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CIENCIAS SOCIALES, ARTES Y HUMANIDADES CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO:
90001 METODOLOGA DE TRABAJO ACADMICO
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS
BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
256596 DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
BENJAMIN PINZON HOYOS
(Director Nacional)
AUGUSTO CASTRO TRIANA Acreditador
PAMPLONA N De S Enero de 2010
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ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO El presente
mdulo fue diseado en el ao 2010 por el Ing. Saury Jos Thomas
Manzano, el Ing. Thomas es Ingeniero Industrial, Especialista en
Gerencia de Proyectos, Especialista en Estadstica Aplicada y
Magster en Finanzas.
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INTRODUCCION
AL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
pipeisometric.com/introducci_n.html
En el diseo de una instalacin industrial, los ingenieros
desarrollan hojas de flujo del proceso, establecen las
especificaciones del proyecto y el diseo o seleccionar el equipo.
El diseo del proyectista usa la informacin suministrada por los
ingenieros y el equipo vendedores, aplica los conocimientos y la
experiencia adquirida en la oficina y sobre el terreno para el
diseo y la maquetacin de la instalacin. El diseo de las
instalaciones debe cumplir con las expectativas de los clientes, as
como cumplir con los cdigos de seguridad, con los estndares del
gobierno, especificaciones del cliente, presupuesto y puesta en
marcha. El grupo de tuberas deber proporcionar a cada grupo de
diseo la informacin necesaria para completar su parte del proyecto
y tener la serie completa de plan de construccin y dibujos
terminados a tiempo. Empresas de ingeniera y construccin realizan
el diseo y esquemas de una instalacin generan que cada da a da las
necesidades de cambio y la actualizacin de planos, tales como la
adicin de una bomba u otro equipo pequeo, por lo consiguiente se
modifica el diseo y la base ingeniera planta principal. Las plantas
en funcionamiento requieren cambios en las instalacin y buscan los
servicios de ingeniera y empresas de construccin cuando la
ampliacin de las instalaciones existentes o la construccin de un
nuevo proyecto. Los diseadores estn expuestos en el da a da a las
operaciones de la instalacin y siga la construccin de pequeos
proyectos.
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Esto situacin podr exigir que el diseador tiene una amplia gama
de conocimientos tericos y prcticos, como l o ella a menudo se les
puede pedir para disear y establecer el proyecto completo. El diseo
puede preparar fundacin, el acero, las tuberas y los dibujos como
es necesario, y puede incluso hacer algunos aparatos elctricos y de
instrumentacin diseo cuando sea necesario. EMPRESAS DE INGENIERA
ARQUITECTNICA Los proyectistas y diseadores de tubera de la
arquitectura emplean empresas de ingeniera para aplicar sus
habilidades comerciales en los edificios altos. Estos incluyen:
Edificios de oficinas, hospitales, condominios, tiendas centros
comerciales, u otras estructuras similares. Adems de los
componentes industriales de tuberas, como las que se encuentran en
una tpica sala de calderas, complementario a los sistemas de
tuberas debe ser diseado para la plomera, HVAC, sistemas de drenaje
y que Tambin se requieren en estas estructuras. Los proyectistas y
diseadores de tubera, debe ser capaz de elaborar dibujos, tales
como: Fichas de flujo de tuberas Planos de planta Planos de
ubicacin de Equipo Planos de arreglos de tubera Planos de isomtrica
de tuberas Partiendo de estos documentos los proyectista y
diseadores elaboran los el trabajo de: gestin de proyectos material
de control material de despegue estimaciones del proyecto anlisis
de tubera y apoyo dibujos de apoyo compras CONSTRUCTORAS Muchas
empresas se especializan slo en la construccin de plantas. Aqu los
proyectistas y diseadores de tuberas pueden contribuir a supervisar
la construccin de la instalacin cuando se trabaja con la supervisin
de un superintendente de construccin. El diseador es a menudo
llamado a hacer pequeas diseo debido a cambios resultantes de
errores detectados durante la
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fase de construccin o como clientes dictar los cambios. En la
terminacin del proyecto, los dibujos se actualizan a reflejar los
numerosos cambios introducidos durante la construccin. Estos
dibujos se llaman o se refiere a as-built EMPRESAS DE FABRICACIN
Las empresas de fabricacin requieren que fabricar y transportar
gran parte de las tuberas necesarias para la construccin de la
planta al lugar de trabajo estos dibujos de fabricacin de son
llamados piping spool drawings. Estos dibujos proporcionarn
informacin detallada dimensiones de soldadores que puede fabricar
la tubera. El proyectista que prepara estos dibujos deben tener una
amplia experiencia en diseo de plantas y la posicin del redactor
proporciona una valiosa experiencia en los materiales y la ciencia
de los materiales. PREPARACIN PARA LA ELABORACIN DE PROYECTOS QUE
INVOLUCRAN TUBERAS Se bebe tener una gran experiencia y
conocimiento en materiales, procesos y estar actualizado y
capacitado en los software que involucran la elaboracin de diseo y
construccin de los proyectos
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INDICE DE CONTENIDO
Pg. UNIDAD 1. DEFINICION DE LOS REQUERIMIENTOS 16 CAPITULO 1.
PLANEACION DE INSTALACIONES 19 1.1. DEFINICION DE PLANEACION DE
INSTALACIONES 19 1.2 IMPORTANCIA DE LA PLANEACION DE INSTALACIONES
25 1.3 OBJETIVOS DE LA PLANEACIN DE INSTALACIONES 29 1.4 EL PROCESO
DE PLANEACION DE INSTALACIONES 30 1.5 LA PLANEACION ESTRATEGICA DE
INSTALACIONES 32 1.6 DESARROLLO DE ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIN DE
INSTALACIONES
34
1.7 CONCEPTOS BASICOS 34 1.8 EJEMPLOS DE PLANEACION INADECUADA
34 1.9 PROBLEMAS 38 CAPITULO 2 DISEO DE PRODUCTOS, PROCESOS Y
PROGRAMAS 39 2.1 INTRODUCCIN 42 2.2 DISEO DE PRODUCTOS 42 2.3 DISEO
DEL PROCESO 47 2.4 DISEO DE PROGRAMAS 57 2.5 DISEO DE PLANTAS 71
2.6 PROBLEMAS 79 CAPITULO 3 EL FLUJO, EL ESPACIO Y LAS RELACIONES
DE LAS ACTIVIDADES
81
3.1 INTRODUCCIN 81 3.2 PLANIFICACIN DEPARTAMENTAL 82 3.3
RELACIONES DE LAS ACTIVIDADES 92 3.4 PATRONES DE FLUJO 103 3.5 LA
PLANIFICACIN DEL FLUJO 105 3.6 MEDICIN DEL FLUJO 107 3.7
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO 109 3.8 PROBLEMAS 117 CAPITULO 4 MANEJO
DE MATERIALES 120 4.1 INTRODUCCIN 120 4.2 EL MBITO Y LAS
DEFINICIONES DEL MANEJO DE MATERIALES 120 4.3 PRINCIPIOS DEL MANEJO
DE MATERIALES 123 4.4 DISEO DE SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES 126
4.5 DISEO DE UNA CARGA UNITARIA 129 4.6 EL EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES 145 4.7 ESTIMACIN DE LOS COSTOS DEL MANEJO DE MATERIALES
146 4.8 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 148 4.9 PROBLEMAS 150
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CAPITULO 5 MODELOS DE PLANIFICACIN DE LA DISPOSICIN Y ALGORITMOS
DE DISEO
152
5.1 INTRODUCCIN 152 5.2 TIPOS BSICOS DE DISPOSICIN 153 5.3
PROCEDIMIENTOS PARA LA DISPOSICIN 158 5.4 ENFOQUES ALGORTMICOS 166
5.5 PROBLEMAS 187 CAPITULO 6 OPERACIONES DEL ALMACN 189 6.1
INTRODUCCIN 182 6.2 MISIONES DE UN ALMACN 190 6.3 FUNCIONES EN EL
ALMACN 193 6.4 OPERACIONES DE RECEPCIN Y EMBARQUE 195 6.5 UBICACIN
DE LAS PLATAFORMAS 214 6.6 OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO 216 6.7
OPERACIONES DE RECOLECCIN DE PEDIDOS 229 6.8 PROBLEMAS 236 CAPITULO
7 SISTEMAS DE FABRICACIN 238 7.1 INTRODUCCIN 238 7.2 SISTEMAS FIJOS
DE AUTOMATIZACIN 241 7.3 SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLES 244 7.4
SISTEMAS DE VARIAS MQUINAS CON UNA SOLA ETAPA 247 7.5 REDUCCIN DEL
TRABAJO EN PROCESO 249 7.6 FABRICACIN JUSTO A TIEMPO 250 7.7
TENDENCIAS EN LA PLANIFICACIN DE PLANTAS 256 7.8 PROBLEMAS 258
CAPITULO 8 SISTEMAS DE LAS PLANTAS 259 8.1 INTRODUCCIN 259 8.2
DESEMPEO DEL SISTEMA ESTRUCTURAL 259 8.3 SISTEMAS DE CERCADO 260
8.4 SISTEMAS ATMOSFRICOS 262 8.5 SISTEMAS ELCTRICO Y DE ILUMINACIN
270 8.6 SISTEMAS DE SEGURIDAD 277 8.7 SISTEMAS SANITARIOS 278 8.8
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN DEL EDIFICIO 279 8.9 SISTEMAS DE
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS
280
8.10 PROBLEMAS 282 CAPITULO 9. MODELOS CUANTITATIVOS DE
PLANIFICACIN DE PLANTAS
283
9.1 INTRODUCCIN 284 9.2 MODELOS DE UBICACIN DE PLANTAS 295 9.3
MODELOS ESPECIALES DE DISPOSICIN DE PLANTAS 301 9.4 MODELOS DE
DISPOSICIN PARA MQUINAS 303 9.5 MODELOS PARA ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL 312 9.6 SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO Y
RECUPERACIN
317
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9.7 SISTEMAS DE RECOLECCIN DE PEDIDOS (ORDER PICKING) 327 9.8
MODELOS DE MANEJO DE MATERIALES DE TRAYECTORIA FIJA 9.9 MODELOS DE
LNEAS DE ESPERA
347
9.10 MODELOS DE SIMULACIN 361 CAPITULO 9. MODELOS CUANTITATIVOS
DE PLANIFICACIN DE PLANTAS
364
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LISTADO DE TABLAS
Pg. Tabla 1.1 Porcentaje del producto interno bruto (PIB) por
grupos de industrias gastado tpicamente en nuevas instalaciones, de
1955 a nuestros das.
