การลดสินค้าคงคลังในกระบวนการผลิตโดยใช้ระบบการผลิตแบบดึง...

การลดสนคาคงคลงในกระบวนการผลตโดยใชระบบการผลตแบบดง

กรณศกษา บรษท แคนนอน ไฮเทค ประเทศไทยจากด

Using pull system in the production process by reducing inventory

Case Study of Canon Hi-tech Thailand Ltd.

นายกานต ศรชนวจตร

โครงงานสหกจศกษาฉบบนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

พ.ศ. 2553

การลดสนคาคงคลงในกระบวนการผลตโดยใชระบบการผลตแบบดง

กรณศกษาบรษท แคนนอนไฮเทค ประเทศไทยจากด

Using pull system in the production process by reducing inventory


นาย กานต ศรชนวจตร

รายงานการฝกงานนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาตรบรหารธรกจบณฑต สาขาวชาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลย ไทยญปน

พ.ศ.2553

คณะกรรมการสอบ

................................................................................................................ประธานกรรมการสอบ

(อาจารยรงสรรค เลศในสตย)

....................................................................................................กรรมการ และอาจารยทปรกษา

(อาจารยอนวต เจรญสข)

......................................................................................................................................กรรมการ

(อาจารยอลงกรณ ประกฤตพงศ)

ลขสทธของสถาบนเทคโนโลย ไทยญปน

ก

หวขอรายงานการฝกงาน : การลดสนคาคงคลงในกระบวนการผลต

โดยใชระบบการผลตแบบดง

กรณศกษาบรษท แคนนอนไฮเทค ประเทศไทยจากด

หนวยกต : 6

ผเขยน : นาย กานต ศรชนวจตร

อาจารยทปรกษา : อาจารย อนวต เจรญสข

หลกสตร : บรหารธรกจบณฑต

สาขาวชา : การจดการอตสาหกรรม

คณะ : บรหารธรกจ

พ.ศ. : 2553

บทคดยอ

โครงงานนเปนการศกษา การลดสนคาคงคลงในกระบวนการผลตโดยใชระบบการผลต

แบบดงโดยจะทาการใชระบบการผลตแบบดงกรณศกษาบรษทแคนนอนไฮเทค ประเทศไทยจากด

ใน Line การผลต Power supply unit และ PCB Assembly Line 2 โดยมวถตประสงคเพอลดสนคา

คงคลงลด 50 % ในการนาระบบการผลตแบบดงเขามาใชใน Line การผลตนนจะเรมตงแตศกษา

สภาพปจจบน เกบขอมลตางสภาพปจจบน วางแผนการผลต เตรยมอปกรณ และฝกหดพนกงานให

เขาใจในระบบการผลตแบบดง

หลงจากใชระบบการผลตแบบดงพบวาสนคาคงคลงลดลงจาก 31 ชวโมงเหลอ 8 ชวโมง

คดเปน 74.19% ใน Line Power supply unit และจาก 17.19 ชวโมงเหลอ 8 ชวโมง คดเปน 53.46%

ใน PCB Assembly Line2

คาสาคญ : ระบบการผลตแบบดง/Kanban/สนคาคงคลง/PCB

ข

Thesis Title : Inventory reduction in the production process

By using pull system


Industrial Research Project : 6 Credits

Candidate : Mr. Karn Sirichienvichit

Industrial Research Project : Mr. Anuwat Charoensuk

Advisor

Program : Business Administer

Field of Study : Industrial Management

Faculty : Business Administration

B.E. : 2553

Abstract

The emphasis in this report is on bringing pulling system into PCB product

lines. Pulling system, therefore, are aimed here to reduce inventory. In this report, it provides

the step by step process in using pulling system. After pull system, inventory was reduced

from 31 hours to 8 hours equivalent to 74.19% in Line Power supply unit, and from 17.19 hours

to 8 hrs equivalent to 53.46% in PCB Assembly Line2.

Keywords: Pull System/Inventory/Kanban/PCB

ค

กตตกรรมประกาศ

ขอขอบคณสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน และบรษท Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. ท

อนเคราะหใหนกศกษาไดเขามารวมโครงการสหกจศกษาในครงน และขอขอบคณพๆในหนวย

การผลตท 3ทกๆทานทใหความรวมมอในการใหขอมล ถายทอดความรและประสบการณตางๆ

จนทาใหการดาเนนโครงการครงนสามารถลลวงไปไดดวยด

นายกานต ศรชนวจตร

คณะบรหารธรกจ สาขาการจดการอตสาหกรรม

สถาบนเทคโนโลย ไทย-ญปน

พศ.2553

ง

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย ก

บทคดยอภาษาองกฤษ ข

กตตกรรมประกาศ ค

สารบญ ง

รายการตาราง ฉ

รายการรปประกอบ ช

1.บทนา 1

1.1ชอและทตงของสถานประกอบการ 1

1.2ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ หรอการใหบรการหลกขององคกร 3

1.3รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร 7

1.4ตาแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย 9

1.5พนกงานทปรกษาและตาแหนงของพนกงานทปรกษา 9

1.6ระยะเวลาทปฏบตงาน 9

1.7วตถประสงคหรอจดมงหมายของการปฏบตงาน 9

1.8ผลทคาดวาจะไดรบจากการปฏบตงาน 9

2.ทฤษฎและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน 11

การผลตแบบดงคออะไร 11

สงทตองมมากอน สาหรบระบบการผลตแบบดง 13

การทาความเขาใจและเตรยมตวสาหรบการผลตแบบดง 14

จ

การนาระบบการผลตแบบดงมาประยกตใช 34

การจดการการผลตแบบดง 42

หนาทของคมบง 44

การวเคราะหการผลตแบบดง 52

การขยายผลการผลตแบบดง 61

3.แผนงานการปฏบตงานและขนตอนการดาเนนงาน 64

3.1แผนงานปฏบตงาน 64

3.2รายละเอยดงานทนกศกษาปฏบตในงานสหกจศกษา 66

3.3ขนตอนการดาเนนงานทนกศกษาปฏบตงาน 66

4.สรปผลการดาเนนงานการวเคราะหและสรปผลตางๆ 96

4.1สรปการดาเนนงานและผลการวเคราะหขอมล 96

4.2วเคราะหและวจารณขอมลโดยเปรยบเทยบผลทไดรบกบวตถประสงค 96

และจดมงหมายในการปฏบตงานหรอการจดทาโครงการ

4.3 แนวทางการแกไขปญหาและขอเสนอแนะ 98

เอกสารอางอง 100

ประวตผวจย 101

ฉ

รายการตาราง

ตาราง หนา

2.1 ตารางการเปรยบเทยบการผลตแบบ Shish-kabob และการผลตแบบปรบเรยบ 31

3.1 แบบฟอรมเชค Stock Part No.QM3-7439 73

3.2 แบบฟอรมเชค Stock Part No.QM3-7408 75

ช

รายการรปประกอบ

รป หนา

1.1 แผนทตงบรษท Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd 1

1.2.1 ภาพอาคารโรงงาน Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. 3

1.2.2 กลมบรษท Canon 4

1.2.3 ตวอยางผลตภณฑทโรงงาน Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. ผลตขน 6

1.3.1 แผนผงการจดการองคกรของ Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. 7

1.3.2 รปแบบการจดการองคกรภายใน MFG3 8

1.3.3 ตวอยางผลตภณฑทผลตขนใน MFG3 เพอสงตอให MFG1 นาไปประกอบตอไป 8

2.1 สมาชกในทมใชกระดาน CEDAC 13

2.2 การไหลของขอมลและวสดในระบบการผลตแบบดง 16

2.3 สนคาคงคลงปกปดปญหาทแทจรงในโรงงาน 17

2.4 สาหรบการผลตแบบดง กระบวนการถดไปคอลกคาของคณ 19

2.5 การผลตแบบ Stop-and-Go เปรยบเทยบกบการผลตแบบ Process-and-Go 20

2.6 การปรบภาระงานในการผลตรถยนต 23

2.7 กลองปรบเรยบการผลต 24

2.8 การสรางสมดลสายการผลตดวยแผนภมเปอรเซนตปรมาณงาน 25

2.9 ตวอยางการคานวณคา Takt Time 26

2.10 ทาไมขนาดชดการผลตตอง “ใหญ” 27

2.11 การปรบเรยบการผลต 28

2.12 ตารางการผลตทง 3 แบบ 29

2.13 การผลตแบบ Shish-kabob (ปรบเปลยนเครองจกรวนละครง) 30

ซ

2.14 แผนภาพการฝกอบรมขามสายงาน 33

2.15 การวางผงตามการปฏบตการ 35

2.16 การวางผงตามกระบวนการ 36

2.17 ยายกระบวนการไปรอบๆ “อนสาวรย” 37

2.18 การออกแบบเซลลโดยใชอนสาวรยสาหรบการดาเนนการผลตแบบเปน

ชดทตองมการควบคม 37

2.19 การผลตแบบเซลลลาร 38

2.20 การวางผงแบบตามผลตภณฑ 38

2.21 รปรางตางๆในการออกแบบเซลล 40

2.22 การตอบกลบดวยระบบคมบง 44

2.23 คมบงเปรยบเหมอนเปนคาสงใหทาการผลต 45

2.24 ระบบคมบงทางานอยางไร 48

2.25 การหมนเวยนของคมบง 51

2.26 การดงแบบหนงขนตอน 54

2.27 การดงแบบสองขนตอน 54

2.28 หนาทในการปรบปรงของระบบคมบง 55

2.29 เสนทาง Milk Run 60

3.1 แผนการปฏบตงานสหกจศกษา 64

3.2 แผนการปฏบตงานโครงการสหกจศกษา 65

3.3 PSU Line 68

3.4 Assembly Line 2 68

3.5 MJ Flow PSU Line 69

3.6 PSU Assembly Flow 70

ฌ

3.7 กราฟสตอก QM3-7349 73

3.8 PCB Assembly Line 2 Flow 74

3.9 กราฟสตอก QM3-7408 76

3.10 การเปรยบเทยบกาลงการผลตของ PSU Assembly Line กบ MFG1 76

3.11 การเปรยบเทยบกาลงการผลตของ PCB Assembly Line 2 77

3.12 ตาราง Kanban Calculation V.5 78

3.13 ตารางแสดงเงอนไข 78

3.14 คมบงทใชในปจจบน 79

3.15 คมบงทออกแบบมาแบบท 1, 2, 3 ตามลาดบ 79

3.16 คมบงรปแบบทใชปจจบนและคมบงตวจรง 80

3.17 การ Brainstorming เพอออกแบบ Kanban Post 81

3.18 Kanban Post ทออกแบบเสรจและจะนาไปใชจรง 81

3.19 การทาดานหลง Post เพอรองรบการเสยบคมบงดวยหลอด IC 82

3.20 บอรดคมอการใช 83

3.21 การใชงาน Kanban ของจดงาน Finish Goods 83

3.22 การใชงาน Kanban ของจดงาน PCB Assembly Line 84

3.23 การใชงาน Kanban ทจดงาน PSU Assembly Line 84

3.24 Information Route 85

3.25 ซองทเสยหาย 86

3.26 ซองทใส PCB_Bare Board มาจาก Supplier ปกตจะนา

ไปทงเปนขยะพลาสตก แตนาวสดเหลานนใชมาใชประโยชน 86

3.27 กลองทมการตดตงซองพลาสตกท Modify มาจากขยะเหลอใช 87

3.28 การเตรยมความพรอมให Line การผลต 87

ญ

3.29 การตดตาม Stock รายชวโมง 88

3.30 รปแบบการเชคสตอก IN/OUT ของ Finish Goods 88

3.31 การตดตาม Stock รายวน 89

3.32 กราฟแสดงชองวาระหวาง Stock ตาสดกบ Safety Stock 89

3.33 กราฟจาลองการดงคมบงออกจากระบบ 2 ชวโมง 90

3.34 การ Meeting ประจาสปดาหเพอตดตามสภาพปญหาระบบการผลตแบบดง 91

3.35 Minutes Meeting 91

3.36 ฟอแมตเชคสตอกทไดรบการปรบปรง 92

3.37 การทางานในปจจบน 93

3.38 รปแบบของปายใชแบบพลกใหเหนทงสองดาน 93

3.39 ปายของจรง 94

3.40 มการประชมเพออธบายใหทกสวนงานเขาใจ 94

3.41 ภาพกอนและหลงการลดพนท QA Random OK ออก 95

4.1 สตอกกอนและหลงดาเนนโครงการของ QM3-7439 97

4.2 สตอกกอนและหลงดาเนนโครงการของ QM3-7408 97

4.3 สรปผลการดาเนนงาน 98

4.4 แนวทางการขยายผล 99

1

บทท 1 บทนา

1.1 ชอและทตงสถานประกอบการ

บรษท Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd.

กอตง : พ.ศ. 2533

ทอย : นคมอตสาหกรรม ไฮ-เทค 89 หม 1 ตาบลบานเลน

อาเภอบางปะอน จงหวดพระนครศรอยธยา 13160

โทร : 035 - 350 - 080 - 3

โทรสาร : 035 – 350 - 100

รปท 1.1 แผนทตงบรษท Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd

2

ทนจดทะเบยนแรกเรม : 1,800 ลานบาท (แคนนอน องค ถอหน 100%)

เนอท : ทดน 305,663ตารางเมตร

อาคารโรงงาน 121,603 ตารางเมตร

จานวนพนกงาน : 9,399 คน

เพศชาย : 25%

เพศหญง : 75%

พนกงานประจา : 5,735 คน

พนกงานสญญาจาง : 2,047 คน

ชาวญปน : 41 คน

สายการผลต : แบงออกเปน 3 Manufacturing

- MFG 1 ประกอบ Printer และ Fax

- MFG 2 ผลตชนสวนพลาสตกและโลหะ

- MFG 3 ดแลควบคมเกยวกบการผลต PCB และ PSU

กาลงการผลตตอป

- Single Function Printer (SFP) 2,091,732 Unit / Year

- Multi Function Printer (MFP) 3,563,521 Unit / Year

- Facsimiles 275,375 Unit / Year

- Scanners 61,230 Unit / Year

3

1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

ปรชญาของแคนนอน

แคนนอนมหลกปรชญาทยดถอรวมกนคอ “Kyosei” ซงมความหมายวา “การดารงอยและ

ทางานรวมกน เพอสรางสรรคสงทดตอมนษย สงคม และสงแวดลอม”

ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

บรษท Canon กอตงขนเมอ พ.ศ. 2476 ทประเทศญปนและไดเจรญเตบโตอยางรวดเรวในการ

ผลตกลองถายรปและอปกรณเครองใชสานกงาน มเครอขายอยในตางประเทศมากกวา 140 แหง และ

ตอมา บรษท Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. ไดกอตงขนเมอ พ.ศ. 2533 ไดรบการสงเสรมการลงทน

จากคณะกรรมการสงเสรมการลงทน ( BOI ) เพอเปนฐานการผลตของผลตภณฑแคนนอนในประเทศ

ไทย สาหรบกลมแคนนอนในประเทศไทย มทงหมด 3 บรษท คอ

- บรษท แคนนอน ไฮ – เทค ( ประเทศไทย ) จากด ( CHT )

- บรษท แคนนอน เอนจเนยรง ( ประเทศไทย ) จากด ( CET )

- บรษทแคนนอน มารเกตตง ( ประเทศไทย ) จากด ( CMT )

Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. ดาเนนธรกจอตสาหกรรมการผลตเครอง Printer และ

โทรสาร แลวสงสนคาออกไปยงตางประเทศ ไมวาจะเปน ญปน เยอรมน อเมรกา ฯลฯ

รปท 1.2.1 ภาพอาคารโรงงาน Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd.

4

กลมบรษทแคนนอน

รปท 1.2.2 กลมบรษท Canon

- United State of America - Canada

- Latin America - Japan

- Australia - China

- Hongkong - Korea

- Asia zone - Europe zone

- Rotterdam - Taiwan

- Austria - Switzerland

- Germany - Western Europe

- Norway - Great Britain

- Middle east and Africa - New Zealand

5

นโยบายบรษทประจาป 2010

นโยบายองคกร

1. ยกระดบคณภาพของ “ คน ” และ “ สงของ ” เชน ผลตภณฑ ชนสวน แมพมพ ระบบ ฯลฯ

2. ยกระดบประสทธภาพ

- การผลต

- เทคโนโลย

- ตนทนการผลต

3. สงเสรมการพฒนาบคลากรเพอมงสการพงพาตนเอง

4. สงเสรมกจกรรมดานสงแวดลอม ความปลอดภย และชวอนามย

5. สงเสรมการทาประโยชนเพอสงคม และกจกรรมรองรบความเสยง

นโยบายการบรหารทรพยากรบคคล

บรษทตระหนกดวาทรพยากรบคคลมความสาคญตอความเจรญกาวหนาของบรษท บรษทจง

กาหนดนโยบายในการบรหารทรพยากรบคคลดงน

1. คานงถงประวตศาสตร วฒนธรรม และสงคมของประเทศ

2. ปฏบตตามบทบญญตแหงกฏหมายประเทศ

3. สรางจตสานกในการทางานใหแกพนกงาน

4. พฒนาความร ความสามารถใหกบพนกงาน

สโลแกน

มงสการเปนผ นาทางดานอตสาหกรรมการผลต

ดวยแนวคดใหม และทาทายอยางไมหยดยง

รวมสรางบรษททพนกงานสามารถทางานดวยความราเรงสดใส

และความภาคภมใจ โดยถอใหป 2010 นเปน

“ ปแรกแหงการเตบโต ” กนเถอะ !

6

5. สงเสรมสขภาพอนามยทดของพนกงาน

6. คานงถงความกาวหนาทางวชาชพของพนกงาน

7. คานงถงคาตอบแทน สทธสวสดการของพนกงาน

8. สงเสรมพนธภาพทดระหวางพนกงานและบรษท

9. มมาตรการลงโทษตอผฝาฝนระเบยบกฏเกณฑของบรษทอยางจรงจงดวยความเปนธรรมและ

เหมาะสม

10. คานงถงความปลอดภย และสงแวดลอมทด

รปท 1.2.3 ตวอยางผลตภณฑทโรงงาน Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd. ผลตขน

7

1.3 รปแบบการจดการองคกรและการบรหารองคกร

รปท 1.3.1 แผนผงการจดการองคกรของ Canon Hi-Tech (Thailand) Ltd.

ประธานกรรมการ

Kazuhiro Kitamura

Executive Akira Ishizaka

Corporate Akira Ishizaka

Personnel & General

คณสนต เตะชะฤทธเกษม

Accounting

Rikiya shibaragi

Manufacturing 3

Hitoshi Arima

Manufacturing 2

คณมนส บญสนอง

Manufacturing 1

Takeshi Abe

Environment

คณไตรรตน ประยรคา

Production

คณวฑรย กระจางดารา

Part Engineering

Hiromi Kondou

Product Hiromi Kondou

Quality Assurance

Hizao Kokumai

Production

คณขจร เหมยากาศ

Material Purchasing

Fujio Watanabe

Media Production Makoto Tanada

ผจดการโรงงาน

Hiromi Kondou

CM

PGA

ACC

PUR

PAD

QA

PE

PTE

PDE

EED

MFG1

MFG2

MFG3

MD

ปฏรปการผลต ดแล

เจาหนาทญป น รถรบสง

บรหารงานบคคลและกจการ

ทวไป ความปลอดภย

การเงน การบญช และ

ระบบคอมพวเตอร

จดซอชนสวนสาหรบการ

ผลต

ปฏรปการผลต ดแล

เจาหนาทญป น รถรบสง

ควบคมและตรวจสอบ

คณภาพ

ควบคมวศวกรรมเกยวกบ

ผลตภณฑ

ควบคมวศวกรรมเกยวกบ

ชนสวนการผลต

วศวกรรมเกยวกบอปกรณ

เครองมอการผลต ซอมบารง

สงเสรมระบบสงแวดลอม

ดแลควบคมเกยวกบการ

ผลต PCB และ PSU

ประกอบผลตภณฑเครอง

พรนเตอรและเครองโทรสาร

ผลตชนสวนพลาสตกและโลหะ

ควบคมและผลตกระดาษ

ประเภทตาง ๆ ทใชกบพรนเตอร

8

รปท 1.3.2 รปแบบการจดการองคกรภายใน MFG3

รปท 1.3.3 ตวอยางผลตภณฑทผลตขนใน MFG3 เพอสงตอให MFG1 นาไปประกอบตอไป

9

1.4 ตาแหนงและหนาทงานทไดรบมอบหมาย

1.4.1 ตาแหนง นกศกษาฝกงาน สวนงาน MFG3 แผนก PCBAID

1.4.2 หนาทงานทรบผดชอบ คอ ศกษากระบวนการผลตในแผนก MFG3 เพอนาระบบการ

ผลตแบบดง (Pull System) เขามาใชในการควบคมการผลตแทนทระบบการผลตแบบเดมทเปนระบบ

ผลก (Push System)

1.5 พนกงานทปรกษา และตาแหนงของพนกงานทปรกษา

1.5.1 นายปญญา เจอจาน ตาแหนง Div.Mgr.

1.5.2 นายเกษพนม ซยเสนา ตาแหนง Div.Mgr.

