eng. Livio Perrotta 18.05.2012
eng. Livio Perrotta
18.05.2012
O poveste despre traditie si experienta inca din 1928
A LUcky Venture 1.325 de angajati calificati
330.000 m2 suprafata totala
1.300 m2 pentru laboratoarele de Cercetare si Dezvoltare
70% din productie exportata in 90 de tari
Venituri globale de aproximativ 220 milioane €
Informatii despre grupul LU-VE
Birouri de vanzari Fabrici
Graficul organizatiei
ITALIA - Limana
POLONIA
ITALIA- Uboldo
REPUBLICA CEHA
RUSIA
ITALIA - Uboldo
CHANGSHU
SUEDIA
FRANTA GERMANIA
SPANIA UK-IRLANDA
RUSIA POLONIA
AUSTRALIA CARAIBE
Estul Mijlociu HONG KONG
ITALIA INDIA
AUSTRIA SINGAPORE
Segmentarea pietei
Refrigerare Refrigerare comerciala si industriala, Conservare produse proaspete, Procese de inghetare, Procese alimentare, Depozitare si Logistica, Asezonare, Vitrine frigorifice, Combine frigorifice, Dozatoare, Aparate de produs gheata, OEM (producatori de echipamente originale)
Aer conditionat Echipamente HVAC pentru cladiri si unitati industriale, Centre de date, Spitale, Transport, Pompe de caldura, Telecomunicatii
Energie & Putere electrica Producerea energiei, Racire chimica, Racire motor
Racitoare de aer comerciale: cubice, unghiulare, dublu flux
Gama Racitoarelor de aer: HCFC - CO2 - Amoniac
Racitoare de aer industriale: cubice, unghiulare, cu dublu flux, cu dublu flux (blow up)
Racitoare pentru racire rapida
Design special al racitorului de aer pentru aplicatii si amplasari speciale (nise, pereti si sub diverse unghiuri)
Racitoare de aer centrifugale speciale si design special al carcasei
Gama Condensatoare si Dry Coolere: HCFC - CO2 - Amoniac
Condensatoare comerciale, dry coolere si subracitoare
Condensatoare industriale si dry coolere
Dry coolere si condensatoare in V Sisteme cu injectie apa Racitoare de gaz pentru CO2
Condensatoare si dry coolere cu ventilatoare radiale
Design special si aplicatii speciale
O.E.M. (producatori de echipamente originale)
Racitoare compacte
Condensatoare compacte (condensatoare fara tevi)
Sedii Uboldo (IT)
Cercetare si Dezvoltare: CEL MAI MARE LABORATOR DIN EUROPA, IN STRANSA COLABORARE CU POLITEHNICA DIN MILANO
CERTIFICARE: ISO 9001 CNR TUV, DMT, EUROVENT
PERSONAL CALIFICAT, SOFTWARE INOVATIV, SERVICII WEB, 2 ANI GARANTIE
POLITICA COMPANIEI
CERCETARE SI INOVATII TEHNOLOGICE
PROFESIONALISM SI TRANSPARENTA
SERVICIU TEHNIC SI COMERCIAL PRE SI POST VANZARE
Activitati Cercetare si Dezvoltare
Metoda C.F.D. Utilizarea metodei C.F.D. pentru a imbunatati intelegerea fenomenelor dinamicii fluidelor
Teste camera calorimetru Rezultatele analizelor C.F.D. au fos confirmate in testele experimentale
Tunel performanta aripioare Pentru a studia suprafete specializate optimizate
Dispozitiv de performanta a tevii Pentru a studia si a optimiza tehnica tevilor striate
- definire noua a geometriei bateriei - imbunatatirea turbulentelor - cea mai buna potrivire ventilatoare-baterii
Presiune Viteza Temperatura
Distribuirea termo-fluidodinamicii:
Cercetare si Dezvoltare Activitate dezvoltare:
analiza C.F.D.
