4. HASIL DAN ANALISA DATA PENGUJIAN LABORATORIUM DAN ... · 4.1.3 Pengujian Aspal Pengujian aspal dimaksudkan untuk mengetahui apakah aspal tersebut memenuhi peryaratan yang di tetapkan

Universitas Kristen Petra

29

4. HASIL DAN ANALISA DATA PENGUJIAN LABORATORIUM

DAN PERCOBAAN MARSHALL

4.1 Pengujian Laboratorium

4.1.1 Material

Material untuk penelitian ini diambil dari 3 (tiga) daerah yang berbeda

yaitu :

a. Pandaan (Jatim)

Material yang diambil berupa batu pecah. Material ini terdiri dari ukuran 0-5

mm, 5-10 mm, dan 10-15 mm, masing-masing ukuran sebanyak 2 karung.

Batu pecah dari Pandaan ini memiliki gradasi yang beragam dan berwarna

abu-abu kehitaman. Batuan ini dikirim dengan transportasi darat.

b. Pacitan (Jatim)

Material yang diambil berupa batu pecah. Material ini terdiri dari ukuran 0-5

mm, 5-10 mm, dan 10-15 mm, masing-masing ukuran sebanyak 2 karung.

Batu pecah dari Pacitan ini memiliki gradasi yang beragam dan cukup keras.

Batuan ini dikirim dengan menggunakan transportasi darat.

c. Pamekasan (Madura)

Material yang diambil berupa batuan kapur dari kota Pamekasan Madura yang

masih belum pecah, sehingga pemecahannya menggunakan pemecah manual

di laboratorium. Material ini terdiri dari ukuran 0-5 mm, 5-10 mm, dan 10-15

mm, masing-masing ukuran sebanyak 2 karung. Batu pecah dari Madura ini

memiliki gradasi yang beragam dan mudah hancur. Batuan ini juga dikirim

dengan menggunakan transportasi darat.


30

4.1.2 Pengujian Laboratorium dan Kalibrasi

Pengujian setiap material batuan pada penelitian ini dilakukan di

Departemen Perindustrian R.I Badan Penelitian dan Pengembangan Industri Balai

Riset Dan Standardisasi Industri Surabaya di jalan Jagir Wonokromo no.360

Surabaya.

Tabel 4.1. Hasil Uji Batuan Pandaan sebagai berikut:

No. Parameter Uji Satuan Hasil Uji Metode Uji

1 SiO2 % 21,22 Gravimetri

2 Fe2O3 % 18,35 Titrimetri

3 CaO % 9,88 Titrimetri

4 MgO % 6,57 Gravimetri

5 Kadar Air 1050C % 0,08 Gravimetri

Tabel 4.2. Hasil Uji Batuan Pacitan sebagai berikut:



2 Fe2O3 % 14,70 Titrimetri



5 Al2O3 % 30,50 Gravimetri

6 CO2 % 8,52 Geissler

Tabel 4.3. Hasil Uji Batuan Madura sebagai berikut:



2 Fe2O3 % 0,02 Kolorimetri



5 Al2O3 % 0.01 Gravimetri

6 CO2 % 43.78 Geissler 7 Kadar Air 1050C % 0,04 Gravimetri

Kandungan kimia dari agregat batuan juga menunjang proses

pencampuran agregat dengan aspal sehingga dapat mengetahui mutu dari agregat

batuan.


31

4.1.3 Pengujian Aspal

Pengujian aspal dimaksudkan untuk mengetahui apakah aspal tersebut

memenuhi peryaratan yang di tetapkan oleh Bina Marga dan dapat digunakan

dalam campuran lapis permukaan jalan.

Macam-macam pengujian aspal yang dilakukan adalah :

1. Penetrasi 2. Titik Lembek 3. Titik Nyala 4. Thin Film Test 5. Kelarutan Zat dalam CCl4 atau CS2 6. Ductility test 7. Penetrasi setelah kehilangan berat 8. Ductility setelah kehilangan berat 9. Kelekatan agregat tehadap aspal 10. Specific Gravity test

Dari pengujian tersebut diperoleh hasil pada Tabel 4.4. berikut :

Tabel 4.4. Hasil Pengujian Aspal Penetrasi 60/70

Hasil penyelidikan di laboratorium No Jenis pengujian Sampel 1 2 3 4 5

rata-rata

A 64 64 65 65 64 64,4 1 penetrasi B 65 63 63 64 63 63,6

2 titik lembek 48 47 47,5 3 titik nyala 345 345 4 thin film test 104 99 106 103 5 kelarutan zat 110 107 111 109.3 6 daktilitas >100 >100 >100

7 penetrasi setelah kehilangan berat

60 60 61 60,3333

8 ductility setelah kehilangan berat

>100 >100 >100

Pandaan 95 94 93 94

Pacitan 91 92 94 92.3 9 kelekatan agregat tehadap aspal

Madura 90 91 89 90

10 berat jenis 1,0059 1,0039 1,0049


32

4.1.4 Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Kasar Dan Halus

Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar dan halus

diperlukan untuk perencanaan campuran agregat dengan aspal, campuran ini

berdasarkan perbandingan berat dibanding dengan volume dan untuk menentukan

banyaknya pori agregat. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang

besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banyak.

Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah aspal

yang lebih banyak. Karena banyak aspal yang terserap oleh agregat sehingga

menyebabkan aspal menjadi lebih tipis. Penentuan banyak pori ditentukan

berdasarkan air yang diserap oleh agregat.

Berat jenis (bulk) adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap

seluruh volume pori yang ada. Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) adalah

berat jenis yang memperhitungkan volume pori yang hanya dapat diresapi oleh

aspal ditambah dengan volume partikel. Berat jenis semu (Apparent) adalah berat

jenis yang memperhitungkan volume pori yang dapat diresapi air ditambah

volume partikel.

Berikut ini hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar dan

halus Pandaan (tabel 4.5-4.7), Pamekasan (Madura) (tabel 4.8-4.10), Pacitan

(tabel 4.11-4.13).

Tabel 4.5. Hasil Pengujian Berat jenis Agregat Kasar (10-15mm)

Agregat Pandaan (Jatim)

A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,757 2,758 2,758

Berat jenis kering - permukaan jenuh

2,787 2,788 2,788

Berat jenis semu (Apparent)

2,842 2,843 2,843

Penyerapan (Absorbsition)

1,081 1,082 1,082

Hasil pengujian berat jenis semu (apparent) untuk agregat kasar ini ini

sebesar 2,843 memenuhi syarat karena tidak kurang dari batas minimum 2,5.

BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −


33

Peresapan (absorption) terhadap air sebesar 1,082% memenuhi syarat karena tidak

melebihi batas maksimum 4 %.