1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน

3 มถนายน ถง 30 กนยายน พ.ศ. 2553 รวมระยะเวลาในการปฏบตงาน 4 เดอน

1.7 วตถประสงคของการปฏบตงาน

1.7.1 เพอศกษาและทาความเขาใจในเรองตางๆทจาเปนในการทางานใน MFG3 ตงแต

มาตรฐานการทางาน (Work Standard/Work Guide) การปองกน ESD การปองกนฝ น ความปลอดภย

การสวมใสอปกรณปองกนตางๆ รวมไปถงกจกรรมตางๆ เชน การสวสดตอนเชา KYT 5S Yayuzo

Call การปฏญานตน เปนตน

1.7.2 เพอทาการศกษาระบบการผลตแผน PCB ของ MFG3 ทงหมดตงแตการเรมตรวจรบ

ชนสวนจนถงการผลตเสรจเปน Finish Goods รวมไปถงศกษา Layout และเสนทางการขนถาย

ชนสวน (Butsuryu) และศกษาสภาพปญหาในปจจบนของแผนก

1.7.3 เพอพฒนาระบบการผลตใหมประสทธภาพมากขนโดยการนาระบบการผลตแบบ

โตโยตา เขามาประยกตใชภายในแผนก PCBAID ใหมประสทธภาพการผลตและมผลตภาพเพมขน

รวมถงการลด MUDA ทเกดขนในกระบวนการผลตและจากการผลตมากเกนความจาเปน

1.7.4 เพอสรางระบบการผลตแบบดง (Pull System) และนามาใชในการควบคมการผลตของ

PSU Line และ PCB Assembly Line 2 แทนทระบบการควบคมการผลตแบบเดมซงเปนระบบผลก

และจะสามารถลดปรมาณสนคาคงคลงท Finish Goods ลงได 50%

1.8 ผลทคาดวาจะไดรบ

1.8.1 เขาใจพนฐานการทางานใน MFG3 รวมไปถงมาตรฐานการทางาน สามารถใชเครอง

ปองกน ESD และเครองปองกนดานความปลอดภยไดและสามารถเขารวมกจกรรมตางๆของ MFG3

ได

10

1.8.2 เขาใจระบบการผลตในสวนงานของ MFG 3 ขนตอนการผลตแผน PCB ตงแตการ

ตรวจรบชนสวน การผลตโดยเครองจกร (Auto Insert) การผลตโดยใชมอประกอบ (Manual Insert)

การตรวจสอบคณภาพ (QA Sampling) จนถงการผลตเสรจเปน Finish Goods การควบคมกาลงคน

ระบบ Pull System ระบบ Butsuryu ของ MFG3 และรบทราบถงปญหาในการผลตรวมทงความสญ

เปลาทเกดขน

1.8.3 สรางระบบการผลตแบบดงรวมถงอปกรณตางๆและสามารถนามาใชในการควบคม

การผลตใน PSU Line และ PCB Assembly Line2 เพอเพมประสทธภาพการผลตและลด Muda จาก

การผลตมากเกนความจาเปน ลดพนทในการจดเกบสนคาคงคลง

1.8.4 สามารถลด Stock ท Finish Goods ลงได 50%

11

บทท 2 ทฤษฏและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน

การผลตแบบดงคออะไร

(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 29)

การผลตแบบดงม 2 มมมองดงน

1.ในการผลต การผลตแบบดงคอการผลตชนงานตามปรมาณความตองการหรอการบรโภค

ของลกคาเทานน

2.ในการควบคมวสด การผลตแบบดง คอ การเบกสนคาคงคลงตามปรมาณความตองการ

ของจดปฏบตการทเปนผใชเทานนและวสดจะไมถกจายออกไปจนกวาจะมสญญาณมาจากผทใชอย

ปลายทาง (Downstream User)

ในระบบดงลกคาคอคนปลอยสญญาณการกระตนใหเกดการผลตและการเบกวสด การผลตแบบ

ดงจะเรมตนจากลกคาภายนอก (External User) และจะมการกระตนสงสญญาณตลอดทาง “ยอนหลง”

กลบผานไปตามกระบวนการผลต โดยทลกคาทอยปลายทาง (Downstream) หรอลกคาภายใน

(Internal Customer) ของแตละจดปฏบตการ ซงนคอวธการผลตแบบ “ลกคาเปนผกาหนด” (Market-

in)

เปรยบเทยบ “การดง” กบ “การผลก”

(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 30, 59-64)

การผลตแบบดง กาจดความสญเปลาทเปนผลมาจากระบบผลกซงเปนแบบดงเดมยงกวาของการ

ผลต ซงวสดจะถกเคลอนยายจากจดปฏบตการตนทาง (Upstream) ไปยงจดปฏบตการทอยปลายทาง

(Downstream) ถดไปทนทมวสดเขามา ในระบบผลก วตถดบทมอยนนจะไดรบอนญาตใหใชทาการ

ผลตได และการจดหาวสด (Material Procurement) จะตองยดตามหลก “การพยากรณ” ปรมาณความ

ตองการสนคาของลกคา และนคอหลกปรชญาของการผลตแบบ ”ผผลตเปนผกาหนด” (Product-out)

ซงจะสงผลใหเกดการผลตมากเกนไป (Over-production) และมการสงมอบลาชา ดงนน เพอหลกเลยง

การสงมอบลาชา จงมการผลตสนคาคงคลงขนมาเกบไวในคลงสนคาและททกๆ จดเชอมตอ

กระบวนการสาคญๆ นอกจากนน จะมคอขวด (Bottleneck) เกดขนเมอกระบวนการปลายทางไม

สามารถผลตไดทนจดทอยตนทาง และแรงกดดนใหผลตนนเปนผลมาจากการผลตมากไปท ไมใช

ผลตตามปรมาณความตองการของตลาดทแทจรง

12

การผลตแบบผลก มขนตอนการผลตดงน

(ฮโรยก ฮราโนะ, 2546, ระบบการผลตแบบ JIT ฉบบการตน หนา 94-95)

1. วางแผนการผลตตามความตองการของลกคา

2. นาเอาแผนการผลตนมากระจายเปนแตละกระบวนการ บรษทภายนอกทเราสงของเขา และ

บรษททซอของเรา แลวจงวางแผนการผลตใหเหมาะสมกบแตละหนวยงาน

3. แจกแผนการผลตของแตละกระบวนการใหแกผรบผดชอบของแตละหนวยงานผลต

4. ผรบผดชอบจะใชแผนการผลตน ในการสงงานโรงงาน

5. โรงงานทรบคาสง กจะผลตโดยไมสนใจกระบวนการอนๆ

6. ยดเยยดของททาเสรจแลวใหกระบวนการถดไป

การผลตแบบดง มขนตอนการผลตดงน

1. วางแผนการผลตตามความตองการของลกคา

2. นาเอาแผนการผลตนไปสงการผลตทกระบวนการสดทาย

3. เมอกระบวนการสดทายเรมผลต กจะใชชนสวนทเตรยมเอาไว

4. เมอใชแลว ของกจะหมดไป กระบวนการสดทายกจะไปซอของจากกระบวนการกอนหนา

5. ทกระบวนการกอนหนา กจะรวาจะตองผลตชนสวนเพมเตมเทากบปรมาณทขายไป

6. ผลตชนสวนทขาด แลวไปเรยงทหนาราน

ปญหาทเกดจากการพยากรณปรมาณความตองการสนคาของลกคา


ปรมาณความตองการของลกคาทแกวงขนลงของผลตภณฑทมอยหลากหลายชนดและ

คณลกษณะทมากมายหลายประการ ไดสรางสภาพแวดลอมทสลบซบซอนขนมาภายในตลาดซงทาให

ตองมการวางแผนสงทจะผลต การแกวงขนลงตามธรรมชาตเหลาน ทาใหการพยากรณกลายเปน

กระบวนการทซบซอน ซงไมใชแคตองระบวาเวลาใดทการแกวงขนลงของปรมาณความตองการ

สนคาจะเกดขน แตยงตองระบถงแนวโนมของความตองการในเรองคณลกษณะเฉพาะของผลตภณฑ

ดวย เชน ส ขนาด ตวเลอกของสวนประกอบ และอปกรณเสรม เปนตน เวลานาของลกคา (Customer

Lead time) ตองไดรบการพจารณาถงเชนเดยวกบเวลานาของตวคณเอง และขอกาหนดเฉพาะของ

ลกคาอาจไมมทางหาไดจรง ซงกไดแตปลอยใหเปนเพยงการทานายไป ระบบดงจะยตการเดาสมแบบ

น ดวยการทาใหลกคาทมอยจรงเปนผกระตนสงสญญาณการผลตมาให

13

สงทตองมมากอน สาหรบระบบการผลตแบบดง

(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 35-37)

กอนนาระบบแบบดงมาประยกตใชจะตองมนใจแลววาคณมทกษะความรความสามารถบรรลถง

ระดบทดมากในขนตอนแรกของลนแลวซงประกอบไปดวย

• ความตระหนกในเรองความสญเปลา และความมงมนไปสหลกการพนฐานของการปรบปรง

อยางตอเนอง

• พนกงาน หวหนางาน ผจดการโรงงาน และผบรหารระดบสงของบรษทจะตองตระหนกและ

อทศตนใหกบการกาจดความสญเปลาและการปรบปรงอยางตอเนอง

กจกรรมการปรบปรงเปนทม

กจกรรมแบบทมเพอปรบปรงการปฏบตการตางๆน น ควรดาเนนไปไดดวยดและประสบ

ผลสาเรจ มมากมายหลายวธการทชแนะเกยวกบกจกรรมการปรบปรงในสถานทปฏบตงาน

(Shopfloor) แต 2 วธทไดรบความนยมคอ การระดมสมอง (Brainstorming) และแผนภมกางปลาแบบ

มแผนกระดาษแนบ หรอทเรยกวา CEDAC (Cause-and-Effect Diagram with the Addition of Cards)

ดงแสดงในรปท 2.1

รปท 2.1 สมาชกในทมใชกระดาน CEDAC (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 37)

14

ตวชวดกระบวนการ

ควรมการวดสมรรถนะ (Performance) และใหผลตอบแทนตามหลกการของ “การปรบปรง

กระบวนการ” และ“การกาจดความสญเปลา” ในกระบวนการ

5ส – การจดระเบยบ การแสดงผล และสญญาณทมองเหนไดดวยสายตา

ทกๆกจกรรมการปรบปรงควรไดรบการบนทกเอาไวและมการแสดงผลลพธใหดในสถานท

ทางานดวย ควรมการทา 5 ส ในขนตอนสดทายของการประยกตใชอยางทวถงทงโรงงาน เพอให

สถานททางานมความเปนระเบยบเรยบรอย พรอมทงนาสญญาณทมองเหนไดดวยสายตา (Visual

Signal) เขามาใชดวย พนกงานตองมอานาจในการหยดการผลตเมอมขอบกพรองเกดขน และไฟ/กรง

Andon (อนดง) จะตองสงสญญาณใหหยดทางานเพอใหมคนมาชวยแกไขปญหาไดอยางทนทวงท

กจกรรมเกยวกบการปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว

คอขวดทเปนผลมาจากการปรบเปลยนเครองจกรลาชาจะปรากฏออกมาอยางตอเนองเมอคณ

ประยกตใชการผลตแบบดงและลดจานวนใบคมบงในระบบลง หากไมไดนาการลดเวลาทใชในการ

ปรบเปลยนเครองจกรมาปฏบตดวย โรงงานกคงจะไมสามารถตอบสนองความตองการของลกคาได

ซงสงนเปนจดประสงคของการผลตแบบดง

พนกงานไดรบการฝกอบรมใหทางานไดหลากหลายดาน

ผนาสหภาพแรงงานจะตองมสวนรวมในการจดทาโปรแกรมการฝกอบรมใหกบคนงานดวย สง

นจะสนบสนนการทางานไดหลากหลายดานซงเปนสงจาเปนตอการสรางสมดลสายการผลตในเซลล

ตามปรมาณความตองการของลกคา

การทาความเขาใจและการเตรยมตวสาหรบการผลตแบบดง

ปญหาทมาพรอมกบ Stock และการผลตทมากเกนไป


เพอใหเขาใจวาระบบดงนนจดการกบความสญเปลาททาใหเกดตนทนมากทสดในกระบวนการ

ผลตไดอยางไร เราจงจาเปนตองพจารณาทปญหาทเกดจากสตอกและการผลตมากเกนความจาเปน

15

ทาไมจงตองมการเกบสะสมสนคาคงคลง

สนคาคงคลงของสนคาสาเรจรปทเกบสะสมไวนน เปนผลลพธอยางหนงของกลยทธในการผลต

ทจะมการสรางชนงานสารองเกบไวเพอใหสามารถผลตไดตามปรมาณความตองการสนคาของลกคา

ผลทตามมาของกลยทธนคอการมสนคาคงคลงสะสมอยตลอดรวมทงกระบวนการผลตดวย การผลต

แบบทนเวลาพอด (JIT) และการผลตแบบลนทาทายสมมตฐานของกลยทธการผลตแบบผลกน และ

มงเนนไปทการขจดสาเหตททาใหตองมการเกบสะสมสนคาคงคลงไวทกททพบมน คณตองทาความ

เขาใจใหไดวาทาไมจงตองมการสะสมสนคาคงคลงและจดการกบตนเหตเหลานทนททคณพบ ซง

สนคาคงคลงนนถกสะสมไวดวยเหตผลหลายประการดงแสดงไวดานลางน

• การผลตแบบ Shish-kabab (ซส-กาบบ) ทาใหมชนงานทวมทนอยทบางกระบวนการ

• กาลงผลต (Capacity) ทไมสมดลนามาสการมสนคาคงคลงทไมสมดล

• สนคาคงคลงถกเกบรวบรวมมาจากหลายๆ กระบวนการ

• สนคาคงคลงตองรอเพอทจะถกสงออกไป จากกระบวนการขนาดใหญ

• สนคาคงคลงตองรอพนกงานทยงไมวาง

• พนกงานมการปรบเปลยนเครองจกรทยงยาก

• เราลมแกไขมาตรฐานหลงจากทไดมการปรบปรงไปแลว

• การจดทาตารางการผลตผดพลาด

• การปรบเปลยนตามฤดกาล

• สนคาคงคลงแบบเผอไว (Just-in-case Inventory)

ทกคนตองการชนงานสารองไวสาหรบสงทคาดไมถง และมกจะตองรกษา ”ระยะปลอดภย” ไว

เผอจะมการเปลยนแปลงอยางกะทนหนเกดขนแผนการผลตดวย มาตรการความปลอดภยเหลานด

เหมอนจะมไวเพอปกปองกระบวนการการจดการผลต แตทจรงแลวพวกมนมไวเพยงเพอซอนปญหา

ทมอยในกระบวนการเทานน การเปลยนแปลงไปสการผลตแบบดง “กลบทาง” การไหลของขอมล

ของตารางการผลตในโรงงานโดยการสงสญญาณกระตนใหผลตตามคาสงซอของลกคาทมอยจรง

ดวยการใชคมบงและเครองมออนๆ ของการผลตแบบดง กระบวนการทอย “ปลายทาง” จะสง

สญญาณกลบไปยงกระบวนการทอย “ตนทาง” จนถงการจดหาวสดในทายทสดดวย เมอผจดสง

วตถดบเรมทจะเขากนไดกบมาตรฐานของระบบดงของคณ การไหลของโรงงานทยดตามการสงซอ

ของลกคานนกจะกลายเปนจรง และจนกวาจะถงเมอนน การปรบปรงในกระบวนการผลตจะตองมง

ความสนใจไปทการกาจดความจาเปนททาใหตองมสนคาคงคลงระหวางกระบวนการผลตอยาง

ตอเนองดวย

16

รปท2.2 การไหลของขอมลและวสดในระบบการผลตแบบดง (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลต

แบบดง หนา 51)

ทาไมสนคาคงคลงจงไมด

ในประเทศญปน สนคาคงคลงจะถกพจารณาวาเปน “สสานของบรษท” และถกพจารณาวาเปน

สาเหตททาใหกจกรรมทางธรกจมสมรรถนะตาอกดวย

1. สนคาคงคลงตรงเงนทนไว โดยไมสามารถแปลงเปนผลกาไรได

2. สนคาคงคลงกนเนอทและกอตนทนในการซอมบารงตางๆ ขนอาท คลงสนคา การประกนภย

ภาษ เปนตน

3. สนคาคงคลงลาสมยและการตดราคาขายลงในภายหลง

4. สนคาคงคลงกอใหเกดจดปฏบตการทเปลาประโยชน (เชน การขนถาย การนบ การนาไปเกบ

การดงออกมาใช) การสนเปลองพลงงาน (เชน การใชอปกรณไฟฟา ไฮดรอลก-นวแมทก)

และการจดการทเพมเตมเขามาเพอคอยตดตามสถานะของสนคาคงคลง

5. ตองจายเงนจดหาชนสวนและวสดทอาจจะไมสมพนธกบคาสงซอทแทจรงลวงหนา

6. สนคาคงคลงปกปดปญหาทฝงรากลกอยในระบบ

17

รปท2.3 สนคาคงคลงปกปดปญหาทแทจรงในโรงงาน (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง

หนา 57)

สงหนงทเปลยนแปลงไดยากทสดในการประยกตใชระบบดงกคอความเชอหรอทศนคตทม

ผลตอพฤตกรรม (Mindset) ของคนทตดอยกบสนคาคงคลง การเปลยนความคดของทกคนเกยวกบ

สนคาคงคลงนน จะเปนความสาเรจครงสาคญทสดทคณไดทาในการเตรยมพรอมไปสการเปลยนไป

ใชวธการผลตแบบดงเลยทเดยว

เปรยบเทยบ “การผลตแบบผลก” กบ “การผลตแบบดง”


คาศพทดงเดมทใชเรยกการผลตแบบโตโยตา (TPS) คอการผลตแบบทนเวลาพอด (JIT) ซงจะ

เปนการเนนทการผลตและจดหา “เฉพาะสงทตองการ เฉพาะในเวลาทตองการ และเฉพาะในจานวนท

ตองการเทานน” ระบบนจะเกยวของกบทกแงมมของกระบวนการผลตซงรวมถงการ การจดหา การ

รบเหมาชวง และการกระจายสนคา สวนการผลตแบบลน (Lead Production) ซงเปนคาทเพงเรยกกน

เมอไมนานมานจะเนนทการใหความสนใจกบการกาจดความสญเปลา (Waste) ออกไปจาก

กระบวนการผลต แตไมวาจะเรยกวาอะไร ระบบการผลตแบบดงจะทาใหบรรลเปาหมายทงสองอยาง

นได ดวยการ “กลบทาง” กระบวนการของขอมลคาสงซอ เพอใหจดปฏบตการทอยปลายทาง “ดง”

วสดจากจดปฏบตการทอยตนทาง ซงเปนการเรมตนทคาสงซอของลกคาทาหนาทเปนตวสงสญญาณ

กระตนใหเกดการผลต “การผลตแบบทนเวลาพอด” กจะกลายเปนเรองจรงได เมอเปนเชนนนแลว

ความสญเปลาทกระบวนการแบบผลกซอนไวกจะถกเผยออกมา เมอความสญเปลาถกกาจดออกไป

โดยการลดเวลาทใชในการปรบเปลยนเครองจกร การขจดชนงาน WIP การปรบปรงผงโรงงาน และ

18

การสรางการไหลความเปน “ลน” กจะกลายเปนเรองจรงได ตอไปจะเปนการกลาวถงการผลตแบบดง

ใน 3 แงมมพเศษ

การผลต คอ “ดนตร”

ดนตรประกอบดวยทานองเพลง (Melody) จงหวะดนตร (Rhythm) และการประสานเสยง

(Harmony) ทานองเพลงในสมดโนตกคอตวโนตหลายๆ ตวทเรยงตอกน ในโรงงาน “ทานองเพลง” ก

คอชนงานหลายๆ ชนทไหลลงไปในสายการผลต โดยมคมบงและการไหลแบบทละชนชวยสราง

ผลลพธทไพเราะทสดให นนกคอ การกาจดการรอคอย การขนถาย การสะสมสนคาคงคลงหรอการม

ชนงานไมเพยงพอ และขอบกพรองออกไป ดนตรสามารถแสดงออกมาไดหลากหลายจงหวะ เชน

จงหวะวอลทซ (Waltz) ซาลซา (Salsa) ฟอกซทรอต (Fox-trot) สวนในโรงงาน “จงหวะ” กคอ ระยะ

Pitch ของการผลต ซงเปนอตราทชนงานระหวางกระบวนการผลตไหลผานสายการผลต และมนกคอ

คา Takt Time หรอรอบเวลาในการผลต (Cycle Time) ผลตภณฑทตางกนจะไหลไปในจงหวะท

แตกตางกนดวย จงหวะจะตองไดรบการ “ปรบ” (Leveled) ใหทนกบรอบเวลาในการผลต หรอปรบ

ผลลพธของจงหวะทตดๆ ขดๆ และไมสมาเสมอ “การประสานเสยง” เกดจากการผสมผสานระดบ

เสยงในดนตรใหออกมาอยางไพเราะเพราะพรง สวนในโรงงานนน เมอคน เครองจกร และวสด

ทางานรวมกนตามมาตรฐานการผลตทปราศจากความสญเปลาและปราศจากผลลพธของการประสาน

เสยงแบบตดๆ ขดๆ แลว เมอนนการผลตแบบดงกจะสามารถทาหนาทเปนเสยงฮมเพลงของโรงงาน

กระบวนการถดไปคอลกคา

สาหรบกระบวนการผลตจรงของระบบดง สงนหมายความวา กระบวนการทอยปลายทางคอ

ลกคาของกระบวนการทอยตนทาง ซงถอวาแตกตางอยางสนเชงจากระบบผลกทชนงานถกสงไปยง

กระบวนการถดไปทนททพวกมนถกผลตเสรจ ไมวากระบวนการทอยปลายทางจะพรอมแลวหรอไม

ในการผลตแบบดง พนกงานจะไมผลตจนกวาพวกเขาจะไดรบสญญาณกระตนจากกระบวนการ

ถดไปใหทาการผลตได การปฏบตเชนนกเหมอนกบทลกคาจะไปทชนวางสนคาในซเปอรมารเกต

และหยบสงทพวกเขาตองการไป และจากนน พนกงานกจะมาเตมสนคาบนชนวางทวางลงนน ใน

ระบบดง พนกงานของกระบวนการทอยปลายทางจะเบกชนงานสาเรจรปไปจากกระบวนการทอย

กอนหนา โดยชาระดวยคมบง คมบงจะทาหนาทเปนคาสงผลตใหกบกระบวนการทอยตนทาง

เพอทจะไดผลตมาแทนชนงานทถกเบกไป ศลปะของการผลตแบบดงคอ การดแลใหมจานวนชนงาน

ทเตรยมไวสาหรบการเบกทแตละกระบวนการนอยทสดเพอไมใหเกดการผลตมากเกนไปขนมา

พรอมทงกาจดความจาเปนททาใหตองเกบสะสมสนคาคงคลงออกไปดวย

19

รปท2.4 สาหรบการผลตแบบดง กระบวนการถดไปคอลกคาของคณ (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549,

การผลตแบบดง หนา 61)

เปรยบเทยบการผลตแบบ Stop and Go กบการผลตแบบ Process and Go

การไหลของวสดผานสายการผลตมอย 4 ประเภทหลกๆ ดงน

1. การจดเกบ (Retention) คอ การรอคอยระหวางจดดาเนนการผลตหรอจดขนยาย ซงกคอ เวลา

ทจดเกบอยในคลงสนคา

2. การขนยาย (Transfer) คอ การเคลอนยายวสดจากจดจดเกบหนงไปยงอกจดจดเกบหนง

3. การดาเนนการผลต (Processing) คอ กจกรรมทเพมคณคา

4. การตรวจสอบ (Inspection) หมายถงชนงานทมขอพกพรองถกกาจดออกไป

ในการเปรยบเทยบกบดนตรของเรา องคประกอบทง 4 อยางเหลานกจะกลายเปนจงหวะแบบ 4

Beat (จงหวะ) ใน 1 Bar (หอง) ซงตองถกเลนซ าไปซ ามาอยางตอเนอง เนองจากทวไปแลวจะมการ

จดเกบชนงานของกระบวนการไวจานวนมาก ดงนน การผลต “ดนตร” แบบนจงถกเรยกวา “การผลต

แบบ Stop-and-Go” จากตวอยางทแสดงอยในภาพท 2-10 นน มขนตอน “การจดเกบ” ในคลงเกบ

ชนสวนไปถงคลงเกบผลตภณฑสาเรจรปอย 8 ครง หรอเรยกวาม 8 จงหวะ (6 ขนตอนอยภายใน

โรงงาน) เวลาทใชในการจดเกบกนเวลานาไปจานวนมาก และมนคอผกระทาความผดทเลวรายทสด

ในเรองน เวลาทใชใน “การขนยาย” ปกตแลวจะใชไปเพยงแค 2-3 นาทเทานน (ถาไมไดรวมเวลาทใช

20

ไปในการขนยายวสดจากผขายภายนอกไวดวย) และมนคอผกระทาผดทเลวรายเปนอนดบสองทกน

เวลานาไป

รปท2.5 การผลตแบบ Stop-and-Go เปรยบเทยบกบการผลตแบบ Process-and-Go (ดร.วทยา สหฤท

ดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 63)

