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REV FECHA DESCRIPCINELABORADO

PORREVISADO

PORAPROBADO

PORFIRMA DE

APROBACIN

1 JUN/13 EMSIN POSTERIOR E. Carrasquero W. Morn C. Rodriguez 1

0 MAY/13 EMISIN ORIGINAL E. Carrasquero W. Morn C. Rodriguez 0

B DIC/12 CAMBIO DE ALCANCE E. Carrasquero W. Morn J. Castro B

A NOV/12 EMSIN INICIAL E. Carrasquero W. Morn J. Castro A

GERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOS DEINFRAESTRUCTURA AA171203-EF0D3-ID10001

PCIC Consultores C.A. ING2012-003-00-00-1603-ET-00

REACONDICIONAMIENTO ESTACION DE FLUJO W7N

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTRUMENTOS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTRUMENTOS

GERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOSDE INSFRAESTRUCTURA

AA171203-EF0D3-ID10001 Revisin 1 Pagina

PCIC Consultores C.A. ING2012-003-00-00-1603-ET-00 Fecha Jun-2013 2 de 26

TABLA DE CONTENIDO

1. PROPSITO. 4

2. DEFINICION DE TERMINOS. 4

3. ALCANCE. 4

4. NORMAS, CODIGOS Y REFERENCIAS. 4

5. CONDICIONES AMBIENTALES. 6

6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL DISEO. 6

7. IDENTIFICACIN. 7

7.1.

Identificacin de instrumentos. 7

8. DOCUMENTOS, PLANOS Y MANUALES. 7

9. REPUESTOS. 8

10. ESPECIFICACIONES TCNICAS. 8

10.1.Indicadores de Presin. 9

10.2.Interruptores de Presin. 9

10.3.Interruptor de Presin Diferencial. 10

10.4.Transmisores de Presin. 11

10.5.Transmisores de Presin Inalmbricos. 12

10.6.Interruptor de Nivel Tipo Capacitivo. 13

10.7.Transmisores de Nivel Tipo Presin Diferencial. 14

10.8.Transmisores de Nivel Tipo Radar. 15

10.9.Interruptores de Nivel Tipo Neumtico. 16

10.10.Registradores de Nivel / Presin y Flujo. 17

10.11.Transmisores de Temperatura. 17

10.12.Indicador de Temperatura. 18

10.13.Indicadores de Nivel en Tanques de crudo (tipo regleta). 19

10.14.Medidores de Agua en Crudo. 19

10.15.Placas Orificio. 20

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10.16.Transmisores de Flujo Tipo Vortex. 20

10.17.Transmisor de Flujo Tipo Coriolis. 21

10.18.Transmisor Diferencial Multivariable. 22

10.19.Controladores de Nivel Neumtico. 22

11. CALIBRACIN Y PRUEBAS EN FBRICA (FAT). 2312. PRUEBAS EN SITIO (SAT). 2313. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA. 2314. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2315. GARANTIA 2516. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD 2517. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANUFACTURA 2518. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA 25

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1. PROPSITO.

El siguiente documento tiene como propsito describir los requerimientos tcnicos mnimos

establecidos para el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y suministro de losinstrumentos a ser instalados como parte del proyecto Adecuacin de Estacin de FlujoW-7N. La Estacin de Flujo estar ubicada en el campo Lagunillas, Municipio Lagunillas,Estado Zulia, Venezuela.

2. DEFINICION DE TERMINOS.

LA COMPAA Se refiere a Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)Occidente.

EL PROVEEDOR Se refiere a la empresa participante del procesolicitatorio y a la cual se otorga la buena pro, responsableslidamente frente a LA COMPAA por el suministrode los instrumentos y equipos.

3. ALCANCE.

EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin, suministro, configuracin yprogramacin, aseguramiento de calidad, pruebas, transporte, instalacin y puesta enmarcha de los instrumentos a utilizar. El alcance incluye los equipos y materiales listados

en las especificaciones tcnicas, hojas de datos de instrumentos, requisiciones demateriales y planos suministrados. Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente oaccesorio que no se mencione especficamente en estos documentos, pero que pueda sernecesario para garantizar una operacin segura, confiable y efectiva de cualquiera de losinstrumentos previstos, deber ser sometido para aprobacin de LA COMPAA, durantela revisin de la ingeniera de detalle.

4. NORMAS, CODIGOS Y REFERENCIAS.

Los instrumentos, deben estar diseados y fabricados conformes con las siguientesnormas, cdigos y referencias, en su ltima edicin.

CODIGO DESCRIPCION

API RP-551 Process Measurement Instrumentation

ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ANSI B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) Revision and

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CODIGO DESCRIPCION

Redesignation of ASME/ANSI B2.1-1968

ASME PTC 19.2 Pressure Measurement Instruments and ApparatusASME/ANSI B40-1 Pressure Gauges and Gauge Attachments

ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification.

ISA S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/SharedDisplay Instrumentation, Logic and ComputerSystem.

