NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 308 2005-06-29 CONDUCTORES DE ALUMINIO 1350 CABLEADO CONCÉNTRICO E: CONCENTRIC LAY STRANDED ALUMINUM 1350 CONDUCTORS CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la norma ASTM B 231/231M-04 Standard Specification for Concentric Lay Stranded Aluminum 1350 Conductors, Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19429, USA. DESCRIPTORES: cables eléctricos-conductores de aluminio; conductores de aluminio- especificaciones; conductores de aluminio-ensayos. I.C.S.: 29.060.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435 Prohibida su reproducción Quinta actualización Editada 2005-07-11
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CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la norma
ASTM B 231/231M-04 Standard Specification for Concentric Lay Stranded Aluminum 1350 Conductors, Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19429, USA.
DESCRIPTORES: cables eléctricos-conductores de
aluminio; conductores de aluminio-especificaciones; conductores de aluminio-ensayos.
I.C.S.: 29.060.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Quinta actualización
Editada 2005-07-11
PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 308 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-06-29. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y energía. ALCAVE C.A. CABLES DE ENERGÍA Y TELECOMUNICACIONES S.A. -CENTELSA- CIDET EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA PRODUCTORA DE CABLES LTDA. –PROCABLES–
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: CABLETEC CABLES S.A. CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER S.A. –CEDSA– CODENSA EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. –EMCOCABLES– ELECTRIFICADORA DE SANTANDER ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA FÁBRICA COLOMBIANA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS –FACELEC–
INDUCABLES INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO Pd COLOMBIA S.A. PRINCEX C.I. COLOMBIA TRANSFORMADORES C&CO ENERGY LTDA. SERVISYSTEMS LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
CONDUCTORES DE ALUMINIO 1350 CABLEADO CONCÉNTRICO 0. INTRODUCCIÓN Para los propósitos de esta norma se han hecho los siguientes cambios editoriales con respecto a su documento de referencia:
a) En la Norma Técnica Colombiana se establecen los requisitos en el sistema internacional y entre paréntesis sus equivalentes en el sistema libra-pulgada.
b) El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal. c) En el numeral 2.2 y en texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las
normas ASTM correspondientes.
1. OBJETO 1.1 Esta norma cubre los conductores de aluminio 1350 H19 (extraduro); 1350 H16 ó H26 (3/4 duro); 1350 H14 ó H24 (1/2 duro) y 1350 H142 ó H242 (1/2 duro), desnudos, cableado concéntrico construidos con un alambre redondo, recto central, rodeado por una o más capas de alambres colocadas helicoidalmente. Los conductores son para uso general con fines eléctricos. (véanse las Notas explicativas 1 y 2). 1.2 Los valores establecidos en unidades lb/pulgada o en el Sistema Internacional, se deben considerar separadamente como normalizados. Los valores en cada sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La combinación de los dos sistemas puede resultar en no conformidad con la especificación. 1.3 Los valores para densidad, resistividad y temperatura establecidos en SI se consideran los de norma. NOTA 1 Antes de 1975, el aluminio 1350 se designaba aluminio E.C. NOTA 2 Las designaciones del aluminio y temple están conforme a las ANSI H35.1/H35.1M. El aluminio 1350 corresponde a la Unified Numbering System A91350 de acuerdo con la práctica ASTM E 527.
