„ K O R O L ” Monika Korol - Romańczyk 03-972 Warszawa, ul. Złoczowska 13c tel/fax (22) 617-84-67 ; tel kom 0607-290-831 Nazwa opracowania: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY O b i e k t: Węzeł cieplny części szkolnej Szkoły Podstawowej nr 30 A d r e s : Warszawa, ul. Kawęczyńska 2 Inwestor : Urząd Miasta Stołecznego Warszawy Dzielnica Praga-Północ Warszawa ul. Ks. I. Kłopotowskiego 15 Autorzy: Projektował: mgr inż. Barbara Kropacz upr. bud. nr St 657/88 …………………… Sprawdził: mgr inż. Anna Bramson upr. bud. nr St 53/85 …………………… Czerwiec 2007 r. Egz. nr PROJEKT REMONTU WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO DLA CZĘŚCI SZKOLNEJ BUDYNKU INSTALACJE ELEKTRYCZNE WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO
38
Embed
„ K O R O L ” Monika Korol - Romańczykpraga-pn.waw.pl/data/auctions/2e0ca7b28458994ae829daa...„ K O R O L ” Monika Korol - Romańczyk 03-972 Warszawa, ul. Złoczowska 13c
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
„ K O R O L ” Monika Korol - Romańczyk
03-972 Warszawa, ul. Złoczowska 13c tel/fax (22) 617-84-67 ; tel kom 0607-290-831
Nazwa opracowania: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY O b i e k t: Węzeł cieplny części szkolnej Szkoły Podstawowej nr 30
A d r e s : Warszawa, ul. Kawęczyńska 2 Inwestor : Urząd Miasta Stołecznego Warszawy Dzielnica Praga-Północ Warszawa ul. Ks. I. Kłopotowskiego 15
Autorzy: Projektował: mgr inż. Barbara Kropacz upr. bud. nr St 657/88 …………………… Sprawdził: mgr inż. Anna Bramson upr. bud. nr St 53/85 ……………………
Czerwiec 2007 r.
Egz. nr
PROJEKT REMONTU WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO
DLA CZĘŚCI SZKOLNEJ BUDYNKU
INSTALACJE ELEKTRYCZNE WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO
„ K O R O L ” Monika Korol - Romańczyk
03-972 Warszawa, ul. Złoczowska 13c tel/fax (22) 617-84-67 ; tel kom 0607-290-831
Nazwa opracowania: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY O b i e k t: Węzeł cieplny części szkolnej Szkoły Podstawowej nr 30
A d r e s : Warszawa, ul. Kawęczyńska 2 Inwestor : Urząd Miasta Stołecznego Warszawy Dzielnica Praga-Północ Warszawa ul. Ks. I. Kłopotowskiego 15
Autorzy: Projektował: mgr inż. Barbara Kropacz upr. bud. nr St 657/88 …………………… Sprawdził: mgr inż. Anna Bramson upr. bud. nr St 53/85 ……………………
Czerwiec 2007 r.
Egz. nr
PROJEKT REMONTU WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO
DLA CZĘŚCI SZKOLNEJ BUDYNKU
INSTALACJE ELEKTRYCZNE WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO
str. 10
Część 1 - „ Technologia ”
Zawartość :
1. Opis techniczny str. 11 ÷ 13
2. Obliczenia str. 13 ÷ 16
3. Zestawienie materiałów str. 17 ÷ 19
4. Grubości izolacji dla rurociągów ciepłowniczych str. 20
5. Dobór wymienników c.o. i c.w. f-my SWEP str. 21 ÷ 25
6. Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego „Reflex” str. 26 ÷ 27
7. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.o. str. 28
8. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.w. str. 29
9. Obliczenie ilości wody sieciowej dla węzła cieplnego str. 30
(Zarządzenie SPEC P/1/2007 z 30.01.2007r).
10. Rysunki:
• Rys. nr 1T - Dyspozycja węzła cieplnego c.o. i c.w. str. 31
• Rys. nr 2T - Schemat montażowy węzła cieplnego c.o. i c.w. str. 32
str. 11
OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego modernizacji wymiennikowego węzła ciepłowniczego c.o. i c.w.
w budynku Szkoły Podstawowej nr 30 przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie.