“การตรวจสอบ” อาจไดรบการพจารณาแตกตางไปจากพวกผรายทกนเวลานาพวกนนโดยสนเชง

การผลตแบบดงทาใหการตรวจสอบนนเขาไปอย “ภายในกระบวนการ” เพอทจะไดไมมผลตภณฑทม

จดบกพรองใดสามารถเคลอนผานสถานงานไปได กระบวนการทอยปลายทางจะทาหนาทเปนหนวย

สนบสนน โดยมอานาจทจะไมยอมรบและสงชนงานบกพรองใดทอาจจะหลดรอดไปไดกลบคน

อปกรณปองกนขอผดพลาด (Error-proofing) แสงไฟ Andon (อนดง) และพนกงานทไดรบมอบ

อานาจหยดเครองจกรไดทกครงทมขอพบพรองเกดขน (Jidoka : จโดกะ) ชวยขจดความจาเปนในการ

ทจะตองมคนทาหนาทตรวจสอบแยกตางหากออกไปได

ทายสดกจะมองคประกอบ “การดาเนนการผลต” ซงกนเวลานานอยทสด และเปนเพยงสวนเดยว

ของกระบวนการเทานนทเปนกจกรรมทเพมคณคา (Value-added Activity) สวนใหญแลว แตละ

กระบวนการจะใชเวลานอยกวา 1 นาท และในหลายๆ กระบวนการกใชเวลาเพยง 2-3 วนาทเทานน

การนาอปกรณการผลตใหมๆ เขามาเพอทาใหเวลาทใชไปในกระบวนการผลตสนลงนนจงไมใชวธ

ลดเวลานาทดทสด ดงนนในการผลตแบบลน “อปกรณ” จะเปนสงทสดทายทจะถกจดการ แตสงแรก

ทจะทากคอ กาจดกจกรรมทกอใหเกดเวลานาโดยเปลาประโยชนออกไปกอน

21

วธการลดเวลานาในการผลตใหสนลงทดทสดกคอ การกาจดการจดเกบออกไป และทมการกาจด

การจดเกบออกไปแลว “การผลตแบบ Stop-and-Go” ทม 4 จงหวะ ใน 1 หอง คอผลต-จดเกบ ผลต-

จดเกบ กจะเปลยนไปเปนการผลตแบบ “Process-and-go” ทม 4 จงหวะใน 1 หองเปน ผลต-ขนยาย

ผลต-ขนยาย แลวเรากจะเรมไดยนเสยงฮมเพลงของการผลตกน

การผลตแบบมการไหลคออะไร


การไหล (Flow) คอ การทภารกจในการสรางผลตภณฑนนสามารถสาเรจลลวงไปไดอยาง

ตอเนองโดยไมมการหยด มของเสย หรอมการไหลยอนกลบ และการไหลนสามารถประยกตใชกบ

การสงผานขอมลไดเชนเดยวกบการเคลอนทของวสด

สายธารคณคา

อกแนวทางหนงทตองพจารณาเกยวกบการไหลกคอ “สายธารคณคา” (Value Stream) สายธาร

คณคา คอกจกรรมทกอยางในบรษทของคณทจาเปนตองมเพอทาการออกแบบ ผลตผลตภณฑและสง

มอบมนไปใหแกลกคาของคณ ซงกคอ กจกรรมทกอใหเกดเวลานาทกอยางทไดกลาวถงตลอดทงบท

น “คณคา” (Value) คอคณประโยชนของผลตภณฑหรอการบรการทสงใหแกลกคา มนคอระดบท

ลกคาจาเปนตองมหรอปรารถนาทจะไดรบการเตมเตม (Fullfill) และอาจจะรวมถงคณภาพ ประโยชน

หนาทการใชประโยชน (Functionality) ความมพรอมหรอหาได (Availability) ราคา ความสวยงาม

และอนๆ ดงนน “การเพมคณคา” จงหมายถง การปฏบตการใดๆ ในสายธารคณคาทเปลยนวตถดบให

มคณคาสาหรบลกคา การกาจดความสญเปลาใน สายธารคณคาจงเปนการมองหาทางทจะลดกจกรรม

ทไมไดเพมคณคา (Non-value-added- Activity) ลง เพอใหสายธารคณคามแตกจกรรมทเพมคณคาเปน

หลกแลว การไหลกจะตามมา ในระบบการผลตแบบโตโยตาการผลตแบบดงจะเปนทาหนาทสงมอบ

ผลลพธนให

22

ขอกาหนด 7 ประการของการไหล

มขอกาหนดอย 7 ประการในการทจะบรรลสการไหลได ดงน

1. จดเรยงกระบวนการผลตและเครองจกรตามลาดบกระบวนการ เรยงเปนแถวหรอเปนเซลล

รปตว U (U-shaped Cell)

2. ตดตงเครองจกรทมขนาดเลกลง ชาลง และเฉพาะทางมากขนใหเกบอปกรณทใชงานได

หลากหลายดานไวคอยชวยอานวยความสะดวกในการปรบเปลยนระบบใหมในโอกาสท

จาเปน

3. จดทาการไหลแบบทละชน

4. ทาใหกระบวนการเกดขนเปนจงหวะทสอดคลองกน (Synchronize) เพอรกษาจงหวะตาม

ความตองการของลกคาและความตองการของกระบวนการถดไป

5. ใชวธ “การควบคมหลากหลายกระบวนการ” เพอใหพนกงานหนงคนสามารถยายจาก

กระบวนการหนงไปอกกระบวนการหนงในสายการผลตได ซงบางครงอาจตองดแลเซลลรป

ตว U ทงเซลลเพยงลาพงคนเดยว

6. ฝกอบรมทกษะความรทจาเปนสาหรบการควบคมงานทหลากหลายใหแกพนกงาน

7. เปลยนลกษณะการทางานจากการ “นง” เปนการ “ยน” เพอใหพนกงานสามารถเคลอนทไป

ยงจดปฏบตการตางๆ ไดโดยงายตามความจาเปน

การปรบเรยบ

การปรบเรยบ (Leveling) หมายถง การกระจายการผลตผลตภณฑชนดตางๆ และปรมาณตาม

คาสงซอของลกคาและความตองการของลกคาออกไปอยางสมาเสมอครบถวน โดยแตกยอดการผลต

ประจาเดอนออกเปนยอดผลตประจาวน เปรยบเทยบยอดผลตภณฑประจาวนกบชวโมงการทางาน

และคานวณหาวาจะตองใชเวลากนาทในการผลตผลตภณฑแตละชน เวลาทใชในการผลตแตละชนน

เรยกวา “รอบเวลาในการผลต” (Cycle Time) หรอ “Takt Time” แลวสรางสมดลสายการผลต (Line

Balancing) ซงกคอการคานวณหาวาตองใชคนกคนเพอใหสามารถผลตไดตามความตองการในการ

ผลต ในระบบดง การผลตจะตองยดตามจานวนและชนดของผลตภณฑทไดรบการสงซอมาจรงๆ

ไมใชตามจานวนผลตภณฑทโรงงานสามารถผลตไดในหนงวน คณจะสามารถออกแบบความ

ตองการของลกคาครงลาสดใหเขากบกระบวนการของโรงงานได ดวยการกาจดสนคาคงคลงของ

ผลตภณฑทเกบสะสมไวออกไป (สงมอบหรอขายออกไป)

23

การปรบภาระงานหรอการปรบเรยบการผลต – Heijunka

(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง หนา 78)

การปรบภาระงาน (Load Leveling) เปนการปรบจานวนและประเภทของผลตภณฑใน

สายการผลตใดๆ ใหเทาๆ กน สงนถกเรยกวา “การปรบเรยบการผลต” (Production Smoothing) หรอ

Heijunka (เฮจงกะ) ซงเปนสวนสาคญในการผลตแบบลน การปรบภาระงานเปนการจดลาดบคาสงซอ

ของลกคา ซงเปนการปรบเรยบชวงเวลาทยาวนานขนการปรบภาระงานนจะกาจดภาวะสงสดและ

ตาสดในภาระงานออกไป และเปนการกาจดการผลตสวนเกนดวย

ตวอยางเชน ถาในหนงสปดาหลกคาสงผลตภณฑ A 250 ชน B 500 และผลตภณฑ C 250 ชน การ

ปรบภาระงานจะเรยงลาดบไดดงน A, B, C, B, A, B, C, B….และไปเรอยๆ

รปท2.6 การปรบภาระงานในการผลตรถยนต (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง หนา 78)

ถาการปรบภาระงานเปนสวนหนงของแผนการผลต กจะเปนผลใหเกดความยดหยนเพมขนใน

แผนดวยทงยงทาใหเปลยนคาสงผลตในตอนกลางกระบวนการเพอตอบสนองตอการเปลยนแปลง

ของกระบวนการปลายทางไดงายขน

24

ถาสายการผลตผลต 150 ชนในแตละวน และความตองการเพมเปน 155 ชน บางทคณอาจจะ

ผลตยอดทเปลยนแปลงเพมไดทงหมดในคราวเดยว โดยไมตองนกถงการเปลยนแปลงระบบหรอเพม

กาลงการผลตของคณ อยางไรกตาม ถาความตองการเปลยนเปน 200 ชน กจะเปนการยากสาหรบคณ

ทจะตอบสนองตอการเปลยนแปลงโดยไมทางานลวงหนา เพมเครองจกร หรอเพมคน แตถาการ

เปลยนแปลงนไดรบการตอบสนองโดยการคอยๆ เพม 50 ชนตลอดเดอนดวยการปรบภาระงาน ความ

ตองการทเพมขนนกจะสามารถจดการไดโดยงาย

ถาคณรวาความตองการจะเพมขนคดเปนเปอรเซนตทแนนอนในเดอนหนา กสามารถเพมยอด

ผลตประจาวนวนละ 5-8 ชนเพอการตอบสนองอยางมประสทธผลและไมสะดดจากการเปลยนแปลง

แตถามกฎวาการเปลยนแปลงแผนการผลตทาไดในชวงเวลาทแนนอน (เชน อาจเปนชวงการประชม

ประจาเดอน) หรอการอนมตแผนใชเวลานานมากเกนไป ดงนน การตอบสนองตอการเปลยนแปลง

ขน-ลงกจะไมสามารถทาไดดวยการปรบภาระงานทละนอยไดทนและระบบคมบงกจะลมเหลวถาไม

มระบบการปรบเรยบการผลต

กลองปรบเรยบการผลต


อาจมการนากลองปรบเรยบการผลต (Load Leveling Box) หรอกลองตารางการผลต (Scheduling

Box) มาใชเพอสอสารคาสงผลตผลตภณฑทจะตองถกผลตตลอดทงวนกบพนกงานทอยในแตละ

สายการผลต

รปท2.7 กลองปรบเรยบการผลต (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 95)

25

การสรางสมดลสายการผลต

การสรางสมดลสายการผลต (Line balancing) เปนเครองมอทสาคญของระบบการผลตแบบดง

การสรางสมดลสายการผลต คอกระบวนการการกระจายงานใหกบพนกงานอยางเทาเทยมกนเพอให

เปนไปตามคา Takt Time ความตองการของตลาดจะเปนตวกาหนดจานวนและชนดของผลตภณฑท

จะผลต เมอความตองการเปลยนสายการผลตกตองสามารถทาใหสมดลเพอใหสอดคลองกบความ

ตองการนนได เมอมความตองการผลตภณฑเพมขน กจะตองสามารถโยกยายคนไปเพมในเซลลทจะม

การผลตผลตภณฑนนได เมอความตองการลดลงกจะใชคนนอยลงในการควบคมเซลลเพอใหเปนไป

ตามความตองการในปจจบน บางครงพนกงานเพยงคนเดยวกเพยงพอทจะควบคมเซลลหนงเซลล แต

เวลาอนๆ อาจจาเปนตองใหมใครสกคนประจาทแตละจดปฏบตการในเซลลกได โดยใหใชแผนภม

เปอรเซนตปรมาณงาน (Percent Loading Chart) เพอทาใหการปฏบตการตางๆ ของคณเกดความ

สมดลกน

รปท2.8 การสรางสมดลสายการผลตดวยแผนภมเปอรเซนตปรมาณงาน (ดร.วทยา สหฤทดารง,

2549, การผลตแบบดง หนา 98)

Takt Time


กญแจสการวางแผนประจาวนเชนนคอ การคานวณหาคาทเรยกวา Takt Time (แทคไทม) Takt

Time คออตราการทตองผลตผลตภณฑหรอชนสวนเพอเตมเตมคาสงซอของลกคา ไมใชตววดวาคณม

ความสามารถแคไหน แตเปนตวเลขทไดจากการคานวณ ซงมจดประสงคเพอทาใหการผลตนน

สอดคลองกนกบปรมาณความตองการสนคาของตลาด

26

สตรสาหรบการคานวณหาคา Takt Time คอ

Takt Time = จานวนชวโมงทางานตอวน

ยอดผลตทตองการตอวน

ยอดผลตทตองการตอวน = ยอดผลตทตองการตอเดอน

จานวนวนททางานตอเดอน

ดตวอยางการคานวณหาคา Takt Time ไดจากรปท 2.9 คา Takt Time จะเปนตวกาหนดจงหวะหรอ

อตราการผลต ในการเปรยบเทยบกบดนตรทไดกลาวไปแลวนน คา Takt Time กคงเปน “จงหวะ”

ของตลาดเมอคาสงซอเพมขน คา Takt Time กจะกาหนดจงหวะใหเรวขน เมอคาสงซอลดลง คา Takt

Time กจะกาหนดจงหวะใหชาลง การปรบเรยบการผลตจะชวยรกษาจงหวะใหคงทได การออกเปน

เซลล การไหลแบบทละชน และการปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรวจงเปนสงทจาเปนตองมมา

กอนเพอทจะทาใหการปรบเรยบการผลตนสมปรารถนาได

รปท 2.9 ตวอยางการคานวณคา Takt Time (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 94)

27

การผลตแบบปรบเรยบ


เราไดกลาวถงถงปญหาทเกดจากการผลตเปนชดใหญๆ ทเปนเหตผลใหตองมการเกบสะสมของ

สนคาคงคลงไปแลว และเรายงไดกลาวถงผลกระทบอนทรงพลงของการผลตเปนชดเลกๆ ในการลด

สนคาคงคลงโดยการขจดองคประกอบทไมไดเพมคณคาของกระบวนการดวย ซงดเหตผลสาหรบการ

ผลตเปนชดใหญๆ ไดในภาพท 2.10 สงสาคญทจะตองจาใหไดคอ การลดเวลาทใชในการตดต ง

เครองจกร (Setup Time) อนยดยาวเปน “ชวโมง” ใหเหลอเพยงเปน “นาท” ทาใหสามารถทาการผลต

แบบปรบเรยบแบบเปนชดเลกๆ ได

รปท2.10 ทาไมขนาดชดการผลตตอง “ใหญ” (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 90)

28

ตอนนเราจะมาดทกระบวนการในการเปลยนไปสการผลตเปนชดเลกๆ ดวยการปรบเรยบ

ปรมาณการผลตกน การผลตแบบปรบเรยบ (Level Production) คอ วธการกาหนดตารางการผลต

ประจาวนของผลตภณฑชนดตางๆ ใหเปนลาดบ ซงปรบใหจดสงสดและจดตาสดของปรมาณทสมดล

กน และยงถกเรยกวา การปรบภาระงาน (Load Level, Load Smoothing หรอ Heijunka (เฮจงกะ)) อก

ดวย คาสงซอจะถกจดลาดบอยในรปแบบทซาๆ กน และมการปรบเรยบความแปรปรวนในคาสงซอท

เกดขนในแตละวนโดยรวม เพอใหสอดคลองกบปรมาณความตองการสนคาในระยะยาวดวย ดรปท

2.11

รปท2.11 การปรบเรยบการผลต (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 91)

การผลตแบบ Shish-kabob


โดยทวไปแลว การผลตแบบครงละมากๆ จะมการจดทาตารางการผลตประจาเดอนสาหรบ

ผลตภณฑแตละตว โดยจะผลตแตละตวครบทกชนตามลาดบตลอดทงเดอน ตวอยางเชน จะมการผลต

ผลตภณฑ A 20,000 ชน ในชวงสองสปดาหแรกของเดอน แลวกผลตผลตภณฑ B 10,000 ชน และ

ทายสดกผลตผลตภณฑ C อก 5,000 ชน ในชวงปลายเดอน ตารางการผลตแบบนถกเรองวา การผลต

แบบ Shish-kabob (ชส-กาบบ) เพราะวา ผลตภณฑชนดตางๆ จะเคลอนผานกระบวนการผลตเปน

กอนใหญๆ เหมอนอาหารทอยบนไมเสยบ ภาพท 3-11 แสดงใหเหนถงตารางการผลต 3 แบบ สอง

แบบแรกเปนรปแบบตางๆ ของการผลตแบบ Shish-kabob แบบแรกคอแบบครงละมากๆ (Mass)

29

แบบทสองเปนแบบแบงสวน (Segment) มเพยงแบบทสามเทานน ทแสดงใหเหนถงการปรบเรยบการ

ผลตแบบผสมรนทแทจรง

รปท2.12 ตารางการผลตทง 3 แบบ (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 92)

ในการปรบเรยบการผลต กระบวนการขนสดทายจะเปนตวกาหนดวาจะตองผลตผลตภณฑแตละ

ชนดกชนในแตละวนจะเปนไปตามความตองการของลกคา และจะผสมจานวนทตองการอยางเทาๆ

กนตามลาดบซาๆ กนไปเรอยๆ ดวยเทคนคการผลตแบบผสมรน (Mixed-model Production)

เปรยบเทยบการผลตแบบ “ปรบเรยบ” กบ การผลตแบบ “Shish-kabob”

(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง หนา 80-82)

มหลายวธในการสรางตารางการผลต ระบบผลกทมฐานจากการผลตแบบเปนชดใหญๆ

(Batch/Large-lot Production) จะทาตารางการผลตเดอนละครงหรอสปดาหละครง ตารางการผลตท

ทากนเดอนละครงจะประมาณความตองการในแตละเดอนของทกผลตภณฑและทาการผลตท ง

จานวนในคราวเดยวกนในแตละเดอนการผลตแบบสปดาหละครงแบงจานวนการผลตทวางแผนเปน

เดอนออกเปนจานวนสาหรบแตละสปดาห เมอตลาดมความเสถยรและความหลากหลายของ

ผลตภณฑยงนอย

30

วธการผลตแบบ “ผผลตเปนผกาหนด” (Product-out) น กยงใชการได แมวาพวกมนไมไดมงเนนไปท

ความตองการของลกคาและความสญเปลายงคงซอนแฝงอยตลอดทงกระบวนการผลต

หลายๆโรงงานกาลงปรบเปลยนเขาสตารางการผลตแบบรายวนและสรางสายการผลตแบบ

บรณาการโดยการใชวธทเรยกวา “Shish-kabob” (ชส-กาบบ) ตารางการผลตรายวนมาจากจานวนท

วางแผนรายเดอนมาแบงเปนตวเลขสาหรบแตละวนเพอใหสอดรบกบตวเลขรายเดอน แมวาจะเปน

สายการผลตแบบผสมรน (Mixed-model Production) พวกเขากยงทาการผลตแบบเปนชด (Batch)

ชนสวนแตละชนของวนนนจะถกนามาใชสาหรบการผลตในรนหรอชนสวนทแตกตางกน มการ

กาหนดใหมการปรบตงเครองจกรในแตละวนนอยครงทสด และดเหมอนวาจะเปนองคประกอบท

ควบคมวาจะจดตารางแตละวนอยางไร การทาอยางนไมใช Heijuka ทแทจรง

รปท 2.13 การผลตแบบ Shish-kabob (ปรบเปลยนเครองจกรวนละครง (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549,

คมบง หนา 81)

31

ในการผลตแบบปรบเรยบ เวลาปรบตงเครองจกรถกทาใหนอยลง จนกระทงถงจดทการปรบตง

เครองจกรไมไดเปนปจจยในการวางแผนตารางการผลต แทนทจะเปนอยางนน การผลตผลตภณฑใน

รนทแตกตางกนถกกระจายออกไปไปเทาๆ กนเพอใหสอดคลองกบแนวโนมการขายในปจจบน การ

ปรบเรยบการผลตจงเปนวธการผลตแบบ “ลกคาเปนผกาหนด” (Market-in) อยางแทจรง

ระบบดงจะมฐานมาจากความตองการทเกดขนจรง ไมใชการคาดการณความตองการของลกคา

ความสาเรจของระบบดงน น ขนกบการวางตารางการผลตตามความตองการของกระบวนการ

ปลายทางทอยใกลลกคามากทสด วธการดงและการไหลอยางตอเนองจะตองเปนตวเรมและให

สญญาณทกๆ กจกรรมอนโดยใชคมบง ซงจาเปนตองไมมการหยดเดนเครองจกร (Downtime) มเวลา

เปลยนรนนอยหรอไมม

ตางรางท 2.1 ตารางการเปรยบเทยบการผลตแบบ Shish-kabob และการผลตแบบปรบเรยบ

การผลตแบบ Shish-kabob การผลตแบบปรบเรยบ

ปรชญาการผลต การผลตทมปรชญาแบบ “ผผลต

เปนผกาหนด” (Product-out) คอ

ผลตในสงทพรอมจะผลต ในเวลา

ทสะดวกจะผลตและในจานวนท

งายทจะผลต

การผลตทมปรชญาแบบ ”แบบ

ลกคาเปนผกาหนด” (Market-in)

คอผลตในสงทลกคาตองการ ใน

เวลาทตองการและในจานวนท

ตองการ

วธการผลต มการจดการแบบเปนชด (Shish-

kabob) คอจดการผลตผลตภณฑ

เ ปนชดใหญๆ (ของแตละ รน

ผลตภณฑ) เพอลดจานวนการ

ปรบเปลยนเครองจกร

ม ก า ร จด ก า ร ต า ม ร อ บ เ ว ล า

(Cycle Time) คอจดการผลต

ผ ล ต ภณ ฑ ใ ห ต ร ง ก บ ค ว า ม

ตองการตลาด สามารถผลต

ภายในรอบเวลาและเขากนได

กบโครงรางการผลต

การเขาสประสทธภาพ เนนประสทธภาพของ ”แตละ”

