FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC CUPRINS 1.Introducere 1.1.Notiunea de carne……………………………………………………………..3 1.2.Compozitia carnii……………………………………………………………..3 1.3.Structura carnii………………………………………………………………..4 2.Mezelurile 2.1.Generalitati si clasificare……………………………………………………...5 2.2.Schema generala de fabricare a mezelurilor…………………………………..6 2.3.Fluxul tehnologic de fabricare a mezelurilor………………………………….7 2.3.1.Pregatirea srotului……………………………………………………..7 2.3.2.Prepararea bratului…………………………………………………….7 2.3.3.Preparare compozitie.Malaxare……………………………………….8 2.3.4.Umplerea in membrane………………………………………………..9 2.3.5. Afumarea calda……………………………………………………..9 2.3.6.Fierberea……………………………………………………………….9 2.3.7.Afumarea la rece……………………………………………………...10 2.3.8.Depozitarea….………………………………………………………...10 3.Fabricarea salamului de Sibiu 3.1.Schema tehnologica de fabricare a salamului de Sibiu...................................11 3.2.Fluxul tehnologic de fabricare a salamului de Sibiu………………………...12 3.2.1.Transarea carnii………………………………………………………..12 3.2.2.Scurgerea………………………………………………………………13 3.2.3.Zvantarea………………………………………………………………13 3.2.4.Intarirea carnii…………………………………………………………14 3.2.5.Amestecul de condiment………………………………………………..14 3.2.6.Taierea slaninii in cuburi si congelarea slaninii………………………...15 3.2.7.Formarea amestecului pentru tocare.Tocare. Omogenizare…………………………………………………………….15 3.2.8.Umplerea si legarea batoanelor………………………………………….16 ~ 1 ~
92
Embed
47314778 Tehnologia de Fabricare a Salamului de Sibiu
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
CUPRINS
1.Introducere
1.1.Notiunea de carne……………………………………………………………..31.2.Compozitia carnii……………………………………………………………..31.3.Structura carnii………………………………………………………………..4
2.Mezelurile
2.1.Generalitati si clasificare……………………………………………………...52.2.Schema generala de fabricare a mezelurilor…………………………………..62.3.Fluxul tehnologic de fabricare a mezelurilor………………………………….72.3.1.Pregatirea srotului……………………………………………………..72.3.2.Prepararea bratului…………………………………………………….72.3.3.Preparare compozitie.Malaxare……………………………………….82.3.4.Umplerea in membrane………………………………………………..92.3.5. Afumarea calda……………………………………………………..92.3.6.Fierberea……………………………………………………………….92.3.7.Afumarea la rece……………………………………………………...102.3.8.Depozitarea….………………………………………………………...10
3.Fabricarea salamului de Sibiu
3.1.Schema tehnologica de fabricare a salamului de Sibiu...................................113.2.Fluxul tehnologic de fabricare a salamului de Sibiu………………………...123.2.1.Transarea carnii………………………………………………………..123.2.2.Scurgerea………………………………………………………………133.2.3.Zvantarea………………………………………………………………133.2.4.Intarirea carnii…………………………………………………………143.2.5.Amestecul de condiment………………………………………………..143.2.6.Taierea slaninii in cuburi si congelarea slaninii………………………...153.2.7.Formarea amestecului pentru tocare.Tocare.Omogenizare…………………………………………………………….153.2.8.Umplerea si legarea batoanelor………………………………………….163.2.9.Afumarea la rece………………………………………………………...173.2.10.Maturarea-Uscarea……………………………………………………..173.2.11.Etichetarea si ambalarea………………………………………………..18
4.Utilaje folosite la fabricarea salamului de Sibiu
4.1.Cutere…………………………………………………………………………194.1.1. Calculul capacitatii de lucur al cuterului………………………………..214.2.Masini de umplere in membrane……………………………………………..234.2.1.Masina vertical de umplut……………………………………………….234.2.2.Maina orizontala de umplere…………………………………………….244.2.3.Masina de umplut melcata de capacitate ridicata………………………..254.3.Instalatii de afumare………………………………………………………….26
~ 1 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
4.3.1.Generatoare de fum……………………………………………………..264.3.2.Incinte si instalatii de fum………………………………………………27
5.Concluzii………………………………………………………………………..29
6.Bibliografie…………………………………………………………………......30
~ 2 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
1.INTRODUCERE
Alimentul este cel mai important factor care influenţează organismul, este
indisolubil legat de „sănătatea alimentelor”, incluzând atât calitatea biologică, precum şi starea de
solubilitate.
Carnea şi produsele din carne reprezintă surse concentrate de proteine valoroase
calitativ, a căror componenţă de aminoacizi compensează neajunsurile celorlalte materii prime.
În numeroase ţări în curs de dezvoltare producţia de carne este gestionată efficient, iar
abatorizarea animalelor şi prelucrarea cărnii se bazează pe rezultatele descoperirii ştiinţifice.
Calitatea unui produs-ansamblu de proprietăţi care determină gradul de utilitate al
acestuia, gradul de acoperire şi satisfacere a unei necesităţi, în funcţie de destinaţie.
Produsul este de calitate mai bună şi are valoare de întrebuinţare mai mare, cu cât
corespunde într-un grad mai avansat scopului pentru care a fost propus.
Producătorul, în asigurarea unui grad mai mare privind calitatea produsului, este direct
răspunzător de siguranţa produsului, deoarece el se angajează în faţa consumatorului să realizeze
un nivel ridicat al calităţii, în ansamblu.
La produsele de origine animal deficienţele care se constată sunt datorate preparării,
prelucrării şi manipulării necorespunzătoare a materieiprime, absenţei sau întreruperii lanţului
frigorific în cazul produselor perisabile, lipsei de igienă în timpul transportului, alimentului
devenind impropriu consumului.
Prima direcţie de apărarea consumatorilor se adresează obţinerii de carne salubră.
Aditivii alimentari sunt cu siguranţă un subiect de acut ineters pentru consumatorii
acestui început de deceniu. Este firesc să fie aşa. Grija pentru sănătate trebuie să reprezinte o
preocupare, iar calitatea alimentelor influenţează cel mai mult sănătatea oamenilor, întrucât intră
direct în contact cu organismul nostrum până la nivelul celular.
Consumul de carne este un standard la nivel de trai. Producţia mondială de carne este
estimată la 120 milioane tone din care 50 milioane tone carne de bovine, 62 milioane tone de carne
de porc, 8 milioane tone carne de ovine şi caprine şi 40 milioane tone carne de pasăre.
În raţia alimentară proteinele de origine animală trebuie să deţină minim 35% (din care
15% să reprezinte carnea şi preparatele din carne). Se constată o creştere a ponderii de origine
animală în detrimetrul produselor de origine vegetală. Creşterea animalelor şi valorificarea cărnii şi
subproduselor carnate reprezintă o importantă verigă a econimiei unor ţări precum SUA, China,
~ 3 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
Comunitatea Statelor Independente, Brazilia, Argentina, Franţa, ţări pentru care zootehnia şi
valorificarea produselor zootehnice reprezintă o importantă sursă de creştere a puterii economice
şi a nivelului de trai.
1. Importanţa trofico-biologică a cărnii şi preparatelor din carne
Importanţa economică a cărnii. În cadrul sectorului zootehnic carnea constituie
producţia principală atât sub aspect valoric, cât şi ca aport proteic în comparaţie cu producţia de
lapte şi ouă. Datorită valorii nutritive, a însuşirilor gustative şi cantităţii în care este solicitată şi
consumată, pe plan mondial carnea deţine o pondere importantă în relaţiile comerciale dintre state.
Alimentaţia ştiinţifică, în condiţiile unei civilizaţii moderne, acordă cărnii şi preparatelor din carne
un rol deosebit în structura zilnică a raţiei. Ca atare, consumul de carne reprezintă un indicator al
standardului de viaţă.
Importanţa trofico-biologică. Din punct de vedere trofico-biologic, carnea reprezintă
principalul aliment cu rol plastic şi energetic. Valoarea nutritiv-biologică a cărnii este reflectată în
primul rând de calitatea şi conţinutul ei în aminoacizi. Substanţele proteice din carne, ca şi peşte,
ouă şi lapte au o valoare biologică ridicată, deoarece conţin toţi aminoacizii esenţiali
necesarimenţinerii unei balanţe azotate normale în organism. Prozeinele cărnii, indiferent de
specie, care au un conţinut mai mare de ţesut conjunctiv, acestea având o cantitate mai mare de
prolină, hidroxiprolină şi glicină (aminoacizi neesenţiali). Proteinele din carne, comparative cu cele
din lapte, conţin cantităţi mari de lizină, dar sunt ceva mai săraci în leucină, izoleucină şi valină.
Prin bogăţia lor în lizină, aminoacid cu rol anabolic, proteinele din carne exercită cel mai puternic
efect de suplimentare şi de ridicare a avlorii nutritive a proteinelor din produsele cerealiere care
sunt sarace în aces aminoacid.
Carnea, mai ales viscerele, reprezintă cea mai bogată sursă de fier bine folosit de
organism şi compensează deficitul acestuia în lapte. Carnea este bogată în vitamine din grupul B şi
reprezintă una din importantele surse de vitamină PP din hrana omului. Conţinutul în vitamină
variază mult de la o specie la alta, cât şi mai ales în funcţie de starea de îngrăşare, carnea grasă
fiind mai săracă în vitamine decât cea slabă. Datorită conţinutului în substanţe nutritive cu rol în
procesele de apărare, carnea măreşte rezistenţa organismului faţă de infecţii şi faţă de diferite
substanţe toxice, stimulează activitatea nervoasă superioară şi contribuie la sporirea calacităţii de
muncă a omului.
~ 4 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
Grăsimile din carne acoperă în mare măsură necesarul energetic al organismului.
Într-o alimentaţie reţională 1/3 până la 1/2 din grăsimile consumate trebuie să fie sub formă de
uleiuri vegetale, iar restul vor fi grăsimi animale. Grăsimile din carne fiind alcătuite din acizi graşi
saturaţi, fac să crească colesterolemia în mare măsură decât cele ân care predomină acizii
nesaturaţi, grăsimile bogate în acizi polienici (linoleic, linolenic, arahidonic) au, se pare, efecte
hipocolesterolemiante.
