ทฤษฎีที่เกี่ยวข้อง · 2018. 11. 1. · สร้างนิสัย shitsuke (ซึทซึเคะ) คือ...

4

บทท 2

ทฤษฎทเกยวของ

ในบทนไดกลาวถงงานวจยทเกยวของและทฤษฎตางๆ ทใชในกรณศกษาเพอลดปรมาณของเสยท

เกดขนในกระบวนการผลตบลอคมดไดคท

2.1 ขอมลเกยวกบงานไดคท

ไดคท คอ การตดขอบกระดาษแตไมเหมอนกบการเจยน การเจยนจะตดเปนเสนตรง สวนไดคท เปนการตดขอบตามรปทรงตางๆ จะหยกจะโคงอยางไรกได คาใชจายจะสงกวาการเจยน เพราะมนตองมบลอก อกความหมายหนง ในการท าอารตเวรค คอการลบฉากหลงของภาพออก เชน ถายภาพสนคาฉากหลงไมสวยงาม ลบฉากหลงออกเพอน าไปวางลงบนฉากหลงอน หรอไมเชนนนกปลอยเปนฉากหลงขาว และการไดคทงานสงพมพหรอการปม เปนการเพมความสวยงามใหกบงานพมพไมวาจะเปนงานพมพดวยระบบดจตอล หรอ งานพมพออฟเซทกสามารถท าได

บลอกมดไดคท (แมพมพตด) น เปนสวนประกอบในอตสาหกรรมการผลตสนคาตางๆ มากมาย เชน.อตสาหกรรมรถยนต อตสาหกรรมอเลคทรอนกส บรรจภณฑกระดาษ บรรจภณฑพลาสตก อตสาหกรรมเสอผาเครองนงหม สงทอ เครอประดบ ฯลฯ. เรยกวครบทงปจจยสในชวตปจจบน บลอคมดไดคทเปนเครองมอทใชในการการปมกระดาษ ออกเปนชนงานในรปแบบตางๆ ขนอยกบการออกแบบ โดยใชใบมดดดโคงงอเปนแมแบบ ม ไม เหลก PVC ในการประกอบ ( บลอค ) แลวจงปมไดคทตามรปแบบนนๆ เชน ไดคทรปดาว ไดคทมมมนนามบตร งานไดคทปายสนคาส าหรบตดชนวางสนคา ปายแทก(Tag)สนคา Tag Label หรอไดคทการด สตกเกอร งานกลองกระดาษ งานพมพกลองบรรจภณฑ Packaging ซงตองใชประสบการณและความช านาญในการผลต เพอใหไดงานทมคณภาพ และตรงความตองการของลกคา

2.2 ลกษณะของบลอคไดคท

ลกษณะของบลอกไดคทแบงออกเปน 3 ลกษณะ คอ

2.2.1 บลอคแมพมพตดแบบเรยบ หรอ บลอคไดคทแบบเรยบ (FLAT-DIECUT) โดยแบงออกตามวสดและ รปแบบผลตภณฑ ทจะน าไปตด จ าแนกไดดงน

5

รปท 2.1 บลอคมดตดงานสตกเกอร

รปท 2.2 บลอคมตดบรรจภณฑกลองกระดาษ

6

รปท 2.3 บลอคตดงานบรรจภณฑพลาสตก

2.2.2 มดอารค คอบลอคมดทมแคมดถกเชอมอยบนเหลก

รปท 2.4 มดอารค

7

2.2.3 บลอคซลล (BLISTER PACK)

