10 Dm Metodo Aci

Diseño de mezclas por

el método del A.C.I

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

METODO A.C.I.

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUITECNOLOGIA DEL CONCRETO

QUINTO CICLO (5TO)

X PRESENTACIÓN

Introducción En el presente informe se ha realizado el diseño de

mezclas por el método de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c igual a 240 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.

Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número de ensayos en la práctica fueron 2 y se comprobó a través del ensayo de resistencia lo que se tendría que obtener, si en caso no fuera así se haría una nueva corrección.

INTRODUCCION

OBJETIVOS:OBJETIVOS GENERALES: Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un

concreto cuya resistencia sea de f’c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia plástica.

Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Obtener un concreto que tengan las características

requeridas (f’c = 240 kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno)

Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.

Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así

poder determinar si es de buena o mala calidad.

OBJETIVOS

EL METODO A.C.I

METODO A.C.I.


QUINTO CICLO (5TO)

PASOS A SEGUIR

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.

1º.- El primer paso contempla la selección del slump,

Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación.

Mediante las ecuaciones del ACIf’cr=f’c+1.34s…………..If’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviación estándar

PASOS A SEGUIR

f’c f’crMenos de 210 f’c+70

210 – 350 f’c+84>350 f’c+98

Nivel de Control

f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’cBueno 1.2f’cExcelente 1.1f’c

•Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.f'cr=f'c/(1-t*V)Dónde:f'cr=resistencia promedio a calcularV= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándart= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.

•Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. V=DS/X

PASOS A SEGUIR

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

PASOS A SEGUIR

3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia

8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados

9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba

PASOS A SEGUIR

Medida Del Slump

Peso Del Concreto Fresco

PASOS A SEGUIR

DESARROLLO DEL ENSAYO



QUINTO CICLO (5TO)

Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c = 240 kg/cm2, asumiendo que la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno.

DATOS PRINCIPALES:F’c=240 kg/ (a los 28 días)Consistencia PlásticaPeso específico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO: Peso específico de masa: 2.692 g/% de Abs. = 3.7 %W% = 1.375 %Módulo de finura: 2.859 AGREGADO GRUESO: TMN=1’’Peso seco compactado: 1535.44 Kg/Peso específico de masa: 2.408 g/% de Abs. = 1.32%W%=0.35 %

ENSAYO GRANULOMETRICO


PROPIEDADES A. FINO A. GRUESOTAMAÑO MÁXIMO - 1”TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL - 1”PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3) 2.692 2.408ABSORCIÓN (%) 3.7 1.32CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.375 0.35MÓDULO DE FINURA 2.859 6.86PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )

- 1535.44

CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:A.-Agregados Fino y Grueso:

B.- Cemento:Pórtland Extraforte (ASTM C 1157)Peso Específico 3.150 gr/cm3.C.- Agua:Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60D.- Resistencia a Compresión:f’c = 240 Kg/cm2


Nivel de Control

f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’cBueno 1.2f’cExcelente 1.1f’c

Tomando en cuenta el tercer criterio:Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fćr tomando en cuenta la siguiente tabla:

fćr = fć *1.2

fćr = 240*1.2 = 288 Kgcm2

fćr = 288 Kgcm2

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:


-DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

-DETERMINACIÓN DEL SLUMP. Slump: 3” –4”

TMN = 1”

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

Volumen de Agua de mezcla = 193 lts/m3


DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Volumen de Aire = 1.5 %

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

F’cr(28 días)

Relación agua-cemento de diseño en peso

CONCRETO SIN AIREINCORPORADO

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

150200250300350400450

0.80 0.700.620.550.480.430.38

0.710.610.530.460.400.350.31

a/c = 0.5668

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.


CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)


CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:

TAMAÑO MAXIMO NOMINALDEL AGREGADO

VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURADEL AGREGADO FINO2.40 2.60 2.80 3.00

3/8”1/2"3/4"1”1 ½”2”3”6”

0.500.590.660.710.760.780.810.87

0.480.570.640.690.740.760.790.85

0.460.550.620.670.720.740.770.83

0.440.530.600.650.700.720.750.81

CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:


VALORES DE DISEÑO

CEMENTO: AGUA=/AIRE: 1.5%AGREGADO GRUESO: AGREGADO FINO: 701.11066 Kg/

VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y PARA 1 PROBETA

CEMENTO = 340.51* 0.01 = 3.4051 KgAGREGADO FINO = 710.7509*0.01 = 7.107 KgAGREGADO GRUESO= 1023.259*0.01 = 10.23 KgAGUA EFECTIVA= 219.18*0.01 = 2.1919 Lts.

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

1 :2.09 :3.005 .27.4


ELABORACION DE LA PROBETA

PROBETA


QUINTO CICLO (5TO)

EQUIPO:• Probetas estándar• Cono de Abrams• Varilla Compactadora de acero de

5/8 de diámetro por 80 de longitud• Carretilla• Aceite• Palana• Todos los elementos que

intervienen para la mezcla previamente calculados.

PROBETA

PROCEDIMIENTO:Se extrajo material de la cantera La Victoria, en la cantidad aproximada. Se pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas

PROBETA

Se mezcló en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.

PROBETA

Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.

PROBETA

Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a desmoldar

PROBETA

Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.

PROBETA

Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25 golpes, para evitar la segregación.

PROBETA

se procedió a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco.

PROBETA

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 díasLuego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida.

Segregación El concreto elaborado tiene una

segregación LEVE, casi NULA. Exudación

La exudación, en el concreto elaborado no se produjo. Slump

El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 3”.

PROBETA

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