Cantitatea de acizi graşi polinesaturaţi din grăsimile cărnii variază de la o specie la alta.
Grăsimea cărnii de vită şi de oaie conţine o cantitate mai mică de acid linoleic, linolenic şi
arahidonic, în comparaţie cu cea de porc sau pasăre. Conţinutul în acid oleic este, în medie, de 2-
3% în grăsimea de bovine şi ovine de 15-16% în cea de porc şi de 22.25% în cea de pasăre. Pe de
altă parte coeficientul de utilizare digestivă e grăsimilor de către organism este cu atât mai ridicat,
cu cât punctul lor de topire este mai apropiat de temperatura corpului. Din acest punct de vedere,
primul loc îl ocupă grăsimea de pasăre, urmată de grăsimea de porc şi, în cele din urmă, de cea de
bovine. Grăsimile din compoziţia cărnii servesc, în acelşi timp, şi ca transportori pentru vitaminele
liposolubile (A, D, E, K), acestea se absorb şi se utilizează în prezenţa grăsimilor.
Calitatea alimentelor reprezintă un domeniu tot mai vast, alimental depăşind limita de
hrană pur şi simplu.
Carnea alături de alte alimente de origine animală, de exemplu laptele sau ouăle este un
aliment valoros. Importanţa cărnii în alimentaţie rezidă din faptul că reprezintă o sursă concentrată
de proteine cu o mare valoare biologică şi care, prin aminoacizii componenţi, completează valoarea
proteinelor alimentare vegetale. Ea mai reprezintă, de asemenea, o sursă importantă de fier, zinc, şi
câteva vitamine ale complexului B, iar ficatul este o sursă foarte bogată în vitamina A.
Termenul carne se refera la porţiunile comenstibile ale mamiferelor domestice (taurine,
ovine, caprine, suine etc), ale pasărilor şi vânatului (cu păr sau pene), precum şi ale crustaceelor
sau a reptilelor consumate de om. Carnea cuprinde de fapt musculatura striată împreună cu toate
ţesuturile cu care vine în legătura naturală, adică împreună cu ţesuturile conjunctive: lax, fibros,
cartilaginos, adipos, osos precum şi nervi, vase de sânge şi ganglioni limfatici.
Caracteristicile cărnii variază în funcţie de mai mulţi factori, care ţin de: specia de la acre
provine, vârstă, sex, starea de îngrăşare, regiunea anatomică etc. Se pot face substituiri ale
cărnurilor cu valoare nutritivă şi comercială mare, cu cărnuri cu valoare mică, care provin de la alte
specii de animale (de exemplu substituiri ale cărnii de vită cu cea de cal) sau cu cărnuri provenite
de la animale care, prin tradiţie, nu se consumă în ţara noastră (carnea de miel sau oaie înlocuită cu
cea de câine sau pisică).
~ 5 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
Dacă la valoarea biologică şi energetică a alimentelor de origine animală adăugam şi
rolul lor plastic, putem afirma că omul nu poate exista în absenţa acestora. Pe lingă sursa
energetică şi plastică, alimentele trebuie să menţină sănătatea omului.
~ 6 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
Capitolul I
Clasificarea calităţii carcaselor
Clasificarea carcaselor de suine constă în estimarea conţinutului de carne macră din
carcasă pe baza unor măsurători obiective, după cântărirea acesteia. Cântărirea carcasei se
efectuează, cel mai târziu la 15 minute de la scrificare. În sistemul SEUROP grila de clasificare a
carcaselor de porcine are 6 clase, fiecare clasă cuprinzând 5 puncte de conţinut muscular (carne
macră).
Din
punct de
vedere
tehnologic:
Tip I - carcasă copertată (cu slănină şi şorici).
Tip II - carcasă necopertată (fară slănină şi şorici).
Tot din punct de vedere tehnologic pot fi livrate: demicarcase integrale şi demicarcase
parţiale (fară cap, fară extremităţile membrelor şi fară osânză).
~ 7 ~
Clase Comerciale Conţinutul estimat în muşchi (y)
%
S Y ≥ 6 0
E 6 0 > y ≥ 5 5
U 55 > y ≥ 5 0
R 50 > y ≥ 4 5
O 45 > y ≥ 4 0
P 40 < y
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
CAPITOLUL 2
Compoziţia chimică a cărnii
2.1. Compoziţia chimică a ţesutului muscular
Ţesutul muscular ocupă cea mai mare pondere în structura carcasei şi a cărnii şi, ca
urmare, influenţează în mare măsură compoziţia chimică a cărnii. Ponderea ţesutului muscular
reprezintă 60-76 % din greutatea carcasei, variind în funcţie de numeroşi factori (specie, rasă,
vârstă, sex, stadiu de îngrăşare, categoria de muşchi).
Compoziţia chimică a ţesutului muscular, care este reprezentată în tabelul nr.2.
Tabelul nr. 2-Compoziţia chimică medie a ţesutului muscular
factori extrinseci (temperatura, oxigenul, speciile de microorganisme
prezentate);
factori intrinseci (pH, umiditatea produsului, prezenţa substratului uşor asimilabil sau
degradabil).
~ 27 ~
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
CAPITOLUL 4
Tehnologia de obţinere a cărnii de porc
Page 28 of 63
START
1, Recepţie materie primă – porci vii
FF
AP
FM
CSV
2. Transportul şi adăpostrirea porcilor
Inspecţie antimortem
Nu Confiscarea materiei prime
Da
3,Asomare şi sângerare
Colectare sânge Eliminare ca deşeu
4. Oparire, depilare, flambare
5. Eviscerare
8.1. Depozitare stomace, intestine netratate
8. Prelucrarea stomace, intestine
9. Prelucrareaorgane roşii
Diag. electronica
9.1. Depozitare organe roşii
Diag. electronica
CSV
16. Livrare
STOP
Mijloace auto igienizate
FF
AP
FM
CSV
Inspecţie post mortem
Da
6. Despicarea carcaselor
7. Toaletarea carcaselor
10. Refrigerarea carcaselor
NuConfiscarea organelor roşii, carcase porc
Diag. electronica
11. Depozitare carcasă refrigerare
12. Tranşare
14. Ambalare carne tranşată
15. Depozitare carne tranşată sau congelată
Diag. electronica
Diag. electronica
13. Congelare
CSV
16. Livrare
Mijloace auto igienizate
STOP
FF
AP
FM
CSV
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
Schema fluxului tehnologic de obţinere a cărnii de por
Page 29 of 63
FLUXUL TEHNOLOGIC ÎN PROCESAREA CĂRNII DE PORC
Prin tăierea animalelor se înţelege totalitatea operaţiilor care au drept scop obţinerea
cărnii şi a subproduselor comestibile şi tehnice, termenul de tăiere având aceeaşi semnificaţie cu
termenii de sacrificare sau abataj.
Procesul tehnologic de abatorizare şi obţinere a carcaselor de porc, în principiu, se
bazează pe următoarele principii:
- afluirea animalelor (alegerea şi transportul acestora de la furnizor la procesator);
- recepţia cantitativă şi calitativă a animalelor;
- trierea animalelor după starea de sănătate, greutatea corporală, calitatea comercială;
- odihna animalelor pentru refacerea echilibrului fiziologic şi a ieşirii din starea de
stres (cel puţin 12 ore iarna şi 6 ore vara);
- executarea examenului sanitar-veterinar ( admiterea animalelor sănătoase pentru
tăiere şi eliminarea celor prea obosite, gestante sau bolnave);
- carantinizarea animalelor înainte de tăiere şi după postul respectiv. în cazul suinelor
se recomandă ca dieta alimentară înainte de tăiere să fie de 12 ore. Apa se recomandă să fie
administrată la discreţie până cu trei ore înainte de tăiere. Lipsa de apă în această perioadă duce la
înregistrarea unor însemnate pierderi ponderale, ce pot ajunge până la 1,2 % în 24 de ore; de
asemenea, prelucrarea se face greu, aderenţa pielii la ţesuturi este mare, iar jupuirea se face
defectuos;
- curăţirea animalelor înainte de tăiere şi după postul respectiv;
- curăţirea mecanică şi spălarea animalelor ( vara cu apă la temperatura de 10-20° C şi
iarna de 28-30° C), asigurându-se astfel igiena corespunzătoare şi facilitând procesele de sângerare
şi jupuire;
- asomarea animalelor prin diferite metode (mecanică, chimică, electrică);
- sângerarea animalelor (acţiunea de eliminare completă a sângelui prin jugulare sau
înjunghiere, în vederea obţinerii unei cărni mai igienice şi cu un aspect comercial mai atrăgător);
- jupuirea;
- opărirea;
~ 30 ~
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
- eviscerarea;
- parcelarea corpului animalului, de-a lungul coloanei vertebrale, în două jumătăţi
simetrice cu ajutorul fierăstraielor mecanice;
- toaletarea carcaselor (semicarcaselor);
- executarea examenului sanitar-veterinar ( supravegherea de către medicul veterinar a
operaţiilor de sacrificare, pentru a vedea dacă se respectă regulile sanitare, examinarea carcaselor; în
cazul cărnii de porc se efectuează examenului trichineloscopic);
- marcarea carcaselor cu ştampilă dreptunghiulară „fără trichină";
- fasonarea;
- zvântarea;
- prelucrarea frigorifică.
Se consideră că metoda optimă de tăiere trebuie să asigure un aspect cât mai plăcut al cărnii
şi organelor obţinute, iar sângerarea să fie cât se poate de completă. în cazul în care se respectă
condiţiile de obţinere igienică, carnea se poate conserva corespunzător şi va fi expusă mai greu
contaminării. Carnea obţinută în condiţii neigienice, de la animale sângerate defectuos sau insuficient,
are un aspect neplăcut, iar puterea de conservabilitate este redusă, la aceasta contribuind şi cantitatea
mai mare de sânge conţinut în carcasă, care permite dezvoltarea rapidă şi intensă a microorganismelor.
4.1. Etapele procesului tehnologic de obţinere a carcasei de porc
4.1.1. Pregătirea animalelor pentru tăiere
Examenul sanitar-veterinar.
