30XA 252-1702 Puissance frigorifique nominale 270 - 1700 kW Les refroidisseurs de liquide Aquaforce sont la solution “Premium” pour les applications industrielles et tertiaires dans lesquelles les installateurs, bureaux d’étude et propriétaires de bâtiments recherchent un niveau de performances et de qualité maximum. Les refroidisseurs de liquide Aquaforce ont été entièrement conçus pour répondre aux exigences actuelles et futures en terme d’efficacité énergétique et de silence de fonctionne- ment. Ils utilisent les meilleures technologies disponibles: Compresseurs à vis rotor avec tiroir de régulation de puissance. Fluide frigorigène pur R134a. Ventilateurs bas niveau sonore Flying Bird génération IV en matériau composite. Echangeurs de chaleur en aluminium à micro canaux (MCHX). Régulation Pro-Dialog à commande tactile. Pour répondre à toutes les contraintes environnementales et économiques, Aquaforce est disponible en deux versions: L’une offre un très bas niveau sonore tout en assurant une bonne maîtrise des coûts énergétiques. L’autre présente une efficacité énergétique inégalée pour satisfaire les exigences des industriels et autres propriétaires de bâtiments soucieux de réduire au minimum les coûts de fonctionnement. Cette dernière version est également recommandée pour les applications dans les zones géographiques ou la température de l’air est très élevée. - - - - - Caractéristiques et avantages Fonctionnement très économique Efficacité énergétique à pleine charge et à charge partielle très élevée: Classe énergétique Eurovent “A”, EER moyen supé- rieur à 3,20 kW/kW (option haute efficacité). ESEER moyen supérieur à 4 kW/kW. Nouveau compresseur à vis bi-rotor équipé d’un moteur très haute efficacité et d’un tiroir de régulation permet- tant d’adapter exactement la puissance frigorifique à la demande. Condenseur tout aluminium à micro canaux plus efficace qu’une batterie cuivre/aluminium. Evaporateur à faisceau de tube noyé dans le fluide frigorigène afin d’améliorer l’efficacité de l’échange thermique. Détendeur à commande électronique autorisant un fonctionnement à une pression de condensation plus faible et une meilleure utilisation de la surface d’échange de l’évaporateur (gestion de la surchauffe). Système économiseur avec détendeur à commande électronique pour un gain de puissance frigorifique. ■ - - - - - - - Refroidisseurs de liquide à condensation par air
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30XA 252-1702 - Carrier - Chauffage & Climatisation · 30XA 252-1702 Puissance frigorifique nominale 270 - 1700 kW Les refroidisseurs de liquide Aquaforce sont la solution “Premium”
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Les refroidisseurs de liquide Aquaforce sont la solution “Premium” pour les applications industrielles et tertiaires dans lesquelles les installateurs, bureaux d’étude et propriétaires de bâtiments recherchent un niveau de performances et de qualité maximum.
Les refroidisseurs de liquide Aquaforce ont été entièrement conçus pour répondre aux exigences actuelles et futures en terme d’efficacité énergétique et de silence de fonctionne-ment. Ils utilisent les meilleures technologies disponibles: Compresseurs à vis rotor avec tiroir de régulation de
puissance. Fluide frigorigène pur R134a. Ventilateurs bas niveau sonore Flying Bird génération
IV en matériau composite. Echangeurs de chaleur en aluminium à micro canaux
(MCHX). Régulation Pro-Dialog à commande tactile.
Pour répondre à toutes les contraintes environnementales et économiques, Aquaforce est disponible en deux versions:L’une offre un très bas niveau sonore tout en assurant une bonne maîtrise des coûts énergétiques.
L’autre présente une efficacité énergétique inégalée pour satisfaire les exigences des industriels et autres propriétaires de bâtiments soucieux de réduire au minimum les coûts de fonctionnement. Cette dernière version est également recommandée pour les applications dans les zones géographiques ou la température de l’air est très élevée.
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Caractéristiques et avantages
Fonctionnement très économique
Efficacité énergétique à pleine charge et à charge partielle très élevée: Classe énergétique Eurovent “A”, EER moyen supé-
rieur à 3,20 kW/kW (option haute efficacité). ESEER moyen supérieur à 4 kW/kW. Nouveau compresseur à vis bi-rotor équipé d’un moteur
très haute efficacité et d’un tiroir de régulation permet-tant d’adapter exactement la puissance frigorifique à la demande.
Condenseur tout aluminium à micro canaux plus efficace qu’une batterie cuivre/aluminium.
Evaporateur à faisceau de tube noyé dans le fluide frigorigène afin d’améliorer l’efficacité de l’échange thermique.
Détendeur à commande électronique autorisant un fonctionnement à une pression de condensation plus faible et une meilleure utilisation de la surface d’échange de l’évaporateur (gestion de la surchauffe).