ISA S5.4 InstrumentLoopsDiagrams

ISA RP12.6-1987Installation of Intrinsically Safe Instrument System inClass I Hazardous Location

K-301 Pressure Instrumentation

K-302 Flow Instrumentation.K-303 Level InstrumentationK-304 TemperatureInstrumentation.K-307 Electronic&PneumaticInstrumentation.K-329 Instrument Junction Boxes Specification.K-330 Control Panels and Consoles.K-331 InstrumentPowerSupplies.K-332 Control ValveK-333 ValveActuators.

K-334 InstrumentationElectricalRequirements.K-336 Safety InstrumentedSystems.

K-337 Furnace and Boiler Instrumentation

K-360 ProgrammableLogicControllers.

N-241Instalacin de Conductores y Cables en Bandejas yTuberas.

N-261 600 Volt. Power And Control Tray cable and metal cable.N-300 300 Volt. InstrumentationTray Cable

HF-201Diseo de Tubera para instrumentacin e instalacin deInstrumentos

NFPA 85 Boiler and Combustion System Hazard Code

NFPA 86 Standar for Ovens and Furnaces

IR-I-02Sistemas de deteccin de gases inflamables /txicos

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CODIGO DESCRIPCION

L-TP-1.10 Emisin de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.

CEN Cdigo Elctrico Nacional 2000

Tabla N 1 Normas Aplicables

5. CONDICIONES AMBIENTALES.

Las caractersticas ambientales de la zona son las siguientes:

CONDICIONES AMBIENTALES

Condicin Ambiental Salino, altamente corrosivo, conpresencia de gases y/o lquidosinflamables, grupos C y D segnclasificacin de reas seccin 500 deCEN y normas API RP 500A y B.

Altitud: -1,6 m sobre el nivel del mar. Nivel delLago de Maracaibo (Ref. AA170800-EF0D3-CP02002)

ndice Pluviomtrico: 152,4 mm/mes

TemperaturaAmbiental Mnima: 28 C

Temperatura Ambiental Normal: 32 C

Temperatura Ambiental Mxima: 45 C

Humedad Relativa: Mxima 100%

Velocidad Mxima del Viento: 11,1 km/h

Tabla N 2 Condiciones ambientales del sitio

6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL DISEO.

En caso de discrepancias entre estas especificaciones y otros documentos, debepredominar lo indicado en estas especificaciones. En base a ello, cualquier diferencia entrelos requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por EL PROVEEDOR deber serindicada claramente por escrito y sometida a LA COMPAA para su aprobacin. En casode no haber sido indicada claramente, ser responsabilidad de EL PROVEEDOR y deberser subsanada porEL PROVEEDOR a su propio costo, sin impacto alguno para LACOMPAA.

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7. IDENTIFICACIN.

7.1. Identificacin de instrumentos.

Cada instrumento deber tener una placa de identificacin de acero inoxidable fijada deforma segura (atornillada, soldada o remachada) mostrando por lo menos la siguienteinformacin:

Nmero de Identificacin (TAG).

Fabricante.

Nmero de Modelo.

Orden de compra.

Nmero de Serial.

Accesorios.

Clasificacin Elctrica.

Seal de Salida. (Donde aplique).

Voltaje de Alimentacin.(Donde aplique)

Rango de medicin.

Tipo de sensor.

Presin de operacin.

Temperatura de trabajo.Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra lo indicado anteriormente,una segunda placa debe ser aadida. No se aceptarn placas con fijacin adhesiva.

8. DOCUMENTOS, PLANOS Y MANUALES.

Todos los datos en planos, clculos, entre otros, deben indicarse en unidades mtricase inglesa.

EL PROVEEDOR debe suministrar dentro de las cuatro (04) semanas subsiguientes ala recepcin de la orden de compra, todos planos certificados y lista de materiales parala aprobacin del comprador.

EL PROVEEDOR debe suministrar tres (03) copias de los certificados y reportes depruebas, tan pronto como estn disponibles y antes de la fecha de embarque en laplanta del vendedor.

La informacin requerida incluye planos generales y de secciones completamenteacotados.

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Los instrumentos deben suplirse con tres (03) manuales de instrucciones de operaciny mantenimiento, en castellano e incluir la siguiente informacin:

- Hojas de especificaciones detalladas.

- Detalles especficos.

- Dimensiones.

- Detalles de conexin.

- Diagramas elctricos

- Instrucciones para calibracin e instalacin.

- Procedimientos y rutinas de mantenimiento.

- Instrucciones para operacin.

- Diagramas internos con sus partes numeradas.- Lista de partes o piezas.

9. REPUESTOS.

La cantidad de repuestos recomendados deber estar relacionada con el nmero total deinstrumentos y equipos que se estn suministrando.

Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas dimensionesdebern colocarse en bolsas plsticas marcando su correspondiente nmero de partes, losde grandes dimensiones sern identificados individualmente, y los repuestos parainstalacin y arranque deben identificarse como: "piezas de instalacin" o " piezas de

arranque".De requerirse, los instrumentos que contengan electrnica debern incluir, como parte delsuministro de herramientas, un calibrador porttil (Hand Held) por tipo de instrumento y quecumpla con la clasificacin del rea elctrica donde se encuentra instalado dichoinstrumento.