NOTA 3 Los conductores sellados destinados a evitar la propagación longitudinal de agua y que además son cubiertos/aislados también están permitidos dentro de los lineamientos de esta norma. 2. NORMAS RELACIONADAS 2.1 Los siguientes documentos con la edición vigente a la fecha de la compra de los materiales, hacen parte de esta especificación. 2.2 NORMAS NTC Y ASTM NTC 360, Alambres de aluminio 1350 H-19 de sección circular para usos eléctricos. (ASTM B 230/B 230M). NTC 469, Método de ensayo para la determinación de la resistividad de materiales conductores eléctricos. (ASTM B 193). NTC 911, Terminología relacionada con conductores eléctricos metálicos no aislados. (ASTM B 354). NTC 1760, Alambres de aluminio 1350 de sección circular, recocidos y de temples intermedios para usos eléctricos. (ASTM B 609/B 609M). NTC 2146, Método normalizado para determinación del área transversal de conductores cableados. (ASTM B 263). ASTM B 682, Specification for Standard Metric Sizes of Electrical Conductors. ASTM E 29, Recommended Practice for Indicating Which Places of Figures are to be Considered Significant in Specified Kimiting Values. ASTM E 527, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS) 2.3 NORMAS ANSI ANSI H35.1, American National Standard Alloy and Temper Designation System for Aluminum. ANSI H35.1M, American National Standard Alloy and Temper Designation System for Aluminum (Metric). 2.4 DOCUMENTOS DEL NIST MBS Handbook 100 Cooper Wire Tables. 2.5 DOCUMENTOS DE LA ASOCIACIÓN DE ALUMINIO Publication 50, Code Words for Overhead Aluminum Electrical Conductors. 3. CLASIFICACIÓN 3.1 Para el propósito de esta norma los conductores se clasifican como sigue (véanse las Notas explicativas 1 y 2):
3.1.1 Clase AA Para conductores desnudos usados generalmente en línea aéreas. 3.1.2 Clase A Para conductores que se recubren con materiales resistentes a las condiciones atmosféricas y para conductores desnudos que requieren una flexibilidad mayor a la de los de la Clase AA. Los conductores previstos para una posterior fabricación en multiconductores o para ser aislados y cableados helicoidalmente con o alrededor de mensajeros de aluminio o ACSR, deben considerarse como conductores de la Clase A únicamente en lo referente a la dirección del paso (véase el numeral 7.4). 3.1.3 Clase B Para conductores para ser aislados con varios materiales, tales como caucho, papel, tejidos barnizados, etc., y los conductores de la Clase A cuando se requiera mayor flexibilidad. 3.1.4 Clases C y D Para conductores que requieran mayor flexibilidad que la de los de la Clase B. 4. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS 4.1 Los pedidos de material descrito en esta norma deben incluir la siguiente información: 4.1.1 Cantidad 4.1.2 Calibre del conductor. Milímetros cuadrados, si el área de la sección transversal esta especificada como un requisito (véase el numeral 8 y Tablas 1 - 4) 4.1.2.1 Calibre del conductor, numero y diámetro de los alambres para conductores Clase B, C o D, si el área de la sección transversal no esta especificada como un requisito (véase el numeral 8.2). 4.1.3 Clase (véase el numeral 3.1) 4.1.4 Temple (véase el numeral 5.1) 4.1.5 Detalles sobre pasos para fines especiales, cuando se requiera (véase los numerales 7.2 a 7.5). 4.1.6 Ensayos especiales de tracción, si se requieren (véase el numeral 14.1 y 15.1). 4.1.7 Tamaño de empaque y tipo (véase el numeral 18.1 y Tabla 1 o Tabla 2). 4.1.8 Marca especial del empaque, si se requiere (véase el numeral 19). 4.1.9 Entablillado, si se requiere (véase el numeral 18.2).
4.1.10 Lugar de inspección (véase el numeral 17). 4.1.11 Método para la determinación del área de la sección transversal, si no es opcional (véase el numeral 12.1). 5. REQUISITOS PARA LOS ALAMBRES 5.1 Los alambres de aluminio empleados en conductores de la Clase AA y Clase A deben ser de aluminio 1350-H19 si no se específica otra cosa. El comprador debe designar el temple de los conductores de las Clases B, C y D. 5.1.1 Para conductores con temples diferentes al 1350-H19, cuando la designación del temple no es más especifica en la requisición u orden de compra, el fabricante debe tener las siguientes opciones para el método de fabricación: 5.1.1.1 Cablear el conductor con alambres trefilados a su temple final. 5.1.1.2 Cablear el conductor con alambres trefilados al temple H19 y recocidos al temple final antes de cablear. 5.1.1.3 Cablear al conductor con alambres 1350-H19 y recocer el conductor cableado hasta el temple final. 5.2 Antes del cableado, el alambre de aluminio debe cumplir con los requisitos de la NTC 360 (ASTM B230/230M) ó NTC 1760 (ASTM B-609/B-609M), que sea aplicable. 5.3 Todos los alambres en el conductor deben tener el mismo temple. 6. UNIONES 6.1 Solamente se permite hacer uniones por presión en frío o por soldadura eléctrica a tope o soldadura eléctrica a tope con posterior trabajo en frío en los seis alambres terminados exteriores de: 1) Conductores Clase AA compuestos de 7 alambres ó 2) Conductores Clase A compuestos de 7 alambres usados en líneas aéreas. En otros conductores se pueden hacer soldaduras eléctricas a tope, por presión en frío o soldaduras eléctricas a tope con posterior trabajo en frío, en los alambres terminados que forman parte del conductor, pero tales soldaduras no deben estar a menor distancia de la prescrita en la Tabla 5 (véase la Nota explicativa 3) 7. PASO 7.1 Para los conductores de la Clase AA formados por 7 alambres o más, el paso preferido para una capa de alambres es 13,5 veces el diámetro exterior de esta capa, sin ser menor a 10 ni mayor a 16 veces este diámetro.