A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,789 2,791 2,790


2,822 2,824 2,823


2,884 2,886 2,885


1,181 1,182 1,181





Tabel 4.7. Hasil Pengujian Berat jenis Agregat Halus (00-05mm)


A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,671 2,670 2,671


2,711 2,711 2,711


2,783 2,782 2,782


1,502 1,502 1,502





BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −

BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −


34


Agregat Pacitan (Jatim)

A B Rata –

rata

Berat jenis (Bulk)

2,663 2,656 2,659


2,714 2,706 2,710


2,807 2,795 2,801


1,993 1,881 1,907



Peresapan (absorption) terhadap air sebesar 1,907 % memenuhi syarat karena

tidak melebihi batas maksimum 4 %.



A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,673 2,646 2,659


2,723 2,695 2,709


2,815 2,71 2,799


1,884 1,854 1,869



BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −

BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −


35



Tabel 4.10. Hasil Pengujian Berat jenis Agregat Halus (0-5 mm)


A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,631 2,650 2,640


2,680 2,699 2,690


2,766 2,788 2,777


1,868 1,872 1,870

Hasil pengujian berat jenis semu (apparent) untuk agregat halus ini





Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) (Pamekasan)

A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,611 2,613 2,612 Berat jenis kering - permukaan jenuh

2,651 2,653 2,77


2,719 2,721 2,720


1,520 1,524 1,522


sebesar 2.72 memenuhi syarat karena tidak kurang dari batas minimum 2.5.

BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −

BtBsBBk

−+

BtBsBBs−+

BtBkBBk

−+

%100xBk

BkBs −


36





A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,608 2,602 2,605


2,642 2,639 2,640


2,701 2,701 2,701


1,317 1,398 1,357


sebesar 2.701 memenuhi syarat karena tidak kurang dari batas minimum 2.5.



Tabel 4.13. Hasil Pengujian Berat jenis Agregat Halus (0-5 mm)


A B Rata - rata

Berat jenis (Bulk)

2,620 2,621 2,621


2,667 2,668 2,668


2,749 2,750 2,750


1,791 1,793 1,792





BaBjBj−

BaBjBk−

BaBkBk−

%100xBk

BkBj −

BtBsBBk

−+

BtBsBBs−+

BtBkBBk

−+

%100xBk

BkBs −


37

4.1.5 Tes Keausan (Abrasion Test)

Pengujian ini pada dasarnya untuk mengetahui ketahanan agregat

terhadap beban, dalam hal ini pengetesan keausan dengan menggunakan mesin

Los Angeles. Keausan dinyatakan sebagai perbandingan antara berat bahan atas

yang lewat (lolos) saringan no. 12 terhadap berat semula (dinyatakan dalam %).

Agregat yang lolos di saringan No.12 dimasukkan ke dalam mesin Los

Angeles yaitu berupa silinder baja tertutup pada kedua sisisnya dengan diameter

71 cm (28’) dan panjang 50 cm (20’). Silinder ini bertumpu pada dua poros

pendek tidak menerus yang berputar pada poros mendatar. Pada bagian silinder

terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 8,9 cm (3,56). Sampel diputar dalam

silinder tersebut bersamaan dengan bola-bola baja berdiameter rata-rata 4,68 cm

serta beratnya masing-masing antara 400-440gram sebanyak 11 buahdalam

pengujian ini jumlah putaran yang digunakan adalah 500 putaran dengan

kecepatan antara 30-35 rpm. Setelah selesai agregat tersebut di saring dengan

saringan No. 12 kemudian yang tertahan ditimbang.

Hasil pengujian abrasion test dapat dibaca pada tabel 4.14, tabel 4.15,

tabel 4.16, tabel 4.17 berikut :

Tabel 4.14. Hasil Pengujian Abrasion Test Agregat Pandaan (Jatim)

Saringan TYPE A

Lolos Tertahan I (gr) II (gr) 76.2 mm (3") 63.5 mm (2 1/2 ") - -

63.5 mm (2 1/2 ") 50.8 mm (2") - -

50.8 mm (2") 37.5 mm (1 1/2 ") - -

37.5 mm (1 1/2 ") 25.4 mm (1") - -

25.4 mm (1") 19.0 mm (3/4 ") 2500 2500

19.0 mm (3/4 ") 12.5 mm (1/2 ") 2500 2500

12.5 mm (1/2 ") 9.5 mm (3/8 ") - -

9.5 mm (3/8 ") 6.3 mm (1/4 ") - -

6.3 mm (1/4 ") 4.75 mm (No.4) - -

4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8) - -

Total Weight (a) 5000 5000

Weight of retained No. 12 ( b ) 4209,7 4197,3


38

Jumlah berat (a) = 5000 gram berat tertahan saringan no.12 (b) = 4209,7 gram ( a-b ) = 4197,3 gram keausan (a-b)/a x 100% = (790,3/5000) x 100% = 15,81%

Hasil pengujian Los Angeles Pandaan sebesar 15,81 % memenuhi syarat

karena tidak melebihi batas maksimum 40%.

Tabel 4.15. Hasil Pengujian Abrasion Test


Saringan TYPE A

Lolos Tertahan I (gr) II (gr)

76.2 mm (3") 63.5 mm (2 1/2 ") - -

63.5 mm (2 1/2 ") 50.8 mm (2") - -

50.8 mm (2") 37.5 mm (1 1/2 ") - -

37.5 mm (1 1/2 ") 25.4 mm (1") - -

25.4 mm (1") 19.0 mm (3/4 ") 2500 2500

19.0 mm (3/4 ") 12.5 mm (1/2 ") 2500 2500

12.5 mm (1/2 ") 9.5 mm (3/8 ") - -

9.5 mm (3/8 ") 6.3 mm (1/4 ") - -

6.3 mm (1/4 ") 4.75 mm (No.4) - -

4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8) - -



Jumlah berat (a) = 5000 gram berat tertahan saringan no.12 (b) = 3365,5 gram ( a-b ) = 3352,4 gram Keausan (a-b)/a x 100% = (3365,5/5000) x 100% = 32,69%

Hasil pengujian Los Angeles Pacitan sebesar 32,69 % memenuhi syarat

karena tidak melebihi batas maksimum 40%.


39


Agregat Madura(Pamekasan)

Saringan TYPE A

Lolos Tertahan I (gr) II (gr)

76.2 mm (3") 63.5 mm (2 1/2 ") - -

63.5 mm (2 1/2 ") 50.8 mm (2") - -

50.8 mm (2") 37.5 mm (1 1/2 ") 1250 1250

37.5 mm (1 1/2 ") 25.4 mm (1") 1250 1250

25.4 mm (1") 19.0 mm (3/4 ") 1250 1250

19.0 mm (3/4 ") 12.5 mm (1/2 ") 1250 1250

12.5 mm (1/2 ") 9.5 mm (3/8 ") - -

9.5 mm (3/8 ") 6.3 mm (1/4 ") - -

6.3 mm (1/4 ") 4.75 mm (No.4) - -

4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8) - -




Hasil pengujian Los Angeles Madura sebesar 72,53% tidak memenuhi

syarat karena tidak melebihi batas maksimum 40%.