25
Tabla 2.1 Requerimientos de una hoja de ruta 55 Tabla 2.2
Informacin mnima del mercado requerida para la planificacin de
plantas
57
Tabla 2.3 Anlisis de mercado que indica la naturaleza estocstica
de los requerimientos futuros para la planificacin de plantas
60
Tabla 2.4 Informacin valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia
y que debe utilizar el planificador de plantas.
61
Tabla 2 5 Resumen de los requerimientos de produccin para el
ejemplo 2.1
65
Tabla 2.6 Distribuciones de probabilidad para el nmero de piezas
fundidas aceptables (x) a
66
Tabla 2.7 Ganancia de producir Q piezas fundidas, donde
exactamente x son aceptables
67
Tabla 2.8. Ganancia esperada de producir Q piezas fundidas 69
Tabla 2.9 Ejemplo de la especificacin de los requerimientos totales
de equipo
70
Tabla 2.10 Diagrama de matriz para la participacin en equipos 74
Tabla 2.11 Calendario semanal para las sesiones del equipo de
trabajo 77 Tabla 2.12 Matriz de priorizacin para la evaluacin de
las alternativas de diseo de la planta
78
Tabla 2.13 Priorizacin de las alternativas de disposicin con
base en los niveles de trabajo en proceso (WIP)
78
Tabla 2.14 Clasificacin de las distribuciones mediante todos los
criterios 79 Tabla 3.1 Gua de procedimientos para combinar
estaciones de trabajo en departamentos de planificacin
85
Tabla 3.2 Los estimados de holguras para pasillos 114 Tabla 3.3
Anchuras de pasillos recomendadas para diferentes tipos de
flujo
117
Tabla 4.1 Hoja de revisin del manejo de materiales 125 Tabla 4.2
Comparacin de los diferentes tipos de tarimas 136 Tabla 4.3
Anchuras de pasillos recomendadas para el diseo de una planta
149
Tabla 5.1 Ventajas y limitaciones de la disposicin por productos
fijos, la disposicin por productos, la disposicin por grupos y la
disposicin por procesos.
158
Tabla 5.2 Matriz de flujo de materiales 173 Tabla 5.3 Matriz de
distancias basada en la disposicin existente 174 Tabla 5.4 Datos
departamentales y tabla desde-hacia para el ejemplo 5.1 182
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Tabla 6.1 Requerimientos de espacio para plataformas de 90 207
Tabla 6.2 Requerimientos de espacio para plataformas de toque con
un vehculo de 65 ft
208
Tabla 6.3 Holguras mnimas para maniobra en reas de recepcin y de
embarque
210
Tabla 6.4 Niveles de inventario para seis productos en un
almacn, expresado en cargas de tarimas del producto
218
Tabla 6.5 Informacin de recepcin y embarque en los productos ms
populares
224
Tabla 6.6 Proporciones de recepcin / embarque para el ejemplo
6.6 224 Tabla 8.1 Tasas Normales de cambio de aire 263 Tabla 8.2
rea de la sala de control central por uso 264 Tabla 8.3 Ganancias
de calor para mujeres y hombres que realizan trabajo ligero y
pesado
270
Tabla 8.4 Requerimientos de carga promedio 271 Tabla 8.5 Niveles
mnimos de iluminacin para tareas visuales especifica. 273 Tabla 8.6
Reflectando aproximada para acabados de paredes y techos 274 Tabla
8.7 Produccin de las lmparas al 70% de la vida nominal 275 Tabla
9.1 Solucin de la coordenada x para el ejemplo 9.1 286 Tabla 9.2
Solucin de la coordenada para el ejemplo 9.1 286 Tabla 9.3 Datos
para el ejemplo 9.3 294 Tabla 9.4 Resultados de los intercambios
pareados para la solucin inicial para el ejemplo 9.4
297
Tabla 9.5 Resultados de intercambios pareados para la primera
solucin mejorada para el ejemplo 9.4
297
Tabla 9.6 Cota inferior basada en la asignacin para el ejemplo
9.4 301 Tabla 9.7 Ubicaciones de recoleccin para el ejemplo 9.10
322 Tabla 9.8 Nmero "ptimo" de bandas para la heurstica de bandas
323 Tabla 9.9 Configuraciones alternas para el ejemplo 9.13 323
Tabla 9.10 Valores de (Hi(n)) para diversos valores de k en el
ejemplo 10.30
333
Tabla 9.11 Valores de LF para bandas transportadoras de correa,
dados valores especficos de RC y WBR
336
Tabla 9.12 Valores de LF para bandas transportadoras de
rodillos, dados los valores de RC y WBR.
338
Tabla 9.13 Tabla desde-hacia 343 Tabla 9.14 Calculo de Pn para
el ejemplo 9.22 351 Tabla 9.15 Clculo de Pn para el ejemplo 9.23
355 Tabla 9.16 Calculo de Pn, L y Lq para el ejemplo 9.24 357
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LISTADO DE GRFICOS Y FIGURAS
Pg.
Figura 1.1 El ciclo de planeacin de la instalacin con
mejoramiento continuo
23
Figura 1.2 La planeacin de la instalacin como parte de la
excelencia en la cadena de suministro.
24
Figura 2.1 Relacin entre el diseo de productos, procesos y
programas (PP&S) y la planificacin de plantas.
44
Figura 2.2 Plano de las partes de un mbolo 46 Figura 2.3 Proceso
de una decisin de fabricar o comprar. 49 Figura 2.4 Lista de partes
para un regulador de flujo de aire 50 Figura 2.5 Lista de
materiales para un regulador de flujo de aire 52 Figura 2.6. Lista
de materiales par aun regulador de flujo de aire 53 Figura 2.7
Procedimiento de eleccin de un proceso. 54 Figura 2.8 Hoja de ruta
para un componente del regulador de flujo de aire
56
Figura 2.9. Diagrama de volumen-variedad para una planta donde
se aplica la ley de Pareto.
62
Figura 2.10 Diagrama de volumen-variedad para una planta donde
no se aplica la ley de Pareto.
62
Figura 2.11 Ejemplo de un diagrama de afinidades para reducir el
tiempo de preparacin de la fabricacin.
72
Figura 2.12 Diagrama de interrelaciones para el diseo de plantas
73 Figura 2.13 Diagrama de rbol para la formacin de familias de
productos.
73
Figura 2.14. Ejemplo de diagrama de red de actividades para un
proyecto de diseo de planta con expansin de la lnea de
produccin
76
Figura 3.1 Clasificacin de la disposicin por volumen-variedad.
83 Figura 3.2 Matriz mquina-parte para el ejemplo 3.1. 87 Figura
3.3 Matriz mquina-parte ordenada. 88 Figura 3.4 Matriz mquina-parte
ordenada por columnas 89 Figura 3.5 Matriz mquina-parte ordenada
por filas. 89 Figura 3.6 Formacin de dos celdas. 89 Figura 3.7
Matriz mquina-parte 90 Figura 3.8 Matriz mquina-parte ordenada 91
Figura 3.9 Formacin de celdas con las mquinas 2 o 3. 91 Figura 3.10
Formacin de celdas con duplicados de (a) la mquina 2 y (b) la
mquina 3.
92
Figura 3.11 Sistema de administracin de materiales. 95 Figura
3.12 Sistemas de flujo de materiales para diversos tipos de
departamentos. (a) Departamentos de planificacin por productos. (b)
Departamentos de planificacin por ubicacin fija de materiales. (c)
Departamento de planificacin de familias de productos. (d)
Departamentos de planificacin de procesos.
98
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Figura 3.13 Sistema de flujo de materiales. 99 Figura 3.14
Sistema de distribucin fsica. 101 Figura 3.15 Sistema de logstica.
102 Figura 3.16 Patrones de flujo generales, (a) En lnea recta, (b)
En forma de U. (c) En forma de S. (d) En forma de W.
103
Figura 3.17 Flujo dentro de una planta considerando las
ubicaciones de a entrada y la salida, (a) En la misma ubicacin, (b)
En lados adyacentes, (c) En el mismo lado, pero en extremos
opuestos, (d) En lados opuestos.
104
Figura 3.18 Jerarqua de planificacin del flujo. 106 Figura 3.19
Impacto de las interrupciones en las trayectorias de flujo, (a)
Trayectorias de flujo continuas, (b) Trayectorias de flujo
interrumpidas.
106
Figura 3.20 Tabla de millaje. 108 Figura 3.21 Tabla de millaje
triangular. 109 Figura 3.22 Hoja de requerimientos de servicios y
de reas departamentales
115
Figura 4.1 Ecuacin de un sistema de administracin de materiales.
127 Figura 4.2 Relaciones de dimensiones entre diversos elementos
en un sistema de distribucin.
132
Figura 4.3 Sistema de contenedores/tarimas con dimensiones
progresivas.
134
Figura 4.4 Esquema de un subsistema de fabricacin de empaque,
formacin de tarimas, almacenamiento y embarque.
138
Figura 4.5 Patrones de tarimas para tamaos alternos de cajas de
cartn en una tarima de 48" X 40".
142
Figura 4.6 Esquema de tarimas para tamaos alternos de cajas de
cartn en una tarima de 36" X 36".
143
Figura 4.7 Flujos de contenedores/tarimas en: (a) un sistema
convencional, (b) un sistema de combinacin, y (c) un sistema
logstico integrado y de combinacin de contenedores/tarimas.
144
Figura 5.1. Tipos de disposiciones, (a) Disposicin de lnea de
produccin, (b) Disposicin por productos fijos, (c) Disposicin por
familia de productos, (d) Disposicin por procesos
155
Figura 5.2 Tabla de planificacion de la disposicion 161 Figura
5.3 Procedimiento de planificacin sistemtica de la disposicin
(SLP).
163
Figura 5.4 Diagrama de relaciones 164 Figura 5.5 Diagrama de
relaciones de espacio 165 Figura 5.6 Disposiciones en bloques
alternos. 166 Figura 5.7 Representacin de una disposicin discreta
comparada con una disposicin continua.
170
Figura 5.8 Ejemplos de departamentos divididos y no divididos.