Système économiseur avec détendeur à commande électronique pour un gain de puissance frigorifique.
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Refroidisseurs de liquide à condensation par air
Silence de fonctionnement
Compresseurs Silencieux de refoulement intégré dans le séparateur
d’huile (brevet Carrier). Silencieux sur ligne retour économiseur Encapsulage phonique des compresseurs et du séparateur
d’huile réduisant les bruits radiés.Section condenseur Batteries de condenseurs en V à angle ouvert pour un
passage d’air plus silencieux. Ventilateurs bas niveau sonore Flying Bird génération IV
réalisés en matériau composite (brevet Carrier) encore plus silencieux et ne générant pas de fréquences désagréa-bles pour l’oreille humaine.
Montage rigide du ventilateur évitant les bruits au démarrage (brevet Carrier).
Facilité et rapidité d’installation
Module hydraulique intégré (option) Pompe à eau centrifuge basse ou haute pression (au
choix) en fonction des pertes de charge de l’installation hydraulique.
Pompe à eau simple ou pompe double (au choix) avec équilibrage des temps de fonctionnement et basculement automatique sur la pompe de secours en cas de défaut.
Filtre à eau protégeant la pompe à eau contre les débris en circulation.
Vase d’expansion fermé de grande capacité assurant la pressurisation de la boucle d’eau.
Isolation thermique avec protection aluminium. Capteur de pression pour la vérification de l’encrasse-
ment du filtre et lecture numérique directe du débit d’eau avec estimation de la puissance frigorifique instantanée sur interface de contrôle.
Vanne à volant de réglage de débit d’eau. Raccordements électriques simplifiés Sectionneur général à fort pouvoir de coupure. Transformateur pour alimentation du circuit de com-
mande intégré (400/24 V).Mise en service rapide Test de fonctionnement systématique en usine avant
expédition. Fonction “quick test” pour la vérification pas à pas de
l’instrumentation, des détendeurs, des ventilateurs et des compresseurs.
Respect de l’environnement
Fluide frigorigène R134a Fluide de la famille des HFC sans action sur la couche
d’ozone. Réduction de 30% de la charge de fluide frigorigène par
l’utilisation des échangeurs de chaleur à micro canaux.Circuit frigorifique étanche Elimination des tubes capillaires et des raccords de type
“flare”, source de fuites. Vérification des transducteurs de pression sans transfert
de la charge de fluide frigorigène. Vanne de service liquide pour une maintenance simplifiée.
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Fiabilité à toute épreuve
Compresseurs à vis Compresseurs à vis de type industriel avec paliers
surdimensionnés et moteur refroidi par les gaz aspirés. Tous les composants du compresseur sont facilement
accessibles sur site afin de limiter au minimum les temps d’immobilisation.
Protection renforcée par carte électronique.Condenseur à air Echangeur de chaleur tout aluminium à micro canaux
(MCHX) offrant une résistance à la corrosion 3,5 fois supérieure à une batterie classique. La construction tout aluminium élimine la formation de courants galvaniques entre l’aluminium et le cuivre responsables de la corrosion de la batterie en ambiance saline ou corrosive.
Evaporateur Isolation thermique avec finition tôle aluminium pour
une parfaite résistance aux agressions extérieures (protection mécanique et UV).
Régulation auto-adaptative Algorithme de régulation évitant les cyclages excessifs
des compresseurs (brevet Carrier). Délestage automatique des compresseurs en cas de
pression de condensation anormalement élevée. En cas de batterie condenseur encrassée ou panne d’un ventila-teur, Aquaforce continuera à fonctionner à puissance réduite.
Tests d’endurance exceptionnels Partenariat avec des laboratoires spécialisés et utilisation
d’outils de simulation de contrainte (calculs par éléments finis) pour la conception des composants critiques.
Test de simulation de transport en laboratoire sur table vibrante. Basé sur une norme militaire, le test est équivalent à un parcours de 4 000 kms sur un camion.
Test de résistance à la corrosion en brouillard salin en laboratoire pour une meilleure résistance à la corrosion.
Régulation PRO-DIALOG
Pro-Dialog associe intelligence et simplicité d’utilisation. La régulation veille en permanence sur l’ensemble des para-mètres de fonctionnement et gère avec précision le fonctionnement des compresseurs, des détendeurs électroniques, des ventilateurs et de la pompe à eau évaporateur afin d’optimiser la demande énergétique.
Gestion d’énergie Horloge interne de programmation horaire : gère la
marche/ arrêt du refroidisseur et le fonctionnement sur un deuxième point de consigne.
Décalage du point de consigne en fonction de la tempé-rature d’air extérieur ou de la température de retour d’eau.
Gestion maître/esclave de deux refroidisseurs en parallèle avec équilibrage des temps de fonctionnement et bascule-ment automatique en cas de défaut d’une machine.
