Universidad peruana union - facultad de ingenieria civil
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES FILIAL LIMAFACULTAD DE
INGENIERIACARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Universidad Peruana UninFacultad de Ingeniera y
ArquitecturaEscuela Profesional de Ingeniera Civil
Laboratorio de Tecnologa del Concreto.
Informe n05Peso Unitario del Agregado
Presentado por:Samuel David Tocto Cabanillas
Docente:Ing. Isai Ticona Cutipa
SEMESTRE: V-B
Juliaca 24 de abril de 2015
INTRODUCINEl peso especfico unitario, es la relacin de la masa
del agregado que ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud
de ste, incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha
de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrn.El peso
especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la
diferencia fundamental con el peso especfico, es que el volumen es
el aparente, es decir este volumen incluye los vacos nter
granulares, el peso no difiere.El peso especfico unitario, es el
peso de la muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser
a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar
pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la dosificacin de
concretos. Existen dos valores para el peso unitario de un material
granular, dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el
material; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser:
Peso Unitario Suelto y Peso Unitariocompactado.La presente practica
de laboratorio tiene como principal objetivo determinar el peso
unitario suelto y el peso unitario compactado, para ello se seguirn
las especificacin contenidas en la normas tcnicas con la finalidad
de asegurar un ptimo resultado.
Tabla de Contenido
INTRODUCIN2I.OBJETIVOS.3A.OBJETIVO GENERAL3B.OBJETIVOS
ESPECIFICOS.3II.NORMAS.3III.MARCO TEORICO4A.LOS AGREGADOS PARA
CONCRETO4B.CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA
CONCRETO.4C.CARACTERISTICAS FISICAS.7D.PESO UNITARIO10IV.MATERIALES
UTILIZADOS.15V.EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.16VI.PROCEDIMIENTO
RECOMENDADO.16A.PROCEDIMIENTO SUELTO.16B.PROCEDIMIENTO APISONADO O
COMPACTADO.16VII.PROCEDIMIENTO REALIZADO.17A.PROCEDIMIENTO
SUELTO.17B.PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.18VIII.PRESENTACIN
DE DATOS.18A.PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO.18B.PESO
UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO.19C.PESO UNITARIO DEL
AGRGADO FINO SUELTO.19A.PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO
COMPACTADO.20IX.MEMORIA DE CALCULO.20A.AGREGADO FINO.20B.AGREGADO
FINO.21X.ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS.21XI.CONCLUSIONES.21XII.RECOMENDACIONES.22XIII.REFERENCIAS.22XIV.ANEXOS.23
I. OBJETIVOS.A. OBJETIVO GENERAL Determinar los pesos unitarios
sueltos y compactados del agregado fino y grueso.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS. Determinar el peso unitario suelto del
agregado fino. Determinar el peso unitario suelto del agregado
grueso. Determinar el peso unitario compactado del agregado fino.
Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso. Aplicar
las especificaciones de las normas tcnicas para asegurar la
eficiencia del ensayo. Procesar y analizar los datos obtenidos
durante el ensayo determinando la influencia del peso unitario en
el diseo de mesclas.
II. NORMAS.A. ASTM C 29-97 Mtodo estndar de ensayo para densidad
total (peso unitario) y vacos en los agregados. B. ASTM C 125-03
Terminologa relativa a concreto y agregados para concreto. C. ASTM
C 127-00 Mtodo estndar para gravedad especfica y absorcin del
agregado grueso. D. ASTM C 128-00 Mtodo estndar para gravedad
especfica y absorcin del agregado fino. E. ASTM C 138-00 Mtodo
estndar para peso unitario y contenido de aire (gravimtrico) del
concreto. F. ASTM C 670-00 Prctica para preparar declaraciones de
precisin y tendencia para mtodos de ensayo en materiales de
construccin. G. ASTM C 702-00 Prctica para reduccin de muestras de
agregado a tamaos de ensayo. H. ASTM D 75-97 Prctica para muestreo
de agregados.