172 Figura 5.9. Las disposiciones correspondientes a cada iteracin.
174 Figura 5.10 Grficas de adyacencias para disposiciones en
bloques alternos.
176
Figura 5.11 Tabla de relaciones y diagrama de relaciones para el
177
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ejemplo basado en grficas. Figura 5.12 Pasos en el procedimiento
basado en grficas 179 Figura 5.13 Disposicin en bloques obtenida de
la grfica de adyacencias final.
180
Figura 5.14 Disposicin inicial de CRAFT y los centroides de los
departamentos para el ejemplo 5.1 (z = 2 974 X 20 = 59 480
unidades).
183
Figura 5.15 Disposicin intermedia de CRAFT obtenida despus de
intercambiar los departamentos E y F (z = 2 953 X 20 = 59 060
unidades).
183
Figura 5.16 Disposicin final de CRAFT (z = 2 833.50 X 20 = 56
670 unidades).
184
Figura 5.17 Disposicin final "ajustada" obtenida con CRAFT. 185
Figura 5.18. Ejemplo para demostrar que CRAFT no puede intercambiar
dos departamentos adyacentes con reas diferentes
186
Figura 6.1 Oportunidades de almacenamiento dentro de una red
logstica.
192
Figura 6.2 Funciones y flujos comunes en un almacn. 193 Figura
6.3 Disposiciones posibles de las reas de embarque y de recepcin,
(a) Instalaciones de transporte en un lado del edificio, (b)
Instalaciones de transporte en dos lados adyacentes del edificio,
(c) Instalaciones de transporte en lados opuestos del edificio.
(Con el permiso de Apple )
198
Figura 6.4 Ejemplo de la utilizacin de los elementos de tiempo
predeterminados del .S. Department of Agriculture (SDA) para
establecer el tiempo estndar de descarga de un vehculo.
204
Figura 6.5 Mtodos cuenca y en "Y" para facilitar el acceso de
vehculos a la propiedad. (a) Entrada para vehculos en cuenca, (fc)
Entrada para vehculos en "Y"
205
Figura 6.6 Definicin de la profundidad de la faja de
estacionamiento de plataformas de 90. (a) Plataforma sin
obstruccin. (b.) Marquesina sostenida con postes, (c) Al lado de
otros vehculos. (d) Caminos y lugares particulares.
206
Figura 6.7 Ventajas y desventajas de los anchos y las
profundidades de la faja de estacionamiento de las plataformas a 90
y las plataformas de toque, (a) Plataforma a 90. (b) Plataforma de
toque a 45
208
Figura 6.8 reas: (a) del lugar y (b) para las plataformas del
ejemplo 6.1. 211 Figura 6.9 Diseos modulares de plantas de
almacenamiento que presentan las alternativas de expansin.
215
Figura 6.10 Ejemplo de disposicin de un almacn 219 Figura 6.11
Distancias promedio recorridas. 220 Figura 6.12. Disposicin ptima
del almacenamiento aleatorio 221 Figura 6.13 Disposicin del
almacenamiento aleatorio. 221 Figura 6.14 Disposicin en forma
rectangular del almacenamiento aleatorio.
222
Figura 6.15 Un ejemplo del clculo del porcentaje del rea total
de almacenamiento asignada a pasillos.
222
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14
Figura 6.16 Ejemplos de formacin de panales. El rea sombreada no
se puede emplear para guardar otros materiales, (a) Formacin de
panales vertical. (V) Formacin de panales horizontal.
223
Figura 6.17 Asignacin de almacn y productos para el ejemplo 6.6
225 Figura 6.18 Ejemplo de las consideraciones de facilidad de
acceso al rea de almacenamiento.
228
Figura 6.19 Distribucin comn de los gastos de operacin de un
almacn.
229
Figura 6.20 Distribucin normal del tiempo de un recolector de
pedidos. 232 Figura 6.21 Anlisis ABC: artculos y recolecciones. 233
Figura 6.22 Anlisis ABC: artculos y pedidos terminados. 234 Figura
7.1 Variantes del patrn de flujo en lnea recta. 242 Figura 7.2
Representacin grfica del trabajo en proceso despus de liberarse
para el piso del taller (de Merchant).
243
Figura 7.3 Disposiciones alternas para un sistema de fabricacin
flexible. 246 Figura 7.4 Un programa combinado de mquinas y
herramientas. 248 Figura 7.5 Inventarios en el sitio de fabricacin.
(De Apple y Straban) 250 Figura 8.1. Dimensiones de una planta de
ensamblado ligero para el ejemplo 8.1
265
Figura 8.2 Planta de ensamblado con unidad de manejo de aire
instalada en el tejado para el ejemplo 8.1
266
Figura 8.3 rea de corte transversal del conducto principal. 267
Figura 8.4 Seccin transversal de los conductos principal y
secundario. 268 Figura 8.5 Configuracin de las luminarias para 10
ft por encima de la superficie de trabajo.
277
Figura 9.1 Ubicaciones en la planta de! ejemplo 9.1. 286 Figura
9.2 Ubicaciones de las coordenadas para las mquinas existentes en
el ejemplo 9.1
288
Figura 9.3. Lneas horizontales y verticales que intersecan las
coordenadas de las mquinas existentes en el ejemplo 9.1
288
Figura 9.4. Sumas de las ponderaciones en las lneas que
intersecan las ubicaciones de las mquinas existentes en el ejemplo
9.1
289
Figura 9.5 Fuerzashorizontales y verticales netas para las
regiones entre las lneas que se intersecan para el ejemplo 9.1
289
Figura 9.6 "Fuerza" resultante para cada regin de la cuadrcula
definida mediante las lneas verticales y horizontales que se
intersecan para el ejemplo 9.1.
290
Figura 9.7 Lneas de contornos para el ejemplo 9.1. 291 Figura
9.8 Almacenamiento en carril profundo. 309 Figura 9.9
Almacenamiento en anaquel para tarimas, a) Anaquel de profundidad
nica. b) Anaquel de doble profundidad.
311
Figura 9.10 La heurstica de cuatro bandas. (Debido al viaje de
Chebyshev, las lneas contnuas no necesariamente reflejan la
trayectora de viaje de la mquina de S/R)
320
Figura 9.11 Sistema de colas cclico con dos servidores para el
AS/RS de minicarga.
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15
Figura 9.12 Disposicin de banda transportadora considerada por
Muth 329 Figura 9.13 Disposicin de una banda transportadora para el
ejemplo 9.14
331
Figura 9.14 (fl) La disposicin departamental, (b) la red de
nodos-arcos y (c) la trayectoria de flujo ptima.
342
Figura 9.15 rbol de la bsqueda. 343 Figura 9.16 (a) Ubicaciones
de estaciones de trabajo; (b) y (c) sistemas alternativos de flujo
en tndem con las estaciones de trabajo funcionando como estaciones
de transferencia.
346
Figura 9.17, Sistemas de flujo tndem alternos con estaciones de
transferencia separadas.
347
Figura 9.18 Disposicin de la banda transportadora del ejemplo
9.23 354 Figura 9.19 Valores de L para la cola (M/G/1):(GD/ / )
359
Figura 9.20 Valores de Lq para la cola (M/G/1):(GD/ / ). 360
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UNIDAD 1. DEFINICION DE LOS REQUERIMIENTOS
Nombre de la Unidad Definicin de los Requerimientos
Introduccin En la ltima dcada, la planeacin de instalaciones o
plantas ha adquirido un significado totalmente nuevo y muy
importante para el xito o fracaso en las organizaciones. En el
pasado, dicha actividad se consideraba, sobre todo, una ciencia. En
el competitivo mercado mundial actual, es una estrategia. Los
gobiernos, las instituciones educativas y las empresas ya no
compiten entre si de manera individual. Ahora, estas entidades
conviven en cooperativas, organizaciones, asociaciones y, en ltima
instancia, en cadenas de suministro (Red de Instalaciones y medios
de distribucin que tiene por funcin la obtencin de materiales,
trasformacin de dichos materiales en productos intermedios y
productos terminados y distribucin de estos productos terminados a
los consumidores) sintetizadas para mantenerse competitivas al
incorporar el consumidor en el proceso. Ya que esta variable
(consumidor) tiene mucha importancia hoy en da. El rea de la
planeacin de instalaciones ha estado en boga durante muchos aos. A
pesar de su larga herencia, es uno de los ms populares en las
publicaciones, conferencias e investigaciones actuales. El
tratamiento de la planeacin de instalaciones como tema va desde los
mtodos con listas de recomendaciones, tipo recetario, hasta el
modelado matemtico muy sofisticado. En este texto, se pretende
emplear un enfoque prctico para la planeacin de instalaciones, que
utilizan enfoques con base en conceptos tanto tradicionales como
contemporneos. Debe sealarse que la planeacin de instalaciones, tal
como se aborda en este libro, tiene muy diversas aplicaciones. Por
ejemplo, el contenido de este modulo es vlido tanto para la
planeacin de un nuevo hospital, un departamento de ensamblado, un
almacn existente, planeacin de un matadero municipal, como para el
departamento de un aeropuerto. Ya sea que las actividades en
cuestin ocurran el contexto de un hospital, una planta de
produccin, un almacn, un aeropuerto, una tienda detallista, una
escuela, un banco, una oficina o cualquier parte de estas
instalaciones, el material presentado en el texto debe ser til para
su planeacin. Es importante reconocer que la planeacin de
instalaciones contempornea considera stas como entidades dinmicas y
que un requerimiento fundamental para tener xito en esta tarea es
su adaptabilidad y su capacidad de ser adecuada a un nuevo tipo de
utilizacin.
Justificacin Mediante el uso de las herramientas tecnolgicas
adecuadas y la formulacin de un plan estratgico en el Layout se
adquieren hoy en da en las empresas manufactureras y de servicios
grandes
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beneficios operativos y econmicos. Por ende que una efectiva
comprensin de facility layoutcontribuir al estudiante de pre-grado
de Ingeniera Industrial a tomar de sus propias decisiones que le
permitan generar valores a travs de su gestin y convertirse en un
facilitador de procesos de crecimiento y aprendizaje en el medio
empresarial en el que se desenvolver. Tambin, una tendencia mundial
tenida en cuenta en las empresas es la logstica, parte funcional e
integral de esta asignatura, que busca estratgicamente que los
estudiantes adquieran los conceptos bsicos para una optimo layout
teniendo en cuenta algunas reas como el movimiento, almacenamiento
y el control y manejo de inventarios de los productos, as como todo
flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin
y su canal de distribucin se encauzan de modo tal que la
rentabilidad presente y futura de la empresa sea maximizada
teniendo en cuenta la calidad del material las personas y del flujo
de trabajo que conlleven a un xito empresarial en la
organizacin.