กระบวนการความเรวของการ

ผลต (Pitch) จะขนกบจงหวะของ

“แตละ” กระบวนการเองเพอทจะ

ท า ใ ห เ ก ด ป ร ะ ส ท ธ ภ า พ ท

กระบวนการนน สงสด

เนนประสทธภาพในภาพรวมเรา

พยายามปรบปรงประสทธภาพ

ของ “ทงสาย” การผลต ภายใน

เคาโครงของรอบเวลา

32

ตางรางท 2.1 (ตอ) ตารางการเปรยบเทยบการผลตแบบ Shish-kabob และการผลตแบบปรบเรยบ

เครองจกร เครองจกรความเรวสง ใชงานได

หลากหลายทวไป ขนาดใหญ

และมราคาแพง

เราตองการเครองจกรเรวขน เพอ

รองรบการผลตชดใหญ ซงมกจะ

หมายความวาตองการเครองจกร

ขนาดใหญ ทมราคาแพง และใช

งานไดหลากหลายทวไป

เครองจกรความเรวปานกลาง

เปนแบบเฉพาะ ขนาดเลก และ

ราคาไมแพง

เครองจกรตองมความเรวแค

เพยงพอทจะผลตใหทนรอบ

เวลา สงสาคญ คอ เครองจกร

ตองมขนาดเลกและเปนแบบ

เฉพาะเพยงพอทจะเหมาะสม

กบสายการผลตทผลตแบบทละ

ชน เครองจกรดงกลาวมกจะม

ราคาตากวาเครองจกรใหญๆ ท

ใชงานไดหลากหลาย

สนคาคงคลงและเวลานา มสนคาคงคลงมาก และเวลานา

ยาวนานเมอชนงานถกผลตแบบ

เปนชด การเกบรอสะสมเพอให

ครบจานวนชด ก เ ปนเ รอง ท

หลกเลยงไมไดเมอมการสะสม

ชนงานสนคาคงคลงจงเพมขน

และใชเวลานายาวนาน และ

ตองการการลาเลยงมากขน

มสนคาคงคลงนอย และเวลานา

ส น เ มอ ชนงานไหลทละชน

ภายในรอบเวลา กจะมสนคาคง

คลงใยกระบวนการนอย ซง

หมายความวาเวลานาส น และ

แทบจะไมตองมการลาเลยง

การฝกอบรมขามสายงาน


การทจะใหมความยดหยนสงสดไดนนจาเปนตองมการฝกอบรมขามสายงาน (Cross-training)

ใหกบพนกงานทกคน และสาหรบการทจะประยกตใชการดงใหเปนผลสาเรจไดนน กจะเปนตองให

สหภาพแรงงานชวยสนบสนนโปรแกรมการฝกอบรมทจะทาใหพนกงานสามารถเรยนรเพอปฏบต

หนาทไดหลากหลายดายอกดวย อาจเปนการฝกอบรมในขณะปฏบตงาน (On-the-job Training) กได

และมนยงทาใหพนกงานแตละคนมคณคามากยงขนตอทมของเขาหรอของเธอและตอบรษทดวย

33

นอกจากน ยงเปนจดกาเนดหนงของความภาคภมใจของพนกงานอกดวย ซงหลายบรษทจะมการทา

แผนภาพแสดงระดบทกษะของพนกงานไวใหดดวย

รปท 2.14 แผนภาพการฝกอบรมขามสายงาน (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 96)

ระบบคณภาพ

ในระบบดง การตรวจสอบคณภาพและการปองกนถอเปนความรบผดชอบของพนกงานทก

คน

ระดบคณภาพ

ระบบคณภาพในการผลตแบบลนมทงหมด 5 ระดบ ดงน

1. การตรวจสอบแบบแยกออกมาตางหาก

2. การตรวจสอบผลตภณฑโดยพนกงานเมอพวกมนถกผลตเสรจ

3. การตรวจสอบโดยพนกงานทอยปลายทาง เมอพวกมนถกรบเขามา

4. การปองกนความผดพลาดขณะกาลงเกดขอผดพลาด การทาใหเปนมาตรฐาน

5. การควบคมกระบวนการโดยผ จดสงวตถดบ ผ จดสงวตถดบจะไมสงตอชนงานทม

ขอผดพลาด

34

การตรวจสอบโดยพนกงานและการตรวจสอบโดยพนกงานทอยปลายทางนน สามารถทาไดใน

การผลตแบบดง โดยมกฎคณภาพในการผลตแบบดง คอ

1. ไมยอมใหมผลตภณฑทมขอบกพรองถกดงเขาไปในสถานงานของคณ

2. ไมผลตผลตภณฑทมขอพกพรองทสถานงานของคณ

3. ไมยอมใหมผลตภณฑทมขอบกพรองถกดงไปงานสถานงานของคณ

เปรยบเทยบ “ขอผดพลาด” กบ “ขอพกพรอง”

ขอผดพลาด (Error) คอสงทเกดขนในกระบวนการซงสงผลใหเกดขอบกพรอง (Defect) การ

ประชมเพอการปรบปรงอาจมงเนนไปทวธแกไขขอผดพลาดและขอบกพรองตางๆ นกได หลกในการ

กาจดขอบกพรองของสนคากคอ การทาการวเคราะหหาสาเหตรากเหงา (Root-cause Analysis) ซง

หมายถง การแยกแยะขอผดพลาดออกจากขอบกพรองและคนหาสาเหตททาใหเกดขอผดพลาด ดวย

การใชแผนภมกางปลา (Fish-bone Diagram) และกระบวนการ CEDAC ขอผดพลาดกจะสามารถถก

บงช สาเหตททาใหเกดขอผดพลาดกจะสามารถไดรบการระดมสมอง และแผนการกาจดสาเหตกจะ

สามารถถกหาเจอจนได

การนาระบบการผลตแบบดงมาประยกตใช

5 ขนตอนสระบบการผลตแบบดง


ในการประยกตใชระบบการผลตแบบดง ตองวางแผนใหมการดาเนนงานผานขนตอนทง 5 ขนท

เกยวกบกระบวนการผลตของคณใหไดเสยกอนทการประยกตใชระบบจะเสรจสมบรณ

ขนตอนท 1 : ระบกระบวนการในปจจบน

คณอาจจะมผงโรงงานเดมทเครองจกรสาหรบการปฏบตการแตละอยางถกจดวางไวรวมกน และ

พนกงานไดรบการฝกอบรมใหทางานไดเพยงกบเครองจกรสาหรบการปฏบตการอยางใดอยางหนง

การวางผงโรงงานเชนนเรยกวา การวางผงแบบ “ตามการปฏบตการ” (Operation based Layout)

ตวอยางเชนในภาพท 3-2 เครองกลงถกจดวางไวรวมกน เครองกดกถกวางไวรวมกน เปนตน แตไมม

ใครใสใจทจะจดวางพวกมนไวตามลาดบท”ถกใช” ในการผลตผลตภณฑเลย ดงนน ขนตอนแรกจง

เปนการระบการไหลของวสดทไหลผานระบบทใชอย กระบวนการเรมตนจากตรงไหน? และจบลงท

ตรงไหน

35

รปท 2.15 การวางผงตามการปฏบตการ (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 79)

ขนตอนท 2 : จดวางอปกรณไวรวมกนตามลาดบ

ขนตอนตอไปคอ การเปลยนจากการวางผงแบบตามการปฏบตการไปเปนการวางผงแบบตาม

กระบวนการ โดยการนาอปกรณทเกยวของกนมาวางรวมกนตามลาดบของกระบวนการ (ดภาพท 3-

3) เวลาทใชไปในการขนสงระหวางจดปฏบตการตางๆ จะสนลงไปไดอยางมาก แมวาจะยงไมไดม

การลดสนคาคงคลงระหวางกระบวนการลงไปแตกจะทาใหทกคนสามารถมองเหนไดโดยงายวา

สนคาคงคลงระหวางกระบวนการไรประโยชนอยางไร

36

รปท 2.16 การวางผงตามกระบวนการ (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 81)

อนสาวรย (Monuments) คอเครองจกรขนาดใหญทเคลอนยายไดยากและสนเปลองคาใชจายในการ

เคลอนยาย เมอใดทตองใช “อนสาวรย” กอาจจะนากระบวนการไปรวมกนไวรอบๆ “อนสาวรย”

เพอทจะไดไมตองเคลอนยาย (ดภาพท3-4) และถาเครองจกรซงเคลอนทไมไดเหลาน ถกใชรวมกน

ในหลายๆ กระบวนการหรอถกใชในการดาเนนการผลตแบบเปนชด (Batch Processing) กอาจจะม

การออกแบบเซลลไวรอบๆ พวกเครองจกรขนาดใหญนกได (ดภาพท 3-5) แตถาจะเปลยนไปเปน

เครองจกรขนาดเลกลงทยดหยนมากยงขนไดจะดยงกวา

37

รปท 2.17 ยายกระบวนการไปรอบๆ “อนสาวรย” (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา

81)

รปท 2.18 การออกแบบเซลลโดยใชอนสาวรยสาหรบการดาเนนการผลตแบบเปนชดทตองมการ

ควบคม(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 81)

38

ขนตอนท 3 : ออกแบบเซลลการผลต

เมออปกรณไดถกนามาจดวางไวรวมกนตามกระบวนการแลว ขนตอนตอไปกคอ การออกแบบ

เซลลการผลต (ดภาพท 3-6) บางบรษทอาจเปลยนจากการวางผงแบบตามการปฏบตการไปเปนเซลล

ไดโดยตรงโดยไมตองนาอปกรณมาจดวางเรยงกนตามลาดบกอน ซงกขนอยกบเวลาทคณจะสามารถ

อทศใหกบการปรบปรงได และขนอยกบความสลบซบซอนของกระบวนการของคณดวย ในภาพท 3-

7 การปรบปรงไดเดนหนาตอไปตามลาดบ โดยเปลยนจากทวางผงแบบตาม “กระบวนการ” ไปเปน

การวางแบบตาม “ผลตภณฑ” ซงเปนแบบทผลตภณฑแตละตวหรอตระกลผลตภณฑ (Product

Family) แตละตระกลจะมสายการผลตของตวเอง

รปท 2.19 การผลตแบบเซลลลาร (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 83)

รปท 2.20 การวางผงแบบตามผลตภณฑ (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 84)

39

ลาดบ (Sequence) ทาการจดเรยงตามลาดบเพอลดหรอกาจดกองสนคาคงคลงของชนงาน WIP

และลดระยะทางขนสงระหวางจดปฏบตการตางๆ ลงไปอก เมอตอนทคณรวบรวมเครองจกรมา

จดเรยงไวตามลาดบตอเนองกนนน คณไดสรางความทาทายบางอยางขนมา เชน ความลาชาทจะสงผล

มาจากอปกรณทไมนาเชอถอ อปกรณอาจวางงานในบางครง และการสรางสมดลสายการผลต กจะ

เปนทตองการขนมา อยางไรกตาม ผลประโยชนนนมน าหนกมากกวาสงททายทายเหลานนอยางมาก

เชน การกาจดเวลาทใชในการขนสงสวนใหญออกไปจะชวยลดเวลานาลงไปไดอยางรวดเรวจนนาทง

เนอทในโรงงานจะวางขน และสนคาคงคลงของชนงาน WIP จะถกลดลงไปจนถงระบบตาสด

บางทผลประโยชนทเปนนามธรรมทไดรบจากการออกแบบเซลลทมคณคาและนาสนใจมาก

ทสดนน อาจเปนการเพมความตระหนกในกระบวนการทงกระบวนการใหแกพนกงาน ความสามารถ

ของพนกงานในการทจะมองเหนกระบวนการไดดขน จะชวยเขาหรอเธอใหรจกพจารณาและ

ปรบปรงมนได พนกงานสามารถทางานรวมกนเพอแกไขปญหาไดงายขน ความคดของลกคาทอย

ปลายทางจะกลายมาเปนความจรงและความภาคภมใจสวนตวในการสรางผลตภณฑทไมม

ขอบกพรองไดกจะเกดมากยงขน แผนการปรบปรงและการมสวนรวมของพนกงานในกระบวนการ

ปรบปรงจะเพมขนไปอกมากเมอการออกแบบเซลลเรมเขาทแลว

รปรางของเซลล (Cell Shapes) ปกตเรามกจะนกถงการออกแบบเซลลเปนรปตว U แตจรงๆ แลว

เซลลน นสามารถกาหนดรปรางออกมาไดหลายแบบ หลกกคอ พวกมนเปนการวางผงแบบตาม

“กระบวนการ” ไมใชการวางแบบตาม “การปฏบตการ” ภาพท 3-8 แสดงใหเหนถงรปรางเซลล

หลากหลายแบบทสามารถนาไปใชไดอยางมประสทธผล เซลลอาจถกจดเรยงเปนเสนตรงเปนรปตว

L รปตว U เปนรปเหมอนเครองหมาย = และรปตว S ขอใหเลอกรปรางแบบทเหมาะมากทสดกบชนด

ของผลตภณฑทกาลงผลตอยวสดหรอการปฏบตการทเกยวของ ชนด ขนาด และรปรางของอปกรณ

ในกระบวนการ เสนทางทวสดตองถกจดสงไปยงเซลลหรอเสนทางมาเบกชนงานสาเรจรป หรอ

ความสมพนธของเซลลกบกระบวนการตนทางและปลายทางทไปๆ มาๆ ระหวางกน

ขอดของเซลลรปตว U มดงน

1. งานเขาและออกในทเดยวกน

2. มการตดตอสอสารระหวางพนกงานเพมมากขน

3. ระยะทางทใชเดนระหวางแตละจดปฏบตการสนลง

4. การปฏบตการแบบหลากหลายดานและการสรางสมดลสายการผลตกลายเปนเรองทงายขน

40

จดใชงาน (Point of use) แตละจดปฏบตการควรอยใกลกบจดถดไปมากทสดเทาทจะเปนไปได และน

เปนการเตรยมเซลลไวสาหรบการไหลแบบทละชน ขอดของการออกแบบเซลลกคอ การกาจด

ระยะทางและเวลาทใชในการจดสง พรอมทงการหมนตว การบดตว การยก และการเออม ซงจะมการ

ทาการปรบปรงเกยวกบเรองนจานวนมากใน ชวงกจกรรม 5 ส ของคณ เมออกแบบเซลลไดสาเรจแลว

พนกงานจะคนพบหนทางในการปรบปรงการปฏบตการตางๆ เพมขนอกจานวนมาก คาวา “จดใช

งาน” จงหมายถงวา วสดทจาเปนตองใชงานทกอยางอยภายในชวงแขนเออมถง และถกจดวางอยตาม

ละดบทพวกมนถกใชดวย

รปท 2.21 รปรางตางๆในการออกแบบเซลล (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 81)

41

ขนตอนท 4 : รเรมคมบง

ณ จดน แกนของการผลตแบบดง ซงกคอ คมบง (Kanban) กสามารถนามาเรมใชไดแลว

ระบบคมบงยงถกเรยกวา “ระบบประสาท” ของโรงงานอกดวย คมบงจะทาหนาทเปนคาสงผลต

ใหกบระบบดง ขอมลคาสงซอในระบบดงจะเดนทางทวนน าจากยอดขายไปยงจดประกอบแทนทจะ

เปนแบบตามน าทเดนทางจากการวางแผนและฝายจะจดหา คมบงจะตดไปกบสนคาและบงชวาอะไร

ทจะถกเบกจากกระบวนการทอยตนทาง เชน ทนททลกคาสงซอผลตภณฑมา คาสงงานกจะถกสงไป

ยงสายการประกอบ ซงกจะสงชนสวนมาจากสายการดาเนนงานผลตตามลาดบ สายการดาเนนงาน

ผลตสงวสดทตองการจากฝายจดหา เปนตน ซงนเปนสงทตรงกนขามกบระบบผลก

การประยกตใชระบบคมบงกจะเปนไปตามลาดบทไดแสดงไวในภาพท 2-11 โดยเรมตนท

คลงสนคาคงคลงของผลตภณฑและจดประกอบขนสดทาย เมอระบบตรงจดนเรมเสถยรแลว กใหเรม

จดการทกระบวนการประกอบยอย ซงจะตองใชเวลาและความอดทนในการทจะเปลยนทงโรงงานให

ไปสระบบนเพอใหการจดหาวสดกลายเปนสวนหนงของระบบดง มขอมลความรอยจานวนมาก

เกยวกบวธการใช MRPII กบระบบคมบงทจะชวยคณทาการเปลยนแปลงนได และยงจาเปนหากคณ

กาลงมงเนนไปทการกาจดความจะเปนในการทตองมสนคาคงคลงทแตละขนตอนของกระบวนการ

วธแกปญหาชวคราวจะประกอบดวยวธการหลากหลายอยาง ซงรวมถงระบบดงแบบสองขนตอน

(Two-stage Pull System) โดยการใช “ซเปอรมาเกต” (Supermarket) ระหวางกระบวนการดวย

ขนตอนท 5 : เปลยนไปสการไหลแบบทละชน

ขนตอนสดทายในการนาการดงมาประยกตใชคอการเปลยนไปสการไหลทละชน การไหลแบบ

ทละชน คอ กระบวนการในการผลตผลตภณฑทละหนงชนในอตราทกาหนดโดยความตองการของ

ลกคา หลายกระบวนการของคณอาจเปลยนไปเปนแบบนแลว แตถายงไมไดเปลยน ใหพจารณาวา

กระบวนการใดบางทยงจาเปนตองทาวธนและจงทาสงทจาเปนตองทาเพอสรางการเปลยนแปลง

การไกลแบบทละชนมผลประโยชนมากมาย ดงน

• สงมอบผลตภณฑใหกบลกคาไดโดยมความลาชานอยลง

• สงเสรมการผลตแบบมความหลากหลายสงและเปนชดเลกๆ

• ลดความตองการดานการจดเกบและการขนสง

• ลดความเสยงในการเกดความเสยหาย ความเสอม หรอความลาสมย

• เผยใหเหนปญหาอนๆ ในกระบวนการทจาเปนตองไดรบการปรบปรง

42

การจดการการผลตแบบดง

กฎการผลตแบบดงดวยคมบง

(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 104 , คมบง หนา 48-50)

กฎการผลตแบบดงจะทาใหความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางระบบดงและระบบผลกนน

ชดเจนขน พนกงานและหวหนางานทกคนจะตองตระหนกถงและไดรบการฝกอบรมเกยวกบกฏ

เหลานพรอมทงปฏบตตามดวย

กฎท 1: กระบวนการทอยปลายทางเบกชนงานจากกระบวนการทอยตนทาง

กฎนเปลยนจาก “การปอน” (Supply) ชนสวน เปน “การเบก” (Withdraw) ชนสวน และการแกปญหา

ทยากอกขนของการจดเกบมากเกนไป ตองปฏบตตามขนตอนตอไปน เพอทาใหกฏนมประสทธผล

• ไมเบกชนสวน (ไมมการขนยาย) โดยปราศจากคมบง

• เบกเฉพาะชนสวนทคมบงระบเทานน

• คมบงจะตองตดไปกบทกชนงาน

• จากกระบวนการหนงไปยงกระบวนการกอนหนาเพอเบกชนสวน

กฎนประกนวาจะผลตเฉพาะสงทขายไดเทานน นไมใชเปนแคกฎขอแรกของคมบงเทานน แตเปน

ปจจยสาคญยงในระบบการผลตแบบลนดวย

กฎท 2: กระบวนการทอยตนทางผลตเฉพาะสงทถกเบกไปเทานน

จะผลตเฉพาะจานวนทถกเบกโดยกระบวนการปลายทางเทานนนเปนการปองกนการผลต

เกนไปโดยการควบคมการไหลของชนสวนทงหมด ทงยงรกษาระดบวสดในกระบวนการใหนอย

ทสด ดงนนชนงานจะตองผลตตามทถกเบกไปเพอปองกนของขาด

• ตองไมผลตเกนกวาจานวนคมบงทไดรบ

• ผลตตามลาดบของคมบงทไดรบ

กฎท 3: ทกกระบวนการสงเฉพาะผลตภณฑทไมมขอพกพรอง 100% ไปยงกระบวนการถดไปเทานน

ทกกระบวนการจะไมยอมรบชนงานทมขอบกพรองเขาสจดปฏบตงานของตน

43

สรางคณภาพในแตละกระบวนการ (Built-in Quality) สงนเปนสงทสาคญมาก จนบางแหง

กาหนดใหเปนกฎขอแรกของคมบง กฎขอนเปนการกาหนดลกษณะสาคญของระบบการผลตแบบลน

เชนเดยวกบกฎขอท 1

ในแตละกระบวนการ พนกงานจะคนพบและแกไขขอบกพรองดวยตวเอง เมอพบของเสย ตอง

สามารถหยดเครองจกรได ดงนนปญหาจงไดรบการแกไข และพนกงานตองหยดผลตทนทเมอปญหา

เกดขน ถาขอบกพรองไมถกพบจนกระทงกระบวนการถดไปมาเบกไปกอยาแกไขคมบง แตใหหา

จานวนขอบกพรองทแนนอน เพอจะเตมใหในการเบกครงตอไป

กฎท 4 : มการจดทาการปรบเรยบการผลตเพอทาใหมนใจไดวาเปนไปตามมาตรฐานแบบ

“ลกคาเปนผกาหนด”

การปรบเรยบการผลต (Production Leveling) หรอการปรบภาระงาน (Load Smoothing) กาจด

การแปรปรวนในการไหลในกระบวนการทแตกตางกนและชวยรกษาใหมความเสถยร ใหทาการผลต

ชดเลกๆ ราบรน การปรบเรยบการผลตเปนหนทางทกระบวนการตางๆ จะสามารถคงรกษาอปกรณ

และพนกงานใหพรอมผลตในเวลาและปรมาณทตองการโดยปราศจากกาลงการผลตหรอวสดคงคลง

สวนเกนในแตละกระบวนการ กฎนยงอนญาตใหคณปรบตวไดกบการเปลยนแปลงความตองการขน-

ลงเพยงเลกนอย โดยปรบการผลตเมอเงอนไขเปลยนไป

กฎท 5: คมบงตองตดกบตวชนสวนเสมอ เพอเปนการควบคมดวยสายตา

“คมบง” เปนปายแสดงความตองการชนสวนและทาใหการควบคมดวยสายตาชดเจนขน แมจะ

ถกระบอยในกฎขอท 1 ไปแลวแตกถอวาเปนกฎดวยตวเองดวย เพราะวาระบบไมสามารถทาหนาทได

ถาคมบงถกแยกอกจากชนงาน

กฎท 6: ลดจานวนคมบงลงตลอดระยะเวลาเพอเผยใหเหนพนททตองการการปรบปรงทซอน

อย

ลดจานวนคมบงใหนอยทสดเพอจะคนพบสงทตองปรบปรงปญหาการหยดสายการผลต การขาด

ชนสวน และปญหาอนๆ จะเผยใหเหนไดเมอคณลดจานวนคมบงลงทละนอย คมบงทาใหเกด

กจกรรมการปรบปรงไดอยางแขงขน โดยการลดปรมาณสนคาคงคลงในระบบการผลต ซงเปนไป

ไมไดเลยทจะละเลยการปรบปรงจากการทาแบบน ดงนน กฎของคมบงจงเปนเกณฑทวกฤตสาคญ

ของระบบการผลตแบบลนดวย

44

การตอบกลบดวยระบบคมบง


การผลตแบบดงจะทางานแบบเปนระบบปอนกลบ (Feedback System) ซงมการเรมมาจากลกคาท

อยปลายทาง (ดรปท 3.22) ระบบคมบงมขนมาเพอประสานงานระหวางการผลตกบการเคลอนทของ

ชนงานและชนสวนประกอบระหวางกระบวนการตางๆ

คมบง (Kanban) หมายถง “บตร” หรอ “ปาย” ในภาษาญปน ระบบคมบงจะใชบตรและสญญาณ

ทมองเหนไดดวยสายตา (Visual Signal) อนๆ เพอควบคมการไหลและการผลตของวสด ตอไปนจะ

เปนการพจารณาระบบคมบง

รปท 2.22 การตอบกลบดวยระบบคมบง (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 105)