III. MARCO TEORICOA. LOS AGREGADOS PARA CONCRETOSe definen los
agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente.Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total
luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el
producto final. La denominacin de inertes es relativa, porque si
bien no intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el
cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento,
sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante,
siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el
logro de ciertas propiedades particulares de resistencia,
conductibilidad, durabilidad etc.Estn constituidos usualmente por
partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas
tienen influencia en prcticamente todas la propiedadesdel
concreto.
B. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.Las
clasificaciones que describiremos a continuacin no son
necesariamente las nicas ni las ms completas, pero responden a la
prctica usual en Tecnologa del Concreto.1. Por su procedencia.Se
clasifican en:a) Agregados naturales.Son los formados por los
procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el planeta durante
miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para
optimizar su empleo en la produccin de concreto.En la Tabla nmero 1
se detallan las rocas y minerales que constituyen los agregados
para concreto y la Norma ASTM C-294 incluye de manera muy detallada
la nomenclatura estndar de los constituyentes de los agregados
minerales naturales, que resulta muy til para entender y describir
adecuadamente dichos constituyentes.Estos agregados son los de uso
ms frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro pas por
su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que
los hace ideales para producir concreto.MINERALESROCAS
IGNEASROCASMETAMORFICAS
SILICEGranitoMarmol
CuarzoSienitaMetacuarcita
OpaloDioritaPizarra
CaldedoniaGraboFilita
TridimitaPendotitaEsquisto
CristolbalitaPegmatitaAnfibolita
SILICATOSVidrio VolcanicoHomfelsa
Feldespatos Obsidiana Gneiss
Ferromagnesianos PumicitaSerpentina
Hornblenda Tufo
Augita Escoria
Arcillas Perlita
Ilitas Fetsita
Caolinas Basalto
MortmolirillonitaROCASSEDIMENTARIAS
MicaConglomerados
ZeolitaArenas
CARBONATOS Cuarcita
Calcita Arenisca
DolomitaPiedra Arcillosa
SULFATOSPiedra aluvional
YesoArgilita y Pizarra
AnhidritaCarbonatos
SULFUROS DE HIERRO Calizas
Pirita Dolomitas
Marcasita Marga
Pirotita Tiza
OXIDOS DE HIERROHorsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Tabla n 1: Rocas y minerales que constituyen el agregado.Fuente:
Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del concreto
en el Per- 2da Ed Pag.71.b) Agregados Artificiales.Provienen de un
proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen
productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la produccin de concreto.Algunos agregados de
este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla
horneada, el concreto reciclado, la microslice etc. El potencial de
uso de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van
investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en
concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada
hacia progresar en este sentido.En nuestro pas, existen zonas como
por ejemplo en la Selva donde no se dispone de agregados normales
para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tienen que
improvisar soluciones que no garantizan el material resultante.
2. Por su gradacin. La gradacin es la distribucin volumtrica de
las partculas que como ya hemos mencionado tiene suma importancia
en el concreto.Se ha establecido convencionalmente la clasificacin
entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de
las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM
# 4).Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo
prctico ya que las tcnicas de procesamiento de los agregados
(zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma con
objeto de poder establecer un control ms preciso en su
procesamiento y empleo.3. Por su densidad.Entendiendo densidad como
la Gravedad especfica, es decir el peso entre el volumen de slidos
referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en
normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con
Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en
relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.C. CARACTERISTICAS FISICAS.En general
son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad,
resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las
partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos
o pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con
valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseo de
mezclas.Es importante para evaluar estos requerimientos el tener
claros los conceptos relativos a las siguientes caractersticas
fsicas de los agregados y sus expresiones numricas :
1. Condiciones de SaturacinEn la Fig.1.0 se han esquematizado
las condiciones de saturacin de una partcula ideal de agregado,
partiendo de la condicin seca hasta cuando tiene humedad
superficial, pudindose asimilar visualmente los conceptos de
saturacin en sus diferentes etapas, que servirn durante el
desarrollo del presente captulo.