Intencionalidades Formativas
Objetivo General El estudiante tendr los conocimientos para
realizar proyectos de localizacin, diseo y distribucin de plantas
industriales, as mismo tendr capacidad para desarrollar soluciones
para el manejo de materiales y servicios a la planta y al
personal.
Objetivos Especficos
El estudiante conoce los factores requeridos para el diseo de
una planta industrial
El estudiante conoce los aspectos para evaluar la capacidad y
productividad de una planta industrial
El estudiante conoce los mtodos para determinar los recursos
necesarios para lograr un nivel dado de produccin, de servicios y
de personal requerido en una planta industrial
El estudiante conoce la estrategias para incrementar la
competitividad mediante el despliegue de conocimientos relacionados
con manejo de materiales, diseo de planta y logstica en el sector
industrial Colombiano.
Competencias El estudiante conoce y comprende los conceptos,
metodologas y herramientas para el desarrollo de proyectos de
localizacin, diseo y distribucin de plantas industriales mediante:
1. Nivel de comprensin de textos. 2. Explicacin del uso y
posicionamiento crtico, argumentativo, de
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cuestionamiento: 3. Proposicin de nuevas situaciones
experimentales en los
contextos tericos, al igual que sacar conclusiones de un
experimento con juicio de valor con argumentacin u sntesis.
Conjeturar, deducir y predecir explicaciones.
4. Intuicin y creatividad
Palabras Claves Fsico, Qumico, Mecnico, Fisicoqumico, Ergonmico,
Locativo, Psicosocial, Investigacin
Denominacin de captulos
Capitulo 1. Planeacin de Instalaciones Capitulo 2. Capitulo
3.
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19
CAPITULO 1 PLANEACION DE INSTALACIONES
1.1. DEFINICION DE PLANEACION DE INSTALACIONES
En la actualidad, la planeacin que hacemos de las instalaciones
debe tener como objetivo ayudar a una organizacin a alcanzar la
excelencia en su cadena de suministro, para lo cual se tienen las
siguientes seis etapas o niveles: realizar las actividades usuales,
excelencia en los eslabones, visibilidad, colaboracin sntesis y
velocidad. La realizacin de las actividades usuales ocurre cuando
una empresa se esfuerza por maximizar cada una de sus funciones de
manera individual. El propsito de los departamentos, cada uno por
separado, como finanzas, mercadotecnia, ventas, adquisiciones,
tecnologa de informacin investigacin y desarrollo, fabricacin,
distribucin y recursos humanos, es ser el mejor departamento en la
compaa. El nfasis no est en la eficacia de la organizacin. Cada
elemento de la organizacin intenta funcionar bien dentro de su
posicin (silo) individual. Slo despus de que cada eslabn alcanza la
excelencia en el desempeo pueden todos aspirar a la excelencia en
la cadena de suministro. Para alcanzar la excelencia en los
eslabones, las empresas deben echar abajo los lmites internos hasta
que toda la organizacin funcione como una sola entidad. Las
empresas suelen tener numerosos departamentos e instalaciones,
entre ellos plantas, almacenes, y centros de distribucin (DC). Si
una organizacin aspira a la excelencia en la cadena de suministro
debe observar dentro de si misma, eliminar y borrar los lmites
entre los departamentos y las instalaciones, y comenzar un viaje
incesante de mejoramiento continuo. Debe tener iniciativas
estratgicas y tcticas en los niveles de departamentos, plantas y
relaciones para el diseo y los sistemas. La excelencia en la cadena
de suministro requiere que todos los que participan funcionen
juntos. Sin embargo, si no se observan entre s, no todos podrn
funcionar en la cadena de suministro. La visibilidad, el tercer
nivel de la excelencia en la cadena de suministro, saca a la luz
todos los eslabones en la cadena de suministros. Minimiza las
sorpresas en sta porque aporta los eslabones de informacin
necesarios para comprender el estado actual de los pedidos. Puede
considerarse el primer paso real hacia la excelencia en la cadena
de suministro. Mediante la visibilidad, las organizaciones llegan a
comprender sus funciones en una cadena de suministro y adquieren
conciencia de los otros eslabones. Un ejemplo es una empresa de
electrnica con un sitio Web que permite a los clientes ver las
tarjetas de circuitos y luego canaliza la informacin de estos
clientes a los proveedores. Por lo tanto, la visibilidad requiere
que se comparta la informacin
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para que los eslabones comprendan el estado actual de un pedido
y con ello minimicen las sorpresas en la cadena de suministro. Una
vez que una cadena de suministro logra la visibilidad, puede
avanzar a la colaboracin, el cuarto nivel de la excelencia en la
cadena de suministro. Mediante la colaboracin, la cadena de
suministro determina el mejor modo de cumplir con las demandas del
mercado. La cadena de suministro funciona como un todo para
maximizar la satisfaccin del cliente, al mismo tiempo que minimiza
los inventarios. La colaboracin se logra por medio de una apropiada
aplicacin de la tecnologa y de asociaciones autenticas. Existen
diversas tecnologas para la colaboracin y, lo mismo que con el
software para la visibilidad, la cadena de suministro debe elegir
la tecnologa (o combinacin de tecnologas) correcta si espera que la
colaboracin sea adecuada. Las buenas asociaciones requieren un
compromiso total por parte de todos los eslabones en la cadena de
suministro y se basan en la confianza y en un deseo mutuo de
funcionar como unidad para beneficio de la cadena de suministro.
Despus de lograda la colaboracin, la cadena de suministro debe
perseguir el proceso de mejoramiento continuo llamado sntesis. La
sntesis es la unificacin de todos los eslabones de la cadena de
suministro para formar un todo. Crea una lnea de comunicacin
completa desde la perspectiva del cliente. Los resultados de la
sntesis son:
Un mayor retorno sobre los activos (ROA). Esto se logra al
maximizar las vueltas del inventario, minimizar el inventario
obsoleto, maximizar la participacin de los empleados, y maximizar
el mejoramiento continuo.
Una mayor satisfaccin del cliente. Esto se consigue porque la
sntesis crea empresas que responden a las necesidades de los
clientes mediante la personalizacin. Conocen la importancia de una
actividad con valor agregado. Asimismo, entienden el problema de la
flexibilidad y cmo cumplir con los siempre cambiantes
requerimientos de los clientes. Asimilan por completo el
significado de la alta calidad y se esfuerzan por proporcionar un
valor elevado.
Reduccin en los costos. Esto se alcanza al examinar a fondo los
costos de transporte, los costos de las adquisiciones, los costos
de distribucin, los costos de realizar el inventario, los costos de
empacado, y dems, y buscar sin cesar modos de disminuirlos.
Una cadena de suministro integrada. Esto se obtiene al utilizar
las asociaciones y la comunicacin para integrar la cadena de
suministro y concentrarse en el cliente final.
La sntesis no se consigue de la noche a la maana. Se requiere
tiempo para controlar los eslabones de una cadena de suministro y
eliminar los lmites entre
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ellos. Sin embargo, si todos los eslabones son visibles y todas
colaboran, la sntesis se conseguir pronto. La velocidad es la
sntesis acelerada. Es la materializacin de la afirmacin acelera o
te caers. El ambiente empresarial actual exige velocidad. Internet
ha generado los pedidos inmediatos, y los clientes esperan que sus
productos lleguen casi con esa misma rapidez. Una sntesis con
velocidad crea redes de niveles mltiples que cumplen con estas
demandas; son entidades complejas que pueden cumplir las demandas
de la economa actual por medio de una combinacin de asociaciones,
flexibilidad, y robustos mtodos de diseo. Las instalaciones son
componentes fundamentales de las redes de niveles mltiples
necesarias para la excelencia en la cadena de suministros. Por lo
tanto, cada organizacin en la cadena de suministro debe planificar
sus instalaciones tomando en consideracin a sus asociados en la
cadena de suministros. Una adecuada planeacin de instalaciones a lo
largo de la cadena de suministro asegura que el producto se
fabricar y entregar a entera satisfaccin del cliente final. Por lo
tanto, todas las plantas en la cadena de suministro tienen las
caractersticas siguientes:
Flexibilidad. Las instalaciones flexibles son capaces de manejar
diversos requerimientos sin verse alteradas.
Modularidad. Las instalaciones modulares tienen sistemas que
cooperan de manera eficiente para una amplia gama de tasas de
operacin.
Facilidad de actualizacin. Las instalaciones actualizadas
incorporan con oportunidad los avances en los sistemas de equipo y
tecnologa.
Adaptabilidad. Esto significa estar conscientes de las
implicaciones de los calendarios, los ciclos, y los momentos
crticos en el uso de las instalaciones.
Operatividad Selectiva. Consiste en comprender como funciona
cada segmento de la instalacin y permite preparar planes de
contingencia.
La creacin de estas instalaciones requiere un enfoque holstico.
Los elementos de este enfoque son:
Integracin total: La integracin del material y el flujo de la
informacin en una verdadera progresin de lo general a lo particular
que comienza con el cliente.
Fronteras eliminadas: La eliminacin de las relaciones
tradicionales cliente/proveedor y fabricacin/almacenamiento, al
igual que las que existen entre la recepcin de pedidos, el
servicio, la fabricacin y la distribucin.
Consolidacin: la fusin de las entidades empresariales similares
y dispares trae como resultado una menor, aunque ms fuerte
competencia en cuanto a clientes y proveedores. La consolidacin
tambin incluye la fusin fsica de los lugares, las empresas y las
funciones.
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Confiabilidad: La implementacin de sistemas robustos,
redundantes, y con poca tolerancia a las fallas, con el propsito de
crear niveles muy altos de tiempos de operacin til.
Mantenimiento: Una combinacin de mantenimiento preventivo y
mantenimiento predictivo. El mantenimiento preventivo es un proceso
continuo que reduce los problemas de mantenimiento futuros. El
mantenimiento predictivo prev posibles problemas al monitorear las
operaciones de una mquina o sistema.
Progresividad econmica: la adopcin de prcticas fiscales
innovadoras que integren la informacin dispersa en una sola unidad
de informacin que sirva para la toma de decisiones.
