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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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2.000 DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Esta seccin
del documento consiste bsicamente en realizar una descripcin
general del sistema de Empacado 3 de la planta de tolcemento; esta
descripcin la realizaremos de lo general a lo especfico haciendo
referencia a: Que es el Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y
Equipos Que hace el Sistema de Empacado 3, sus Sub-Subsistemas y
Equipos Estructura del Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y
Equipos Funcionamiento del Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas
y Equipos Diagramas del Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y
Equipos Para una mejor comprensin de este documento se recomienda
al participante que a medida que se estn desarrollando cada uno de
los captulos, tome las figuras o diagramas a que hacemos referencia
y conjuntamente los analice cuando la descripcin lo amerite. 2.010
QUE ES EL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.1 Es el
sistema encargado de proporcionar cemento empacado en sacos de 25,
42.5 y 50 Kg de forma automtica al sistema de paletizado de sacos y
se encuentra ubicado en la lnea 3 de empaque luego de los silos de
almacenamiento de cemento 1, 2, 3 y 4. 2.020 QUE HACE EL SISTEMA DE
EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.2 Este sistema tiene como
objetivo principal entregar el cemento empacado en sacos de 25,
42.5 y 50 Kg al sistema de paletizado, para esto utiliza como
equipo principal una empacadora rotativa Haver & Boecker la
cual tiene una capacidad nominal de 2400 sacos/hora 2.030
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.3.
Esta sistema productivo consta de 3 subsistemas directamente
relacionados con el proceso de servicio de empaque de cemento y dos
subsistemas auxiliares civil, y elctrico y control de ayuda del
proceso. A continuacin se listan los sistemas directos relacionados
con la interaccin de los equipos, y de los cuales se basa la
descripcin funcional del presente manual:
Subsistema de Alimentacin Subsistema de Empacado Subsistema de
Transporte
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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2.040 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de
Referencia No.4 El subsistema de alimentacin recibe de los silos de
almacenamiento el cemento, por medio de los aerodeslizadores1 y 2,
tornillo sinfn alimentacin, elevador de alimentacin y criba
vibratoria hasta almacenarlo en un silo metlico, para que
posteriormente el subsistema de empacado inicie con la alimentacin
dosificada de cemento a la empacadora por medio de un alimentador
celular doble, donde el cemento es empacado en sacos de 25, 42.5 y
50 Kg de forma automtica y luego conducido hacia el subsistema de
transporte en donde a los sacos se les realiza una verificacin de
peso , los que cumplen con el peso requerido son conducidos hacia
el sistema de paletizado, los que no cumplen con el peso requerido
son conducidos hacia un dispositivo rompesacos en donde se recupera
el cemento retornndolo nuevamente al subsistema de empaque y los
sacos rotos quedan como desechos del sistema. 2.050 TEORIA DE
PROCESO DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Dentro del proceso de fabricacin
de cemento de la planta TOLCEMENTO S.A. se lleva a cabo el empaque
en sacos del cemento clasificado con especificaciones de calidad.
El empaque en sacos de cemento es una operacin automatizada a travs
de la mquina empacadora, pero de igual forma necesita de una previa
programacin en la cual se configura el peso deseado, manipulando
otras variables relacionadas con el ciclo de llenado. Como un
factor importante en el proceso de empaque se considera el blaine
del cemento producido, ya que este puede ser causante de la rotura
de sacos en caso de obtenerse muy alto. Los sacos estn elaborados
en un tipo de papel y con las medidas especficas para almacenar un
tipo de cemento con esta especificacin, para este caso sus
dimensiones son 590x520x115 mm. y soporta un blaine mximo de
4600-4800 cm2/gr. El ingreso del cemento se efecta a travs de una
boquilla insertada en la esquina superior derecha, conducido por
una corriente de aire. Dicha mezcla de aire con cemento entra al
saco. El objetivo es guardar el cemento y desalojar el aire para lo
cual, las paredes el saco cuentan con micro perforaciones
elaboradas con este fin, a travs de las cuales el aire busca el
camino de salida mientras el cemento se va almacenando en el
interior. A medida que el saco se llena, su volumen aumenta, hasta
llegar al mximo, efectuando el sello del mismo por la presin
ejercida contra el papel en donde est la boquilla, una vez arrojado
a una banda de descarga. 2.100 SUBSISTEMA DE ALIMENTACION 2.110 QUE
ES EL SUBSISTEMA ALIMENTACION Este subsistema es el encargado de
prestar el servicio de transporte al cemento desde los equipos de
descarga de los silos de almacenamiento 1,2,3 y 4 ; pasndolo por
los aerodeslizadores 1 y/o 2, el tornillo sinfn de alimentacin,
elevador de alimentacin, aerodeslizador 3, y la criba hasta
conducirlo hasta un silo metlico de almacenamiento. 2.120 QUE HACE
EL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION Este subsistema entrega cemento,
proveniente de los silos de almacenamiento 1,2,3 y 4 a los equipos
del subsistema de empacado.