หนาทของคมบง


เปนระบบตดตอสอสาร

คมบงเปนระบบตดตอสอสารสาหรบการผลตแบบลน ซงจะสงสญญาณไปยงกระบวนการทอย

ตนทางวาเมอไรและอะไรทจะผลต และเตอนกระบวนการเหลานนเมอมปญหาหรอการเปลยนแปลง

เกดขนเพอใหหยดทาการผลต คมบงสามารถสงสญญาณไปยงจดปฏบตการมาตรฐานตางๆ ใหเรม

งานไดทกเวลาตามสภาวะทแทจรงทกาลงเกดขนในสถานททางาน และมนยงชวยกาจดงานดาน

เอกสารทไมจาเปนตอการเรมตนการปฏบตการใดๆ ดวย

45

ขอมลการเบกชนงานและคาสงทางาน คมบงจะทาหนาทเปนคาสงทางาน พวกมนเปนอปกรณ

ควบคมแบบอตโนมตซงจะใหขอมล 2 อยาง คอ

1. ชนสวนหรอผลตภณฑใดทถกใชไปและจานวนเทาไร

2. ชนสวนหรอผลตภณฑจะถกผลตทไหนและอยางไร

การกาจดความสญเปลาทเกดจากการผลตมากเกนไป

เนองจากการผลตทจะเกดขนไดกตอเมอไดรบสญญาณจากกระบวนการทอยปลายทางเทานน

ดงนนสนคาคงคลงในกระบวนการผลตและการขนสงกจะถกคงไวทระดบตาสดและการผลตมาก

เกนไปกจะไมเกดขน

เครองมอสาหรบการควบคมดวยสายตา เนองจากคมบงจะตดอยกบชนงานจนกระทงผลตเสรจ

มนจงทาหนาทเหมอนกบเปนตวบงชดวยสายตาวาตอนนอยในลาดบการผลตทเทาไรและดาเนนการ

ไปไดแคไหนแลว และเนองจากคมบงเปนตวกระตนการผลตดวย มนจงเปนการควบคมตว

กระบวนการของมนเองดวยสายตาททรงพลงอยางยงดวยจะกาหนดวาเมอไรทแตละกระบวนการ

จะตองผลตเพมและเมอไรทกระบวนการจะตองหยดผลต

รปท 2.23 คมบงเปรยบเหมอนเปนคาสงใหทาการผลต (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง

หนา 107)

เครองมอสาหรบการสงเสรมการปรบปรง สนคาคงคลงนนเปนตวซอนปญหา จานวนคมบง

ทมากเกนไปจะบงชถงสนคาคงคลงในกระบวนการผลตทมากเกนไปดวย ดวยการลดจานวนคมบงลง

พนททมปญหากจะปรากฏออกมาจากทซอนเพอใหสามารถปรบปรงพวกมนได และดวยแนวทาง

เชนน ระบบคมบงจงกลายมาเปนวธการขบไลความสญเปลาและปรบปรงการผลตไดอยางตอเนองทม

คณคาวธหนง

46

เพอปรบปรงและทาใหโรงงานมประสทธภาพมากขน

คมบงถกตดอยกบสนคาทพวกมนใหขอมลกากบอย ดงน นคมคบจงเสมอนการควบคมดวย

สายตา

เปนเครองมอสาหรบการควบคมดวยสายตา : เพราะวาคมบงตดอยกบสนคาจนกระทงเปนผลตภณฑท

เสรจสมบรณ จงเหมอนเปนเครองหมายทมองเหนวาลาดบความสาคญในการผลตอยทใด และ

กระบวนการผลตดาเนนไปอยางไรเนองจาก คมบงเปนตวขบเคลอนการผลต จงเปนการควบคมดวย

สายตาททรงพลงในกระบวนการโดยกาหนดวาแตละกระบวนการจะผลตมาขนเมอใด และเมอใดท

ตองหยดผลต

เปนเครองมอสาหรบการสงเสรมการปรบปรง : สนคาคงคลงเปนตวปกปดปญหา การมคมบง

จานวนมากชใหเหนวามสนคาคงคลงสวนเกนในกระบวนการ ปญหาตางๆ จะเผยออกมาได โดยการ

ลดจานวนคมบงลง ดงนน ปญหาตางๆ จะเผยออกมาได โดยการลดจานวนคมบง ดงนน ปญหาตางๆ

กจะไดรบการปรบปรง ดวยแนวทางน ระบบคมบงจงกลายเปนมาเปนวธการทมคณคาในการกาจด

ความสญเปลาและการปรบปรงระบบการผลตอยางตอเนอง

การลดจานวนคมบงมประโยชนดงน

• เปดเผยปญหาออกมาตามลาดบความสาคญของปญหาเหลานน

• ลดจานวนสตอกสารอง

• กระตนใหเกดกจกรรมการปรบปรง

• ชวยปรบปรงรอบเวลาในการผลตใหดขน

• บอกใหรวาคณกาลงทาอะไร

• ชวยใหคดในสงทถกตอง

ชนดของคมบง


คมบง คอ “ปาย” ทตดอยกบสนคาคงคลงในกระบวนการเพอบงชคาสงผลต โดยมคมบงชนด

ตางๆ ดงน

คมบงขนสง (Transport Kanban) คมบงชนดหลกๆ อยางแรกคอ “คมบงขนสง” ซงจะบงชวา

เมอไรทชนงานจานวนมากจะถกเคลอนยายไปยงสายการผลต หรอเคลอนยายระหวางกระบวนการใน

47

การผลตและการประกอบ นอกจากนยงระบถงชนสวนและปรมาณดวยโดยจะระบวาชนสวนมาจากท

ไหนและกาลงจะไปทไหน คมบงขนสงนประกอบดวย “คมบงผจดสงวตถดบ” และ “คมบงเบก”

คมบงผจดสงวตถดบ (Supplier Kanban) หรอทเรยกวา “คมบงสงซอชนสวน” (Part-ordering

Kanban) น เปนการสงซอชนสวนทตองการใชสายการประกอบไปยงผจดสงวตถดบภายนอก ถา

ระบบคมบงไดมการขยายออกไปจนถงเครอขายผจดสงวตถดบแลว เมอนนผจดสงวตถดบกจะสง

มอบตามความตองการเมอไดรบคมบงผจดสงวตถดบมาจากโรงงาน

คมบงเบก (Withdrawal Kanban) หรอทเรยนวา คมบงในโรงงาน (In-factory Kanban) นจะใชอย

ระหวางกระบวนการตางๆ ในโรงงาน โดยจะใหรายละเอยดทจาเปนตอการเบกชนสวนจากการะบวน

การทอยตนทาง จะมการใชคมบงเบกในหลายรปแบบขนอยกบความจาเปนและชนดของชนสวนทจะ

เบก คมบงหนงใบอาจใชเบกชนสวนเพยงหนงชนหรอเบกชนสวนทงภาชนะทบรรจเลยกได หรออาจ

ใชคมบงเปนชดๆ เพอแสดงใหรวาเมอไรทชนสวนจะตองถกจดสงไปตามคาสงทระบมาใหกบจด

ประกอบทอยปลายทางตามลาดบไป ซงอาจใชในรปแบบของกลองคมบงหรอรถเขนคมบง เพอชวย

ใหการขนสงไปยงกระบวนการทอยปลายทางสะดวกขนกไดเชนกน

คมบงการผลต (Production Kaban) คมบงชนดหลกๆ อยางทสองน รจกกนในชอคมบงสงผลต

คมบงชนดนจะระบวธการปฏบตการสาหรบกระบวนการทเจาะจง คมบงการผลตประกอบดวย “คม

บงสงผลต” และ “คมบงสญญาณ”

ชนดแรกนนเรยกวา คมบงสงผลต (Production-ordering Kanban) ซงเปนชนดทคนสวนมากจะ

นกถงเมอพดถงระบบคมบง คมบงประเภทนจะถกใชเปนประจาในกระบวนการทไมจาเปนตองมการ

ปรบเปลยนเครองจกร คมบงสงผลตจะคลายกบคาสงผลตมาตรฐาน (Standard Production Order) ท

ใชในระบบผลก ทจะระบวาจะตองผลตอะไรและในปรมาณเทาไร เมอคมบงเบกสงใหทาการ

เคลอนยายชนงานจากสายการผลตหรอเซลล คมบงสงผลตกจะเรมสงใหผลตเพอนาไปทดแทน

ชนงานทถกยายออกไปนน

คมบงสญญาณ (Signal Kanban) จะใชอยทงานทจาเปนตองมการปรบเปลยนเครองจกร คมบง

ประเภทนจะสงสญญาณใหวาเมอไรทจาเปนตองมการปรบเปลยนเครองจกรตามลาดบของคมบงการ

ผลตนน

48

ระบบคมบงทางานอยางไร


แตละกระบวนการจะมจดเกบสตอกขาเขาและขาออก จดเกบขาเขาจะดแลภาชนะบรรจหรอแทน

รองสนคา (Pallet: แพลเลต) ทบรรจวสด ชนงาน หรอชนสวนประกอบทใชในกระบวนการปรมาณ

นอยๆ และตายตว จดเกบขาออกจะดแลผลผลตทเสรจสมบรณแลวจากกระบวนการ

ภาชนะบรรจแตละอนในพนทการจดเกบขาเขาจะมคมบงขนสงตดอยกบมนดวย เ มอ

กระบวนการท 2 เรมทจะใชชนงานทบรรจอยในภาชนะจากจดเกบสตอกขาเขาของมน (ขนตอนท 1)

คมบงขนสงจะถกปลดออกจากภาชนะบรรจ (ขนตอนท 2) และนาไปไวทจดเกบสตอกขาออกของ

กระบวนการท 1 ทนคมบงขนสงจะถกตดไวกบภาชนะบรรจอนใหมทมชนงานอยเตม (ขนตอนท 3)

ซงจะถกนากลบไปยงจดเกบสตอกขาเขาของกระบวนการท 2 ซงพรอมสาหรบการนาไปใชงานตอไป

คมบงการผลตจะถกตดไวกบภาชนะบรรจทกๆ อนในจดเกบสตอกขาออกทกระบวนการท 1 เมอ

กระบวนการท 2 มายายภาชนะบรรจชนงานไป คมบงการผลตกจะถกปลดออกและใสไวในกลองท

จะสงไปใหกบกระบวนการท 1 (ขนตอนA) เนองจากกระบวนการท 1 อาจตองผลตชนงานตางๆ

สาหรบกระบวนการอนๆ อกหลายกระบวนการ มนกจะผลตชนงานใหมตามลาดบการวางคมบงใน

กลอง (ขนตอนB) เมอภาชนะบรรจมชนงานเตมตามจานวนทกาหนดไว คมบงการผลตกจะถกตดไวท

ภาชนะนนอกครง (ขนตอนC) และกนาไปจดไวในจดเกบสตอกขาออกเพอเตรยมความพรอมไวให

กระบวนการท 2 มาเบกไป

รปท 2.24 ระบบคมบงทางานอยางไร(ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 110)

49

บนบตรคมบงตองระบอะไรบาง?


บตรคมบงจะแปรเปลยนไปเพอตอบสนองตอจดประสงคสาหรบสงทตองการใหเปน ในอดมคต

แลว บนบตรคมบงจะประกอบดวยขอมลตอไปน

1. หมายเลขวตถดบ ชนสวน สวนประกอบยอย หรอสวนประกอบ

2. คาอธบายพรอมกบรปวาดหรอรปถาย

3. กระบวนการกอนหนา (มาจากทไหน)

4. กระบวนการถดไป (จะไปทไหน)

5. กระบวนการทปอนงานมา ทงภายในหรอภายนอก (ตนทาง)

6. เลขคาสงซอของลกคาหรอโรงงาน

7. จะเบกอะไร เมอไหร และเทาไหร

8. จะผลตอะไร เมอไหร และเทาไหร

การตดบตรคมบง


โดยปกตแลว บตรคมบงเกบอยในซองพลาสตกเพอกนความสกปรกหรอฉกขาด ซงทาใหอานงาย

รกษางาย และนามาใชซ าได บตรคมบงจะถกตดมากบภาชนะขนาดมาตรฐานซงใสชนงานไวพรอม

เบก บตรหนงใบสามารถเปนตวแทนของหลายผลตภณฑในภาชนะบรรจะหนง หรอในหลายภาชนะ

ทสอดคลองกบคาสงการผลตเดยว (Single Production Order)

ภาชนะแบบตางๆ มทางเลอกทสรางสรรคหลากหลาย รวมถงสงเหลาน

1. แทนรองหรอแพลเลต

2. ถง

3. ถาด

4. มด (Kits)

5. กลองหลากหลายขนาด

6. รถเขน

7. รถบรรทก รถพวง รถราง

50

คณตองการคมบงกใบ


ระบบคมบงจะชวยสนบสนนการผลตแบบปรบเรยบ มนชวยคงรกษาการปฏบตการใหม

เสถยรภาพและมประสทธภาพ และคาถามทวาจะตองใชคมบงกใบนน กถอเปนปญหาพนฐานในการ

ดาเนนระบบคมบง ถาโรงงานของคณผลตผลตภณฑโดยใชการปฏบตการแบบซ าๆ กนและเปนมาตา

รฐานอยางมากๆ กจะสามารถคานวณหาจานวนคมบงไดโดนการใชสตรดงนน

จานวนคมบง = ยอดผลตประจาวน ×(เวลานา+ระยะปลอดภย)

ความจของแทนรองสนคา

• ยอดผลตประจาวน = ยอดผลตประจาเดอน

จานวนวนทางานในหนงเดอน

• เวลานา =

เวลานาในการผลต (เวลาทใชในกระบวนการผลต + เวลาทใชในการจดเกบ)

+ เวลานาในการไดคมบงคนมา

• ระยะปลอดภย : ศนยวน หรอนอยวนทสดเทาทจะเปนไปได

• ความจของแทนรองสนคา : พยายามใหมความจของแทนรองสนคานอยๆ แลวใหเพม

จานวนครงในการสงมอบแทน

อยางทเหน จานวนคมบงทคณตองการนนจะตองขนอยกบจานวนแทนรองสนคาหรอภาชนะ

บรรจ แบะความจของพวกแทนรองหรอภาชนะนน อกทงเวลานา ระยะปลอดภยหรอสนคาคงคลง

สารองและเวลาทใชในการขนสงเพอใหไดคมบงกลบคนมากเปนปจจยทสาคญเชนกน

ขนตอนสาหรบการหมนเวยนคมบง


ลองพจารณาอยางใกลชดในกระบวนการหมนเวยนบตรคมบง ซงประกอบดวยหลายขนตอนท

ตองทา ดงน

1. เมอสายการประกอบสดทาย (P3) ใชชนสวน พวกเขาจะวางคมบงทใชไวในกลองคมบงเบก

(S2)

2. ผขนสงนาคมบงเบกออกจากกลองคมบงเบก (S2) และนาคมบงนนไปยงกระบวนการกอน

หนา (S1) เพอทจะนาชนสวนใหมมาทดแทนรายการทถกใชไปในสายการประกอบสดทาย

51

3. หลงจากนน ผขนสงนาคมบงการผลตออกจากแพลเลตหรอภาชนะ และใสลงไปในกลองคม

บงการผลตสนคาระหวางกระบวนการ (P2) นน คมบงเบกจะถกนามาตดบนแพลเลตทม

ชนงานอยแลว ซงหลงจากนนจะถกขนสงกลบไปยงพนทสายการประกอบสดทาย

4. คมบงการผลตถกดงออกจากแพลเลตทถกเบกไป โดยทาเสมอนคาสงการผลตเพอผลต

รายการทถกเบกไป

5. แพลเลตเปลาถกนามาตงรอในททเตรยมไว

6. เมอกระบวนการท 2 (P2) ผลตชนงานแลว กจะตดคมบงการผลต บรรจในแพลเลตเปลาท

เตรยมไว และเกบในพนทจดเกบซงตงอยภายในหรอใกลพนทการผลต (S1) ดงนนผขนสง

จากกระบวนการตอไปสามารถเบกไดทกเวลา

7. คมบงเบกถกนาไปยงกระบวนการกอนหนา (S1) เพอนาชนสวนหรอสวนประกอบยอยท

นามาใชผลตมาเตมรายการตามทใชไปในขนตอนท 2

รปท 2.25 การหมนเวยนของคมบง (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง หนา 97)

โดยแนวทางงายๆน ขนตอนขางตนไดสรางปฏกรยาลกโซซงจะทาใหเกดความเคลอนไหว

แบบเดยวกนนตอไปจนถงยงผจดสงวตถดบจากภายนอก จะมเพยงสายการประกอบสดทาย

เทานนทตองไดรบแจงการเปลยนแปลงแผนการผลต การเปลยนแปลงใดๆ จะไดรบการสอสาร

โดยอตโนมตไปยงกระบวนการตนทางโดยวธทเปนไปตามธรรมชาตของระบบตลอดท ง

ระบบคมบง

52

กฎสาหรบการหมนเวยนคมบง


ตองปฏบตตามกฎตอไปนอยางเครงครด

1. ทกแพลเลตหรอภาชนะทกใบ มบตรคมบงหนงใบ

2. บตรคมบงตดไปกบวสดเสมอ

3. ปรมาณทระบในบตรคมบง ตองตรงกบปรมาณในภาชนะ

4. กลองคมบงใสคมบงสาหรบวสดซงถกเบกหรอไดรบการผลตและเปนเครองแสดงถงวสดซง

ถกใชไปในการผลต

5. เมอการผลตในกระบวนการตอไปเรมขน คมบงเบกถกนามาใสในกลองคมบงเบกเพอเปน

สญญาณความตองการเตมวสดจากกระบวนการตนทาง

6. คมบงการผลตถกวางในกลองคมบงการผลตในลาดบเดยวกบวสดทถกเบกไป

7. การผลตเกดขนในลาดบเดยวกบคมบงการผลตทไดมาจากกลองคมบงการผลต

กฎสาหรบการขนสงพรอมดวยคมบง

กฎตอไปน ทาใหแนใจไดวาการขนสงเปนไปอยางเหมาะสม

1. การสงมอบตองทาหลายๆ รอบตอวน และโดยปกตจะทากนทกชวโมง

2. แพลเลตหรอภาชนะเปลาถกวางในพนทของกระบวนการกอนหนาทระบไว

3. มการระบจดทสงมอบอยางชดเจน

4. พนทสาหรบใชสงมอบตองเลกพอเพอปองกนการสะสมของสตอกสวนเกน และตองกวาง

พอเพอเกบจานวนงานทสงโดยเฉลย ซงเปนจานวนทแนนอนวาจะไมมากกวาความตองการ

เพอใหไดตามวสดทตองการผลตหนงวน

การวเคราะหการผลตแบบดง


คณจะดงเมอไร

คณจะดงวสดจากการบวนการทอยตนทางเฉพาะเวลาทคณตองการเพอมาเตมเตมสงทคณไดใช

ไปในการผลตชนงาน ชนสวนประกอบหรอการประกอบขนสดทายเทานน ซงตรงกนขามกบวธ

ปฏบตงานทเปนมาตรฐานของระบบผลกทวา “ถาฉนมวสดทสถานของฉน ฉนกจะผลตชนงานเพม”

53

การผลตแบบดงตองการพฤตกรรมทเปนไปตามกฎใหมซงกคอ “ฉนจะไมผลตจนกวาจะไดรบ

สญญาณ”

คณจะดงจากทไหน

ตนทางกอนทจะมาสคณอาจจะเปนกระบวนการทอยกอนหนาคณหรอาจจะเปนผจดสงวตถดบ

หรอจประกอบยอยกได คณจะตองเบกจากททวสดถกผลตหรอไมกถกจดเกบไว คมบงเบกจะระบ

สถานททใชจดเกบวสดเหลาน เพอไมใหเกดความสบสนวาจะไปหาพวกมนไดทไหนเมอคณตองการ

พวกมน

คณจะดงอะไร

คณจะเบกเฉพาะสงทคณตองการเพอไปทาใหการปฏบตการของคณสมบรณเทานน วสดทคณดง

จากกระบวนการทอยตนทางอาจถกบรรจอยในหลายรปแบบ แตอะไรกตามทคณดงไปจะตองมคมบง

เบกรวมอยดวย ซงจะแสดงถงปรมาณทตรงกนกบทบรรจอยในแทนรองหรอชด (Lot) ทคณไปเบก

คณจะผลตอะไร

คณจะผลตเพยงเพอ “เตม” สงทถกเบกไปจากกระบวนการทางานของคณเทานน

ถาคณทางานในคลงสนคาของวตถดบและชนสวนทซอมาจากผจดสงวตถดบภายนอกหรอ

โรงงานอนๆ คณกจะเตมวตถดบเมอมนถกเบกไปใชในกระบวนการผลตชนสวนประกอบยอยของ

คณ ถาคณทางานในจดประกอบยอย คณกจะผลตชนสวนและชนสวนประกอบเมอพวกมนถกเบกไป

เพอประกอบขนสดทาย ถาคณอยในจดประกอบขนสดทาย คณกจะผลตสนคาสาเรจรปเมอลกคา

สงซอผลตภณฑ

เปรยบเทยบระบบการดง “แบบหนงขนตอน” กบ “แบบสองขนตอน”


การผลตแบบหนงขนตอน (One-stage Pull Production) จะใชจดเกบสตอกหรอ “จดใชงาน”

(Point of Use) สาหรบวสดหรอชนสวนขาเขาเพยงหนงแหง ในระบบดงแบบสองขนตอน (Two-

Stage Pull System) จะมการจดทาซปเปอรเกตขนมาระหวางกระบวนการยอยเพอจดเกบชดชนสวน

ไวใหกระบวนการทอยปลายทางใช

54

รปท 2.26 การดงแบบหนงขนตอน (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 117)

รปท 2.27 การดงแบบสองขนตอน (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง หนา 117)

การปรบการผลตโดยการลดคมบง


คมบงทาใหความผดปกตเดนชดขน

ระบบคมบงเผยใหเหนความสญเปลาและปญหาตางๆ ไดรวดเรวมาก เมอคณพยายามทางานให

ทน Takt Time ถาเวลาปรบตงเครองจกรชาเกนไป กจะเหนไดชดทนท การใชคมบงชวยบอกวาจด

ไหนตดขดเนองจากเวลาทใชในการปรบตงเครองจกรไดงายมากกระบวนการผลตใดทผลตมาก

เกนไป กจะไมมพนทพอสาหรบเกบสนคาคงคลงทพวกเขาผลต เพราะวาภาชนะตางๆ (เชน แพลแลต

ถง ชนวาง หรอซเปอรมาเกต) ทถกออกแบบมานนจะเตมลน การผลตไดต ากวาทตองการกสามารถ

ปรากฏไดชดเจนดวยชนวางทวางเปลา เปนตน ความสญเปลาและปญหาหลายๆ ประการจะถกเผย

ออกมาจากการใชคมบง ดงนน เราจงสามารถวเคราะหและปรบการผลตได

55

การลดคมบงทาใหสตอกลดลง

การลดคมบง หมายถง การลดสตอก ซงในทสดจะหมายถงการกาจดสตอกสารอง (Safety Stock)