7.2 Para todas las otras clases, el paso de una capa de alambres no debe ser menor a 8 ni mayor a 16 veces el diámetro exterior de esta capa, excepto para los conductores formados por 37 alambres o más; este requisito debe aplicarse únicamente a las dos capas exteriores. El paso de las capas diferentes a las 2 exteriores queda a opción del fabricante, a menos que se acuerde de otra manera. 7.2.1 Para conductores que se usarán como alambres o cables cubiertos o aislados la longitud de paso no será menor de 8 ni mayor de 16 veces el diámetro exterior del conductor terminado. Para conductores de 37 alambres o más, este requisito se aplica en los alambres de las dos capas exteriores. El paso de las capas diferentes a las 2 capas exteriores queda a opción del fabricante, a menos que se acuerde de otra manera. 7.3 Otros pasos para fines especiales deben convenirse entre el fabricante y el comprador (véase la Nota explicativa 4). 7.4 La dirección del paso de cableado de la capa exterior debe ser derecha para las Clases AA y A e izquierda para las otras clases, a menos que el comprador lo especifique de otra manera. 7.5 La dirección del paso de cableado para conductores con área transversal nominal mayor al No. 8 AWG (8 mm2) debe ser alternada en las capas sucesivas, a menos que el comprador lo especifique de otra manera. 7.5.1 Para conductores que se usaran en alambres o cables recubiertos o aislados, la dirección de paso de la capa externa debe ser izquierda y puede alternarse en capas sucesivas o hacerse en la misma dirección/paso único a menos que se acuerde de otra manera. 8. CONSTRUCCIÓN 8.1 Las áreas de la sección transversal, cantidad y diámetro de los alambres en las diferentes clases de conductores de cableado concéntrico, deben cumplir los requisitos establecidos en las Tablas 1 a 4. 8.2 Los diámetros de los alambres indicados en la Tabla 3 y 4 son nominales. Cuando se requiera un “cableado combinado” con el fin de aislar el conductor convenientemente, se pueden usar los alambre de diferentes diámetros siempre y cuando el área de la sección transversal después del cableado esté de acuerdo con el numeral 12. 8.3 Cuando se requiera un cableado comprimido con el fin de aislar el conductor adecuadamente, una o más capas de cualquier conductor cableado formado por 7 o más alambres puede comprimirse, reduciendo el diámetro externo del conductor a los valores nominales indicados en la Tabla 3 o 4, siempre y cuando el área de la sección transversal después de comprimido, esté de acuerdo con el numeral 12. 8.3.1 El diámetro promedio del conductor de acuerdo con el numeral 8.3 no debe variar en más del + 1 % ó – 2 % del diámetro especificado en las Tablas 3 o 4. 8.4 El diámetro exterior nominal de un conductor cableado clase A y AA debe calcularse basado en la suma numérica del diámetro de los alambres individuales componentes del conductor. El diámetro del alambre individual debe ser como se especifica en las Tablas 1 y 2 y debe designarse como el valor del “diámetro promedio”. El diámetro exterior máximo y mínimo de un conductor cableado clase A y AA debe basarse en el cálculo realizado usando las tolerancias del diámetro promedio según lo especificado en la NTC 360 (ASTM B230/B230M) para el correspondiente calibre del alambre cableado.
