106526200 Perawatan Dan Perbaikan Mesin

LAPORAN PERBAIKAN DAN PERAWAAN MESIN ERETAN MELINTANG TAHUN 2012

PERAWATAN ERETAN MELINTANG

MESIN BUBUT EMCO

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Eretan merupakan komponen yang berfungsi untuk memberikan pemakanan yang

besarnya dapat diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian

tertentu yang terdapat pada handle pemutar. Agar eretan dapat digunakan secara baik dan

berfungsi secara maksimal perlu dilakukan perawatan. Perawatan yang dilakukan adalah

dengan membongkar komponen dan mengecek bagian - bagian komponen eretan.

Pada laporan ini penulis akan membahas perawatan dan perbaikan eretan melintang

mesin bubut EMCO yang berada di laboratorium metrologi Jurusan Pendidikan Teknik

Mesin UNY.

1.2 Tujuan Praktikum

Perawatan eretan bertujuan untuk :

a. Merawat eretan melintang agar dapat digunakan.

b. Merawat agar kompenen komponen eretan melintang dapat berfungsi dengan baik.

c. Merawat agar pergeseran eretan melintang sesuai dengan penunjukan skala pada

handle pemutar.

d. Dapat membongkar dan memasang eretan mesin bubut dan mengetahui langkah-

langkah untuk membongkar dan memasang mesin bubut. Mesin bubut yang dibongkar

adalah mesin bubut EMCO.

e. Mampu mengenal dan mengetahui komponen apa saja yang terdapat di dalam eretan

mesin bubut.

f. Dapat mengetahui langkah kerja eretan mesin bubut tersebut.

g. Mampu mengetahui dan mengoperasikan peralatan yang akan digunakan untuk

membongkar pasang eretan mesin bubut.

h. Mengetahui tujuan atau fungsi dari kegiatan bongkar pasang eretan mesin bubut.


BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian Eretan

Eretan merupakan komponen yang berfungsi untuk memberikan pemakanan yang

besarnya dapat diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian

tertentu yang terdapat pada tuas pemutar. Eretan terdiri dari :

No Description

1. Slide

2. Cross slide table

3. Gib

4. Cover mount

5. Wiper plate

6. Wiper plate

7. Felt wiper

8. Felt wiper

9. Clamping block

10. Stop screw

11. Keep plate

12. Pressure pin

13. Cross slide nut metr

14. Adjusting screw

15. Hexagonal screw

16. Hexagonal screw

17. Socket head screw




21. Flat head screw

22. Flat head screw

23. Set screw

24. Set screw

25. Set screw

26. Parallel pin

27. Grooved adjusting pin

28. Grooved adjusting pin

29. Lock pin

30. Washer

31. Washer

32. Hexagonal nut

33. Grease nipple

34. Steel ball


36. Cross slide screw comp

37. Cross slide screw metr

38. Lead screw mount

39. Shield metr


40. Hand wheel

41. Graduated ring metr

42. Cone knob

43. Cross slide wheel

44. Feed spring

45. Woodruff key

46. Ball bearing

47. Rivert

48. Washer

49. Securing nut

2.2 Kerusakan kerusakan yang biasa terjadi pada eretan :

a. Ketidaksesuaian antara kedalaman pemakanan dengan pergeseran ukuran skala pada

handle pemutar.

Hal ini mengakibatkan kesulitan operator dalam menyesuaikan dalamnya pemakanan

benda kerja berdasarkan skala handle pemutar. Hal ini biasanya disebabkan karena

adanya ketidak sesuaian antara roda gigi bagian dalam handle dengan roda gigi pada

rangka mesin.

b. Kelonggaran yang terlalu besar pada handle pemutar.

Hal ini dapat menngakibatkan kesalahan dalam kedalaman pemakanan. Masalah ini

disebabkan karena terlalu seringnya eretan digunakan ataupun umur eretan yang sudah

tua dan aus.

c. Tuas tuas otomatis yang tidak berfungsi.

Hal ini mengakibatkan kesulitan dalam pengerjaan komponen yang membutuhkan

kehalusan yang baik yang membutuhkan pengerjaan otomatis. Selain itu untuk

pengerjaan penguliran tidak dapat dilakukan karena penguliran harus dikerjakan

secara otomatis. Hal ini disebabkan karena ketidaktepatan antara ulir otomtis dengan

roda gigi pada tuas otomatis.


BAB III

PERALATAN DAN BAHAN

3.1 Alat-alat

Sebelum melakukan perawatan eretan, persiapkan terlebih dahulu semua peralatan

dan bahan yang dibutuhkan.

Peralatan yang dibutuhkan adalah :

a. Kinci pas 10, 13, 14

b. Obeng (-)

c. Kunci L

d. Minyak pelumas

3.2 Bahan

Bahan praktek yang digunakan adalah eretan mesin bubut EMCO pada lab.

metrologi.