รปท 2.5 บลอคซลล

2.3หลกการในการออกแบบบลอคมดไดคท

การออกแบบบลอกมดไดคท โดยทวไปใช โปรแกรม CIMPACK ในการออกแบบ ซงเปนการ

ออกแบบวสดทใชในการประกอบบลอคมดไดคททกชนตงแต ไม เหลก สแตนเลส PVC โดยค านงถงความ

ตองการของลกคา ขนตอนของการออกแบบมอย2ขนตอนคอ

2.3.1 การออกแบบเพอเสนอราคาใหกบลกคาและเปนใบงานใหกบกระบวนการผลต คอการ

ออกแบบบลอกมดไดคท ตงแตการเลอกใชวสด เลอกใชมด ความกวางของบลอค ความยาวและรปรางของ

มด เพอใหธรการคดคาวสดท งหมดและคาแรงเพอเสนอใหกบลกคา รวมไปถงการเรยงล าดบชนสวน

ประกอบบลอคมดตงแตชนแรกจนถงชนสดทาย

การก าหนดสเสนทตางกนเพอใหเขาใจตอการอานแบบโดยก าหนดให สเขยวเปนสของไม ,สน า

เงนคอเสนมด ,สแดงคอรนอต ,สมวงประคอเสนขนาดของงานจรง ,และสเขยวออนแนวเฉยงคอชองท

ตองการเจาะทง และมการบอกขนาดกวางคณยาวก าหนดไวในแตละเสนทตองการคดเงนเพอความสะดวก

ในการคดราคา

8

รปท 2.6 ใบงานทใชในการเสนอราคาใหกบลกคา

รปท 2.7 ใบงานทสงใหกบกระบวนการผลตตอไป

9

2.3.2 การออกแบบเพอเตรยมการยงเลเซอร คอการออกแบบขนสดทาย

1. การแบง LAYER เพอ ก าหนดลบดบกอนหลงการยงเลเซอรของเสนตางๆ ก าหนดชนดของแสง

เลเซอรทจะยงในแตละเสน

2. การใสสลอตเพอไมใชชนงานหลดออกจากกน

3. การใส MARKING ลงไปในงาน ซงจะม ชอของบรษท, ชอของลกคา, ล าดบของชนงาน, วนท

ผลต เพอเปนรหสของชนงาน

รปท 2.8 การแบง LAYER

10

รปท 2.9 การใสสลอต

รปท 2.10 การท า MARKING

11

2.4 ของเสย

ของเสย คอ ของทมคณภาพหรอคณสมบตไมครบสมบรณตามความตองการของลกคาหรอสงของ

ทมคณสมบตไมครบถวนตามทไดก าหนดไว ผลตภณฑทเปนของเสยเกดขนจากหลายๆ สาเหตดงน

2.4.1 การออกแบบผดพลาด

ความสญเปลาทเกดจากการออกแบบและการเลอกวสดทไมเหมาะสม เชน ออกแบบไมไดขนาดท า

ใหเวลาปมงานเกดการตดทบขอบหรอตดทบตวอนได การก าหนดขอบเลกเกนไปจะท าใหบลอคไมแขงแรง

เวลาปมงานบลอคอาจแตกได

2.4.2 การผลตเปนจ านวนมาก

การผลตจ านวนมากเมอมงานสะสมอยในแตละกระบวนการมาก อาจท าใหการตรวจสอบหรอ

คนหางานเสยกระท าไดยากและใชเวลามาก

2.4.3 การเสยเวลาการรอคอย

การรอคอยเกดจากการรองานในขนตอนตางๆ ของการผลต เชน การเฝาดเครองจกรอตโนมต

ท างาน การรองาน เนองจากการใชเวลาท างานไมเทากนอาจเกดจากความสามารถของพนกงานไมเทากน

การรองานเนองจากการเตรยมเครองจกร เปนตน

2.5 การเพมผลผลต (Productivity)

กจกรรมและความพยายามทท าใหเกดการเพมพนคณภาพและปรมาณของผลผลต การเพมผลผลต

จงไมจ าเปนตองเพมปรมาณการผลต แตเปนการลดตนทนลดการสญเสยในกระบวนการผลตการเพม

ผลผลตใหมประสทธภาพนนจ าเปนตองใชการจดการทด โดยการด าเนนการอยางมระบบมการวางแผนและ

การก าหนดเปาหมายทชดเจนแลวท าอยางตอเนองซงจะเกดจากการกระท าของบคลากรในองคกรการเพม

ผลผลตเปนเครองมอส าหรบการประกอบธรกจทชวยใหธรกจเจรญกาวหนาและเพมคณภาพใหกบบคคลใน

องคกร

การควบคมคณภาพทวท งองคกร (Total Quality Control : TQC) คอระบบการบรหารงานทเนน

คณภาพ โดยมงความพงพอใจของลกคาเปนส าคญ และอาศยความรวมมอของทกแผนก ทกคน และทก

ระดบ ตงแตผบรหารระดบสงสดจนถงพนกงานระดบลางสด อกทงปฏบตและระลกเสมอวา “หนวยงาน

ถดไปเปนลกคาของเรา”