Facilité d’utilisation Interface utilisateur avec écran tactile de grande dimension
(120 x 99 mm) pour un accès intuitif aux paramètres de fonctionnement. Les informations sont en texte clair et peuvent être affichées dans la langue du pays (contacter votre distributeur).
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Gestion à distance (standard)
Aquaforce est équipé d’un port série RS 485 offrant de multiples possibilités de gestion, surveillance et diagnostic à distance par bus de communication. Carrier dispose d’un vaste choix de produits de régulation spécialement conçus pour commander, gérer et superviser le fonctionnement d’un système de climatisation (consulter votre représentant Carrier pour plus de renseignements).
Aquaforce communique également avec d’autres systèmes de gestion technique de bâtiments au moyen de passerelles de communication disponibles en option.
Un bornier de raccordement permet de piloter Aquaforce à distance par liaison câblée: Marche/arrêt : l’ouverture de ce contact provoque l’arrêt
du refroidisseur. Double point de consigne : la fermeture de ce contact
active un deuxième point de consigne froid (exemple mode inoccupé).
Limitation de puissance : la fermeture de ce contact limite la puissance frigorifique ou le courant absorbé maximum du refroidisseur à une valeur pré-définie.
Récupération de chaleur (option) : la fermeture de ce contact autorise le fonctionnement en mode récupération de chaleur.
Commande pompe à eau 1 et 2* : ces sorties commandent les contacteurs d’une ou deux pompes à eau évaporateur.
Retour marche pompe à eau*: ces contacts sont utilisés pour détecter le défaut de marche de la pompe à eau et basculer automatiquement sur l’autre pompe.
Indication de marche: ce contact sec indique que le refroidisseur fonctionne (demande de froid) ou bien qu’il est prêt à fonctionner (pas de demande de froid).
Indication d’alerte: ce contact sec indique la nécessité d’effectuer une opération de maintenance ou la présence d’un incident mineur.
Indication d’alarme: ce contact sec indique la présence d’un défaut majeur ayant entrainé l’arrêt d’un ou de plusieurs circuits frigorifiques.
Non disponible pour le client avec l’option module hydraulique.
Gestion à distance (option EMM)
Le module “Energy Management System” offre des possibilités étendues de commande à distance: Température intérieure : permet le décalage du point de
consigne froid en fonction de la température d’air intérieure du bâtiment (avec thermostat Carrier).
Décalage point de consigne : assure le décalage du point de consigne froid en fonction d’un signal 4-20 mA ou 0-5 V.
Limitation de puissance : permet de limiter la puissance ou le courant maxi du refroidisseur en fonction d’un signal 0-10 V.
Limitation de puissance 1 et 2 : la fermeture de ces contacts limite la puissance ou le courant maximum du refroidisseur à deux valeurs pré-définies.
Sécurité utilisateur : ce contact peut être utilisé pour toute boucle de sécurité du client, l’ouverture du contact génère une alarme spécifique.
Fin de stockage de glace : lorsque le stockage de glace est terminé, cette entrée permet de revenir sur le 2ème point de consigne (mode inoccupé).
Dépassement programme horaire : la fermeture de ce contact annule les effets de la programmation horaire.
Hors service : ce signale indique que le refroidisseur est hors service.
Puissance refroidisseur : cette sortie analogique (0-10 V) permet de connaître la puissance instantanée du refroi-disseur.
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Nouvelle génération de compresseur à vis 06T
La nouvelle génération de compresseurs à vis Carrier 06T est le résultat de la longue expérience de Carrier dans le développement de compresseurs à vis bi-rotor. Le compres-seur est équipé de paliers à rouleaux surdimensionnés lubrifiés sous pression d’huile garantissant un fonctionne-ment fiable et durable même par charge maximum.
Un tiroir de régulation commandé par la pression d’huile permet de faire varier de façon infinie la puissance frigorifique.
Ce système permet d’ajuster parfaitement la puissance frigorifique du compresseur et d’assurer une très grande stabilité de la température de sortie d’eau glacée.
Parmi ses autres avantages, en cas d’anomalie telle que condenseur encrassé ou très haute température extérieure, le compresseur ne sera pas stoppé mais continuera à fonctionner à puissance réduite (mode délestage).
Le compresseur est équipé d’un séparateur d’huile séparé qui limite au minimum la quantité d’huile en circulation dans le circuit frigorifique et qui, grâce à son silencieux intégré, réduit considérablement les pulsations des gaz refoulés pour un fonctionnement plus silencieux.