ซงมกจะมไวเผอผลจากการแกวงขน-ลงจากการผลต โดยเราจะสามารถเรมดวยจานวนคมบงเทาไหรก

ไดตามตองการ หลงจากนนเมอดาเนนกระบวนการไป พวกเขากสามารถลดจานวนคมบงลงทละชนท

ละชน จนกระทงเหลอจานวนคมบงนอยทสดเทาทจะเปนไปได และดวยแนวทางนระบบคมบงจง

กลายมาเปนวธในการปรบกระบวนการการผลตอกดวย ในภาพท 5-2 แสดงใหเหนถงหนาทของ

ระบบคมบง โดยเปนการเปรยบระดบวสดคงคลงวาเปนระดบน าในบอเมอระดบน า (วสดคงคลง) ลด

ตาลง ปญหา (X) กจะปรากฏ ดงนน กจะสามารถไดรบการจดการได

รปท 2.28 หนาทในการปรบปรงของระบบคมบง (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง หนา 112)

เมอคณเรมตนใชงานระบบคมบง คณเรมดวยจานวนคมบงเทาการไหลของการผลตในสภาพ

ปจจบน ซงคมบงจะเปลยนแปลงอตโนมตตามความตองการของลกคาเปนสงสาคญ การลดคมบงเพอ

กระตนกจกรรมการปรบปรงนน เปนคนละเรองกบการเปลยนแปลงจานวนคมบงจานวนคมบงเพอ

ตอบสนองความตองการของลกคา การเปลยนแปลงจานวนคมบงเพอตอบสนองความตองการของ

ลกคานนมความสมพนธกบการปรบ Tatk Time ใหไดตามคาสงซอทเพมขนหรอลดลง การ

เปลยนแปลงนไมไดเปนการเปลยนอยางมากมาย และจะถกนาไปเปนสวนหนงในกระบวนการการจด

ตารางการผลต ซงจะเปนการทาใหการผลตมความยดหยนอยางสมบรณ

สวนการลดจานวนรวมของคมบงเพอบงชบรเวณปญหาและลดสนคาคลงนนจะแตกตางกน

หวหนางานตงใจลดคมบงทละชนจนพบการใชคมบงจานวนนอยทสดทเปนไปไดในแตละพนทการ

ผลต

56

นเปนกระบวนการลองผดลองถกและตองการการทางานเปนทมหวหนาตองใหความใสใจเมอ

จานวนคมบงตาเกนไป ถาระดบสตอกสารองตาเกนไป จะสญเสยแรงจงใจทจะปรบปรง อยางไรก

ตามถาระดบสตอกสงเกนไป งานกจะนาเบอ สงทตองหากคอระดบททากระบวนการคณใหกระชบ

ขนโดยปราศจากการทาใหรสกกดดน ถาจะพดใหถกแลว มนควรจะเรมดวยความรสกดในจงหวะงาน

ทคณกาหนด ถาคณใชการลดจานวนคมบงเพอปรบปรงกระบวนการของคณ งานของคณกนาจะม

ความสขมากขน นเปนองคประกอบทวกฤตสาคญทจะตองใสใจเมอคณดาเนนการปรบปรง

ถาคณนาคมบงออกเพยงชนเดยว บางทคณจะสงเกตการเปลยนแปลงเพยงเลกนอยเทานน ทม

ของคณอาจจะทางานไดเรวกวาเลกนอยคณอาจจะรสกถงจงหวะทเรมเกดขนในงานทคณทาดวยกน

หรอคณอาจสงเกตไดวาพนกงานคนหนงทางานชากวาบางจวหวะ บางทอาจจะมการรอคอยรบวสด

จากกระบวนการกอนหนาทนานไป หรอกระบวนถดไปอาจจะมารบวตถดบจากคณเรวกวาเดม

บางทคณอาจสามารถระบพนทตองปรบปรงได โดยการดงคมบงออกเพยงหนงชน ดงนน การ

ปรบปรงจะตองเรมทนทและมงไปทพนทนนจนกวาปญหาจะหมดไป จากนนคณสามารถดงคมบง

ออกอก และใหความสนใจกบพนทปญหาถดไป คณจะลดความสญเปลาทแฝงอยนไปไดเรอยๆ และ

กาวหนาขน โดยการลดคมบงลงทละชนเมอดาเนนการไปสกระยะ คณจะสงเกตเหนถงการปรบปรงท

ยงใหญทงในดาน “จงหวะ” และสมรรถนะของทงโรงงาน ผลจะสะสมขนจนกระทงคณสามารถขยบ

เทาของคณไปตามจงหวะของ Take Time

คมบงเปน”ศนย” คอ เปาหมายในอดมคต : เปาหมายสดทายของกระบวนการลดจานวนคาบงน

คอ เมอกระบวนการปลายทางเบกชนสวนไป ระดบสนคาคงคลงทคลงสนคาของกระบวนการตนทาง

จะเปน “ศนย” และมการเตมวสดทถกเบกไปในทนททนใด นคอสภาวะในอดมคตและยากทจะสาเรจ

ได และไมสามารถนามาปฏบตไดสาหรบผลตภณฑบางประเภท แตโดยการลดจานวนคมบงลงทละ

ใบและระบปญหาทปรากฏออกมา คณกสามารถเขาใกลเปาหมายในอดมคตทคมบงเปนศนยได

คมบงเปนเสมอนระบบควบคมดวยสายตา


(Takashi Watanabe, 2549, เทคนคการควบคมดแลดวยการมอง หนา 5)

Visible Control คออะไร

การปองกนการเกดของเสยของผลตภณฑหรอการชารดเสยหายของเครองจกร มความจาเปน

อยางยงทจะตองไมมองขามถงสงผดปกตทเปนตนเหต ซงเปนสญญาณเตอนใหทราบถงปญหาตาง ๆ

ทจะเกดขน และจะตองทราบและเขาใจไดอยางถกตอง รวมทงสามารถเขาไปดาเนนการแกไขไดอยาง

57

เหมาะสม อยางไรกตาม คนเรานนเปนสงมชวตทมกจะทาผดพลาด เนองจากความนาจะเปนของการ

เกดความผดปกตนนมกจะตากวา 1% เสมอ ดงนน ถาไมมสตสมปชญญะในการรบรทไวมาก กจะไม

สามารถรบรได ซงทวไปคนเรามกขาดความสามารถนน

เนองจากถายงทสงทตองควบคมดแลทตองระมดระวงหรอตองตรวจเชคมากเทาไร กจะยงทา

ใหสมาธในการระมดระวงบกพรองไปดวย และทาใหเกดความผดพลาดในการรบร รวมทงขาดความ

ระมดระวง ทาใหยงเกดความผดพลาด

หลกสาคญของการควบคมคออะไร

ลองพจารณาถงปญาของการควบคมโดยกลมของคาวบอยทนาการเคลอนทยายฝงสตวฝงววฝง

ควายนบพนตวเปนระยะทางหลายรอยไมล ในตวอยางน การควบคมคออะไร? จะเกดอะไรขน ถาม

กฎวาตองควบคมทศทางใหเปนเสนตรง โดยไมสามารถเลยวเอยงไปมาตลอดระยะทางรอยๆ ไมล

คาวบอยจะตองควบคมการเคลอนไหวของววทกตว หรอแมกระนนแลวกยงไมสามารถประสบ

ความสาเรจได ฝงสตวเคลอนดวยตวมนเอง และเปนเรองธรรมชาตทสวนใหญกจะอยในฝง สงท

บรรดาคาวบอยตองทาคอการชนาฝงไปในทศทางทถกตองและใชบวงบาศหยดย งพวกมนเมอพวกมน

พลดออกจากฝง

กลาวไดอกอยางหนงวา การควบคมไมจาเปนเมอทกๆ อยางอยในสภาพปกต สงจาเปนคอการ

ชนาทางสาหรบการไหลปกต และบงชเมอมความผดปกตปรากฏขนและตองการการแกไขอยาง

เรงดวนในระบบคมบง ใชการควบคมดวยสายตาเพอรกษาการไหลของการผลตอยางราบเรยบ เรม

จากคาสงซอของลกคา ยอยกลบไปยงการจดซอของผสงวตถดบ เพอจากดความผดปกตซงอาจเกดขน

โดยปราศจากการควบคมดวยสายตา และเพอสงสญญาณเมอมความผดปกตเกดขน

5 ขนตอนสาคญในการควบคมดวยสายตา


สงตอไปนเปนพนฐานในการประยกตใชการควบคมดวยสายตาทคณตองการสาหรบระบบคมบงของ

คณ

1. กาหนดตาแหนงทจดเกบชนงานและผลตภณฑ ถกจดเกบระหวางกระบวนการและทา

เครองหมายใหชดเจน ระบตาแหนงการจดเกบบนคมบง แสดงปายและแสงเตอนผขนสงวสด

หรอWater Beetle วาตองการวสดอะไรและอยทไหน

2. ใหสญญาณ Andon (อนดง : หลอดไฟสญญาณและเสยงเตอน) เมอสายการผลตหยดเมอเกด

ชนงานบกพรอง หรอมปญหาในสายการผลต และเปนเสมอนสญญาณสาหรบการเตมชนงาน

58

3. ตดปายคมบงไวเหนอเซลลหรอสายการผลต เพอแสดงวากาลงทางานอะไรอย แสดง

สถานะการเตรยมงาน และอนๆ

4. แสดงปายคมบงใหเหน ดงนน จงสามารถรบรรอบเวลาวสดทมอย และขนตอนการทางาน ได

งายๆ ดวยเพยงการมองงายๆ

5. นาสญลกษณทบงช “จดสง” หรอคมบงสามเหลยม มาใชระบตาแหนงจดเกบชนงาน ดงนน

พนกงานจะรไดเพยงแคมองผานๆ วาเมอไหรตองเตมชนงาน

ซเปอรมาเกต


ระบบคมบงไดรบแรงบนดาลใจมาจากวธการทรานซปเปอรมาเกตใชในการปอนผลตภณฑใหกบ

ลกคา ในระบบคมบง ซเปอรมาเกต คอ พนททผลตชนสวน ชนสวนประกอบ ชนสวนประกอบยอย

และมสนคาสาเรจรปถกจดเกบไว ซเปอรมารเกตหรอพนทจดเกบเหลานจะตงอยใกลๆ กบพนททผลต

ชนสวน เมอกระบวนการทอยปลายทาง (ลกคา) เบกชนสวนจากกระบวนการทอยตนทาง (ซปเปอร

มาเกต) กระบวนการทอยตนทางกจะเตมผลตภทฑทถกเบกไปดวยการผลตขนมาอกจานวน

หนงเทากบทถกเบกไป

คมบงเบกและคมบงสงผลตจะเปนตวควบคมการบวนการน เพอทาใหมนใจไดวาจะมชนสวนอย

เสมอเมอตองการใช แตวาจะไมมการผลตมากกวาทตองการ สวนใหญแลว ซเปอรมาเกตมกจะถกใช

ในการจดเกบชดชนสวนประกอบระหวางขนตอนหลกๆ ในกระบวนการ เพอเปนการลดจานวน

สถานททคนงานซงอยในกระบวนการปลายทางจะตองไปเบกชนสวนทพวกเขาตองการ

ซเปอรมารเกตเปนคณสมบตทสาคญทสดททาใหเหนความแตกตางระหวางระบบการดงแบบหนง

ขนตอนและสองขนตอน

“Water Beetle” และ “Milk Run”


ศพทคาวา Water Beetle นไดมาจากแมลงทเรยนกนวาแมงเหนยง (Whirligig) ซงแมลงประเภทน

จะเคลอนทขามผวน าอยางรวดเรวหมน และเปลยนทศทางอยางฉบไวและปบปบ ในระบบการผลต

แบบโตโยตา จะกาหนดชอนใหกบผขนสง (Conveyor) ซงกคอ พนกงานทจดสงชนสวนใหกบ

พนกงานคนอนในเซลลหรอสายการผลตของเขา เพอทพนกงานเหลานนจะไดไมตองไปเตมชนสวน

สาหรบสถานงานของพวกเขาเพอผลตผลตภณฑชดตอไปเอง

59

ในระบบคมบง การขนสงชนสวนบอยๆ ไดกลายมาเปนสงจาเปนซงปกตจะตองการใหมการ

จดสงทกชวโมง และเพอใหเขาใจไดงายขนการอธบายของเราจงไดกลาวถงกระบวนการเบกและ

กระบวนการผลตแบบทเกยวของกบสถานทเบกเพยงจดเดยว แตในความเปนจรงคอการผลตสวน

ใหญนนตองใชชนสวนจานวนมากทมาจากกระบวนการกอนหนาหลากหลายกระบวนการ ซงสงน

อาจตองใชเวลาและทาใหเกดความสบสนเอามากๆ

การกาหนดผจดสง (Carrier) ทจะไปเบกชนสวนจากกระบวนการกอนหนาและจดสงชนสวน

ใหกบพนกงานทาใหกระบวนการใชคมบงนงายขนมากเลยทเดยว และบคคลนกจะกลายมาเปน

ผเชยวชาญในกระบวนการใชคมบงเบกและคมบงการผลตอยางรวดเรว ซงจะชวยใหเราสามารถระบ

และขจดความผดพลาดออกไปไดอกดวย

ประโยชนของ Water Beetle เมอมการใชสนบสนนสายการผลต


1. พนกงานไมตองออกจากพนททางานเพอไปหาชนสวนหรอเครองมอ

2. เวลาทใชไปในการรอคอย เรมเหนไดชดขน

3. Water Beetle กลายมาเปนผสรางจงหวะใหกบสายการผลตความลาชาและความกาวหนาเรม

เหนไดชดขน

4. Water Beetle สามารถทาหนาทแทนพนกงานทขาดไป หรอทาเสรมในจดปฏบตการท

ตองการแรงเพมบางสวนได

เครองมอท Water Beetle ตองการ เพอใหสามารถทางานไดเปนอยางด Water Beetle จะตองการสง

ดงตอไปน

1. รถเขนทม

a. ลอเลกๆ เพอใหยกยายหลบหลกไดโดยงาย

b. รายการชนงานทจะไปรบและทจะไปสง

c. ผงเซลลหรอสายการผลตเพอใหสามารถไปรบและวางไดโดยสะดวก

2. รายการรบชนงานเพอ

a. ระบสงทจะไปรบและสถานททจะไปรบอยางชดเจน

b. ระบสถานททจะไปรบและเวลาทจะไปรบอยางชดเจน

c. กาหนดจานวนชนงานไวในรายการ

3. มภาพแสดงเพอชวยระบวสดทจะไปรบมาหรอวสดทจะไปจดสง

4. ถงหรอกระบะเพอใหขนไปและขนมาจากรถเขนไดงายขน

60

5. ชนจดเกบท

a. ชนงานถกจดเกบเพอใหสามารถขนถายพวกมนไปยงรถเขนไดโดยงาย ซงตองไมอย

สงกวาบาหรอตากวาเขา

b. ใชแรงโนมถวงชวยทกครงทเปนไปได เพอลดการยกใหเหลอนอยทสด

6. จดสงชนงานในสายการผลตท

a. ทาใหการขนถายจากรถเขนไปยงสายการผลตทงายขน

b. ใหญพอสาหรบชดชนสวนเพยงหนงชดเทานน

Milk Run (หรอการวงวน)


เสนทาง Milk Run เปนชอทใชเรยกเสนทางท Water Beetle ใชในการเดนทางไปจดสงหรอ

ไปรบชนงานงานเขาหรอเธอ ภาพท 3.29 แสดงใหเหนผงทชวยให Water Beetle สามารถไปแจกจาย

ชนงานไดหลายเซลลในหนงรอบทออกมาจากซเปอรมาเกต กอนทจะยอยกลบไปอกครง

รปท 2.29 เสนทาง Milk Run (ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง หนา 120)

61

การขยายผลการผลตแบบดง


การผลตแบบดงจะกลายมาเปนความจรงมากขนเรอยๆ เมอคณตดตงระบบคมบงและการไหล

แบบทละชน การไหลแบบทละชนเปนสภาวการณในอดมคตทไมสามารถจะเปนเชนนนไปไดตลอด

และบางทอาจไมไดเปนทตองการอยเสมอกได สงทสาคญคอ การสงเสรมการไหลอยางตอเนองของ

ผลตภณฑเพอใหมความลาชาหรอการรอคอยในกระบวนการเกดขนนอยทสด เราไดกลาวไปแลววา 5

ส และการปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรวนน เปนสงทจาเปนตองมกอนทจะไปสการผลตแบบดง

ซงไมมครงใดทเหนไดชดไปกวาในการเปลยนแปลงไปสการไหลแบบทละชนอกแลว ถาคณคดวา

คณไดตแผอปสรรคทกอยาง ความสญเปลาทกชนด จดจดเกบทกจด และหาสาเหตของความลาชาใน

กระบวนการของคณแลว กใหเปลยนไปสการไหลแบบทละชนแลวดวามอะไรเกดขนบาง คณจะตอง

ทงในสงทปรากฏขนมาโดยทนทซงคณไมเคยตระหนกถงวาอาจจะเปนตวทาใหเกดปญหาสาหรบ

พนกงานของคณ และนคอจดทสาคญทสด

การไหลแบบทละชนทาใหเกดการเปดเผยความสญเปลาทซอนอยทงหมดออกมา บางคนอาจ

แนะนาใหเปลยนไปเปนการไหลแบบทละชนตงแตแรก กอนทจะมการนาอปกรณมาจดวางไวรวมกน

และทาการออกแบบเซลล และแมแตกอนการนาเทคนคการปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรวมา

ประยกตใชดวยซ า คณอาจตองเจอกบปญหาในการทตองไลตามคาสงซอใหทนเรองจากความสญ

เปลามาก-นอยทเผชญในกระบวนการของคณ เพราะฉะนน เราขอเสนอใหดาเนนการตามลาดบ ทม

การไหลแบบทละชนเปน “ขนตอนสดทาย” ในการนาการดงมาประยกตใชของคณ แถมการทาแบบน

ยงทาใหความสญเปลาทซอนอยอยางมากมายนนถกเผยออกมาดวย คณจะไดพบกบอปสรรคจานวน

มากเมอคณพยายามทจะจดทาตามขอกาหนดของการไหลในโรงงานของคณโดยเฉพาะความรสก

ตอตานของพนกงาน ทวาสงนจะใชการไดดสกแคไหน เราจงขอแนะนาใหเรมตนจากทาในเชง

ปฏบตการ ทนากระตอรอรนทสดในโรงงาน และใหสรางสายการผลตจาลองขนมา แบบจาลองจะ

แสดงใหทกคนในบรษทไดเหนวาการผลตแบบมการไหลนนใชการไดดแคไหน และมสงใดบางทมน

ตองเขาไปเกยวของ ซงจะถอเปนการใหโอกาสคณในการคอยๆ คลายปมในการทาความเขาใจ

เกยวกบวธการดาเนนการของตวคณเองดวย

เมอคณมสายการผลตจาลองของการผลตแบบมการไหลแลว คณกจะสามารถขยายตวจากตวอยาง

ซงสามารถมองเหนไดอยางชดเจนนนไปยงสายการผลตทเหลอในโรงงานได วธการเชนนเรยกวา

การพฒนาไปทางดานขาง เมอมการจดทาการผลตแบบมการไหลเรยบรอยทวทงโรงงานแลว คณ

สามารถเรมขยายไปยงผขายและผจดสงทเปนผรบเหมาชวงของคณไดแลว ซงวธการนเรยกวา การ

62

พฒนาในแนวตง เปาหมายรวมกบผจดสงวตถดบกคอ การลดจานวนชนงานทสงมอบลงและเพม

จานวนครงในการสงมอบแทน

เพอรกษาระดบสนคาคงคลงทตาและเวลานาทสน จงเปนสงจาเปนทจะตองเพมจานวนครงในการ

สงมอบครงละนอยๆ ใหมากขนอยางมนยสาคญ เพราะฉะนน จงตองมการเปลยนวธการสงมอบ หาก

ยงคงมการใชวธการสงมอบแบบเดม กจะทาใหเกดใชจายทสงมากเกนไป นวตกรรมในการสงมอบทง

3 ดานจะยงคงเปนทตองการจากอตสาหกรรมการขนสงตอไป นนคอ วธการบรรทกเพอเพมความ

หลากหลายของผลตภณฑ ความถในการสงมอบสาหรบสนคาคงคลงทมระดบตาลงและเวลานาทสน

ลง และการวางแผนเสนทางเพอเปนการลดตนทน

เมอวธการขนสงเปนไปตามความตองการของการผลตแบบดงแลว การเปลยนสถานททไวสงมอบ

วสดกควรไดรบการพจารณาเชนเดยวกน ควรรบชนงาน (ทสงเขามาจากภายนอก) ทสวนใดของ

โรงงาน สถานทและวธการรบชนงานสามารถชวยเพมความสะดวกและความเรวในการขนถายวสด

ภายในโรงงานได และทาใหกระบวนการนาวสดไปยงจดใชงานในสายการผลตงายขนดวย ยง

สามารถสงมอบไดใกลจดใชงานเทาไร กยงดเทานน ขอใหพจารณาตวอยางทชวยกาจดความสญเปลา

ในการไหลของสนคาจากสถานทสงมอบ ดงน ปาย รหสส สถานทสงมอบตามชนดผลตภณฑ เขา

กอน ออกกอน และการจดระบบภาชนะบรรจใหมองเหนไดชดเจน

มการนาระบบอเลกทรอนกสเขามาใชแทนเอกสารทสงมอบดวยมอเพมมากขนในการจดการการ

จดหา แตไมวาจะเปนเอกสาร โทรสาร โทรสาร หรออเมล กตองใชคมบงผจดสงวตถดบหรอคมบง

สงซอ เพอทาการสงซอหรอตดตามการสงซออยด และคมบงนยงสามารถใชแทนใบสงของไดอกดวย

ระบบคมบงนสามารถใชกบผจดสงวตถดบภายนอกซงเปนผสงมอบชนสวนและวสดมาใหแกโรงงาน

ดวย ดวยเหตนการใชระบบคมบง ทกคน จะรวาแตละรายการทสงซอมานนสงไปทไหน อาจะตองม

การระบสถานทสงมอบไวในคมบงผจดสงวตถดบ พรอมทงรหสสบงชสายการผลตทเปนจดหมาย

ปลายทางหรอจดใชงานดวย

ปญหาสาคญสาหรบผจดสงวตถดบกคงจะเปนการจดการสนคาคงคลงสาหรบทจาเปนตอการสง

มอบแบบทนเวลาพอด (JIT) ไปยงลกคาของพวกเขาซงกาลงเปลยนไปสการผลตแบบดง ถาผจดสง

วตถดบไมไดเปลยนไปเปนการผลตแบบดงดวยเชนกน ลกคาทมการผลตแบบดงกจะอยากใหมสนคา

คงคลงสารองนนอยใกลๆ กบสถานทตงโรงงานของตน ดงนน ทางทดทสดสาหรบผจดสงวตถดบใน

การตอบสนองตอสงนกคงจะเปนการเปลยนตวพวกเขาใหมการผลตแบบดงเสยดวย หากทาได

เชนนนแลว ชนงานสารองของผจดสงวตถดบกจะเหมอนกบเปนซเปอรมารเกตภายในโรงงาน ทซง

ชดหรอมดชนสวนทจะจดสงตรงกบคาสงซอ (ทระบบรรจภณฑทมคมบงอย) จะถกจดเกบและจดการ

ตามกฏของการผลตแบบดง

63

เมอคณเรมนาการผลตแบบดงมาประยกตใช โปรดจาไววาเงอนไขดงตอไปนจะเปนสงสาคญตอการ

ประสบความสาเรจของคณ

• ผนาทกระดบขององคกรตองมงมนทจะบรรลการผลตแบบดง

• ตองมทรพยากรสาหรบการฝกอบรมวธการใหมๆ และการทางานหลากหลายดายอยาง

พอเพยง

• พฤตกรรมตองเปลยนไปเปนรปแบบทเปนพนฐาน คอ ผลอเมอไดรบสญญาณไมใชเมอม

วสด

• การปรบปรงไมตองเปนสงทลงทนสง แตตองมการจดสรรเวลาทจะใชในการแกไขปญหาให

• ตรวจสอบเซลล “ทกวน” เพอดวามอะไรบางทเปนทตองการและกาจดอปสรรคทพบออกไป

โดยเรว

• ปรบการวดสมรรถนะใหเขากบการดาเนนงานและกระบวนการปรบปรง

64

บทท 3 แผนการปฏบตงานและขนตอการดาเนนงาน

3.1 แผนการปฏบตงาน

3.1.1 แผนการปฏบตงานสหกจศกษา

รปท 3.1 แผนการปฏบตงานสหกจศกษา

65

3.1.2 แผนการปฏบตงานโครงการสหกจศกษา

รปท 3.2 แผนการปฏบตงานโครงการสหกจศกษา

66

3.2 รายละเอยดงานทปฏบต

สรางระบบการผลตแบบดง (Pull System) โดยใชคมบง (Kanban) เปนเครองมอในการ

ตดตอสอสารระหวางฝาย Assembly และ Finish Goods Area ใน PSU Line และ PCB Assembly Line