12

2.5.1 องคประกอบของการเพมผลผลต

การปรบปรงการเพมผลผลต เพอสรางความไดเปรยบทางการแขงขนอยางย งยนนน องคกรนนๆ

จ าเปนตองค านงถงองคประกอบทง 7 ดงน คอ

1. คณภาพ (Quality) หมายถง การสรางความพงพอใจใหกบลกคา

2. ตนทน (Cost) หมายถง การลดตนทนทยงคงไวซงคณภาพของสนคาและบรการ

3. การสงมอบ (Delivery) หมายถง การสงมอบสนคาทถกตอง ถกเวลา และถกสถานท

4. ความปลอดภย (Safety) หมายถง การสรางสภาพแวดลอมใหมความปลอดภย

5. ขวญก าลงใจ (Morale) หมายถง การสรางบรรยากาศใหเออตอการท างานของพนกงาน

6. สงแวดลอม (Environment) หมายถง การด าเนนการโดยไมท าลายสงแวดลอม

7. จรรยาบรรณ (Ethics) หมายถง การด าเนนธรกจโดยไมเอาเปรยบทกๆ ฝายทเกยวของ

2.6 กจกรรม 5 ส

กจกรรม 5 ส เปนปจจยพนฐานการบรหารคณภาพ ทจะชวยสรางสภาพแวดลอมทดในทท างานใหเกด

บรรยากาศทนาท างาน เกดความสะอาดเรยบรอยในส านกงาน ถกสขลกษณะ ท าใหพนกงานหรอเจาหนาท

สามารถใชศกยภาพของตนเองไดอยางเตมความสามารถ สรางทศนคตทดของพนกงานตอหนวยงาน

2.6.1 กจกรรม 5ส ประกอบดวย

สะสาง SERI (เซร) คอ การแยกของทตองการออกจากของทไมตองการ

สะดวก SEITON (เซตง) คอ การจดวางสงของตางๆในทท างาน ใหเปนระเบยบ

สะอาด SEISO (เซโซ) คอ การท าความสะอาด เครองมอ อปกรณ และสถานทท างาน

สขลกษณะ SEIKETSU (เซเคทซ) คอ สภาพหมดจด ถกสขลกษณะ และรกษาใหดตลอดไป

สรางนสย SHITSUKE (ซทซเคะ) คอ สรางนสยในการปฏบตงานตามระเบยบวนย

2.6.2 ประโยชนจากการท ากจกรรม 5 ส 1. บคลากรจะท างานไดรวดเรวขน มความถกตองในการท างานมากขน 2. บคลากรจะมระเบยบวนยมากขน ปฏบตตามกฎระเบยบ และคมอการปฏบตงาน 3. เปนการยดอายของเครองจกร อปกรณ เครองมอตางๆและการจดเกบอยางถกวธ 4. การใชวสดคมคา ตนทนต าลง

5. สถานทท างานสะอาด ปลอดภยและเหนปญหาเรองคณภาพอยางชดเจน

13

2.7 วงจรPDCA

วงจรเพอการบรหารและการปรบปรงงานอยางตอเนองแนวคดเกยวกบ PDCA นน เรมขนครงแรก

โดยนกสถตชอวา ชวฮารท(Walter Shrew Chart) ซงพฒนามาเพอใชควบคมกระบวนการทางสถต ของ

บรษท Bell Laboratory ทประเทศสหรฐอเมรกา เมอราวตนป ค.ศ.1930 จนกระทงป ค.ศ. 1950 ไดมการ

เผยแพรความรเรองนอยางกวางขวาง โดย W. Edward Deming ซงได ชอวาปรมาจารยดานการบรหาร

คณภาพหลายคนจะคนเคยวงจร PDCA ในชอ “วงจรเดมมง”

แนวคดวงจร PDCA นกไดรบความนยมมากขนในวงจรและกระบวนการของการบรหารงาน ซง

ประกอบไปดวยการวางแผน การปฏบตงานตามแผน การตรวจสอบการท างานตามแผน และการปรบปรง

การด าเนนงานใหเหมาะสมหรอการปรบปรงแกไขงาน จนกระทงปจจบน วงจร PDCA ไดรบการน ามาเปน

แนวทางและเครองมอส าคญในการปรบปรงงานอยางตอเนอง น ามาสการพฒนาการท างานอยางไมสนสด

ดวยการปรบปรงงานเลกๆ นอยๆ และขยายไปสการปรบปรงงานทมความซบซอนมากขน

PDCA เปนตวยอของค าทเราถอวาเปนเครองมอของการบรหารงานเพอใหเกดคณภาพในการท างาน

หรอเรยกวา “วงจรการบรหารงานคณภาพ”

P = Plan หมายถง การวางแผนงานจากวตถประสงคและเปาหมายทไดก าหนดขน

D = Do หมายถง การปฏบตตามขนตอนในแผนงานทไดเขยนไวอยางเปนระบบ

C = Check หมายถง การตรวจสอบผลการด าเนนงานในแตละขนตอน

A = Action หมายถง การปรบปรงแกไขสวนทมปญหา

การวางแผน(Plan: P)เปนสวนประกอบของวงจรทมความส าคญ เนองจากการวางแผนเปน

จดเรมตนของงานและเปนสวนส าคญทจะท าใหการท างานในสวนอนเปนไปอยางมประสทธผล การ

วางแผนเปน การหาองคประกอบของปญหา โดยวธการระดมความคด การหาสาเหตของปญหา การหา

วธการแกปญหา การจดท าตารางการปฏบตงาน การก าหนดวธด าเนนการ การก าหนดวธการตรวจสอบ และ