OPTIMIZAREA ARIPIOARELOR
HITEC
TRADITIONAL
SUPERHITEC
Optimizarea aripioarelor
teava
aripioara plana
teava
aripioara inclinata
teava
aripioara cu fante de ventilatie
Coeficient de transfer al caldurii ridicate
55.9
74.8
100.0
118.6
133.8
62.2
85.0
116.2
139.5
158.8
126.1
149.5
177.2
195.7
210.1
0
50
100
150
200
250
0.5 1 2 3 4viteza debitului de aer V ( m/s)
smooth fin
waved fin
LU-VE fin
Cresterea coeficientului de transfer de caldura extern Hf
Hf/ H
f2 m
/s
(
ref
Hf=
100 p
entr
u a
ripio
ara
pla
na s
i V=
2m
/s)
SΔTKP
fi
fi
hh
hhK
SUPRAFATA standard SUPRAFATA CU EFICIENTA RIDICATA LU-VE
0…1…2 [mm] GHEATA
1961 – Dezghetare electrica 1965 – Spatiu dublu aripioare 1969 - sistem de protectie pentru aripioare din aluminiu ALUPAINT® 1971 - condensatoare cu tevi ovale STF(‘tubeless’) 1988 – racitoare de aer HITEC® 1991 - condensatoare HITEC® 1997 - racitoare cu TURBOCOIL® SUPERHITEC® 1999 - sistem protectie teava pentru condensatoare si dry coolere SAFETUBES SYSTEM® 2000 - sistem hibrid WATER SPRAY SYSTEM® 2001 - distribuitor agent frigorific pentru vaporizatoare de aer JET-O-MATIC® 2003 - sistem hibrid WET AND DRY® s 2006 - sistem cu structura inovativa SMART® 2006 - sistem hibrid DRY AND SPRAY® 2008 - grilaj directional JETSTREAMER®
Fabio ZOGGIA
Cronologia inovatiilor
“PROGRAMUL CERTIFICARE COMPLETA”
- Eliminarea neintelegerilor
- Introducerea principiului “Certificare completa”
Fiecare producator participant trebuie sa certifice urmatorul program:
Racitoare de aer cu expansiune directa
Dry coolere
Condensatoare racite cu aer
www.eurovent-certification.com
CERTIFICARE EUROVENT
? Selectat T1 = 7K
Functionare reala cu T1 > 7K
Unitate NECERTIFICATA
Dorim ca T1 = 7K
Lucram cu T1 = 7K
Economie de bani cu conservare mai buna si mai putina dezumidificare
FHC RACITOARE DE AER
GAMA COMERCIALA CUBIC
Spatiu intre aripioare 4,5 – 6,0 – 7,0 mm
Spatiu intre aripioare 4,5 – 6,0 – 7,0 mm
Spatiu intre aripioare 4,5 – 6,0 – 7,5 - 10 mm
CURVE CARATTERISTICHE "F30HC"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Portata volumetrica (m3/h)
Prev
alen
za S
TD (P
a)
CON GRIGLIA TRADIZIONALE
CON JETSTREAMER
Densità 1.225 Kg/m3
230V, 50Hz
Portata aria + 9%
Caracteristici aerodinamice mai bune + Combinatii noi intre ventilator si baterie cantitate de aer si debit de aer MARITE timp de functionare in conditii de formare gheata MARIT eficienta produsului IMBUNATATITA
WITHOUT JETSTREAMER
WITHJETSTREAMER
CU JETSTREAMER: IMBUNATATIRE IMPORTANTA A PERFORMANTEI IN TIMPUL FUNCTIONARII IN CONDITII NORMALE
ANALIZA COMPARATIVA A FUNCTIONARII REALE RACITORULUI DE AER
- 40% la consumul de energie; cantitate de aer egala; +25% cantitate de aer; -16% consum de energie
NOILE VENTILATOARE EC
Distribuitorul Jet-o-matic®
asigura functionarea cu o valoare redusa T1 si o stabilitate mai mare la functionare, chiar si sub sarcina partiala.
