5T Version 4

1 1

RUTA para la estandarización y establecimiento

de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

1S.-Selección

2S.-Orden

3S.-Limpieza

1. Tei-ji – Ruta fija

2. Tei-ichi – Posición Fija

3. Tei-hyouji – Visualización Estandarizada

4. Tei-ryou – Cantidad fija

5. Tei-shoku - Colores Estandarizados

2 2

The Lean House

3 3 3

1S.- Seiri (Eliminar lo innecesario)

3S.-Seiso (Limpieza es inspección)

3S 5T

Para iniciar:

6 6 www.wcm.mx 6

1. Tei-ji Ruta fija.

1. Tratar lineas de pasillo como pasillos.

2. Plano de las esquinas.

3. Hacer los Pasillos rectos contra la entrada/salida.

4. Marcar los pisos de tal manera que las

puertas no golpeen cuando esten abiertas.

Linea de Pasillo

Pasillo Ancho de Carros Interior del

Pasillo

Facil dar vuelta

1. Tratar lineas de pasillo como pasillos.

2. Plano de las esquinas.

3. Hacer los Pasillos rectos contra la entrada/salida.

4. Marcar los pisos de tal manera que las

puertas no golpeen cuando esten abiertas.

Linea de Pasillo

Pasillo Ancho de Carros Interior del

Pasillo

Facil dar vuelta

14 14

Pasillos Peatonales

100mm Delimitaci ó n de Pasillo

“ AMARILLO SEGURIDAD ” - GMS14

800 mm PASILLO PEATONAL


PISO MAQUINAS

CEMENTO CON O SIN SELLADOR

TRANSPARENTE

3m, 3.5m, or 4m

NOTAS:

- BOP EL ANCHO DEL PASILLO INCLUYE EL

PASILLO PEATONAL, EL CUAL CUANDO SE

REQUIERA DE ACUERDO AL TR Á FICO PUEDE

SER UTILIZADO POR LOS VEH Í CULOS

SIMBOLO INTERNACIONAL DE

ALTO

SUPERFICIE PASILLO (GRIS MEDIO)

RAL 7001

SIMILAR A GMGR02

100mm Delimitaci ó n de Pasillo


800 mm PASILLO PEATONAL


PISO MAQUINAS

CEMENTO CON O SIN SELLADOR

TRANSPARENTE

3m, 3.5m, or 4m

NOTAS:

- BOP EL ANCHO DEL PASILLO INCLUYE EL

PASILLO PEATONAL, EL CUAL CUANDO SE

REQUIERA DE ACUERDO AL TR Á FICO PUEDE

SER UTILIZADO POR LOS VEH Í CULOS

SIMBOLO INTERNACIONAL DE

ALTO

SUPERFICIE PASILLO (GRIS MEDIO)

RAL 7001

SIMILAR A GMGR02 Al menos

5 cm De ancho

En la manera de lo

Posible un ángulo de

inclinación de 60°

32”

Negro

Amarillo

Cromo

Los pasillos deben tener apoyo visual por razones de

seguridad. Este Estándar es aplicable para todos los

pasillos peatonales de las plantas.

Materilaes:

Los pasillos deben señalizar las zonas asignadas para

peatones con resina epóxica en color Amarillo y líneas

amarillas en los extremos.

Para las zonas de tráfico móvil se utiliza resina epóxica

transparente con acabado poliuretano color gris oscuro

y líneas amarillas en los extremos.

También deben haber señales de precaución tanto para

peatones como conductores, en las intersecciones de

pasillos, entre otros.

15 15

Areas Generales

21 21

Para determinar el lugar donde colocar y tomar

cosas fácil, rápido y con seguridad.

2. Tei-chi Lugar fijo. ( ¿ En donde colocar ?)

22 22

Orden

Evitar 3D

(Difícil, Sucio, Peligro)

Paso 0

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 0

2.-Posición fija

23 23

DOLLY SYSTEM: AUTOMATIC GRAVITY RETURN

• - 6 steps per cycle

• B/C = 3,18

24 24

DOLLY SYSTEM: AUTOMATIC GRAVITY RETURN

• - 6 steps per cycle

• B/C = 3,18

25 25 25

3. Tei-hyouji Estandarizar la información desplegada.

Tres clases de informacion desplegada

¿Dónde está? ¿Cual es? ¿Que hacer?