Se debern suministrar los programas (Software), que sern instalados en el sistema decontrol de planta, para calibracin y/u operacin, en aquellos casos en que losinstrumentos as lo requieran para su correcta operacin y completa potencialidad deinformacin durante el servicio.

10. ESPECIFICACIONES TCNICAS.

Toda la instrumentacin debe cumplir con los requerimientos especificados en las Hojas deDatos, cualquier discrepancia entre este documento y las Hojas de Datos, prevalecern loscriterios establecidos en estas ltimas.

Toda la instrumentacin a ser suministradas deber encontrarse en la lista de marcas yequipos aprobados por LA COMPAA.

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Los instrumentos debern ser suministrados con sus respectivas vlvulas de venteo ydrenaje donde aplique.

10.1. Indicadores de Presin.Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas:

Elemento primario Tipo Bourdon

Material del Elemento: Acero inoxidable 316.

Conexin a Proceso: NPT

Base de Conexin: Acero inoxidable 316.

Dimetro del Dial: 4 .

Color del Dial: Blanco, con marcas y nmeros en

negro

Material Visor: Vidrio laminado

Proteccin por sobre-presin: 1,5 veces la mxima escala.

Precisin: 0,5% de la mxima escala.

Repetibilidad 0,025% escala total.

Sensibilidad: 0,025% escala total.

Calibracin El manmetro debe ser calibrado enfbrica para el rango especificado en su

hoja de datosCarcasa:

Sello (si aplica):

Fenlica

Tipo roscado, acero inoxidable 316

Los indicadores de presin deben cumplir con las condiciones de proceso indicadas en lahoja de datos N AA171203-EF0D3-ID11000 Hojas de Datos de Instrumentos.

10.2. Interruptores de Presin.

Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas:

Elemento Tipo diafragma

Material del Sensor Acorde con la hoja de datos

Conexin a Proceso: 1/2 NPTF

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Carcasa Hermticamente sellada, resistente a laintemperie, NEMA 4X

Tipo de interruptor Micro interruptor

Alimentacin Elctrica 24 VDC

Conexin Elctrica 3/4 conduit flexible. NPT

Contactos: Doble contacto tipo C (DPDT), 5 Amp.Mnimo. N.O, N.C, segn hoja de datos

El Interruptor de presin deber ser diseado para soportar un sobre-presin igual a 1,5veces la presin mxima de operacin.

Los Interruptores de presin deben cumplir con las condiciones de proceso indicadas en la

hoja de datos incluida en el documento N AA171203-EF0D3-ID11000Hoja de Datos deinstrumentos.

10.3. Interruptor de Presin Diferencial.


Elemento: Tipo diafragma

Material del Sensor Acero inoxidable 316

Conexin a Proceso: NPTF

Tipo de Interruptor: Micro interruptor

Carcasa: Aluminio, hermticamente sellada, resistente a

la intemperie y a prueba de explosin

Alimentacin Elctrica: 24 VDC

Conexin Elctrica: 3/4conduit flexible. NPT

Contactos: Doble contacto tipo C (DPDT), 5 Amp. Mnimo.N.O, N.C, segn hoja de datos.

El Interruptor de presin diferencial deber ser diseado para soportar sobre-presin iguala 1,5 veces la presin mxima de operacin.

Los Interruptores de presin diferencial deben cumplir con las caractersticas y rango deoperacin indicados en la hoja de datos incluida en el documento N AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

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10.4. Transmisores de Presin.


Conexin a Proceso 1/2 NPT a travs de manifold integradoal equipo

Conexin Elctrica 1/2 NPTF

Fijacin en soporte Tubera de 2

Material del Diafragma Acorde con la hoja de datos

Tapn de Conexin del Diafragma: 1/4 NPT

Sello del Diafragma (si aplica): Tipo Roscado

Cubierta de Capilar: Acero Inoxidable 316 SS con cubiertade PVC armado

Rating: Acorde con la hoja de datos delinstrumento

Clasificacin de rea: Clase 1 Divisin 2, grupo C y D

Precisin: +/- 0.1 del Span

Todos los transmisores de presin deben ser conectados por medio de un manifold de 2vas, que permita bloquear y ventear fcilmentey que debe ser parte de este suministro.

El transmisor deber contar con salida de comunicacin de 4-20 mA, con protocolo

HART, correspondiente al 0-100% del rango calibrado. El voltaje de alimentacin ser de 24 VDC suministrada por el receptor, con capacidad

de auto diagnstico.

El transmisor deber contar con pulsadores locales para el ajuste de cero y un tiempode refrescamiento no mayor a 100 milisegundos.

Los transmisores debern poseer inmunidad a la interferencia por camposelectromagnticos y por radiofrecuencias, superior a 10V/m, en el rango de frecuenciasde 10MHz a 1000 MHz

La carcasa del transmisor deber ser a prueba de intemperie y cumplir con clasificacin

del rea indicada en las hojas de datos. El transmisor deber ser del tipo indicador integral. La escala del indicador para

transmisores de presin deber ser lineal de 0 100% a excepcin de lo especificadoen las hojas de datos. Los ajustes continuos de cero y Span no debern serinteractivos.