Beneficiul distribuitorului din gama Jet-o-matic®
sistem Venturi Distribuitor nou
Capacitate maxima in orice conditii de functionare
Mai multa STABILITATE pentru fluid amestecat
Circuite Circuite
Component A al fluidului
Component B al fluidului
Fluid amestecat
SIMULARE CFD (Linii de traiectorie)
Beneficiul distribuitorului din gama Jet-o-matic®
RACITOARE DE AER UNGHIULARE
1-4 ventilatoare
1.1 – 8.45 KW
Spatiu intre aripioare: 3.1 – 4.8 – 7.7 mm
1-4 ventilatoare
2 – 13.95 KW
Spatiu intre aripioare: 4.5 – 7.0 mm
CARCASA PLASTIC CARCASA METAL
SMA SHA
RACITOARE DE AER DUBLU FLUX
1-5 ventilatoare
2 – 22 KW
Spatiu intre aripioare: 3.0 – 4.5 – 7.0 mm
1-5 ventilatoare
2 – 18 KW
Spatiu intre aripioare: 3.0 – 4.5 – 7.0 mm
CACASA PLASTIC CARCASA METAL
SMD SHD
RACITOARE DE AER COMPACTE Pentru camere frigorifice si combine frigorifice mici
BHS - SHS
BHP - SHP
SHF
Racitoare de aer industriale CHS - LHS
5 module! - 5 diametre ventilator! 5 spatii aripioare - 2 geometrii
Mai mult de 816 modele standard neutre cu Freon Freon – Glicol – Amoniac – Dezghetare gaze calde – Dezghetare apa - Accesorii
Racitoare de aer industriale CHS - LHS
Flexibilitate ridicata
550
800
800
770
1200
770
990
1200
1200
1210
CHS Suprafata compacta
LHS Suprafata mare
7 ÷ 214 kW 8 ÷ 216 kW
55 x 27.5 mm triunghiular Pentru toate aplicatiile
55 x 55 mm patrat Pentru aplicatii suprafete secundare cu temperaturi ridicate
Spatii aripioare disponibile: 4.5, 6, 7.5, 10 si 12 mm Grosime aripioara 0.30 mm
LHA Gama pentru AMONIAC
Bazat pe gama LHS
Proportie optimizata intre suprafata si capacitate
Tevi din otel inoxidabil AISI 304 L
• Gama marita
• Aliniere cu tehnologia CS
• Calitate carcasa si design imbunatatite
Echipament industrial cu DUBLU FLUX
Disponibil pentru Glicol si Amoniac
CDH
CDH
SPATIU ARIPIOARE 4.5 6 7.5 10 [mm]
FF – Gama RACITOARE PENTRU RACIRE RAPIDA
Diametru ventilator 500 si 630 mm De la 2 la 8 ventilatoare Capacitate: de la 10 la 170 kW
Degivrare - Degivrare electrica - Degivrare cu gaze calde - Degivrare cu apa - Degivrare cu glicol cald
Titolo esempio
• Contenuto esempio
– Contenuto esempio
• Contenuto esempio
– Contenuto esempio
» Contenuto esempio
• Contenuto esempio
01/03/2012 LU-VE 49
APLICATII INDUSTRIALE SPECIALE
Depozitarea fructelor si a legumelor proaspete
Produse specifice pentru aplicatii diferite
Gama PDF
EXEMPLUL nr 1: PDF
Depozite frigorifice pentru mere nr 72 aproape de Trento (Italia)
Caracteristici speciale: permit racire rapida dupa recoltare, merele trebuie racite de la 28 la 1°C in aproximativ 10 zile si apoi depozitate pentru aproximativ un an, minimalizand pierderile de greutate;
Agenti racire: apa glicol, dezghetare cu apa
• 72 racitoare de aer PDF • dezghetare cu apa • racitoare de aer • Proiect depozitare
mere • An 2009
EXEMPLU nr 13: LS63W SPEC VALUE DEFENDER
Particularitate: directia fluxului de aer special proiectata pentru conservarea fructelor si legumelor proaspete (cod 10110320)
EXEMPLU nr 13: LS63W SPEC VALUE DEFENDER
Particularitate: directia fluxului de aer special proiectata pentru conservarea fructelor si legumelor proaspete (cod 10110320)
Predictia CFD
Evaluarea distribuirii aerului in interiorul depozitului frigorific cu software-ul CFD cu diferite amplasari
ale produsului
Camere frigorifice pentru carne
Produse specifice pentru diferite aplicatii
EXEMPLUL nr 12: CD45H ventilator special partea superioara
Particularitate: circulatie speciala a aerului cu ventilatoare in partea superioara
Gama CDH cu jet invers
EXEMPLUL nr 11: CD64W 9208 ventilator HP special
Particularitate: ventilator special: 15.000 m3/h fiecare cu presiune externa 400Pa (consum energie 5,4 kW) cod 10100252
Racitoare de aer cu ventilatoare centrifugale
Racitor de aer centrifugal cu 1 ventilator
EXEMPLUL nr 4: CS25HC special
Ventilator centrifugal AT 25-25, cu carcasa completa din otel inoxidabil;
presiune externa ridicata pentru conexiune la conducta.
