- 1 - 2012년 출간 ERP정보관리사 물류/생산1·2급 정오표 및 기출문제해설 (2012.11.21일 기준) 오류가 발생하여 대단히 죄송합니다. 독자 여러분들의 합격을 진심으로 기원합니다. 면 행 종전의 내용 고칠 내용 35 ~36 하2~ (5) 상세기능설명 ~디스켓~ 디스켓이 사용되지 않습니다. 나가기 버튼을 클릭하면 감 독관서버에 저장됩니다. 99 상1 가용재고=현재고+입고예정량-출고예정량 가용재고=현재고(전주의 가용재고)+입고예정량-출고예정 량 100 하5 (문제19) 해설추가 가용재고=현재고(전주의 가용재고)+입고예정량-출고예정량(수요예측치) ① 3주차의 입고예정량은 0주차의 발주예정량(구매리드타임 3주) 60개 ② 3주차의 가용재고 70 = 120 + 60 - 110 101 상 (문제18) 해설추가 순소요량=총소요량-현재고-입고예정재고+할당된 재고+안전재고 ⦁부품D의 순소요량 계산 총소요량 : [10A × 3B(1+0.1) × 3D=99] + [10A × 3B(1+0.1) × 3F × 2D=198] + [10A × 3C × 3D=90] = 387개 ※영문자는 제품과 원자재를 나타냄 272=387-60-100+(25+불량 교체 투입5)+15 101 하 (문제19) 해설추가 가용재고=현재고(전주의 가용재고)+입고예정량-출고예정량(수요예측치) ① 3주차의 가용재고 130 = 100 + 110 - 80 ② 3주차의 입고예정량은 1주차의 발주예정량(구매리드타임 2주) 100개 102 하 (문제18) 해설추가 순소요량=총소요량-현재고-입고예정재고+할당된 재고+안전재고 가용재고=현재고(전주의 가용재고)+입고예정량-출고예정량(생산예정량) 1st : ② 3주차의 발주계획 7개이지만 구매로트사이즈가 50개이므로 50개 발주 7=10-3+0+0 2nd : ① 4주차의 현재고(가용재고) 43=3+50-10 170생 상10 Assesmble-To-Order Assemble-To-Order : 반제품을 재고로 보관하고 있다가, 고객의 주문에 맞추어 조립한 후에 제품을 공급하는 전략 170생 참고-상9 modular : (규격화된 부분을 조립하여 만드는) 모듈식의. 예) a modular home 조립식 가옥 171생 참고-상7 NC프로그래밍 : NC장치(CNC선반, 선반(lathe) : 공작기계)가 이해할 수 있는 언어(NC code)로 가공 순서와 방법을 지시한 명령문으로 프로그램을 작성하는 과정을 말한다. CNC(computerized numerical control)선반 NC(numerical control)프로그래밍 173생 상3 에측 예측 175생 상10 : 수요예측치 : 수요예측치 178생 참고-하5 라인밸런싱 : 작업장의 유휴시간을 최소화시키고 각 사업장의 부하가 균등하게 되도록 라인에 균형을 잡아 주는 것 182생 참고 기준생산계획=주생산계획 190생 상5 CPM(Critical Path Method, 임계경로기법 또는 주경로) 190생 하6 ⇢ (명목상의 활동 : dummy activity)~ ① H활동의 선행활동을 보면 G ② 실제로 H활동의 선행활동은 D, F, G 191생 상7 단, 는 분포를 따른다. (단, 는 베타( )분포를 따른다는 가정에서 도출) 191생 참고 베타분포 : 베타분포는 일반적으로 하한값, 상한값, 최빈값으로 추정되며 베타분포를 갖는 확률변수의 기대치와 분산은 주어진 세 가지 값에 의하여 추정될 수 있다. 191생 참고-하10 주경로(또는 임계경로, 주공정선) : 가장 작업시간이 긴 공정(애로공정) ① 전진계산법(forward computation) : 전진계산법은 한 작업의 선후관계를 만족하는 조건하에서 빨 리 시작하여 빨리 끝내는 계산방식이다. ② 후진계산법(backward computation) : 전진계산법은 전체작업의 완성시간을 어기지 않으면서 각 작업이 가능한 한 늦게 시작하는 계산방법이다. 