Acesta urmăreşte două obiective:
depistarea eventualelor boli infecto-contagioase (pestă, rujet), şi a unor stări fiziologice
anormale (scroafe gestante sau aflate în primele 10 zile de la fatare, vieri necastraţi sau la care
perioada scursă de la intervenţia chirurgicală este mai mică de 3 luni);
luarea deciziei privind sacrificarea (se sacrifică porcinele sănătoase, se interzice tăierea
animalelor cu stări fiziologice anormale şi se recomandă sacrificarea în sala sanitară, a celor ce pot
difuza boli infecto-contagioase şi a căror carne poate afecta sănătatea consumatorului).
Igienizarea suinelor.
Se realizează prin duşare intensă, având două efecte:
igienizarea abatorizării şi a carcasei obţinute;
3
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
facilitarea sângerării şi jupuirii.
Cântărirea animalelor.
Determinarea greutăţii corporale a suinelor permite o bună interpretare tehnică şi economică
a indicatorilor de abator.
4.1.2. Suprimarea vieţii suinelor.
Aceasta necesită asomarea şi sângerarea suinelor.
4.1.2.1.. Asomarea - poate fi definită ca operaţiunea de scoatere din funcţie a centrilor
nervoşi ai vieţii de relaţie, lăsând să funcţioneze centrii nervoşi ai vieţii vegetative. Prin asomare se
urmăreşte insensibilizarea ariimalului în scopul de a nu simţi durerea în momentul când se face
sângerarea, precum şi pentru imobilizarea animalului în vederea înjunghierii, păstrând în funcţie
centrii nervoşi care coordonează activitatea organelor interne, organe cu rol deosebit în realizarea
emisiunii sangvine.
1. Asomarea electrică constă în acţiunea de scurtă durată a curentului electric, cu o anumită
tensiune şi intensitate asupra sistemului nervos central, care determină pierderea cunoştinţei porcinelor
în timpul sângerării. Asomarea electrică este o metodă larg folosită la suine. Când nu se controlează
bine parametrii de intensitate şi tensiune se poate ajunge la producerea unor contracţii musculare
epileptiforme şi ruperea capilarelor, rezultând astfel hemoragii în musculatură şi deprecieri calitative
ale carcaselor. Când sângerarea nu se face imediat după asomare, se constată revenirea animalului la
starea de conştientă.
2. Asomarea cu dioxid de carbon. Dioxidul de carbon determină formarea
carboxihemoglobinei, care produce intoxicaţie cu oxid de carbon.
Este o metodă indicată la această specie, deoarece asigură o bună sângerare, evitând
hemoragiile musculare şi asigură o mai bună conservabilitate a cărnii, datorită scăderii pH-ului cu 0,3-
0,4 unităţi şi prin cantitatea de sânge emisă se previne contaminarea bacteriană; din carnea obţinută
prin această tehnologie se pot obţine specialităţi de bună calitate cum ar fi bacon-ul.
4.1.2.2. Sângerarea aceasta durează 5-7 minute şi se realizează în poziţie orizontală,
întrucât se elimină mai bine sângele cu 40 % faţă de poziţie verticală, constând din următoarele:
4
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
igienizarea perfectă a operatorului, a cuţitului şi a zonei de sacrificare;
păstrarea unei distanţe convenabile între animale;
transportarea porcilor asomaţi prin intermediul conveierului deasupra bazinului de
sângerare, cu o viteză determinată;
sângerarea propriu-zisă, care trebuie făcută la 10-15 secunde după asomare prin
înfingerea cuţitului înaintea pieptului sau direct în inimă;
spălarea cu jet de apă în scopul îndepărtării sângelui şi a murdăriei de pe corp.
4.2. Prelucrarea iniţială a suinelor
Se poate realiza prin opărire sau jupuire.
4.2.1. Opărirea suinelor
Reprezintă operaţia de introducere sau supunere a porcilor şi păstrării lor timp de 3-5
minute, la acţiunea apei fierbinţi de 63-65° C, în vederea îndepărtării părului.
Scopul operaţiei este acela de uşurare a depilării porcilor şi obţinerea unei bune carcase cu
şorici.
4.2.2. Jupuirea suinelor
Se face numai după moartea completă a animalului; se separă pielea de corpul animalului
tăiat astfel încât să se menţină integritatea pielii (subprodus cu valoare economică) dar şi a ţesutului
conjunctiv subcutan care acoperă carnea (în urma procesului de zvântare a carcasei, acest ţesut se va
deshidrata şi va forma o peliculă de protecţie naturală a carcasei).
La porcine, se practică atunci când se doreşte obţinerea carcasei cu slănină.
Reprezintă operaţia de detaşare a pielii de pe corpul animalului sacrificat. Iniţial are loc o
prejupuire, exercitată manual în proporţie de 20-30 % pentru porcinele de carne şi de 40-50% pentru
cele de grăsime, urmată de jupuirea semimecanică sau mecanică; aceasta se realizează cu ajutorul unei
instalaţii specifice. Pentru a se evita rupturile cutanate şi smulgerea de grăsime subcutanată, viteza de
jupuire se reglează la cea. 9 m / minut. Pielea de porc se curăţă apoi de grăsimea aderentă fie manual
prin răzuire cu cuţite speciale, fie mecanic cu ajutorul unei maşini de şeruit.
5
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
4.2.3. Depilarea suinelor
Scopul depilării este îndepărtarea părului de pe corpul animalului pentru a obţine o carcasă
de calitate superioară. Se face cu ajutorul maşinilor de depilat, prin smulgerea părului prin contact
lateral.
4.2.4. Pârlirea
Aceasta urmăreşte îndepărtarea completă a părului şi obţinerea unui şorici de calitate şi
parţial sterilizat. Această operaţie se realizează cu ajutorul cuptoarelor cu funcţionare continuă sau
discontinuă, fiind deosebit de necesară în producerea baconului.
4.2.5. Răzuirea
Aceasta urmăreşte îndepărtarea scrumului rămas după pârlire. Se execută mecanic, cu
maşini de curăţat scrum. Porcii sunt trecuţi prin maşina de răzuit, timp în care se stropesc cu apă caldă.
4.3. Prelucrarea carcasei suinelor
4.3.1. Eviscerarea
Este operaţiunea tehnologică prin care se detaşează şi se scot organele din cavitatea
abdominală (masa gastro-intestinală, splina şi ficatul) şi apoi din cavitatea toracică (pulmonul şi
cordul).
Se scoate prima dată masa gastro-intestinală (care se depune pe banda transportoare), apoi
restul organelor se scot în piesă comună numită "tacâm" sau "pachet de organe" (acesta include ficatul,
pulmonul, cordul, esofagul, traheea, laringele şi limba); între cele două operaţiuni distincte, se
recoltează proba de pilier diafragmatic pentru diagnosticul trichincloscopic.
4.3.2. Parcelarea carcasei
Scopul operaţie constă în uşurarea manipulării carcaselor şi grăbirea procesului de răcire a
acestora.
La suine, parcelarea se face în două jumătăţi cu ajutorul fierăstrăului electric, secţionarea
făcându-se sagital (pe linia corpilor vertebrali), iar capul rămâne în aderenţă naturală şi este secţionat
6
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
şi el (la fiecare demi-carcasă rămâne ataşată o jumătate de cap), în cazul tăierilor pentru bacon, se
scoate coloana vertebrală, se îndepărtează capul şi extremităţile membrelor.
4.3.3. Toaletarea carcasei
Scopul operaţiei constă în curăţirea de cheaguri de sânge şi impurităţi a semicarcaselot
(igienizarea lor), fasonarea secţiunilor şi scoaterea măduvei spinării, rinichilor şi osânzei. Operaţia
tehnică constă în următoarele:
- îndepărtarea aderenţelor, cheagurilor;
- curăţirea umedă, spălarea carcasei cu un jet de apă caldă la temperatura de 30-32° C,
dirijat de sus în jos, în special a plăgilor de sângerare.
4.3.4. Examenul sanitar-veterinar Se realizează pe fluxul tehnologic, urmărindu-se:
examinarea capului- se face pe jumătatea acestuia, privindu-se suprafaţa externă şi cea
secţionată a musculaturii mandibulare pentru depistarea cisticercilor; se examinează regiunea
submandibulară pentru depistarea edemelor şi ganglionilor limfatici pentru depistarea tuberculozei;
examinarea pulmonilor-pleura, parenchimul pulmonar, ganglionii bronhiei şi
mediastinali, lichidul pulmonar, lumenul bronhiilor şi bronhiolelor, precum şi a inimii pentru
depistarea bolilor specifice;
examinarea esofagului, diafragmei, ficatului, splinei şi rinichiului;
examinarea tractusului intestinal (seroasa peritoneală, mucoasa şi în special ganglionii
limfatici stomacali, situaţi în mica curbură a stomacului, iar prin inspecţie şi palpaţie intestinul).
Examinarea cărnii. La acest examen se apreciază:
pe faţă externă - şoriciul pentru depistarea hemoragiilor, traumatismelor, congestiilor,
rujetului;
pe faţa internă - se secţionează slănina şi musculatura, pentru depistarea cisticercilor,
coloana vertebrală pentru depistarea TBC, capul pe secţiune şi ganglionii submandibular şi
retrofaringieni.
Carnea de porc necesită, conform normelor în vigoare, un control riguros, trichineloscopic,
după care se aplică ştampila cu înscrisul „fără trichina" (carnea cu trichina se confiscă).
Marcarea carcasei. în urma examenului veterinar al carcasei, cărnii şi organelor, se aplică
ştampile respective, atât pentru carcasa destinată consumului intern cât şi pentru export.
7
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Cântărirea carcasei se execută cu cântarul amplasat la capătul liniilor de prelucrare, în
scopul determinării indicilor de abator şi a scăzămintelor.
4.4. Zvântarea
Se realizează în spaţii special amenajate, bine ventilate prin intermediul curenţilor de aer, cu
temperatura de maximum 10° C, timp de 4-6 ore, cu scopul de a forma pelicula protectoare împotriva
contaminării carcaselor.
4.5. Conservarea
Aceasta se face după cântărire, când carcasele se evacuează în spaţii de refrigerare.