9. RESISTENCIA NOMINAL DEL CONDUCTOR 9.1 La resistencia nominal de los conductores 1359 H19 deben ser tomadas como el porcentaje indicado en la Tabla 6, de la suma de las resistencias a la tracción de los alambres componentes, calculadas usando los diámetros nominales de los alambres y sus resistencias a la tracción mínimas especificadas, dadas en la NTC 360 (ASTM B230/B230M) para los alambres 1350- H19, en el caso de conductores comprimidos, el diámetro nominal de los alambres debe ser el de los correspondientes a la construcción no comprimido según lo listado en las Tablas 1 a 4. 9.2 Los cálculos para resistencia nominal de los conductores 1350-H16, H26, H14, H24, H142 y H242 se deben hacer en base a las resistencias a la tracción de los alambres componentes usando los diámetros nominales de los alambres y sus resistencias a la tracción mínimas y máximas especificadas para el temple apropiado de los alambres componentes respectivos dados en la NTC 1760 (ASTM B609/B609M). La resistencia nominal mínima de los conductores debe ser tomada como la suma de las resistencias a la tracción mínimas calculadas de las alambres componentes multiplicadas por el factor de ajuste dado en la Tabla 6. La resistencia máxima nominal de los conductores debe tomarse como la suma de las resistencias a la tracción máximas calculadas de los alambres componentes. 9.3 Los valores de la resistencia nominal y resistencia a la rotura deben aproximarse a tres cifras significativas únicamente en el valor final, de acuerdo con el método de la ASTM E-29. 9.4 Las resistencias nominales de los conductores están dadas en la Tabla 1 o 2. 10. DENSIDAD 10.1 Para propósitos de cálculo de masa, secciones transversales, etc., la densidad del aluminio 1350 debe tomarse como 2 705 kg/m3 (0,097 5 lb/Pulgada3) a 20 °C. 11. DENSIDAD LINEAL Y RESISTENCIA ELÉCTRICA 11.1 La masa y la resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor cableado, son función de la longitud del paso. La masa aproximada y la resistencia eléctrica pueden determinarse usando los incrementos normalizados indicados en la Tabla 7. Cuando se desee mayor precisión, puede calcularse el incremento basado en el paso específico del conductor. (véase la Nota explicativa 5). 11.2 La máxima resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor cableado no debe exceder el valor nominal de resistencia c.d. indicado en las Tablas 3 y 4 (véase la Nota explicativa 8) en más de 2 %. Cuando la resistencia c.d. es medida a una temperatura diferente a 20 °C, esta debe ser corregida usando los factores multiplicadores dados en la Tabla 8. 11.3 Para conductores que van ha ser usados en alambres o cables aislados o cubiertos se puede usar la medición de resistencia c.d en lugar del método incluido en el numeral 12, para determinar la conformidad con esta norma. 12. VARIACIÓN DEL ÁREA 12.1 El área de la sección transversal del conductor terminado no debe ser menor al 98 % del área de la sección transversal del calibre del conductor indicada en la columna 1 de las
Tablas 1 a 4, el fabricante puede tener la opción de determinar el área de la sección transversal por cualquiera de los siguientes métodos, excepto en caso de duda, donde debe usarse el método indicado en el numeral 12.1.2. 12.1.1 El área de la sección transversal de un conductor puede determinarse por el cálculo a partir de medidas del diámetro, expresado con cuatro cifras decimales de sus alambres componentes en cualquier punto cuando se miden perpendicularmente a sus ejes. 12.1.2 El área de la sección transversal de un conductor puede determinarse por el método de ensayo relacionado en la NTC 2146 (ASTM B 263). Al aplicar este método, el incremento en la masa resultante del cableado puede ser el valor especificado en el numeral 11.1 ó calcularse de las dimensiones medidas del componente de la muestra bajo ensayo. En caso de duda en relación con la conformidad del área, debe calcularse el incremento real de masa debido al cableado. 13. ACABADO 13.1 El conductor debe estar libre de todas las imperfecciones no compatibles con una buena práctica comercial. 14. ENSAYOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS EN CONDUCTORES NO RECOCIDOS