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Las desviaciones de salida de los transmisores no debe ser mayor del 0,5% del spancuando estn sujetos a variaciones de frecuencia.

Los transmisores de presin debern ser diseados para soportar una sobrepresinigual a 1,3 veces la presin mxima permisible.

El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. El cero y el span podrnser calibrados desde un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar defuncionamiento al instrumento.

El transmisor debe estar provisto de supresin y elevacin de un 100% del lmitesuperior del rango segn las hojas de datos.

El transmisor deber poseer un tiempo de ajuste del damping integral de 0,2 a 1,67segundos.

El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas de

datos. El transmisor podr ser calibrado en campo con la ayuda de un calibrador digitalmanual, sin necesidad de sacar el funcionamiento al instrumento.

La Repetibilidad deber ser calibrada en fbrica para el rango especificado en las hojasde datos.

La linealidad del transmisor deber ser 0,1% del span o mejor.

La precisin del transmisor deber ser 0, 1% del span o mejor.

El rango seleccionado del transmisor deber ser tal que, en la condicin operacionalnormal, la indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y en lacondicin de mxima de operacin, la indicacin no exceda del 80% del rango del

instrumento indicador. Se debern realizar pruebas hidrostticas certificadas a los transmisores de presin con

un rating superior a 140 barg.

Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitudde la variable en unidades de ingeniera, valor promedio y porcentaje.

Los transmisores indicadores de presin deben cumplir con las caractersticas deproceso indicadas en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

10.5. Transmisores de Presin Inalmbricos.Los transmisores inalmbricos indicadores de presin debern cumplir, como mnimo, conlas siguientes especificaciones tcnicas:

Conexin a Proceso: Roscado 1/2 NPTx 1 sello (Diafragma) 1/2FNPT x 1 FNPT

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Fijacin en soporte: Tubera de 2

Material del Diafragma: Acorde con la hoja de datos

Tapn de Conexin del Diafragma: 1/4 NPTAntena : Omnidireccional integrada al equipo.

Batera: Intrnsecamente segura, reemplazable en situVida til de diez aos a una velocidad deactualizacin de por lo menos uno a unola

velocidad de actualizacin de noms de unminuto.Frecuencia de Operacin: 2,4GHz

Velocidad de Actualizacin de Datos: Configurable por el usuario

Alcance de seal: 1000 pies/2dbi

Precisin: +/- 0.1 del Span

Rango: 0-500 psig (configurable)

La carcasa del transmisor deber ser a prueba de intemperie y cumplir con clasificacindel rea indicada en las hojas de datos.

El transmisor deber ser del tipo indicador integral. La escala del indicador paratransmisores de presin deber ser lineal de 0 100%.

Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitud

de la variable en Unidades de Ingeniera, valor promedio y porcentaje El rango seleccionado del transmisor deber ser tal que, en la condicin operacional

normal, la indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y en lacondicin de mxima de operacin, la indicacin no exceda del 80% del rango delinstrumento indicador.

El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas dedatos. El transmisor podr ser calibrado en campo con la ayuda de un calibrador digitalmanual, sin necesidad de sacar el funcionamiento al instrumento.

El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. El cero y el span podrnser calibrados desde un calibrador digital manual, sin necesidad de sacar defuncionamiento al instrumento.

10.6. Interruptor de Nivel Tipo Capacitivo.

Debern cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones:

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Conexin: Bridada 2; 150 #, 316 SS.

Cubierta: Acero al carbn.

Proteccin: NEMA 4X/7/9.Precisin: 0.50% del span.

Montaje: Lateral.

Tiempo de respuesta: 0.1 Seg.

Rango de temperatura: hasta 150 C

Alimentacin: 24 VDC

Consumo de energa: 3 Vatios

Salida: Contactos de rel (DPDT); 10amp @ 24 VDC.

Entrada conduit: NPT dobleTipo de interruptor: RF Capacitancia

Clasificacin elctrica de rea: Clase I, divisin 2.Grupos C y D

Mdulo de electrnica sellado en caja epxica, resistente a los ambientes duros,

vibracin y corrosin.

Principio de medicin: Por cambio de capacitancia debido al efecto del comportamiento

del nivel de fluido alojado dentro del recipiente.

El interruptor de nivel ser suministrado de acuerdo a los requerimientos establecidos

en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de

Datos de Instrumentos.

10.7. Transmisores de Nivel Tipo Presin Diferencial.

Conexin: Bridada sellada lateral con extensin capilarbridada (sello). Servicio Crudo.

Bridada sellada lateral, y cmara con entradaroscada dimetro par con extensin capilarbridada Servicio Gas/Condensado

Rating: De acuerdo a lo especificado en la hoja de datos

Sistema de sellos: Integral (capilar + sello remoto)

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Base de Conexin: Acero Inoxidable 316

Tipo: Presin Diferencial.

Rango de presin: Ver hoja de datosPrecisin: 0.65% del span

Montaje: Directo

Tiempo de respuesta: 0.1 Seg

Alimentacin: 24 VDC.