Fig. 1.0: Estados de saturacin de un agregado.Fuente:
http://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2011/12/clip_image002_thumb31.jpg
2. Porcentaje de Vacos.Es la medida del volumen expresado en
porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados.
Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que su valor es
relativo como en el caso del peso unitario.La misma norma ASTM C-29
indicada anteriormente establece la frmulapara calcularlo,
empleando los valores de peso especfico y peso unitarioestndar
:
Formula (1): Determinacin del porcentaje de vacos.Donde :S =
Peso especfico de masaW = Densidad del aguaM = Peso unitario
compactado seco
3. Absorcin.Es la capacidad de los agregados de llenar con agua
los vacos al interiorde las partculas. El fenmeno se produce por
capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado.Tiene importancia pues
se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad,
por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.La normas ASTM C-127 y 128 establecen la
metodologa para su determinacin expresada en la siguiente frmula
:
Formula (2): Determinacin de porcentaje de absorcin.
4. Porosidad .Es el volumen de espacios dentro de las partculas
de agregados.Tiene una gran influencia en todas las dems
propiedades de los agregados, pues es representativa de la
estructura interna de las partculas.No hay un mtodo estndar en ASTM
para evaluarla, sin embargo existen varias formas de determinacin
por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera
indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin,
que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10%
menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo
anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de
las partculas.Los valores usuales en agregados normales pueden
oscilar entre 0 y 15%aunque por lo general el rango comn es del 1
al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden
del 15 al 50%.5. Humedad.Es la cantidad de agua superficial
retenida en un momento determinado por las partculas de agregado.Es
una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones
adecuadasen el proporcionamiento de las mezclas, para que se
cumplan las hiptesis asumidas.La humedad se expresa de la siguiente
manera segn ASTM C-566:
Formula (2): Determinacin del contenido de humedad.
6. Textura.Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del
agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados
muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos, adems que producen
concretos menos plsticos pues se incrementa la friccin entre
partculas dificultando el desplazamiento de la masa.
D. PESO UNITARIOEn ASTM C 29 se define la densidad total o bruta
o peso unitario de los agregados como la masa de un volumen
unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de
las partculas individuales y el volumen de vacos entre las
partculas. De forma resumida el peso unitario consiste en
determinar la densidad total como el resultado de dividir la masa
de un agregado en estado seco (en un determinado nivel de
consolidacin o compactacin) y el volumen que ste ocupa incluyendo
los vacos de aire entre partculas y los de absorcin y se expresa en
lbf/pie (kg/m). Los resultados obtenidos en este ensayo son
necesarios para el proporcionamiento de mezclas de concreto
hidrulico y para conversiones masa/volumen en la aceptacin de
materiales en la obra. El trmino comn en nuestro medio con el cual
se denomina la densidad total en agregados es la determinacin del
pesos volumtricos sueltos y varillado del agregado y se abrevian
PVS y PVV respectivamente. El procedimiento de este ensayo consiste
en que en base al tamao mximo nominal del agregado, de selecciona
el volumen mnimo apropiado del molde a utilizar para determinar el
peso unitario. Las caractersticas geomtricas y de espesor del molde
estn reguladas como se muestran en la tabla n 2.Capacidad del
Recipiente (pie3)Tamao Nominal mximo de agregado. Pulg. (mm)
1/10 (12.5)
1/31 (25.0)
1/21 (37.5)
13 (75)
Tabla n 2: Cantidad mnima de muestra del agregado grueso o
global.Asimismo se establecen otros requerimientos para los moldes
tales como que sean de forma cilndrica (cuya relacin dimetro a
altura sean similares; la altura no debe ser menor que el 80% ni
mayor que 150% del dimetro), que disponga de asas, que sea
impermeable y con la parte superior e inferior planos y nivelados
para que mantener su forma ante la carga que se aplique. Por otra
parte que el borde superior sea liso y plano en 0.01 (0.25 mm) y