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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2.130 ESTRUCTURA DEL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION Este subsistema
consta de los siguientes equipos:
EM3 VENTILADOR 1 EM3 AERODESLIZADOR 1 EM3 AERODESLIZADOR 2 EM3
AERODESLIZADOR 3 EM3 TORNILLO SINFN ALIMENTACION EM3 ELEVADOR
ALIMENTACION EM3 COLECTOR COLECTOR
ALIMENTACION EM3 ZARANDA EM3 ELEVADOR DE RETORNO
2.140 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION El
subsistema de alimentacin recibe el cemento de los silos de
almacenamiento 1,2,3,4, y por medio de los aeros 1 y 2 que conducen
el cemento hacia el transportador sinfn de alimentacin, elevador de
alimentacin, aerodeslizador 3, hasta descargarlo sobre la zaranda
cribadora de objetos extraos. 2.150 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DEL
SUBSISTEMA DE ALIMENTACION
AERODESLIZADOR 1: Para los aerodeslizadores 1, 2 y 3 Ver Figura
de Referencia No.5 Este equipo es el encargado de transportar el
cemento de los silos 3 y/o 4, hacia el transportador sinfn de
alimentacin, tiene instalado en la cmara de paso de material una
vlvula guillotina manual que restringe o habilita el flujo de
cemento hacia la empacadora 3 o hacia las empacadoras 1 y 2.
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FICHA TECNICA AERODESLIZADOR 1:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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AERODESLIZADOR 2: Este equipo es el encargado de transportar el
cemento de los silos 1 y/o 2, hacia el transportador sinfn de
alimentacin, tiene instalado en la cmara de paso de material una
vlvula guillotina manual que restringe o habilita el flujo de
cemento hacia la empacadora 3 o hacia las empacadoras 1 y 2. Nota:
Los aerodeslizadores 1 y 2 tienen un mismo ventilador en comn para
sus respectivos sistemas de fluidizacin. FICHA TECNICA
AERODESLIZADOR 2:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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AERODESLIZADOR 3: Este equipo recibe el flujo de cemento
proveniente del elevador de alimentacin; con la ayuda del aire de
fluidizacin de dos ventiladores y el grado de inclinacin que
presenta, transporta el cemento hacia la zaranda cribadora pasando
primero por un chute direccionador de material. FICHA TECNICA
AERODESLIZADOR 3:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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TORNILLO SINFN (ALIMENTACIN) Ver Figura de Referencia No. 6 Este
equipo es un transportador de tornillo sinfn que recibe cemento de
los aeros 1 y/o 2 y lo conduce hacia el elevador de alimentacin.
Dicho sinfn tiene una capacidad total de transporte de 150 ton/h
FICHA TECNICA:
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ELEVADOR DE ALIMENTACION Ver Figura de Referencia No.7 y 8
Este es un equipo de transporte vertical de material, que recibe
una descarga de cemento proveniente del tornillo sinfn de
alimentacin por su parte inferior y la deposita en la parte
superior en un aerodeslizador 3 que se comunica con la Criba. Este
es un elevador de tipo cadena con volantes de traccin (cabeza y
cola), marca Rexnord con una capacidad de transporte de 150 Ton/h.