Refrigerarea în abator se face după inspecţia post-mortem a carcaselor şi organelor aferente,
asigurându-se o temperatură ce nu depăşeşte 3° C pentru organe şi subproduse de abator netratate
(intestine), 7° C pentru carnea de porc refrigerată şi - 18° C pentru carnea de porc congelată. In timpul
operaţiunilor de refrigerare se asigură o ventilaţie adecvată, pentru a se preveni condensul la suprafaţa
cărnii;
- carnea proaspătă destinată congelării trebuie să fie congelată fără întârziere imediat după
tranşare; carnea congelată trebuie să atingă o temperatură internă de - 18° C sau mai scăzută, iar apoi
nu poate fi depozitată la o temperatură mai mare;
- carnea proaspătă care a suferit un proces de congelare trebuie să aibă inscripţionate luna
şi anul când a fost congelată;
- carcasele, semicarcasele şi sferturile de carcase destinate congelării trebuie să fie
congelate fără întârziere după o perioadă de stabilizare
4.6. Riscuri potenţiale şi măsuri preventive la obţinerea carcasei de porc
Etapa
tehnologică
Potenţiali factori de risc Măsuri ce pot fi
aplicate pentru a preveni, a
reduce sau elimina riscul
la niveluri acceptabile
Transport
şi recepţie porci vii
Risc biologic: prezenţa
agenţilor patogeni Salmonella,
Clostridium perfringens, Trichinella
inspecţia
post-mortem a animalelor;
transportul
8
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
spiralis, prin introducerea la tăiere a
animalelor bolnave, obosite, stresate;
Risc biologic: contaminare
încrucişată cu agenţi patogeni,
Enterobacteriaceae, Staphylococcus
aureus, prin folosirea mijloacelor de
transport fără a fi dezinfectate după
seria anterioară de porci;
Risc fizic: prezenţa urmelor
de pământ sau bălegar pe carcase prin
introducerea la tăiere a animalelor
murdare.
animalelor se face cu
mijloace auto aprobate,
special destinate acestui
scop, igienizate, cu
respectarea condiţiilor de
bunăstare;
respectarea
cerinţelor instructive de
lucru privind bunăstarea
porcilor;
-înainte de
tăiere animalele sunt
supuse duşării.
Asomarea
şi sângerarea
Risc biologic: favorizarea
dezvoltării Salmonella, Yersinia
enterocolitica, Listeria monocytogenes
datorită reţinerii în carne a unei
cantităţi mai mare de sânge rezidual, în
urma unei sângerări incomplete;
Risc biologic: aspiraţie de
sânge contaminat microbiologic, când
plaga de sângerare nu este bine
deschisă şi curată.
respectarea
cerinţelor de lucru
referitoare la asomare şi
sângerare;
Opărirea,
depilarea, flambarea
Risc biologic: contaminarea
carcaselor cu agenţi patogeni
Enterobacteriaceae, Staphylococcus
aureus, posibil prezenţi în apa din
bazinul de opărire;
Risc biologic: supravieţuirea
schimbarea
apei şi spălarea bazinului
după opărirea a 500 de porci;
verificarea
temperaturii apei de opărire;
respectarea
9
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
agenţilor contaminanţi datorită
nerespectării temperaturii optime de
opărire.
cerinţelor de lucru referitoare
la opărire,depilare, flambare;
Eviscerar
ea
Risc biologic: răspândirea
agenţilor patogeni din tractul digestiv:
E. coli, prin depăşirea timpului critic în
care permeabilitatea membranei nu
permite pătrunderea şi răspândirea
microorganismelor la nivelul carcasei;
Risc biologic: contaminarea
încrucişată cu agenţi patogeni
Salmonella, Listeria monocytogenes,
E. coli, Staphilococcus aureus, prezenţi
pe cuţitele din sala de prelucrare şi pe
mâinile operatorilor.
operaţia de
eviscerare se execută corect,
cu respectarea timpului
prevăzut pentru eviscerare;
inspecţia
vizuală a fiecărei carcase şi
spălarea cu jet de apă în
cazul în care se sparge masa
gastro-intestinală;
respectarea
normelor de igienă şi
sterilizarea cuţitelor după
fiecare porc eviscerat.
Despicare
a carcaselor
Risc biologic: contaminarea
încrucişată cu agenţi patogeni
Salmonella, Listeria monocytogenes,
Staphilococcus aureus, prezenţi pe
fierăstrăul lamelar de despicare din
sala de prelucrare;
Risc biologic: prezenţa
sterilizarea
fierăstrăului lamelar după
fiecare porc prelucrat.
respectarea
legislaţiei sanitar-veterinare.
agentului parazitar
Trichinella spiralis în carcasă.
Toatelare
a carcaselor
Risc biologic: contaminarea
încrucişată cu agenţi patogeni
Salmonella, Listeria monocytogenes,
E.coli, prin manipularea neigienică de
controlul
igienizării utilajelor şi a stării
de curăţenie a personalului
operator;
10
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
către personalul operator şi spaţii
incorect igienizate.
efectuarea de
teste de sanitaţie
conform planului de
autocontrol.
Refrigerar
ea carcase
Risc biologic: contaminarea
cu agenţi patogeni şi dezvoltarea
acestora: Salmonella, Listeria
monocytogenes, E.coli, prin
nerespectarea condiţiilor de igienă;
Risc biologic: dezvoltarea
agenţilor patogeni: Salmonella,
Listeria monocytogenes, E.coli, prin
durata mare a procesului de răcire.
Refrigerarea
carcaselor se face în cel mai
scurt timp.
Tranşarea
carcaselor
Risc biologic: contaminarea
cu agenţi patogeni Salmonella, Listeria
monocytogenes, E.coli, prin
manipulare neigienică:
Risc fizic: prezenţa
fragmentelor de oase, lame de cuţit,
material plastic de la lăzi.
controlul
temperaturii în sala de
tranşare
controlul
igienizării spaţiilor de lucru, a
ustensilelor,a lăzilor, a stării
de curăţenie a personalului
operator.
Congelare
a carcaselor
Risc biologic: contaminarea
şi dezvoltarea agenţilor patogeni
Salmonella, E.coli, Listeria
monocytogenes prin nerespectarea
regimului termic în depozitele
frigorifice.
controlul
igienizării spaţiilor de
depozitare şi a stării de
curăţenie a personalului
operator;
controlul
temperaturii depozitelor
frigorifice.
4.7. Igiena spaţiilor tehnologice
11
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
În toate spaţiile este obligatorie prezenţa dispozitivelor de spălare sau a spălătoarelor pentru
mâini. Acestea trebuie să fie amplasate corespunzător (în punctele de lucru şi să poată fi uşor de folosit
de către personalul muncitor), să fie în număr suficient de mare, să fie racordate la sursa de apă caldă,
să fie prevăzute cu rezervoare pentru săpun lichid, prosoape de hârtie (sau uscătoare speciale), iar
acţionarea sursei de apă trebuie să se facă printr-un alt procedeu decât cel care impune folosirea
mâinilor (de preferat celulă fotoeléctrica).
Este obligatorie prezenţa sterilizatoarelor pentru cuţite care trebuie să aibă apă încălzită la
83 °C şi să fie amplasate corespunzător cu punctele de lucru care impun sterilizarea mstrumentarului
măcelăresc. Muncitorii au obligaţia să-şi spele frecvent mâinile şi să sterilizeze instrumentarul (cuţite,
fierăstraie) ori de câte ori este nevoie şi neapărat după fiecare animal.
În unităţile de prelucrare a animalelor trebuie să fie amenajate obligatoriu vestiare - filtru,
separate pe sexe. Nu este recomandată folosirea dulapurilor, în aceste vestiare, pentru păstrarea
hainelor de stradă şi a celor de lucru. Este indicată folosirea umeraşelor din metal sau plastic care pot
fi igienizate şi este obligatorie prezenţa duşurilor şi a soluţiilor de spălare şi decontaminare. Grupurile
sanitare trebuie amplasate lângă vestiare şi lângă spaţiile tehnologice. Dependinţele şi holurile trebuie
separate de vestiare şi dotate cu uşi prevăzute cu sisteme de auto-închidere. Aceste grupuri sanitare
trebuie păstrate în condiţii de igienă riguroasă, trebuie să fie bine ventilate şi întreţinute, astfel încât să
nu exale mirosuri.
Grupurile sanitare pentru personalul muncitor care lucrează în parcul de animale, în secţiile
de produse necomestibile şi în cele de confiscate, vor fi separate de cele prevăzute pentru personalul
din spaţiile de produse comestibile.
4.8. Igiena personalului
Personalul care manipulează carnea şi subprodusele comestibile, trebuie să fie sănătos, iar
carnetul de sănătate să fie vizat la zi. Examenul medical la angajare constă în examen clinic general,
examen serologic, examen radiologie pulmonar (micro-radiografiere) şi examenul copro-parazitologic.
Muncitorul are obligaţia să efectueze periodic, conform legislaţiei în vigoare, examenele menţionate
anterior.
Personalul care prelucrează şi manipulează carnea trebuie să poarte echipament de protecţie
corespunzător, acesta să fie curat şi complet (inclusiv bonetă, cizme şi şorţ de cauciuc). Echipamentul
12
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
se schimbă zilnic sau de câte ori este nevoie, iar igienizarea acestuia se face în unitate (în spălătorie
proprie, amenajată astfel încât să respecte fluxul igienic, iar echipamentele se monitorizează periodic
pentru parametrii microbiologici).
4.9. Indicatori de calitate a cărnii
4.9.1. Aprecierea şi tranşarea carcaselor de suine
Carcasele se apreciază din punct de vedere tehnic, comercial şi economic. După obţinere şi
zvântare, carcasele, se apreciază, luând în considerare conformaţia, mărimea. Se refrigerează (24 de
ore), se apreciază indicii de abator (greutatea carcasei, randamentul la tăiere, dimensiunea carcasei), se
tranşează apreciindu-se calitatea carcasei, iar pentru anumite componente se dezosează în
macrocomponente (carne, oase, grăsime, flaxuri).