Salida: HART, 4 - 20 mA.

Entrada conduit: NPTF.

Proteccin: NEMA 4X/9/9

Debe contar con indicacin local por pantalla LCD soportado en acero inoxidable,indicando % de nivel con botones de operacin.

Debe ser de medicin continua proporcional al nivel medido.

Capacidad de la auto-diagnstico para errores de calibracin.

10.8. Transmisores de Nivel Tipo Radar.

Antena: Tipo cono

Material: Acero inoxidable 316Carcasa: Poliuretanorecubierto de Aluminio

Temperatura de operacin: 40C a 176C.

Conexin a proceso: Bridada 2, en Acero Inoxidable 316.

Compatibilidad Electromagntica: Emisin e Inmunidad

Rango de presin: 145 psi

Precisin: 0.65% del alcance (Span)

Montaje: Bridado 2 Clase 150#

Tiempo de respuesta: 0.1 SegAlimentacin: 24 VDC.


Conexin del transmisor: NPTF.

Tipo de cable 24-12 AWG. Pares entrelazados aislados.

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Proteccin: NEMA 4X, IP66, IP67.

Debe contar con indicacin local por pantalla LCD soportado en acero inoxidableindicando % de nivel con botones de operacin.

Debe ser de medicin continua proporcional al nivel medido

Certificado para aplicaciones operacionales, fiscalizacin y transferencia y custodia.

Certificado individual de calibracin emitidos por organismos reconocidos.

El transmisor deber estar en capacidad de detectar si existe una capa de espuma con

suficiente espesor como para afectar la medicin con errores mximos permitidos y

generar una alarma que permita detectar dicha condicin. El transmisor debe estar en capacidad de minimizar los efectos de la variacin en la

medicin de nivel, debido a la turbulencia en la superficie del lquido. Para lo cual debe

filtrar la seal proveniente del sensor. La frecuencia del corte del filtro ser un

parmetro configurable por software.

El transmisor debe estar en capacidad de compensar la medicin de nivel por efectos

de: deformacin hidrosttica del tanque de la deformacin del punto referencia (Techo

del tanque generalmente)

El transmisor de nivel deber estar en condicin de manejar comunicacin digital con

otros componentes del campo.

10.9. Interruptores de Nivel Tipo Neumtico.

Tipo: Diafragma

Montaje: 2 NPT

Material de Construccin: Acero al Carbn

Material del diafragma: Buna-N

Temperatura: - 29C a 121C

Altura mxima de nivel: 264 pulgadas de columna de agua

Presin de contencin: 100 psi

Tipo de interruptor: Micro vlvula de 3 vas, puertos NPT; orificio1/8.

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Certificado para aplicaciones en recipientes presurizados.

10.10. Registradores de Nivel / Presin y Flujo.

Grfica: Circular de 12 de dimetro

Conexin a proceso: Nivel: 3 con sello.

Presin y flujo NPT

Rotacin: 24 Hrs / 7 das

Precisin: 5%

Montaje: Soporte en Tubera de 2

Caja: Tipo rectangular de aluminio, acabado depoliuretano

Variable a manejar: Nivel (por presin diferencial) Separador de medida

Presin/Flujo (por presin diferencial) Gasindustrial.

Plumillas: Dos (02) plumillas, tipo desechable, mecanismo deregistro de acero inoxidable 316

Elemento de medicin: Cmara de presin diferencial (Tipo diafragma)

Rangos: 0- 100 psig. (Max, presin Oper: 2000psi)

0 200 inH2O p

Certificado para aplicaciones operacionales. Deber disponer de opciones de operacin para 24 horas 7dias.

Deber estar provisto de ajuste de cero, span, multiplicacin.

Deber ser ajustado en el rango de presin descrito en la hoja de datos.

Todos los materiales empleados en la fabricacin del registrador, debern ser a pruebade corrosin.

El registrador estar provisto de conexiones a proceso de NPT.

Certificado individual de calibracin emitidos por organismos reconocidos.

10.11. Transmisores de Temperatura.

Los transmisores de temperatura, debern cumplir, como mnimo, con las siguientesespecificaciones:

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Ajustes de Calibracin: El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span. Elcero y el span podrn ser calibrados desde un calibrador digital manual, sin necesidadde sacar de funcionamiento al instrumento.

Linealidad: La linealidad del transmisor deber ser 0,1% del span o mejor.

Material de la carcasa ser de Aluminio, hermticamente sellada, resistente a laintemperie y aprueba de explosin

Precisin: La precisin del transmisor deber ser 0, 1% del span o mejor.

Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitudde la variable en Unidades de Ingeniera.

Clasificacin del rea: Clase 1 Divisin 2, grupo C y D

El transmisor, junto con los elementos de su conjunto, deber ser calibrado en fbrica

para el rango especificado en las hojas de datos y debe venir acompaado de larespectiva hoja de calibracin y la certificacin de trazabilidad de los instrumentosutilizados en el proceso de calibracin.

Los transmisores de temperatura deben poseer inmunidad a la interferencia por campoelectromagnticos (EMI) y por radio frecuencia superiores a los 10v/m, en el rango defrecuencia de 10MHZ 1000MHZ.