ประเมนผล

การปฏบตตามแผน(Do: D)เปนการลงมอปฏบตตามแผนทก าหนดไวในตาราง การปฏบตงาน ทงน

สมาชกกลมตองมความเขาใจถงความส าคญและความจ าเปนในแผนนนๆ ความส าเรจของการน าแผนมา

ปฏบตตองอาศยการท างานดวยความรวมมอเปนอยางด จากสมาชก ตลอดจนการจดการทรพยากรท

จ าเปนตองใชในการปฏบตงานตามแผนนนๆ ในขนตอนน ขณะทลงมอปฏบตจะมการตรวจสอบไปดวย

หากไมเปนไปตามแผนอาจจะตองมการ ปรบแผนใหมและเมอแผนนนใชงานไดกน าไปใชเปนแผนและถอ

ปฏบตตอไป

14

การตรวจสอบ(Check: C)หมายถง การตรวจสอบดวาเมอปฏบตงานตามแผน หรอการแกปญหา

งานตามแผนแลว ผลลพธเปนอยางไร สภาพปญหาไดรบการแกไขตรงตามเปาหมายทกลมตงใจหรอไม การ

ไมประสบผลส าเรจอาจจะเกดจากสาเหตหลายประการ เชน ไมปฏบตตามแผน ความไมเหมาะสมของแผน

การเลอกใชเทคนคทไมเหมาะสม เปนตน

การด าเนนการใหเหมาะสม(Action: A)เปนการกระท าภายหลงทกระบวนการ 3 ขนตอน ตาม

วงจรไดด าเนนการเสรจแลว ขนตอนนเปนการน าเอาผลจากขนการตรวจสอบมาด าเนนการใหเหมาะสม

ตอไป

รปท 2.11 วงจรเดมมง

2.7.1 ประโยชนของ PDCA

สถาบนเพมผลผลตแหงชาต ไดกลาวถงประโยชนของ PDCA ไวดงน

2.7.1.1. เพอปองกน - การน าวงจร PDCA ไปใช ท าใหผปฏบตมการวางแผน การวางแผนทดชวยปองกนปญหาทไมควร

เกด ชวยลดความสบสนในการท างาน ลดการใชทรพยากรมากหรอนอยเกนความพอดลดความสญเสยใน

รปแบบตางๆ

- การท างานทมการตรวจสอบเปนระยะ ท าใหการปฏบตงานมความรดกมขน และแกไขปญหาได

อยางรวดเรวกอนจะลกลาม

- การตรวจสอบทน าไปสการแกไขปรบปรง ท าใหปญหาทเกดขนแลวไมเกดซ าหรอลดความ

รนแรงของปญหา ถอเปนการน าความผดพลาดมาใชใหเกดประโยชน

2.7.1.2. เพอแกไขปญหา - ถาเราประสบสงทไมเหมาะสม ไมสะอาด ไมสะดวก ไมมประสทธภาพ ไมประหยด เราควร

แกปญหา

15

- การใช PDCA เพอการแกปญหา ดวยการตรวจสอบวามอะไรบางทเปนปญหา เมอหาปญหาได ก

น ามาวางแผนเพอด าเนนการตามวงจร PDCA ตอไป

2.7.1.3. เพอปรบปรง - PDCA เพอการปรบปรง คอ ไมตองรอใหเกดปญหา แตเราตองเสาะแสวงหาสงตางๆ หรอ

วธการทดกวาเดมอยเสมอ เพอยกระดบคณภาพชวตและสงคม เมอเราคดวาจะปรบปรงอะไร กใหใชวงจร

PDCA เปนขนตอนในการปรบปรง ขอส าคญ ตองเรม PDCA ทตวเองกอนมงไปทคนอน

2.8 เครองมอคณภาพ7 ชนด (7 QC Tools)

2.8.1 แผนตรวจสอบ (Cheek-sheets) เอกสารทใชบนทกขอมล ซงแยกประเภทหวขอตางๆ ของขอมล และสามารถท าเครองหมายตางๆ

แสดงใหเขาใจไดโดยมรปแบบการจดการทด ประเภทของใบตรวจสอบแบงออกเปน 4 ประเภท คอ ใบ

ตรวจสอบส าหรบใบบนทกขอมล ใบตรวจสอบส าหรบการคนหาสาเหตใบตรวจสอบส าหรบส ารวจการ

กระจายตวของกระบวนการผลต และใบตรวจสอบส าหรบระบต าแหนงการเกดปญหา และยงสามารถ ใช

ใบตรวจสอบในการรวบรวมขอมลเมอตองการคนหาสาเหตไดและยงระบความผนแปรได

วตถประสงคในการเกบขอมล

- เพอควบคมและตดตาม(Monitoring) ผลการด าเนนการผลต

- เพอการตรวจสอบ

- เพอวเคราะหหาสาเหตของความไมสอดคลอง

16

รปท 2.12 แผนตรวจสอบ

2.8.2 แผนภมพาเรโต (Pareto Chart)

แผนภาพทใชจ าแนกประเภทของขอมล(Data Stratification) รวมถงการวเคราะหความมเสถยรภาพ

ของขอมลทมการจ าแนกประเภทและมการสะสมตามเวลาหลกการของพาเรโต ทระบวา “สงทมความส าคญ

มากจะมจ านวนนอยและสงทมความส าคญเลกนอยจะมจ านวนมาก” โดยแสดงล าดบปญหาดวยกราฟแทง

ควบคไปกบการแสดง คาสะสมของความถดวยกราฟเสน ซงแกนนอนของกราฟเปนประเภทของปญหาและ

แกนตงเปนคารอยละของปญหาทพบ ซงในการน าหลกการของพาเรโตไปใชกเพอเรยงล าดบความส าคญ

ของปญหาและเลอกหาวธแกปญหาในล าดบตอไป

ประโยชนของแผนผงพาเรโต

- สามารถบงชใหเหนวาหวขอใดเปนปญหามากทสด

- สามารถเขาใจวาแตละหวขอมอตราสวนเปนเทาใดในสวนทงหมด

- ใชกราฟแทงบงชขนาดของปญหา ท าใหโนมนาวจตใจไดด

- ไมตองใชการค านวณทยงยาก กสามารถจดท าไดและใชในการเปรยบเทยบผลได

- ใชส าหรบการตงเปาหมาย ทงตวเลขและปญหา

17

รปท 2.13 แผนภมพาเรโต

2.8.3 ผงแสดงเหตและผล(Cause and Effect Diagram) หรอผงกางปลา(Fish Diagram)

