A TPM Karcsúsít - leanforum.hu · Lean Manufacturing vs. TPM A termék szolgáltatása a A LEAN CÉLJA A TPM CÉLJA A termelés teljes vertikumában a veszteségek eliminálása

1

1

A TPM Karcsúsít

General Motors Powertrain – Hungary Ltd.Dátum: 2008. április 10.Elıadó: Seregi Miklós Vezetı TPM Tanácsadó

Tel:0694/551-191Mobil:0670/3968817e-mail:[email protected]

2

GMPT-Magyarország Kft. Szentgotthárd

2

3

Family I. Motorok• 1.6, 1.8 literes benzin motorok

• 3rd generációs motorok (Twinport)• Változtatható vezérmőtengely-szögő motor• 1.6 literes turbo-motorok

Hengerfej• 1.6, 1.8 literes hengerfejek (Family I.)

Allison Automatic World Transmission• Széria 3000 - MD (közepes teherbírású gj-hez)

• Széria 4000 - HD (nagy teherbírású gj-hez)

Termékeink

4

A ”LEAN” értelmezése

� sovány, szikár, vézna,lesoványodott, lefogyott, hajol, hajlik, alkalmazkodik,az átlagosnál kevesebb hájjal, zsírral rendelkezı személy ???

Szótári jelentés

� izmos, karcsú, hajlékony, rugalmas, fiatalos test, a zsírtól valómegszabadulás. Az egészség fenntartása.

Jelentése a testkultúrában

� karcsú, rugalmas gyártás

Vállalatirányításban

3

5

Lean Manufacturing vs. TPM

A termék

szolgáltatása a

A LEAN CÉLJA A TPM CÉLJA

A termelés teljes vertikumában

a veszteségek eliminálása és a

Nulla hiba elérése

Gépek hatékonyságának növelése

Minden dolgozó bevonása

legjobb minıségő

Legrövidebbidı alatt

6

MiMi a TPM jelenta TPM jelentéése se ??

Total Productive Management

Total Productive Manufacturing

Total People Management

Total Profit Management

Total Perfect Management

Total Productive Maintenance

4

7

TPM a GMPTTPM a GMPT--HH--nnááll

Total Productive Management:

Nem csak egy karbantartási rendszer

hamem egy vállalat irányítási

rendszer

8

MiMiéért alkalmazzuk rt alkalmazzuk TPMTPM--etet ??

� Támogatja az üzleti célok elérését kategóriánként

� Segít az üzletvitelben jelentkezı veszteségekmódszeres felszámolásában

� Gyakorlati módszerek alkalmazásával, a gyárösszes dolgozója bevonásra kerül

� Kellemes és hatékony munkakörnyezet kialakítása

5

9

A Pillérek rendszere

KKÉÉ

PZ

PZ É

ÉS

S

ÉÉSS

OK

TA

TO

KT

AT

ÁÁSS

TE

RV

EZ

ET

T

TE

RV

EZ

ET

T

KA

RB

AN

TA

RT

KA

RB

AN

TA

RT

ÁÁSS

ÖÖN

TE

VN

TE

VÉÉ

KE

NY

KE

NY

KA

RB

AN

TA

RT

KA

RB

AN

TA

RT

ÁÁSS

MIN

MINİİ

SSÉÉ

G

G

FE

NN

TA

RT

FE

NN

TA

RT

ÁÁSS

FFÓÓ

KU

SZ

KU

SZ

ÁÁLTL

TF

EJL

ES

ZT

FE

JLE

SZ

TÉÉ

SS

AD

MIN

AD

MIN

ISZ

TR

ISZ

TR

ÁÁC

IC

I ÓÓ

BIZ

TO

NS

BIZ

TO

NS

ÁÁG

. EG

G. E

GÉÉ

SZ

SS

ZS

ÉÉGG

ÉÉS

KS

KÖÖ

RN

YE

ZE

TV

RN

YE

ZE

TV

ÉÉD

ELE

MD

ELE

M

FE

JLE

SZ

TF

EJL

ES

ZT

ÉÉSS

ME

NE

DZ

SM

EN

TM

EN

ED

ZS

ME

NT

TPM

10

Veszteségtípusok (JIPM)

1. Géphiba

2. Beállítás, típus váltás

3. Szerszám csere

4. Indulási veszteség

5. Rövid leállás, üresjárási veszteség

6. Sebesség csökkenés

7. Selejt, utómunka

Gép hatékonyságát csökkentıveszteségek

Gép mőködését csökkentıveszteség

8. Tervezett állás

6

11

Veszteségtípusok (JIPM)