Alimentacin: 24 VDC.


Conexin del transmisor: NPTF.

Proteccin: NEMA 4X rea no clasificada. Capacidad de la auto-diagnstico para errores de calibracin.

Conexin para termocupla tipo K

10.12. Indicador de Temperatura.

Los indicadores de temperatura debern cumplir, como mnimo, con las siguientesespecificaciones tcnicas:

Elemento: Bimetal con sello hermtico

Repetibilidad 0.025% escala total

Sensibilidad 0.025% escala total

Material Elemento: Acero inoxidable SS 316.

Conexin del sensor al Termopozo: NPTM

Conexin a proceso del Termopozo: 1 NPT

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Base de Conexin: Acero inoxidable SS 316.

Dimetro del Dial: 5.

Color del Dial: Blanco, con marcas y nmeros en negro.Material Visor: Vidrio laminado

Rango de Operacin Normal 50% y el mximo en menos del 80% de laescala

Proteccin por sobre-temperatura 1,5 veces la mxima escala.

Exactitud: Al menos 0.5% de la mxima escala.

Unidad de medicin: C y F (dual)

Rango del Instrumento: Segn hoja de datos

Cada indicador de temperatura deber ser suministrado en conjunto con el correspondientesensor y termopozo y debern ser suministrados completamente ensamblados.

Los Indicadores de Temperatura sern suministrados segn los rangos indicados en la hojade datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos deInstrumentos.

El indicador ser diseado con tolerancias estrictas para responder en forma precisa a lasfluctuaciones de la temperatura.

Material del Termopozo ser de acero inoxidable 316 tipo escalonado (tappered) conconexin roscada 1 NPT y rosca interna NPT-M para conexin del elemento sensor.

10.13. Indicadores de Nivel en Tanques de crudo (tipo regleta).

Tipo: Indicador de nivel con regleta

Longitud de Regleta: Ver Hojas de Datos/Graduacin en Barriles de crudo

Regleta: Fabricada en Aluminio Anodizado

Flotador: Fabricado en Acero Inoxidable 304

Conexin a proceso: 3/4 Roscada

Accesorios: Anclas y templadores en acero al carbn galvanizados

Los Indicadores de Nivel en Tanques de Crudo (Tipo regleta) sern suministrados segnlos rangos indicados en la hoja de datos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

10.14. Medidores de Agua en Crudo.

Especificaciones operacionales:

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Los medidores de agua en crudo debern estar diseados para operar en un rango de0 80% de agua en crudo, con una precisin de 1% y con diferentes tipos de flujodisponibilidad de trabajar en corrientes continuas de caudal lquido y gaseoso con una

conexin a proceso de 2 rating 150. La electrnica deber estar totalmente acoplada y ensamblada directamente en el

sensor, simplificando el cableado de campo a slo alimentacin y seal de salida.

El medidor deber realizar medicin en tiempo real del corte de agua y la mediaponderada del lquido durante un perodo de tiempo definido por el usuario.

El medidor deber estar disponible para tamaos que se acoplen de forma adecuadacon el proceso.

La alimentacin elctrica ser de 24 VDC, construido en acero inoxidable 316.

La seal de salida del medidor deber ser de 4-20mA, protocolo HART. Dispondr

tambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485

El medidor a suministrar deber encontrarse en la lista de marcas y equipos aprobadosporLA COMPAA.

10.15. Placas Orificio.


La conexin a proceso y el material de la brida ser acorde con las especificaciones detuberas del proyecto, teniendo un rating mnimo de 300#.

Las placas de orificio, sern del tipo orificio concntrico y biselado, con mangoextendido y espesor uniforme no menor de 1/4 y de acuerdo al dimetro de la tuberadonde ser instalada y dependiendo de la presin de la lnea, segn norma PDVSA K-302, FlowInstrumentation.

La conexin de las tomas de presin diferencial sern de 1/2 NPTF, tomadasdirectamente de las bridas.

El material de las placas orificio deber ser compatible con la especificacin de tuberacomo mnimo se usar acero inoxidable 316 (Norma K-302, PDVSA).

La placa orificio debe poseer las siguientes caractersticas:

El clculo del dimetro del orificio de la placa se basar en la Norma InternacionaStandard Organizacin ISO 5167-1 (Seccin 4.1.1, K-302, PDVSA).

La relacin beta (d/D) estar en el rango de 0.3 a 0.7.

10.16. Transmisores de Flujo Tipo Vortex.

El material del sensor debe ser segn lo especificado en la hoja de datos respectiva.

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El transmisor estar recubierto por una capa de pintura protectora contra la corrosin(Epxica). La identificacin del transmisor no ser recubierta por este recubrimiento.

La electrnica ser para montaje remoto y podr ser reparable y/o reemplazable encampo. Deber estar aprobado FM.

La conexin a proceso y las dimensiones se indican en la hoja de datos incluida en eldocumento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos de Instrumentos.

El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span.

La precisin debe ser 0.5 de la mxima rata de flujo, segn Norma PDVSA K-307(Electronical and PneumaticInstrumentation).