Direccion de:

las lineas,

de los procesos,

de las entradas,

de las salidas,

etc.

Nombre de los articulos,

Referencia de los articulos,

Numeros,

etc.

Instrucciones para producción,

SOP,

Andón,

Tableros de control,

etc.

Lugar Articulo Accion

26 26 26

3. Tei-hyouji Estandarizar la informacion desplegada.

???

Fácil de

Encontra

r

Gerente de Planta

¿Por qué no

despliegas

información?

Supervisor

¿no

recuerdas?

LUGAR

27 27 27


Lugares entre las columnas

28 28 28


Indicación de Direcciones

Estante

Contenedor Etiqueta

Cuatro dígitos: La probabilidad de leer mal es de 10% a 20%.

Cinco dígitos: La probabilidad de leer mal es mas del 50%.

Buena Solución: 36-485 el mismo nivel de error que con cuatro dígitos.

30 30

Propósito Hacer la Calidad en la Estación de trabajo

mediante la comunicación oportuna de los

defectos y necesidades del proceso a los Lets /

Lgts / Grupos de Soporte y Gerencia para

aplicar las contramedidas necesarias para la

solución definitiva de los problemas mientras

se mantiene el throughput.

Acepto

Genero

Envío

NO Un

Defecto

Permite vivir el lema


31 31

EFECTIVIDAD DE ANDON

Estación que más llama

Equipo que más llama

Turno que más llama

Día en el que hay más llamadas

Área con más llamadas

Área que tarda más en atender llamadas

32 32

EFECTIVIDAD DE ANDON

33 33

34 34 34

4. Tei-ryou Cantidad fija.

Limite de numero de cajas

Limite de altura

(Mal) caja sobrante

(Mal) caja sobrante Maximo

CANTIDAD FIJA

Maximo

35 35 35

Low

Im

pact

5. Tei-shoku Estandarizar colores.

1. Código de color para la superficie del piso, rutas.

2. Código de color para los lugares (líneas, procesos).

3. Código de color para los materiales (Acero inoxidable, acero al carbón,

Acero suave, Nylon, etc.

4. Código de color para aceites y grasas.

5. Identificación de los dispositivos de seguridad, aéreas inseguras

(combinación de líneas amarillas y negras).

6. Panel de despliegue (en operación, alimentación de material,

anormalidades, etc.

7. Artículos innecesarios (etiquetas rojas, etiquetas amarillas, consideradas a

desechar).

8. Gorras de color por ocupación.

9. Norma:

36 36 36

Estandarizar colores.

37 37

38 38

39 39

WCM

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

RUTA para la estandarización y establecimiento

de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Trabajo

SOP

Documentación

Reporte de página

Medición

Mantenimiento

AM, PM, Plantillas, herramientas

Calidad

Estándares 4M

1. Tei-ji – Ruta fija

2. Tei-ichi – Posición Fija

3. Tei-hyouji – Visualización Estandarizada

4. Tei-ryou – Cantidad fija

5. Tei-shoku - Colores Estandarizados

1S.-Selección

2S.-Orden

3S.-Limpieza

Fundamentos

3S

Orden

5T, estándares de seguridad

41 41

42 42

Nunca dar por hecho que las personas van a

entender con sólo una explicación verbal

SOP, OPL, CHECK LIST

Oigo

y

olvido

Veo

y

creo

Hago

y

Entiendo

Pongo

atención y

mejoro

Domino

Y

modifico

Un error típico

43 43

Lecciones de un Punto; es hacer las cosas fácil

1.- Conocimientos Básicos:

44 44

45 45

46 46

47 47

December 2002 /

GQD-002-A

OPL

48 48

50 50 50

Low

Im

pact

Procedimiento para implementar una SOP.

51 51 51

Low

Im

pact

Los tres pasos para entrenar 1.- Explicar la SOP

2.- Demostrar como hacerla y dejar al operador hacerlo

3.- Observar como lo hace correctamente ó no

Procedimiento para implementar una SOP.

56 56

56

Keep it simple stupid! -

¡Mantenlo simple tonto!

El camino para establecer un procedimiento operacional es el camino KISS, o sea, el camino de la simplicidad.

En la complejidad de la empresa no tenemos capacidad de asimilar y aplicar procedimientos complejos.

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

57 57

SOP

58 58

59 59

Si miras la fotografía, descubres que muestra demasiado,

por lo que no permite que nuestros ojos se enfoquen en el punto de interés.

