤ 50% CLAD 14 E moyen = 1147 F max = 6,6

SMART 9 E moyen = 4358 F max = 11

Flexion conditions température limite

60±2°C

NF EN 15534-1 NF EN 15534-5

NF EN 310

∆ résistance et module ≤ 45% par

rapport aux conditions normales

CLAD 4 E moyen = 742 F max = 6,5

MPa |∆| ≤ 45% CLAD 14 E moyen = 619 F max = 4,9

SMART 9 E moyen = 2352 F max = 8,1

Résistance au choc 5J état normal et < 0°c

NFT 54-405-1 NF EN ISO 6603-1

Maximum 1 casse pour 5 échantillons

CLAD 4

Aucune casse U 1/5 CLAD 14

SMART 9

Résistance à l’eau bouillante (TEB)

NF EN 1087-1 NF EN 319

∆ moyen masse <7% ∆ indiv masse <9%

CLAD 4 ∆ moyen masse

<7% % ∆ indiv masse

<9% CLAD 14

SMART 9

Retrait à chaud 100° /1H

NF EN 15534-1 NF EN 15534-5

NF EN 479

< moyen 2% < indiv 3%

CLAD 4

< moyen 2% % < indiv 3% CLAD 14

SMART 9

Colorimétrie (d/8° , D65 10°)

NF EN 15534-1 DIN EN ISO 11664

Valeur déclarée

CLAD 4

∆E < 3 ∆E Lab ∆E < 4 CLAD 14

SMART 9

Dilatation thermique ISO 11359-2 adaptée δL ≤ 50,0.10-6

CLAD 4 δL = 31,6.10-6 (lame non fixée)

°K-1 δL ≤ 50,0.10-6 CLAD 14

SMART 9

Reprise d’eau a 28 jours NF EN 317 ≤ 15%

CLAD 4

Moyenne 4,3% % ≤ 15% CLAD 14

SMART 9

Masse combustible NF EN 13238 Valeur déclarée

CLAD 4

181,68 MJ/m2 — CLAD 14

SMART 9

12 2.2/19-1797_V2

Tableau 3 – Valeur de dépression au vent normal selon NV 65 modifiées

Entraxe entre montants

(mm) Appellation Mode de fixation Valeur de dépression

admissible (Pa)

400 CLAD 4 ou CLAD14 1 vis à chaque onde (pour CLAD 14)

1 vis en rive haute et basse + 1 vis dans l’onde du centre (pour CLAD 4)

2710

600 CLAD 4 ou CLAD 14 1 vis à chaque onde (pour CLAD 14)

1 vis en rive haute et basse + 1 vis dans l’onde du centre (pour CLAD 4)

1940

400 ou 600 SMART 9 1 vis à chaque onde 2857

Tableau 4 - Pose sur COB / CLT - Dispositions à prévoir vis-à-vis du traitement au niveau des baies en fonction des cas

Hauteur de pose (+ pointe de pignon)

Zone de vent Situation Traitement au niveau des baies

≤ 6 m 1 à 4 a, b, c et d Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5. Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la pose sur COB. ≤ 10 m 1, 2 et 3 a, b et c

≤ 10 m 1 à 4 a, b, c et d

Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5. Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la pose sur COB. Mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés prolongées au-delà du plan vertical du parement. Mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés de 40 mm au-delà des tableaux des baies. Mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies.

≤ 18 m 1, 2, 3 a, b et c

2.2/19-1797_V2 13

Sommaire des figures

Figure 1 – lames CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 et couvre jointe NEOLIFE ....................................................................... 15

Figure 2a – Principe de l’emboitement CLAD et détail de la fixation ................................................................................ 16

Figure 2b – Principe de l’emboîtement et détail de la fixation profil SMART ..................................................................... 17

Figure 3 – Coupe « bec d’oiseau » ............................................................................................................................. 18

Figure concernant la pose horizontale ou verticale directe sur béton et maçonnerie d’éléments enduite (figures communes ossature bois et métallique) ................................................................................................................. 19

Figure 4 - Schéma de principe avec ossature bois ........................................................................................................ 19

Figure 5 – Schéma de principe avec ossature métallique .............................................................................................. 20

Figure 6 – Schéma de principe avec ossature bois ....................................................................................................... 21

Figure 7 – Angle sortant et angle rentrant – Pose verticale ........................................................................................... 22

Figure 8 – Angle sortant et angle rentrant – Pose horizontale ........................................................................................ 23

Figure 9 – Joint vertical (pose horizontale) et arrêt latéral ............................................................................................ 24

Figure 10 – Fractionnement de la lame d’air et joint horizontal (pose verticale) ............................................................... 25

Figure 11 – Coupe horizontale (pose verticale) et remplacement d’une lame ................................................................... 26

Figure 12 – Schéma de principe pose horizontale en bardage rapporté – Ossature bois .................................................... 27