Prezentarea carcasei de suine se poate face în mai multe feluri în funcţie de cerinţe:
carcasă întreagă - corp întreg, eviscerat, cu cap, membre, coadă, osânză şi slănină;
carcasă cu piele - corp întreg eviscerat, cu piele, cu îndepărtarea producţiei piloase prin
opărire sau pârlire;
carcasă fără piele - corp întreg eviscerat, fără piele, care este îndepărtată prin jupuire;
carcasă - corp întreg eviscerat, cu cap, membre, coadă şi fără osânză şi slănină, care se
îndepărtează de pe suprafaţa carcasei;
carcasă- corp întreg eviscerat, cu îndepărtarea extremităţilor- capul, guşa, ceafa şi
membrele de la articulaţiile carpo-metacarpiene si tarso-metatarsiene;
semicarcase- corp întreg eviscerat şi despicat în două jumătăţi relativ egale;
semicarcase-corp întreg eviscerat, fără extremităţi şi despicat în două jumătăţi. Carcasa
se tranşează atât cu extremităţi (artizanal) cât şi fără extremităţi (tranşare modernă).
Tranşarea industrială presupune îndepărtarea slăninei şi apoi parcelarea în piese astfel:
pulpă, spată, ceafă, piept, guşă şi ciolane. Aceste piese, fíe se lasă ca atare, fie se dezosează şi se
procesează în preparate (şuncă, cotlet afumat).
2.Mezelurile
13
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
2.1.Generalitati si clasificare
Sub denumirea de mezeluri, in sensul larg al cuvantului, se inteleg preparatele de carne, fabricate din carne tocata si condimentata introdusa intr-o membrana, naturala sau artificiala, si supuse unei prelucrari termice (pasteurizare,afumare sau uscare) putand fi folosite in alimentatie ca atare, fara alte prelucrari culinare.
In sens restrans, prin mezeluri se inteleg preparatele de carne prelucrate prin fierbere si afumare sau numai prin fierbere, cu o durata scurta de conservare. Preparatele cu o durata mai mare de conservare sunt denumite salamuri. In vorbirea obisnuita aceste doua denumiri au de multe ori acelasi sens.
Ca materie prima pentru mezeluri se foloseste, in cea mai mare masura, carne de vita, carne de porc, grasime de porc, ficat si subproduse bogate in gelatina (buze, urechi de porc, picioare etc.) iar uneori creierul, inima, splina, pulmonul, rumenul, stomacul de porc etc.,materie la care se adauga materii auxiliare, in special derivate proteice de origine vegetala sau animala, pentru imbunatatirea texturii si cresterea valorii nutritive.
Dupa materia prima si dupa procesul tehnologic aplicat, mezelurile cuprind urmatoarele categorii de produse: salamuri fierte sau prospaturi, prelucrate din carne tocata fin sub forma de pasta, apoi afumate la cald, fierte si racite (parizer, polonez, crenvursti, frankfurter, safalade etc.), salamuri semiafumate, care pe langa carne tocata fin contin si carne tocata mai grosier si care sunt prelucrate prin afumare calda, fierbere si afumare rece (salam italian, rusesc, vanatoresc, cracauer etc.); salamuri de durata, fabricate din carne tocata fin sau grosier, fara adaos de pasta si care se prelucreaza prin afumare rece si uscare (salamul de iarna) sau numai prin uscare (ghiudenul).
2.2.Schema generala defabricare a mezelurilor
14
SFOARA MEMBRANE SROT VITA
SROT PORC
BRAT SLANINA CONDIMENTE
MARUNTIRE
PREPARARE, COMPOZITIE,MALAXARE
UMPLERE IN MEMBRANE
AFUMARE CALDA
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Schema tehnologica generala de fabricare a mezelurilor (fig.2.1) [2]
2.3. Fluxul tehnologic de fabricare a mezelurilor
2.3.1.Pregatirea srotului
Carnea de vita si de porc primita de la transare , aleasa si portionata in bucati de 200-300 g se omogenizeaza cu amestecul de sarare in cuva unuimalaxor, dupa care srotul se scoate in tavi de aluminiu transportandu-se apoi spre maturarw in camerele frigorifice unde se afla si bratul.Tavile se incarca in asa fel incat la stivuire carnea sa nu vina in contact cu fundul tavii de deasupra.
Srotul se tine la maturat la +4...+5ºC timp de 3-4 zile cand s-a folosit amestec de sarare A( cu efect de maturare lent) sau 24-36 ore cand s-a folosit amestec de sarare B( cu efect de maturare rapid).
Pentru reducerea substantiala a timpului de maturare a sroturilor se practica metoda tocarii carnii, folosind un cutit special si sita cu ochiuri de 20 mm si obtinandu-se o reducere a timpului de maturare la 16 ore.
Dupa acelasi preocexdeu se prepara si srotul din carne de pe capatani de vita, bine aleasa de seu, oase si ochi, putandu-se folosi dupa 16 ore de la malaxare.
Indiferent din ce fel de carne este pregatit srotul nu trebuie sa stea mai mult de 4 zile, iar cel din carne de pe capatani mai mult de 2 zile pana la intrarea in fabricatie.
2.3.2. Prepararea bratului
Bratul este o parte componenta a salamurilor fiind o pasta de carne care joaca rolul de liant sau material de legatura al compozitiei acestora.Calitatea bratului are o deosebita importanta
15
FIERBERE
AFUMARE RECE
DEPOZITARE
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
pentru calitatea produsului finit si ea este influentata de o serie de factori initiali ca: temperatura de prelucrare, procentul de tesut conjunctiv al carnii si in special calitatea carnii( varsta si starea de ingrasare).
Prepararea bratului poate fi facuta folosind urmatoarele tipuri de carne: carne calda si carne rece.
Bratul din carne calda .Carnea aleasa pe calitati se trece prin masina de tocat avanad sita cu ochiuri de 2-3 mm, obtinandu-se trei categorii de brat: brat calitatea I, calitatea a-II-a si calitatea a-III-a.Carnea tocata se introduce in masina de maruntit fin( cuter), se lasa sa se exexute o rotatie si apoi se adauga amestecul de sarare A sau B lasand cuva sa mai fac 2-3 rotatii, adaugandu-se treptat apa cu gheata.Pentru bratul I se foloseste 40-42% apa , pentru bratul II 30-32% apa , iar pentru bratul III 25% apa.Se amesteca bine pana cand pasta de carne devine lipicioasa dupa care se scoate in tavi de aluminiu in strat de 14-18 cmfiind depozitate apoi in camere frigorifice astfel:
-bratul fabricat folosind amestec de sararae A se matureaza la temperatura de 0ºC sau +4ºC timp de 16-72 ore
-bratul fabricat cu amestec de sararae B se matureaza la temperatura de +6ºC...+8ºC timp de 8-10 ore.
Bratul din carne rece.In notiunea de carne rece se include carnea zvantata, refrigerata, decongelata sau maturata in carcasa 4-5 zile cat si carnea maturata ca srot.Din carnea rece se pot prepara mai multe sortimente de brat: bratul preparat cu amestec de sarare din carne zvantata, refrigerata sau decongelata: btaul preparat cu saramura; bratul preparat din carne maturata in carcasa timp de 4-5 zile; bratul preparat din carne maturata ca srot.
Toate aceste tipuri de brat suporta aceleasi prelucrari mecanice diferind de la sortiment la sotiment proportia componentilor de sarare sau din saramua cat si timpii de maturare.
2.3.3.Preparare compozitie.Malaxare.
Prepararea compozitie este operatia care suporta o serie de prelucrari mecanice tipice cum ar fi maruntirea fina a tuturor componentelor si omogenizarea lor perfecta, inclusiv adaugarea condimentelor.Se executa la cuter si daca este nevoie se mai adaga apa.
Malaxarea este o operatie de omogenixzare a componentelor care intra in reteta de fabricatie a preparatelor din carne si se executa la malxor sau in unele cazuri in cutere.
In reteta semiafumatelor intra brat, srot si slanina.Amestecarea lor se executa in malaxor in felul urmator: se introduce intai bratul adaugandu-se circa 10% apa , apoi srotul tocatdupa care se aduaga condimentele si in final slanina.
Timpul de malaxare este diferit in functie de tipul pastei pastei si al malaxorului dar totdeauna temperatura la care se executa malaxarea trebuie sa fie scazuta.
2.3.4. Umplerea in membrane
16
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Umplerea cu compozitie a membranelor implica o serie de faze ca: pregatirea membranelor pentru umplere si umplerea propriu-zisa care se face cu ajutorul masinilor de umplut denumite sprituri.
Dupa ce au fost umplute batoanele se leaga cu sfoara care in prealabil a fost udata sau mai nou cu clipsuri, legarea facandu-se longitudinal sau transversal in functie de sortiment.In unele cazuri nu se face o legare a membranelor ci o rasucire a lor la distante egale.Urmeaza apoi stufuirea care se executa cu un stufar cu ace din otel fara a deteriora membranele dupa care batoanele sunt puse pe bete din lemn sau metalice care se aseaza pe rame metalice sau pe carucioare de rastel.
2.3.5.Afumarea calda
Operatia face parte din categoria operatiilor de prelucrare termica si este formata din doua faze:
zvantarea membranei care are loc in primele 10-30 minute la o temperatura de 45-75ºC in functie de membranele si combustibiulul utilizat
afumarea calda propriu-zisa care se face in afumatorii calde la 70-80ºC, in interiorul batonului tratat temperatura ajungand la 50ºC iar durata variind intre 20-50 minute, in functie de diametrul batonului, sistemul de afumare aplicat, de natura membranei, de combustibilul folosit cat si de sortimentul fabricat.
Efectele afumarii calde sunt: pasteurizarea si aromatizarea in masa produsului, rumenirea membranei pana la coloratie rosu-caramiziu.
Compozitia chimica a fumului folosit consta in circa 200 de componenti din care aproape jumatate sunt compusi organici, iar principalii componenti ce intereseaza in procesul de afumare sunt: gazele (CO2,CO, H2,CH4, vapori de apa, etc.), acizii(CH3-COOH, HCOOH), alcolii( metilic, amilic, butilic, etc.), aldehidele si cetonele ( formaldehida, acetona, etc.), hidrocarburile aromatice( fenol, crezol, pirogalol, etc.), rasinile( gudroane) cenusa si funingimea.
2.3.6.Fierberea
Ca si afumarea calda fierberea face parte din categoria operatiilor de prelucrare termica si are ca scop continuitatea procesului de imbunatatire a calitatilor organoleptice cat si a pasteurizarii.Opertia se poate executa in cazane de apa sau in celule cu abur la temperaturi de 72-80ºC in functie de sortiment.Unele sortimente se fierb la temperaturi pana la 80-83ºC.