EXEMPLUL nr 7: CS15HC special
Particularitate: izolatie completa cu panouri speciale (v. detalii); cod 10110373
Racirea rapida
Racitor de aer cu ventilatoare inclinate la 45°
EXEMPLUL nr 5: CS64H spec 45° Particularitate: ventilatoare pe partea de aspiratie inclinate la 45°; montare tipica a racitorului
de aer in afara depozitului frigorific,
Solutii racitoare cubice (gama CS/LHS)
Racitor cu ventilatoare mai puternice
Camera de congelare rapida – LS90 racitor industrial de aer, special pentru congelarea produselor proaspete in Varsovia – Polonia
EXEMPLUL nr 2: LS90H 9016 spec HP
Tunel de congelare- Polonia Particularitate: debit de aer foarte mare (30.000 m3/h fiecare ventilator cu presiune externa > 100 Pa – modelul
standard LS80 are 20.000 m3/h si presiune externa 0Pa); produsele alimentare trebuie congelate rapid, este necesar un volum mare de aer si presiune
Temperatura camerei: -32°C; T: 8K, Capacitate frigorifica 112 kW
Congelator pentru congelare rapida (gama FF)
Gama racitoare de aer tunel (capacitate medie)
Particularitate: unitate industriala cu baterie unghiulara si gura de evacuare aer in partea superioara
PDF 80 H 3610 N 4
3 motoare EC 800 Proiectare pentru
montaj in apropierea
peretelui camerei frigorifice
Gama racitoare de aer tunel (capacitate mare)
EXEMPLUL nr 6: CS1000H spec
CONSERVAREA PRODUSELOR PROASPETE Paticularitate: ventilator special 40.000 m3/h si presiune externa 300Pa cu putere instalata de
9,2 kW pentru fiecare ventilator; cu separator de picaturi ( cod 10104042)
EXEMPLUL nr 10: LS spec GB
Particularitate: conexiune intre gazul cald in baterie si tava de drenaj cu ventilul de retinere
EXEMPLUL nr 8: CS80HC spec GB
Particularitate: complet echipat cu mai multe ventile si conexiuni
EXEMPLUL nr 9: CS/LS spec
Carcasa ventilator
EXEMPLUL nr 14: LS64A 7404 G 10 spec0
Cu ventilator special cu “ amortizoare de aer”
SAV-EAV-XAV / SAL-EAL-XAL 35 ÷ 1584 kW
Ventilatoare:
800Ø - 6p; 8p; 12p
900Ø - 6p; 8p; 12p
1000Ø - 6p; 8p; 12p
400V-3PH-50Hz
SAV-EAV / SHL 13,8 ÷ 456 kW
Ventilatoare:
500Ø - 4p;6p;8p
630Ø - 6p;8p;12p
710Ø - 6p;8p
400V-3PH-50Hz Optional 230V-1PH-50Hz
SHV / SHL 3,7 ÷ 82,4 kW
Ventilatoare:
330Ø 350Ø - 4p;6p
230V-1PH-50Hz
Condensatoare racite cu aer si Dry Coolere
XDHV/XDHL EHVD/EHLD
46 ÷ 1000 kW
Ventilatoare:
800Ø - 6p;8p;12p
6p;8p;12p
400V-3PH-50Hz
Condensatoare racite cu aer si Dry Coolere
Ventilatoare:
800Ø - 6p;8p;12p
900Ø - 6p;8p;12p
400V-3PH-50Hz
184 ÷ 2340 kW
XXVD / XXLD
Condensatoare racite cu aer si Dry Coolere
MEGA GIGANT
Ventilatoare:
800Ø - 6p;8p;12p
900Ø - 6p;8p;12p
400V-3PH-50Hz
18,2 ÷ 62,6 kW 8 modele 32 versiuni
PHVC 33 ÷ 365 kW 10 modele 370 versiuni
SHVC
Condensatoare centrifugale
Noul sistem patentat cu suspendarea bateriei elimina contactul tevilor cu cadrul