แผนภาพทแสดงถงความสมพนธอยางมระบบระหวางผลทแนนอนประการหนง และสาเหตท

เกยวของ เมอเราตองการเลอกปญหากตองมการระดมสมองและชวยกนคด เสนอแนวความคดออกมาเมอ

เลอกแกปญหาจากแผนภมพาเรโตแลวกน าปญหานนมาแจกแจงหาสาเหตของปญหาเปน 4 ประการ คอ คน

เครองจกร วธการ วตถดบ ดงนนผงกางปลาจงมความเหมาะสมกบปญหาทมความผนแปร สามารถระดม

สมองหาสาเหตไดอยางกวางขวางและครบถวนท าใหทราบสาเหตของปญหาพรอมทจะน าไปแกไขตอไป

ประโยชนของแผนผงสาเหตและผล

1.ใชเปนเครองมอในการระดมความคดจากสมองของทกคนทเปนสมาชกกลมคณภาพอยางเปน

หมวดหมซงไดผลมากทสด

2. แสดงใหเหนสาเหตตาง ๆ ของปญหา ของผลทเกดขนทมมาอยางตอเนอง จนถงปมส าคญทจน

น าไปปรบปรงแกไข

3.แผนผงนสามารถน าไปใชในการวเคราะหปญหาตาง ๆ ไดมากมาย ทงในหนาทการงาน สงคม

แมกระทงชวตประจ าวน

18

รปท 2.14 ผงแสดงเหตและผล

2.8.4 กราฟ (Graph)

แผนภาพทแสดงถงตวเลขผลการวเคราะหทางสถต ทสามารถท าใหงายตอการท าความเขาใจ โดย

อาศยการพจารณาดวยตาเปลาไดใชแสดงขอมลทเปนตวเลข หรอสดสวนแสดงความสมพนธระหวาง

ปรมาณทเปลยนแปลงไปตามล าดบเวลาของขอมล ตงแต 2 ชดขนไปเพอใชเสนอสถานภาพของปญหาและ

น าเสนอผลการปรบปรงโดยการเปรยบเทยบปรมาณขอมลใหเหนไดงายและรวดเรวกราฟมหลายชนด ซง

ไดสรปกราฟตามจดประสงคในการใชงาน

19

ประเภทของกราฟ ลกษณะเฉพาะ

กราฟแทง

• ใชเมอมขอมลมากกวาหรอเทากบ 2 ขอมล โดยใชการเปรยบเทยบทพนทของกราฟ

กราฟเสน

• ใชส าหรบดแนวโนม การพยากรณในอนาคต หรอท านายผลจากขอมลในอดตได

กราฟวงกลม

• พนทของกราฟเทากบ 100% แตละสวนทแบงออกมาจะแสดงใหเหนถงอตราสวนในแตละส วน ป ระก อบขอ ง ข อม ล ว า เป น ก ส ว น ขอ งองคประกอบทงหมด

กราฟใยแมงมง

• เปนกราฟรปหลายเหลยม ซงจะแสดงการเปรยบเทยบปรมาณความมากนอยของแตละสวน โดย ก าหนดต าแหนงจดลงในแตละเสนแกนของกราฟ ใชเปรยบเทยบกอน-หลงการปรบปรง หรอเมอเวลาเปลยนแปลงไป

รปท 2.15 กรา

2.9 แผนภมการไหลของกระบวนการ (Process Flow Chart)

ในกระบวนการแก ปญหาคณภาพนน เมอท าการจ าแนกประเภทของขอมลแลวจะท าใหทราบ

ประเดนในการแกปญหา จงควรมการท า ความเขาใจถงกจกรรมตางๆ ทมความเกยวของกบประเดนดงกลาว

โดยจะเรยกแผนภมทแสดงถงล าดบของกจกรรมตลอดจนความสมพนธของกจกรรมตางๆ นวา “แผนภม

การไหลของกระบวนการ”

ชอกจกรรม ความหมาย สญลกษณ การปฏบตงาน(Operation) การเปลยนแปลงรปรางของ

วตถดบหรอการเพมมลคาแกวตถดบ

20

การตรวจสอบ (Inspetion) การพจารณาคณภาพหรอปรมาณของผลตภณฑทไดรบการเพมมลคาแลว

การขนสงหรอเคลอนยาย (Transportation)