Para un planificador de instalaciones, la nocin del mejoramiento
contino para la excelencia en la cadena de suministros debe ser un
elemento integral del ciclo de Planeacin de Instalaciones. El ciclo
de Planeacin del mejoramiento contino de la instalacin que se
presenta en la figura 1.1. detalla este concepto. Ya sea que
participe en la planeacin de una instalacin nueva o en la
actualizacin de una instalacin existente, el tema es de
considerable inters y beneficios. Es importante reconocer que no
utilizamos el trmino planeacin de la instalacin como un sinnimo de
trminos relacionados, como ubicacin de la instalacin, diseo de la
instalacin o disposicin de la instalacin. Como se aprecia en la
figura 1.2, es conveniente dividir la instalacin en sus componentes
de ubicacin y de diseo.
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Figura 1.1 El ciclo de planeacin de la instalacin con
mejoramiento continuo
Determinar la ubicacin
de la instalacin
Mantener y mejorar
continuamente
Especificar/actualizar las actividades principales y
relacionadas para alcanzar los objetivos
Determinar los requerimientos de espacio para todas las
actividades
Implementar el plan
Desarrollar planes alternos y
evaluar
Seleccionar un plan de la
instalacin
Qu tan factible resulta
incorporar la nueva
instalacin u operacin
en el lugar existente?
No factible
Factible
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Figura 1.2 La planeacin de la instalacin como parte de la
excelencia en la cadena de suministro.
Diseo del sistema de administracin
Nivel CS IV y hacia arriba
Ubicacin de la instalacin
Diseo de la instalacin
Diseo de los sistemas de la instalacin
Ubicacin de la instalacin
Diseo del sistemas de administracin
Diseo de los sistemas de la instalacin
Diseo de la disposicin
Diseo del sistema de administracin
Diseo de la disposicin
Planeacin de la instalacin
Diseo de la instalacin
Diseo de los sistemas de la instalacin
Disea de la disposicin
Ubicacin de la instalacin
Diseo de la instalacin
Planeacin de la instalacin
Planeacin de la instalacin
Sistema de atencin mdica
Sistema farmacutico
Hospital
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1.2 IMPORTANCIA DE LA PLANEACION DE INSTALACIONES
Segn el censo de Estados Unidos, las empresas estadounidenses
invirtieron 1 038 billones en bienes de capital en 1999. De ese
dinero gastaron $320 800 millones en estructuras, de los cuales
$297 400 millones (92.7%) se destinaron a estructuras nuevas en
1999. Desde 1955, cada ao se gast aproximadamente 8% del producto
interno bruto (PIB) en instalaciones nuevas en Estados Unidos. La
tabla 1.1 indica los gastos tpicos, en porcentaje del PIB, por
grupos de industrias. El tamao de la inversin en instalaciones
nuevas cada ao vuelve importante el campo de la planeacin de
instalaciones. Como ya se mencion la planeacin de instalaciones
contempornea debe incluir la nocin del mejoramiento continuo en el
mtodo del diseo. La importancia de la adaptabilidad, como un
criterio de diseo fundamental, es evidente a partir de las
exigencias de desempeo de las instalaciones adquiridas con
anticipacin, las cuales se modifican cada ao y requieren una
replaneacin. Por esos motivos, parece razonable sugerir que ms de
$250 000 millones se gastarn cada ao solo en Estados Unidos en
instalaciones que necesitan planeacin o replaneacin. Tabla 1.1
Porcentaje del producto interno bruto (PIB) por grupos de
industrias gastado tpicamente en nuevas instalaciones, de 1955 a
nuestros das.
Industria Porcentaje del PIB
Manufactura Minera Ferrocarriles Transportacin area y otros
medios de transporte Instalaciones pblicas Comunicacin Comercial y
otros Todas las industrias
3.2 0.2 0.2 0.3 1.6 1.0 1.5 8.0
Fuente: Oficina de Censos de Estados Unidos.
Si bien el volumen anual de dlares de las instalaciones
planificadas o replanificadas seala las posibilidades de la
planeacin de instalaciones, no parece que se efecte una planeacin
adecuada. Con base en nuestra experiencia colectiva, parece que
existe una gran oportunidad de mejorar el proceso de planeacin de
instalaciones que se realiza actualmente en la industria. Para
reflexionar un poco acerca de la amplitud de las oportunidades en
planeacin de instalaciones, considere las preguntas siguientes:
1. Cmo afecta la planeacin de instalaciones los costos de manejo
de materiales y mantenimiento?
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2. Cmo afecta la planeacin de instalaciones el espritu de equipo
de los trabajadores y cmo afecta el espritu de equipo de los
trabajadores los costos de operacin?
3. En qu invierten las organizaciones la mayor parte de su
capital y cunta liquidez tiene su capital una vez invertido?
4. Cmo afecta la planeacin de instalaciones la administracin de
una instalacin?
5. Cmo afecta la planeacin de instalaciones la capacidad de una
instalacin para adaptarse a los cambios y satisfacer los
requerimientos futuros?
Aunque no es fcil contestar estas preguntas, sirven para
destacar la importancia de una planeacin de instalaciones eficaz.
Por ejemplo, considere la primera pregunta. Entre 20 y 50% de los
gastos totales de operacin se atribuyen al manejo de materiales.
Adems, se suele aceptar que la planeacin de instalaciones eficaz
puede reducir estos costos en cuando menos 10 a 30%. Por lo tanto,
si se aplicara una planeacin de instalaciones eficaz la
productividad de fabricar anual en Estados Unidos aumentara
aproximadamente tres veces ms que en cualquiera de los 15 aos
anteriores. Es difcil realizar proyecciones similares para otros
sectores de la economa. Sin embargo, hay razones para creer que la
planeacin de instalaciones se mantendr como uno de los campos ms
importantes del futuro. Representa una de las reas ms prometedoras
para aumentar la tasa de mejoramiento en la productividad. La
reindustrializacin de Estados Unidos y los desempeos relativos de
las industrias de Asia, Europa y otros pases que compiten con
Estados Unidos tienen una intensa relacin con la necesidad de
mejorar la planeacin de instalaciones. Las consideraciones
econmicas imponen una constante reevaluacin y reconocimiento de los
sistemas, el personal y el equipo existentes. Mquinas y procesos
nuevos vuelven obsoletos los modelos y los mtodos anteriores. La
planeacin de instalaciones debe ser una actividad continua en
cualquier organizacin que pretenda mantenerse al tanto de los
descubrimientos en su campo. Con los rpidos cambios en las tcnicas
y el equipo de produccin que han ocurrido en el pasado reciente y
los que se esperan en el futuro, muy pocas empresas podrn conservar
sus instalaciones antiguas sin daar severamente su posicin
competitiva en el mercado. Los mejoramientos en la productividad
deben materializarse con la misma rapidez con la que estn
disponibles para su implementacin. Uno de los mtodos ms eficaces
para aumentar la productividad de una instalacin y disminuir los
costos es reducir o eliminar todas las actividades innecesarias o
que provocan un gran desgaste econmico. El diseo de
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instalaciones debe alcanzar esta meta en trminos de manejo de
materiales, utilizacin del personal y el equipo, inventarios
reducidos y mayor calidad. Si una organizacin actualiza de manera
constante sus operaciones de produccin para que sean lo ms
eficientes y eficaces posible, debe existir una reorganizacin y un
rediseo continuos. Slo en muy raras situaciones puede introducirse
un proceso o una pieza de equipo nuevos en un sistema sin alterar
las actividades en curso. Un solo cambio puede tener un impacto
considerable en los sistemas integrados de tecnologa, administracin
y de personal, lo cual provocar `problemas de suboptimizacin que
slo pueden evitarse o resolverse mediante el rediseo de la
instalacin. La salud y la seguridad de los empleados es un rea que
se ha convertido en una fuente importante de motivacin detrs de
muchos estudios de planeacin de instalaciones. En 1970, se promulg
en Estados Unidos el Acta de seguridad y salud ocupacional y se
introdujo una obligacin de gran alcance: asegurar lo ms posible las
condiciones laborales de todo trabajador en el pas y conservar los
recursos humanos". Debido a que el acta cubre a casi todos los
patrones con un negocio que tenga 10 o ms empleados, ha tenido y
seguir teniendo un impacto significativo en los sistemas de
estructuras, disposicin y manejo de materiales para cualquier
instalacin dentro de su mbito. De acuerdo con esta ley, se obliga
al patrn a proporcionar un lugar de trabajo sin riesgos y a
cump0lir con las normas de seguridad y salud ocupacional
establecidas en el acta. Debido a que estos estrictos
requerimientos y a los castigos que conllevan, es obligatorio que
durante la fase inicial de diseo de una instalacin nueva o del
rediseo y reorganizacin de una instalacin existente se cumplan de
manera adecuada las normas de salud y seguridad y se eliminen o
reduzcan las probabilidades de riesgo dentro del ambiente de
trabajo. El equipo y/o los procesos que se pueden representar
peligros para la salud y la seguridad de los trabajadores deben
estar en reas en donde el contacto posible con los empleados sea
mnimo. Al incorporar medidas de salud y de seguridad en la fase
inicial de diseo, el patrn puede evitar multas por condiciones
inseguras, prdidas econmicas y la reduccin de la fuerza de trabajo
provocada por los accidentes industriales. La conservacin de la
energa es otra motivacin importante para llevar a cabo el rediseo
de una instalacin. La energa elctrica se ha convertido en una
materia prima fundamental y costosa. El equipo, los procedimientos
y los materiales para conservarla se introducen en el mercado
industrial tan rpido como se desarrollan. Conforme se introducen
estas medidas para la conservacin de la energa elctrica, las
empresas deben incorporarlas en sus instalaciones y procesos de
fabricacin.
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A menudo, estos cambios requieren modificaciones en otros
aspectos de diseo de una instalacin. Por ejemplo, en algunas de las
industrias que utilizan que utilizan mucha energa elect6rica, ha
resultado econmicamente factible que las empresas hagan cambios en
sus instalaciones para emplear la energa que descargan los procesos
de fabricacin con el fin de calentar agua y las reas de oficina. En
algunos casos, la inclusin de lneas de ductos y de servicios ha
obligado a modificar los flujos de materiales y a la reubicacin de
los inventarios en proceso. En un gran complejo de oficinas, el
diseo bsico de las instalaciones se transform a fin de que muchas
oficinas obtuvieran calefaccin del exceso de energa del equipo de
cmputo. En la actualidad, si una empresa desea conservar una
ventaja competitiva, debe reducir su consumo de energa elctrica.