Baterie obisnuita p p p p
p p p p
p p p p
Greutatea bateriei
p = forta de reactie pe tevi
Suspendarea bateriei
Greutatea bateriei
p = forta de reactie pe cadru
Sistemul Safetube
Limite nivel de zgomot: O oportunitate pentru a fi mai competitivi
Avantajele echipamentului
Reducerea zgomotului la instalatia existenta
REGLAREA VITEZEI VENTILATOARELOR AC
Controler viteza transformator de treapta – Tensiune in trepte
Controler viteza de cuplare 400V-3PH-50Hz
Controler viteza de cuplare 230V-1PH-50Hz
AURT
ARUS
SCU
Treapta on/off Panou electric
AQE
PR
ICE
SAV
ED E
NER
GY
NO
ISE
LEV
EL
ENER
GY
CO
NSU
MP
TIO
N
STE SPR
STE SPR
STE SPR
STE SPR
VENTILATOR EC – DETALIU ASAMBLARE
VENTILATOARE EC
COMPARATIE EFICIENTA VENTILATORULUI
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Putere produsa P2 [W]
Efi
cien
ta m
oto
r [%
] 1~AC
3~AC
Motor EC
REGLAREA VITEZEI VENTILATOARELOR EC
Panou electric
ESB Semnal 0÷10V
Panou electric + CONTACTORI DE SIGURANTA
ESBJ Semnal 0÷10V
Panou electric
ESBP
Panou electric
ESBT
SPR
STE
Condense
rs
Dry
Coole
rs
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000
Pute
re e
lectr
ica
necesara
[W
att
]
debit de aer [m³/h]
Controler viteza Cut phase (URT)
Controler viteza transformator (RUS)
Controler viteza cu convertizor de frecventa
Motor EC nou
Consum redus de energie
Niveluri reduse de zgomot
ebm Werke GmbH & Co. Postfach 1161 74671 Mulfingen Telefon 07938/81-0 Telefax 07938/81-110 000C1541/09.10.2002
LpA=f(V)-Kennlinien
TYP
ZA A800 01DZA A800 01EZA A800 08BA3G800 12C
MESSNR.
11663116631166311663
V [m^3/h]
17132171321717217144
P [Pa]
0.0000.0000.0000.000
n [U/min]
899.0899.0903.0939.0
BEMERKUNG
Trafo geregelt ZA FE080-SDAFU geregelt ZA FE080-SDATriac geregelt ZA FE080-SDAS3G800 mit opt. Elektronik
LINIENTYP
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
[dB]LpA
2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 V [m^3/h]16000
Controler viteza Cut phase (URT)
Controler viteza transformator (RUS)
Controler viteza cu convertizor de frecventa
Motor EC nou
Evaluation of investment + running costs EAV9X 1241
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
YEARS
TO
TA
L C
OS
TS
€
Traditional AC fan + ON/OFF regulation
Traditional AC fan + RUS regulation
EC fans + ESB switch board
VENTILATOARE EC – INVESTITIE + COSTURI DE OPERARE
Comparatie intre 3 sisteme de reglare pentru condensatoare:
ON/OFF – controler RUS – ventilatoare EC
Solutia: ventilatoarele EC combina cele mai scazute costuri si cea mai performanta tehnologie
VENTILATOARE WMC2 EC
Panou electric
ESB
Semnal 0÷10V
SPR
STE
Sistemul
In 1997, departamentul Cercetare si Dezvoltare al companiei LU-VE incepe sa abordeze problema printr-o
cercetare centrata pe maximizarea beneficiilor si eliminarea problemelor.