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Echangeur de chaleur tout aluminium à micro canaux (MCHX)
Utilisé depuis de nombreuses années dans l’industrie auto-mobile et aéronautique, l’échangeur MCHX est entièrement réalisé en aluminium. Cette conception monobloc permet d’améliorer significativement sa résistance à la corrosion par l’élimination des courants galvaniques qui se créent au contact de deux métaux différents (cuivre et aluminium) dans les échangeurs traditionnels. Contrairement aux échangeurs traditionnels, la batterie MCHX peut être utilisée dans les ambiances marines modérées ou urbaines.
L’échangeur MCHX est environ 10% plus performant du point de vue de l’efficacité énergétique qu’une batterie traditionnelle et permet de réduire de 30% la quantité de fluide frigorigène du refroidisseur.
La faible épaisseur de l’échangeur MCHX réduit de 50% ses pertes de charge sur l’air et le rend moins sensible à l’encrassement (par exemple le sable) qu’une batterie classique. Le nettoyage de l’échangeur MCHX s’effectue très rapidement au moyen d’un laveur haute pression.
Interface opérateur Pro-Dialog avec écran tactile
L’interface utilisateur d’Aquaforce est parfaitement conviviale. Sous la forme d’un écran tactile grand format, les informations sont facilement accessibles: des textes
clairs exprimés dans une langue choisie permettent de consulter tous les paramètres de fonctionnement. Il y a la possibilité de personnaliser jusqu’à huit écrans.
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Options
Options n° Description Avantages Utilisation
Protection anticorrosion
batteries traditionnelles
2B Application en usine du traitement Blygold Polual sur les batteries
cuivre/aluminium
Meilleure résistance à la corrosion, recommandé pour les
ambiances industrielles, rurales et marines sévères
30XA 252-1702
Protection anticorrosion
batteries traditionnelles
3A Ailettes réalisées en aluminium prétraité (polyuréthaneet epoxy) Meilleure résistance à la corrosion, recommandé pour les
ambiances marines modérées ou urbaines
30XA 252-1702
Eau glycolée basse température 5 Production d’eau glycolée à basse température jusqu’à -6°C avec
éthylène glycol et -3°C avec propylène glycol
Couverture d’applications spécifiques telles que stockage de glace
ou procédés industriels
30XA 252-1702
Eau glycolée très basse
température
6 Production d’eau glacée à basse température jusqu’à -12°C avec
éthylène glycol (limité à -10°C sur certaines tailles) et -8°C avec
propylène glycol (limité à -6°C sur certaines tailles)
Couverture d’applications spécifiques telles que stockage de glace
ou procédés industriels
30XA 252-1702
Unités équipées pour gainage
du refoulement d’air
10 Ventilateurs à pression disponible équipés de brides de
raccordement au refoulement
Facilité de raccordement aux gaines du refoulement 30XA 252-1702
Armoire électrique IP54 20A Etanchéité renforcée des armoires électriques Protection renforcée des coffrets électriques 30XA 252-1702
Tropicalisation 22 Tropicalisation de l’armoire électrique de l’unité Réduction de l’humidité relative dans les coffrets électriques pour
les fonctionnements en environnement tropical (chaud et humide)
30XA 252-1702
Grilles 23 Grilles métalliques sur les 4 faces de l’unité Esthétisme amélioré, protection contre intrusion dans le corps de
l’unité
30XA 252-1702
Panneaux d’habillage 23A Panneaux latéraux sur chaque extrémité des batteries Esthétisme amelioré 30XA 252-1702
Fonctionnement hivernal 28 Contrôle de la vitesse des ventilateurs par variateur de fréquence Fonctionnement stable de l’unité par température d’air de
-10 à -20°C
30XA 252-1702
Protection antigel évaporateur 41A Résistance électrique sur l’évaporateur Protection antigel de l’évaporateur jusqu’à -20°C de température
extérieure
30XA 252-1702
Protection antigel évaporateur et
module hydraulique
41B Résistance électrique sur l’évaporateur et le module hydraulique Protection antigel de l’évaporateur et du module hydraulique
jusqu’à -20°C de température extérieure
30XA 252-1502
Récupération de chaleur 50 Récupération totale de la chaleur dégagée au condenseur Production d’eau chaude gratuite couplée à une production d’eau
glacée
30XA 252-1002
Point unique de raccordement
électrique
81 Raccordement électrique de la machine via un seul point
d’alimentation principal
Simplicité et rapidité d’installation 30XA 252-1502
Vanne de service 92 Vannes d’isolement sur la tubulure d’aspiration des compresseurs,
la ligne économiseur et sur le refoulement compresseur
Maintenance facilitée 30XA 252-1702
Vanne de refoulement 93A Vannes d’isolement sur la tubulure de refoulement des compres-
seurs.