192생 상9 3) 단계여유 S 3) 단계여유 S(Slack) : 최종단계에 있어서 완료기일을 변 경하지 않는 범위내에서 각 단계에 허용할 수 있는 시간적 여유 192생 하6, 8 정여유(pasitive slack) 부여유(negative slack) 0여유(pasitive slack) 정여유(positive slack)…자원의 과잉을 의미 부여유(negative slack)…자원의 부족을 의미 0여유(zero slack)…자원이 최적배분되고 있는 상태 *PERT/CPM에서는 자원의 부족을 전제하지 않으므로 정 상적인 문제에서 부의 여부는 존재하지 않는다. 194생 상7 부 부하 : load, (사람•기계 등의)작업량, 분담량, 부담량 195생 상5 ② 공수계획 ② 공수계획(또는 부하계획, 능력(소요)계획) 195생 상8 (1) 부하계획 (1) 부하계획(loading) 196생 참고 대일정계획(Master Production Scheduling)(또는 주일정계획) 중일정계획(또는 운영일정계획), 소일정계획(또는 세부일정게획)
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2012년 ERP정보관리사 물류생산12급 정오표 및 …aubook.co.kr/10-upfile/물류생산12급 정오표 및 기출문제... · MRP(자재소요계획) Capacities(생산능력)
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2012년 출간 ERP정보관리사 물류/생산1·2급 정오표 및 기출문제해설(2012.11.21일 기준)
순소요량=총소요량-현재고-입고예정재고+할당된 재고+안전재고가용재고=현재고(전주의 가용재고)+입고예정량-출고예정량(생산예정량)1st : ② 3주차의 발주계획 7개이지만 구매로트사이즈가 50개이므로 50개 발주 7=10-3+0+02nd : ① 4주차의 현재고(가용재고) 43=3+50-10
170생 상10 Assesmble-To-OrderAssemble-To-Order: 반제품을 재고로 보관하고 있다가, 고객의 주문에 맞추어 조립한 후에 제품을 공급하는 전략
170생 참고-상9 modular : (규격화된 부분을 조립하여 만드는) 모듈식의. 예) a modular home 조립식 가옥
171생 참고-상7NC프로그래밍 : NC장치(CNC선반, 선반(lathe) : 공작기계)가 이해할 수 있는 언어(NC code)로 가공순서와 방법을 지시한 명령문으로 프로그램을 작성하는 과정을 말한다. CNC(computerized numerical control)선반 NC(numerical control)프로그래밍
173생 상3 에측 예측
175생 상10 : 수요예측치 : 수요예측치
178생 참고-하5 라인밸런싱 : 작업장의 유휴시간을 최소화시키고 각 사업장의 부하가 균등하게 되도록 라인에 균형을 잡아 주는 것
182생 참고 기준생산계획=주생산계획
190생 상5 CPM(Critical Path Method, 임계경로기법 또는 주경로)
190생 하6
⇢(명목상의 활동 : dummy activity)~① H활동의 선행활동을 보면 G② 실제로 H활동의 선행활동은 D, F, G
191생 상7 단, 는 분포를 따른다. (단, 는 베타( )분포를 따른다는 가정에서 도출)
191생 참고 베타분포 : 베타분포는 일반적으로 하한값, 상한값, 최빈값으로 추정되며 베타분포를 갖는 확률변수의 기대치와 분산은 주어진 세 가지 값에 의하여 추정될 수 있다.
191생 참고-하10
주경로(또는 임계경로, 주공정선) : 가장 작업시간이 긴 공정(애로공정)① 전진계산법(forward computation) : 전진계산법은 한 작업의 선후관계를 만족하는 조건하에서 빨리 시작하여 빨리 끝내는 계산방식이다.② 후진계산법(backward computation) : 전진계산법은 전체작업의 완성시간을 어기지 않으면서 각 작업이 가능한 한 늦게 시작하는 계산방법이다.