El transmisor debe ser calibrado en fbrica para el rango especificado en la hoja dedatos incluida en el documento AA171203-EF0D3-ID11000 Hoja de Datos deInstrumentos.


La seal de salida del transmisor deber ser de 4-20mA, protocolo HART. Dispondrtambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485

10.17. Transmisor de Flujo Tipo Coriolis.

Disponibilidad de lecturas en unidades de medicin msica y volumtrica.

Deber ser compatible con los fluidos a manejar en el proceso, construido en acero

inoxidable serie 316L.

Deber estar certificado por organismos reconocidos mundialmente para aplicaciones

operacionales, fiscalizacin y transferencia y custodia.

Su diseo deber garantizar el mnimo costo de mantenimiento.

Conexin elctrica roscada de NPT.

La alimentacin elctrica ser de 24 VDC.

La seal de salida del transmisor deber ser de 4-20mA, protocolo HART. Dispondr

tambin de protocolo de Comunicacin Modbus / RS485 La conexin a proceso ser de tipo bridada; las dimensiones y ANSI de la brida ser de

acuerdo a las condiciones de proceso.

El Transmisor Tipo Coriolis a ser suministrado deber encontrarse en la lista de marcas

y equipos aprobados porLA COMPAA.

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10.18. Transmisor Diferencial Multivariable.

Las conexiones de las tomas a procesos debern ser de 1/2 NPTF, ubicadas por laparte inferior del instrumento.

Sistema de sellos de junta de diafragma de montaje directo.

La base de conexin deber ser construida en acero inoxidable 316

Ser de tipo presin diferencial.

Pantalla LCD iluminado, apto para visualizacin nocturna, el cual mostrar la magnitudde la variable en Unidades de Ingeniera. La Pantalla LCD deber estar soportado enacero inoxidable, indicando % de flujo con botones de operacin.

Debe ser de medicin continua proporcional al flujo que se mide.

Capacidad de auto-diagnstico para errores de calibracin.

Material de la carcasa ser de Aluminio, hermticamente sellada, resistente a laintemperie y aprueba de explosin.

Clasificacin del rea: Clase 1 Divisin 2, grupo C y D


La seal de salida del equipo ser 4-20mA protocolo HART. Dispondr tambin deprotocolo de Comunicacin Modbus / RS485.

10.19. Controladores de Nivel Neumtico.

Conexin a proceso: 3 CL 150 (Doble brida) RFRango de operacin: 4 pies

Ubicacin en separador: Toma de baja: 5 1 / Toma de alta: 0 6,

medidas tomadas desde la costura inferior del

Separador.

Carcasa: Acero al carbn

Sensor Tipo: Desplazador

Material del sensor: 316 SS

Fijacin: En lneaTemperatura de Proceso: -20 a 800 F

Presin de Salida: 3 15 psig

Alimentacin: 0 30 psig

Gravedad especfica: 0,20 a 1.10

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Seal de salida: Proporcional / Reset

El material mnimo del cuerpo e internos del controlador deber ser de acero inoxidabletipo 304.

Material de la carcasa ser de Aluminio, hermticamente sellada, resistente a laintemperie.

La conexin a proceso ser de tipo bridada; las dimensiones y ANSI de la brida ser de3 # 150 RF.

11. CALIBRACIN Y PRUEBAS EN FBRICA (FAT).

EL PROVEEDOR realizar la calibracin y las pruebas de fbrica de cada instrumento,junto con su respectivo conjunto y adjuntar un certificado individual de calibracin,indicando el nmero de serie y trazabilidad de los equipos con que fue calibrado.

Todos los equipos y accesorios de un conjunto, correspondiente a un punto de medicin,deben venir claramente identificados.

EL PROVEEDOR garantizar el correcto desempeo de cada instrumento y su conjunto,conforme a estas especificaciones.

Copia de las pruebas realizadas en fbrica y de las respectivas certificaciones deben sersuministradas a LA COMPAA.

Los certificados de pruebas realizadas porEL PROVEEDOR debern estar certificados porel Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y ReglamentosTcnicos (SENCAMER).

12. PRUEBAS EN SITIO (SAT).

EL PROVEEDOR debe incluir en su oferta una cotizacin por separado para asistenciatcnica en campo durante la instalacin y pruebas de los instrumentos.

EL PROVEEDOR debe indicar en su oferta su disponibilidad para realizar mantenimientoen el futuro.

13. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA.

EL PROVEEDOR debe incluir en su oferta por separado, cotizacin para asistencia tcnicapara el arranque y la puesta en marcha de los instrumentos.

14. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

EL PROVEEDOR ser responsable por el embalaje adecuado y de manera apropiada,para cada rengln a fin de protegerlo de daos o prdidas durante el manejo y envo.Tambin ser responsable por el cumplimiento de cualquier requerimiento especial ocondicin de almacenaje solicitado en la orden de compra.

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EL PROVEEDOR deber optimizar el tamao, peso y complejidad del embalaje y losmateriales del mismo a fin minimizar los costos de transporte, manejo, almacenamiento yremocin del material de embalaje durante la instalacin. Los renglones de instrumentacin

que vienen suficientemente protegidos, pueden venir en paletas para facilitar su manejo.Todos los materiales que vienen en paletas debern tener cinchas de amarre.