9. Szervezésbıl adódó veszteségek

10.Mozgási veszteségek

11.Munkahely szervezésbıl adódóveszteségek

12.Automatizálás hiányából adódóveszteségek

13.Ellenırzési és beállítási veszteség

Munka hatékonyságát csökkentıveszteségek

14.Ráhagyásokból adódó veszteség

15.Energia veszteség

16.Szerszám és készülék kopás

Termelési erıforrások hatékonyságát csökkentıveszteségek

12

” Receptek”

4S:\DBEST\Tpm\Veszteseg_Csokkento_Projektek\Utvonalak\RövidLeállás\ShortStop_reduction.ppt

A rövid leállások csökkentésének útvonalalépések és célok

111• TÖRTÉNETI ADATOK ELEMZÉSE • CÉLMEGHATÁROZÁS• KRITIKUS HELYEK AZONOSÍTÁSA

Rövid leállások és kritikus területek azonosítása

Rövid leállások és kritikus területek azonosítása

333 Az fennmaradó rövid leállások okainak azonosítása

Az fennmaradó rövid leállások okainak azonosítása

• FENNMARADÓ HIBÁK OKAINAK AZONOSTÁSA

222Alapfeltételek helyreállítása a

kritikus területeken, a vonatkozószabványok meghatározása

Alapfeltételek helyreállítása a kritikus területeken, a vonatkozó

szabványok meghatározása

• KRITIKUS TERÜLETEKEN AZ ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁSA

• A RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE

444 Intézkedések bevezetése és nyomon követése

Intézkedések bevezetése és nyomon követése

• INTÉZKEDÉSEK MEGHATÁROZÁSA• INTÉZKEDÉSEK BEVEZETÉSE

555 SzabványosításSzabványosítás • MEGELOZÉS ÉS ÚJRAALKALMAZÁS

1.fá

zis

–Is

mét

lodo

hibá

k ke

zelé

se2.

fázi

s –

Fenn

mar

adó

hibá

k ke

zelé

se

Veszteségek

4S:\DBEST\Tpm\Vesz teseg_Csokkento_Projek tek\Utvonalak\Géphiba\BD_reduction.ppt

444

111

222

333

555

• TÖRTÉNETI ADATOK ELEMZÉSE • CÉLMEGHATÁROZÁS• KRITIKUS HELYEK AZONOSÍTÁSA

A géphibaveszteség csökkentés útvonalalépések és célok

Géphibatípusok és kritikus területek azonosítása

Géphibatípusok és kritikus területek azonosítása

Szórványos meghibásodások okainak elemzése

Szórványos meghibásodások okainak elemzése

Alapfeltételek helyreállítása a kritikus területeken, a vonatkozó

szabványok meghatározása

Alapfeltételek helyreállítása a kritikus területeken, a vonatkozó

szabványok meghatározása

Az ismétlodo meghibásodások meghatározása és kezelése

Az ismétlodo meghibásodások meghatározása és kezelése

A megelozo karbantartási tervek meghatározása

A megelozo karbantartási tervek meghatározása

• ISMÉTLODO HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE

• KRITIKUS TERÜLETEKEN AZ ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁSA

• A RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE

• EGYEDI HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE

• MEGELOZÉS ÉS ÚJRAALKALMAZÁS

1.fá

zis

2.fá

zis

5S:\DBEST\Tpm\Vesz teseg_Csokkento_Projek tek\Utvonalak\

444

111

333

555

• A HIBA KELETKEZÉSI HELYÉNEK BEHATÁROLÁSA

• HIBAMÓDOK MEGHATÁROZÁSA

A minoségi hibák csökkentésének útvonala – lépések és célok

Hibák eredetének azonosításaHibák eredetének azonosítása

Jobbító tevékenységek tervezése, bevezetése

Jobbító tevékenységek tervezése, bevezetése

Ismételten eloforduló hibamódok elemzése

Ismételten eloforduló hibamódok elemzése

Szórványos, egyedi hibák / hibamódok elemzése és kezelése

Szórványos, egyedi hibák / hibamódok elemzése és kezelése

• AZ ISMÉTLODO HIBAMÓDOK OKAINAK ÉS OK-OKOZATI ÖSSZEFÜGGÉSEINEK FELTÁRÁSA

• INTÉZKEDÉSEK TERVEZÉSE, BEVEZETÉSE• INTÉZKEDÉSEK HATÁSÁNAK KÖVETÉSE

• SZÓRVÁNYOS HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE

666A minoségügyi rendszer jobbítása

az eredmények fenntartása érdekében

A minoségügyi rendszer jobbítása az eredmények fenntartása

érdekében

• SZABVÁNYOSÍTÁS• MEGELOZÉS• EREDMÉNYEK VISSZAELLENORZÉSE

222Alapfeltételek helyreállítása a

kritikus területeken, a vonatkozószabványok felülvizsgálata

Alapfeltételek helyreállítása a kritikus területeken, a vonatkozó

szabványok felülvizsgálata

• ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁS A KRITIKUS TERÜLETEKEN

• RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE

1.fá

zis

2.fá

zis

Útvonal a rövid állások csökkentésére

Útvonal a gépállások csökkentésére

Útvonal a minıségi hibák csökkentésére

4S:\DBEST\Tpm\Ves zteseg_Cs okkento_Projektek\Utvonalak\Géphiba\SetupTimne_reduction.ppt

A beállítási ido csökkentés útvonalalépések és célok

1.fá

zis

2.fá

zis

444

111

222

333

555

• A LEGNAGYOBB VESZTESÉGET OKOZÓBEÁLLÍTÁS TÍPUS KIVÁLASZTÁSA

Beállítási típus kiválasztása, kezdeti és célértékek

meghatározása

Beállítási típus kiválasztása, kezdeti és célértékek

meghatározása

A rendellenességek elemzése és kiküszöbölése

A rendellenességek elemzése és kiküszöbölése

Jelenlegi legjobb gyakorlat meghatározása és a kezelok

képzése

Jelenlegi legjobb gyakorlat meghatározása és a kezelok

képzése

A beállítási idok és a rendellenességek feljegyzése

A beállítási idok és a rendellenességek feljegyzése

A beállítási szabvány további jobbítása

A beállítási szabvány további jobbítása

• A KEZDETI SZABVÁNY MUKÖDÉSÉNEK ÉS A FELMERÜLO PROBLÉMÁKNAK A RÖGZÍTÉSE

• A FOLYAMAT STABILIZÁLÁSA• A JELENLEGI LEGJOBB SZABVÁNY

KIALAKÍTÁSA ÉS BEVEZETÉSE

• A PROBLÉMÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE

• AZ IDOK TOVÁBBI CSÖKKENTÉSE A TEVÉKENYSÉGEK MÉLYEBB ELEMZÉSÉVEL

666 A beszabályozási módszerek meghatározása és jobbítása

A beszabályozási módszerek meghatározása és jobbítása

• BEÁLLÍTÁSI IDOK TOVÁBBI CSÖKKENTÉSE A BESZABÁLYOZÁS JOBBÍTÁSÁVAL

Útvonal a beállítási idıcsökkentésére

Recept

Recept

Recept

Recept

ReceptStandard

Problémamegoldás

Standard

Csökken ı eredmények a veszteségek miatt

7

13

Géphibák okai

Súrlódás

Elhasználódás

Felmelegedés

Nyomás

Törés

Kopás 25% Ember 33%

Hibás hozzáállás

Ismerethiány

Elégtelen képzés

Érdektelenség

Ötlet hiány

Por

Forgács

Hőtıfolyadék

Sav/Lúg

Festék/Olaj/Zsír

Szennyezıdés 42%

14

Öntevékeny KarbantartásGépek kondíciójának fejlesztése az AM bevezetésével

Machine assessmentÁllapotfelmérés

Eliminate sources of dirt anddifficult to clean and difficult to inspect areasSzennyezıdési források, nehezenisztíthatés ellenırizhetı területek megszüntetése

Create and maintain cleaning,inspection and lubrication standards

Tisztítási, ellenırzési és kenésiszabványok kidolgozása és fenntartása

General inspectionÁltalános ellenırzés

Autonomous inspectionÖntevékeny ellenırzés

StandardisationSzabványosítás

Autonomous ManagementÖntevékeny Menedzsment

111

222

444

333

555

666

777

8

15

A kiemelt mezıket a kiál l í t ó töl ti ki gol yóstollal, olvashatóan ! / The gray areas have to be filled in legibly with inkpen

Opel Hungary Powertrain LTD TPM HibakártyaKiállító Törzssz.: Motor

EngineCVT Allison

Egyéb

OtherKiállítás kelte:

Hiba leírása: Olajfolyás Forgács

Tömítetlenség Zaj

Sür.lev.szívárgás Sérült elem

Nyomás Elektromos

Hımérsékl et Laza elem

Intézkedés leírása:

Jelmagyarázat/Legend: B-Biztonság/Safety, M-Minıs ég/ Quality, K-Költség/Cost, T-Termelékenység/Productivity, SZ-Szervezés/Organisation

S

orsz

ám:

Gép/Állomás:

Hib

a ki

hatá

sa:

Fig

yelü

nk a

z in

digó

s m

ásod

péld

ány

olva

shat

óság

ára!