การยายต าแหนงจากจดหนงไปยงอกจดหนงโดยไมมการเพมมลคา

การรอคอย (Delay) การหยดนงโดยไมมการเพมมลคาและไมไดวางแผนไว (สามารถหลกเลยงได)

การเกบรกษา (Storage) การหยดนงโดยไมมการเพมมลคาและมการวางแผนไว (ไมสามารถหลกเลยงได)

รปท 2.16 แผนภมการไหลของกระบวนการ

2.10 เทคนคการปรบปรงงาน

ในการปรบปรงงาน เพอใหบรรลวตถประสงค โดยใชหลก ECRS เปนหลกการทประกอบดวย

การก าจด การรวมกน การจดใหม และการท าใหงาย

2.10.1 การตดขนตอนการท างานทไมจ าเปนในกระบวนการออกไป (E = Eliminate)

หมายถง การสญเปลาของแรงงาน เวลา วสด สงของ หรอเงนทน การพจารณาขนตอนการท างาน

เพอก าจดออกนนเรมโดยการพจาณาวา“จะก าจดขนตอนการท างานไดหรอไม”

การพจารณาขนตอนการท างานเพอก าจดออก

งานขนตอนนจะไมมความส าคญอกตอไปแลว

งานขนตอนนอาจจะไมมขนเพอความสะดวกของพนกงาน

งานขนตอนนอาจจะตดออกไดถามการจดล าดบขนตอนการท างานใหม

งานขนตอนนอาจจะตดออกได ถามการใชเครองมอทดกวาเดม

21

2.10.2 การรวมขนตอนการท างานเขาดวยกน (C = Combine)

ในกระบวนการผลตถาแบงขนตอนการผลตมากเกนไปท าใหใชอปกรณเครองมอการเคลอนยาย

วสดเกนความจ าเปนท าใหเกดปญหาการไมสมดลในหลายขนตอนของกระบวนการผลต การท างานเกด

ความลาชา เสยเวลา จงจ าเปนตองหาทางรวมขนตอนของงานมารวมกน

การรวมขนตอนของงานเขาดวยกนนนจะพจารณาจาก

การออกแบบสถานทท างานและเครองมอใหม

การเปลยนล าดบขนตอนการท างาน

การเปลยนชนดวตถดบและรายละเอยดของชนสวน

การเพมทกษะใหแกพนกงานผลต

2.10.3 การจดล าดบงานใหมใหเหมาะสม (R = Rearrange) ในการผลตสนคาใหมมกเรมตนผลตจ านวนนอยกอน เพราะเปนขนทดลองแตเมอขยายก าลงการ

ผลตปรมาณการผลตจะเพมขน หากขนตอนการปฏบตงานยงคงเหมอนเดมจะเปนสาเหตใหเกดปญหา การ

เคลอนยายวสดและการไหลของงานไมสะดวก จ าเปนตองจดล าดบขนตอน

การพจารณาการจดล าดบงานใหมใหเหมาะสม

การลดขนตอนการท างานบางสวนใหสนลงหรองายขน

การลดขนตอนการขนยายวสดและการเดนทาง

การประหยดพนทการท างานและประหยดเวลา

การใชเครองมออยางมประสทธภาพยงขน

2.10.4 ปรบปรงวธการท างานหรอสรางอปกรณชวยใหท างานไดงายขน (S = Simplify) เปนการปรบปรงขนตอนการท างานใหงายขนและมประสทธภาพสงกวาเดม เชน งานทมขนตอน

ยงยากซบซอนกนตองหาทางท าใหงายขนและสามารถท างานไดอยางมประสทธภาพ

การปรบปรงขนตอนการท างานจะพจารณา

การวางผงสถานทท างานใหม

การออกแบบเครองมออปกรณใหดขน

การฝกพนกงาน การควบคมงาน และการใหบรการอยางด

การแบงชนงานใหยอยลงถาจ าเปน

22

จากหลกการปรบปรงงานจะเหนวา การก าจดควรมากอนเพอไมใหเกดปญหาวางงานบางขนตอน

ไดเสยเวลาจดรวม จดล าดบหรอปรบปรงไปแลวจงพบวาไมเปนตองท าสวนการรวมควร จะท าถดมา เพอ

ไมใหเกดกรณทมการจดล าดบขนตอนการท างานกอนจน โอกาสทจะรวมขนตอนการท างานหมดไป การ

จดล าดบควรจะท าภายหลง จากทมการกาจดและรวมงานเขาดวยกนแลว สวนการปรบปรงงานไมม

ผลกระทบตอการท างาน เนองจากเกยวของเฉพาะงานแตละชน จงควรท าหลงสดเมอแนใจวางานทกงานม

ล าดบขนตอนถกตองแลว

2.11 การควบคมคณภาพ (Quality Control : Q.C.)