1. Wstęp. Opracowanie zawiera projekt technologiczny węzła ciepłowniczego dla potrzeb centralnego ogrzewania
i centralnej ciepłej wody.
Podstawę opracowania stanowi:
- Zlecenie Inwestora,
- Informacja o obiekcie z 15.05.2007r wydana przez ZEC Praga Północ.
- Protokół ogólnych założeń techniczno eksploatacyjnych do projektu węzła ciepłowniczego
wielo-funkcyjnego.
- Materiały własne /normy, katalogi/.
2. Adaptacja pomieszczenia. W pomieszczenie węzła ciepłowniczego wymagane jest wykonanie następujących prac adaptacyjnych:
• zdemontować urządzenia istniejącego węzła c.o. i c.w. oraz węzła przyłączeniowego,
• zmodernizować instalację elektryczną wg projektu elektrycznego,
• zamontować zlew z zaworem czerpalnym,
• sprawdzić i ewentualnie udrożnić przewody kanalizacji odwadniającej węzeł znajdujące się pod
posadzką. W przypadku stwierdzenia ich złego stanu wymienić na nowe.
• wykonać nową szlichtę /ok. 65 m2/ z materiału trudno ścieralnego /np. gryz/ ze spadkiem do kratki
ściekowej.
• wykonać renowację ścian i sufitu /ok. 200 m2/ i pomalować farbą /np. białą/ chroniącą przed
przenikaniem wilgoci.
3. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.o. Dla zasilania instalacji c.o. w energię cieplną zaprojektowano węzeł wymiennikowy, z wymiennikami
płytowymi lutowanymi typ B35Hx80 i pompami obiegowymi w inst. wewnętrznej typ MAGNA 65-120F.
Przed pompami obiegowymi projektuje się odmulacz typu OISm 250/80 i filtr typu FS-1.
Zapotrzebowanie ciepła - Qc.o.= 310,5 kW.
Parametry instalacji c.o. - 85/65 °C.
Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej przeponowym
zamkniętym naczyniem wzbiorczym oraz zaworem bezpieczeństwa zgodnie z normą PN-B-02414:1999.
Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła.
4. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.w. Instalacja c.w. zasilana jest poprzez dwustopniowy /podwójny/ wymiennik typ B16Hx125 z cyrkulacją
pompową - pompy typ MAGNA 32-100N. Projektuje się węzeł c.w. bez zasobnika.
Qcwmax.= 154,7 kW, Qcwsr.= przyjęto-77,35 kW.
Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia i temperatury po stronie wody instalacyjnej
zaprojektowano za pomocą zaworu bezpieczeństwa oraz zaworu regulacyjnego zgodnie
z normą PN-76/B-02440.
str. 12
Wymiennik c.w. jest podłączony do węzła c.o. w układzie szeregowo - równoległym.
Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła.
5. Węzeł przyłączeniowy. Projektuje się węzeł przyłączeniowy o średnicy DN 65 wyposażony w odmulacz typu OISm 200/65, filtry
typu FS-1, regulator różnicy ciśnienia z ogranicznikiem przepływu oraz licznik ciepła.
Minimalny obliczeniowy przepływ wody sieciowej dla prawidłowej pracy węzła:
- zima - 8070 kg/h
- lato - 3100 kg/h
Minimalne obliczeniowe ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła:
- zima - 139,0 kPa (13,9 m.sł.w.),
- lato - 70,0 kPa ( 7,0 m.sł.w.).
6. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia węzła z projektem.
Elementy metalowe urządzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą antykorozyjną.
Próbę ciśnieniową należy wykonać na ciśnienia: s.c. - 2,0 MPa, c.w. - 0,9 MPa, c.o. - 0,60 MPa.
Izolację termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000.
Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winny być pomalowane farbą olejną i oznakowane zgodnie
z PN-70/N-01270.01;02;07;08;09;12;14.
Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach:
PN-64/B-10400 - Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-71/B-10420 - Urządzenia ciepłej wody w budynkach.
PN-81/B-10700.00 - Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-81/B-10700.02 -
PN-M-34031/A1:1996 - Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne
PN-91/B-02413 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego.