40


Agregat Madura (40%) Pandaan (60%)

SEIVE TYPE A

PASSES RETAINED I (gr) II (gr)

76.2 mm (3") 63.5 mm (2 1/2 ") - -

63.5 mm (2 1/2 ") 50.8 mm (2") - -

50.8 mm (2") 37.5 mm (1 1/2 ") - -

37.5 mm (1 1/2 ") 25.4 mm (1") 1250 1250

25.4 mm (1") 19.0 mm (3/4 ") 1250 1250

19.0 mm (3/4 ") 12.5 mm (1/2 ") 1250 1250

12.5 mm (1/2 ") 9.5 mm (3/8 ") 1250 1250

9.5 mm (3/8 ") 6.3 mm (1/4 ") - -

6.3 mm (1/4 ") 4.75 mm (No.4) - -

4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8) - -




Hasil pengujian Los Angeles Madura (40%) Pandaan (60%)

sebesar 34,81% memenuhi syarat karena tidak melebihi batas maksimum

40%.


41

4.1.6 Impact Test

Pengujian ini pada dasarnya adalah memberikan simulasi pemberian

beban tumbukan pada sample. Sample yang digunakan adalah agregat yang

tertahan saringan 3/8” atau agregat dengan ukuran 10-15 mm. Prinsip pengujian

pada dasarnya adalah sebagai berikut :

Sample diletakkan pada tempat berbentuk silinder diameter 102 mm dan

tinggi dalam 50 mm dan ditumbukdengan beban antara 13,5-14 kg secara jatuh

bebas dengan ketinggian 380 mm (relatif terhadap permukaan sample) sebanyak

15 kali. Kekuatan sample terhadap tumbukan dinyatakan dengan nilai Agregat

Impact Value (AIV) yang merupakan perbandingan agregat yang lolos saringan

No.8 dengan berat sample sebelumnya.

Hasil pengujian impact test dapat dilihat pada Tabel 4.18, tabel 4.19,

tabel 4.20 berikut :

Tabel 4.18. Hasil Pengujian Impact Test Agregat Pandaan (Jatim)

BERAT TOTAL

BERAT TERTAHAN BERAT LOLOS

NILAI IMPACT

MULA -MULA SARINGAN NO 8 SARINGAN NO 8 B / A X 100 %NO

A B C D 1 395,6 355,3 40,3 10,19% 2 393,7 353,5 40,2 10,21% 3 396,7 356,5 40,2 10,13%

HASIL NILAI IMPACT RATA - RATA 10,18%

Hasil dari impact test Pandaan sebesar 10,18 % memenuhi syarat karena

tidak melebihi maksimum 30 %.

Tabel 4.19. Hasil Pengujian Impact Test

Agregat Pacitan

BERAT TOTAL


NILAI IMPACT


A B C D 1 395,6 352,4 43,2 10,92% 2 393,7 350,5 43,2 10,97% 3 396,7 353,3 43,4 10,94%



42

Hasil dari impact test Pacitan sebesar 10,94 % memenuhi syarat karena

tidak melebihi maksimum 30 %.

Tabel 4.20. Hasil Pengujian Impact Test

Madura (40%) Pandaan (60%)

BERAT TOTAL


NILAI IMPACT


A B C D 1 395,6 344,3 51,3 12,97% 2 393,7 342,5 51,2 13,00% 3 396,7 345,5 51,2 12,91%


Hasil dari impact test Madura (40%) Pandaan (60%) sebesar 12,96 %

memenuhi syarat karena tidak melebihi maksimum 30 %.

4.1.7 Flakiness Test

Pengujian ini untuk mengetahui indeks kepipihan agregat, semakin pipih

suatu agregat maka agregat tersebut akan semakin mudah pecah dan hancur ketika

mendapat beban tumbukan. Pengujian ini dilakukan dengan caraagregat di

lewatkan pada alur saringan flakiness menurut ukuran tertentu. Semakin banyak

agregat yang melewati alur tersebut, maka agregat tersebut akan semakin pipih.

Hasil pengujian flakiness dapat dilihat pada tabel 4.21 sampai tabel 4.26

berikut :

Tabel 4.21. Hasil Pengujian Flakiness Test Agregat Pandaan (Jatim)

ukuran 10-15 mm

Tertahan Saringan

Berat Total ( A )

Berat tertahan alur ( B )

Berat lolos Alur ( C )

Inch mm I II I II I II 1" 25,5

3/4" 19,1 1/2" 12,7 2583,4 2456,7 2318,3 2205,5 265,1 251,2 3/8" 9,52 2546,3 2574,5 2316,7 2325,4 229,6 249,1 1/4" 6,30 36,7 56,8 31,2 45,2 5,5 11,6 No 4 4,75

Jumlah 5166,4 5088 - - 500,2 511,9


43


ukuran 10-15 mm (lanjutan)

No. sampel

Berat Total A

Berat lolos alur C

Nilai flakiness C/A x 100%

1 5166,4 500,2 9,68 2 5088 511,9 10,06

rata-rata 9,87

Dari tabel diatas didapatkan perhitungan benda uji :

Didapat nilai rata-rata agregat Pandaan 9,87 % yang tidak melebihi batas

maksimum 25% sehingga memenuhi syarat.


ukuran 15-20 mm

Tertahan Saringan

Berat Total ( A )




3/4" 19,1 1/2" 12,7 1916,8 2035,7 1746,3 1842,3 170,5 193,4 3/8" 9,52 3183,4 3242,1 2857,5 2935,6 325,9 306,5 1/4" 6,30 No 4 4,75

Jumlah 5100,2 5277,8 - - 496,4 499,9

No. sampel

Berat Total A

Berat lolos alur C


1 5100,2 496,4 9,73 2 5277,8 499,9 9,47

rata-rata 9,60


Didapat nilai rata-rata agregat Pandaan 9,60 % yang tidak melebihi batas



44

Tabel 4.23. Hasil Pengujian Flakiness Test

Agregat Pacitan ukuran 10-15 mm

Tertahan Saringan

Berat Total ( A )




3/4" 19,1 1/2" 12,7 2601,9 2610,1 2272,3 2275,5 329,6 334,6 3/8" 9,52 2556,3 2514,5 2279,9 2255,9 276,4 258,6 1/4" 6,30 46,7 46,8 28,5 29,7 18,2 17,1 No 4 4,75