El elevador consta de los siguientes elementos:
o Motor Principal o Transmisin (acople elstico n-eupex tipo A
125) o Reductor principal o Motoreductor Auxiliar (Girolento) o
Volantes de traccin Cabeza y cola o Cadena o Cangilones o Cabeza y
base del elevador o Cuerpos o Chutas de alimentacin y descarga
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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FICHA TECNICA:
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COLECTOR DE POLVO ELEVADOR
Ver Figura de Referencia No9
Este equipo cumple la funcin de despolve o recoleccin de
material particulado del elevador de alimentacin y aerodeslizadores
1 y 2. FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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ZARANDA:
Ver Figura de Referencia No.10 La Zaranda Vibratoria Niagara
tiene la funcin de separar cuerpos extraos y materiales pegados al
cemento provenientes del subsistema de alimentacin; el efecto de
Cribado se logra mediante la excitacin de un rbol con pesos de
desequilibrio fijados a los lados y con un motor de accionamiento
lateral fijado a la estructura.
FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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ELEVADOR DE RETORNO
Ver Figura de Referencia No11
Este equipo es el encargado de retornar el cemento proveniente
del subsistema de empacado, el elevador es alimentado por el
transportador sinfn de retorno y descarga por medio de un chute en
la zaranda vibratoria. FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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2.200 QUE ES EL SUBSISTEMA DE EMPACADO DE CEMENTO 2.210 QUE ES
EL SUBSISTEMA DE EMPACADO Es el segundo subsistema del sistema de
Empacado 3, recibe el cemento del silo metlico, lo conduce hacia la
empacadora donde es empacado en sacos de 25, 42,5 y 50 Kg, para
luego ser transportado hacia el sistema de paletizado. 2.220 QUE
HACE EL SUBSISTEMA DE EMPACADO Este sistema entrega empacado el
cemento proveniente del silo metlico de alimentacin, debidamente
controlado y pesado haciendo uso de la empacadora rotativa de 8
boquillas, que cuenta con un dispositivo (radimat) de alimentacin
automtica de sacos, dichos sacos son descargados hacia un conjunto
de bandas transportadoras que entregan los sacos con el peso
verificado hasta el sistema de paletizado. 2.230 ESTRUCTURA DEL
SUBSISTEMA DE EMPACADO Este subsistema consta de los siguientes
equipos:
Silo metlico Colector de mangas empacadora Esclusa celular doble
Empacadora Transportador de rodillos Alimentador de bolsas Mesa de
volteo Aplicador de sacos Tornillo sinfn retorno Tornillo sinfn
retorno tolva
2.240 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA DE EMPACADO El cemento
almacenado en el silo metlico, es dosificado por medio de una
esclusa celular, hacia la empacadora rotativa Haver & Boecker
de 8 boquillas, en donde es empacado en sacos de 25, 42,5 y 50 Kg;
los sacos vacos son alimentados a la empacadora por un dispositivo
automtico conformado por un alimentador de bolsas, una mesa de
volteo y un aplicador de sacos. Luego de empacados los sacos son
depositados sobre una banda de descarga. El cemento sobrante del
proceso de empacado cae por gravedad a unas tolvas y conducido
hacia el transportador sinfn de de retorno hacia la pata del
elevador; adems la polucin generada por la descarga de cemento en
la empacadora es recogida por un colector de mangas el cual separa
el aire limpio de las partculas de cemento que son retornadas al
proceso.
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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2.250 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE EMPACADO
COLECTOR DE POLVO EMPACADORA Ver Figura de Referencia No.12
El aire contaminado es aspirado de la zona de proceso y
conducido generalmente por un ducto el cual descarga por la parte
inferior del colector o cmara de aire sucio, en donde se expande,
creando una perdida de velocidad logrando de este modo una
preseparacin y que las partculas mas grandes caigan al fondo para
que el aire limpio salga al exterior, debe ser obligado a pasar a
travs de las mangas filtrantes por el efecto se succiono de presin
del ventilador, en donde queda retenido en su parte externa el
material particulado, el aire limpio los atraviesa y es recogido en
la cmara de aire limpio para su evacuacin al exterior. Conforme va
pasando mas aire, mas polvo se deposita formando una capa cada vez
mas gruesa y al aumentar el espesor de esta, va presentando mayor
resistencia al paso del aire limpio, a la vez que va aumentando la
capacidad de retener partculas mas finas, esto hace que la
resistencia al paso del aire aumente hasta llegar a limitar su
flujo, por lo que llega un momento en que es necesario desprender
esta capa para que la tela quede limpia otra vez y empiece un nuevo
