Proceso Constructivo de una Edificación con Sótano, utilizando Calzadura Ing. Genaro Delgado Contreras Ing. Genaro Delgado Contreras 1 DISEÑO DE CALZADURAS ¿A QUE LLAMAMOS CALZADURA? La calzadura es un elemento que soporta carga vertical directamente y lo transmite a un estrato inferior del suelo. El término lo hemos generalizado para otro tipo de funciones y lo empleamos indistintamente para aquellas obras que se realizaran con alguno de los propósitos siguientes: a) Para consolidar la cimentación de una estructura existente. Tal es el caso de una estructura que ha sufrido asentamientos. Este caso es frecuente en edificaciones de valor arquitectónico o histórico que por estar cimentadas sobre terrenos que se consolidaron con el tiempo han sufrido asentamientos que comprometen su estabilidad y se requiere nivelar la estructura y detener los asentamientos. b) Para darle mayor capacidad portante a la cimentación y podría requerirse buscar un estrato de suelo mas resistente a mayor profundidad o reforzar la misma cimentación ampliándola. c) Para protección de la propiedad vecina-edificaciones o taludes-cuando se va a realizar excavaciones cercanas. En este contexto las obras de calzadura tiene carácter temporal ya que su función de contención o confinamiento será asumida definitivamente por la nueva construcción. En los comentarios que siguen nos referimos a la calzadura hecha con este último propósito. Cabe diferenciar algunas formas de protección en función de la calzadura y a su exigencia estructural. 1.- Aquella que se ejecuta dentro de los linderos del terreno por excavar. 2.- Aquella que se realiza en propiedad vecina, es decir fuera de los linderos del terreno por excavar. En el primer caso no son propiamente calzaduras, son pantallas de contención. Esta es la práctica usual en Norteamérica, Europa y en algunos países de Latinoamérica.
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Proceso Constructivo de una Edificación con Sótano, utilizando Calzadura
Ing. Genaro Delgado Contreras
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DISEÑO DE CALZADURAS
¿A QUE LLAMAMOS CALZADURA?
La calzadura es un elemento que soporta carga vertical directamente y lo transmite a
un estrato inferior del suelo. El término lo hemos generalizado para otro tipo de
funciones y lo empleamos indistintamente para aquellas obras que se realizaran con
alguno de los propósitos siguientes:
a) Para consolidar la cimentación de una estructura existente. Tal es el caso de una
estructura que ha sufrido asentamientos. Este caso es frecuente en edificaciones
de valor arquitectónico o histórico que por estar cimentadas sobre terrenos que se
consolidaron con el tiempo han sufrido asentamientos que comprometen su
estabilidad y se requiere nivelar la estructura y detener los asentamientos.
b) Para darle mayor capacidad portante a la cimentación y podría requerirse buscar
un estrato de suelo mas resistente a mayor profundidad o reforzar la misma
cimentación ampliándola.
c) Para protección de la propiedad vecina-edificaciones o taludes-cuando se va a
realizar excavaciones cercanas. En este contexto las obras de calzadura tiene
carácter temporal ya que su función de contención o confinamiento será asumida
definitivamente por la nueva construcción.
En los comentarios que siguen nos referimos a la calzadura hecha con este último
propósito.
Cabe diferenciar algunas formas de protección en función de la calzadura y a su
exigencia estructural.
1.- Aquella que se ejecuta dentro de los linderos del terreno por excavar.
2.- Aquella que se realiza en propiedad vecina, es decir fuera de los linderos del terreno
por excavar.
En el primer caso no son propiamente calzaduras, son pantallas de contención. Esta
es la práctica usual en Norteamérica, Europa y en algunos países de Latinoamérica.
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(Como en el caso tan sonado de la pantalla de contención que falló en Bogotá y fue
reportada en la revista El Ingeniero Civil Nros. 92 y 96).
En la pantalla de contención no hay transferencia de carga vertical a los estratos
profundos, en este aspecto, no son propiamente una calzadura.