DESPUÉS DEL CABLEADO 14.1 Los alambres que forman los conductores deben ensayarse antes de cablearse de acuerdo con la especificación aplicable (véase el numeral 5.2) no requiriéndose ensayos sobre el cable completo. Sin embargo, cuando lo requiera el comprador y previa aceptación del fabricante al momento del pedido, pueden eliminarse los ensayos de tracción en los alambres antes de cablear y ensayarse el conductor terminado de acuerdo con el numeral 14.2 o ensayar alambres removidos del conductor terminado de acuerdo con el numeral 14.3. 14.2 Cuando el conductor terminado se ensaya como una unidad, la resistencia a la rotura no debe ser inferior a la resistencia nominal de los conductores de aluminio 1350-H19 o a la resistencia mínima nominal de los conductores 1350-H16; H26; H14; H24, H142 y H242, si la falla ocurre en la longitud libre a una distancia mayor de 25 mm (1 pulgada) de las mordazas; o no debe ser inferior al 95 % de la resistencia nominal o resistencia mínima nominal si la falla ocurre en o dentro de los 25 mm (1 Pulgada) a partir de las mordazas. La resistencia a la rotura de los conductores 1350-H16; H26; H14; H24; H142; y H242, no debe ser mayor a sus resistencias máximas nominales. La longitud libre de la probetas de ensayo entre las mordazas, no debe ser menor a 600 mm (24 Pulgadas) y debe tenerse cuidado de que los alambres en el conductor estén agarrados por igual durante el ensayo (véase la Nota explicativa 6) 14.3 Los ensayos de rutina en producción de los alambres de aluminio después del cableado no se requieren. Sin embargo cuando el cliente solicite tales ensayos y sean aceptados por el fabricante en el momento del pedido ( o realizadas por otras razones), los alambres 1350-H19 removidos del conductor terminado deben tener resistencias no inferiores al 95 % de la resistencia mínima a la tracción especificadas para los ensayos individuales de la NTC 360 (ASTM B230/B230M). Los alambres 1350-H16, H26, H14, H24, H142 y H242 deben tener una resistencia a la tracción no inferior al 95 % de las resistencias mínimas a la tracción, ni mayor del 105 % de las resistencias máximas a la tracción dadas en la NTC 1760 (ASTM B 609/B609M). La resistividad eléctrica debe cumplir con la mínima especificada para los alambres antes del cableado. Se pueden hacer ensayos de elongación para propósitos informativos únicamente (véase Nota explicativa 7). La frecuencia de estos ensayos debe acordarse entre comprador y fabricante.
14.4 Todos los alambres que componen los conductores deben cumplir las propiedades de doblamiento establecidas en la NTC 360 (ASTM B 230/B230M) después de cableados. 15. ENSAYOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS DE CONDUCTORES RECOCIDOS DESPUÉS
DE CABLEADOS 15.1 Las propiedades a la tracción y resistividad eléctrica deben determinarse sobre muestras tomadas del 10 % de los carretes o bobinas de conductor, pero no inferior a 5 carretes o bobinas (o a todos si el lote es inferior a 5). La resistividad debe determinarse, según lo prescrito en el numeral 7 de la NTC 360 (ASTM B 230/B 230M), en un alambre de cada muestra de conductor excepto que no se requiere este ensayo si se ha efectuado previamente en el alambre 1350-H19. A opción del fabricante, los ensayos de tracción deben hacerse en uno de los 7 alambres interiores y en uno de cada capa adicional de cada muestra de conductor para verificar la conformidad con el numeral 15.2 o en el conductor como una unidad para verificar la conformidad con 15.3. 15.2 Cuando se ensayen alambres removidos de un conductor terminado, los alambres 1350-H26; H24 y H242, deben tener resistencia a la tracción no inferior al 95 % de la resistencia a la tracción mínima ni mayor al 105 % de la resistencia a la tracción máxima descrita en la NTC 1760 (ASTM B-609/B 609M), según sea aplicable (véase la Nota explicativa 7). 15.3 Cuando el conductor terminado se ensaya como una unidad, las resistencias a la rotura de los conductores 1350-H26; H24 y H242 deben cumplir con los numeral 9.2 a 9.4. 15.4 Todos los alambres que forman los conductores deben cumplir las propiedades de doblado establecidas en la NTC 360 (ASTM B 230/B 230M), después de cableados. No se requiere ensayo de rutina sobre la producción después del cableado a menos que lo solicite el comprador y lo acepte el fabricante en el momento del pedido. 16. REPETICIÓN DE ENSAYOS 16.1 Si al ensayar una muestra de cualquier carrete o bobina de conductor, los resultados no cumplen con los requisitos de los numerales 8 y 9 deben ensayarse dos muestras adicionales y el promedio de los 3 ensayos determina la aceptación del carrete o bobina. 17. INSPECCIÓN 17.1 Si no se especifica otra cosa en el contrato o en la orden de compra, el fabricante debe ser responsable por la ejecución de todos los requisitos de inspección y ensayo especificados. 17.2 Todas las inspecciones y ensayos deben hacerse en el lugar de fabricación si no se ha convenido otra cosa entre el fabricante y el comprador en el momento de la compra. 17.3 El fabricante debe suministrar al inspector representante del comprador, todas las facilidades razonables para verificar que el material a suministrar está de acuerdo con esta norma. 18. EMPAQUE Y MARCACIÓN DEL EMPAQUE 18.1 El tamaño y tipo del empaque, carretes o rollos deben convenirse entre el fabricante y comprador al hacer los pedidos. Los tamaños de los empaques recomendados para las Clases AA y A se muestran en la Tabla 1 ó 2.