Temperatura la care are loc fierberea depinde de grosimea batoanelor si de procentul lor de umiditate.Se folosesc temperaturi ridicate pentru batoanele subtiri si care contin putina apa; in cazul batoanelor groase cu umiditate mare se folosesc temperaturi mai joase deoarece la temperaturi mari apa se incalzeste, compozitia se dilata si conduce la spargerea membranelor.
Durata fierberii este variabila in functie de gorsimea batonului si de sortiment, dar operatia se considera realizata atunci cand in centrul batonului s-a atins temperatura de 65-70ºC.
2.3.7.Afumarea la rece
17
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Scopul afumarii recu este de a mari rezistenta produsului la pastrare si se executa la urmatorii parametrii: temperatura intre 15-40ºC iar durata de 6-24 ore sau chiar mai mult acestea depinzand de tipul produsului care se afuma, temperatura de afumare, diametrul si umiditatea finala a salamului.
Pentru o afumare corespunzatoare trebuie sa se asigure permanent debitul de fum necesar.Operati se executa in boxe de afumare cu foc direct sau in afumatorii cu generatoare de fum care pot fi turnuri de afumare sau tunele de afumare.
2.3.8.Depozitarea
Salamurile semiafumate se depoziteaza in spatii cu umiditate redusa, temperatura scazuta, ventilatie buna si lumina putina.Temperatura de depozitare este de 10-14ºC atentie deosebita acordandu-se asezarii batoanelor pe stelaje.
3.Fabricarea salamului de Sibiu
3.1.Schema si fluxul tehnologic de fabricare a “Salamului de Sibiu”
Schema de fabricare a salamului de Sibiu (fig.3.1)[1] Datorita posibilitatilor de a crea conditii artificiale de climat acest produs se poate
fabrica in toate partile tarii, pe toata durata anului.Salamul de Sibiu face parte din categoria salamurilor din carne crude-maturate.
Materia prima utilizata este carnea de porc si slanina. Carnea de porc trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii : sa fie salubra, sa aiba grad
de contaminare redus, sa fie corect refrigerata, sa nu provina de la animale prea tinere sau prea grase, sa prezintae una numit raport apa/proteina si grasime/proteina, sa fie bogata in compusi heminici (mioglobina), sa aiba o cantitate redusa de tesut conjunctiv, sa aiba o capacitate de retinere a apei optima(se exclud carnurile PSE si DFD).Nu se admite carnea de vier, scroafe gestante sau animale hranite cu oleaginoase sau faina de peste.
Slanina utilizata trebuie sa indeplineasac de asemena unele conditii : sa nu aiba trama proteica fragila si abundenta, sa nu fie « uleioasa », sa aiba grad de prospetime ridicat(sa nu fii suferit procesul de lipoliza).
Materiile auxiliare folosite sunt : NaCl, glucono δ-lactona, glucide, acid ascorbic/ascorbati, acizi organici alimentari(citric, lactic, tartric), condimente(sare, piper alb, enibahar, usturoi, zahar), culturi starter.Fiind un produs de durata nu se foloseste NO2.
Pentru ambalare sunt folosite membrane artificiale proteice sau mate naturale de cal. Se impune respectarea riguroasa a parametrilor tehnologici de la receptie pana la livrare
pentru a nu aparea rebuturi.
3.2.Fluxul tehnologic de fabricare a salamului de Sibiu
3.2.1.Transarea carnii
Transarea carnii de proc pentru salamul de Sibiu trebuie efectuat cat mai corect, deoarece calitatea salamului de Sibiu depinde in mod direct de calitatea materiei prime , el fiind un salam crud( prelucrat numai prin afumare la rece si maturare uscata, deci fara tratamente termice), de durata.
19
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Operatia de baza in pregatirea materiei prime pentru salamul de Sibiu este alesul deoarece trebuie sa se inlature complet fragmentele de oase, flaxurile, portiunile sangerate, ganglionii si stampilele de la marcarea carnii , cat si eventualele parti murdare.
Pentru fabricarea salamului de Sibiu se folosesc semicarcasele de porc provenite de la porci a caror greutate in viu a fost peste 130 kg apartinand raselor Mangalita sau altor rase de porci de grasime sau de carne , obligatoriu degresate si refrigerate minimum 72 ore.
Carenea pentru salamul de Sibiu poate proveni dintr-o transare integrala a carcasei sau din carne rezultata dupa indepartarea unor specialitati.Cand exista posibilitatea valorificari superioare a cantitatii de cafa si a cranii de pe coasta (dezosata sau nu), rezultatele din transare, ele nu se introduc in carnea pentru salamul de Sibiu, deoarece contin multa slanina moale si sunt foarrte greu de ales.
Transarea se realizeaza in Sali cu temperatura de 12ºC, iar carnea aleasa se taie in bucati de 100-150g fara a se admite abateri si de asemena trebuie amestecata la capatul de banda.
3.2.2.Scurgerea
Scuregerea are drept scop reducerea umiditatii carnii. Bucatile de carne rezultate de la ales sunt aduse cu carucioarele din sala de transare si asezate in grunduri cu manta perforata sau pe priciuri etajate perforate ,care se incarca cu ajutorul unui dispozitiv de ridicat carucioare.
Atat pe granduri cat si pe priciuri se aseaza o panza de in alba cu ajutorul careia se aciopera complet carnea care este asezata astfel :
in granduri intr-un strat mai inalt pe margini si mai putin gros in mijlocul grundului, scurgerea durand circa 48 ore cu o intoarcere a carnii
pe priciuri intr-un strat uniform, dar numai pe jumatatea din fata, care este perforata, in acest caz scurgerea durand circa 20 ore, facandu-se totodata si o intoarcere a carnii
Scurgerea carnii de porc se face 48-72 de ore la temperaturi cuprinse intre +2-+4ºC, umezeala relativa a aerului de 85-90%, la o viteza a aerului de 0,5 m/s.
Pierderile de suc la scuregere sunt de 6-7%.
3.2.3.Zvantarea
Zvantarea are acelasi scop ca si scuregerea, adica , de reducere a umiditatii carnii.Carnea scursa este trecuta din granduri in camera cu priciuri, unde este intinsa intr-un strat subtire si lasata la zvantat cu o intoarcere de la intervale regulate de timp , sau se intinde pe intreaga suprafata a priciului, inclusiv pe jumatatea din spate neperforata.
Zvantarea se realizeaza la temperaturi cuprinse intre -3 si 0ºC, la o umezeala relativa a aerului de 85% cu viteza aerului de 0,8 m/s timp de 12 ore.
Aceasta operatie se realizeaza tot pe priciuri sau tavi din inox in straturi de 5-8 cm , pierderiile de umiditate fiind de 2-3 %.In acest timp carnea se intoarce de cel putin 2 ori. In timpul zvantarii volumul aerului din incapere trebuie schimbat aporximativ de 50 de ori.
20
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
3.2.4.Intarirea carnii
Intarirea carnii are drept scop formarea consistentei carnii, necesara unei bune maruntiri, precum si reducerea temperaturii acesteia pentru a evita incalzirea compozitiei in timpul maruntirii.
Intarirea se realizeaza la temperaturi de -5…-7ºC, la o umezeala a aerului de 80-85% si o viteza a aerului de 1 m/s timp de 12 ore. Intarirea slaninii taiate in cuburi de 3-4 cm de face prin congelare la taer=-10ºC, timp de 2-3 zile, astfel ca temperatura acesteia sa ajunga la -5…-7ºC. Pierderile de umiditate sunt de 2-3% .
3.2.5.Amestecul de condimente
Amestecul de condimente se face poate face dupa diferite retete, conform cerintri
beneficiarul.Exemplu : 80,24 kg sare 0,912 kg enibahar 2,440 kg NaNO3
5,49 kg zahar 8,24 kg piper alb 2,13 kg resturi Din acest amestec se folosesc aprozimativ 33kg la 100 kg compozitie, 100 kg
compozitie echivaleaza cu 94 kg carne zvantata plus 6 kg slanina.
3.2.6.Taierea slaninii in cuburi sicongelarea slaninii
Taierea poate fi executata ata manual, in sectia de transare, in acest caz operatia fiind anevoioasa si necesitand manopera multa , sau direct din sectia producatoare a salamului de Sibiu , cu ajutorul unei masini speciale pentru taiat slanina in cuburi. In ambele cazuri dimensiunile cuburilor trebuie sa fie de 3-4 cm ; ata dimensiunile mai mari cat si cele mai mici influenteaza negativ operatia de tocare.
Slanina astfel pregatita se transporta cu ajutorul carucioarelor in depozitul special pentru congelat slanina.
Congelarea se face intr-o camera frigorifica , cuburile de slanina fiind asezate pe tavi de aluminiu sau inox , perforate sau neperforate, dar cu margine cat mai joasa pentru ca prin circulatia sa aerul sa spele suprafata cuburilor.
Pentru realizarea congelarii, temperatura aerului trebuie sa fie de -8…-10ºC, facand posibila atingerea in masa de slanina a temperaturii de -5…-6ºC, timpul necesar fiimd de minimum o zi putand ajunge la max. 3 zile.
21
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
In tot acest timp slanina trebuie periodic intoarsa pentru a evita formarea unui bloc compact din cuburile de slanina.Astfel congelate, cuburile pot fi puse in saci de polietilena si depozitate la temperatura de -15ºC, unde pot fi pastrate in stoc.
3.2.7.Formarea amestecului pentru tocare.Tocare.Omogenizare
Formarea amestecului cand carnea de porc este aleasa la « rosu »se face prin cantarirea a 70% carne de porc si 70% slanina, astfel ca produsul uscat pana la 30% umiditate sa nu depaseasca procentul de 42-45% lipide. Daca, insa , de foloseste carne de porc din diferite portiuni anatomice, deci cu diferite continuturi de grasime , atunci la formarea compozitiei se adopta tehnica preamestecarii si se preleveaza probe la care se determina continutul de lipide si porteine iar componentele se determina prin calcul sau aplicand patratul lui Pearson.