2 เพอใชในการควบคม Stock และควบคมการผลตเพอปองกนการผลตมากเกนความจาเปน โดยจะ

ปลอยคมบง (Kanban) เขาไปในระบบในสภาพปกตกอนเพอใหพนกงานใน Line การผลตคนเคยกบ

ระบบโดยจะมการตดตาม Stock และสภาพปญหาอยตลอดเวลา เมอนาสภาพ Stock มาวเคราะหแลว

จะทาการลดคมบง (Kanban) ในระบบลงเพอเปนการลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area และจะม

การตดตามผลเพอหาจดบกพรอง และวเคราะหหาแนวทางในการแกไข เพอเพมประสทธภาพแลวทาการ

ขยายผลไปยง Model อนๆ ตอไป

3.3 ขนตอนการดาเนนงานทปฏบต

3.3.1 กาหนดเปาหมายและวตถประสงค

1. กาหนดเปาหมายและวตถประสงคในการทาโครงการ

2. เลอก Line การผลตทเหมาสมทจะเปน Line ในการนารองเปลยนระบบการผลตจากระบบ

การผลตแบบผลกมาเปนระบบการผลตแบบดง

3.3.2 ศกษาสภาพการทางานในปจจบน

1. ศกษาสภาพการทางานของ Line การผลตเปาหมาย เขยน Flow การไหลของงาน

2. ศกษาเงอนไขในการผลต รวมถงปจจยตางๆทเกยวของกบการผลต

3. ศกษาสภาพ Stock ในปจจบนเพอเปรยบเทยบกอน-หลงใชระบบการผลตแบบดง

3.3.3 วางระบบการผลตแบบดงเพอเชอมการทางานระหวางฝาย Assembly และ Finish

Goods Area

1. วางระบบการผลตแบบดง

2. ทาการจาลองปรมาณการผลต

3. คานวณหาจานวนคมบงทเหมาะสม

3.3.4 ออกแบบ จดเตรยมอปกรณ และเตรยมความพรอมของ Line

1. ออกแบบอปกรณใชในการ Support ระบบการผลตแบบดง

2. จดทาอปกรณ

67

3. เตรยมความพรอมใหกบ Line การผลต

3.3.5 ทดลองใชระบบดง

1. ปลอยคมบง (Kanban) ตามสภาพการผลตปจจบน

2. ทดลองดงคมบง (Kanban) ออกจากระบบเพอลดจานวนสนคาคงคลงท Finish Goods Area

3.3.6 ตดตามผล

1. ตรวจสอบความเคลอนไหวของ Stock

2. มการ Meeting เพอตดตามปญหาทกๆ สปดาห

3. รบทราบถงปญหาในการใชระบบการผลตแบบดงพรอมทาการแกไข

3.3.1 กาหนดเปาหมายและวตถประสงค

ทมาของกจกรรม

ในปจจบน MFG3 มการใชการผลตแบบผลกเพอตอบสนองความตองการของลกคาซงจะผลต

ตามแพลนโดยไมคานงถงความตองการของลกคา ทาใหม Stockคงคางมากเกนความจาเปน จงไดเลง

วาควรจะนาระบบการผลตแบบดงเขามาใชซงระบบการผลตแบบดงจะผลตโดยคานงถงความตองการ

ของลกคาเปนหลกซงจะทาใหไมเกดการผลตทมากเกนความจาเปนและจะสามารถลด Stock คงคาง

ลงได

วตถประสงค

1. สรางระบบการผลตแบบดงเพอใช ใน PSU Line และ PCB Ass’y Line 2

2. สามารถลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area ลง

3. สรางการมองเหนสภาพปกต/ผดปกต (Visible Control) เชนเมอเราปลอย Kanban เขาไปใน

ระบบแลว Kanban จะตดอยทกลองทกกลองของสนคาหลงจากนนถาพบวามกลองทไมม

Kanban ตดอยทาใหเราทราบไดวาขณะนนกาลงมปญหา (พนกงานไมตด Kanban หรอเกด

การผลตทมากเกนความจาเปน)

เปาหมาย

สามารถลดสนคาคงคลงท Finish Goods ลงได 50%

68

3.3.2 ศกษาสภาพการทางานในปจจบน

ในขนแรกเราจะทางานศกษาสภาพการผลตในปจจบนของ PSU Line และ PCB Ass’y Line 2

กอน เพอทาความเขาใจในกระบวนการผลต เงอนไขการผลต และปจจยตางๆทมผลตอการผลต

รปท 3.3 PSU Line รปท 3.4 Assembly Line 2

โดยเราจะลงไปศกษาทหนางานจรงและทาการเขยน MJ Flow (MIFC) ของทง 2 ขนมาเพอให

ทราบขนตอนในการผลตและกาลงการผลตของทง 2 Line

69

Power Supply Unit Line

รปท 3.5 MJ Flow PSU Line

70

จาก MJ Flow จะเหนไดวา Process ของ Line PSU นนจะเรมจาก Store นาแผน PCB มาสงเพอ

เขาเครองAX-RD เพอประกอบ Part จากนนจะมการ Visual Check ถาผานกจะสงไปยงขนตอนตอไป

ในขนตอนตอไปทเรยกวา F2 เพอประกอบ Part ดานหลง ระหวาง Process AX-RD ถง F2 นนจะม

Stock มาตรฐานอยท 680 ชน หลงจากทผานเครอง F2 จะเขาสเครอง AOI ซงเปนการ Visual Check

ดวยเครองจกร ถาผานจะเขาสขนตอน Assembly ระหวาง F2 ถง Assembly จะม Stock มาตรฐานอยท

1700 ชน

รปท 3.6 PSU Assembly Flow

เมอเขาส Process Assembly ขนแรกพนกงานจะประกอบ Part ลงบนแผน PCB ในสวนนจะเปน

การทางานแบบ One Station โดยจะม 4 Station แตละ Station จะใชพนกงาน Station ละ 1 คนจากนน

จะมพนกงานคอยกด Part ใหแนนกอนทจะเขาเครองAuto Soldering หลงจากเขาเครอง Auto

Soldering จะเขาสขนตอนการบดกรเพมเตมซงจะใชพนกงาน 2 คน และจะเขาสขนตอน Cut PCB ใน

จดนจะใชพนกงาน 1 คนในการหกแผน PCB ซงในปกตแผน PCB จะเรยกเปน Sheet ซงใน 1 Sheet

จะมก Pcs. จะขนอยกบขนาดของ PCB ซงในกรณของ Part No. QM3-7439 1 Sheet จะเทากบ 5 Pcs.

เมอหกแผน PCB เรยบรอยจะมการ Visual Check ในการ Visual Check จะใชพนกงาน 1 คน ซงถาม

ปญหาจะเขา Process การ Repair โดย Process Repair จะมพนกงาน 1 คน คอยซอมงานทมปญหา ถา

ไมมปญหาจะเขาสขนตอนถดไปคอการเชค ICT และ Function ของแผน PCB ซงในสวนนจะใช

พนกงาน 2 คน โดยขนตอน ICT จะสามารถเชคไดครงละ 4 ชนและการเชค Function จะเชคไดครง

ละ 5 ชน จากนนจะนาแผน PCB ไปประกอบเขากบ Case ทสงมาจาก MFG2 ซงการประกอบ Case

จะใชพนกงาน 1 คน จากนนงานทกชนจะตองเขาสขนตอนการทดสอบคาไฟฟา โดยขนตอนนจะม

พนกงาน 1 คนและหลงจากนนจะตองเขาสขนตอน Aging ซงใชเวลา 20 นาท ซงเปนการทดสอบการ

ใชงานจรง โดยในสวนนจะใชพนกงาน 2 คน สามารถตรวจสอบไดครงละ 200 ชน เมองานทกชน

ผานขนตอนการ Aging และจะเขาสขนตอนทเรยกวา Final Check เพอเปนการเชคทกอยางซ าอกครง

หนงหลกจากการทดสอบการใชงานจรงแลวเมอทกอยางเรยบรอย จะเขาสขนตอน Laser Mask ซง

71

เปนการยงเลเซอร วนผลต และ Product No. ลงบนงาน จากนนจะเขาสขนตอน Appearance เพอ

ตรวจสอบภายนอกกอนนางานลงกลองเพอรอ QA มา Random Check จะเหนไดวา Process ของ PSU

Line จะมการตรวจสอบและทดสอบในหลายจดมากเพราะวา PSU เปนสวนทสาคญของ Printer และ

เปนจดสาคญทสามารถทาใหเกดไฟไหมงายๆ ถางานไมไดมาตรฐานทาง Canon จงจาเปนตอง

เขมงวดในการตรวจสอบและทดสอบทกขนตอน

โดย PSU Line จะมปจจยและเงอนไขในการผลตดงน

• จะตองใชเวลาในการ QA Random 4 Hr. โดยจะมพนท Wait QA ในการรอ QA

ตรวจเชคเมอ QA ตรวจเสรจจะดนไปอยในพนท QA OK

• แผน PCB 1 Sheet = 5 PCS

• เปน Synchronize Line (Line การผลตแบบตอเนอง)

• งานทกชนจะตองผานขนตอน Aging เปนเวลา 20 นาท

• PSU Line ทาการผลต 2 Part No. คอ QM3-7408 และ QM3-7770 ซงมการผลตเดอนละ

ครงโดยProcess จะเหมอนกนทงหมดจะแตกตางกนทการ Laser Mask และเพมการตด

สตกเกอรเขาไป

การทางานของQA

การทางานของ QA ในการ Random Check ใน PSU Line จะแยกเปน 2 สวนดงน

1. Internal

2. External

โดย Internal จะตรวจเชคในสวนของแผน PCB โดยจะมการตรวจสอบในหลายๆ จด แตจะเนน

เปนพเศษตรงปรมาณ ดบกทขา Inlet ซงในสวนนจะใช Digital vernier caliper ในการตรวจสอบ เพอ

ความถกตองและแมนยา โดยจะเขาไปสมตรวจใน Process โดยใชมาตรฐาน AQL 0.1 จะแบง Lot การ

ตรวจตาม Quarter โดย Quarter ของ QA 1 Quarter เทากบ 2 Quarter ของ Line การผลต ตวอยางเชน

Quarterท1ของQA จะเรมตงแต 8:00-11:40 แต Quarter ท 1 ของ Line จะเรมตงแต 08:00-10:00 เปน

ตน การแบง Lot การตรวจสอบของ QA Quarter แรกจะเรมตงแต 08:00-11:40 เปน Lot แรก และ

12:25-17:00 จะเปน Lot ทสอง ถาม OT จะเพมอก 1 Lot

สวนของ External จะแบงการ Check ออกเปน 2 สวน

1. Appearance เปนการใชสายตาเชคงานภายนอก

2. Test ไฟฟา

72

โดยการ Test ไฟฟา จะแบงออกเปน 4 หวขอคอ

• Power Consumption Test เปนตรวจเชคเพอวดคากระแสไฟฟา Output ซงจะแบงออกเปน 2

หวขอดงน

o Normal Mode เปนการเชคกระแสไฟฟา Output ใน Mode ปกต

o Off Mode เปนการเชคกระแสไฟฟา Output ใน Sleep Mode

• Leakage Current เปนการตรวจสอบกระแสไฟฟารวไหล ซงจะแบงเปน 2 หวขอดงน

o TEC

o UL

• Output Voltage ตรวจสอบวา Power Supply Unit สามารถแปลงไฟไดเหมาะสมกบความ

ตองการไฟของ Printer หรอไม

• Actual M/C Test จาลองการใชงานในแตละ Function วาสามารถทางานไดอยางปกตหรอไม

โดยจะแบงเปน 2 หวขอดงน

o Print, Copy ตรวจสอบวาเครองสามารถ Print และ Copy ไดอยางปกตหรอไม

o Sleep Mode ตรวจสอบวาเครองสามารถ เขาส Sleep Mode ไดอยางปกตหรอไมการ

สารวจสภาพ Stock ในปจจบน

ในการสารวจสภาพ Stock ในปจจบน จะมการทาแบบฟอรมขนมาเพอความสะดวกในการ

ตรวจเชค โดยจะทาการสารวจ ตอน 10.00น.ของทกวน เพอนาขอมลไปเปรยบกอนและหลงจากใช

ระบบดง

73

ตารางท 3.1 แบบฟอรมเชค Stock Part No. QM3-7439

ตารางนสรางเพอความสะดวกในการสารวจขอมลดวาม Stock คางอยในจดใดเปนปรมาณ

เทาไรแตจดสาคญทเราจะดคอดในชอง WIP วาม Stock คางอยในบรเวณ Finish Goods Area จานวน

กชวโมงโดยจะนามาเขยนเปนกราฟเพอความสะดวกในการอานขอมล

สภาพ Stock ของPart No. QM3-7439 ตงแตวนท 5/7/2010 – 25/8/2010

รปท 3.7 กราฟสตอก QM3-7349

เมอนาขอมลจากตารางท 3.1 มาเขยนเปนกราฟจะเหนไดวา ม Stock หลายวนทเกน Stock

Control 16 Hr. ซงเกดจากการผลตทมากเกนความจาเปน เราจงนาระบบการผลตแบบดงเขามาใชเพอ

ลดจานวนการผลตทเกนความจาเปนออกไป

74

Assembly Line2

รปท 3.8 PCB Assembly Line 2 Flow

PCB Assembly Line 2 ม Man power ทงหมด 18 คนโดย Process จะเรมจาก Process แรกคอใส

Part และปลอยงานจานวน 1 คน PCB Assembly Line 2 จะใชระบบการผลตแบบ One Station โดย

PCB Assembly Line 2 จะมทงหมด 6 Station เมองานผาน Station แลวจะเปน Process กด Part ตรงน

จะใชพนกงาน 1 คนจากนนงานจะผานเขาเครอง Auto Soldering เมองานออกจากเครอง Auto

Soldering แลวจะเปน Process การบดกรเพมเตม (Touch Up) ซงจะใชพนกงาน 1 คน จากนนจะเปน

Process CUT PCB Cut PCB ในจดนจะใชพนกงาน 1 คนในการหกแผน PCB ซงในปกตแผน PCB

จะเรยกเปน Sheet ซงใน 1 Sheet จะมก Pcs. จะขนอยกบขนาดของ PCB ซงในกรณของ Part No.

QM3-7408 1 Sheet จะเทากบ 2 Pcs. เมอหกแผน PCB เรยบรอยจะมการ Visual Check ในการ Visual

Check จะใชพนกงาน 2 คน Process ถดไป คอการเชค ICT ซงจดนจะใชพนกงาน 2 คน เมอผานการ

เชค ICT แลวจะเปนการเชค Function ซงตรงนจะมเครองเชคจานวน 3 เครองแตจะใชพนกงานเพยง 1

คน เมอผานการตรวจสอบทงหมดแลวจะเปน Process การตดสตกเกอรซงในจดนจะใชพนกงาน 2

คน และ Process สดทายคอการ Stamp ซงในจดนจะใชพนกงาน 1 คน

โดย Assembly Line 2 จะมปจจยและเงอนไขในการผลตดงน

• QA จะทาการเขาไป Random Check ใน Process เลยจงทาใหไมมชวงเวลา QA

• PCB 1 Sheet = 2 Pcs.

75

การทางานของ QA

สาหรบในกรณของ PCB Assembly Line 2 QA จะเขาไป Random Check งานใน Process เลยซง

จาทาใหไมเกดเวลา QA หลงการผลตเสรจโดย QA จะเขาไปเชคตาม Quarter โดยจะแบง Quarter

เหมอน PSU Assembly Line คอ 1 Quarter QA = 2 Quarter Line

การสารวจภาพ Stock ในปจจบน

ในการสารวจสภาพ Stock ในปจจบน จะมการทาแบบฟอรมขนมาเพอความสะดวกในการ

ตรวจเชค โดยจะทาการสารวจ ตอน 10.00น.ของทกวน เพอนาขอมลไปเปรยบเทยบกอนและหลงจาก

ใชระบบดง

ตารางท 3.2 แบบฟอรมเชค Stock Part No.QM3-7408

ตารางนสรางเพอความสะดวกในการสารวจขอมลดวาม Stock คางอยในจดใดเปนปรมาณเทาไรแต

จดสาคญทเราจะดคอดในชอง WIP วาม Stock คางอยในบรเวณ Finish Goods Area จานวนกชวโมง

โดยจะนามาเขยนเปนกราฟเพอความสะดวกในการอานขอมล

76

สภาพ Stock ของPart NO QM3-7439 ตงแตวนท 5/7/2010 – 12/8/2010

รปท 3.9 กราฟสตอก QM3-7408

เมอนาขอมลจากตารางท 3.2 มาเขยนเปนกราฟจะเหนไดวา ม Stock หลายวนทเกน Stock

Control 16 Hr. ซงเกดจากการผลตทมากเกนความจาเปน เราจงนาระบบการผลตแบบดงเขามาใชเพอ

ลดจานวนการผลตทเกนความจาเปนออกไป

3.3.3 วางระบบการผลตแบบดงเพอเชอมการทางานระหวางฝาย Assembly และ Finish

Goods Area

PSU Line

เราจะทาระบบการผลตแบบดงเพอเชอมการทางานระหวาง PSU Assembly และ Finish Goods

Area มการตรวจสอบความสามารถในการผลตตอวนของ PSU Assembly พบวา PSU Assembly ม

Cycle Time (CT) เทากบ 9 วนาทและ สามารถผลตได 400 ชนตอชวโมง 1 วนทางาน 21.34 ชวโมง

(รวม OT) สามารถผลตได 9536 ชนตอวน

รปท 3.10 การเปรยบเทยบกาลงการผลตของ PSU Assembly Line กบ MFG1

77

จากภาพจะเหนไดวาความตองการของ MFG1 จะนอยกวากาลงกาผลตของ PSU Assembly

Line จงทาใหทาง PSU Assembly สามารถผลตเพอรองรบความตองการของ MFG1 ไดอยางไมม

ปญหา

PCB Assembly Line 2

เราจะทาระบบการผลตแบบดงเพอเชอมการทางานระหวาง PCB Assembly Line และ Finish

Goods Area มการตรวจสอบความสามารถในการผลตตอวนของ PSU Assembly พบวา PSU

Assembly ม Cycle Time (CT) เทากบ 9.47 วนาทและ สามารถผลตได 380 ชนตอชวโมง 1 วนทางาน

16 ชวโมง (ไมรวม OT) สามารถผลตได 9536 ชนตอวน

รปท 3.11 การเปรยบเทยบกาลงการผลตของ PCB Assembly Line 2

จากภาพจะเหนไดวาความตองการของ MFG1 จะนอยกวากาลงการผลตของ PCB Assembly

Line 2 จงทาใหทาง PCB Assembly Line 2 สามารถผลตเพอรองรบความตองกการของ MFG1 ได

อยางไมมปญหา

การคานวณคมบงในระบบ

ในการคานวณคมบงในระบบฝาย Planning จะทาการคานวณโดยจะนาความตองการของลกคา

มาคานวณคมบงในระบบทงหมดเพอเปนการควบคมการผลตไมใหเกดการผลตทเกนความจาเปน

และจะสามารถควบคมสนคาคงคลงท Finish Goods Area ได โดยจะออกเปนรายสปดาห สปดาหละ

หนงครงโดยทกๆวนเสาร ทาง Finish Goods จะทาการปรบลด/เพม คมบงในระบบ โดยทาง

สวนกลางจะทา Kanban Calculation ออกมาใหเพอใหฝาย Planning มความสะดวกในการคานวณ

ปรมาณคมบงในระบบของแตละสปดาห ซง Kanban Calculation เปน Excel ทใสสตรตางๆไว

หมดแลวเพยงแคฝาย Planning ใสปรมาณความตองการของลกคา (Demand) ความสามารถในการ

ผลต (Capacity) และเงอนไขการผลต ลงไปโดยจะสามารถกาหนดปรมาณ Stock สงสดทตองการได

เมอใสขอมลลงไปแลว Excel จะแสดงปรมาณคมบงในระบบออกมา รวมถงเวลา Request Part เวลาท

78

จาเปนตองเรมผลต และจานวน Stock ตาสดออกมา โดยชองสขาวจะเปนชองทสามารถใสตวเลขลง

ไปเงอนไงตางๆทจะตองใสตวเลขลงไป สวนชองสอนจะเปนชองทเกดจากการคานวณ

รปท 3.12 ตาราง Kanban Calculation V.5

รปท 3.13 ตารางแสดงเงอนไข

Kanban Calculation PSU_Ass'y Line

This Month Unit QM3-7439 WIP QM3-7439 WIP QM3-7439 WIP QM3-7439 WIP QM3-7439 WIP

Capacity pcs./hr. 400 400 400 400 400

MFG.1 Demand pcs./Day 8157 7684 8243

Working Time hrs. 16 16 16 16 16

Delivery Round/Day 16 16 16 16 16

Delivery Q'ty / Round Boxes 21 20 21 0 0

Support MFG.1 hr. 16 16 8 16 16

MFG.3Production Period

hrs. 20.39 19.21 10.30 0.00 0.00

Production Q'ty pcs. 8157 7684 4121.50 0 0

Kanban (F/G) Kanban 327 16.04 hrs. 308 16.03 hrs. 165 8.01 hrs. 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!