ciclo. La capa se desprende mediante un sacudido de las mangas por
el efecto de la inyeccin de una corriente de aire comprimido en
sentido inverso (parte interna de la manga), en donde se produce
una onda de choque, que hace que se desprenda el polvo del
exterior. Esta inyeccin se realiza por medio de un tubo (blow pipe)
flautas, con pequeos orificios colocado exactamente sobre el centro
de cada manga y se hace por hileras. Para que la manga no sea
comprimida y se cierre, se coloca en su interior una canasta
metlica o jaula de alambre. Este volumen de aire de barrido, se
absorbe por las mangas y solo una pequea parte llega al volumen del
filtro, hacindose notar por un insignificante aumento en la contra
presin durante el choque de barrido. Para que se mantenga entre
lmites mnimos el efecto perturbador del choque de aire en contra
corriente sobre el sistema, se debe ajustar la duracin del pulso,
segn el producto y la carga a no ms de 200 milisegundos (esto se
consigue accionando los controles de duracin de impulsos y de la
frecuencia del programador secuencial). El colector de mangas del
sistema de Empacado 3 recoge cemento del, Silo metlico, Empacadora
H&B, Banda descarga, Rompesacos y lo entrega al tornillos sinfn
de retorno que alimenta al elevador de retorno El colector de
mangas de mangas Consta de:
o Cmara de aire sucio o Tolva de descarga o Manga filtrante o
Canastillas o Cmara de aire limpio o Cuerpo metlico o Ductos de
aspiracin o Programador secuencial o Sensor de presin diferencial o
Electrovalvulas o Vlvulas de control o Tanque pulmn o Unidad de
mantenimiento
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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FICHA TECNICA :
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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SILO METLICO
Ver Figura de Referencia No.13 Este silo tiene la funcin de
almacenar todo el cemento proveniente del subsistema de
alimentacin, para Luego alimentar la empacadora; este es un silo
metlico con cuerpo cbico y pirmide invertida de descarga, con una
capacidad de almacenamiento aprox. 17 ton, el cual cuenta con un
sistema de fluidizacin en las cuatro caras de la pirmide y el aire
a presin es proporcionado por soplador Kaeser de lbulos. FICHA
TECNICA:
Vlvula de Compuerta: Es llamada tambin vlvula de tajadera,
fabricada por IBAU HAMBURG y es utilizada durante reparaciones y/o
emergencias en el silo metlico. La compuerta es accionada mediante
un volante manualmente, permitiendo el paso del cemento por
gravedad hacia la olla fluidizada.
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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La vlvula de compuerta consta de los siguientes elementos:
o Estructura soporte o Husillo madre o Husillo o Rueda Manual o
Guillotina(lamina) o Prisionero y bujes de ajuste
Esclusa celular doble: Ver Figura de Referencia No.14
La esclusa celular doble es una vlvula que le presta el servicio
de dosificacin de cemento en dos etapas de alabes y sello de aire a
la empacadora rotativa FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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EMPACADORA ROTATIVA Haver & Boecker Ver Figura de Referencia
No.15 y 16
o Que es la Empacadora rotativa Haver & Boecker Es una
llenadora rotativa tipo 8 RSE de relleno para ensacar y pesar
cemento por medio del sistema de turbinas, con capacidad de
2000-2400 sacos por hora y con pesos de 25, 42.5 y 50 Kg., o mas
dependiendo del producto a empacar. Se encuentra ubicada dentro del
subsistema de empacado de cemento, y recibe cemento dosificado a
120 t/h desde la esclusa celular doble, su producto final es
cemento empacado en sacos de 25, 42.5 y 50 Kg, se descarga
automticamente en la banda descarga de sacos y de all en adelante
sigue a su proceso de transporte y almacenamiento. o Que hace la
empacadora rotativa Haver & Boecker Su principal uso esta dado
por la capacidad de empacar en sacos de papel el cemento ya
procesado, entregndolo en ptimas condiciones de peso. Le entra a
ella un cemento tipo Prtland gris de unas caractersticas de calidad
y cantidad, as: Cantidad: flujo de 120 t/h Calidad:
CARACTERSTICAS
CALIDAD TPICA
REQUISITO NTC 121-
321
LMITES ACUERDO DICEMENTOS
SiO2 22.95
Al2O3 5.31
Fe2O3 2.95
CaO 60.74
MgO 1.95 7.00 Max 7.00 Max SO3 2.04 3.50 Max 3.50 Max Na2O
0.32
K2O 0.30
ALCALIS 0.51
P. IGNEAS 3.95
R. INSOLUBLE 2.70 FINURA BLAINE (cm2/gr) 4681 2800 Min 2800 Min
FINURA MALLA ( % de Retenido) 11.0
FRAGUADO VICAT INICIAL 105 45 Min 45 Min
FRAGUADO VICAT FINAL 165 480 Min 480 Min EXPANSIN AUTOCLAVE (%)
0.80 MAX 0.80 MAX RESISTENCIA A LA COMPRESION (psi)
1 DIA 1250 1000 Min
3 DIAS 2900 1160 Min 2300 Min
7 DIAS 4200 2175 Min 3400 Min 28 DIAS 5300 3480 Min 4500 Min