ser paralelo al fondo dentro de 0.5, la pared interior debe ser
lisa y continua y si va a ser utilizado para la determinacin del
peso unitario en concreto (segn norma ASTM C 138) entonces el molde
debe estar hacho de acero u otro metal que no permita o sea sujeto
de inmediato al ataque de la pasta de cemento. La serie de moldes a
utilizar se calibran para determinar su volumen por medio de agua,
llenando el recipiente completamente con agua, nivelando la
superficie superior con el auxilio de una placa lisa de vidrio y
procurando eliminar las burbujas de aire y el exceso de agua e
inmediatamente se determina el peso del molde y agua y la
temperatura del agua, y luego y se estima el volumen ocupado en el
recipiente utilizando el siguiente principio:
Formula (2): Determinacin del volumen del recipiente.Donde:
(T)agua = Peso volumtrico del agua (en funcin de la temperatura) W
= Peso de la masa de agua a determinada temperatura V =Volumen del
recipienteDe lo anterior se tiene conocido el peso de agua W que
ocupa el volumen del recipiente y por medio de la temperatura se
procede a determinar el peso volumtrico de agua (T)agua con el
auxilio de la tabla 3-3 (interpolando si es necesario), conocida
las 2 variables anteriores se procede a despejar el volumen V y se
tiene:V = W / (T)aguaFormula (3): volumen del recipiente en funcin
de la temperatura.
TemperaturaDensidad
FClb/piekg/m
6015.662.366999.01
6518.362.336998.54
7021.162.301997.97
73.423.062.274997.54
7523.962.261997.32
8026.762.216996.59
9029.462.166995.83
Tabla n 3: Densidad del agua en funcin de la temperatura.Los
moldes debern recalibrarse al menos una vez al ao o cuando exista
alguna razn para cuestionar la precisin de la calibracin.El tamao
de la muestra deber ser aproximadamente del 125 a 200% de la
cantidad requerida para llenar el molde medidor y deber manejarse
con los cuidados respectivos para evitar la segregacin. La muestra
deber secarse hasta obtener masa constante en uno horno a una
temperatura de 2309F (1105C). Para determinar la densidad total se
realiza por lo general en dos estados de consolidacin o compactacin
que son:1. En estado suelto (o peso volumtrico suelto PVS) Este
procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamao mximo
nominal menor o igual 1 (37.5 mm), bsicamente se introduce el
agregado en el molde seleccionado en su estado suelto, llenndolo
por medio de una cuchara o pala a una altura que no exceda de 2 por
encima del borde superior del molde hasta que el material rebose el
molde; teniendo el cuidado de evitar en la medida de lo posible la
segregacin. A continuacin se nivela la superficie con una regla
enrasadora (en agregado fino o grueso) teniendo el cuidado de no
presionar mucho para no compactar ligeramente su estado suelto o
nivelando directamente con los dedos (en agregado grueso) de forma
tal que ninguna pieza se proyecte o balancee los huecos en la
superficie por debajo del borde del recipiente. A continuacin de
determinan los pesos del molde con el agregado y del peso del molde
solo (con una precisin de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a
realizar la serie de clculos (con las unidades consistentes) como
se muestra a continuacin:
Formula (3): Peso volumtrico suelto.Donde: PVS = Peso volumtrico
suelto en lb/pie o kg/m. Gs = Peso del agregado suelto ms molde en
lb o kg T = Peso del molde en lb o kg V =Volumen del molde en pie o
m Nota: El valor de peso volumtrico suelto debe reportarse con una
precisin de 1 lb/pie o 10 kg/m y deben hacerse al menos 2
determinaciones y verificar que la desviacin estndar (1s) con un
solo operador no exceda de 0.88 lb/pie (14 kg/m). Si desea conocer
el valor de densidad total pero en estado saturado superficialmente
seco (SSS) y se dispone del valor de absorcin respectivo obtenido
por medio de los procedimientos descritos en ASTM C 127 o C 128,
puede determinarse la densidad total en condicin SSS con la
siguiente expresin:
Formula (3): Peso volumtrico suelto en condicin saturada.Donde:
PVSSS = Peso volumtrico suelto en condicin saturado
superficialmente seco (SSS) en lb/pie o kg/m. A = Absorcin, en
%
Para determinar el contenido de vacos se requiere el valor de
gravedad especfica obtenida de acuerdo a los procedimientos
descritos en ASTM C-127 o C 128 segn corresponda y se determina por
medio de la siguiente ecuacin:
Formula (3): Formula de porcentaje de vacos.Donde: % de vacos =
Porcentaje de vacos, en %. S = Gravedad especfica del agregado
(adimensional) agua = Densidad del agua, 62.3 lb/pie o 998 kg/m 2.