Figure 13 - Schéma de principe pose horizontale en bardage rapporté – Ossature métallique ........................................... 28

Figure 14 - Schéma de principe pose verticale en bardage rapporté ............................................................................... 29

Figure 15 – Joint vertical (pose horizontale)................................................................................................................ 30

Figure 16 – Joint de dilatation ................................................................................................................................... 30

Figure 17 – Angle rentrant (pose verticale) ................................................................................................................. 31

Figure 18 – Angle rentrant (pose horizontale) ............................................................................................................. 31

Figure 19 – Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose horizontale) ........................................................................ 32

Figure 20- Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose verticale) ............................................................................. 33

Figure 21 – Appui et linteau de baie (pose horizontale) ................................................................................................ 34

Figure 22 - Appui et linteau de baie (pose verticale) .................................................................................................... 35

Figure 23 – Tableau de baie (pose verticale) ............................................................................................................... 36

Figure 24 - Angle sortant (pose horizontale) ............................................................................................................... 37

Figure 25 – Fractionnement de la lame d’air et de l’ossature (pose horizontale) .............................................................. 37

Figure 26 - Fractionnement de la lame d’air et de l’ossature (pose verticale) .................................................................. 38

Figure 27 – Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose horizontale) ........................................................................ 39

Figure 28 - Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose verticale) ............................................................................ 40

Figure 29 – Appui et linteau de baie (pose verticale) .................................................................................................... 41

Figure 30 - Appui et linteau de baie (pose horizontale) ................................................................................................. 42

Figure 31 – Tableau de baie pose horizontale et verticale ............................................................................................. 43

Figure 32 – Angle sortant ......................................................................................................................................... 43

Figure 33 – Fractionnement de l’ossature et de la lame d’air – Ossature acier ≥6m et aluminium ≥3m (pose horizontale) .... 44

Figure 34 - Fractionnement de l’ossature et de la lame d’air (pose verticale) .................................................................. 45

Pose en sous-face ................................................................................................................................................... 46 Figure 35 – Pose en sous-face – Pose parallèle au mur ................................................................................................. 46

Figure 36 – Pose en sous-face – Pose parallèle au mur ................................................................................................. 47

Figures concernant la pose horizontale sur COB conformes au NF DTU 31.2 .......................................................... 48 Figure 37 – Schéma de principe (pose horizontale) ...................................................................................................... 48

Figure 38 - Schéma de principe (pose verticale) .......................................................................................................... 49

Figure 39 – Fractionnement de la lame d’air et recoupement du pare-pluie ..................................................................... 50

POSE COB JUSQU’A 18m ......................................................................................................................................... 51 Figure 40 - Perspective de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur(pose verticale) ........................ 51

Figure 41 - Séquentiel de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur(pose verticale) ......................... 52

Figure 42 - Tableau de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur(pose verticale) ............................................ 53

Figure 43 - Linteau et appui de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur (pose verticale) ................................ 54

Figure 44 – Tableau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu extérieur 55

Figure 45 – Linteau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu extérieur . 56

14 2.2/19-1797_V2

Figure 47 - Perspective de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur (pose horizontale) .................... 58

Figure 48- Séquentiel de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur (pose horizontale) ...................... 59

Figure 49 - Tableau de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur (pose horizontale) ........................................ 60

Figure 50- Linteau et appui de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur(pose horizontale) ............................... 61

Figure 51 – Tableau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu intérieur . 62

Figure 52 – Linteau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu intérieur .. 63

Figure 53 – Appui de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu intérieur .... 64

Figure 54 – Joint horizontal fermé ............................................................................................................................. 65

Figures de l’Annexe A – Pose en zones sismiques .................................................................................................. 68 Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton ............................................................ 68

Figure A2 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher en COB ............................................................... 69

Figure A3 – Détail joint de dilatation de 12 à 15 cm ..................................................................................................... 69

Figure A4 - Patte-équerre ISOLCO 3000 P C1 ............................................................................................................. 70

Figure A5 – Patte-équerre ISOLALU LR 100/150 .......................................................................................................... 71

2.2/19-1797_V2 15

Figure 1 – lames CLAD 4, CLAD 14 et SMART 9 et couvre jointe NEOLIFE

16 2.2/19-1797_V2

Figure 2a – Principe de l’emboitement CLAD et détail de la fixation

2.2/19-1797_V2 17

Figure 2b – Principe de l’emboîtement et détail de la fixation profil SMART

18 2.2/19-1797_V2

Figure 3 – Coupe « bec d’oiseau »

2.2/19-1797_V2 19

Figure concernant la pose horizontale ou verticale directe sur béton et maçonnerie d’éléments enduite (figures communes ossature bois et métallique)