Jumlah 5204,9 5171,4 - - 624,2 610,3

No. sampel

Berat Total A

Berat lolos alur C


1 5204,9 624,2 11,99 2 5171,4 610,3 11,80

rata-rata 11,90


Didapat nilai rata-rata agregat Pacitan 11,90 % yang tidak melebihi batas



Agregat Pacitan ukuran 15-20 mm

Tertahan Saringan

Berat Total ( A )




3/4" 19,1 1/2" 12,7 2516,5 2535,8 2223,9 2275,9 292,6 259,9 3/8" 9,52 2648,1 2669,4 2391,8 2377,6 256,3 291,8 1/4" 6,30 No 4 4,75

Jumlah 5164,6 5205,2 - - 548,9 551,7

No. sampel

Berat Total A

Berat lolos alur C


1 5164,6 548,9 10,63 2 5205,2 551,7 10,60

rata-rata 10,61


45


Didapat nilai rata-rata agregat Pacitan 10,61 % yang tidak melebihi batas



Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) ukuran 10-15 mm

Tertahan Saringan

Berat Total ( A )




3/4" 19,1 1/2" 12,7 2598,4 2536,7 2248,3 2185,5 350,1 351,2 3/8" 9,52 2596,3 2634,5 2249,7 2285,4 346,6 349,1 1/4" 6,30 66,7 66,8 38,5 39,7 28,2 27,1 No 4 4,75

Jumlah 5261,4 5238 - - 724,9 727,4

No. sampel

Berat Total A

Berat lolos alur C


1 5261,4 724,9 13,78 2 5238 727,4 13,89

rata-rata 13,83


Didapat nilai rata-rata agregat Madura (40%) Pandaan (60%) 13,83 %

yang tidak melebihi batas maksimum 25% sehingga memenuhi syarat.


Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) ukuran 15-20 mm

Tertahan Saringan

Berat Total ( A )




3/4" 19,1 1/2" 12,7 2116,1 2135,2 1823,9 1845,9 292,2 289,3 3/8" 9,52 3088,9 3119,8 2719,1 2736,5 369,8 383,3 1/4" 6,30 No 4 4,75

Jumlah 5205 5255 - - 662,0 672,6


46


Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) ukuran 15-20 mm (lanjutan)

No. sampel

Berat Total A

Berat lolos alur C


1 5205 662 12,72 2 5255 672,6 12,80

rata-rata 12,76


Didapat nilai rata-rata agregat Madura (40%) Pandaan (60%) 12,76 %

yang tidak melebihi batas maksimum 25% sehingga memenuhi syarat.

4.1.8 Soundness Test

Istilah soundness adalah kemampuan agregat untuk menahan perubahan

volume yang berlebih sebagai akibat perubahan lingkungan fisik, seperti cuaca

dan perubahan panas. Untuk pengujian soundness dipakai larutan natrium sulfat (

Na2SO4). Hasil pengujian dapat dilihat pada tabel 4.27 sampai tabel 4.29 untuk

agregat Pandaan (Jatim), agregat Pacitan (Jatim) tabel 4.30 sampai tabel 4.32 dan

Madura (40%) Pandaan (60%) (Jatim) tabel 4.33 sampai 4.35 dapat dilihat

sebagai berikut :

Tabel 4.27. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Pandaan (Jatim) (AC-BC)

SARINGAN BERAT ( gr ) GRADASI

BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO

LOLOS TERTAHAN SEBELUM YANG ADA

SESUDAH HILANG SOUNDNESS

1 2 1/2" 1 1/2" 2 1 1/2" 3/4" 1504,6 29,82% 1498,2 6,4 3 3/4" 3/8" 2453,7 48,63% 2448,2 5,5 4 3/8" No 4 1087,2 21,55% 1080,8 6,4 5 Jumlah 5045,5 100% 5027,2 18,3

0,363%

Dari hasil percobaan didapat hasil sebesar 0,363 % yang tidak melebihi

batas maksimum 12% sehingga memenuhi persyaratan Bina Marga 1987.


47

Tabel 4.28. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Pandaan (Jatim) (AC-WC)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO

LOLOS TERTAHAN SEBELUM YANG ADA SESUDAH HILANG SOUNDNESS

1 1/2" 3/8" 469,1 9,31% 465,7 3,4 2 3/8" No 4 759,90 15,07% 756,6 3,3 3 No 4 No 8 805,70 15,98% 802,5 3,2 4 No 8 No 16 1085,90 21,54% 1082,7 3,2 5 No 16 No 30 1920,50 38,10% 1917,2 3,3 6 Jumlah 5041,1 100% 5024,7 16,4

0,325%

Dari hasil percobaan didapat hasil sebesar 0,325 % yang tidak melebihi

batas maksimum 12% sehingga memenuhi persyaratan Bina Marga 1987.

Tabel 4.29. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Pandaan (Jatim) (AC-IX)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO


1 3/4" No 4 479,1 9,41% 475,7 3,4 2 No 4 No 8 769,90 15,12% 766,8 3,1 3 No 8 No 16 815,70 16,02% 812,2 3,5 4 No 16 No 30 1095,90 21,53% 1092,6 3,3 5 No 30 No 50 1930,50 37,92% 1927,1 3,4 6 Jumlah 5091,1 100% 5074,4 16,7

0,328%

Dari hasil percobaan soundness agregat Pandaan didapat hasil sebesar

0,328 % yang tidak melebihi batas maksimum 12% sehingga memenuhi

persyaratan Bina Marga 1987.

Tabel 4.30. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Pacitan (Jatim) (AC-BC)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO



1,282%


48

Dari hasil percobaan soundness agregat Pacitan didapat hasil sebesar



Tabel 4.31. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Pacitan (Jatim) (AC-WC)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO



1,262%




Tabel 4.32. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Pacitan (Jatim) (AC-IX)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO


1 3/4" 3/8" 1110,50 22,20% 1097,9 12,6 2 3/8" No 4 1069,90 21,39% 1057,4 12,5 3 No 4 No 8 1015,70 20,30% 1003,3 12,4 4 No 8 No 16 995,90 19,91% 983,5 12,4 5 No 16 No 30 810,50 16,20% 797,9 12,6 6 Jumlah 5002,5 100% 4940 62,5

1,249%





49

Tabel 4.33. Hasil Pengujian Soundness Test Agregat Madura (40%) Pandaan

(60%) (Jatim) (AC-BC)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO




1,161%

Dari hasil percobaan soundness agregat Madura (40%) Pandaan (60%)

didapat hasil sebesar 1,161 % yang tidak melebihi batas maksimum 12% sehingga

memenuhi persyaratan Bina Marga 1987.