Para evitar la posibilidad de asentamientos verticales en las estructuras existentes, por
desplazamiento horizontal de la pantalla como consecuencia del empuje del suelo
contenido, se depende exclusivamente de la rigidez lateral de la pantalla.
En segundo caso, cuando al profundizar en el terreno vecino, lo hacemos por debajo
de una edificación existente, estamos construyendo realmente una calzadura, porque,
además de los empujes laterales que existen vamos a tener que transmitir
parcialmente la carga vertical de la cimentación existente a un estrato más bajo.
Las pantallas pueden ser de voladizo, apuntaladas o atirantadas, pueden ser continuas
o discontinuas. En este último caso, se aprovecha la capacidad del suelo para trasmitir
los empujes laterales por acción de arco a los nuevos soportes.
Para la construcción de las pantallas son numerosas las posibilidades que hay en el
mercado y tienen características estructurales y constructivas muy diferentes. Entre
las mas empleadas están las tablestacas, las pantallas de concreto, las pantallas
formadas por pilotes contiguos o secantes y las pantallas de poste – larguero, (fig.5).
La elección de una determinada solución dependerá de su conveniencia, el
Constructor deberá estudiar cada posibilidad considerando entre otros factores la
altura de la excavación, las características del suelo y presencia de agua, la relación
con edificios existentes y las características de su cimentación, los materiales
disponibles, su capacidad de ejecución y equipamiento disponible, el tiempo de
ejecución y el costo.
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CALZADURA EN CONGLOMERADO COMPACTO
La práctica de construir la calzadura fuera de los linderos del terreno por excavar, es
decir en propiedad vecina, es tradicional en el Perú, en chile y en otros países.
Cabe preguntarnos si es correcto invadir la propiedad vecina. Evidentemente existen
ventajas importantes para propietarios de la nueva construcción, entre ellas el ahorro
de espacio al permitirle aprovechar el 100% del área del terreno y el control de
asentamientos en la edificación existente, con lo cual se está protegiendo la propiedad
vecina.
En edificaciones en zonas urbanas donde el terreno cuesta mucho dinero, hay que
buscar soluciones donde la pérdida de área útil se minimice y la
construcción de una pantalla puede significar perder algunos decímetros en el
perímetro de la propiedad.
El mayor inconveniente al invadir el terreno vecino, al dejarla en sus linderos,
elementos estructurales que tendrá que retirar cuando quiera construir.
En todo caso, lo correcto es comunicar a los vecinos que se va excavar y calzar
usando su propiedad y eventualmente acordar con ellos algún tipo de compensación
por el uso de su propiedad y por los costos en los que eventualmente tendrá que
incurrir.
En chile, generalmente las calzaduras toman la forma de una pantalla mixta de
concreto armado y suelo. Se construyen columnas, o mejor dicho “Vigas – Columna”
–elementos que son sometidos a compresión y flexión transversal-, de concreto
armado a espaciamiento que se define para cada caso en función de la condiciones
particulares de la estructura por calzar y de las características del suelo, y se
aprovecha si la acción de arco horizontal para la transmisión de los empujes del
suelo a las vigas – columnas. Esto es posible dadas las características del
conglomerado de santiago y no veo inconveniente para su empleo en el
conglomerado compacto de la zona central del valle de Lima.
En el Perú, Lima lo usual es construir una pantalla o muro continuo de concreto
simple de espesor variable.
El procedimiento usual de calzadura en los tres casos es similar, consiste en una
construcción secuencial a medida que avanza la calzadura. Son procedimientos que
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tienen una tradición muy antigua. 60 a 70 años cuando la viaja lima comenzó a
modernizarse, a construirse edificios en el Centro Histórico.
La calzadura como la conocemos es sin lugar a duda un invento criollo de los
ingenieros de esa época que tuvieron que resolver el problema para proteger las
casonas de adobe colindantes.
Un invento que no podemos decir que haya sido desdichado, la experiencia en general
ha sido buena.