โดยทวไปสนคาในตลาดจะมราคาแปรผนตามคณภาพสนคา สนคาคณภาพดยอมมราคาสงกวาสนคาคณภาพไมด คณภาพของสนคาในอดตมความหลากหลายและแตกตางกนมากปจจบนนผลตภณฑหรอสนคาบางอยางบางชนดจะถกก าหนดคณภาพในมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรม(ม.อ.ก.) ซงเปนแนวทางหนงของการควบคม ความหมายของการควบคมคณภาพ (Definition of quality control)

การควบคม(Control) หมายถง การบงคบใหกจกรรมตางๆไดด าเนนการตามแผนทวางไว คณภาพ(Quality) หมายถง ผลผลตทมความเหมาะสมทจะน าไปใชงานออกแบบไดดและม

รายละเอยดทเปนไปตามมาตรฐานทก าหนด หรอหมายถงกจกรรมจ าเปนตางๆทจะตองกระท าเพอใหบรรลเปาหมายอยางมประสทธภาพและไดผลตลอดไป

การทผลตภณฑจะมคณภาพทด จะตองมลกษณะดงน 1. การปฏบตงานได (Performance) ผลตภณฑตองสามารถใชงานไดตามหนาททก าหนด 2. ความสวยงาม (Aesthetics) ผลตภณฑตองมรปราง, ผวสมผส, สสน ทดงดดใจลกคา 3. คณสมบตพเศษ (Special Features) ผลตภณฑควรมลกษณะพเศษทโดดเดนแตกตาง 4. ความสอดคลอง (Conformance) ผลตภณฑควรมความเสยงอนตรายในการใชนอยทสด 5. ความปลอดภย (Safety) ผลตภณฑควรมความเสยงอนตรายในการใชนอยทสด 6. ความเชอถอได (Reliability) ผลตภณฑควรใชงานไดอยางสม าเสมอ 7. ความคงทน (Durability) ผลตภณฑควรมอายใชงานทยาวนานในระดบหนง 8. คณคาทรบร (Perceived Quality) ผลตภณฑควรสรางความประทบใจ 9. การบรการหลงการขาย (Service After Sale)

2.11.1 ความจ าเปนในการควบคมคณภาพ ในกระบวนการผลตสนคาใดๆ สวนประกอบทถอวาเปนหลกส าคญทท าใหเกดผลผลตทด กคอ คน เครองจกรและวตถดบ ซงสวนประกอบทง 3 ประการจะสงผลใหผลผลตออกมาดอยในระดบมาตรฐานนาเชอถอส าหรบผบรโภค แตในความเปนจรงในกระบวนการผลตมกจะเกดความผนแปรอยเสมอ ตงแต คน เครองจกร และวตถดบ ซงการเกดการเปลยนแปลงดงกลาวจะสงผลใหผลตภณฑเสยทพอยอมรบไมได

23

ตองถกปฏสนธ จงจ าเปนทจะตองมการควบคมคณภาพสนคาเพอผลตภณฑเสยพอยอมรบไมไดตองถกปฏเสธไปจงจ าเปนทจะตองมการควบคมคณภาพสนคาดวยการควบคมความผนแปร

1. คน (Man) เปนองคประกอบหนงในการผลตทท าใหเกดความผนแปรในกระบวนการผลต ซงความผนแปรของคนคนน ไดแก ความผนแปรเนองมาจากการจดการและแรงงานความผนแปรอนเกดจากการจดการ(Management) น เกดจากการท างานทขาดการวางแผนทด มการเปลยนแปลงการจดการอยเสมอ สวนความผนแปรทางดานแรงงาน(Worker) เปนความผนแปรทเกดจากแรงงานทขาดความรขาดความช านาญเบอหนายสขภาพเปนตนซงสงเหลานจะสงผลใหผลตภณฑทผลตไดขาดคณภาพ

2. เค รองจกร (Machine) เปนสวนประกอบทท าให เกดความผนแปรในการผลตได เพราะเครองจกรทใชไปนานๆ จะท าใหเกดการสกหรอเกดขน การท างานขาดความแมนย าผลผลตทไดกขาดคณภาพ

