Ventanas Operativas de Integridad Integrity Operating Windows (IOW) MC Jesús García Ortíz Ing. Juan A. Lara Magallanes Ing. Lizsandra López Ojeda 11ª Conferencia Mexicana de Pruebas no Destructivas
Ventanas Operativas de IntegridadIntegrity Operating Windows (IOW)
MC Jesús García Ortíz
Ing. Juan A. Lara Magallanes
Ing. Lizsandra López Ojeda
11ª Conferencia Mexicana de Pruebas no Destructivas
Estándares
Estándar TituloFecha de
Publicación
API RP 584
1st EdIntegrity Operating Windows Mayo 2014
API RP 970
1st Ed
Work Process Development of Corrosion
Control Diagrams (CCD)Probable 2016
API 510
10th Ed
Pressure Vessel Inspection Code:
In-service Inspection, Rating, Repair,
and Alteration
Mayo 2014
API RP 585
1st Ed
Pressure Equipment Integrity Incident
InvestigationAbril 2014
API RP 583
1st EdCUI and Fireproofing Mayo 2014
Esquema General
Descripción
del Proceso
Materiales de
Constr.
Cond. Operativas
Fluido
Mec. de Daño
CCD
Plan de Inspección
IOW
Descripción del Proceso
Planta Endulzadorade Gas
v
v
Mecanismos de Daño
Material de Construcción
Condiciones Operativas
Fluido Mecanismo de Daño
Diagramas de Control de Corrosión (CCD)
Contenido
Descripción del proceso.
Condiciones operativas normales, anormales, paros y arranques
de planta que puedan afectar mecanismos de daño.
Probables mecanismos de daño en cada circuito de corrosión, en
donde se esperaría que ocurriera cada mecanismo de daño.
Modos de falla potenciales de los diferentes mecanismos de daño
tales como fracturas frágiles, rupturas catastróficas, fugas en
agrietamientos, etc.
Las ventanas operativas de integridad aplicables para todas las
variables de proceso que deben ser monitoreadas y y controladas
para evitar mecanismos de daño inesperados o velocidades de
daño aceleradas.
Plan de Inspección
API 510 • Recipientes a Presión
API 570 • Tubería de Proceso
API 653• Tanques de
Almacenamiento
API 580/581
• IBR
CCD
Plan de Inspección
API 510 •Recipientes a Presión
API 570 •Tubería de Proceso
API 653•Tanques de
Almacenamiento
API 580/581
•IBR
CCD
Equipos críticos.
Mecanismos de daño críticos por cada nodo
que contribuye al riesgo.
Variable de proceso críticas.
Visión mas amplia de la planta.
Ventanas Operativas de Integridad
Aquellos límites pre establecidos en variables de proceso con el objeto
de prevenir posibles perdidas de contención que pueden ocurrir como
resultado de no controlar lo suficiente el proceso para evitar una
deterioración o daño no esperado en equipos a presión.
Ventanas Operativas de Integridad
Ventanas Operativas de Integridad
Ventanas Operativas de Integridad
1. Definición de
condiciones de
operación y diseño
2. Definir
condiciones
futuras de
operación
2. Definir las
premisas para
establecer los
límites de la ventana
3. Definir mecanismos de
daño activos y potenciales
6. Jerarquizar en
base al riesgo cada
límite
8. Determinar la
criticidad de cada
ventana
7.
Los límites / Riesgo
están dentro de los
límites de las
premisas
9. Definir acciones
apropiadas y tiempos
de respuesta si es
excedida la ventana
No
Sí
4. Identifique todas las
variables de proceso
que pueden afectar
cada mecanismo de
daño identificado
Ventanas Operativas de Integridad
5. Definir o ajustar el límite
superior o inferior para
evitar tasas de daño no
aceptables
Metodología General
2. Definir condiciones futuras de operación
La PREMISA es desarrollada en base a las suposiciones definidas previo
al inicio del proceso de determinación de las Ventanas. Puede ser
definida a nivel equipo o a nivel unidad de proceso
Definir cualquier condición futura de operación en launidad o el equipo y,
1
Establecer una “PREMISA” para establecer los límites de
las ventanas2
Ventanas Operativas de Integridad
2. Definir condiciones futuras de operación PREMISAS:
Criterio de aceptación del riesgo
Ciclo de paros programados de la unidad o el equipo
Planes de cambio en las condiciones de operación, necesarias para evaluar los posibles mecanismos de daño futuros.
PERIODO DE TIEMPO: Vida del equipo y/o
Periodo de tiempo para el siguiente paro
Ventanas Operativas de Integridad
Ventanas Operativas de Integridad
4. Identificar todas las variables de proceso que pueden afectar cada Mecanismo de Daño Identificado
Identificar lasvariables críticas del
proceso
Variables independientesVariables co-dependientes
Una vez identificados todos los mecanismos de daño aplicables….
Relacionadas con la activación del o de los mecanismos de daño
Relacionadas con la tasa de desgaste
Ventanas Operativas de Integridad
5. Definir o ajustar el límite superior e inferior para evitar tasas de daño no aceptables
Una vez que han sido identificados los parámetros primarios de control de variables
y parámetros de operación, se deberán establecer los límites superior e inferior
para evitar mecanismos de daño/tasas de desgaste inaceptables relacionados con
la estrategia de inspección.
Ventanas Operativas de Integridad
8. Determinar la criticidad de cada ventana
Una vez establecidos los límites y el Riesgo, el nivel de la ventana
puede ser establecido como:
Ventana crítica
Ventana estándar o normal
Ventana informativa
El nivel, es usado también para determinar:
Cantidad de documentación requerida
Propietario de la ventana
La necesidad del seguimiento de las violaciones de los límites
Ventanas Operativas de Integridad
Ventanas críticas
Ventanas estándar o normales
Normalmente requerirán una respuesta especifica deforma inmediata, a fin de evitar que la rápidadegradación del equipo ocasione problemas.
Las respuestas pueden ser a mediano plazo, o en un cortoplazo, dependiendo de:
• Responsable de la acción
• Recursos necesarios para su gestión
• Administración del cambio
• Determinación del grupo multidisciplinario
9. Definir acciones apropiadas y tiempos de respuesta si es excedida la ventana
Retos
Consolidar el sistema de ASP.
Regular el Safety Case?
Alinear objetivos con la entidad reguladora ASEA.
Establecer un sistema de administración de la información.
Incrementar el nivel de conocimientos técnicos.
Formar grupos multidisciplinarios.
https://www.youtube.com/watch?v=TTqcpdY0194
Gracias