Las recomendaciones para la calzadura tradicional limeña que se transcriben en la
figura 10 se basan en esa práctica de muchos años en el conglomerado de Lima.
Son numerosos los ejemplos de calzaduras exitosas y son realmente pocos los casos
de problemas.
Los problemas muchas veces están ligados a la presencia de agua y al haber aplicado
las recomendaciones usuales más allá de los límites establecidos sin tomar
precauciones adicionales.
RESPONZABILIDAD POR LA CALZADURA
La calzadura es un procedimiento de construcción que ha sido ejecutado
innumerables veces por los constructores sin cuestionarse de si deben ellos asumir la
responsabilidad por su diseño o no. claro está que para calzaduras menores es decir
cuya altura es moderada el seguir las recomendaciones tradicionales era seguro. Para
calzaduras de mayor altura, al aumentar los riesgos y el costo, nace el
cuestionamiento sobre quién tiene la responsabilidad sobre la calzadura. Es
indudable que la calzadura requiere de un diseño donde se tomen las decisiones de
la tipología constructiva, analice el problema y las estructuras a emplear, sin
embargo no es diferente al caso de un encofrado, donde el contratista asume la
responsabilidad integral por un diseño y construcción. El contratista podrá, a su
juicio, asesorarse o encargar su diseño a profesionales fuera de su organización, será
su decisión, pero la responsabilidad sigue siendo suya. Los costos de la calzadura
forman parte del costo total de construcción y deben estimarse conservadoramente en
base a la experiencia propia del constructor y al análisis de la situación específica.
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PRECAUCIONES EN LA CALZADURA PROFUNDA
La calzadura es una operación a menudo difícil y peligrosa por el estado tensional en
condiciones estáticas y bajo sismo al que pueden ser sometidas y al hecho que dicho
estado puede modificarse drásticamente, especialmente por la presencia de agua y por
la vibración. Es un trabajo que debe ser realizado únicamente por especialistas.
Para llevar a cabo exitosamente una calzadura deben tomarse las precauciones
siguientes en particular cuando las excavaciones tienen más de 6 a 8 metros de
profundidad.
Diseño de la calzadura.
Es recomendable que antes de emprender los trabajos de calzadura se analice el
problema en la luz de las condiciones esperadas del suelo, de las características y
ubicación de las edificaciones vecinas etc. y se prepare un plano de calzadura y
recomendaciones constructivas.
Las cargas sobre la calzadura – empujes laterales y cargas verticales- en cada uno
de los puntos de excavación deberán ser evaluadas en función a las
características del suelo, su contenido de humedad y la cercanía de cimentaciones
existentes.
Conocimiento del Suelo.
Tanto para el diseño como para la ejecución de la calzadura es indispensable que se
tenga conocimiento de las características del suelo, y estar atento a cualquier
variación de éstas. En particular bolsones de arena.
Planificación.
Planificar el proceso de excavación – calzadura – apuntalamiento y de construcción
de las obras definitivas de manera que sea un proceso secuencial lo más rápido
posible.
Apuntalamiento.
La calzadura, en particular en los frentes bajo o cercano a edificaciones existentes,
deben apuntalarse. Considerar que la capacidad de la calzadura – pantalla de
concreto simple – como muro de contención es limitada.
El apuntalamiento es esencial sobre todo cuando tenemos edificaciones vecinas ya
sea que éstas estén al borde de la excavación o estén mas retiradas, caso más
peligroso porque la calzadura no cuenta con el beneficio de la carga vertical y
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trabajará solamente como pantalla con el empuje adicional del bulbo de presiones de
la cimentación del edificio. Las recomendaciones de apuntalamiento deben ser parte
del diseño de la calzadura. La carga de diseño de los puntales ser estimada
conservadoramente.
El empleo de apuntalamiento no sólo da seguridad a la calzadura sino que también
puede reducir el costo sustancialmente al permitir espesores menores de calzadura.