Maintenance facilitée 30XA 252-1702
Evaporateur +1 passe 100A Evaporateur avec 1 passe de plus côté eau Augmentation des pertes de charge entrée et sortie d’eau sur
côtés opposés
30XA 252-1702
Evaporateur -1 passe 100C Evaporateur avec 1 passe de moins côté eau Réduction des pertes de charge entrée et sortie d’eau sur côtés
opposés
30XA 252-1002
Evaporateur 21 bar 104 Evaporateur renforcé pour extension de la pression maxi de service
côté eau à 21 bar
Couverture d’application avec colonne d’eau importante (bâtiments
de type Immeuble de Grande Hauteur)
30XA 252-1702
Raccordements hydrauliques
inversés
107 Evaporateur avec entrée/sortie d’eau inversées Simplification de la tuyauterie hydraulique 30XA 252-1702
Chauffage, préparation de l’eau chaude sannnnitaire, industrie agroalimentaire, process industriel, les besoins en eau chaude sont multiples.
Avec l’option récupération totale de chaleur, il est possible de réduire considérablement la facture énergétique des équipements traditionnels de chauffage: chaudières à combustible fossile ou ballons électriques.
Principe de fonctionnement
En cas de demande de production d’eau chaude, les gaz refoulés par le compresseur sont dirigés vers le condenseur de récupération de chaleur. Le fluide frigorigène cède sa chaleur à l’eau chaude qui quitte le condenseur à une température allant jusqu’à 60°C. Ainsi, 100% de la chaleur rejetée par le refroidiseur de liquide peut être utilisée pour produire de l’eau chaude. Lorsque la demande de chaleur est satisfaite, les gaz chauds sont dirigés à nouveau vers le condenseur à air où la chaleur est rejetée dans l’air extérieur par les ventilateurs. La régulation de la température d’eau chaude est assurée par la régulation Pro-Dialog du refroi-disseur qui gère indépendement le fonctionnement de la récupération de chaque circuit frigorifique.
Nota: la récupération de chaleur n’est possible que si l’unité produit en même temps de l’eau froide.
Température d’eau au condenseur (°C) Minimum Maximum
Entrée d’eau au démarrage 12,5* 55
Entrée d’eau en fonctionnement 20 55
Sortie d’eau en fonctionnement 25 60
Température d’eau à l’évaporateur (°C)
Entrée d’eau au démarrage - 45
Entrée d’eau en fonctionnement 6,8 21
Sortie d’eau en fonctionnement 3,3 15
* La température d’entrée d’eau au démarrage ne doit pas descendre au dessous de 12,5°C.
Pour des installations avec une température plus basse, une vanne 3 voies est indispensable.
Nota: à l’évaporateur, l’utilisation d’eau glycolée ou l’option protection antigel est obligatoire
si la température de sortie d’eau est inférieure à 4°C.
En charge partielle, la limitation de la sortie d'eau au con-denseur est due à la plage d'utilisation du compresseur à vis. La machine basculera automatiquement en mode sans récupération de chaleur si la température de sortie d'eau condenseur est supérieure à la valeur limite donnée sur les courbes ci-après:
* Températures d’entrée et sortie d’eau: évaporateur 12°C / 7°C ; condenseur de récupération de chaleur 40°C / 45°C.
** Les poids sont donnés à titre indicatif.
20253035404550556065
0 5 10 15
Te
mp
éra
ture
de
so
rtie
d’e
au
au
co
nd
en
se
ur,
°C
Pleine charge
Limite charge partielle ~60%
Limite charge minimale ~30%
Température de sortie d’eau à l’évaporateur, °C
40
45
50
55
60
30405060708090100
Te
mp
éra
ture
de
so
rtie
d'e
au
ma
xim
um
au
co
nd
en
se
ur,
°C
% charge de l'unité
Limites de fonctionnement à charge partielle
(Température de sortie d'eau à l'évaporateur = 7°C)
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Système Free Cooling DX (option 118A)
L’option Free Cooling DX permet de réaliser d’importantes économies d’énergie pour toutes les applications où il existe une demande de froid en hiver. En mode Free Cooling, les compresseurs sont stoppés et seuls les ventilateurs et une micro pompe frigorifique sont en fonctionnement. Le passage du mode refroidissement compresseur vers le mode Free Cooling est géré automatiquement par la régulation Pro-Dialog en fonction de la charge thermique du refroidisseur et du différentiel de température entre la sortie d’eau glacée et l’air ambiant.
Important : afin d’optimiser les performances du refroidisseur, il est conseillé d’utiliser la fonction décalage du point de consigne de température de sortie d’eau.
Principe de fonctionnement
Dès que le différentiel de température eau glacée/air dépasse une valeur seuil, la régulation Pro-Dialog réalise une comparaison de la puissance frigorifique instantanée du refroidisseur avec la puissance disponible en Free Cooling. Si les conditions de fonctionnement autorisent le fonctionne-ment en Free Cooling, les compresseurs sont stoppés, un jeu de vannes sur la tuyauterie d’aspiration met en communica-tion l’évaporateur avec le condenseur permettant la migra-tion des vapeurs de fluide frigorigène vers le condenseur. Dans les batteries de condensation, le fluide frigorigène se condense et le liquide est ramené à l’évaporateur au moyen d’une micro pompe frigorifique. La puissance frigorifique en mode Free Cooling est con-trôlée par l’ouverture du détendeur électronique EXV.