Una manera de lograrlo consiste en transformar y redisear las
instalaciones o los sistemas de manejo de materiales y los procesos
de fabricacin para incorporar nuevas medidas de ahorro de energa.
Otros factores que motivan la inversin en instalaciones o los
sistemas de manejo de materiales y los procesos de fabricacin para
incorporar nuevas medidas de ahorro de energa. Otros factores que
motivan la inversin en instalaciones nuevas o la alteracin de las
instalaciones existentes son las consideraciones de la comunidad,
la proteccin contra incendios, la seguridad, y el Acta para
personas discapacitadas (ADA) de 1990. Los reglamentos de la
comunidad en relacin con el ruido, la contaminacin del aire y la
disposicin de los residuos lquidos y slidos se mencionan con
frecuencia como razones para la instalacin de equipo nuevo que
requiere la modificacin de las polticas operativas de las
instalaciones y los sistemas. Hoy en da, uno de los retos ms
importantes para los planificadores de instalaciones es cmo
conseguir que la instalacin cumpla con las recomendaciones del ADA.
La promulgacin de esta ley provoc un aumento importante en la
transformacin de las instalaciones y defini de manera radical el
modo en que los planificadores de instalaciones abordan la
planeacin y el diseo. El acta afecta todos los elementos de la
instalacin desde la asignacin de espacio de estacionamiento y el
diseo de los espacios, las necesidades de rampas para entrada y
salida, y la disposicin de espacios recreativos hasta la altura de
los bebederos. Las compaas gastan sin titubeos miles de millones de
dlares para cumplir con esta ley y quienes se dedican a la
planeacin de instalaciones deben ser los lderes en el impulso de
los cambios requeridos. Casi a diario, el peridico de una ciudad
grande informa acerca de un incendio que destruye una instalacin
completa. En muchos casos, estos incendios se atribuyen a un
mantenimiento o a un diseo deficiente. Ahora, las empresas prestan
una gran atencin a las modificaciones para los sistemas de manejo
de materiales, los
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sistemas de almacenamiento, y los procesos de fabricacin con el
fin de reducir el riesgo de incendios. Los hurtos son otro problema
importante y creciente en muchas industrias en la actualidad. Cada
ao se roban mercanca con valor de varios miles de millones de
dlares de las empresas manufactureras en Estados Unidos. El nivel
de control con el que se disean el manejo y el flujo de materiales,
y el diseo mismo de la instalacin fsica ayudan a reducir las
prdidas para una empresa. 1.3 OBJETIVOS DE LA PLANEACIN DE
INSTALACIONES Como se mencion, la planeacin de instalaciones debe
hacerse dentro del contexto de la cadena de suministro para
mantener una ventaja competitiva estratgica. As como la estrategia
de una cadena de suministro debe estar orientada hacia la
satisfaccin del cliente, sta tambin debe ser el propsito principal
de la planeacin de instalaciones. Esto asegurar que los otros
objetivos se alineen con aquellos que dan impulso a la empresa; por
ejemplo, los ingresos y las ganancias de los clientes. Muchas
entidades pierden de vista la importancia de los clientes para su
existencia. El anlisis de los clientes como un elemento interno de
la cadena de suministro proporciona el enfoque para que esta
actividad se mantenga por tiempo indefinido. Una gran cantidad de
empresas, agencias gubernamentales, instituciones educativas y de
servicios se concentran tanto en otros elementos y problemas
internos, que pierden de vista al cliente final. Muchos ni siquiera
pueden definir quines son sus clientes y, como resultado, fracasan.
Las siglas de negocio a negocio (B2B) deben considerarse como
B2B2B2B2B2C, en donde la C representa al cliente. Al incorporar al
cliente final en la cadena de suministro y desarrollar los
eslabones de comunicacin y otra infraestructura, el cliente final
se convierte en parte de toda la cadena de suministro, como debe
ser. Como resultado, el proceso de planeacin de instalaciones se
realizar teniendo al cliente final en mente. Los objetivos de la
planeacin de instalaciones son:
Mejorar la satisfaccin del cliente al facilitar sus
transacciones, cumplir las promesas hechas a ste y responder a sus
necesidades.
Aumentar el retorno sobre los activos (ROA) al maximizar las
vueltas del inventario, minimizar el inventario obsoleto, maximizar
la participacin de los empleados y maximizar el mejoramiento
continuo
Maximizar la velocidad para una rpida respuesta al cliente.
Reducir los costos y aumentar la rentabilidad de la cadena de
suministro.
Integrar la cadena de suministro mediante asociaciones y
comunicacin.
Apoyar la visin de la organizacin a travs del mejoramiento del
manejo de materiales, el control de materiales y de un buen
mantenimiento.
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Utilizar con eficacia el personal, el equipo, el espacio y la
energa,
Maximizar el retorno de la inversin (ROI) en todos los gastos
del capital.
Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
Ofrecer a los empleados seguridad y satisfaccin en el empleo. No
es razonable esperar que un diseo de instalaciones sea superior a
los dems en todos los objetivos enlistados. Algunos de los
objetivos entraran en conflicto. Por lo tanto, es importante
evaluar cuidadosamente el desempeo de cada alternativa mediante el
uso de criterios adecuados. 1.4 EL PROCESO DE PLANEACION DE
INSTALACIONES El proceso de planeacin de instalaciones se comprende
mejor al ubicarlo en el contexto del ciclo de vida de una
instalacin. Aunque una instalacin se planifica una sola vez, a
menudo se redisea para alinearla con sus objetivos siempre
cambiantes. Los procesos de planeacin y replaneacin de
instalaciones se relacionan por medio del ciclo de planeacin de
instalaciones con mejoramiento continuo mostrado en la figura 1.1.
Dicho proceso continua hasta que se demuele una instalacin. sta se
mejora de manera continua para satisfacer sus objetivos siempre
cambiantes. Aunque la planeacin de instalaciones no es una ciencia
exacta, puede abordarse de un modo organizado y sistemtico. El
proceso tradicional de diseo de ingeniera se aplica a la planeacin
de instalaciones del modo siguiente:
1. Definir el problema
Definir (o redefinir) el objetivo de la instalacin: Ya sea que
se planifique una instalacin nueva o se mejore una existente, es
esencial que se especifique la cantidad de los productos obtenidos
o los servicios proporcionados. Se deben identificar, en lo
posible, los volmenes o los niveles de actividad. Tambin, debe
definirse la funcin de la instalacin dentro de la cadena de
suministro.
Especificar las actividades principal y de apoyo que se
realizarn para alcanzar el objetivo. Las actividades principales y
de apoyo que se llevarn a cabo y los requerimientos que deben
cumplirse deben especificarse en trminos de las operaciones, el
equipo, el personal y los flujos de material relacionados. Las
actividades de apoyo permiten que la actividad principal se
desarrolle con un mnimo de interrupciones y retrasos. Por ejemplo,
el mantenimiento es una actividad de apoyo de la fabricacin.
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2. Analizar el problema
Determinar las relaciones entre las actividades: establecer si
las actividades interactan o se apoyan (y el modo en el que lo
hacen) dentro de los lmites de la instalacin y la forma en que esto
debe realizarse. Deben definirse relaciones cuantitativas y
cualitativas.
3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las
actividades. Deben considerarse todos los requerimientos de equipo,
material y personal al calcular los requerimientos de espacio para
cada actividad. Generar diseos alternos.
Generar planes de instalacin alternos: los planes de instalacin
alternos incluirn ubicaciones alternas y diseos alternos para la
instalacin. Entre las alternativas de diseo se incluirn la
disposicin, la estructura, y el sistema de manejo de materiales.
Dependiendo de la situacin particular, pueden separarse la decisin
de ubicacin de la instalacin y la decisin de diseo de la
instalacin.
4. Evaluar las alternativas
Evaluar los planes de instalacin alternos: Con base en los
criterios aceptados, clasificar los planes especificados. Para cada
uno, determinar los valores subjetivos relacionados y evaluar si
estos factores afectarn la instalacin y su operacin, y la manera en
que esto se ocurrira.
5. Seleccionar el diseo ms apropiado
Elegir un plan de la instalacin: El problema consiste en
determinar cul plan, si lo hay, ser el ms idneo para satisfacer las
metas y los objetivos de la organizacin. Muy a menudo, el costo no
es la principal consideracin al evaluar un plan de la instalacin.
La informacin generada en el paso anterior debe utilizarse para
llegar a la eleccin final de un plan.
6. Implementar el diseo
Implementar el plan de la instalacin: Una vez elegido el plan,
una cantidad considerable de planeacin debe preceder la construccin
final de una instalacin o la disposicin de un rea. Supervisar la
instalacin de una disposicin, prepararse para iniciar, iniciar en
realidad, funcionar, y depurar son partes de la fase de
implementacin de un plan de la instalacin.
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Mantener y adoptar el plan de la instalacin: Conforme se aplican
nuevos requerimientos a la instalacin, el plan general de la
instalacin debe modificarse en consecuencia. Debe reflejar las
medidas de ahorro de energa o el equipo mejorado para manejo de
materiales que se habilita. Los cambios en el diseo del producto o
la mezcla pueden demandar transformaciones en el equipo de manejo
de materiales. O en los patrones de flujo, los cuales, a su vez,
requiere que se actualice el plan de la instalacin.
Redefinir el objetivo de la instalacin: Como se seala en el
primer caso, es necesario identificar los productos que se van a
generar o los servicios que se van a proporcionar en trminos
especficos y cuantificables. En el caso de modificaciones
potenciales, expansiones, y dems en la instalacin existente todos
los cambios reconocidos deben considerarse e integrarse en el plan
de diseo.
Un mtodo novedoso para la planeacin de instalaciones es el
proceso de planeacin exitosa de instalaciones, el cual aparece en
la figura 1.4. Una explicacin mas detallada de dicho proceso se
presenta en la tabla 1.2. El modelo del xito mencionado en la
figura 1.4 indica con claridad a dnde se dirige un negocio. La
experiencia ha demostrado que, para que el plan de una instalacin
tenga xito, no slo se requiere comprender con claridad la visin,
sino tambin la misin, los requisitos para el xito, los principios
rectores y la evidencia del xito. El total de estos cinco elementos
(misin, visin, requisitos para el xito, principios rectores y
evidencia del xito) forma el modelo del xito de una organizacin.