192생 상9 3) 단계여유 S3) 단계여유 S(Slack) : 최종단계에 있어서 완료기일을 변경하지 않는 범위내에서 각 단계에 허용할 수 있는 시간적 여유
<단계 2> 기계 M₁, M₂에서 가장 짧은 작업시간(주문시간)을 찾는다. 그것이 M₁기계에 속하면 그 작업을 제일 앞으로 보내고 만약 M₂기계에 속하면 그 작업을 제일 뒤로 보낸다.<단계 3> 단계3에서 순위가 결정된 작업은 제외시킨다.<단계 4> 나머지 작업이 없어질 때까지 단계2를 반복한다.[해설]
C : cycle time(주기시간)m ax : 애로공정의 생산주기로서 cycle time, 효율=능률
207생 참고-상11
*피치타임(pitch time) : 최초공정으로부터 완성품이 되어 나오는 시간.(1일 생산
목표량을 달성하기 위해 제품단위당 소요시간)
*피치다이어그램(pitch diagram)
-각 공정의 시간을 공정순서별로 연속형 그래프로 나타낸 것
-공정시간이 제일 긴 시간을 애로공정시간으로 지정
[사례][출처 : 네이버]
208 참고-상5 현품표(현재 있는 물품)
208~209생 참고
간판(kanban) 또는 칸반*칸반은 일본어로 '카드'나 '눈에 띄는 기록'이라는 뜻이며 공장의 생산흐름을 통제하기 위해 사용되는 카드를 말한다. 칸반시스템은 시각적으로 재고관리시스템(visual system)이라고 할 수 있다. 일본에서는 간판을 칸반이라고 발음하며 우리나라 간판과 한자가 같다.*push system : 고객의 주문에 관계없이 항상 일정량을 만들어 재고를 보충하는 방법 *pull system : 고객의 주문에 위해서 만든다. 후공정의 필요에 따라서 선공정으로 가서 물품을 가져온다.
213 상2
×
213 예제
×
*계산기사용법 : ×
⟶ = ⟶
215 하10
⦁주생산일정계획(Master Production
Scheduling : MPS)
⦁재고기록파일(Inventory Record File:
IRF)
⦁자재명세서(Bill Of Materials : BOM)
⦁주생산일정계획(Master Production
Scheduling : MPS) 또는 기준생산계획, 대일정
계획
⦁재고기록파일(Inventory Record File: IRF) 또
는 재고기록철
⦁자재명세서(Bill Of Material : BOM)
219 상7 Scheduled Receipt Scheduled Receipt(입고예정량)
- 4 -
면 행 종전의 내용 고칠 내용249 절차 사업자등록 사업장등록
254 11 7기 2011년 1월 1일 7기 2012년 1월 1일
258 화면회계연도 제6기
2011/01/01~2011/12/31
회계연도 제7기 2012/01/01~2012/12/31
264 화면오른쪽 하단 : 기수-6
[2011/01/01~2011/12/31]
기수-7
[2012/01/01~2012/12/31]
281 화면오른쪽 하단 : 기수-6
[2011/01/01~2011/12/31]
기수-7
[2012/01/01~2012/12/31]
327 하7 이동(수블) 이동(수불)
348 하4 1st : 품목군등록버튼 1st : 불량군등록버튼
367 하 표 매입마감 매출마감
376 상7
수금일자 ⟶ 고객 ⟶ ⟶ 증빙번호에서 조회(F2)[~확인]
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※참고 : 증빙번호는 기업에 따라 출고번호
또는 마감번호를 선택하여 사용할 수 있다.
377 상5추가3. 관리번호 : 현금일 경우에는 기록하지 않고 제예금인 경우에는 금융기관을 선택
4. 자/타 : 받을어음, 당좌수표, 가계수표의 경우에 선택…자수(거래 상대방이 발행인),