18.2 Debe haber solamente una longitud de conductor en un carrete cuando el conductor en el carrete no va ha ser sometido a procesos de fabricación adicionales. 18.3 Los conductores deben protegerse contra daños durante su manejo y transporte ordinarios. Si se requiere entablillado con madera, se debe especificar en el momento de la compra. 18.4 La masa neta, longitud del tramo (y número de tramos si hubiera más de un tramo incluido en un empaque), calibre, clase del conductor, cableado y cualquier otra información necesaria, se deben marcar en una tarjeta asegurada al final del conductor dentro del empaque. Esta misma información, junto con el número del pedido del comprador, el número de serie del fabricante (si lo hay) y todas las marcas de embarque y cualquier otra información requerida por el comprador, aparecerán en el lado exterior del carrete. NOTA 4 Múltiples longitudes por empaque son disponibles únicamente cuando el conductor desnudo va a ser reprocesado, tal como agregar una cubierta o aislamiento, en estos casos las puntas de cada extremo de longitud deben ser claramente identificadas y la longitud de cada extremo debe ser suministrada en una tarjeta asegurada a el final del conductor. 19. ROTULADO 19.1 La masa neta, longitud del tramo (y número de tramos si hubiera más de un tramo incluido en un empaque), calibre y tipo de conductor deben marcarse en una tarjeta asegurada al extremo del conductor dentro del empaque. La misma información junto con el número de serie del fabricante (si lo hay) y todas las marcas de despacho o cualquier otra información requerida por el comprador debe aparecer en el exterior de cada empaque. 20. Palabras clave 20.1 conductores de aluminio; Conductor de aluminio cableado concéntrico; conductores eléctricos, conductores eléctricos de aluminio; conductores cableados de aluminio. Notas explicativas: NOTA 1. En esta norma se designan de forma específica únicamente construcciones de conductores de cableado concéntrico fabricado a partir de alambres redondos de aluminio 1350. NOTA 2. Las definiciones de términos relativos a los conductores están indicadas en la norma de terminología NTC 911 (ASTM B 354). NOTA 3. El comportamiento de las uniones debidamente espaciadas en conductores cableados están relacionadas con la resistencia a la tracción y a la elongación. Por sus mayores propiedades de elongación, la menor resistencia de la soldadura eléctrica a tope da un rendimiento equivalente al de la soldadura en frío o a la soldadura eléctrica a tope con posterior trabajo en frío en conductores con más de 7 alambres. NOTA 4. Ciertos tipos de conductores aislados pueden requerir un paso más corto que otros conductores. En tales casos el comprador debe especificar requisitos especiales. NOTA 5. El incremento de masa o resistencia eléctrica de un conductor cableado concéntrico terminado (k) en porcentaje, es:
k = 100 (m-1) En donde: m = Es el factor de paso de cableado y es la relación de la masa o de la resistencia
eléctrica de una unidad de longitud del conductor cableado, a la de un conductor sólido de la misma área transversal o a la de un conductor cableado con longitud de paso infinita, esto es, todos los alambres paralelos al eje del conductor. El factor de paso m, para el conductor cableado terminado es el promedio numérico de los factores de paso para cada uno de los alambres individuales en el conductor, incluyendo el alambre recto del núcleo, si lo hay, para el cual el factor de paso es la unidad. El factor de paso individual (mind) para cualquier alambre dado en un conductor cableado concéntrico es:
La derivación de lo anterior está dado en el NBS Handbook 100. NOTA 6 Para ensayar conductores cableados exitosamente en su resistencia a la rotura como una unidad, se requieren dispositivos adecuados para agarrar los extremos de la probeta de ensayo sin causar daño que implique falla por debajo de la resistencia real del conductor. Varios dispositivos están disponibles tales como manguitos de compresión, manguitos partidos y mordazas preformadas, sin embargo, normalmente las mordazas o los dispositivos de sujección comunes no son adecuados. NOTA 7 Los alambres extraídos del conductor pueden tener propiedades físicas diferentes a aquéllas del alambre cuando se prepara para el cableado, teniendo en cuenta la deformación causada por el cableado y además por el enderezamiento para el ensayo. NOTA 8 La resistencia d.c de una construcción dada se calcula mediante la siguiente fórmula:
Ak
=R /1100
ρ
+
para unidades métricas:
1000/1100
•
+ Ak
=R ρ
En donde:
R = resistencia del conductor en Ohm/1 000 pies (Ohm/km) K = incremento debido al cableado según Tabla 7 y Nota explicativa 5 ρ = resistividad volumétrica en Ohm-cmil/pie (Ohm-mm2/m), determinado de acuerdo al
método de ensayo NTC 469 (ASTM B-193). A = sección transversal del conductor en kcmil (mm2) determinado de acuerdo con el
Tabla 1. Requisitos de construcción y tamaños recomendados de carretes y longitudes de empaque de los conductores de aluminio cableado concéntrico clases AA y A
NOTA 1 Los valores métricos incluidos representan una conversión suave y como tales es posible que no sean los mismos que las masas calculadas de la densidad métrica básica.
Calibre del conductor Requisitos de construcción Masa Resistencia a la
A Para información solamente B Factores de conversión: 1 cmil = 5,067 E-04 mm2, 1 mil = 2,54 E-02 mm, 1 lb/1 000 ft = 1,488 E + 00 kg/km, 1 ft = 3,048 E-01 m, l lb = 4,536 E-01 kg, 1 lbf = 4,448 E-03. kN. C Las palabras código mostradas en esta columna son obtenidas del “Publicaton 50 Code Words for Overhead Aluminum Electrical Conductors” por la asociación de aluminio y son proporcionadas para
información solamente. D Véase la Tabla 9 para dimensiones de carretes normales
Tabla 2. Requisitos de construcción y tamaños recomendados de carretes y longitudes de empaque de los conductores de aluminio cableado concéntrico Clases AA y A
NOTA 1. Calibres seleccionados de la norma ASTM B 682
Cableado Tamaño de empaque recomendadoA
Calibre del conductor Diámetro
Masa Resistencia a la tracción
1350-H19 designación del carreteB
Longitud nominal de cada tramo
Masa nominal de cada tramo
mm2
Clase Número de alambres
mm kg/km kN m kg 2 000 1 600 1 250 1 120 1 000 900 800
A Véase la Nota C de la Tabla 1 B Este calibre es sensiblemente equivalente al calibre 1 033 500 cmil con una diferencia de 3,24 % C Estos calibres son sensiblemente equivalentes a los calibres 1 590 000 cmil; 1 272 000 cmil; 795 000 cmil y 397 500 cmil respectivamente dentro de las tolerancias de área de
sección transversal estipuladas por esta norma y las normas asociadas NTC 360 (ASTM B 230) y NTC 1760 (ASTM B 609/B609M)
A Para conductores con cableado unidireccional y paso único, el número de alambres mostrado es un mínimo. B Calibres adicionales presentados como tercera preferencia en la norma ASTM B 682
Tabla 5. Distancia mínima entre uniones en el conductor terminado
Distancia mínima entre uniones Número de alambres en el
conductorA) Clase AA
Clase A
Clase B, C y D
m pies m pies m pies
7 12 19 37
61 y más
15B) 15 15 7,5 7,5
50B) 50 50 25 25
15C) 15 15 7,5 1,5
50C) 50 50 25 5
0,3 0,3 0,3
0,3D)
0,3D)
1 1 1
1D)
1D) A) Conductores con un número intermedio de alambres deben cumplir con los datos de la
cantidad inferior inmediata. B) Únicamente se permiten soldaduras a presión en frío y eléctrica a tope con posterior
trabajo en frío en los 6 alambres exteriores de conductores formados por 7 alambres; no se permiten soldaduras en el alambre central o núcleo.