3. วตถดบ (Material) เปนสวนประกอบของการผลต กลาวคอ ถาวตถดบขาดคณภาพผลผลตทไดกจะขาดคณภาพ การควบคมคณภาพ จงถอวาเปนความจ าเปนของกระบวนการผลต เพอใหผลผลตไดมาตรฐานตามตองการ 2.11.2 ขนตอนการควบคมคณภาพ (Step of quality control) เรองคณภาพของผลผลตนนเปนเรองทฝายผลตตองค านงถงและใหความสนใจ ทงนเพอใหผลผลตนนออกมาด มความเหมาะสมในการใชงานทงผลตภณฑและการบรการ ฉะนนในขนตอนตางๆ ของการควบคมคณภาพนนจงไมจ ากดอยแควธการตางๆ ภายในสถานประกอบการเทานน แตจะคลมไปถงการออกแบบการก าหนดมาตรฐาน การผลต และการตลาด แนวทางการควบคมคณภาพเปนขนตอน 4 ขนตอนดงน ขนท 1 : การก าหนดคณภาพในระดบนโยบายในเรองนบรษทหรอผบรหารระดบสง จะตองประกาศเปนนโยบายใหชดเจนทเกยวกบคณภาพ ซงจะน าไปสแนวทางการปฏบตทกขนตอน ขนท 2 : การออกแบบผลตภณฑใหไดมาตรฐานตามทก าหนดนน ขนท 3 : การควบคมคณภาพในการผลต เปนขนด าเนนการตอจากขนท 1 และขนท 2 เมอก าหนดนโยบายออก หรอไดรปแบบทแนนอนแลวด าเนนการผลตในกระบวนการใหเปนไปตามแบบก าหนด ขนท 4 : การควบคมคณภาพสนคาส าเรจรปกอนสงจ าหนาย เปนขนตอนหลงจากกระบวนการผลตการควบคมขนน กตองระมดระวงการตรวจสอบคณภาพ(Inspection) การคดเลอกผลตภณฑส าเรจรป(Selection products) การบรรจ(Packing) และการขนสง(transportation) เพอใหสนคาและบรการถงมอลกคาตามเงอนไข ขอก าหนดทไดตกลงกนไว และดวยความพงพอใจทสดของทกฝาย 2.11.3 วธการควบคมคณภาพ (Quality control techniques) การควบคมคณภาพในการผลตวธหนงกคอ การสรางแผนภมคณภาพ เปนการสรางแผนภมคณภาพจากการตรวจสอบผลตภณฑดวยตวแปร(Inspection sampling by variable) ทงนเพราะวา เราไมจ าเปนจะตองทราบถงรายละเอยด(Detail) ทเกยวกบลกษณะของผลตภณฑ(Quality of products) มากนกเพยงแต

24

ตองทราบถงคณลกษณะ(Attribute) ของผลตภณฑวาใชไดหรอใชไมได มขอบกพรองอะไร หรอมต าหนอะไร ในผลตภณฑน น เชน การตรวจสอบคณภาพของชนงานทผลตในแตละวนเพอรายงานผลการปฏบตงานทเกดขนจรงกบแผนทวางไวจงมการใชแผนภมควบคมคณภาพ(Quality control charts) ซงวธการนเปนวธการตรวจสอบคณภาพผลตภณฑแบบหยาบๆ งายและสะดวกในการตรวจสอบ 2.11.4 การทดสอบและการตรวจสอบคณภาพ การควบคมคณภาพหรอการตรวจสอบคณภาพของผลตภณฑ นอกจากจะตรวจสอบดวยแผนภมแลว ยงมวธการตรวจสอบ โดยวธการสมดวยดงน

1. วธตรวจสอบทกชน (Screening inspection) การตรวจสอบทกชนเปนการตรวจสอบสนคาแบบ 100% ( 100% inspection) วธนเปนวธทงายและใชกนทวไป เพอเปนการหาของเสย(defective) จากกระบวนการผลตแตกระนนกยงไมมนใจวาจะไดผลตภณฑ(Product)ทสมบรณเพราะวธการนจะท าใหเกดความเบอหนาย(Monotony)และเปนเหตเกดความเมอยลา(fatigue)และความตงใจของพนกงานกลดลงเรอย ๆ ตามล าดบในทางปฏบตไมมผตรวจสอบ(Inspector)วธการตรวจสอบทกชนจะเปลองเงนและเปลองเวลามากงานบางอยางกไมสามารถจะกระท าได100% วธการกคอการสมตวอยางทดลอง(Sampling) วธนมกนยมทดสอบในกรณทประกอบเปนชนงานเสรจเรยบรอยแลวและลกษณะงานกจะกลายเปนงานประจ าของอกแผนกหนง คอ แผนกควบคมคณภาพ (Section quality control)

2. วธการสมตวอยางจากแตละรน (Lot by lot inspection or sampling)การสมตวอยางจากแตละรนเปนการหลกเลยงวธตรวจสอบแบบ100% การผลตผลตภณฑจ านวนมากๆ รวมกนเปนกลมกอนจะเรยกวารน(Lot)เชนวสดทสงเขามาในโรงงานชนสวนประกอบเสรจบางสวนหรอผลตภณฑทสมบรณแทนทการตรวจสอบจะท าการตรวจสอบทกชนกจะเลอกตรวจสอบบางชนสวนเทานนและจะจดสนใจวายอมรบ (Accept)หรอปฏเสธ(Reject)ทงรน (Lot)

3. วธตรวจสอบตามขบวนการผลต (Process Inspection)การตรวจสอบขบวนการผลต ผตรวจจะถกก ากบในขอบเขตบรเวณทหนงๆ เพอตรวจเครองมอวธการผลตและชนสวนบางอยางจากวตถดบ วธการตรวจสอบวธนจะไดแกขอผดพลาดทนททพบเหน เชน การตรวจสอบในสายการผลต โดยพนกงานทกคนทท างานในสายการผลตทกจดเปนผตรวจสอบไปในตวดวย เปนตน ขอจ ากดของการตรวจสอบวธนกคอผตรวจไมสามารถจะตรวจชนงานหรอทกเครองได ชนงานบางชนงานจะพลาดการตรวจ หากจะตรวจใหครบทกเครองไดจะตองเพมผตรวจมากขน