Todo material de embalaje y de proteccin deber mantener su integridad y cumplir lafuncin para la cual fue diseado durante todas las fases de manejo, transporte yalmacenaje.

Todos los instrumentos debern estar libres de cualquier escoria, polvo y de materialesextraos a l, as como debern ser limpiados de acuerdo al estndar del fabricante antesde realizar el embalaje y envo.

Cada paquete o empaque enviado deber ser identificado, en espaol, con un sistemadurable e indeleble que indique:

Nombre de LA COMPAA y Direccin de Destino.

Nmero de LA COMPAA asignado a la pieza o instrumento.

Nmero de Orden de Compra.

Nmero de Requisicin.

Nmero y Nombre del Proyecto.

Requerimientos especficos de condiciones ambientales de temperatura y humedadpara el almacenamiento de los instrumentos y equipos, debe ser indicado, clara yvisiblemente en las cajas de embalaje.

Los Instrumentos no podrn ser transportados abiertos o sobre la cubierta del transportesin autorizacin previa de LA COMPAA.

Todas las roscas debern ser protegidas contra posibles daos durante el transporte yalmacenamiento de los instrumentos.

EL PROVEEDOR deber informar por escrito acerca de las condiciones especiales o nopara el almacenamiento de los instrumentos.

La preparacin de los instrumentos y materiales para el transporte deben ser apropiadospara doce (12) meses de almacenamiento a la intemperie, como mnimo, a partir de lafecha de recepcin por LA COMPAA y debe ser de tal manera que no requiera

desmantelamiento antes de la instalacin y/o puesta en servicio.Para los instrumentos que puedan sufrir daos por causas del agua o la humedad, sedeber usar papel tipo vapor barrier para envolver completamente cada rengln antes decolocarlos en un contenedor a prueba de agua. No se permite el uso de papelcontactpreservative o impregnated.

Cuando sea aplicable, empaques apropiados contra la humedad debern contenersuficiente cantidad de desecante para prevenir la dispersin. Este debe encontrarse

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sujetado de forma segura y de fcil remocin. Debern incluirse instrucciones para fijar yremover el desecante.

EL PROVEEDOR deber suministrar cualquier proteccin o empaque especial y los

detalles para su almacenamiento, o instrucciones de mantenimiento que permitanmantener la garanta otorgada porEL PROVEEDOR o de cualquier manera son necesariaspara la proteccin del instrumento o componente.

15. GARANTIA

Los instrumentos adquiridos deben estar libres de cualquier tipo de defecto, entregados enperfecto estado de funcionamiento y total satisfaccin de LA COMPAA.

Los instrumentos, debern cumplir con todos los requerimientos tcnicos, operacionales ycon lo establecido en esta especificacin.

Queda establecido como perodo de garanta de mantenimiento, repuestos y asistenciatcnica, el mnimo de (02) aos, a partir de la puesta en marcha y emisin, por parte de LACOMPAA, del acta de aceptacin del instrumento y sus componentes.

La disponibilidad de repuestos, servicio y asistencia tcnica para un perodo de diez (10)aos posteriores al perodo de garanta.

De existir la presencia de algn desperfecto de fbrica, falla de diseo, mala calidad delproducto, o dao en cualquier componente de los instrumentos que no sea imputable amala operacin por parte de LA COMPAA, deber ser reemplazado sin costo adicionalpara LA COMPAA, en un tiempo razonable, luego que ste haya notificado al proveedordel instrumento. Se tendr la presencia del personal tcnico calificado y la reposicin del

instrumento o pieza daada incluyendo materiales, mano de obra y transporte cubiertos porEL PROVEEDOR.

16. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD

EL PROVEEDOR debe confirmar, en la oferta, que los instrumentos cumplen con todos losrequerimientos (incluyendo condiciones de proceso) establecidos en las Requisiciones deMateriales, Hojas de Datos ISA, especificaciones particulares de instrumentos y estaespecificacin.

17. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANUFACTURA

EL PROVEEDOR debe suministrar detalles de los procedimientos de manufactura, controlde calidad, inspeccin y pruebas a ser implementadas. Deben incluirse detalles de loslmites de defectos para aceptacin/rechazo de las piezas.

18. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA

La oferta debe incluir toda la documentacin necesaria para la evaluacin de la misma.

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EL PROVEEDOR debe confirmar si la oferta cumple con los requerimientos dedocumentacin indicados en la especificacin.

La oferta se debe presentar estrictamente organizada de la siguiente forma:

Propsito.

Alcance.

Normas y referencias.

Desviaciones del diseo.

Identificacin.

Informacin - planos y manuales.

Repuestos.

Especificaciones tcnicas. Calibracin y pruebas en fbrica.

Pruebas en sitio.

Arranque y puesta en marcha.

Embalaje transporte y almacenamiento.

Garantas.

Certificacin de conformidad.

Control de calidad de la manufactura.

Otros puntos indicados en la orden de compra.

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