En estado compacto La determinacin del peso volumtrico en su estado
compacto puede realizarse de dos maneras, dependiendo del tamao
mximo nominal del agregado y se detallan a continuacin: a)
Procedimiento de consolidacin por varillado Este procedimiento se
utiliza con agregado que tenga un tamao mximo nominal mayor que 1 ,
consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y
llenndolo en tres capas de igual altura; cada capa es compactada
por medio de la aplicacin de 25 golpes (igualmente espaciados sobre
su superficie) con una varilla lisa de acero de 5/8 de dimetro y 24
de largo cuyos extremos estn redondeados con punta semiesfrica. La
primera capa se debe nivelar con los dedos su superficie, a
continuacin se varilla la capa de agregados con 25 golpes
uniformemente distribuidos sobre su superficie; al varillar la
primera capa no se debe permitir que la varilla toque el fondo del
recipiente. A continuacin se llena el recipiente a dos tercios de
su altura, se vuelve a nivelar y varillar (para la segunda y
tercera capa se procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal
que la varilla no penetre la capa anterior), finalmente se llena el
recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la forma descrita
anteriormente, Se nivela la superficie del agregado con los dedos o
regla enrasadora de tal forma que ninguna partcula del agregado
grueso sobresalga, balancee lo huecos por debajo del borde del
recipiente. A continuacin de determinan los pesos del molde con el
agregado y del peso del molde solo (con una precisin de al menos
0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de clculos (con
las unidades consistentes) como se muestra a continuacin:
Formula (3): Peso volumtrico varillado o compactado.Donde: PVV =
Peso volumtrico varillado en lb/pie o kg/m. Gv = Peso del agregado
varillado ms molde en lb o kg T = Peso del molde en lb o kg V
=Volumen del molde en pie o mIV. MATERIALES UTILIZADOS.
Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado fino por cada molde para el
ensayo de determinacin de peso volumtrico suelto .Agregado
proveniente de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en
carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y
reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 5.3 Kg. de agregado fino por cada molde para el
ensayo de determinacin de peso volumtrico compactado. Agregado
proveniente de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en
carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y
reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado grueso por cada molde para
el ensayo de determinacin de peso volumtrico suelto. Agregado
proveniente de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en
carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y
reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 5 Kg. de agregado grueso por cada molde para el
ensayo de determinacin de peso volumtrico compactado. Agregado
proveniente de la cantera de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en
carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn ASTM D75, y
reducido segn ASTM C702.
V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Cucharon para remover la muestra.
Recipiente cilndrico de metal de volumen conocido. Brocha mediana
de 3 de tamao. Bandeja metlica de 60 cm de lado. Varilla de acero
cilndrica de 16 mm de dimetro de longitud aproximada de 600 mm y
extremo semiesfrico de radio de 8 mm. Comba de goma. Bascula
electrnica con una precisin de 0.1% de la carga del ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso.