En excavaciones profundas la longitud de los puntales de la calzadura puede llegar a
se r considerables; el constructor debe evaluar la convivencia del empleo de puntales
robustos versus el empleo de puntales delgados a la luz de las necesidades de
arriostre de éstos y las dificultades de obra. Es interesante comparar la práctica
chilena, con el apuntalamiento usual en nuestro medio.
Monitoreo.
El proceso de excavación y calzadura requiere de un monitor permanentemente para
detectar: Desplazamientos, asentamientos – mediante control topográfico
permanente-, aparición de grietas de tensión o grietas en las edificaciones vecinas.
Previamente al inicio de la calzadura es recomendable registrar fotográficamente el
estado de las propiedades vecinas.
Agua.
La presencia de agua aumentada tremendamente los empujes y puede traernos abajo
una calzadura aún apuntalada.
En obra se debe estar siempre atentos a la presencia de agua en el suelo. En la
pantalla de concreto debe crearse drenes para aliviar cualquier presión de agua que
pueda presentarse.
Vibraciones.
Las vibraciones pueden destruir la cohesión aparente que tiene el suelo de Lima y
que es la que permite taludes casi verticales en el conglomerado.
La pérdida de cohesión además de incrementar los empujes, dificulta el trabajo de
calzadura y puede llevar a la necesidad de entibamiento del suelo.
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Según el Reglamento Nacional de Construcciones respecto a calzaduras, dice:
VII-III-4.23 Calzaduras
Descripción.- En los lugares en que se haga excavaciones que puedan comprometer
la estabilidad de los muros vecinos habrá que calzar o recalzar éstos dándoles así
una nueva base para su fundación que alcanzará una mayor profundidad evitando
posibles hundimientos y derrumbes.
Harán también las veces de "muros de sostenimiento" contra el empuje de tierras.
El delicado trabajo de calzaduras deberá realizarse conjuntamente con el de
excavaciones, más siempre que sea posible, se ejecutará antes de la demolición de
la construcción existente para que ésta constituya el mejor y más sencillo
acodalamiento de las paredes de la propiedad vecina.
Este caso es siempre recomendable cuando se trata de derribar un inmueble para
levantar otro con fundación más profunda o sótano.
VII-III-4.24 Materiales para calzaduras
Se utilizarán los especificados por su resistencia y durabilidad de acuerdo al Capítulo
II del presente Título.
VII-III-4.25 Preparación del sitio para calzaduras
Al pie del muro por calzar deberán excavarse piques de anchos variables de 1.00 m.
a 1.50 m. máximo, según la consistencia del terreno.
Los piques se excavarán alternadamente de manera que entre pique y pique en
trabajo quedarán, como mínimo, dos piques sin excavar de distanciamiento.
No se permitirá por ningún motivo, el recalzo de un muro hecho de una vez en toda
su longitud.
Si la pared es larga, cabe trabajar simultáneamente en varios puntos, mientras la
distancia que exista entre dos de ellos exceda de 12 veces el espesor del muro que se
quiere calzar, como condición mínima de espaciamiento entre los piques.
VII-III-4.26 Procedimientos que regirán las calzaduras
Se comenzará a calzar por las esquinas del edificio.
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Hay el interés de proceder a calzar inmediatamente después de realizado el pique
para que el muro permanezca el menor tiempo posible sin fundación. Esta misma
razón obligará a ejecutar la excavación del pique en dos etapas.
La primera excavación no tocará la parte del terreno comprendida directamente bajo
el muro. El pique por tanto quedará excavado a plomo del paramento exterior del
muro por calzar.
Sólo cuando haya llegado a excavarse así el pique y hasta su primer nivel, se
procederá entonces a la segunda excavación que comprenderá la parte comprendida
bajo el muro y cuya penetración no será nunca mayor que el espesor del muro.
Terminada completamente la excavación del primer nivel del pique, inmediatamente
se procederá a fijar el tablero de, encofrado y a vaciar el concreto.
Este trabajo se procederá así sucesivamente con los demás piques hasta cubrir toda la
calzadura superior que corresponderá al primer nivel.