Ceea ce era un “exercitiu” in 1999 a devenit o tehnologie care a condus la dezvoltarea a doua tipuri diferite de
produs/aplicatie
Sistem
Water Spray Dry & Spray
Cooperarea cu Universitatea din Milano a permis dezvoltarea
ulterioara
Tehnologia de injectie a apei
(2000) (2006)
Tehnologia de injectie a apei
Sistem Water Spray Sistem Dry & Spray
- Pulverizare in sens contrar directiei aerului - PRESIUNE SCAZUTA: 2,5 [bar] - Necesita apa dedurizata - Maxim 200 ore/an in conditii de pulverizare
Functioneaza aproape de temperatura aerului uscat
- Pulverizare in sensul directiei aerului - PRESIUNE RIDICATA variabila: 3 ÷ 16 [bar] - Necesita apa dedurizata - Maxim 1000 ore/an in conditii de pulverizare
Functioneaza aproape de temperatura bulbului umed
Fara SISTEMUL SPRAY
Comparatie in aceleasi conditii de functionare:
Cu SISTEMUL SPRAY
Dimensiuni REDUSE Incarcare agent frigorific REDUSA Costuri de functionare REDUSE Nivel de zgomot REDUS
ACELASI Randament
Sistem Spray
COMPARATIE CU UNITATILE DRY COOLER TRADITIONALE
CEL MAI BUN COP PENTRU INTREAGA INSTALATIE
CONSUM REDUS DE ENERGIE
REDUCEREA COSTURILOR DE INVESTITIE PENTRU
INSTALATII MARI
CELE MAI BUNE REZULTATE CU DT1 REDUSA (< 15°C) SI MOTOR VENTILATOR CU NIVEL SCAZUT DE ZGOMOT (8/12
poli)
Solutia companiei LU-VE a fost implementata catre
noua SOLUTIE DRY & SPRAY
5000 ORE DE CERCETARE SI
DEZVOLTARE IN CADRUL COMPANIEI
LUVE
STUDII STIINTIFICE ALE POLITEHNICII din
MILANO
Sistemul
DRY & SPRAY
Punct de lucru aproape de temperatura bulbului umed
Dimensiuni reduse
Dimensiune mare
Consum ridicat al motorului
Selectat pentru cele mai nefavorabile
conditii (in mod normal supradimensionat)
Unitate Dry cooler Turn de racire
Costuri mai ridicate de intretinere
Sistem de circulare a apei
Risc de contaminare cu: Legionella
Eficienta ridicata
Costuri foarte scazute de intretinere
FARA risc de contaminare cu Legionella
Fara sistem de circulare a apei
TEMPERATURA UMEDA-/USCATA MAI RIDICATA
CANTITATE REDUSA DE APA DE PULVERIZAT
ANUAL
PUTERE DE FREE-COOLING MAI MARE
FARA CONTAMINARE
CU LEGIONELLA
FARA URME DE VAPORI
COSTURI REDUSE DE FUNCTIONARE
COMPARATIE CU TURN DE RACIRE
- Fara apa circulanta
- Fara tava de apa
- Utilizare apa potabila tratata
- Fara picaturi de apa eliminate de ventilatoare
Consumul anual de apa este redus foarte mult, de obicei de 3 pana la 8 ori comparat cu un turn de racire traditional.