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FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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o Funcionamiento de la Empacadora de Cemento Llenamos
controladamente la empacadora a travs de la esclusa celular, la
cual descarga el cemento a la tolva de la empacadora de cemento de
una forma controlada con un caudal aprox. de 120 t/h. Luego se
distribuye el cemento a cada una de las tolvas auxiliares de cada
una de las 8 boquillas, de all se descarga el cemento a las
turbinas que son accionadas por motores elctricos con una
transmisin por correas; cada boquilla recibe una alimentacin
automtica de sacos vacos, por un dispositivo aplicador de sacos; el
cemento impulsado por la turbina pasa por un orificio graduable por
una guillotina accionada neumticamente en tres posibles posiciones,
llenado fino, grueso y cierre, luego del llenado adecuado del saco,
es expulsado hacia una banda de descarga hasta ser transportado al
sistema de paletizado.
ALIMENTADOR DE SACOS Ver Figura de Referencia No.17
La alimentacin de los sacos se hace sobre un transportador de
rodillos dentados con cadenas de accionamiento, en donde se ubican
paquetes de 15-25 sacos por seccin, dependiendo del nmero de
pliegues del saco. El transportador en su movimiento de marcha
lenta entrega de forma horizontal el saco hacia el dispositivo
receptor que lo posiciona sobre la mesa de volteo.
MESA VOLTEO Ver Figura de Referencia No.17
Es una mesa giratoria que se alinea con el sistema de
alimentacin de sacos vacos, luego en esta posicin los dispositivos
de arrastre se extienden y el paquete de sacos vacos es
transportado debajo de las regletas de los aspiradores (Ventosas),
las regletas de ventosas descienden y elevan el saco hasta la
posicin de espera y es sujetado en posicin abierta por medio de una
gua.
RADIMAT Ver Figura de Referencia No.17
El aplicador de sacos entra en funcionamiento luego de haber
sido levantado y abierto el saco por las regletas de aspiradores, y
es tomado por los rodillos de apriete del sistema alimentador,
luego el cilindro neumtico del rodillo de apriete entra y el saco
es sujetado contra la cinta de transmisin de fuerza; los rodillos
de apriete transportan el saco hacia delante, hasta que el sistema
de control da la seal del accionamiento del motor que sobrepone el
saco en la boquilla.
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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TRANSPORTADOR DE RODILLOS: Ver Figura de Referencia No.18
Es un transportador de rodillos metlicos con sistema de
transmisin por cadena y motor-reductor con mecanismo inversor de
giro, el cual tiene la funcin de transportar las estibas de sacos
vacos hasta una posicin optima para que el operador reclame los
rollos de sacos para montarlos en el alimentador de sacos. FICHA
TECNICA
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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TORNILLO SINFN RETORNO: Ver Figura de Referencia No19
Es el equipo encargado de recibir el material que es descargado
por la Empacadora, banda descarga sacos, banda gua de sacos, banda
pesadora, mecanismo de descarga, rompesacos y colector empacadora,
para luego ser retornado por medio del elevador de retorno al
sistema de empacado. El tornillo sinfn es accionado por un
motorreductor que activa un eje helicoidal que cumple la accin de
arrastre y transporte del material desde el punto de alimentacin
hasta la descarga. FICHA TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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TORNILLO SINFN RECUPERACION TOLVA: Ver Figura de Referencia No20
Este transportador sinfn cumple la funcin de retornar la cantidad
de cemento que no pudo ser arrastrada por la succin del colector de
la empacadora y la transporta hasta el sinfn de retorno. FICHA
TECNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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2.300 SUBSISTEMA DE TRANSPORTE 2.310 QUE ES EL SUBSISTEMA DE
TRANSPORTE Es el subsistema ubicado posteriormente al descargue de
sacos de la empacadora y es el encargado de transportar los sacos
luego de la verificacin de peso y conducirlos hasta el sistema de
paletizado. 2.320 QUE HACE EL SUBSISTEMA DE TRANSPORTE Este
subsistema transporta los sacos enviados por la empacadora hacia la
banda descarga de sacos, pasan por un dispositivo de limpieza de
saco, luego por una banda gua que centra el saco en la banda,
despus pasa banda pesadora que hace una verificacin del peso,
garantizando que los sacos tengan el peso requerido para ser
paletizados, los que no cumplen con las especificaciones de peso
son descargados por un mecanismo de descarga hacia un equipo
rompesacos en donde se recupera el cemento y es enviado por medio
de un transportador sinfn de retorno hasta la pata del elevador;
mientras que los sacos rotos son producto de desecho del sistema.