Siempre se seguirá la ley de que entre pique y pique en trabajo, hayan dos de por
medio en reposo.
No se procederá a excavar los piques correspondientes al segundo nivel, calzadura
inferior, mientras no haya sido totalmente cubierta la calzadura superior. Para calzar
la parte inferior se seguirá paso a paso el mismo método empleado en el nivel
anterior, con la única salvedad de que las calzaduras inferiores no tendrán sus juntas
verticales en el mismo plano vertical que las tienen las calzaduras superiores.
La calzadura obedecerá a los mismos principios de mampostería, quedando por lo
tanto las juntas verticales siempre interrumpidas, o sea la mitad del ancho de los
paños de la calzadura superior.
Habrá pues un desfasamiento de medio paño entre la calzadura superior e inferior,
que permitirá una trabazón adecuada entre los paños calzados.
Si hubiera más niveles por calzar, se procederá de acuerdo con las normas
anteriormente prescritas.
Es recomendable que el espesor o la penetración de la calzadura inferior, sea mayor
que el de la superior. Se consigue una mayor estabilidad.
Si hubieren otros niveles por calzar, los paños de éstos serán cada vez más
penetrantes, de tal manera que la sección transversal vertical de la calzadura se
presente escalonada por la parte inferior y con su base mayor en la zona inferior.
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Estos puntos serán aclarados en dibujos donde se anotará exactamente niveles,
espesores, anchos, etc.
En el caso de que el piso del sótano de la nueva obra estuviera a mayor profundidad
que la del cimiento de la medianera, será de cuenta del que construye y todo el
exceso de cimiento que necesite aumentarse.
Este cimiento y toda la calzadura se correrá por lo menos en 30 a 50 cms. por debajo
del nivel del piso del sótano.
En calzaduras de muros en mal estado y para evitar asentamientos, podrá emplearse
concreto de cemento de fragua rápida.
Se tendrá especial cuidado en rellenar con mortero seco y bien acuñado las juntas
horizontales y la parte común a muro y calzadura.
Las calzaduras con ladrillo bien cocido se realizarán según estos mismos principios y
las normas prescritas para trabajos en ladrillo.
VII-III-4.27 Rellenos
Descripción.- Se harán rellenos en todos los lugares que los necesitan, siempre y
cuando el volumen de lo rellenado no sirva de baso o apoyo a un elemento
estructural que transmita cargas o presiones al suelo y sea, por tanto, susceptible de
asentamientos. Así, deberán rellenarse los costados de las zapatas, pero no sus bases,
que en todo caso serán rellenadas con un solado de concreto pobre.
VII-III-4.28 Material
Como material de relleno podrá servir el excedente de excavación siempre que esté
limpio, carezca de materias orgánicas y otras de descomposición.
El material de relleno no deberá ser comprensible y en lo posible será homogéneo.
Podrá utilizarse tierra que reúna las cualidades antes mencionadas o tierra con arena,
u hormigón de río o canto rodado en caso que no haya material de relleno de
excavación que cumpla con las condiciones indicadas.
En todo caso el material do relleno no será más suave que la tierra adyacente y será
bien graduado.
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VII-1II-4.29 Preparación del sitio
Mientras que los cimientos, tuberías o cualquier otro trabajo en excavaciones o bajo
suelo, no haya sido completado, aprobado, inspeccionado, y aprobado por el
Inspector, no deberá hacerse ningún relleno.
Mientras que la estructura no haya alcanzado la suficiente solidez y rigidez no deberá
colocarse relleno contra ella que le produzca fatiga, salvo que se indique lo contrario.
Antes de depositar el relleno deberá limpiarse la superficie donde va a aplicarse
directamente éste.
Se quitarán las plantas, se extirparán las raíces y otras materias, así como las piedras
grandes que no puedan ser fácilmente hundidas.
VII-III-4.30 Procedimientos que regirán el relleno
Se verterá el material seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm. de espesor, como
máximo.