De fapt, consumul de apa este mai ridicat in perioadele cele mai calde si apoi scade treptat pe masura ce scade si temperatura exterioara.
COMPARATIE INTRE DRY &SPRAY SI TURN DE RACIRE
Temperatura umeda/uscata aprox 20°C
Functionare uscata aproape tot anul
Mari economii de apa
Sistemul Dry&Spray– Economie de apa
Performanta echipamentului DRY and SPRAY in legatura cu gama EHLD1S, cu
Etilen Glicol 30% si DTw=5K
Sistemul DRY and SPRAY - PERFORMANTA
S-a observat un fenomen interesant: exista o viteza optima a
aerului la care eficienta pulverizarii este maxima.
Sistemul DRY and SPRAY: Cercetare
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
Velocità aria adimensionalizzata
Eff
icie
nza d
i p
ote
nza late
nte
ad
imen
sio
nalizzata
EHLD 2x4 Ø800 spec 88T4R1422 Temperatura exterioara 32°C 50% - E.G. 30%
32° 50%
DT1
5°
dry
wet
dry
wet
Nivel standard de zgomot 800Ø 6p Nivel de zgomot foarte redus – 800Ø 12p
Utilizarea apei normale (nededurizata) cauzeaza formarea depunerilor de calcar pe aripioare: acest lucru are ca rezultat reducerea semnificativa a eficientei.
Sistemul DRY and SPRAY – CALITATEA APEI
Depuneri de calcar
Procesul de dedurizare reduce duritatea pana la 2 ÷ 4 °F (1,1 ÷ 2,2 °H)
Calitatea alimentarii cu apa • In conformitate cu Directiva Europeana 98/83/EC • 6 < PH < 8 • Conductibilitate < 1500 mS/cm • Clorura < 200 mg/l
Clorura < 100 mg/l 100 mg/l < Clorura < 200 mg/l
OK
Sistemul DRY and SPRAY – CALITATEA APEI
Adaugare suplimentara de LU-WET 30
Studii stiintifice realizate de Politehnica din Milano privind testele de coroziune si depuneri
S-a acordat atentie sporita acestei probleme si s-au realizat studii sofisticate in laborator, de-a lungul timpului, simuland diverse materiale
si calitatea apei.
Sistemul DRY and SPRAY – CALITATEA APEI
COROZIUNEA
ARIPIOARELE ALUPAINT
In aceste imagini se regasesc aripioarele Alupaint, utilizate pe
produs cu sistem de pulverizare. Turbioanele nu mai sunt
prezente, pentru a asigura o distributie corespunzatoare a apei pe
suprafata.
Utilizati apa potabila (biologic pura)
Fara rezervor pentru colectarea apei
Fara recircularea apei
Apa pulverizata se evapora rapid fara sa devina stagnanta,
adica nu exista biofilm.
Sistemul DRY and SPRAY - IGIENA
Evitati contaminarea
Evitati raspandirea
Viteza aerului in schimbatorul de caldura <3m/s
Absenta garantata a scurgerilor in debitul de aer pe la iesirile ventilatoarelor
Testele experimentale confirma absenta scurgerilor in fluxul de aer
Teste experimentale la Institutul Zooprofilattico din Pavia
Nu s-a inmultit bacteria Legionella pneumophila in apa
dedurizata, tratata in conformitate cu specificatiile companiei
LU-VE
Riscul inmultirii bacteriei Legionella este exclus in
orice tip de apa depozitata in rezervorul
echipamentului inainte de a fi pulverizata
Sistemul DRY and SPRAY - IGIENA
Contributia dedurizarii
Caracteristicile igienice speciale ale produsului au facut posibila obtinerea Certificarii pentru igiena a laboratorului german DOMATEC
Daca exista nelamuriri in legatura cu
prezenta bacteriei legionella in apa
(POTABILA) cu care se alimenteaza
sistemul de pulverizare, este
disponibil la cerere un sistem sanitar
cu lampa UV.
Sistemul DRY and SPRAY - IGIENA
www.luve.it
Va multumim pentru atentie!