Wymagania.
PN-B-02414:1999/N8/2000 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego
z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.
PN-76/B-02440 - Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania.
PN-B-02423:99 - Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.
7. Instalacja elektryczna. Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń automatycznej regulacji jest
zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi integralną część niniejszego opracowania.
Pompy obiegowe c.o. należy podłączyć tak, aby całkowite zamknięcie zaworu regulacyjnego
ZR1 spowodowało ich wyłączenie. Pompy obiegowe c.o. oraz cyrkulacyjne c.w. należy zabezpieczyć
przed tzw. „suchobiegiem”.
str. 13
8. Uwagi. a) Odwodnienie węzła do kanalizacji – istniejące pompowe /przewidziano wymianę pompy
odwadniającej/.
b) Wentylacja pomieszczenia: nawiew i wywiew – istniejące grawitacyjne. Nawiew i wywiew sprawdzić
i ewentualnie udrożnić.
c) Wymiary usytuowania elementów w węźle nie mogą być zmniejszone przez wystające części
urządzeń.
d) Transport urządzeń montowanych w węźle – z zewnątrz schodami.
e) Przejścia przewodów przez ściany wykonać w rurach ochronnych.
f) W najwyższych pkt. przewodów montować odpowietrzenia, w najniższych odwodnienia.
g) Wszystkie odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki rury spustowej .
h) Należy stosować następujące rury:
- po stronie wody sieciowej bez szwu wg. PN-80/H-74219 – odbiór jakościowy ZETOM.
- po stronie wody instalacyjnej ze szwem wg. PN-82/H-74244 – odbiór jakościowy ZETOM.
- dla instalacji c.w. z tworzywa sztucznego.
i) Maksymalne dopuszczalne ciśnienie dla projektowanego zamkniętego naczynia wzbiorczego c.o.
wynosi 0,6 MPa. Należy uwzględnić to przy wykonywaniu próby szczelności instalacji c.o. po jego
zamontowaniu.
j) Dla prawidłowej pracy przeponowego naczynia wzbiorczego wymaga jest maksymalnie szczelna
instalacja wewnętrzna. Instalację c.o. należy sprawdzić i uszczelnić.
k) Roboty montażowe należy prowadzić pod nadzorem autorskim.
l) Obliczeniowa ilość wody sieciowej wyznaczona zgodnie z zarządzeniem SPEC
nr P/1/2007 z dnia 30.01.2007r wynosi: 4,76 m3/h w zimie i 3,21 m3/h w lecie.
9. O B L I C Z E N I A 9.1 Węzeł centralnego ogrzewania.
Dane ogólne:
• Zapotrzebowanie ciepła /Qc.o./ - 310500 W /267030 kcal/h/.
• Parametry sieci cieplnej - 122/70 °C, Δ ts = 52 °C.
• Parametry instalacji c.o. - 85/65 °C, Δ ti = 20 °C.
Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.w.
z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej różnicy ciśnienia wynosi
70,0 kPa /7,0 m.sł.w./.
Kryzowanie węzła c.w. • woda sieciowa:
Dla Gs c.w.=2930 kg/h i Δ p = 3,4 kPa /0,34 m.sł.w./ - obliczono kryzę φ =22,0 mm – nie montować,
priorytet dla c.w.
str. 17
10. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW DLA WĘZŁA CIEPLNEGO Budynek Szkoły Podstawowej nr 30 przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie. L.p. ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE NR NORMY, RYS
PRODUCENT 1 2 3 4 1. 1 szt. Wymiennik płytowy lutowany typ B35Hx80 - dla c.o.
+ izolacja i śrubunki. SWEP Termatrans
2. 1 szt. Wymiennik płytowy lutowany typ B16Hx125 - dla c.w. /dwustopniowy podgrzew w jednym wymienniku/ + izolacja i śrubunki.
SWEP Termatrans
3. 2 szt. Pompa obiegowa typ MAGNA 65-120F o: G=15,4 t/h, Hmax.=10,0 m.sł.w., 1 x 230V, P=0,035 – 0,90 kW.