Un sketch hace tres cosas importantes Forzar al dibujante para que se involucre

en el problema pues tiene que entenderlo lo suficiente para poder dibujarlo.

Normalmente, no se necesita un software muy sofisticado para completarlo.

Define claramente el punto de interés.

Es por esto, que los dibujos son extremadamente importantes para asegurar que entendemos

y podemos representar visualmente el problema.

60 60

61 61

62 62

63 63

SOP´s & OPL´s

64 64

SOP´s & OPL´s

65 65

SOP´s & OPL´s Correct position

66 66 66

Videos NISSAN

67 67

Medición

Gage´s, Herramientas….

Paso 0

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 0

Ruta Lean para la

Estandarización y

estabilización

68 68

Mantenimiento KPI (QCD)

Paso 0

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 0

Ruta Lean para la

Estandarización y estabilización

69 69

WCM

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

RUTA para la estandarización y establecimiento de

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

KPI

S,Q,P,D,M,MA

Trabajo

SOP

Documentación

Reporte de página

Medición

Mantenimiento

AM, PM, Plantillas, herramientas

Calidad

Estándares 4M

Para recordar algo la gente lo debe ver 7 veces.

Para desarrollar un nuevo habito la gente lo debe repetir 21 veces.

70 70

71 71

Documentar

Reporte de una sola Hoja

Paso 0

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 0

Ruta Lean para la

Estandarización y

estabilización

72 72

73 73

IVECO

74 74

MIZUSUMASHI

75 75

Los Cinco Principios del Gemba

2.- Compruebe máquina, materiales defectuosos

fallos, condiciones inseguras, etc. ( Gembutsu )

3.- Efectué contramedidas provisionales

inmediatamente y sobre la marcha

4.- Elimine la raíz del problema

5.- Estandarizar para prevenir problemas

1.- Cuando suceda una anomalía acuda

primero a la planta de producción ( Gemba )

76 76

Tiempo

Me

jora

Co

nti

nu

a

A3

5S, 5T 5G

5Why

A2

Complejidad

del problema

Tiempo

empleado 1Semana 3 Meses

Métodos e Instrumentos de Solución de Problemas

Mejora continua PDCA

5W+1H

77 77 D S M B T S

78 78

79 79

80 80

81 81

82 82

WCM Planta

Querétaro

Folleto No.3M’s

ENFOQUE para reducir MURA

1 Investigación del tiempo de ciclo de

cada operación/operador.

2 Reducir la variación del tiempo de ciclo

del operador que tenga la mayor variación

de todos.

3 Investigación del tiempo de ciclo

promedio de cada operador/operación.

4 Mejorar el tiempo de ciclo promedio

de cada operador/operación hasta

igualar el tiempo de ciclo mínimo

promedio del mejor operador/

operación.

5 Operación actual identificar

VAA/NVAA.

6 Reducir o eliminar las operaciones

NVAA.

MURI

Muri son las

operaciones difíciles

y no naturales, de

ergonomía

deficiente.

Para eliminar MURI es necesario

primero seguir el análisis ergonómico

del lugar de trabajo,

clasificando los movimientos

efectuados por los operadores sobre la

base de estándares

codificados a nivel internacional, y

definir las acc. corr. aplicables al ciclo

de fabricación y a la organización del

puesto de trabajo.

ENFOQUE para reducir MURI

Ejemplos de estándares para

análisis de MURI

ONE POINT LESSON (OPL) Conocimiento básico: Problema:

Planta: Componentes Proceso: Soldadura de Channels No.

Concepto: Fecha:

7-10-08

Fecha de entrenamiento

Nombre del Entrenador

Nombre del entrenado

FGE-FIT-004, Rev-A

Linea/Maquina: Solda 8

Resultados: El operario ya no tiene que estar cargando los ensambles logrando reducir la condición insegura y su desgaste fisico.

Problema: El operario tenia que levantar cada ensamble para

colocarlo mesa de trabajo,en plataforma o tarima.

Mejoramiento: Se incorpora un levantador neumatico a la operación para el

manejo de ensambles terminados.

Traslado de Componentes. Elaborado por: Felipe

Alemán

X

83 83

84 84

85 85

86 86

87 87

88 88

89 89

90 90

91 91

92 92

93 93

94 94

95 95

96 96

The 10 Pillars

Using the Infinite Loop Approach

99 99

5T Version 4

Documents