/ C

onfir

m c

arbo

n co

py is

rea

dabl

eSorszám:

H000000

Aláírás:Signature

Területgazda:Area owner

Felelıs:Responsible

Határidı:Deadline

Lezárás dátuma:Date of closure

Terület / Area : Machine/Station Date of issuePersonal number

Effe

ct o

f fai

lure

B M

K T

SZDescription of failure

Description of counter-measure

Serial number

Ser

ial n

umbe

r

Hib

ahel

yH

0000

00Lo

catio

n of

failu

reFailure CardA SUBSIDIARY OF FIAT-GM POWERTRAIN B.V.

Aláírás:Signature

compressed air leakage

oil leakage

leak

temperature

noise

pressure

chips

damaged part

electrical

loose part

Neve:Issued by

Öntevékeny Karbantartás - Hibakártya

16

Bıvülı Karbantartói Tevékenységek

Orsó és hajtóm ő javítás

SKF On-line Rezgésdiagnosztika

DDS, Unipo, BTV

9

17

Red X

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Red X 0 1 2 4 4 4 5 5 6 7 8 8

Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec.

CIP, TOC,GoFast

0

10

20

30

40

50

60

Toc 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

GoFast 1 2 3 4 7 10 13 13 14 14 14 14

CIP 2 7 11 14 18 19 22 24 25 25 28 40

Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec.

PS,LRP

0

200

400

600

800

1000

1200

LRP 1 3 5 7 7 11 15 20 23 28 38 44

PS 82 140 211 297 390 469 516 578 649 745 848 930

Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec.

Újítás, hibakártya

0

5000

10000

15000

20000

25000

Hibakártya 575 910 1346 1859 2447 2871 2876 2943 3286 4463 4560 5026

Újítás 1437 2985 5023 7010 8565 10364 11196 12270 13324 15073 15868 16678

Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec.

Veszteségcsökkentı tevékenységek

Red XCIP,TOC,GoFast

PS, LRP

Újítás, hibakártya

18

2098

4048

6602

9196

11439

1374914644

15854

17329

2219621366

20357

0

5000

10000

15000

20000

25000

Jan.

Feb

r.

Már

c.

Ápr

.

Máj

.

Jun.

Júl.

Aug

.

Sze

pt.

Okt

.

Nov

.

Dec

.

Veszteségcsökkentı tevékenységek

10

19

1995ISO 9002

Certification

1997-2005ISO 14001

Certification

1997Gábor Dénes

Award

1997Hungarian

QualityAward

1998QS-9000

Certification

1998GM POWERTRAIN

Recognition

2000-2001-2002-2006EFQM Finalist

2002/2003/2005ISO/TS 16949

Certification

2004Award for TPM

Excellence

2006EFQM – Price

Winner

5 000 5 000 000000 engineengine

10

2007Award for

Excellence in Consistent TPM

Commitment

Jelentıs eredményeink

20

2004Award for TPM

Excellence

Japan Institute of Plant Maintenance

2007Award for Excellence

in Consistnt TPM Commitment

Folyamatos célkeresés

11

21

Mi volt a célunk ?

A termék

szolgáltatása,a legrövidebb

A LEAN CÉLJA A TPM CÉLJA

A termelés teljes vertikumában

a veszteségek eliminálása és a

Nulla hiba elérése

Gépek hatékonyságának növelése

Minden dolgozó bevonása

legjobb minıségő

idı alatt

22

Kondiciónk a TPM bevezetése után

RUGALMAS SZERVEZET

KONDICIONÁLT GÉPEK

LEAN GYÁRTÁS

� Motivált, felelıs gépkezelık

�Tréningek a folyamatos fejlıdés biztosításához

� Optimalizált karbantartói feladatok

� Csökkenı karbantartási költségek

� Beépített, ”karbantartott” minıség

� Hatékonyabb gépek

12

23