Vaciada esta primera capa se apisonará fuertemente y regará abundantemente, hasta
lograr que no se produzca hundimientos.
Se irá rellenando así en capas sucesivas de 30 cm. dejando el volumen bien
consolidado.
Para la ejecución de terraplenes, que puedan recibir encima calzadas, se emplearán
capas sucesivas de no más de 20 cm. Debidamente regadas y compactadas.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE CALZADURAS
Al pie del muro por calzar deberán excavarse piques de ancho variables de 1.00 al
1.50m máximo, según la consistencia del terreno.
Los piques se excavarán alternadamente de manera que entre pique y pique en
trabajo quedaran como mínimo, dos piques sin excavar de distanciamiento.
La calzadura obedecerá a los mismos principios de mampostería, quedando por lo
tanto las juntas verticales siempre interrumpidas, o sea la mitad del ancho de los
piques de la calzadura superior.
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Habrá pues un desfasamiento de medio paño entre las calzaduras superior en inferior,
que permitirá un trabazón adecuada entre los paños calzados.
En el caso estudiado consideraremos que hay construcciones vecinas solo en los lados
derecho e izquierdo; comenzándose a calzar por las esquinas del edificio.
Hay el interés de proceder a calzar inmediatamente después de realizado el pique para
que el muro permanezca el menor tiempo posible sin fundación. Esta misma razón
obligará a ejecutar la excavación del pique en dos etapas.
La primera excavación no tocará la parte del terreno comprendida directamente bajo
el muro. El pique por tanto quedará excavado a plomo del paramento exterior del
muro por calzar.
La secuencia lógica expuesta se ha hecho en base al Reglamento Nacional de
Construcciones (R.N.C) y el Reglamento de Metrados para Obras de Edificaciones
(R.M.O.E).
En el proceso constructivo de edificios con sótano, tenemos que tener en
consideración, muchos factores; que no se consideran cuando los trabajos se realizan
sobre el terreno natural.
Al hacer un sótano, tenemos el riesgo de que al realizar las excavaciones masivas, las
construcciones vecinas existentes pueden ser afectadas ante un deslizamiento del
terreno en el cual están construidas.
Para estos casos, es conveniente apuntalar las construcciones vecinas mediante el uso
de calzaduras o muros anclados, según sea el caso.
Teniendo en consideración que los edificios con sótano cubren grandes áreas de
terreno; y los movimientos de tierras son grandes, se requerirá del uso de
maquinarias pesadas y de una planificación especial para su ejecución.
Las excavaciones masivas se harán paralelamente con las calzaduras o muros
anclados, según sea el caso.
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Como conclusión diremos que las excavaciones masivas se harán entre el Nivel
Terreno Natural (N.T.N) y el Nivel de Corte.
Recién cuando se llega al nivel de corte procedemos a la nivelación, trazo y replanteo
de los elementos estructurales de la cimentación del edificio.
Los elementos estructurales de la cimentación de un edificio son:
1. Zapatas aisladas, céntricas y excéntricas
2. Zapatas combinadas
3. Vigas de cimentación
4. Cimientos reforzados
5. Platea de cimentación
6. Cisterna de agua
7. Poza séptica
Continuando con el proceso constructivo trazamos el nivel más un metro (N+1.00m),
el cual lo bajamos de las tarjetas.
Luego, procedemos a la colocación de balizas y cordeles; para el trazo, para
posteriormente replantear los elementos estructurales.
Por lo general en el perímetro del edificio van muros de contención y columnas; pero
éstas últimas, por lo general, no caerán en el centro de gravedad de la zapata;
generando una excentricidad, y por consiguiente un momento de volteo. Para
contrarrestar dichos momentos se colocará una viga de cimentación entre la zapata
aislada excéntrica y otra zapata que puede ser aislada, céntrica o excéntrica; pero en
ningún caso se podrá unir dos zapatas aisladas céntricas con una viga de cimentación,
ya que en este caso no habrá momento de volteo. Como en el perímetro habrá
columnas y muros de contención; y éstos últimos se apoyan en un cimiento reforzado,
entonces éstos cumplirán la función de viga de cimentación entre las zapatas aisladas
excéntricas.