Tocarea ( maruntirea) materiilor prime se face la cutere care au un motor foarte puternic si cu turatie mare.In tocari, temperatura nu trebuie sa depaseasca 2ºC. In cazul unor temperaturi mai mari bucatie de carne si slanina pot avea muchiile bine reliefate iar sectiunea produluilui nu va avea un desen adecvat.
Maruntirea se face pana la marimea unui bob de orez ( apox. 4 mm) , cu introducerea materiilor prime si auxuliare in urmatoarea ordine : slanina, carne de porc, amestec de sarare, amestec de condimente. Amestecul de ingrediente se adauga catre sfarsitul tocarii, cand pasta a ajuns aproape de granulatia dorita si nu la inceput, odata cu carnea deoarece consistenta tare obtinuta in faza de intarire si congelare a componentelor s-ar modifica , inmuindu-se datorita actiunii sarii asupra apei inghetate, care o topeste.In acest fel nu se mai poate obtine o maruntire fina, granulata.
Fabricile de salam de Sibiu au ca utilaj linia KRAMER GREBER.Aceasta linie este o line care are un cuter astfel construit incat descarcarea compozitiei se face intr-o presa-melc ce o preseaza sub vid de 500-600 mmHg. Pasta dezaerata si comprimat este introdusa in interiorul unor cilindrii de umplere ce au suprafata laterala ( fara fund, capac, ) cu diametru de 30-40 cm, care sunt adusi la masina de umplere pe o cale de rulare, la care se racordeaza si se umple in membrane.
3.2.8.Umplerea si legarea batoanelor
Pasta obtinuta se trece din cuva cuterului cu ajutorul descarcatorului cuterului in dispozitivul de presare cu melc (presa), in care se realizeaza o dezaerare a pastei. Pasta dezaerata si comprimata se introduce in cilindrii liniei de umplere K-G, care ruleaza apoi, fiind cuplati la masinile de umplut hidraulice ale liniei K-G.
Cilindrii umpluti cu pasta trbuie goliti imediat prin umplerea in membrane. Membranele au diametrul de 60-85 mmm si sunt legate in prealabil la un capat si inmuiate in apa calduta circa 30 minute inainte de utilizare. Ele trebuie sa fie bine scurse de apa. Pregatirea membranelor, inmuierea si bobinarea sforii cat si pregatirea etichetelor de urmarire a lotului se fac intr-o camera speciala.
22
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Muncitorul care deserveste spritul trebuie sa faca legarea batoanelor la capatul liber, dupa umplere, punandu-le apoi pe banda de transport ce alimenteaza posturile de legare.Batoanele se leaga la capete, longitudinal ( 2 legaturi) si transversal (circular) tot 2 legaturi.
Umplerea se face in membrane cu φ=20-120 mm, legate la un capat si inmuiate in apa calda la 40-50ºC.Batoanele cu φ = 60-75mm se leaga la capatul deschis, apoi cu doua legatrui transversale( circulare) si cu doua legatrui longitudinale.Batoabele cu φ=85-100 mm se leaga la capatul deschis cu 3-4 legaturi transversale si cu patru legartui longitudinale.
Mai nou legatura cu sfoara este inlocuita cu clipsarea .Pentru ca produsul sa se aseze bine , fiecare baton se stufuieste( inteapa) si se maseaza cu mana chiar si dupa legare.
Dupa legare, batoanele se agata pe betele rastelului carucior.
3.2.9.Afumarea la rece
Scopul afumarii la rece este de a mari rezistenta produsului la pastrare si se executa la urmatorii parametrii : temperatura de 9-12ºC (15ºC) , durata de 4-10 zile.Pierderile in grutate la afumare sunt de aprox. 10 %.O varianta aplicata in Romania implica : linistire 24 de ore, la 10-12ºC si φ=90-75% ; zvantare la aceeasi parametrii ; afumarea intercalata cu zvantare 4 zile la 10-12ºC si φ=95-75% ( 8 ore zvantare si 16 ore afumare).
In concluzie la inceput se tin 12 ore la temperatura de 6ºC pentru zvantarea membranei.Se afuma , in primele 2 zile la temperatura fumului de 8-10ºC, iar in urmatoarele 6-8 zile se ridica temperatura la 12ºC.Umiditatea aerului in afumatorie este de 80-90%, iar cirulatia aerului realizeaza 30 de schimburi pe ora.
In timpul afumarii, umiditatea salamului trebuie sa scada pana la aproximativ 45%.Dupa afumare se lasa salamul fara fum , 12 ore, dupa care se trece in depozitul de maturare –uscare unde dupa 80-110 zile, umiditatea produsului trebuie sa scada la 30%.
Pentru o afumare corespunzaroare trebuie sa se asigure permanent debitul de fum necesar.Operatia se executa in boxe de afumare cu foc direct sau in afumatorii cu generatoare de fum care pot fii turnuri de afumare sau tunele de afumare.
Salamul dupa afumare primeste o culaore rosiatica deoarece membranele se usuca , iar prin suprafata semitransparenta se vede umplutura.
3.2.10.Maturarea –Uscarea.
In tehnologia salamurilor de tip Sibiu procesul de uscare decurge in trei subfaze si anume :
faza I : 9-13 zile, temperatura de 8-12ºC, umiditatea relativa a aerului de 85-90%.In aceasta subfaza productia din depozit se insemanteaza cu spori de mucegai nobil.Dupa insamantare, depozitul se lasa in repaus 24 de ore , dupa care se practica sistemul de ventilatie de 16 ore si 8 ore repaus.Dupa aproximativ 10-15 zile de la insemantare , batoanele sunt acoperite cu miceliu verde de mucegai si , in acest caz, se reduce φ la 85%, pentru ca mucegaiul sa sporuleze si sa fie apt de perie, operatie care se face dupa 35-40 de zile de la insemantare ,adica in sub faza a II-a.
23
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
faza a II-a 30-40 zile, temperatura de 12-14ºC , umiditatea relativa a aerului de 75-85%.Instalatia de conditionare lucreaza in regim de 12 ore /zi si 12 ore/zi repaus.In aceasta faza cu 4-5 zile inainte de periere φ se reduce la 75-80% si apoi are loc perierea , timp de 2-4 zile prin insuflare de aer comprimat.Dupa periere pe suprafata salamului ramane un strat de mucegai alb uscat ce da aspect specific salamului de Sibiu (acest mucegai , prin enzimele pe care le contine, va contribui la formarea gustului si aromei salamului de Sibiu ; acest mucegai nu este toxic si este nobil) si tot atunci depozitul se ventileaza o zi si apoi se lasa in repaus 2-3 zile la 12-14ºC si φ= 84-85, dupa care se mentin parametrii mentionati anterior pana la terminarea fazei.
faza a III-a : 30-40zile, temperatura de 14-16ºC , umiditatea relativa a aerului de 85%.Agregatul de conditionare functioneaza 10 ore/zi, 14 ore/zi va fi repaus.
Pierderile in greutate pe toata faza uscarii vor fi de 30-34%.Durata procesului de maturare-uscare este de 110 zile .
3.2.11. Etichetarea si ambalarea
Ambalarea salamului impune o atentie deosebita, deoarece greselile de am balare pot provoca deteriorari calitative considerabile.
Pregatirea pentru ambalare consta din taierea sforii cu care batoanele au fost legate la umplere( in cazul livrarii la export) sau numai a sforii pentru formarea perechilor ( in cazul livrarii la intern) si perierea mucegaiului de pe suprafata batonului.
Ambalarea se executa in incaperi separate in care temperatura trebuie sa fie de max. +15…+16ºC si sa fie bine uscate si ventilate.Ea consta in legarea batonului cu sfori comerciale (tricolora pentru export) si etichetarea fiecarui baton.
Ambalarea batoanelor in lazi sau cutii se face alternand un rand de batoane cu un strat de talaj astfel ca sa nu se atinga unele de altele sau de peretii ambalajului.
La introducerea in lazi trebuie multa atentie pentru ca batoanele sa nu fie comprimate deoarece pasta se poate fisura iar dupa taierea lui aerul patrunde in fisuri si locurile respective capoata o culoare cenusie.
Ambalajele astfel pregatite si umplute se inchid prin baterea capacelor si balotarea lor sau prin lipirea lor cu banda adeziva( in cazul celor de carton).
4.Utilaje folosite la fabricarea salamului de SIBIU
4.1.CUTERE
Cuterele sunt masini destinate maruntirii fine a carnii sau a amestecului de carne cu diverse ingrediente, pentru obtinerea bratului sau a compozitiei diferitelor preparate.Prin dozarea programata a componentelor cuterele realizeaza pe langa maruntire si o amestecare a
24
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
acestora.Principiul de functionare al diverselor cutere este acelasi, deosebirile constand in modul de descarcare a cuvei, unele lucrand sub vid sau fiind prevazute cu manta de incalzire sau racire.
Dezvoltarea cuterelor s-a facu pe baza capacitatii de incarcare a cuvei.Pentru a realiza o maruntire corespunzatoare din punct de vedere tehnologic temperatura matriei prime nu trebuie sa fie mai scazuta de -3ºC si nu trbuie sa se prezinte sub forma unor blocuri congelate.Bucatile introduse pentru maruntire (carne, slanina) nu trbuyie sa aiba mai mult de 0,5 kg.
In figura 3 este prezentata constructia si principiul de lucru al cuterului.Acesta se compune dintr-o cuva 1 in care se monteaza mecanismul de taiere alcatuit dintr-un ansamblu de cutite in forma de secera 3 montate pe arborele orizontal 2. Turatia cutitelor variza intre 1400-2500 rot/min.Ansamblul cutitelor este acoperit cu capacul de protectie 5 fixat in balamale.Pasta care adera pe cutite este inlaturata la fiecare rotatie de catre pieptenele 4. Antrenarea cuvei se face de la arborele vertical 7.Pentru a asigura alimentarea continua si uniforma a cutitelor cu pasta supusa maruntirii, pe capacul 5 al cuterului se monteaza sicana 6. In functie de constructie, destinatie, capacitate de lucru sau grad de automatizare, turatia cuvei poate varia intre 10-20 rot/min. De asemenea numarul cutitelor si modul lor
de dispunere este influentat de finetea pastei.Pentru obtinerea salamului se folosesc 9 cutite.