Esos 5 elementos se pueden definir de la siguiente manera
1. Visin: una descripcin de a dnde se dirige la organizacin 2.
Misin: cmo alcanzar la visin. 3. Requisitos para el xito: la
ciencia de su negocio. 4. Principios rectores: los valores que se
utilizarn mientras se busca la visin 5. Evidencia del xito: los
resultados mesurables que mostrarn cuando una
organizacin avanza hacia su visin. 1.5 LA PLANEACION ESTRATEGICA
DE INSTALACIONES Si bien es cierto que la planeacin de
instalaciones comprende la ubicacin y el diseo de la instalacin,
existe otra responsabilidad principal: la planeacin. Nunca se
insistir lo suficiente en la importancia de planificar la planeacin
de la instalacin, porque este nfasis es lo que distingue las
actividades del planificador de la instalacin, porque este nfasis
es lo que distingue las actividades del planificador de la
instalacin de las de diseador y el ubicador de la instalacin.
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Dwight D. Eisenhower dijo: El plan no es nada, la planeacin es
todo. Como una seal de su importancia en la planeacin de
instalaciones, considere el proceso de planificar, disear, y
construir una planta de fabricacin, e instalar y utilizar el
equipo. Como se observa en la figura 1.7, Los costos de los cambios
en el diseo aumentan de manera exponencial conforme el proyecto
avanza ms all de la fase de planeacin y diseo. Al parecer el trmino
planeacin estratgica es de origen militar. El diccionario Webster
define la estrategia como la ciencia y el arte de emplear la fuerza
armada de un contendiente para asegurar los objetivos de una
guerra. En la actualidad, el trmino se emplea a menudo en la
poltica, los deportes, las inversiones y los negocios. Nos interesa
su organizacin en este ltimo campo. Con base en la definicin de
estrategia del Webster, la estrategia empresarial se define como el
arte y la ciencia de emplear los recursos de una empresa para
lograr sus objetivos de negocios. Entre los recursos disponibles
estn los de mercadotecnia, los de fabricacin y los de distribucin.
Por lo tanto, se pueden desarrollar estrategias de mercadotecnia,
de fabricacin y de distribucin para apoyar el logro de los
objetivos empresariales. Recuerde que la planeacin de instalaciones
se defini como la determinacin del modo en el que los recursos de
una empresa (los activos fijos intangibles) apoyan mejor el logro
de los objetivos empresariales. En un sentido real, la planeacin de
instalaciones es, en s misma, un proceso estratgico y debe ser una
parte integral de la estrategia corporativa general. A lo largo de
la historia, el desarrollo de estrategias corporativas ha estado
limitado al nivel directivo en muchas empresas. Adems, las
estrategias de negocios se solan limitar a considerar asuntos como
las adquisiciones, las finanzas y la mercadotecnia. Por lo tanto,
las decisiones se tomaban sin comprender con claridad el impacto en
la fabricacin y la distribucin o en funciones de apoyo para la
instalacin, el manejo de materiales, los sistemas de informacin y
las adquisiciones. Por ejemplo, suponga que se aprueba un ambicioso
plan de mercadotecnia sin comprender que la capacidad de fabricacin
es inadecuada para cumplirlo. Adems, suponga que son excesivos los
tiempos de preparacin previstos para alcanzar la capacidad
requerida. Como resultado, el plan de mercadotecnia fracasar debido
a que no se comprendi su impacto en las personas, el equipo, y el
espacio. Una planeacin exitosa de la instalacin debe considerar la
integracin de todos los elementos que afectarn el plan.
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1.6 DESARROLLO DE ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIN DE INSTALACIONES
El proceso de traducir con eficacia los objetivos en acciones slo
puede ocurrir si se libera el potencial de las personas dentro de
una organizacin. La implementacin de los objetivos de la compaa,
con base en equipos, asegurar que todos los integrantes de la
organizacin participen en su logro. Como se sealo en la seccin
anterior, se requieren estrategias para funciones como la
mercadotecnia, la fabricacin, la distribucin, las adquisiciones, la
instalacin, el manejo de materiales, y los sistemas de
procesamiento de datos/informacin, entre otros. Es importante
reconocer que cada estrategia funcional tiene varias dimensiones.
Por ejemplo, cada una debe apoyar o contribuir al plan estratgico
para toda la organizacin. Adems, cada una debe tener su propio
grupo de objetivos, estrategias, y tcticas. Como se mencion, un
mtodo utilizado para asegurar que los objetivos se traduzcan de
manera eficaz en acciones es el modelo del xito. El modelo del xito
es eficaz porque es lateral, ms que jerrquico. Con el enfoque
tradicional de arriba hacia abajo, slo unas cuantas personas
participan activamente para asegurar que se cumplan los objetivos
al convertir en acciones estas metas y planes. La estructura
lateral del modelo del xito comunica a todas las personas de la
organizacin hacia dnde se dirige. El proceso de planeacin de
instalaciones puede mejorar de varia maneras. 1.7 CONCEPTOS BASICOS
Componentes de las Instalaciones. Las instalaciones tienen 5
componentes bsicas: 1. Distribucin de la Planta: La instalacin
fsica de las instalaciones. 2. Manejo de Materiales: La forma en
que se trasladan los mismos dentro de las
instalaciones. 3. Comunicaciones: Los sistemas que trasmiten la
informacin a los lugares
adecuados en forma oportuna. 4. Servicios. La disposicin de
elementos tales como calor, luz, electricidad,
agua y desperdicios segn se necesiten, 5. Edificios. Las
estructuras que acogen las instalaciones.
La importancia es relativa de cada componente vara de una
Instalacin a otra. En la mayora de los usos industriales, la
consideracin del flujo de materiales tiende a prestar mayor atencin
a la distribucin de planta y al manejo de materiales.
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Los Principios de la Instalacin. Cada componente abarca tres
principios de planeacin los cuales se muestran a continuacin:
COMPONENTES PRINCIPIOS
Distribucin de la planta Relaciones Espacio Ajuste
Manejo de materiales Materiales Traslados Mtodos
Comunicaciones Informacin Transmisin Medios
Servicios Elementos Distribucin Conductores
Edificios Formas Materiales Diseo
La distribucin de Planta incluye la definicin de las relaciones
entre las reas de actividad, como edificios, departamentos y
lugares de trabajo; el espacio necesario para cada rea de
actividad, en cuanto a cantidad, tipo y forma, as como el ajuste de
los mismos en una disposicin aceptable. El manejo de materiales
comprende los materiales que estn siendo trasladados: los traslados
entre cada origen y destino, junto con las condiciones de las
rutas; as como los mtodos (Sistemas de rutas, equipo y unidades de
trasporte), para trasladar los materiales. Las comunicaciones
engloban la informacin, es decir, hechos, cifras, ideas,
instrucciones, y peticiones; la trasmisin de la informacin de un
grupo o individuo a otro y los medios (fsicos y de procedimiento)
para trasmitir la informacin. Los servicios incluyen elementos
tales como electricidad, aire, calor, luz, gas, agua, drenaje y
desperdicios; la distribucin, acumulacin o dispersin de los mismos;
y los conductos que se utilizan para distribuirlos. Los edificios
abarcan la forma o figura necesaria para lograr la funcin: los
materiales con los que hay que construir, as como el diseo o la
solucin para que materiales y forma tengan una estructura armnica,
econmica y segura. La integracin de los cinco componentes
anteriormente citados y sus principios fundamentales son un
elemento bsico para llevar a cabo planes de instalaciones
eficientes. Usos de las Instalaciones. Las instalaciones
contribuyen a lograr las metas de la organizacin. El medir y
monitorear el uso que se haga de las mismas puede aumentar la
eficacia de tal contribucin, por medio de la adicin del desempeo,
la
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localizacin de problemas y oportunidades as como del anlisis de
tendencias. Adems, los datos de la utilizacin de las instalaciones,
adecuadamente organizados, pueden servir a la planeacin como base
de datos oportuna y exacta. Medicin e informacin sobre la
utilizacin. Un enfoque general de la utilizacin abarca lo
siguiente:
Establecer los objetivos de las instalaciones. Estos objetivos
deber estar ligados a las declaraciones de funcin y los parmetros
de operacin planificados.
Identificar la informacin que est o puede estar disponible. Las
fuentes ms comunes son los registros que llevan los departamentos
de contabilidad, instalaciones, ingeniera o ingeniera
Industrial.
Seleccionar los datos que mejor describan el desempeo con
respecto de los objetivos. Es esta dase, los administradores que
reciben la informacin pueden brindar excelente colaboracin en dicha
seleccin.
Recabar los datos y compararlos con los objetivos. Es mejor
combinar los datos actuales con las tendencias histricas y las
programadas a fin de tener una perspectiva ms amplia.
Resumir y rendir informes sobre los resultados, junto con
cualquier recomendacin especfica de mejoramiento. Los pocos puntos
de informacin importante deber enviarse a los altos directivos, con
ciertos detalles ms para los gerentes de operacin. Observar que la
informacin sobre el uso de las instalaciones se base en otros datos
ya recibidos y, por lo tanto, los informes debern ser concisos y
breves.
Campos de datos. Los datos especficos relevantes al uso son de
tres tipos primarios:
Datos sobre la produccin. Productos, cantidades fabricadas,
mezcla de productos, capacidades, ganancias generadas, suelen
medirse por unidad de tiempo.
Datos sobre la operacin. La informacin financiera, como costos,
cifras de empleo y niveles de calidad y las cuestiones funcionales
como el consumo de servicios y la eliminacin de los desechos.
Datos sobre los activos. Inventario, equipo y herramienta, as
como la cantidad y el tipo de ocupacin.
En esencia, los datos sobre la produccin indican que tan bien
estn funcionando las instalaciones con un cierto consumo de
artculos de operacin y activos. Instalaciones e ndices. Con
frecuencia estos datos se emplean para derivar relaciones e ndices,
presentacin ms sencilla para los directivos. Entre las relaciones
ms utilizadas tenemos las siguientes:
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1. Produccin vs. consumo de artculos de operacin, o qu tan bien
estn funcionando las instalaciones en el ambiente actual.
2. Produccin vs. los activos empleados, o qu tanto rendimiento
sobre el capital alcanzan las instalaciones.