Figure 4 - Schéma de principe avec ossature bois

20 2.2/19-1797_V2

Figure 5 – Schéma de principe avec ossature métallique

2.2/19-1797_V2 21

Figure 6 – Schéma de principe avec ossature bois

22 2.2/19-1797_V2

Figure 7 – Angle sortant et angle rentrant – Pose verticale

2.2/19-1797_V2 23

Figure 8 – Angle sortant et angle rentrant – Pose horizontale

24 2.2/19-1797_V2

Figure 9 – Joint vertical (pose horizontale) et arrêt latéral

2.2/19-1797_V2 25

Figure 10 – Fractionnement de la lame d’air et joint horizontal (pose verticale)

26 2.2/19-1797_V2

Figure 11 – Coupe horizontale (pose verticale) et remplacement d’une lame

2.2/19-1797_V2 27

Figures concernant la pose horizontale ou verticale en bardage rapporté sur béton et maçonnerie d’éléments enduite

Figure 12 – Schéma de principe pose horizontale en bardage rapporté – Ossature bois

28 2.2/19-1797_V2

Figure 13 - Schéma de principe pose horizontale en bardage rapporté – Ossature métallique

2.2/19-1797_V2 29

Figure 14 - Schéma de principe pose verticale en bardage rapporté

30 2.2/19-1797_V2

Figure 15 – Joint vertical (pose horizontale)

Figure 16 – Joint de dilatation

2.2/19-1797_V2 31

Figure 17 – Angle rentrant (pose verticale)

Figure 18 – Angle rentrant (pose horizontale)

32 2.2/19-1797_V2

Figures concernant l’ossature bois

Figure 19 – Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 33

Figure 20- Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose verticale)

34 2.2/19-1797_V2

Figure 21 – Appui et linteau de baie (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 35

Figure 22 - Appui et linteau de baie (pose verticale)

36 2.2/19-1797_V2

Figure 23 – Tableau de baie (pose verticale)

2.2/19-1797_V2 37

Figure 24 - Angle sortant (pose horizontale)

Figure 25 – Fractionnement de la lame d’air et de l’ossature (pose horizontale)

38 2.2/19-1797_V2

Figure 26 - Fractionnement de la lame d’air et de l’ossature (pose verticale)

2.2/19-1797_V2 39

Figures concernant l’ossature métallique

Figure 27 – Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose horizontale)

40 2.2/19-1797_V2

Figure 28 - Départ de bardage et coupe sur acrotère (pose verticale)

2.2/19-1797_V2 41

Figure 29 – Appui et linteau de baie (pose verticale)

42 2.2/19-1797_V2

Figure 30 - Appui et linteau de baie (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 43

Figure 31 – Tableau de baie pose horizontale et verticale

Figure 32 – Angle sortant

44 2.2/19-1797_V2

Figure 33 – Fractionnement de l’ossature et de la lame d’air – Ossature acier ≥6m et aluminium ≥3m (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 45

Figure 34 - Fractionnement de l’ossature et de la lame d’air (pose verticale)

46 2.2/19-1797_V2

Pose en sous-face

Figure 35 – Pose en sous-face – Pose parallèle au mur

2.2/19-1797_V2 47

Figure 36 – Pose en sous-face – Pose parallèle au mur

48 2.2/19-1797_V2

Figures concernant la pose horizontale sur COB conformes au NF DTU 31.2

Figure 37 – Schéma de principe (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 49

Figure 38 - Schéma de principe (pose verticale)

50 2.2/19-1797_V2

Figure 39 – Fractionnement de la lame d’air et recoupement du pare-pluie

2.2/19-1797_V2 51

POSE COB JUSQU’A 18m

Figure 40 - Perspective de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur(pose verticale)

52 2.2/19-1797_V2

Figure 41 - Séquentiel de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur(pose verticale)

2.2/19-1797_V2 53

Figure 42 - Tableau de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur(pose verticale)

54 2.2/19-1797_V2

Figure 43 - Linteau et appui de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu extérieur (pose verticale)

2.2/19-1797_V2 55

Figure 44 – Tableau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu extérieur

56 2.2/19-1797_V2

Figure 45 – Linteau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu extérieur

2.2/19-1797_V2 57

Figure 46 – Appui de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu extérieur

58 2.2/19-1797_V2

Figure 47 - Perspective de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 59

Figure 48- Séquentiel de mise en œuvre sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur (pose horizontale)

60 2.2/19-1797_V2

Figure 49 - Tableau de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur (pose horizontale)

2.2/19-1797_V2 61

Figure 50- Linteau et appui de baie sur COB – menuiserie en tunnel au nu intérieur(pose horizontale)

62 2.2/19-1797_V2

Figure 51 – Tableau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu intérieur

2.2/19-1797_V2 63

Figure 52 – Linteau de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu intérieur

64 2.2/19-1797_V2

Figure 53 – Appui de baie sur COB avec bardage en pose horizontale ou verticale – menuiserie en tunnel au nu intérieur

2.2/19-1797_V2 65

Figure 54 – Joint horizontal fermé

66 2.2/19-1797_V2

Annexe A Pose du procédé de bardage rapporté

CLAD 4 / CLAD 14 / SMART 9 sur Ossature Bois ou aluminium en zones sismiques

A1. Domaine d’emploi Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté CLAD 4 / CLAD 14 / SMART 9 est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’impor-tance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS) Le procédé CLAD 4 /CLAD 14 / SMART 9 peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X


X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.