Le fonctionnement en mode combiné FC (Free Cooling) et MC (refroidisseur mécanique) est possible sur les deux circuits frigorifiques différents. Ceci va favoriser l’optimi-sation des opérations en Free Cooling tout en assurant les besoins frigorifiques requis par le système.
Avantages du système free cooling DX
Fonctionnement sans glycolLe refroidisseur Aquaforce Free Cooling DX fonctionne avec de l’eau pure contrairement aux systèmes Free Cooling hydrauliques traditionnels qui nécessitent l’utilisation d’eau glycolée. L’évaporateur est protégé contre le gel jusqu’à -20°C par une résistance électrique (option).Faibles pertes de charge hydrauliques Le refoisseur de liquide Aquaforce Free Cooling DX ne comporte ni vanne 3 voies ni batteries de Free Cooling connectées en série avec l’évaporateur. Le refroidisseur Aquaforce Free Cooling a les mêmes pertes de charge hydrauliques qu’un refroidisseur standard. Gain de poids et de dimensions L’option Free Cooling DX n’a quasiment pas d’impact
sur le poids du refroidisseur de liquide. Aquaforce Free Cooling a les mêmes dimensions qu’un
refroidisseur standard.Efficacité énergétique élevée En mode Free Cooling, seuls les ventilateurs et la micro
pompe frigorifique sont en fonctionnement. Par exemple avec un delta air/eau de 10 K, l’efficacité énergétique moyenne (EER) du refroidisseur est 23 (kW/kW).
En mode refroidissement mécanique, les performances thermiques et énergétiques du refroidisseur ne sont pas dégradées par l’utilisation d’eau glycolée.
Comme les pertes de charge du circuit hydraulique sont faibles, les pompes à eau consomment moins d’énergie.
* kA eff: valeur efficace ; rms pour la version anglaise.
** Intensité de démarrage instantanée (courant de service du plus petit compresseur + intensité ventilateurs + intensité rotor bloqué en couplage étoile du plus gros compresseur). Valeurs obtenues
au point de fonctionnement à puissance absorbée maximum de l’unité.
*** Intensité de démarrage instantanée (courant de service du plus petit compresseur + intensité ventilateurs + intensité rotor bloqué en couplage étoile du plus gros compresseur). Valeurs obtenues
au point de fonctionnement Eurovent normalisé de l’unité: air 35°C, eau 12/7°C.
**** Valeurs obtenues au point de fonctionnement à puissance absorbée maximum de l’unité.
‡ Valeurs obtenues au point de fonctionnement à puissance absorbée maximum de l’unité. Valeurs indiquées sur la plaque signalétique de l’unité.
‡‡ Valeurs obtenues au point de fonctionnement Eurovent normalisé de l’unité: air 35°C, eau 12/7°C.
‡‡‡ Circuit D: uniquement taille 1702.
Nota
1. Données électriques des moteurs de ventilateurs lorsque la machine fonctionne à la condition Eurovent (température d’ambiance moteur 50°C): 1,9 A (unité standard), 3,6 A (unité avec option 119)
2. Courant de démarrage: 8,4 A (unité standard), 20 A (unité avec option 119)
3. Puissance absorbée: 760 W (unité standard), 1650 W (unité avec option 119)
4. Les unités 30XA 1102 à 1702 ont 2 points de raccordement électrique (circuits A+B et circuits C+D).
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Nota: caractéristiques électriques et conditions de fonctionnement des
30XA
Les unités 30XA 252 à 1002 n’ont qu’un seul point de raccordement puissance
localisé en amont immédiat des deux sectionneurs principaux.
Les unités 30XA 1102 à 1702 ont deux points de raccordement puissance localisées
en amont des sectionneurs principaux.
Le coffret électrique contient:
un sectionneur général par circuit,
les équipements de démarrage et de protection des moteurs de chaque
compresseur, des ventilateurs et de la pompe,
les éléments de régulation.
Raccordement sur chantier: Tous les raccordements au réseau et les installations
électriques doivent être effectués en conformité avec les directives applicables au lieu
d’installation.
Les unités Carrier 30XA sont conçues pour un respect aisé de ces directives, la norme
européenne EN 60204-1 (sécurité des machines, équipement électrique des
machines -première partie: règles générales, équivalent à CEI 60204-1) étant prise en
compte pour concevoir les équipements électriques de la machine.
Remarques
Généralement, les recommandations du document de la Commission Electrotechni-
que Internationale (CEI 60364) sont reconnues pour répondre aux exigences des
directives d’installation.