Kanban (Production) Kanban 0 0.00 hrs. 0 0.00 hrs. 0 0.00 hrs. 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!

Kanban (Buffer) Kanban 0 0.00 hrs. 0 0.00 hrs. 0 0.00 hrs. 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!

Total(Maximum Stock)

Kanban 327 16.04 hrs. 308 16.03 hrs. 165 8.01 hrs. 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!

Part Request to Store(Before 1 hr.) Kanban 208 195 45 -16 -16

Production Start Kanban 224 211 61 0 0

Minimum Stock Kanban 103 97 104 0 0

Box No.D518 25 Box No.D518 25 Box No.D518 25 Box No.D518 25 Box No.D518 25Box Support

Cause :Kanban Buffer

W1 W2 W3 W4 W5

79

ในอก Sheet หนงของ Excel จะมตารางใหใสเงอนไขตางๆในเกยวกบการผลตลงไปเพอนาในใชใน

การคานวณปรมาณคมบงทงหมดในระบบ

3.3.4 ออกแบบ จดเตรยมอปกรณ และเตรยมความพรอมของ Line

Kanban

ทาการออกแบบคมบงใหมโดยในครงแรกไดออกแบบมา 3 แบบเพอเสนอตอทประชมโดยใน

การออกแบบเราจะออกแบบใหมความแตกตางจากคมบงทใชอยเดม โดยจะมสสนทแตกตางจาก

ของเดมเพอพนกงานใน Line จะไดไมสบสนวาคมบงไหนเปนของ Model อะไร หลงจากทมการ

ประชมแลวไมมแบบใดทเหมาะสมกบการใชงานเลย จงไดกลบไปออกแบบมาใหมโดยการประยกต

เอาแบบท 2 และแบบท 3 รวมกนจนทาใหออกมาเปนคมบงทใชกนอยในปจจบน

รปท 3.14 คมบงทใชในปจจบน

รปท 3.15 คมบงทออกแบบมาแบบท 1,2,3 ตามลาดบ

25 PCSSNP

/Control No

QM3-7439-000Part No.

PSU LineProcess Pull [From]

MFG-3[Finish Goods]Part Store[To]

MAIN PCBPart Name

Production Kamban Model B38,B9

25 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


25 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


25 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


25 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


25 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


80

รปท 3.16 คมบงรปแบบทใชปจจบนและคมบงตวจรง

โดยบนคมบงจะระบรายละเอยดดงตอไปน

• Part No.

• Part Name

• From

• To

• SNP

• Control No.

Kanban Post

ในการประดษฐ Kanban Post ไดทาการออกแบบมาหลายแบบทดลองใชวสดหลายอยางในการ

กระดษฐกวาจะไดวสดทลงตวทสด โดยจะทาการเจาะฟวเจอรบอรดเปนชองๆเพอเสยบคมบงและจะ

มหมายเลขกากบอยดานบนเพอความสะดวกในการตรวจนบวาขณะนมคมบงอยบน Kanban Post ก

ใบโดยลกศรชวาเมอไรถงทจะตอง Request Part หรอ Start Production โดยวสดสวนใหญทจะนามา

ทา Kanban Post จะเปนวสดเหลอใชเพอลดคาใชจายในการประดษฐ

42 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


42 PCSSNP

/Control No




MAIN PCBPart Name


81

รปท 3.17 การ Brainstorming เพอออกแบบ Kanban Post

รปท 3.18 Kanban Post ทออกแบบเสรจและจะนาไปใชจรง

โดยดานหลงของ Kanban Post จะใชแผนฟวเจอรบอรดในการรองรบคมบงและจะมหลอด IC ชวย

กนระหวางคมบงแตละใบ

82

รปท 3.19 การทาดานหลง Post เพอรองรบการเสยบคมบงดวยหลอด IC

บอรดคมอการใช และ Information Route

มการจดทาคมอการใชงานใหกบฝายๆตางๆไมวาพนกงานใน Line การผลตหรอฝาย Finish

Goods เพอใหพนกงานไมเกดความสบสนในการใชโดยจะมการตดไวทบอรดเพอใหพนกงาน

สามารถอานไดอยางสะดวก โดยในบอรดนอกจากจะตดวธการใชคมบงแลวยงจะตดกฏในการใชคม

บงเขาไปดวยเพอใหพนกงานมความเขาใจในระบบการผลตแบบดงมากขนนอกจากนนยงม Route

การแจงปญหาเมอเกดปญหาขนเพอใหพนกงานทราบไดในทนทวาเมอเกดปญหาจะตองแจงใครทา

ใหสามารถแกไขปญหาไดอยางทนทวงทและจะมการตด Kanban Calculation ไวดวย

83

รปท 3.20 บอรดคมอการใช

การใชงาน Kanban ของจดงาน Finish Goods

รปท 3.21 การใชงาน Kanban ของจดงาน Finish Goods

1. เมอ MFG1 นา Pulling Kanban มาดงงานท MFG3 F/G

2. F/G. O/P นา Pulling Kanban ทอยท Stock ไปสงผลตท PCB Ass’y Line

3. เมองานกลบมาจาก PCB Ass’y Line F/G. O/P นางานเกบเขา Stock

84

การใชงาน Kanban ของจดงาน PCB Assembly Line

รปท 3.22 การใชงาน Kanban ของจดงาน PCB Assembly Line

1. เมอ F/G . O/P นา Kanban มาสงผลตทหว PCB Ass’y Line

2. PCB Ass’y Line เบกงานมาจาก F2 Stock เขา Line เพอทาการผลต

3. นา Kanban ไปเสยบไวทกลองเปลาทาย Line เพอรองานจากการผลต

4. เมอครบเตม 1 Daisha วางงานทพนทรอ PTQA เมอ PTQA Random เสรจPCB Ass’y O/P

กด switch เรยก Auto car มารบงานไปจดเกบท F/G

การใชงาน Kanban ทจดงาน PSU Assembly Line

รปท 3.23 การใชงาน Kanban ทจดงาน PSU Assembly Line

1. เมอ F/G . O/P นา Kanban มาสงผลตทหว PSU_ Line

2. PSU_ Line เบกงานมาจาก F2 Stock เขา Line เพอทาการผลต

85

3. นา Kanban ไปเสยบไวทกลองเปลาทาย Line เพอรองานจากการผลต

4. เมอครบเตม 1 Daisha วางงานทพนทรอ PTQA เมอ PTQA Random เสรจ F/G .O/P มารบ

งานไปจดเกบท F/G

Information Route

รปท 3.24 Information Route

จดเตรยมซองเสยบคมบง

เนองจากกลอง ทใชในการดาเนนซองทใชใส Kanban card นนชารดจานวนมาก จงตองมการ

ซอมแซม โดยราคาซองหากตองซอใหมราคาประมาณ 4 บาท/ซอง จานวนกลอง 693 กลอง (2,772

บาท)

86

Pull System Member ไดทดลองหาวสดทดแทนโดยการใชถงพลาสตกทหม PCB_Bare Board

มา Modify โดยการตดสวนทเรยบ และนามาตดกบกาว 2 หนาเพอยดตดกบกลอง ทาใหสามารถลด

การสงซอซองได

รปท 3.25 ซองทเสยหาย

รปท 3.26 ซองทใส PCB_Bare Board มาจาก Supplier ปกตจะนาไปทงเปนขยะพลาสตก แตนาวสด

เหลานนใชมาใชประโยชน

87

รปท 3.27 กลองทมการตดตงซองพลาสตกท Modify มาจากขยะเหลอใช

เตรยมความพรอม Line การผลต

ในการเตรยมความพรอมให Line การผลตจะมการสอนให Leader ของ Line น น รจก

วธการใชคมบงเพอให Leader ไปสอนพนกงานใน Line ของตนเองไดโดยจะทาการสอนและมการ

ตดตามการใชงาน คมบงอยางใกลชดเปนเวลาหนงวนวา Leader สามารถใชงานไดอยางถกตอง

หรอไม หลงจากนนจะมการตดตามสภาพปญหาอยตลอดเวลา

รปท 3.28 การเตรยมความพรอมให Line การผลต

88

3.3.5 ทดลองใชระบบดง

Step 1: ทดลองใชระบบดง

ในขนแรกจะปลอยคมบง (Kanban) ในระบบตามสภาพการผลตปจจบนกอนโดยทยงไมคานงถง

การลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area กอนเพอใหพนกงานคนเคยกบระบบ จะปลอยคมบงใน

ระบบทงหมด 16 Hr. กอนเพอรองรบความตองการของลกคาแบบผลตหนงวนสงหนงวน โดยจะม

การตดตามสภาพปญหาของระบบ เชนจานวนคมบงในระบบ และจะมการตดตามความเคลอนไหว

ของ Stock ทกวนโดยจะมการทา Excel ขนมาเพอตดตาม Stock ไดแบบชวโมงตอชวโมง

รปท 3.29 การตดตาม Stock รายชวโมง

จากภาพเพยงแคใสขอมล IN/OUT ในแตละชวโมง ทไดรบจากทาง Finish Goods ลงไป Excel

จะคานวณจานวนสนคาคงคลงและเขยนออกมาเปนกราฟใหโดยอตโนมต โดยขอมล IN/OUT จาก

Finish Goods จะม Format ใหทาง Finish Goods เพอความสะดวกในการลงขอมล

รปท 3.30 รปแบบการเชคสตอก IN/OUT ของ Finish Goods

จากนนเพอเปนการมองมมกวางขนจะมการสรปขอมลจากรายชวโมงออกมาเปนรายวนเพอความ

สะดวกในการวเคราะหและปรบลดจานวนคมบงในระบบ

Time: ……………….…. Shift :……………. IN OUT พชตชย/อรพรรณ

1 QM3-7408-000 42 B37

2 QM3-7439-000 25 B38/B39

DATE: ……….………….. RESP.BY:

No. Part no SNP ModelData OUT PUT Finish Good Store Set Part MFG1 ( 90,93 )

8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 Total20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 7:00 8:001:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00

89

รปท 3.31 การตดตาม Stock รายวน

หลกจากการตดตาม Stock และนากราฟทงหมดมาวเคราะหจะเหนไดวามชองวางระหวาง Stock

จรงตาสดกบ Safety Stock อยจงมแนวคดวาถงเวลาทจะตองลดคมบงในระบบลงเพอเปนการลด

สนคาคงคลงท Finish Goods Area

Step 2: ดงคมบงในระบบออกเพอลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area

เมอเราเรมใชระบบการผลตแบบดงไปซกระยะแลว พนกงานใน Line มความเขาใจในระบบ

การผลตแบบดงมากขนเราจงจะดาเนนการตาม Step 2: ทดลองดงคมบง (Kanban) ออกจากระบบเพอ

ลดจานวนสนคาคงคลงท Finish Goods Area

โดยเราจะมการนาขอมลทตดตามผลชวโมงตอชวโมงในแตละวนมาเขยนเปนกราฟเพอนามา

วเคราะหและตดสนใจวาจะลดคมบงในระบบลดเทาไร เนองจากการปลอยคมบงเขาไปในระบบ 16

Hr. ยอมทาใหม Stock ท Finish Goods Area มากเกนความจาเปนดงนนจงเกดชองวาระหวาง Actual

Stock ตาสด และ Safety Stock อยซงเราสามารถลดคมบงในสวนนนออกจากระบบเพอทาให Stock

ท Finish Goods Area ลดลงไดและจะไมเกดการผลตทมากเกนความจาเปน

รปท 3.32 กราฟแสดงชองวาระหวาง Stock ตาสดกบ Safety Stock

90

จากกราฟจะเหนไดวาจะมชองวาง (GAP) ระหวาง Actual Stock ตาสด และ Safety Stock อย

8.21 ชวโมง ซงมากพอสาหรบการพจารณาลดคมบงในระบบลงได โดยเราจะทากราฟเพอจาลองการ

ลด Stock ลง โดยในขนแรกเราจะจาลองการดงคมบงออกจากระบบ 2 ชวโมงกอน

รปท 3.33 กราฟจาลองการดงคมบงออกจากระบบ 2 ชวโมง

ซงเราจะเหนไดวายงมชองวางระหวาง Actual Stock ตาสด และ Safety Stock อย 6.21 ชวโมง

เพราะฉะนนเราจงสามารถลดคมบงในระบบลงไดอกแตเพอไมใหเปนการสงผลกระทบกบ Line การ

ผลตมากเกนไป ในขนแรกเราจงปรบลดคมบงในระบบออกเพยง 2 ชวโมงเทานนจากนนจะมการ

ตดตาม Stock เพอนามาวเคราะหและลดคมบงในระบบลงเรอยๆ เพอใหเหลอสนคาคงคลงท Finish

นอยทสดและลดการผลตทมากเกนความจาเปนใหไดมากทสด

1.3.6 ตดตามผล

การตดตามผลของเราจะมการตดตามสภาพ Stock ตลอดเวลาเพอนาขอมลมาเปรยบเทยบกอน

และหลงใชระบบการผลตแบบดงและวเคราะหเพอปรบลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area โดยจะ

มการลงไปตรวจนบ Stock ทกเชาเพอดความเคลอนไหวและดสภาพของ Line การผลต นอกจากนน

ยงมการตดตามสภาพปญหาอนๆ อกดวย เชนความเขาใจของพนกงานในการใชระบบการผลตแบบ

ดง จานวนคมบงวามการชารดหรอสญหายหรอไม และยงมการ Meeting ทกๆสปดาหเพอเปนการ

ตดตามสภาพปญหาการใชระบบการผลตแบบดงของทกฝายอกดวย โดยจะมการสรปเปน Minutes

Meeting เพอสงใหทกฝายอกครงหนง

91

รปท 3.34 การ Meeting ประจาสปดาหเพอตดตามสภาพปญหาระบบการผลตแบบดง

รปท 3.35 Minutes Meeting

4. รบทราบถงปญหาในการใชระบบการผลตแบบดงพรอมทาการแกไข

ปญหาคมบงหาย

เนองจากในชวงแรกพนกงานสงของท F/G ไมคนเคยกบระบบการผลตแบบดงทจะตองดงคมบง

ทตดอยกบงานออกกอนทจะสงงานใหทาง MFG1 ทาใหคมบงสงผลตของเราตดอยกบงานและถก

สงไปท MFG1 ทาใหคมบงสญหาย

แนวทางการแกไข (ทาการแกไขเรยบรอย)

กาชบเกยวกบขนตอนการทางานของพนกงานสงของท Finish Area ใหม และเนนย าเรอง

ความสาคญของคมบง

92

ปญหา Kanban Post ลม

เนองจากการออกแบบ Kanban Post ไมไดคานวนถงนาหนกของบตรคมบงทเมอรวมกนหลาย

ใบนาหนกจะมากและทาให Kanban Post ไมสามารถรบไหวและลมลงมาเมอใสคมบงเปนจานวน

มาก ทาใหตองเสยเวลาในการเกบขนมาเรยงใหมและสรางความเบอหนายใหกบพนกงาน


ไดทาการปรบปรง Kanban Post ใหมโดยเสรมความแขงแรงทาใหสามารถรบนาหนกคมบง

จานวนมากได

ปญหาการเชคสตอกทาไดยาก

เนองจากการเชคสตอกเราจะเชคแบบ Real Time แตพนกงานสงของจะไมลงการเขา/ออก ของ

สตอกอยาง Real Time แตจะใชวธจดไวและลงทเดยวเมอมเวลาวางเนองจากพนกงานมจานวนนอย

และงานมจานวนมากถามวแตลงการเขา/ออกของสตอกทกครงจะไมสามารถสงงานให MFG1 ไดทน


เปลยนรปแบบการลงสตอกใหมโดยใหลงเปน Real Time แคสอง Part No ทใชคมบงเทานนเพอ

เปนการอานวยความสะดวกในการลงขอมลของพนกงานและความสะดวกในการตดตามสตอกของ

Pull System Team

รปท 3.36 รปแบบเชคสตอกทไดรบการปรบปรง

ปญหาการพนท QA Random OK

หลงจาก QA ทาการ Random เสรจแลวพนกงาน Finish Goods Area ไมนางานเขาสตอก Finish

Goods

หลงจาก QA ทาการ Random เสรจจะดนงานเขาพนท QA Random OK โดยไมมปายชบงวา

พนกงาน Finnish Goods จะตองมาเกบงานเขาสตอกเมอไรจงทาใหมการนางานเขาสตอกชาและทาให

มตวเลขสวนหนงหายไปจากระบบ

Time: ……………….…. Shift :……………. IN OUT พชตชย/อรพรรณ

1 QM3-7408-000 42 B37

2 QM3-7439-000 25 B38/B39

DATE: ……….………….. RESP.BY:

No. Part no SNP ModelData OUT PUT Finish Good Store Set Part MFG1 ( 90,93 )

8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 Total20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 7:00 8:001:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00

93

รปท 3.37 การทางานในปจจบน


เราจะจดทาปายชบงเพอแจงใหพนกงาน Finish Goods ทราบวาจะตองมาเกบงานเขาสตอกเมอไร

และนาพนท QA Random OK ออกไป เพอพนกงานจะไดนางานเขาสตอกทนทหลงจากท QA

Random Check เสรจ

รปท 3.38 รปแบบของปายใชแบบพลกใหเหนทงสองดาน

94

โดยเมอ QA นางานไปเชคจะเขยนในหนาสเหลอวาจะทาการเชคเสรจกโมง (ตาม Plan) และเมอทา

การเชคเสรจจะเขยนในหนาสเขยววาเสรจกโมง (เวลาทเสรจจรง) ทาใหพนกงาน Finish Goods ทราบ

ถงเวลาทจะตองนางานเขาสตอกโดยจะมการประชมเพออธบายวธใชกบทกฝายเพอความเขาใจ

ตรงกน

รปท 3.39 ปายของจรง

รปท 3.40 มการประชมเพออธบายใหทกสวนงานเขาใจ

95

สามารถลดพนทการทางานไดโดยจะตดพนทในสวนของ QA Random Ok ออก (ดรปท3.37)

รปท 3.41 ภาพกอนและหลงการลดพนท QA Random OK ออก

โดยจะลดพนทการทางานได 2.94 ตารางเมตรคดเปนเงน 2,940 บาท

96

บทท 4 สรปผลการดาเนนงาน การวเคราะหและสรปผลตางๆ

4.1สรปการดาเนนงานและผลการวเคราะหขอมล

จากการดาเนนงานสามารถดาเนนโครงการตามแผนการปฏบตงานไดเปนอยางดโดยเรมใชระบบ

การผลตแบบดงไดในทง 2 Line มการตดตามผลและแกไขปญหาทเกดขนโดยตอนนระบบการผลต

แบบดงสามารถดาเนนไปไดเปนอยางดโดยพนกงานหนางานมความเขาใจในระบบการผลตแบบใหม

นและสามารถทางานไดอยางไมมปญหาและสามารถลดสนคาคงคลงลงไดตามเปาหมาย สามารถ

ใชคมบงเปน visible control ไดเพอบกบอกถงความผดปกตของสนคาคงคลง ณ เวลานนได

4.2 วเคราะหและวจารณขอมลโดยเปรยบเทยบผลทไดรบกบวตถประสงค

วตถประสงค

1. สรางระบบการผลตแบบดงเพอใช ใน PSU Line และ PCB Ass’y Line 2

2. สามารถลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area ลง 50%

3. สรางการมองเหนสภาพผดปกต (Visible Control)

เปาหมาย

1. สามารถลดสนคาคงคลงท Finish Goods Area ลงได 50 %

97

รปท 4.1 สตอกกอนและหลงดาเนนโครงการของ QM3-7439

รปท 4.2 สตอกกอนและหลงดาเนนโครงการของ QM3-7408

98

ตารางท 4.1 สรปผลการดาเนนโครงการ

รปท 4.3 สรปผลการดาเนนงาน

จากผลการปฏบตโครงการพบวาในปจจบน PSU Line และ PCB Assembly Line 2 ไดเปลยนจากการ

ใชระบบการผลตแบบผลกเปนระบบการผลตแบบดงเรยบรอยและสามารถลดสนคาคงคลงลงไดใน

กรณของ Part No.QM3-7439 ลดไดจากสงสด จาก 31 ชวโมงเปน 8 ชวโมงคดเปน 74.19% ตรงตาม

เปาหมายสามารถลดคาใชจายได 1,467,759 บาท และในกรณของ Part No.QM3-7408 ลดไดสงสด

จาก 17 ชวโมงเปน 8 ชวโมงคดเปน 53.46% สามารถลดคาใชจายได 1,836,101 บาท ไดตามเปาหมาย

เชนเดยวกน

4.3 แนวทางการแกไขปญหาและขอเสนอแนะ

ปจจบนทงสอง Line การผลตซงเปน Line นารองไดสามารถใชระบบการผลตแบบดงไดแลว

จงมความคดวาควรจะขยายผลเพอใหเปนระบบการผลตแบบดงทงระบบตงแตตนน าจนไปถงปลาย

นาเพอเพมประสทธภาพการผลตและลดจานวนสนคาคงคลงลงอกดงภาพท 4.4

99

รปท 4.4 แนวทางการขยายผล

100

เอกสารอางอง

ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, คมบง Kanban for the Shop floor, อ.ไอ.สแควร พบลชชง, บรษท ส.

เอเชยเพรส (1989) จากด, 160

ดร.วทยา สหฤทดารง, 2549, การผลตแบบดง Pull Production for the Shop floor, อ.ไอ.สแควร พบ

ลชชง, บรษท ส.เอเชยเพรส (1989) จากด, 176

Hiroyuki Hirano, 2546, ระบบการผลตแบบ JIT ฉบบการตน, บณฑต ประดษฐานวงษ, พมพครงท 1

Takashi Watanabe, 2549, เทคนคการควบคมดแลดวยการมอง, รศ.ดร. สมชย อครทวา, พมพครงท 1,

สานกพมพ สสท.

101

ประวตผวจย

ชอ-สกล นาย กานต ศรชนวจตร

วน เดอน ปเกด 30 ตลาคม 2530

ประวตการศกษา

ระดบประถมศกษาชนปท6 โรงเรยนอนบาลนครปฐม

ระดบมธยมศกษาปท6 แผนการเรยน วทยาศาสตร – คณตศาสตร โรงเรยนสาธตแหง

มหาวทยาลย เกษตรศาษตรวทยาเขตกาแพงแสน ศนยวจยและ

พฒนาการศกษา

ประวตการฝกอบรม โมโนสกร ทสถาบนเทคโนโลยไทยญปน

ISO 9001 ทสถาบนเทคโนโลยไทยญปน

การลดสินค้าคงคลังในกระบวนการผลิตโดยใช้ระบบการผลิตแบบดึง...

Documents