3. Datos operativos vs. los activos, o qu tanto apoyo dan las
instalaciones a las operaciones cotidianas.
Al igual que la seleccin de los datos, la eleccin de las
relaciones a monitorear depende de la esencia y las caractersticas
de la organizacin en cuestin. Para darle perspectiva, la informacin
tanto histrica como actual, debe balancearse con los anlisis y las
proyecciones de las tendencias. Uso de los informes. Los informes
se clasifican en tres categoras principales: 1. Los informes de
estado, que mantienen a los directivos al tanto de las
condiciones y tendencias actuales. Por lo regular, estos
informes consisten en una hoja de hechos que se distribuye
mensualmente con los informes financieros, junto con la
actualizacin de los ndices ms importantes para la alta
direccin.
2. Los informes sobre problemas, que se emiten segn sea
necesario, con el fin de alertar a las personas adecuadas respecto
de alguna situacin que requiera de alguna accin. A menudo, estos
informes irn acompaados de alguna propuesta.
3. Los informes de accin, que analizan los resultados de las
acciones
realizadas y suelen incluir recomendaciones para actividades
posteriores. Los informes de accin siempre deben emitirse a manera
de seguimiento de los informes sobre los problemas, pero tambin
pueden usarse para comunicar los resultados de otras acciones
efectuadas de manera independiente.
En todos los casos, es esencial que los informes sean sucintos y
fciles de leer. Cmo mejorar el uso. Existen tres enfoques primarios
para mejorar el uso de las instalaciones y son los siguientes: 1.
Aumentar la capacidad sin hacer una nueva construccin. Existen
muchos
datos de utilizacin que sugieren que hay oportunidades de
mejora. Entre los enfoques usados estn el de aumentar las horas de
trabajo por medio de ms tumos o de horas extras; el de mejorar
mtodos, procesos y equipo; el de redisear los productos, a menudo,
con el fin de simplificar o estandarizar; el de ajustar las normas
de inventario; el de subcontratar y el de mejorar el cuidado de la
instalacin.
2. Reacomodar para lograr un mejor uso. Un examen de las
tendencias de uso puede sealar una rea o actividad cuyo desempeo
indique la necesidad de un
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cambio. Esto no es raro, las disposiciones estticas no pueden
apoyar cambios dinmicos en el ambiente operativo. Un reacomodo
peridico, que suele ser de poca importancia, puede permitir que
estas reas tengan una mejor respuesta a los requerimientos
cambiantes.
3. Planificar las instalaciones en forma eficiente. Con
frecuencia, introducir
cierta flexibilidad en cada plano de las instalaciones puede
diferir el costo y la interrupcin ocasionados por los reacomodos.
Se puede lograr un mejor uso de las instalaciones asegurndose de
que stas se basen tanto en los requerimientos de largo plazo como
en los actuales, estudiando y aclarando, con cuidado, los parmetros
en los que se basan los planos de las instalaciones y mediante el
empleo de mtodos de planeacin efectivos para garantizar que los
planos avalen los requerimientos operativos.
1.8 EJEMPLOS DE PLANEACION INADECUADA Existen numerosos ejemplos
de situaciones en donde se ha realizado una Planeacin Inadecuada.
Las siguientes situaciones reales se presentan para ilustrar la
necesidad de una mejor Planeacin.
Una Empresa grande de productos de consumo decidi permitir que
cada una de sus adquisiciones fuera independiente, lo cual requera
la administracin de muchas organizaciones de logstica duplicadas.
Las organizaciones estaban formadas por funciones de Planeacin,
sistemas de ejecucin, y ubicaciones de instalaciones duplicadas.
Despus del desempeo deficiente, el equipo de administracin comenz a
cuestionar la razn de las organizaciones separadas.
Uno de los principales fabricantes en el Medio Oeste de Estados
Unidos hizo una importante inversin en equipo de almacenamiento
para un centro de distribucin de partes. Su decisin se bas en la
necesidad de una Reparacin Rpida para un apremiante requerimiento
de mayor utilizacin del espacio. La compaa pronto comprendi que la
Solucin no producira el resultado esperado y que no era compatible
con las necesidades a largo plazo.
Un fabricante de productos electrnicos se hallaba atravesando
por un momento de crecimiento rpido. La administracin recibi
propuestas que requeran aproximadamente un financiamiento que
equivala a almacenes grandes en dos lugares que tenan en esencia
los mismos requerimientos de almacenamiento y resultados. La
administracin cuestion que la base de una Solucin fuera un sistema
automatizado de almacenamiento y recuperacin elevados y la otra
fuera un almacn bajo con camiones industriales controlados por
computadora.
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Otra empresa instal sistemas de minicarga en dos lugares. Un
sistema estaba diseado para un almacenamiento aleatorio, el otro
para un almacenamiento dedicado. Los requerimientos de
almacenamiento y de rendimiento eran aproximadamente iguales para
los dos sistemas; sin embargo, proveedores diferentes haban
proporcionado el equipo y el software. La administracin planteo las
siguientes preguntas: Por qu son diferentes?, Cul es el mejor?
Una empresa de textil instal un sistema de almacenamiento y
recuperacin automatizados para una de sus divisiones. Despus,
cambiaron la cantidad y el tamao del producto que se iba a
almacenar. Se proyectaron otros cambios en la tecnologa. El sistema
se volvi obsoleto antes de que funcionara.
Un fabricante de productos de Ingeniera planeaba establecer un
local nuevo. No haba decidido cuales productos se trasladaran a las
nuevas instalaciones no que efecto tendra el traslado de los
requerimientos para mover, proteger, almacenar y controlar el
material.
La misin de un importante centro de suministros militares se
modific para poder atender bases adicionales. Los requerimientos de
rendimiento, almacenamiento y control para los clientes nuevos eran
muy diferentes de aquellos para los que se haba diseado
originalmente el sistema. No obstante, no se asignaron fondos para
las modificaciones al sistema.
Un fabricante de equipo automotriz adquiri el terreno para una
nueva planta de fabricacin. El equipo de fabricacin prepar la
disposicin, y el arquitecto comenz a disear la instalacin antes de
que se disearan el movimiento, la proteccin, el almacenamiento y el
sistema de control.
1.9 PROBLEMAS 1.1. Describa las actividades de planeacin y de
operacin requeridas para
conducir un juego de ftbol americano profesional desde el punto
de vist de: a. El entrenador del equipo visitante b. El mariscal de
campo del equipo local c. El gerente de los vendedores de
refrescos. d. El gerente del grupo que cuida el campo. e. El
gerente de mantenimiento del estadio.
1.2. Enumere 10 componentes de una instalacin para un estadio de
ftbol.
1.3. Describa las actividades relacionadas con:
a. la ubicacin de la instalacin b. el diseo de la instalacin c.
la planeacin de la instalacin de un estadio de atletismo.
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Considere actividades de bisbol, ftbol americano, ftbol soccer,
y pista y campo. 1.4. Suponga que usted est en una entrevista de
trabajo y ha mencionado en
su currculum inters en la planeacin de instalaciones. La empresa
que pretende contratarlo se especializa en la solucin de problemas
de las industrias de transportes, comunicaciones y de servicios.
Cul sera su reaccin a la siguiente afirmacin del director de
personal de la empresa. "Es posible que la planeacin de
instalaciones le interese a una empresa relacionada con la
fabricacin, pero no creo que nuestros clientes tengan suficientes
necesidades en esta rea que usted se desarrolle en este campo"7
1.5. Qu criterio se utilizara para determinar el plan ptimo de
instalaciones?
1.6. Evale la planeacin de la instalacin para su universidad y
enliste los cambios potenciales que considerarla si le pidieran que
volviera a planificar las instalaciones. Por qu habra de
considerarlos?
1.7. Prepare un diagrama del proceso de planeacin de
instalaciones para: a. un banco. b. un recinto universitario. c. un
almacn. d. una empresa consultora y de ingeniera.
1.8. Describa el procedimiento que seguira para determinar la
planeacin de la instalacin para una nueva biblioteca en su
universidad.
1.9. En algn momento se termina la planeacin de la instalacin de
una empresa? Por qu s o por qu no?
1.10. Con la ayuda de cuando menos tres referencias, redacte un
documento
acerca de las funciones del ingeniero industrial y el arquitecto
en la planeacin de una instalacin.
1.11. Considere la definicin de la ingeniera industrial aprobada
por el Institute
of Industrial Engieers. Analice la medida en la que se aplica la
definicin a la planeacin de instalaciones.
1.12. Lea tres documentos sobre planeacin estratgica publicados
en la
revista Harvard Business Review, resuma el material y relacinelo
con la planeacin estratgica de instalaciones.
1.13. Desarrolle una lista de aspectos estratgicos que deben
abordarse al
efectuar la planeacin de instalaciones para:
a. un aeropuerto.
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b. una universidad pblica. c. un banco. d. una cadena de tiendas
de abarrotes. e. un embotellador y distribuidor de refrescos. f.
una biblioteca. g. una distribuidora automotriz. h. un desarrollo
de un centro comercial. i. una empresa de almacenamiento al pblico.
j. una franquicia en un deporte profesional.
1.14. Elabore un conjunto de respuestas a las siguientes
"razones" para no
efectuar la planeacin estratgica de instalaciones: a. Existen ms
problemas crticos a corto plazo por resolver. b. Las personas
correctas en la organizacin estn demasiado ocupadas para participar
en d proyecto. c. El futuro es muy difcil de predecir y, de todos
modos, es probable que cambie. d. Nadie sabe en realidad cules
alternativas estn disponibles y cules sirven. e. La tecnologa se
desarrolla con mucha rapidez; cualquier decisin que tomemos se
volver obsoleta antes de que pueda implementarse. f. Es difcil
medir el retorno de la inversin en la planeacin estratgica.
1.15. Cmo afecta la planeacin de instalaciones la competitividad
de las instalaciones de fabricacin?
1.16. Cules son las implicaciones de la planeacin estratgica en
la planeacin de su carrera profesional?
1.17. Cules son los impactos de la automatizacin en la planeacin
de instalaciones?
1.18. Cules aspectos aborda la planeacin estratgica para el
almacenamiento/distribucin?
1.19. Explique el impacto de la sntesis de la cadena de
suministro en la
planeacin de instalaciones.
1.20. Cules son las diferencias entre la planeacin estratgica y
la planeacin de contingencias?
1.21. Cmo afecta el asunto del tie