C) Para conductores desnudos aéreos sólo se permiten soldaduras a presión en frío y
eléctricas a tope con posterior trabajo en frío en los 6 alambres exteriores; no se permiten en el alambre central o núcleo, para otros usos se pueden usar en cualquier alambre soldaduras eléctricas a tope, soldadura en frío o soldadura eléctrica a tope con posterior trabajo en frío.
D) En una capa.
Tabla 6. Factores de ajuste
Cableado Factor de ajuste %
Número de alambres en el
cable Número de capas
7 19 37 61
91 y más
1 2 3 4
5 y más
96 93 91 90 89
Tabla 7. Incrementos normales debidos al cableado
Calibre del conductor todas las clases cmils (mm2)
Incremento de densidad lineal y resistencia eléctrica
(%) 4 000 000 a 3 000 001 inclusive (2 000 a 1 500 inclusive) 3 000 000 a 2 000 001 inclusive (menores de 1 500 a 1 000 inclusive) 2 000 000 y menores (menores de 1 000)
Tabla 9. Dimensiones de carretes normalizados (Para información solamente)
Dimensiones nominales del carrete Capacidad del carrete
Diámetro del ala Diámetro del tambor
Ancho m (Pulgadas)
Designación del carrete A,B, C
m³ (Pulgadas3) m (Pulgadas) m (Pulgadas) Interior Exterior
Diámetro del orificio del eje m (Pulgadas)
NR 36.22 NR 42.28 NR 48.28 RM 66.32 D RM 68.38 D RMT 84.45 E RMT 90.45 E
0,275 (16 800) 0,477 (29 100 )
0,623 (38 000) 1,260 (76 900) 1,627 (99 300)
2,502 (152 700) 3,064 (187 000 )
0,91 (36) 1,07 (42)
1,22 (48) 1,68 (66) 1,73 (68)
1,98 (2,13) [78 (84)] 2,13 (2,29) [84 (90) ]
0,46 (18) 0,53 (21)
0,61 (24) 0,91 (36) 0,91 (36)
1,07 (42) 1,07 (42)
0,56 (22) 0,71 (28)
0,71 (28) 0,81 (32) 0,97 (38)
1,14 (45) 1,14 (45)
0,64 (25) 0,83 (32,5)
0,83 (32,5) 0,97 (38) 1,12 (44)
1,32 (52) 1,32 (52)
76-83 (3 a 3 ¼ ) 76-83 (3 a 3 ¼ )
76-83 (3 a 3 ¼ ) 76-83 (3 a 3 ¼ ) 76-83 (3 a 3 ¼ )
127-133 (5 a 5 ¼ )127-133 (5 a 5 ¼ )
A El prefijo "NR" denota carretes de madera no retornable, "RM " carrete de metal retornable, y "RMT" carrete de metal retornable con perfil en I.
B Equipo devanador para carretes NR 48.28 y más pequeños deben tener un mínimo de 50 mm más ancho que el ancho
exterior nominal del carrete para proveer la prolongación de pernos y posible distorsión del ala. Para carretes 66.32 y más grandes, ya sea madera o metal, el equipo devanador no debe tener menos de 100 mm de ancho que el ancho del carrete.
C Carretes no designados para soportar las fuerzas requeridas para el frenado durante la operación de templado. D Carretes RM 66.32 y RM 68.38 tienen rebordes planos. E Carretes RMT 84.45 y RMT 90.45 tienen 76 mm (3 pulgadas) con perfil en l. Los diámetros indicados del ala son
diámetros bajo el perfil. Los valores en paréntesis son diámetros por encima del perfil. Los carretes con dimensiones similares excepto sin perfl en l son algunas veces usados.
DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors. Philadelphia, ASTM, 2004, 11 p. (ASTM B 231/B 231M-04)