BAB IV

LANGKAH-LANGKAH KERJA

4.1 Langkah-langkah kerja

Sebelum melakukan pekerjaan perawatan eretan sediakanlah safety tools guna

menghindari hal-hal yang tidak kita inginkan. Adapun langkah-langka kerja untuk

melakukan perawatan eretan adalah:

1. Persiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan.

2. Lepas eretan atas dengan melepas baut pengunci eretan melintang.

3. Lepas eretan memanjang dengan melepas baut pengunci.

4. Lepas komponen komponen eretan melintang.


5. Lepas landasan eretan memanjang.

6. Lepas komponen komponen eretan memanjang.

Poros pemutar Gibs

Sisipan Landasan


7. Cek semua komponen untuk mengamati.

8. Catat hasil pemeriksaan.

9. Pasang kembali semua komponen komponen penyusun eretan.

10. Bersihkan tempat kerja.

11. Kembalikan eretan pada mesin bubut.

12. Kembalikan alat alat kembali pada tempatnya.

4.2 Gambar kerja

Gambar eretan mesin bubut EMCO


BAB V

PERMASALAHAN

5.1 Analisa Data

Dari kegiatan parawatan dengan pembongkaran eretan didapatkan hasil bahwa pada

eretan terdapat beberapa kerusakan yaitu :

Adanya kelonggaran pada landasan dan gibs, hal ini disebabkan karena gibs sudah

aus dan mengalami korosi.

Sisipan mengalami korosi dan sedikit pembengkokan. Hal ini mengakibatkan

pergeseran eretan melintang tidak lancar.

Hilangnya pasak pada poros pemutar sehingga pemutar tidak dapat bergerak maju

maupun mundur.


Dari hasil pengamatan yang kami lakukan di lab metrology pada mesin bubut

emco bagian utara terjadi kerusakan pada eretan melintang yang dikarenakan oleh

beberapa hal, lihat tabel dibawah:

LAB METROLOGI

No Nama mesin Spesifikasi Kerusakan yang terjadi

pada eretan melintang

1 Mesin bubut Emco

Maximat V10-P

Merk : EMCO Maximat

V10-P

Speed : 55 2200 rpm

Arus : 380/220 V F :

50 Hz 3,5 A

Made in Austria

Banyak komponen yang

hilang diantaranya:

1. Woodruff key

2. Socket Head

Screw

3. Groove adjusting

Pin, dan

Ulir pada eretan grumpil

Pembahasan

Dari data tabel tersebut dapat kita lihat bahwa pada mesin bubut Emco Maximat

V10 P pada bagian eretan melintangnya tidak dapat bergerak dan tidak dapat berfungsi

dengan baik dikarenakan oleh beberapa faktor,diantaranya adalah terjadi kerusakan pada

komponen tersebut, hilangnya komponen-komponen pada eretan melintang dan eretan

melintang kocak. Akibat dari hilangnya komponen Socket Head Screw tersebut

menyebabkan eretan melintang tidak dapat bergerak maju dan mundur,peranan baut

diatas sangat penting karena saat eretan melintang bergerak maka baut tersebut sebagai

pengunci dari komponen Cross Slide Nudd. Kemudian akibat hilangnya komponen

Woodruff key adalah handel dari eretan melintang menjadi los,ini dikarenakan fungsi

dari Woodruff key sebagai pasak,atau pengunci dari handel eretan. Kemudian akibat dari

hilangnya komponen Groove adjusting Pin adalah eretan melintang menjadi kocak.

Selain itu pada ulir croos slide puncak ulirnya grumpil sehingga eretan kadang macet.

Kemudian dari data diatas kita buat komponen komponen tersebut yang hilang

di lab Permesinan . Untuk Socket Head Screw kita ganti dan tidak kita buat,untuk

Woodruff Key kita buat dengan menggergaji besi diameter 10mm dengan tebal 5mm

setelah itu kita kikir tebalnya menjadi 3mm, kemudian kita gergaji kembali menjadi

setengah lingkaran. Untuk Groove Adjusting Pin kita buat dari kawat elektroda diameter


6mm kita gergaji hingga panjangnya menjadi 30mm. Kemudian untuk puncak ulir yang

grumpil itu cukup kami kikir pada bagian yang grumpil. Setelah kita buat komponennya

kita pasang kembali pada eretan tersebut,setelah kita pasang semuanya eretan dapat

bergerak kembali,kekocakan pada eretan dapat berkurang,eretan tidak macet dan handel

erertan dapat berfungsi dengan normal.


BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Setelah dilakukan pembongkaran dan pengamatan pada eretan melintang mesin bubut

EMCO, diperoleh kesimpulan sebagai berikut :

Kerusakan - kerusakan dan banyak komponen yang hilang pada eretan melintang

diakibatkan karena kurangnya perawatan dan kurangnya kehati hatian dalam

penggunaan.

Terjadiny korosi pada komponen - komponen eretan disebabkan karena

kurangnya pelumasan pada komponen.

Ketidaksesuaian tuas tuas otomatis disebabkan karena terlalu sering dipakai dan

ketidak hati hatian operator dalam penggunaan.

6.2 Saran

Dalam penggunaan eretan harus secara hati hati sesuai dengan prosedur dan

keselamatan kerja.

Pelumasan harus dilakukan secara rutin untuk menghindari terjadinya korosi.

Perawatan eretan harus dilakukan berkala agar kondisinya selalu baik.

Sebelum dan sesudah penggunaan mesin bubut selalu cek kondisi eretan agar

selalu dalam kondisi baik.

Sebelum menggunakan eretan cek kelonggaran yang terjadi pada handle pemutar

dan cek kesesuaian ukuran dari skala ukur pada handle pemutar dengan

pemakanan sebenarnya untuk mengantisipasi kesalahan pemakanan.


DAFTAR PUSTAKA

1. http://grisamesin.files.wordpress.com/2010/03/mesin-bubut-jenis-dan-bagian.pdf

2. Manual book Mesin Bubut EMCO

3. Job Sheet Laboratorium Metrologi Teknik Mesin

106526200 Perawatan Dan Perbaikan Mesin

Documents