Schema si principiul de lucru al cuterului( fig.4.1.)[5]
25
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
In figura 4.1 a, b, c sunt redate detalii privind realizarea rotorului.Astfel in figura 4.1.a se prezinta ansamblul unui cutit format din doua semicutite simetrice fata de centrul arborelui de antrenare. Se observa ca in preajma butucului fiecare segment de cutit 1 este prevazut cu cepurile 2 si gaurile de pozitionare 3.In figura 4.1.b este prezentat un semicutit 1 iar in partea sa superioara segmentul 2 de distantiere si pozitionare.Vederea frontala a rotorului asamblat este redata in figura 4.1.c.
Acest rotor prezentat are o serie de avantaje dintre care cele mai importante sunt : permite o buna omogenizare a proteinelor in masa tocata, durata de exploatare a cutitelor este mai mare si permite reglarea gradului de maruntire.
Formarea ansamblului rotorului cu cutite la cuter (fig.4.2)[5]
Cuterele moderne sunt prevazute cu elevatoare de alimentare actionate hidarulic. De asemenea capacele lor de protectie sunt actionate cu ajutorul cilindrilor hidraulici fiind asigurate impotriva deschiderilor accidentale de relee electromagnetice capabile sa opreasca motoarele electrice de antrenare.Turatiile cutitelor pot fi reglate astfel incat la valori mari sa se poata pregati pasta cu grad ridicat de maruntire iar valori mici sa permita dozarea componentelor cu dimensiuni mai mari.
26
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
4.1.1 Calculul capacitatii de lucru al cuterului
-se poate face utilizand formula :
Q= (kg/s) (4.1.1)
unde : Q -capacitatea de lucru a cuterului (kg/s) 𝝆 -masa specifica a produsului( kg/m3) 𝝍 -coeficientul de umplere a cuvei (𝝍=0,6…0,65) 𝝉 -durata ciclului de lucru (s) V-volumul cuvei (m3)
-pentru determinarea capacitatii de lucru avem nevoie sa cunoastem :𝝆,V,𝝍,𝝉 𝝆 1155,5 kg/m3
𝝍=0,6
m= 𝝍 =>V (m3) (4.1.2)
-cuva cuterului este incarcata de 6 ori in decursul schimbului de lucru , deci cantitate de carne (m) care intra in cuva cuterului la o tura este :
m= 400 kg
iar durata ciclului de lucru ( este :
𝝉=1 ora=60 minute =3600secunde
Astfel relatia 1 devine :
Q (4.1.3) Inlocuind relatia 4.1.3 cu valorile cunscute obtinem :
Q= kg/h
27
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
4.2.Masini de umplere in mambrana
Procesul de umplere se realizeaza prin crearea unei presiuni asupa compozitiei sub efectul careia masa de material este impinsa prin teava masinii de umplut in interiorul membranei.Curgerea de rezistenta se produce numai pe linia de minima rezistenta atunci cand presiunea de umplere atinge o anumita valoare.
Masinile de umplere utilizate la fabricarea salamului de Sibiu pot fi cu actinue periodica sau continuua , verticale sau orizontale , melcate sau cu piston.
4.2.1.Masina verticala de umplut
Masina verticala de umplut (fig.4.3)[12]
1-cilindru camerei de umplut ;2-capac dublu ;3-inel de etansare 4-articulatie ;5,12-cilindru hidrostatic ;6,9-piston ;7-sistem de ghidaj 8-mecanism de reglare ;10-ansamblu filetat ;11-tija ;13-motor electric 14-pompa hidrostatica ; 15 -batiu
In figura 5 este prezentata constructia de ansamblu a unei masini verticala de umplut .Cilindrul 1 camerei de umplut este prevazut in partea superioara cu capacul dublu 2 prevazut cu un inel de etansare 3. Articulatia 4 a capacului permite manevrarea lui prin intermediului cilindrului hidrostatic 5 , prevazut cu pistonul 6, sitemul de ghidaj 7 si mecanismul de reglare 8. Pistonul cu capul
28
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
profilat 9 al camerei de umplere se leaga prin ansamblul filetat 10 de tija pistonului 11 a cilindrului hidrostatic 12.
Grupul energetic se compune din motorul electric 13 care antreneaza pompa hidrostatic 14 .Cele doua ansambluri hidraulice , motorul electric de antrenare , pompa si rezervorul de ulei se monteaza in interiorul batiului 15.
4.2.2.Masina orizontala de umplere
Actiunea hidrostatica a acestor masini este simplificata de datorita lipsei capacului de de etansare rolul acestuia fiind preluat chiar de pistonul camerei.
Masina se compune din cilindrul camerei umplere 1 prevazut cu teava coaxiala de umplere 2. Ansamblul se poate roti in jurul articulatiei 3 din pozitia orizontala de lucru in cea verticala de alimentare. Cursa pistonului si presiunea de lucru se obtin de la cilindrul hidrostatic 4 actionat in mod similar masinii verticale de umplut.
4.2.3 Masina de umplut melcata de capacitate ridicata
29
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Constructia masinii de umplut melcate de capacitate ridicata( fig.4.5)[2]
Masinile cu capacitati mari de umplere (fig.4.5) sunt prevazute cu melci de dozare plasati in palniile de alimentare .Acesta are melcul de dozare 1 fixat pe coroana melcata 2, care la randul ei primeste miscarea de la melcul 3.Este dotata cu un sistem de vacuumare a compozitiei amplastat tot in partea posterioara a melcilor de comprimare. Racordarea la generatorul de vacuum se realizeaza prin canalul vertical 4 prevazut cu flansa 5.
4.3 Instalatii de afumare
4.3.1Generatoare de fum
30
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Spre deosebire de afumatoriile traditionale de capacitate redusa cele industriale produc fumul necesar procesului in instalatii speciale numite generatoare de fum. Fumul astfel obtinut este apoi conditionat si introdus in incinta de afumare.
Fata de afumarea traditionala obtinerea fumului cu ajutroul generatoarelor de fum prezinta o serie de avantaje cum ar fi : parametrii fizici si chimici ai fumului pot fi controlati si reglati, cost scazut al fumului, se asigura un grad de igiena ridicat in paralel cu eliminarea riscurilor de producere a incendiilor [10].
Exista mai multe tipuri de generatoare de fum cum ar fii : cu rumegus si prin frictiune.
1-cos ; 2-transportor melcat3-focar ;4-dispozitiv de amestecare5-ventilator ;6-incinta de uniformizare7,8-moto-reductori ;9-angrenaj conic
Generator de fum cu rumegus ( fig.4.6)[3]
Generatoarele de fum cu rumegus (fig.4.6) permit arderea incompleta intretinuta de rumegus su au inca ce mai larga raspandire.Generatorul de fum prin frictiune (fig.4.7) se bazeaza pe crearea caldurii necesare arderii incomplete a lemnului prin frictiunea dintre o bucata de lemn prismatica de esenta tare cu un disc sau un tambur.
1-prisma din lemn2-disc metalic de frictiune3-motor electric ;4-sarcini5-role ;6- ghidaj vertical7-fereastra ;8-camera de
sedimentare si filtrare9-sicane ;10-duze ; 11-perdea de apa ;12-conducte de legatura13-recipient
31
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Generator de fum prin frictiune( fig.4.7)[6]
4.3.2 Incinte si instalatii de afumare
Dupa modul de de functionare, dimensiuni , grad de automatizare si parametrii de lucru incintele si instalatiile de afumare se clasifica in :
traditionale, de dimensiuni mici, fara sisteme de automatizare sau climatizare pentru afumare rece, prevazute cu linii suspendate de transport si instalatii de ventilare
de tip turn (fig.4.8) , cu flux continuu, pentru afumarea rece a produselor, pentru afumarea si pasteurizarea produselor.
32
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
Tunel de afumare( fig.4.8)[7]
1-pereti metalici ; 2-ferestre ; 3-obturatoare reglabile 4-distribuitor inferior ;5-suporturi ;6-conveier 7-electrovalva ;8-unitate de pregatire a amestecului 9-conducta ;
5.Concluzii
1. Salamul de Sibiu are in componenta carne de porc si slanina2. Procesul tehnologic de fabricare este afumare-uscare-maturare3. Maruntirea si omogenizarea materiei prime se realizeaza in cutere4. Cuterele au capacitatea de productie de 6.66 kg/s5. Rotorul cuterului are o serie de avantaje cum ar fii : permite o buna omogenizare a proteinelor din masa tocata durata de exploatare a cutitelor este mai mare permite reglarea gradului de maruntire6. Umplerea in membrane a compozitiei se realizeaza in masini de umplere cu cu actiune
periodica continuua sau discontinuua, verticale sau orizontale, melcate sau cu piston.7. Diametrul batoanelor este de aproximativ 90 mm8. Are o durata lunga de maturare aproximativ 110 zile9. Forma batoanelor este cilindrica cu un diametru mare
33
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A SALAMULUI DE SIBIU
10. Nu se aplica la fabricarea acestuia un tratament termic special (fara etuvare)11. Afumarea la rece se realizeaza in tunele sau turnuri de afumare.12. Ambalarea se realizeaza in incaperi separate care nu trbuie sa depaseasca temperatura de
+15…+16ºC si sa fie bine uscate si ventilare13. Caracteristicile produsului finit sunt : -la exterior : - batoanele sunt acoperite cu pulbere uscata de mucegai, de culoare alb-
cenusie -pe sectiune- compozitia trebuie sa fie compacta, lucioasa, rosu-rubiniu, aspect
mozaicat, gust si miros placut, la masticatienu trebuie sa aiba gust iute sau sa se lipeasca de dinti.
6.BIBLIOGRAFIE
1. Berbentea, F., Georgescu, L. : « Carnea si tehnologia carnii »Ed. Risoprint, Cluj-Napoca, 2007
2. Bejan, C., Dogaru, V. : « Cartea muncitorului din industria carnii »Ed. Tehnica, Bucuresti, 1975
3. Cherciu, I., Grigoriu, V. : « Tehnologia preparatelor din carne » Ed. Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1971
4. Alexandru, R. : « Operatii si utilaje in industria alimentara » Ed. Universitatea Galati, 1981
5. Ioancea, L. : « Masini, utilaje si instalatii in industria alimentara » Ed. Ceres, 1986
6. Jiscanu, V. : « Operatii si utilaje in industria alimentara » Ed. Universitatea Galati, 1972