Pose non autorisée

A2. Assistance technique La Société NEOLIFE ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation exté-rieure à laquelle NEOLIFE apporte, sur demande, son assistance tech-nique.

A3. Prescriptions

A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au NF DTU 23.1 à l’Eurocode 8-P1.

A3.2 Chevilles de fixation au support béton La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification par-ticulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures pro-tégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doi-vent être utilisées. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 ou A2 lorsque les chevrons sont posés avec des pattes équerres et aux tableaux A1 et A2 lorsqu’ils sont contre le support. Exemple de cheville : FM 753 Crack Ø M8 et M10 (tableau A1) de la Société Friulsider

Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

A3.3 Fixation des montants au support béton par pattes-équerres

La fixation des montants au support doit être faite par le biais de pattes-équerres en acier galvanisé Z350, d’épaisseur 25/10ème, de longueur comprise de 80 à 250 mm, référencées ISOLCO 3000P C1 d’ETANCO sur ossature bois ou référencés ISOLALU LR 100/150 à 150/220 de 2,5 mm d’épaisseur sur ossature aluminium. Elles sont posées en quinconce avec un espacement maximum de 1m.

A3.5 Ossature Bois L’ossature bois est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : Les chevrons sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ou-

vrage. L’entraxe des chevrons est de 600 mm au maximum. Leur section est minimum de 60x80 mm. Les chevrons sont solidarisés aux pattes-équerres par un tirefond Ø 7

x 50 mm et deux vis de blocage VBU PRO TF en acier zingué 4,5 x 60 mm de la Société ETANCO.

A3.6 Ossature aluminium L’ossature aluminium, de conception bridée limitée 3 m, est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194-V2 et au paragraphe 3.3 du Dossier Technique. Profilés verticaux aluminium de forme L ou T référencés ISOLALU LR

100/150 à 150/220 de 2,5 mmm d’épaisseur, fixés par vis autoper-ceuse Perfix TH 8 5,5 x 25 mm de la Société ETANCO.

L’entraxe des profilés est de 600 mm maximum. Les montants sont fractionnés au droit de chaque plancher.

A3.6 Eléments de bardage La fixation des éléments de bardage est conforme au Dossier Technique. Pose horizontale uniquement (verticale sans pattes-équerres).

2.2/19-1797_V2 67

Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 -Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade



II III IV II III IV

Traction (N)

2 1648 2827

3 1672 1692 3215 3543

4 1717* 1746* 3961* 4439*

Cisaillement (V)

2 205 223

3 205 205 235 247

4 205* 205* 264* 286*

* FM 753 CRACK M10

Tableau A2 -Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées au tirefonds Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade



II III IV II III IV

Traction (N)

2 99 —

3 130 156 — —

4 189 227 — —

Cisaillement (V)

2 234 254

3 234 234 267 281

4 234 234 300 325

Domaine sans exigence parasismique — Valeurs non déterminantes pour les fixations

68 2.2/19-1797_V2

Figures de l’Annexe A – Pose en zones sismiques

Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton

2.2/19-1797_V2 69

Figure A2 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher en COB

Figure A3 – Détail joint de dilatation de 12 à 15 cm

70 2.2/19-1797_V2

Résistances admissibles déterminées à partir des essais de l’Annexe 1

du Cahier du CSTB 3194-V2

Longueur des équerres (en mm)

Résistances admissibles aux charges verticales

R en daN / f1 mm (coef. 1,5)

Résistances admissibles aux charges horizontales

(daN)

40 ≤ 100 17,8

65

120 16,5

140 15,2

160 13,9

180 12,6

200 11,2

240 8,6

Figure A4 - Patte-équerre ISOLCO 3000 P C1

2.2/19-1797_V2 71

Résistances admissibles déterminées à partir des essais de l’Annexe 1 du

Cahier du CSTB 3194-V2 Longueurs des

équerres (mm)

Charges verticales (daN)

Charges horizontales (daN)

Rcd 3 mm LR80 LR150 60 64 250 250 80 66 250 250 100 109 250 250 120 66 250 250 140 93 250 250 160 116 250 250 180 68 250 540 200 59 250 540 220 60 250 540 240 44 250 540

Figure A5 – Patte-équerre ISOLALU LR 100/150