GRUNDFOS Niemcy
4. 2 szt. Pompa cyrkulacyjna typ MAGNA 32-100N o: G=1,7 t/h, Hmax.=10,0 m.sł.w., 1 x 230V, P=0,01 – 0,18 kW. Korpus ze stali nierdzewnej.
GRUNDFOS Niemcy
5. 1 szt. Naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 600, (0,6 MPa).
64. 1 szt. Pompa zatapialna typ KP 150-1 /wykonanie A z wyłączni-kiem pływakowym/ 230 V, P=0,3 kW, In=1,3 A.
GRUNDFOS Niemcy
65. 20 szt. Podpory ślizgowe na ścianach wewn. dla rurociągów DN 25-125.
KESC-77/61.1
66.
20 szt. Zawieszenie jednocięgnowe poziome dla rurociągów DN 32-80.
Uwaga: Podane w specyfikacji f-my i typy urządzeń nie decydują ostatecznie o ich zastosowaniu ale wykazują standard wykonania zastosowanego urządzenia i jego parametry. Dopuszczalne jest zastosowanie innych urządzeń o standardzie równym lub wyższym od wyspecyfikowanych. Poniżej podano standardy wykonania armatury.
Zawory kulowe wysokoparametrowe: Pn 1,6 Mpa, Tn 150 °C. Korpus wg PN - R35 stal konstrukcyjna węglowa, Końcówka lub kołnierz zaworu wg PN – R35 stal konstrukcyjna węglowa, Kula wg PN – OH18N9 stal kwasoodporna, Trzpień – stal kwasoodporna.
Zawory niskoparametrowe: Pn 1,0 Mpa, Tn 100 °C do instalacji c.w.u. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Końcówka lub kołnierz zaworu: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Kula: mosiądz MO59 wg PN niklowany, Trzpień – MO59 wg PN.
Zawory kulowe niskoparametrowe: Pn 1,0 Mpa, Tn 100 °C do instalacji c.o.. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025 lub żeliwo szare, Końcówka lub kołnierz zaworu: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025 lub żeliwo szare, Kula: mosiądz MO59 wg PN niklowany, Trzpień – MO59 wg PN.
Zawory zwrotne do instalacji c.o.. Korpus: żeliwo szare lub mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Zespół zamknięcia: mosiądz MO59 lub stal nierdzewna, Sprężyna: stal nierdzewna.
Zawory zwrotne do instalacji c.w.u. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Zespół zamknięcia: mosiądz MO59, Sprężyna: stal nierdzewna.
Filtry do makiety i instalacji c.o. Korpus: żeliwo szare, Wkład: blacha nierdzewna, Siatka filtra: drut kwasoodporny.
2.3.1. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze 47-1. Zima : a) dopuszczalny spadek ciśnienia ze względu na kawitację :
Δp dop. = 513,7 kPa
b) warunek spełnienia otwarcia 0.3 :
Δp dop.reg. = 462,4 kPa
Decyduje warunek "b"
Lato : b) warunek spełnienia otwarcia 0.3 :
Δp dop.reg. = 68,3 kPa
Po uwzględnieniu spadku ciśnienia w inst. c.o. i c.w. (po stronie wody sieciowej), w węźle
przyłączeniowym, liczniku ciepła i filtrze kryzę K-1 należy montować, gdy ciśnienie dyspozycyjne
przekroczy wartość 560 kPa w zimie i 132 kPa w lecie. Φ kryzy określa ZEC.
2.4. Licznik ciepła - FE1, rys. nr 5A. Projektuje się licznik ciepła f-my „KAMSTRUP POWER” składający się z: wodomierza typ
ULTRAFFOW II 10 - Dn 40 o połączeniu kołnierzowym, Pn = 1,6 MPa, T = 130 oC,
dwóch czujek Pt 500 oraz przelicznika ciepła typ MULTICAL.
Qnom = 10,0 m3/h
Opór licznika ciepła : - zima - 5,0 kPa,
- lato - 3,0 kPa.
2.5. Instalacja elektryczna i ochrona przeciwporażeniowa. System ochrony przeciwporażeniowej regulatora zasilanego elektrycznie i miejsc podłączenia zasilania
elektrycznego został podany w części elektrycznej węzła. Regulator 5475-2 należy zamontować
w obudowie spełniającej stopień ochrony wymaganej przez SPEC IP 44.