(60%) (Jatim) (AC-WC)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO




1,142%


sebesar 1,142 % yang tidak melebihi batas maksimum 12% sehingga memenuhi



50


(60%) (Jatim) (AC-IX)


BERAT ( gr )

BERAT YG. NILAI NO




1,120%


sebesar 1,120 % yang tidak melebihi batas maksimum 12% sehingga memenuhi


4.1.9 Penentuan Jumlah Fraksi Agregat

4.1.9.1 Penentuan Jumlah Fraksi Agregat Untuk Benda Uji AC-BC

Pada saat melakukan pencampuran, agregat harus dibedakan sesuai

dengan gradasinya menggunakan analisa saringan. Kemudian ditentukan jumlah

Fraksi I (F-I), Fraksi II (F-II), Fraksi III (F-III).

Menentukan jumlah fraksi ini, menggunakan metode grafik. Metode ini

dilakukan dengan memasukkan data hasil analisa ayakan ke dalam grafik. Pada

grafik tersebut dicari nilai yang bersesuaian antara F-I dengan F-II kemudian

ditarik garis kekanan memotong garis diagonal dalam grafik sehingga didapat

persentase (%) lolos F-I. Untuk mencari persentase F-II didapat dengan mencari

nilai yang bersesuaian antara F-II dan F-III lalu ditarik garis seperti mencari

persentase F-I. Jumlah persentase F-I, F-II dan F-III adalah 100%.

Berikut ini adalah hasil dan penentuan jumlah fraksi untuk benda uji

Asphaltic Concrete Bearing Course (AC-BC), untuk agregat Pandaan (gambar 4.1

dan tabel 4.36- 4.39), Pacitan (gambar 4.2 dan tabel 4.40 – 4.43) dan Madura

(40%) Pandaan (60%) (gambar 4.3 dan tabel 4.44 - 4.47).


51

Tabel 4.36. Analisa Saringan agregat halus dan kasar (F1) (10-20 mm)

Agregat Pandaan (Jatim) AC-BC

Saringan Berat yang tertinggal

Berat kumulatif yang tertinggal

Inch mm ( gram ) ( gram )

% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,7 2150,3 2150,3 41,80 58,20 3/8" 9,5 2146,3 4296,6 83,52 16,48

No. 4 4,75 830,9 5127,5 99,68 0,32 No. 8 2,36 13,1 5140,6 99,93 0,07 No. 16 1,18 3,5 5144,1 100,00 0






% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/8" 19,1 0 0 0,00 100,00 1/2" 12,7 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 972,3 972,3 19,28 80,72

No. 4 4,75 2782,2 3754,5 74,46 25,54 No. 8 2,36 1233,2 4987,7 98,92 1,08 No. 16 1,180 38,8 5026,5 99,69 0,31 No. 30 0,530 2,1 5028,6 99,73 0,27 No. 50 0,297 1,3 5029,9 99,75 0,25 No. 200 0,075 4,3 5034,2 99,84 0,16

Dasar 8,1 5042,3 100,00 0


52

Tabel 4.38. Analisa Saringan agregat halus dan kasar (F3) ( 00-05 mm)


Saringan Berat yang tertinggal Berat kumulatif

Inch mm ( gram ) yang tertinggal ( gram )

% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,70 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 293,7 293,7 9,28 90,72 No. 8 2,36 782,7 1076,4 34,02 65,98 No. 16 1,180 867,1 1943,5 61,43 38,57 No. 30 0,530 323,7 2267,2 71,66 28,34 No. 50 0,297 220,8 2488 78,64 21,36 No. 200 0,075 302,9 2790,9 88,22 11,78

Dasar 372,8 3163,7 100,00 0

Gambar 4.1 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pandaan AC-BC (Jatim)


53

Tabel 4.39. Jumlah % lolos F1,F2,F3


No. % Jumlah yang lolos Saringan F1 F2 F3

1 100 100 100 3/4' 100,00 100 100 1/2' 58,2 100 100

No. 8 13,1 1,08 65,98 No. 200 0 0,16 11,78

Untuk Tabel komposisi agregat Pandaan dapat dilihat pada lampiran.


Agregat Pacitan (Jatim) AC-BC




% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/4" 19,1 416,2 416,2 8,19 91,81 1/2" 12,7 2930,7 3346,9 65,88 34,12 3/8" 9,5 1550,2 4897,1 96,40 3,60

No. 4 4,75 183,1 5080,2 100,00 0,00






% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,7 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 516,2 516,2 10,29 89,71

No. 4 4,75 3505,8 4022 80,14 19,86 No. 8 2,36 989,3 5011,3 99,85 0,15 No. 16 1,180 7,5 5018,8 100,00 0 No. 30 0,530 0 0 0 0 No. 50 0,297 0 0 0 0 No. 200 0,075 0 0 0 0

Dasar 0 0 0 0


54






% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,70 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 190,9 190,9 6,24 93,76 No. 8 2,36 688,3 879,2 28,72 71,28 No. 16 1,180 802,8 1682 54,94 45,06 No. 30 0,530 407,2 2089,2 68,25 31,75 No. 50 0,297 218,3 2307,5 75,38 24,62 No. 200 0,075 376,9 2684,4 87,69 12,31

Dasar 376,9 3061,3 100,00 0,00

Gambar 4.2 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pacitan (Jatim) AC-BC


55




1 100 100 100 3/4' 91.81 100 100 1/2' 34.12 100 100

No. 8 0 0.15 71.28 No. 200 12.31

Untuk Tabel komposisi agregat Pacitan dapat dilihat pada lampiran.


Agregat Pamekasan (Madura)



Inch mm ( gram ) ( gram ) % Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00

3/4" 19,1 997,4 997,4 19,64 80,36

1/2" 12,7 1907,2 2904,6 57,19 42,81

3/8" 9,5 1854,5 4759,1 93,70 6,30

No. 4 4,75 320,1 5079,2 100,00 0,00






% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00 3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,7 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 170,2 170,2 5,67 94,33

No. 4 4,75 2506,4 2676,6 89,09 10,91 No. 8 2,36 303,6 2980,2 99,19 0,81 No. 16 1,18 24,2 3004,4 100,00 0,00


56






% Jumlah yang lolos

1" 25,4 0 0 0 100,00

3/4" 19,1 0 0 0 100,00

1/2" 12,70 0 0 0 100,00

3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 97,2 97,2 3,24 96,76

No. 8 2,36 959,6 1056,8 35,21 64,79

No. 16 1,180 691,4 1748,2 58,24 41,76

No. 30 0,530 345,8 2094 69,76 30,24

No. 50 0,297 192,8 2286,8 76,18 23,82

No. 200 0,075 372,2 2659 88,58 11,42

Dasar 342,8 3001,8 100,00 0,00

Gambar 4.3 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pamekasan (Madura)


57




1 100 100 100 3/4' 80,36 100 100 1/2' 42,81 100 100

No. 8 0 0,81 64,79 No. 200 0 0 11,42

Untuk Tabel komposisi agregat Pamekasan (Madura) dapat dilihat pada

lampiran.