La norme EN 60204-1 est un bon moyen de répondre aux exigences (§1.5.1) de la
directive machine.
L’annexe B de la norme EN 60204-1 permet de décrire les caractéristiques électriques
sous lesquelles les machines fonctionnent.
Les conditions et caractéristiques de fonctionnement environnemental des unités
30XA sont décrites ci- après.
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1 Environnement* - La classification de l’environnement est décrite dans la norme EN
60721 (équivalent à CEI 60721):
installation à l’extérieur*,
gamme de température ambiante: de -20°C pour la température minimum,
jusqu’à +55°C, classification 4K4H*,
altitude inférieure ou égale à 2000 m,
présence de corps solides: classification 4S2 (présence de poussières non
significatives)*,
présence de substances corrosives et polluantes, classification 4C2
(négligeable)
2 Variations de fréquence de l’alimentation puissance: ± 2 Hz.
3 Le connecteur Neutre (N) ne doit pas être connecté directement à l’unité (utilisation de
transformateurs si nécessaire).
4 La protection contre les surintensités des conducteurs d’alimentation n’est pas fournie
avec l’unité.
5 Le ou les interrupteurs - sectionneurs montés d’usine, sont des sectionneurs du type:
apte à l’interruption en charge conforme à EN 60947-3 (équivalent à CEI 60947-3).
6 Les unités sont conçues pour être raccordées plus facilement sur des réseaux
schéma TN(S) (CEI 60364). En cas de réseau en schéma IT, des courants dérivés
peuvent perturber les organes de surveillance du réseau, il est conseillé de créer un
îlot en schéma IT pour les appareils de l’installation le nécessitant et/ou un îlot en
schéma TN(S) pour les machines Carrier. Consulter les organismes locaux
compétents pour définir les organes de surveillance et de protection et réaliser
l’installation électrique.
Attention: Si les aspects particuliers d’une installation nécessitent des caractéristi-
ques différentes de celles listées ci-dessus (ou non évoquées), contacter votre
correspondant Carrier.
* Le niveau de protection requis au regard de cette classification est IP43BW (selon le
document de référence CEI 60529). Toutes les unités 30XA étant IP44CW
remplissent cette condition de protection.
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Caractéristiques électriques
Module hydraulique (option 116)*
30XA 252 302 352 402 452 502
Pompe basse pression (simple ou double)
Puissance moteur kW 2,2 2,2 3 4 5,5 5,5
Puissance absorbée kW 2,8 2,8 3,9 5,1 7,2 7,2
Intensité maximum A 4,7 4,7 6,4 8,2 11,7 11,7
Pompe haute pression (simple ou double)
Puissance moteur kW 4 5,5 5,5 7,5 11 11
Puissance absorbée kW 5,1 7,2 7,2 9,2 13,2 13,2
Intensité maximum A 8,2 11,7 11,7 15 21,2 21,2
* Puissances et intensités additionnelles.
11
Performances à charges partielles
L’augmentation rapide des coûts de l’énergie, la prise de conscience des impacts environnementaux liés à la produc-tion d’électricité font que la consommation électrique des équipements de climatisation devient un sujet de plus en plus important. L’efficacité énergétique à pleine charge d’un refoidisseur de liquide est rarement représentative des performances réelles de la machine car en moyenne un refroidisseur fonctionne moins de 5% du temps à pleine charge.
IPLV (selon ARI 550/590-98)
L’IPLV (Integrated Part Load Value) permet d’évaluer la performance énergétique moyenne à partir de quatre con-ditions de fonctionnement définies par l’ARI (American Refrigeration Institute). L’IPLV est la moyenne des effica-cités énergétiques (EER) aux différentes conditions de fonctionnement pondérées du temps de fonctionnement.
IPLV (Integrated Part Load Value)
Charge
(%)
Température
d’air (°C)
Efficacité énergé-
tique
Temps de
fonctionnement (%)
100 35 EER1
1
75 26.7 EER2
42
50 18.3 EER3
45
25 12.8 EER4
12
IPLV = EER1 x 1% + EER
2 x 42% + EER
3 x 45% + EER
4 x 12%
En effet la charge thermique d’un bâtiment dépend de nombreux facteurs comme la température extérieure, son exposition au soleil et son occupation.
En conséquence il est préférable de prendre en compte l’efficacité énergétique moyenne calculée à partir de plusieurs points de fonctionnement représentatifs de l’utilisation de la machine.
ESEER (selon EUROVENT)
L’ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) permet d’évaluer la performance énergétique moyenne à charge partielle à partir de quatre conditions de fonctionne-ment définies par Eurovent. L’ESEER est la moyenne des efficacités énergétiques (EER) aux différentes conditions de fonctionnement pondérées du temps de fonctionnement.