2.6. Wskazówki wykonawcze. Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu f - my "SAMSON" należy montować na ścianie w
miejscu wskazanym na dyspozycji węzła ( rys nr 1T - cz.1 opracowania ) . Czujnik temperatury
zewnętrznej należy umieścić ok. 3 m nad terenem na północnej ścianie budynku.
Czujniki temperatury regulowanej należy montować w króćcu (rys nr 6A) . Króćce należy montować na
rurociągach wymiennika c.o.: rurociąg zasilania instalacji c.o. oraz rurociąg wody sieciowej powrotnej.
Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu wody.
Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak , aby siłowniki znalazły się w położeniu:
- zawór regulacyjny c.o. - do góry
- zawór regulacyjny c.w. - do góry
- regulator różnicy ciśnienia - do dołu
Zawory regulacyjne montować na rurociągach poziomych.
Licznik ciepła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją producenta.
Licznik ciepła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze węzła.
str. 37
2.7. Wskazówki eksploatacyjne. Schemat ideowy automatyki pokazano na rys. nr 2A wraz z niezbędnymi urządzeniami
kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami .
Przy przełączaniu na okres letni należy :
- zamknąć zawory na gałęzi c.o.
- zdemontować kryzę K - 1 ( jeżeli została zamontowana )
Przy przełączaniu na okres zimowy należy :
- otworzyć zawory na gałęzi c.o.
- zamontować kryzę K - 1 ( jeżeli jest wymagana )
2.8. Zestawienie danych technicznych i wyników obliczeń. W załączonych tabelach na str. 39 ÷ 40 podano charakterystyczne wielkości z projektu
technologicznego węzła jak : typ i ilość zamontowanych wymienników , minimalne ciśnienia wg. danych
SPEC oraz zestawienie wyników obliczeń.
3. SPECYFIKACJA Zestawienie podstawowych elementów automatyki węzła podano na str. 41 i 42 oraz na załączonych
UWAGI: - Przed zaprogramowaniem regulatora należy uzyskać potwierdzenie parametrów sieci cieplnej wg. aktualnego wykresu regulacyjnego (ZEC). Szczególnie dotyczy to linii powrotu wody sieciowej. - Regulator pracuje przy wyłączonym bloku FB 7. Dezynfekcję termiczną można przeprowadzić po włączeniu w/w bloku.
str. 39
5. ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH - WYNIKI OBLICZEŃ
5.1. Dane wg. projektu technicznego i protokółu SPEC
Opór instalacji c.w. I i II st. ( wymienniki + podłączenie ) 12,8
Opór regulatora c.w. 24,2
Regulowana różnica ciśnień - nastawa BRC 37,0
Opór zaworu regulacyjnego BRC 6,2
Opór ogranicznika przepływu 20,0
Opory przyłącza w węźle 3,8
Opór licznika ciepła 3,0
Min wymagane ciśnienia dyspozycyjne 70,0
5.5. Przepływ przez węzeł [ t/h ]
Zimą 8,07
Latem 3,10
5.6. Pomiar ciepła - licznik główny na węźle przyłączeniowym.
Projektuje się licznik ciepła f-my „KAMSTRUP POWER” w składzie: wodomierz typ ULTRFLOW II 10 - DN 40, przelicznik ciepła typ MULTICAL i czujniki temperatury Pt 500.
Max. obciążenie stałe 10,0 [ m3/h ]
5.7. Kryzy dławiące na okres zimy
Zima Przepływ Φ kryzy
[ t/h ] [ mm ] K - 2 - na węźle c.w. - nie montować, priorytet dla c.w. 2,93 22,0
K - 1 - określa i montuje ZEC , gdy ciśnienie dyspozycyjne jest
większe niż 560 kPa w zimie i 132 kPa w lecie.
Określenie ilości wody sieciowej dla węzła cieplnego zgodnie z zarządzeniem SPEC nr P/1/2007 z dnia 30. 01. 2007r.: zima – 4,76 m
3/h, lato – 3,21 m
3/h.
Uzupełniające opory hydrauliczne dla zimy na wymienniku c.w. I° :
Δp c.w.I° = 4,5 kPa - przy przepływie wody tylko z z wymiennika c.w. II st.