4.1.9.2 Penentuan Jumlah Fraksi Agregat Untuk Benda Uji AC-WC












Asphaltic Concrete Wearing Course (AC-WC), untuk agregat Pandaan (gambar

4.4 dan tabel 4.48- 4.51), Pacitan (gambar 4.5 dan tabel 4.52 – 4.55) dan

Pamekasan (Madura) (gambar 4.6 dan tabel 4.56 - 4.59).


58


Agregat Pandaan (AC-WC)



Inch Mm ( gram ) ( gram )

% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,7 2150,3 2150,3 41,80 58,20 3/8" 9,5 2146,3 4296,6 83,52 16,48

No. 4 4,75 830,9 5127,5 99,68 0,32 No. 8 2,36 13,1 5140,6 99,93 0,07 No. 16 1,18 3,5 5144,1 100,00 0


Agregat Pandaan (Jatim) (AC-WC)




% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/8" 19,1 0 0 0,00 100,00

1/2" 12,7 0 0 0,00 100,00

3/8" 9,5 972,3 972,3 19,28 80,72

No. 4 4,75 2782,2 3754,5 74,46 25,54

No. 8 2,36 1233,2 4987,7 98,92 1,08

No. 16 1,180 38,8 5026,5 99,69 0,31

No. 30 0,530 2,1 5028,6 99,73 0,27

No. 50 0,297 1,3 5029,9 99,75 0,25

No. 200 0,075 4,3 5034,2 99,84 0,16

Dasar 8,1 5042,3 100,00 0


59






% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,70 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 293,7 293,7 9,28 90,72 No. 8 2,36 782,7 1076,4 34,02 65,98 No. 16 1,180 867,1 1943,5 61,43 38,57 No. 30 0,530 323,7 2267,2 71,66 28,34 No. 50 0,297 220,8 2488 78,64 21,36 No. 200 0,075 302,9 2790,9 88,22 11,78

Dasar 372,8 3163,7 100,00 0,00

Gambar 4.4 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pandaan (Jatim) (AC-WC)




3/4'' 100 100 100 1/2'' 58.20 100 100 3/8'' 16.48 80.72 100

No. 8 0.07 1.08 1.08 No. 200 0.16 0.16



60


Agregat Pacitan (Jatim) (AC-WC)




% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,7 3184,7 3184,7 62,70 37,30 3/8" 9,5 1674,4 4859,1 95,67 4,33

No. 4 4,75 219,8 5078,9 100,00 0,00






% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0,00 100,00 1/2" 12,7 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 516,2 516,2 10,29 89,71

No. 4 4,75 3505,8 4022 80,14 19,86 No. 8 2,36 989,3 5011,3 99,85 0,15 No. 16 1,180 7,5 5018,8 100,00 0,00






% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,70 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 190,9 190,9 6,24 93,76 No. 8 2,36 688,3 879,2 28,72 71,28 No. 16 1,180 802,8 1682 54,94 45,06 No. 30 0,530 407,2 2089,2 68,25 31,75 No. 50 0,297 218,3 2307,5 75,38 24,62 No. 200 0,075 376,9 2684,4 87,69 12,31

Dasar 376,9 3061,3 100,00 0,00


61

Gambar 4.5 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pacitan (Jatim) (AC-WC)



No. % Jumlah yang lolos

Saringan F1 F2 F3 3/4'' 100 100 100 1/2'' 37,30 100 100 3/8'' 4,33 100 100

No. 8 0 0,15 71,28 No. 200 0 0 12,31



Agregat Pamekasan (Madura) (AC-WC)


Berat kumuletif yang tertinggal


% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,7 2268,5 2268,5 44,83 55,17 3/8" 9,5 2324,5 4593 90,76 9,24

No. 4 4,75 467,7 5060,7 100,00 0,00


62






% Jumlah

tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/8" 19,1 0 0 0,00 100,00 1/2" 12,7 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 170,2 170,2 5,67 94,33

No. 4 4,75 2506,4 2676,6 89,09 10,91 No. 8 2,36 303,6 2980,2 99,19 0,81 No. 16 1,180 24,2 3004,4 100,00 0,00



Saringan Beratyang tertinggal



% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 1/2" 12,70 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 97,2 97,2 3,24 96,76 No. 8 2,36 959,6 1056,8 35,21 64,79 No. 16 1,180 691,4 1748,2 58,24 41,76 No. 30 0,530 345,8 2094 69,76 30,24 No. 50 0,297 192,8 2286,8 76,18 23,82 No. 200 0,075 372,2 2659 88,58 11,42

Dasar 342,8 3001,8 100,00 0,00

Gambar 4.6 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pamekasan

(Madura) (AC-WC)


63




Saringan F1 F2 F3 3/4'' 100 100 100 1/2'' 37,30 100 100 3/8'' 4,33 100 100

No. 8 0 0,15 71,28 No. 200 0 0 12,31

Untuk Tabel komposisi agregat Pamekasan (Madura) dapat dilihat pada

lampiran.

4.1.9.3 Penentuan Jumlah Fraksi Agregat Untuk Benda Uji AC-IX












Asphaltic Concrete IX (AC-IX), untuk agregat Pandaan (gambar 4.7 dan tabel

4.60- 4.63), Pacitan (gambar 4.8 dan tabel 4.64 – 4.67) dan Pamekasan (Madura)

(gambar 4.9 dan tabel 4.68 - 4.71).


64


Agregat Pandaan (AC-IX)




% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 4296,6 4296,6 83,52 16,48

No. 4 4,75 830,9 5127,5 99,68 0,32 No. 8 2,36 13,1 5140,6 99,93 0,07 No. 30 1,18 3,5 5144,1 100,00 0,00


Agregat Pandaan (Jatim) (AC-IX)




% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 972,3 972,3 19,28 80,72

No. 4 4,75 2782,2 3754,5 74,46 25,54 No. 8 2,36 1233,2 4987,7 98,92 1,08 No. 30 0,530 38,9 5026,6 99,69 0,31 No. 50 0,297 1,7 5028,3 99,73 0,27 No. 200 0,075 5,5 5033,8 99,84 0,16

Dasar 8,3 5042,1 100,00 0


65






% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00

3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 293,7 293,7 9,28 90,72

No. 8 2,36 782,7 1076,4 34,02 65,98

No. 30 0,530 867,1 1943,5 61,43 38,57

No. 50 0,297 323,7 2267,2 71,66 28,34

No. 200 0,075 523,7 2790,9 88,22 11,78

Dasar 372,8 3163,7 100,00 0,00

Gambar 4.7 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pandaan (Jatim) (AC-IX)




3/4'' 100 100 100 3/8'' 16,48 80,72 100

4 0,32 25,54 90,72 8 0,07 1,08 75

30 0 0,31 39 50 0 0,27 28,34 200 0 0,16 11,78



66


Agregat Pacitan (Jatim) (AC-IX)




% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 4859,1 4859,1 95,67 4,33

No. 4 4,75 219,8 5078,9 100,00 0,00






% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 516,2 516,2 10,29 89,71

No. 4 4,75 3505,8 4022 80,14 19,86 No. 8 2,36 989,3 5011,3 99,85 0,15 No. 30 0,530 7,5 5018,8 100,00 0,00



SEIVE Berat yang tertinggal



% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 190,9 190,9 6,24 93,76 No. 8 2,36 688,3 879,2 28,72 71,28 No. 30 0,530 1210,1 2089,3 68,25 31,75 No. 50 0,297 218,3 2307,6 75,38 24,62 No. 200 0,075 376,9 2684,5 87,69 12,31

Dasar 376,8 3061,3 100,00 0,00


67

Gambar 4.8 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pacitan (Jatim) (AC-IX)




Saringan F1 F2 F3

3/4'' 100 100 100 3/8'' 4,33 89,71 100

4 0 19,86 93,76 8 0,00 0,15 71,28

30 0 0 31,75 50 0 0 24,62 200 0 0 12,31



Agregat Pamekasan (Madura) (AC-IX)




% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00

3/8" 9,5 4593 4593 90,76 9,24

No. 4 4,75 467,7 5060,7 100,00 0,00


68


Agregat Pamekasan (Madura) (AC-IX)




% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0,00 100,00 3/8" 9,5 170,2 170,2 5,67 94,33

No. 4 4,75 2506,4 2676,6 89,09 10,91 No. 8 2,36 303,6 2980,2 99,19 0,81 No. 30 0,530 24,2 3004,4 100,00 0,00






% Jumlah tertinggal

% Jumlah yang lolos

3/4" 19,1 0 0 0 100,00 3/8" 9,5 0 0 0 100,00

No. 4 4,75 97,2 97,2 3,24 96,76 No. 8 2,36 959,6 1056,8 35,21 64,79 No. 30 0,530 1037,2 2094 69,76 30,24 No. 50 0,297 192,8 2286,8 76,18 23,82 No. 200 0,075 372,2 2659 88,58 11,42

Dasar 342,8 3001,8 100,00 0,00

Gambar 4.9 Grafik Persentase Lolos Fraksi Agregat Pamekasan (Madura)(AC-IX)


69




Saringan F1 F2 F3

3/4'' 100 100 100 3/8'' 9,24 94,34 100

4 0 10,92 96,76 8 0,00 0,81 64,79

30 0 0 30,24 50 0 0 23,82 200 0 0 11,42

Untuk Tabel komposisi agregat Madura dapat dilihat pada lampiran.

4.1.10 Hasil Percobaan Marshall untuk AC-BC

Dari hasil percobaan Marshall untuk campuran AC-BC (agregat Pandaan,

Madura, dan Pacitan) dengan menggunakan 75 x 2 tumbukan yang memenuhi

persyaratan campuran menurut spesifikasi Bina Marga.

Sebelum dicampur, aspal dipanaskan pada suhu 160° C. Setelah itu di

campur dengan masing-masing agregat. Hasil campuran tersebut dipanaskan pada

suhu 140° C selama 60 menit.

Untuk memudahkan kontrol benda uji maka hasil pengujian Marshall

yang diperoleh dari perhitungan diplot ke bentuk grafik yang tujuannya :

Memudahkan pengontrolan berdasarkan spesifikasi campuran yang diijinkan.

Untuk mendapatkan kadar aspal yang diinginkan.

Grafik uji meliputi kepadatan (bulk density), rongga udara, rongga dalam

agregat (VMA), rongga terisi aspal, stabilitas, kelelehan (flow), Marshall quatient,

grafik pengontrolan benda uji dapat dilihat pada grafik.

Dibawah ini akan dianalisa hasil percobaan marshall untuk masing-

masing daerah :


70

Gambar 4.10.Grafik % Aspal dan Kadar Aspal Optimum Agregat Pandaan (Jatim)

Dari Gambar 4.10. diperoleh kadar aspal optimum untuk agregat Pandaan

(Jatim) adalah 5,15 %.

Gambar 4.11. Grafik % Aspal dan Kadar Aspal Optimum Agregat Pacitan (Jatim)

Dari Gambar 4.11. diperoleh kadar aspal optimum untuk agregat Pacitan


Gambar 4.12. Grafik % Aspal dan Kadar Aspal Optimum

Agregat Madura Pandaan

Dari Gambar 4.12.diperoleh kadar aspal optimum untuk agregat Madura

Pandaan adalah 6,2 %.


71

Setelah diperoleh kadar aspal optimum diuji stabilitasnya, dan

mendapatkan hasil stabilitas sebagai berikut :

Pandaan (Jatim) memiliki stabilitas rata-rata 1145,765 kg (>800kg).

Pamekasan (Madura) memiliki stabilitas rata-rata 725,35kg (<800kg).

Pacitan (Jatim) memiliki stabilitas rata-rata 1313,711 kg (>800kg).

Dari hasil stabilitas untuk Agregat Pamekasan (Madura), stabilitas

tersebut tidak memenuhi persyaratan bina marga karena stabilitas rata-ratanya

hanya mencapai 725,35 kg (< 800 kg), maka untuk memenuhinya di coba dengan

mencampur agregat Pamekasan (Madura) dengan agregat dari daerah lain

sehingga memenuhi stabilitas yang disyaratkan yaitu : Pandaan (Jatim) (40%) dan

Agregat Pamekasan (Madura) (60%) sehingga diperoleh stabilitas rata-rata

1262,13 kg. Campuran tersebut diambil campuran Madura dan Pandaan agar

batuan di daerah Madura dapat dipakai dalam perkerasan jalan.

4.1.11 Hasil Percobaan Marshall untuk AC-WC

Dari hasil percobaan Marshall untuk campuran AC-WC (agregat

Pandaan, Madura, dan Pacitan) dengan menggunakan 75 x 2 tumbukan yang

memenuhi persyaratan campuran menurut spesifikasi Bina Marga.

Sebelum dicampur, aspal dipanaskan pada suhu 160° C. Setelah itu

dicampur dengan masing-masing agregat. Hasil campuran tersebut dipanaskan

pada suhu 140° C selama 60 menit.









masing daerah :


72

Gambar 4.13.Grafik % Aspal dan Kadar Aspal Optimum Agregat Pandaan (Jatim)











73














4.1.12 Hasil Percobaan Marshall untuk AC-IX

Dari hasil percobaan Marshall untuk campuran AC-IX (agregat Pandaan,

Madura, dan Pacitan) dengan menggunakan 75 x 2 tumbukan yang memenuhi

persyaratan campuran menurut spesifikasi Bina Marga.