Température d’eau à l’évaporateur, °C Minimum Maximum
Entrée d’eau au démarrage - 45***
Entrée d’eau en fonctionnement 6,8 21
Sortie d’eau en fonctionnement 3,3 15
Nota: l’utilisation d’eau glycolée ou l’option protection antigel est obligatoire si la
température de sortie d’eau est inférieure à 4°C.
Température d’air au condenseur, °C Minimum Maximum
Stockage -20 68
Fonctionnement:
Unité standard -10 55****
Avec option fonctionnement hivernal (option 28) -20 55****
Avec option haute efficacité énergétique (option
119)**
-10 55*
Nota: l’utilisation d’eau glycolée ou l’option protection antigel est obligatoire si la
température d’air est inférieure à 0°C.
* Fonctionnement à charge partielle.
** Recommandé pour fonctionnement au dessus de 46°C.
*** Selon le type d’installation et la température de l’air
**** Charge partielle, dépendante de la température de l’eau
Débit d’eau à l’évaporateur (l/s)
30XA Minimum Maximum*
252 3,6 37,5
302 4 40,5
352 4,3 40,5
402 5,3 34,1
452 6 36,9
502 6,7 42
602 8,1 45
702 8,9 56,1
752 9,6 59,1
802 10,4 67,1
852 11 67,1
902 11,8 73,9
1002 13,1 83,9
1102 15,1 87,8
1202 16,4 92,9
1302 17,5 96,1
1352 18,8 107,4
1402 19,3 107,4
1502 19,9 109,4
1702 22 107,4
* Le débit maximum correspond à une perte de charge de 100 kPa.
Température de sortie d’eau évaporateur, °C
Te
mp
éra
ture
d’e
ntr
ée
d’a
ir,
°C
Légende
Plage de fonctionnement unité équipée de l'option 28 "Fonctionnement hivernal"
En dessous de 0°C de température d'air, soit la machine doit être équipée de l'option protection antigel évaporateur (41A ou 41B), soit la boucle d'eau doit être protégée
contre le gel par une solution d'antigel (par l'installateur)
Charge partielle (en moyenne)
Température de sortie d’eau évaporateur, °C
Te
mp
éra
ture
d’e
ntr
ée
d’a
ir,
°C
Unité 30XA avec option 119Unité 30XA standard
Plage de fonctionnement
13
Dimensions/dégagements
30XA 252-352 Batterie MCHX (standard)
30XA 252-302 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
30XA 402-452 Batterie MCHX (standard)
30XA 352-452 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
NOTA
Plans non contractuels.
Consulter les plans dimensionnels
certifiés disponibles sur demande lors
de la conception d’une installation.
Légende
Toutes les dimensions sont en mm
Espace nécessaire à la maintenance et
au flux d'air
Espace conseillé pour le retrait des
tubes d'évaporateur
Entrée d'eau
Sortie d'eau
Sortie d'air, ne pas obstruer
Raccordement puissance électrique
Raccordement côté régulation
14
Dimensions/dégagements
30XA 502 Batterie MCHX (standard)
30XA 502 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
30XA 602-802 Batterie MCHX (standard)
30XA 602-702 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
NOTA
Plans non contractuels.
Consulter les plans dimensionnels certifiés disponibles sur demande lors de la conception d’une
installation.
Légende
Toutes les dimensions sont en mm
Espace nécessaire à la maintenance et
au flux d'air
Espace conseillé pour le retrait des
tubes d'évaporateur
Entrée d'eau
Sortie d'eau
Sortie d'air, ne pas obstruer
Raccordement puissance électrique
Raccordement côté régulation
15
30XA 1002 Batterie MCHX (standard)
30XA 902-1002 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
Dimensions/dégagements
30XA 852-902 Batterie MCHX (standard)
30XA 752-852 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
NOTA
Plans non contractuels.
Consulter les plans dimensionnels certifiés disponibles sur demande lors de la conception d’une installation.
Légende
Toutes les dimensions sont en mm
Espace nécessaire à la maintenance et
au flux d'air
Espace conseillé pour le retrait des
tubes d'évaporateur
Entrée d'eau
Sortie d'eau
Sortie d'air, ne pas obstruer
Raccordement puissance électrique
Raccordement côté régulation
16
Dimensions/dégagements
30XA 1102-1352 Batterie MCHX (standard)
30XA 1102-1352 Batterie Cu/Al (opt 254/255)
Légende
Toutes les dimensions sont en mm
Espace nécessaire à la maintenance et
au flux d'air
Espace conseillé pour le retrait des
tubes d'évaporateur
Entrée d'eau
Sortie d'eau
Sortie d'air, ne pas obstruer
Raccordement puissance électrique
Raccordement côté régulation
NOTA
Plans non contractuels.
Consulter les plans dimensionnels certifiés disponibles sur demande lors de la conception d’une