Δp c.w.I° = 12,5 kPa - przy przepływie wody tylko z z wymiennika c.o.
str. 41
6. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Budynek Szkoły Podstawowej nr 30 przy ul. Kawęczyńskiej 2 w Warszawie. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. Elektroniczny zestaw regulacyjny dla c.o. i c.w. w składzie: f - ma „SAMSON"
Niemcy
1 szt. Elektroniczny regulator cyfrowy typ TROVIS 5475-2.
1 szt. Zawór regulacyjny typ 3222 stałoprocentowy dla c.o.
Dn 32, Kv = 10,0 m3/h, Pn = 2,5 MPa, T ≥ 130 °C.
1 szt. Zawór regulacyjny typ 3222 stałoprocentowy dla c.w.
Dn 20, Kv = 6,3 m3/h, Pn = 2,5 MPa, T ≥ 130 °C.
2 szt. Napęd elektryczny typ 5825-10 220 V, IP 44 dla c.o. i c.w.
1 szt. Czujnik temperatury zewnętrznej Pt 1000 typ 5227-2.
3 szt. Czujnik temperatury regulowanej Pt 1000 typ 5207-21
l = 80 mm dla c.o. i c.w. – dezynfekcja.
1 szt. Czujnik temperatury regulowanej Pt 1000 typ 5207-65
l = 250 mm dla c.w.
1 szt. Ogranicznik temp. STW typ 5313-5, zakres 60 - 100 °C.
1 szt. Ogranicznik temp. STB typ 5315-1, zakres 30 - 110 °C. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2. 1 szt. Regulator stałej różnicy ciśnienia z ogranicznikiem f - ma " SAMSON "
przepływu typ 47,1 z zaworem regul. małogabarytowym Niemcy
Wykonanie z połączeniem kołnierzowym. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3. Licznik ciepła w składzie /istniejący/: f-ma „KAMSTRUP POWER”
1 szt. Wodomierz typ ULTRAFLOF II 10 - Dn 40,
Qnom = 10,0 m3/h, Pn = 1,6 MPa, T = 130 °C.
Wersja kołnierzowa.
1 szt. Urządzenie liczące typ MULTICAL,
2 szt. Czujnik temperatury typ Pt 500. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5. 3 szt. Filtr typ FS-1 , Dn 65 , Kv = 82 m3/h , f -ma „POLNA”
Pn ≥ 1,6 MPa, T ≥ 130 °C. Przemyśl ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pozostałe elementy i dyspozycja urządzeń wg. załączonych rysunków i projektu instalacyjnego węzła cieplnego.
Dystrybutorzy urządzeń: Urządzenia f - my " SAMSON " :
SAMSON Sp. z o.o. Automatyka i technika pomiarowa, Warszawa Al. Krakowska 201 A,
tel. 57-39-776.
Urządzenia f - my " KAMSTRUP POWER" :
KAMSTRUP POWER Sp. z o.o., Warszawa, ul. Borsucza 40, tel. 846-99-73
Uwagi:
1. Poz. 2 i 3 specyfikacji: regulator Δp/Δv i licznik ciepła - dostarcza i montuje SPEC.
2. Istniejące w węźle ciepłowniczym regulator Δp/Δv i licznik ciepła stanowią własność ZEC Praga
Północ. Ich demontaż oraz ponowny montaż licznika ciepła może się odbyć tylko w obecności i pod
nadzorem właściciela urządzeń.
3. Decyzja o pozostawieniu i ponownym montażu regulatora Δp/Δv należy do ZEC Praga Północ po
sprawdzeniu parametrów nastaw.
4. Poz. 5 specyfikacji - filtr za wodomierzem z siatką o 200 oczkach na cm2, filtr przed
zaworem regulacyjnym i licznikiem ciepła siatką o 400 oczkach na cm2.
str. 43
INSTRUKCJA MONTAŻU LICZNIKA CIEPŁA
Przed rozpoczęciem montażu należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:
1. Czy wodomierz odpowiada danym na elektronicznym urządzeniu liczącym /np. wartościowość
impulsów na jednostkę objętości/.