Sebelum dicampur, aspal dipanaskan pada suhu 160° C. Setelah itu di

campur dengan masing-masing agregat. Hasil campuran tersebut dipanaskan pada

suhu 140° C selama 60 menit.









masing daerah :


74







(Jatim) adalah 6 %.




75
















4.1.13 Immersion Test

Untuk mengetahui mutu campuran aspal maka diadakan Imersion Test,

yaitu tes perendaman terhadap sampel campuran aspal dengan kadar optimum

selama 24 jam dengan suhu 60° C, sesuai dengan peraturan Bina marga maka

rata-rata stabilitas sampel harus memiliki rata-rata stabilitas yang tersisa adalah

75 %.

Setelah dilakukan percobaan Immersion untuk AC-BC maka didapatkan

hasil sebagai berikut :

Stabilitas Pandaan (Jatim) sebesar 1103,84 kg.

Stabilitas Pacitan sebesar 1219,462 kg.

Stabilitas Madura (40%) dan Pandaan (60%) sebesar 1163,998 kg.

Setelah dilakukan percobaan Immersion untuk AC-WC maka didapatkan



Stabilitas Pacitan sebesar 1283,026 kg.

Stabilitas Madura (40%) + Pandaan (60%) sebesar 1221,328 kg.


76

Setelah dilakukan percobaan Immersion untuk AC-IX maka didapatkan



Stabilitas Pacitan (Jatim) sebesar 1271,694 kg.

Stabilitas Madura (40%) + Pandaan (60%) sebesar 1324,057 kg.

4.2 Ringkasan Hasil Analisa Agregat Dari Masing-Masing Daerah

a. Agregat Pandaan

Adapun hasil pengetesan dari agregat Pandaan adalah sebagai berikut :

Jenis Pengetesan Hasil Laboratorium Persyaratan Berat Jenis Semu 2,84 > 2,5

Penyerapan terhadap air 1,26% < 4 % Tes Keausan 15,81% < 40% Impact test 10,18% < 30% Flakiness 9,74% < 25%

Soudness test 0,34% < 12%

b. Agregat Pacitan

Adapun hasil pengetesan dari agregat Pacitan adalah sebagai berikut :




c. Agregat Madura Pandaan

Adapun hasil pengetesan dari agregat Madura (40%) Pandaan (60%)

adalah sebagai berikut :





77

Campuran yang digunakan dalam perkerasan jalan tersebut adalah:

a. Agregat Pandaan menggunakan campuran AC-BC ( 5% - 7% ), menggunakan

campuran AC-WC ( 5% - 7%) dan menggunakan AC-XI ( 4,5% - 6,5%).

b. Agregat Pacitan menggunakan campuran AC-BC ( 5% - 7% ), menggunakan

campuran AC-WC ( 5% - 7%) dan menggunakan AC-XI ( 4,5% - 6,5%).

c. Agregat Madura Pandaan menggunakan campuran AC-BC ( 5% - 7% ),

menggunakan campuran AC-WC ( 5% - 7%) dan menggunakan AC-XI ( 4,5%

- 6,5%).

Berikut ini merupakan hasil pengujian Marshall Test untuk pandaan :

Tabel 4.72 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Pandaan (AC-BC)

Sifat‐sifat campuran Hasil rata‐rata BC

min 3 Rongga dalam campuran (%) 3,72 maks 6

Rongga dalam agregat (VMA) (%) 14,6 min 14 Rongga terisi aspal (%) 74,62 min 63 Stabilitas marshall (kg) 1145,77 min 800

Kelelehan (mm) 4,45 min 3

Marshall Quotient (kg/mm) 252,17 min 200

Tabel 4.73 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Pandaan (AC-WC)

Sifat‐sifat campuran Hasil rata‐rata WC






78

Tabel 4.74 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Pandaan (AC-IX)

Sifat‐sifat campuran Hasil rata‐rata IX





Berikut ini merupakan hasil pengujian Marshall Test untuk Pacitan :

Tabel 4.75 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Pacitan (AC-BC)


Min 3,5 Rongga dalam campuran (%) 5,73 Maks 5,5

Rongga dalam agregat (VMA) (%) 16,22 Min 14 Rongga terisi aspal (%) 64,69 Min 63 Stabilitas marshall (kg) 1313,77 Min 800

Kelelehan (mm) 5,01 Min 3

Marshall Quotient (kg/mm) 258,46 Min 250

Tabel 4.76 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Pacitan (AC-WC)



Rongga dalam agregat (VMA) (%) 15,98 Min 14 Rongga terisi aspal (%) 65,62 Min 15 Stabilitas marshall (kg) 1327,11 Min 800

Kelelehan (mm) 4,98 Min 2,5



79

Tabel 4.77 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Pacitan (AC-IX)



Rongga dalam agregat (VMA) (%) 16,48 Min 14 Rongga terisi aspal (%) 63,09 min 15 Stabilitas marshall (kg) 1215,42 min 800

Kelelehan (mm) 5,06 Min 2,5


Berikut ini merupakan hasil pengujian Marshall Test untuk Madura

Pandaan :

Tabel 4.78 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Madura Pandaan (AC-BC)


min 3,5 Rongga dalam campuran (%) 5,49 maks 5,5




Tabel 4.79 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Madura Pandaan (AC-WC)







80

Tabel 4.80 tabel Hasil Pengujian Marshall Agregat Madura Pandaan (AC-IX)






Kadar aspal optimum yang diperoleh yaitu:

a. Agregat Pandaan untuk Binder Course sebesar 5,15% dengan stabilitas rata-rata

sebesar 1145,765 kg

b. Agregat Pandaan untuk Wearing Course sebesar 5,3% dengan stabilitas rata-

rata sebesar 1060,609 kg

c. Agregat Pandaan untuk IX sebesar 5,35% dengan stabilitas rata-rata

sebesar 1186,049 kg

d. Agregat Pacitan untuk Binder Course sebesar 5,8% dengan stabilitas rata-rata

sebesar 1313,711 kg

e. Agregat Pacitan untuk Wearing Course sebesar 5,9% dengan stabilitas rata-rata

sebesar 1327,113 kg

f. Agregat Pacitan untuk IX sebesar 6,0% dengan stabilitas rata-rata sebesar

1215,419 kg

g. Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) untuk Binder Course sebesar 6,2%

dengan stabilitas rata-rata sebesar 1262,13 kg

h. Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) untuk Wearing Course sebesar 6,25%

dengan stabilitas rata-rata sebesar 1302,55 kg

i. Agregat Madura (40%) Pandaan (60%) untuk IX sebesar 6,3% dengan stabilitas

rata-rata sebesar 1335,22 kg

4. HASIL DAN ANALISA DATA PENGUJIAN LABORATORIUM DAN ... · 4.1.3 Pengujian Aspal Pengujian aspal dimaksudkan untuk mengetahui apakah aspal tersebut memenuhi peryaratan yang di tetapkan

Documents