2.330 ESTRUCTURA DEL SUBSISTEMA DE TRASPORTE Este sistema consta de
los siguientes equipos:
Banda descarga de sacos Banda gua de sacos Banda pesadora
Mecanismo de descarga Rompesacos
2.340 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA DE TRANSPORTE Los sacos
descargados por la empacadora pasan a una banda dispuesta para una
correcta recepcin de los sacos al momento del envo del saco, luego
pasan un sistema de limpieza de sacos por aire a presin, despus
pasan a una banda que centra el saco, para alimentar posteriormente
la banda pesadora que hace una verificacin del peso de cada saco;
los sacos con el peso adecuado siguen al sistema de paletizado, los
sacos fuera de especificaciones de peso siguen por una banda de
rechazo con un mecanismo de descarga hacia un equipo rompesacos
donde se recupera el cemento y los sacos rotos salen como desechos
del sistema. 2.350 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE
TRANSPORTE
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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BANDA DESCARGA SACOS Ver Figura de Referencia No.21 La banda
transportadora de descarga conduce los sacos de la empacadora hasta
los transportadores de banda siguientes. La inclinacin de la banda
transportadora de descarga es adaptada al tamao del saco mediante
el dispositivo de arreglo de altura para recibir de la empacadora
el saco deslizndose sobre la cinta transportadora. El dispositivo
de arreglo de altura opcional con torno de cremallera se acciona
manualmente. Para impedir una acumulacin de sacos se emplean
barreras de luz. Adems la banda descarga de sacos tiene un sistema
de rodillos impulsores que tiene adaptado un mecanismo de limpieza
de sacos por chorros de aire a presin provenientes de un ventilador
centrifugo. La banda descarga sacos consta de:
o Banda transportadora o Campana de despolve o Dispositivo de
arreglo de altura o Rodillos impulsores o Dispositivo de soplado o
Ventilador centrifugo o Barrera de luz o Moterreductor de
accionamiento
FICHA TCNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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BANDA DIRECCIONADORA: Ver Figura de Referencia No.22
En esta banda transportadora se alinean los sacos en una posicin
central respecto al eje de transporte. Los costados alineadores
dispuestos a ambos lados se ajustan manualmente. Un Motor y
reductor son los accionamientos de la banda transportadora plana
con rodillos intermedios de soporte. FICHA TCNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
30
BANDA PESADORA Ver Figura de Referencia No.23
Esta es una banda sensora de peso, la cual por medio del
elemento de sensado (celdas de carga), mide el peso real de los
productos mientras estos pasan por la cinta de pesado. La medicin
del peso se realiza por compensacin electromagntica de la fuerza.
Los pesos medidos de cada boquilla se tratan en el ordenador y se
visualizan en la pantalla de indicacin en campo. Si el peso del
producto es inferior o superior a los valores lmites absolutos que
se han ajustado se enva una seal al mecanismo de descarga para que
se accione.
FICHA TCNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Mecanismo de descarga Ver Figura de Referencia No.24
El mecanismo de descarga sacos recibe una seal de peso de la
banda pesadora, este mecanismo al recibir esa seal de peso fuera de
especificaciones acciona un transmisin por manivela que permite que
la banda transportadora baje y este saco cae en la maquina
rompesacos, cuando la banda pesadora indica un peso acorde con la
especificaciones esta banda se mantiene en posicin horizontal y los
sacos son guiados con ayuda de alienadores laterales hacia la banda
transportadora de sacos de la paletizadora.