VI. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.A. PROCEDIMIENTO SUELTO. Llene el
recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando los
ridos desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte
superior del recipiente. Evite al mximo la segregacin de las
partculas de la muestra. Nivele la superficie de los ridos con los
dedos o con una regla de manera que las proyecciones de la piezas
grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios
ms grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del
recipiente solo, e informe los valores aproximados al 0.05 kg ms
cercano.
B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO. Llene un tercio del
recipiente y nivele la superficie con los dedos. Apisone la capa de
ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma pareja sobre la
superficie. Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente
apisone de la manera antes indicada. Finalmente, rellene hasta
resbalar y apisone de la manera indicada. Al apisonar la primera
capa, no se debe apisonar o golpear violentamente el fondo del
recipiente. Al apisonar la segunda y tercera capa hgalo
vigorosamente, pero sin que el pisn atraviese la capa previa de
ridos.Nota: Al apisonar los tamaos mayores de ridos gruesos podra
ser imposible penetrar la capa que est siendo consolidada,
especialmente con ridos angulares. El objetivo del procedimiento se
alcanzara si se emplea un esfuerzo vigoroso. Nivele la superficie
de los ridos con los dedos o con una regla de manera que las
proyecciones de la piezas grandes de los ridos gruesos rellenen
equilibradamente los espacios ms grandes que aparecen bajo la
superficie del recipiente. Determinar la masa del recipiente con su
contenido y la masa del recipiente solo, e informe los valores
aproximados al 0.05 kg ms cercano.
VII. PROCEDIMIENTO REALIZADO.A. PROCEDIMIENTO SUELTO. Llene el
recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando los
ridos desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte
superior del recipiente. Nivele la superficie de los ridos con una
regla de manera que las proyecciones de la piezas grandes de los
ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que
aparecen bajo la superficie del recipiente. Determinar la masa del
recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados al 0.05 kg ms cercano.
B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO. Llene un tercio del
recipiente y nivele la superficie con los dedos. Apisone la capa de
ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma pareja sobre la
superficie. Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente
apisone de la manera antes indicada. Finalmente, rellene hasta
resbalar y apisone de la manera indicada. Nivele la superficie de
los ridos con una regla de manera que las proyecciones de la piezas
grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios
ms grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del
recipiente solo, e informe los valores aproximados al 0.05 kg ms
cercano.
VIII. PRESENTACIN DE DATOS.
A. PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO.PESO UNITARIO DEL
AGREGADO GRUESO SUELTO
N de Ensayo123
Peso Molde (Kg)7.2797.2797.279
Vol. Molde (m3)0.003251240.0032591240.00325124
Peso molde + Muestra (kg)12.11212.09312.106
Peso Muestra (kg)4.8334.8144.827
Peso Unitario Volumtrico Suelto
(kg/m3)1486.5101477.0841484.6643
Peso Unitario Volumtrico Suelto Promedio (kg/m3)1482.753
Tabla n 4: Datos del ensayo peso unitario del agregado grueso
suelto.
B. PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO.PESO UNITARIO DEL
AGREGADO GRUESO COMPACTADO
N de Ensayo123
Peso Molde (Kg)7.2797.2797.279
Vol. Molde (m3)0.003251240.0032591240.00325124
Peso molde + Muestra (kg)12.27512.33612.314
Peso Muestra (kg)4.9965.0575.035
Peso Unitario Volumtrico Suelto
(kg/m3)1536.6441551.6441548.6399
Peso Unitario Volumtrico Suelto Promedio (kg/m3)1545.643
Tabla n 5: Datos del ensayo peso unitario del agregado grueso
compactado.
C. PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO SUELTO.PESO UNITARIO DEL
AGREGADO FINO SUELTO
N de Ensayo123
Peso Molde (Kg)7.2797.2797.279
Vol. Molde (m3)0.003251240.0032591240.00325124
Peso molde + Muestra (kg)12.12712.26311.566
Peso Muestra (kg)4.8484.9844.287
Peso Unitario Volumtrico Suelto
(kg/m3)1491.1231529.2451318.5738
Peso Unitario Volumtrico Suelto Promedio (kg/m3)1446.314
Tabla n 6: Datos del ensayo peso unitario del agregado fino
suelto.
A. PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO COMPACTADO.PESO UNITARIO DEL
AGREGADO FINO COMPACTADO
N de Ensayo123
Peso Molde (Kg)7.2797.2797.279
Vol. Molde (m3)0.003251240.0032591240.00325124
Peso molde + Muestra (kg)12.60212.63012.625
Peso Muestra (kg)5.3235.3515.346
Peso Unitario Volumtrico Suelto
(kg/m3)1637.2211641.8521644.2957
Peso Unitario Volumtrico Suelto Promedio (kg/m3)1641.123
Tabla n 7: Datos del ensayo peso unitario del agregado fino
compactado.
IX. MEMORIA DE CALCULO.A. AGREGADO FINO.
X. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.De los datos
obtenidos indican que el material tiene un elevado peso unitario de
lo cual se puede deducir que : Tiene poca cantidad de espacios
vacos. Que la forma de acomodo del material es constante y al
acomodarse genera pocos vacos entre las partculas. Se puede
producir un concreto de densidad considerable. En el diseo de
mesclas el agregado ayudara a disminuir el agua de mescla debido a
su poca absorcion.XI. CONCLUSIONES.Luego de realizar el ensayo de
laboratorio y el procesamiento de datos se lleg a las siguientes
conclusiones: Se logr determinar que el peso volumtrico de los
agregados es: Peso volumtrico del agregado grueso suelto es de
1482.753 Kg. Peso volumtrico del agregado grueso compactado es
1545.643 Kg. Peso volumtrico del agregado fino suelto es de
1446.314 Kg. Peso volumtrico del agregado fino compactado es
1641.123 Kg.
Durante el ensayo de laboratorio se aplicaron las
especificaciones contenidas en las normas tcnica con la finalidad
de determinar resultados con mayor exactitud. Se realiz el
procesamiento de datos con la ayuda de hojas de clculo de Microsoft
office Excel, las cuales sern adjuntadas como anexos digitales. Se
verifico que el peso unitario tiene bastante influencia en la
dosificacin del diseo de mesclas del concreto.XII. RECOMENDACIONES.
Realizar la determinacin del volumen de los moldes de acero a travs
del llenado del agua, a travs de la cual se pueden obtener datos
mas exactos.
XIII. REFERENCIAS. Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de
tecnologa del concreto en el Per- 2da Ed Colegio de Ingenieros del
Per. Norma tcnica peruana (NTP) 400.017. Association for Testing
Materials (ASTM) C29.
XIV. ANEXOS. Anexo n 1: Cuarteo del agregado grueso.
Fuente: Fuente propia. Anexo n 2: Cuarteo del agregado fino.
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 3: Muestras hmedas de agregado fino y grueso.
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 4: Determinacin del volumen del molde contenedor de la
muestra. Fuente: Fuente propia.
Anexo n 4: Limpieza del molde para que mantenga su textura
pulida.
Fuente: Fuente propia. Anexo n 5: Llenado constante del agregado
fino en el recipiente.
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 6: Enrazado de la muestra de agregado fino con la
varilla metlica.
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 7: Limpieza de las partculas sobrantes..
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 8: Determinacin del peso del agregado fino.
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 9: Compactacin de la muestra de agregado grueso.
Fuente: Fuente propia.
Anexo n 10: Enrazado de la muestra de agregado grueso.
Fuente: Fuente propia. Anexo n 11: Determinacin del peso de la
muestra de agregado grueso.
Fuente: Fuente propia.
U.E.C: Taller IX Docente: Ing. Paredes Len Fernando