La platea de cimentación se usa cuando los suelos son débiles, o el área entre
cimientos reforzados es muy pequeña; resultando más conveniente colocar una platea
que cimientos reforzados.
En la caja de ascensor es lo más común colocar una platea de cimentación.
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Como los edificios por lo general tienen tanque elevado, el agua tendrá que
bombearse de un reservorio denominado cisterna.
Como las instalaciones sanitarias mucha de ellas estarán debajo del colector de
desagüe, se tendrá que construir una poza séptica para que drenen las excretas y
luego sean bombeadas al desagüe colector.
Tanto la cisterna como la poza séptica, estarán constituidas por muros de
contención, plateas de cimentación y una tapa que por lo general es una losa macisa.
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Obras
Provisionales
Trabajos
Preliminares
Excavación Perimétrica
para
Calzadura
Excavaciones
Masivas
Nivelación, Trazo y
Replanteo
Excavación
de piques
Encofrado
de piques
Vaciado de
concreto ciclópeo
para
Calzadura
Desencofrado de
Calzadura
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Nivelación, trazo y
replanteo de elementos
estructurales
Excavación de vigas de
cimentación
Excavación de cimientos reforzados
Habilitación
del acero
Excavación de
zapatas
Excavación de platea de
cimentación
Colocación de acero de vigas de cimentación
Colocación de acero de cimientos reforzados y
colocación de acero longitudinal y
transversal del muro
de contención o placa.
Solado
Colocación de acero de platea
de cimentación
Colocación de acero de zapatas y
acero longitudinal de
la columna
Vaciado de elementos
estructurales
Habilitación de madera de
encofrado.
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Vaciado de elementos
estructurales
Encofrado de muro de
sostenimiento
Encofrado de
Columna
Encofrado
de placas
Colocación de pases de
desagüe
Vaciado de elementos
estructurales
Desencofrado de elementos
estructurales
Relleno debajo
del nivel de corte
Eliminación de material
excedente Habilitación de
madera de
encofrado.
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Encofrado de vigas, viguetas
y losas del
sótano
Apisonado Colocación de
tuberías de agua fría, caliente y
tomacorrientes
Vaciado de falso
piso.
Colocación de ladrillo de
techo.
Colocación de cajas
octogonales
Acero de vigas y
viguetas
Colocación de redes de
desagüe
Habilitación de ladrillo de
techo
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Colocación de cajas
octogonales
Acero de vigas
y
viguetas
Colocación de redes de
desagüe
Colocación de tuberías
de luz
Colocación de
montantes de desagüe
y
ventilación
Colocación de acero de
temperatura
Vaciado de vigas, viguetas
y losas.
Curado Desencofrado de
vigas y losas.
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Proceso Constructivo de una Edificación con Sótano, utilizando Muros Pantalla
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MUROS PANTALLA
1. ¿QUÉ SON LOS MUROS PANTALLA?
Básicamente las pantallas son unas paredes que se construyen al efectuar una
excavación profunda, con la doble misión de resistir los empujes del terreno y, en
ciertos casos, evitar o limitar la entrada de agua al terreno. También sirven para recoger
las cargas verticales que las puedan transmitir otros elementos estructurales y
constituyen la solución mas eficaz (Según las características de la obra y el proceso
constructivo) para limitar los movimientos del terreno consecuentes a toda excavación,
y reducir al riesgo de daños en construcciones próximas.
Entre las numerosas aplicaciones de la técnica de los muros – pantalla continuas cabe
citar los siguientes ejemplos:
Sótanos de edificios.
Aparcamientos subterráneos.
Comunicaciones subterráneas: Túneles urbanos, pozos de acceso, pozos inferiores.
Obras marítimas y portuarias: Dique secos, muelles.