FICHA TCNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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CLASIFICADOR DESTRUCTOR Ver Figura de Referencia No.25
El dispositivo Rompe sacos consta de unas cuchillas circulares
que al recibir de el mecanismo de descarga los sacos fuera de
especificaciones de peso son cortados para que el material caiga en
un rodillo y sea separado de los sacos desmenuzados, el material
cae al tornillo sin fin de retorno , y los restos del papel salen
por el dispositivo de descarga de papel, las cuchillas son
accionadas mediante un motor trifsico y el rodillo cribador es
accionado por un motorreductor el cual es guiado por unos rodillos
en su entrada y por un cojinete recto en la salida, este
dispositivo consta de una campana de aspiracin de polvo y suites de
seguridad en las puertas de las cuchillas y el tambor rotativo
separador. FICHA TCNICA:
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
3 33
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Figura N2. Diagrama de Entradas y Salidas
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Figura No 3. Diagrama de Estructura
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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ALIMENTACION EMPACADO TRANSPORTE
Cemento descarga transportador sinfn retorno
Cemento descarga empacadoraCemento descarga bandas de
transporte
Cemento a empacar
120 Ton/H
Cemento empacado en
sacos 25, 42,5-50 Kg
2400 sacos /h
Sacos con peso verificado hacia
paletizado
Cemento almacenado
silos 1,2,3, y 4
Sacos rotos
Fig. N 4. Diagrama Funcional
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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AERODESLIZADOR No.1
AERODESLIZADOR No.2
AERODESLIZADOR No.3
Figura 5. Aerodeslizadores 1 , 2 y 3
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Figura 6. Tornillo Sinfn Alimentacin
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Figura 7. Elevador de Alimentacin
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Motor principal elevador
Motor girolento elevador
Cangiln Rueda de
friccin
Cadena soporte de cangilones
Reductor principal elevador
Figura 8. Cabeza, ensamble transmisin de potencia Elevador de
alimentacin
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COLECTOR DE POLVO ELEVADOR
Figura No. 9 Partes Principales Colector de Polvo Elevador
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ZARANDA NIAGARA
Ducto descarga al silo
Figura No.10 Zaranda
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Sensor de Rotacin elevador
Soporte superior elevador
Figura No.11 Elevador de Retorno
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Transmisin de presin lnea de aire comprimido
Compuerta de admisin de aire de succin
Tanques de distribucin de aire comprimido
Figura 12. Partes principales Colector de Mangas
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Soplador sistema de fluidizacin silo
Sistema fluidizacin Guillotina
manual
Figura No. 13 Silo Metlico
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Chuta de descarga hacia la empacadora
Doble cuerpo esclusa celular
Figura No. 14 Esclusa Celular Doble
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Esquemtico partes Principales Empacadora
Turbina vertical
Figura 15. Partes principales Empacadora 8 RSE
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Accionamiento de guillotina
.
Silln porta saco
Acceso alimentacin manual saco
Accionamiento expulsor de saco
Figura No.16 Empacadora de 8RSE
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
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Radimat
Mesa de volteo Motor
accionamiento lanza sacos
Alimentador de sacos
Figura No.17 Radimat
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Accionamiento rodillos transportadores de sacos
Figura No.18 Transportador de Rodillos
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Figura No. 19 Tornillo Sinfn Retorno
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Figura No.20 Tornillo Sinfn Recuperacin Tolva
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Campana de despolve
Alimentacin aire a presin dispositivo limpiador de sacos
Sensor de acumulacin de sacos
Mecanismo de graduacin de la banda para cambio de producto
Figura No.21 Bandas Descarga Sacos
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MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3
Motor y reductor de accionamiento banda
Figura No.22 Banda Direcciona54
Rejillas de paso de cemento hacia sinfn de retorno
Guas laterales de centrado de sacos
dora
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Barrera de luz registro de sacos con verificacin de peso
Dispositivo registrador de pesos de sacos por boquilla
empacadora
Figura No.23 Banda Pesadora
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Trapecio accionamiento banda descarda de sacos
Motoreductor de accionamiento banda y transmisin por cadena
Figura No.24 Mecanismo de Descarga
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Figura No.25 Clasificador Destructor
Descarga cemento hacia sinfn de retorno
Cuchillas rompesacos fuera de especificaciones