Przy urządzeniach urzędowo zalegalizowanych zwrócić uwagę na prawidłowe przyporządkowanie
numeru protokołu.
2. Czy przewidziane miejsce montażu umożliwia zachowanie prawidłowej stabilizacji hydraulicznej.
Czy jest wystarczająca ilość miejsca do montażu i rozmontowania.
3. Czy warunki otoczenia są dopuszczalne dla urządzenia liczącego, czy miejsce jest łatwo dostępne
i czy możliwy jest odczyt.
Montażu należy dokonać w suchych pomieszczeniach, na płaskiej powierzchni, na wysokości oczu.
Temperatura otoczenia: 0 ÷ 50 °C, ale bez obroszenia.
4. Czy jest zabezpieczone przed kapaniem wody na licznik.
5. Przy montażu termometrów należy zwrócić uwagę, aby tuleje zanurzane, wmontowane były
niezgodnie z kierunkiem strumienia, oraz muszą być otoczone medium.
Tuleje zanurzone należy koniecznie chronić przed zanieczyszczeniem.
Czujniki temperatury należy wprowadzić do i unieruchomić.
Przy kablach instalacyjnych termometrów należy koniecznie przestrzegać jednakowej długości kabli
i przekroju /opór/.
Dla kabla termometru i dla przewodu łączącego wodomierz z urządzeniem liczącym, obowiązują
przepisy układania linii telekomunikacyjnej przy wysokim elektrycznym poziomie zakłóceń, zalecane
przewody ekranowe.
6. Jeżeli gruntowne płukanie rurociągów nie zabezpieczy przed uszkodzeniem licznika przez obce ciała,
to prze wodomierzem koniecznie musi być wmontowany osadnik zanieczyszczeń.
7. W pomieszczeniu węzła należy przechowywać wykonaną wcześniej wstawkę mającą zastąpić
wodomierz w przypadku awarii lub oddania do legalizacji. Wstawka powinna mieć takie samo
zakończenie jak wodomierz /kołnierze lub gwinty/ i takie same wymiary zewnętrzne.
str. 44
WYTYCZNE EKSPLOATACYJNE DLA LICZNIKA CIEPŁA
1. Instalacja pomiarowa będzie mogła być wykorzystana jako rozliczeniowa, jeżeli użytkownik uzyska
świadectwo uwierzytelnienia.
Świadectwo takie wydaje z upoważnienia PKNMiJ - OBRC-SPEC na podstawie zlecenia
wystawionego przez odbiorcę ciepła.
Świadectwo ważne jest 2 lata i przed upływem tego okresu należy zwrócić się o przedłużenie jego
ważności.
2. Praca instalacji pomiarowej przez pierwszy sezon grzewczy musi być dokładnie obserwowana w celu
stwierdzenia poprawności założonych zakresów pomiarowych oraz określenia średniego w sezonie
grzewczym błędu pomiaru ilości ciepła. Licznik ciepła jak wszystkie urządzenia AKPiA wymaga
ciągłego dozoru. W związku z tym użytkownik winien co najmniej raz dziennie dokonać sprawdzenia
układu pomiarowego, z odnotowaniem parametrów termodynamicznych. Odczytów należy
dokonywać w miarę możliwości o tej samej godzinie.
Miesięczne wartości Q i G należy określić dodatkowo, gdyż będą one podstawą do rozliczeń za
pobrane ciepło i wodę sieciową.
3. Po zakończeniu sezonu ogrzewczego, a przed rozpoczęciem nowego, należy dokonać sprawdzenia
/przeglądu/ licznika ciepła.
4. Licznik wymaga bieżącej konserwacji i obsługi technicznej przez specjalnie w tym celu przeszkolone
osoby, dysponujące niezbędną aparaturą kontrolno-pomiarową.
5. Wszystkie prace prowadzone przy liczniku ciepła muszą być ewidencjonowane w specjalnej karcie
przy instalacji pomiarowej.
6. Wodomierz należy poddawać planowemu remontowi zapobiegawczemu minimum co 2 lata.
7. W celu zapewnienia prawidłowej pracy licznika energii cieplnej oraz zabezpieczenia jego części
elektronicznej przed uszkodzeniem należy zapewnić w pomieszczeniu węzła: