SEPARATA N 06 DESGASIFICACIN DEL BAO. CURSO: SIDERURGIA II
INDICE DE CONTENIDOS1. CONVERTIDORES. ANTECEDENTES,
OXICONVERTIDORES, 2. PROCESO NO CONVENCIONAL PARA LA OBTENCIN DEL
ACERO. 3. PROCESO TECNOLOGICO PARA LA OBTENCION DEL ACERO BOF HORNO
ELECTRICO.4. CONVERTIDORES BESSESMER THOMAS.DESARROLLO
1. CONVERTIDORES. ANTECEDENTES, OXICONVERTIDORES, PROCESO NO
CONVENCIONAL PARA LA OBTENCIN DEL ACEROEl primer paso para lograr
la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio el ingls Henry
Bessemer en 1856. La idea era eliminar las impurezas del arrabio
lquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyeccin de
aire en un convertidor de arrabio en acero. Una especie de crisol,
como el que muestra en la figura 1, forrado de refractario de lnea
acida o bsica, y donde se inyecta aire a alta presin soplado desde
la parte inferior, que a su paso a travs del arrabio liquido logra
la oxidacin de carbono, adems de elevar la temperatura por arriba
del punto de fusin del hierro, hacindolo hervir. As, el contenido
de C se reduce de un 4 o 5% hasta un ~ 0,5 %C.Adems, el oxgeno
reacciona con las impurezas del arrabio produciendo una escoria
menos densa que asciende y flota en la superficie del acero lquido,
aumentando su calidad. Como la combinacin de oxigeno con el carbono
del arrabio es una combustin (reaccin exotrmica), Bessemer sostena
que el proceso estaba exento de costos por energa, porque el calor
desprendido los favoreca. FIGURA 1. CONVERTIDOR DE ARRABIO EN ACERO
INVENTADO POR HENRY BESSEMER. UN FLUJO DE AIRE SE INYECTA POR LA
PARTE INFERIOR DEL HORNO PARA QUE ELIMINE GRAN PARTE DEL CARBONO Y
OTRAS IMPUREZAS DEL ARRABIO POR OXIDACIN. ESTE DISEO FRACAS
INICIALMENTE PORQUE EL REFRACTARIO QUE CUBRA LAS PAREDES DEL HORNO
ERA DE TIPO CIDO.
Bessemer logr convencer a grandes empresarios del hierro de la
poca victoriana para que aplicaran industrialmente los
procedimientos que l haba desarrollado a escala de laboratorio. Se
invirtieron enormes recursos en el proyecto, cuyo resultado fue un
escandaloso fracaso. Bessemer fue obligado a reponer el dinero a
los industriales y se hundi en el mayor descredito. Bessemer no se
dio por vencido. Le cost mucho darse cuenta de que el arrabio que l
haba empleado en sus experimentos de laboratorio era distinto al
que explotaban industrialmente los fundidores ingleses. La pared
del convertidor de Bessemer estaba recubierta con ladrillos
refractarios ricos en oxido de silicio o slice (SiO2),
perteneciente al grupo de refractarios cidos (en contraposicin con
los bsicos, compuestos fundamentalmente por los xidos alcalinos y
alcalinotrreos).La experiencia del primer intento de Bessemer sirvi
para demostrar que los refractarios cidos entorpecan la eliminacin
del fosforo del arrabio. Ms tarde Thomas y Gilchrist, tambin
ingleses, probaron que el convertidor de Bessemer transformaba
exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno se recubra
con refractarios bsicos (oxido de magnesio). Para eliminar el
fosforo y la slice del arrabio, aadieron trozos de piedra caliza
que reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la
escoria. Esto no se poda hacer en el convertidor acido de Bessemer
porque la piedra caliza podra reaccionar con los ladrillos de slice
de sus paredes, consumindolos progresivamente.Bessemer instalo su
propia acera en Sheffield, pago sus deudas, pronto logr una
produccin de un milln de toneladas por ao y amaso una gran fortuna.
Lo que nunca pudo recuperar fue la confianza de los industriales
ingleses. De muy mala manera fue rechazado su proyecto para
sustituir los rieles de ferrocarril de "hierro" forjado de esa poca
por los de acero que ahora todo el mundo utiliza.La tecnologa para
producir arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso evolutivo.Un
paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII, cuando el
carbn mineral sustituy al carbn de lea en los hornos. El uso del
carbn de lea en las aceras dej secuelas dramticas en muchos pases.
En Inglaterra la devastacin fue tan brutal que para mediados del
siglo XVIII los bosques ya se haban agotado. Por ms de un siglo
Inglaterra tuvo que importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de
sus colonias americanas, debido a su insuficiencia de carbn de
lea.Para bien de los bosques, en el siglo XVIII se inici el uso del
carbn mineral para producir arrabio. El carbn mineral usualmente
contiene sustancias voltiles indeseables para la fabricacin del
arrabio. Se desarroll entonces un mtodo que consiste en triturar y
calentar el carbn mineral en hornos para que las sustancias
voltiles sean expelidas, dando lugar a un carbn ms refinado llamado
coque.Cuando los convertidores bsicos de arrabio en acero entraron
en operacin, ya se produca carbn mineral coquizado en plantas
avanzada donde adems de purificar el carbn, se aprovechaban los
gases generados. Se obtenan como subproductos amoniaco, benceno,
tolueno, nafta aromtica y brea de alquitrn.
1.1.3. LOS ACEREROS CLSICOS Una vez desatada la produccin masiva
de acero durante la Revolucin Industrial, la produccin mundial
creci vertiginosamente, como se indica en la figura 2, impulsada
por una fiebre tecnolgica sin precedentes y por una demanda
industrial insatisfecha.
FIGURA 2. GRFICA DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE ACERO EN LOS LTIMOS
SIGLOS. EL INVENTO DE BESSEMER FUE EL PUNTO DE PARTIDA DEL
VERTIGINOSO CRECIMIENTO.
1.3 OXICONVERTIDORES Los Oxiconvertidores (1953) fue el adelanto
ms notable en la tecnologa siderrgica. La tendencia a nivel mundial
busca mejorar los procesos tecnolgicos y otorgar ms eficiencia a
los sistemas de recoleccin de chatarra con el fin de reciclarla.
Tasa de rehuso del acero (25 al 100% reciclado). Menor
contaminacin,Menor utilizacin de recursos naturalesEl
oxiconvertidor es un horno que se utiliza para elevar la
temperatura de la materia prima, con oxgeno. Este tipo de horno se
utilizan para controlar el porcentaje de carbono en metales
ferrosos (son oxidados el carbono, magnesio y silicio). La funcin
principal de un oxiconvertidor es convertir la materia prima,
siendo esta la chatarra, el arrabio y el hierro esponja, en un
producto terminado que ser en trminos generales acero, acero
inoxidable. Entre los Oxiconvertidores se pueden mencionar el
BESSEMER, el de OXGENO BSICO y con lanza de oxgeno.
PROCEDIMIENTO BESSEMEREl hierro en bruto fundido se vierte en un
convertidor BESSEMER, revestido de silicio o magnesia (que acta de
fundente) y montado sobre cojinetes que permiten vaciar el producto
acabado. A travs del metal fundido se inyecta una corriente de
aire. La oxidacin del carbono, del manganeso y del silicio
desprende calor suficiente para aumentar la temperatura de la masa
hasta el punto de fusin de hierro dulce. Una vez quemadas las
impurezas, se aade la cantidad necesaria de carbono y manganeso en
forma de aleacin llamada fundicin especular. Luego se hace girar el
convertidor sobre sus cojinetes, y el acero fundido se vierte en
moldes. PROCEDIMIENTO BSICO DE OXGENOEl proceso bsico de oxgeno es
un desarrollo del proceso BESSEMER, el primer mtodo por el cual se
produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso BESSEMER
se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor
para hacerlo circular en la carga fundida del arrabio. La oxidacin
de las impurezas suministra no slo bastante calor para mantener
fundida la carga, si no tambin lo suficiente para mantener un
equilibrio qumico favorable. En el proceso bsico de oxgeno, el aire
es reemplazado por oxgeno puro, que se introduce a travs de una
lanza cuyo extremo est precisamente arriba de la superficie del
metal fundido. El mtodo bsico de oxgeno de uso ms amplio se conoce
como proceso L-D, cuyo nombre se deriva de las ciudades de Linz y
Donawitz en Austria, donde se us primero. El horno es un recipiente
cilndrico de cerca de 9 mts., de altura y un dimetro de 5.5 mts. Se
inclina para vaciar la carga, primero chatarra y despus el arrabio
fundido, enseguida se lleva a la posicin vertical bajo una campana
enfriada por agua. La lanza de oxgeno se baja y se inicia el
soplado.El oxgeno produce con rapidez xido de hierro en el metal
fundido, y esto a su vez, oxida al carbono causando una agitacin
del metal fundido conforme se produce el monxido de carbono y el
bixido de carbono. Los agentes fundentes como la cal se dejan caer
de una tolva a travs de un canaln despus de que ha comenzado el
soplo de oxgeno. La lanza se remueve despus de que se han oxidado
las impurezas. Entonces el horno se inclina, primero a un lado para
sangrar el acero a travs de una sangradera y despus al otro lado
para verter la escoria.La capacidad de los hornos bsicos de oxgeno
flucta entre 50 y 350 toneladas. Usan del 12 al 30% de chatarra en
la carga, lo cual est abajo del mnimo aceptable para hornos bsicos
y de hogar abierto.Un horno bsico de oxgeno puede producir acero a
la velocidad de 360 toneladas mtricas por hora en cada horno.Una de
las ventajas de este tipo de hornos es que pueden producirse
algunos grados de acero inoxidable y alta aleacin los cuales no
pueden hacerse en el horno bsico y de hogar abierto. La calidad del
producto es tan buena o mejor de la del acero producido en horno
bsico de hogar abierto.Cerca de la mitad del acero producido por el
proceso bsico de oxgeno se usa en lminas, placas y acera
estructural de calidad para soldadura. La otra mitad se utiliza
para acero efervescente o agitado, mediante el cual se hacen partes
de embutido profundo, como partes de carrocera de automviles.
2. PROCESO NO CONVENCIONAL PARA LA OBTENCIN DEL ACERO Los
procesos no convencionales son aquellos que no son empleados con
mucha frecuencia para la produccin del acero, por lo que su costo
es mucho mayor que el de los procesos convencionales y adems se
obtienen aceros con gran calidad que satisfacen todas las normas de
seguridad. Los procesos no convencionales para la produccin del
acero son: Para la purificacin de hierra esponja, por media del
proceso de reduccin directa (HYL). Para la obtencin de aceros
aleados, no aleados y fundiciones; se utiliza el horno
elctrico.
2.1. REDUCCIN DIRECTA (HYL) En el mtodo "HYL" se obtiene el
llamado hierro esponja que posteriormente, junto con chatarra, se
introduce a un horno elctrico para su refinacin. Se le llama HYL ya
que fue desarrollado por la empresa HYLSA lder en empresas de la
rama metal mecnica, en 1957. Utiliza gas natural reformado con
agente reductor.
Los aceros de alta aleacin (inoxidables para herramientas
resistentes a la oxidacin a alta temperatura), y otros para empleo
importante se obtienen slo de hornos elctricos. Esto se explica por
el hecho de que en los hornos elctricos se puede elevar la
temperatura rpidamente, evitar que el acero se ensucie por los
productos de la combustin, fundir aleaciones especiales, obteniendo
una temperatura de hasta 300 grados centgrados y realizar todo
proceso metalrgico creando en caso necesario una atmsfera oxidante,
reductora neutra o al vacio.
DIAGRAMA DE PRODUCCIN DE HIERRO ESPONJA
3. PROCESO TECNOLOGICO PARA LA OBTENCION DEL ACERO BOF HORNO
ELECTRICO CONVERTIDORES BESSESMER THOMAS
Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los procesos de
fabricacin de acero se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el
refractario y composicin de la escoria utilizada), cada proceso
tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede
efectuar. Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por
las condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar
escorias que se saturen de slice.Los procesos cidos pueden
utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos
para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto
requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo
contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero
final que se desea obtener. Los procesos bsicos utilizan
refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn
en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se
forma es de bajo contenido de slice compensada con la cantidad
necesaria de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz
como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio, pero adems
eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre. Hay grandes
ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad para consumir
diversas materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los
tipos y calidades de acero que con l se pueden obtener.
Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos
fundamentales de procesos: 1) Por soplado, en el cual todo el calor
procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin. 2) Con horno de solera abierta,
en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del
gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire
y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la
carga del horno. 3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms
importante procede de la energa elctrica (arco, resistencia o ambos
); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno;
por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no
oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se
utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de
elementos oxidables.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y
gases. Este sistema heterogneo tiende a un estado de equilibrio si
se adicionan unos elementos reaccionantes o vara la temperatura o
la presin. Al fabricar un acero se pretende eliminar de la fase
hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir los que faltan
para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones
reversibles entre las tres fases (hierro, escoria y gases) se
consigue, al producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de
elementos, eliminar del hierro la escoria, o viceversa. Es
necesario un profundo conocimiento de estas reacciones para
fabricar un acero con buen resultado. Todo el proceso de obtencin
de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que
se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se
oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que puede
eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El
segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de
hierro disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, a
fn de poder eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar el
manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo
de desoxidacin o refino por accin de las ferroaleaciones de
manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de
aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener mayor
o menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o
entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que en
otros. El desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o
transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo
ello depender del horno o proceso utilizado, de las condiciones de
las materias primas, de los elementos que interesa que pasen a la
escoria y no retornen de sta al bao de hierro, etc.
PROCESO DEL HORNO ELCTRICO. El progreso de la electricidad
permiti, hacia el ao 1900, que el horno elctrico se introdujera a
escala industrial para fabricar acero (50 aos despus de los
procesos de afino por soplado y por solera). El horno de arco
calienta directamente el bao de acero por debajo de la escoria y
consigue la alta temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la
presencia de oxgeno en su atmsfera, el horno elctrico ocupa una
posicin privilegiada para la fabricacin de una amplia gama de
calidades de aceros finos aleados, con elevados contenidos de
elementos de aleacin oxidables, tales como el carbono, vanadio y
wolframio. El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y
perfeccionamiento, no slo por la alta calidad del acero que se
obtiene, sino tambin en muchos casos por ser competitivo con el
proceso de afino por solera para cualquier calidad de acero; parece
que contina aumentando su importancia, incluso para la produccin de
grandes tonelajes, merced a la menor inversin necesaria o tambin
cuando se dispone de energa elctrica a coste inferior o similar a
la calora gas. Existen asimismo las dos variedades, bsico y cido,
con los mismos fundamentos que en los procesos anteriores, pero con
notable predominio del horno bsico dadas las dificultades y
fluctuaciones que experimenta el mercado para poder adquirir
primeras materias suficientes para el trabajo cido. El tamao del
horno es muy variable, desde 500 kg hasta 200 tm. Los ms pequeos
tienden a desaparecer; los de 5 tm y ms se utilizan para el moldeo
y aceros aleados, y las grandes unidades para la produccin en serie
de lingotes. Normalmente trabajan con carga slida; en algunas
aceras lo hacen con carga de acero lquido en proceso duplex,
conjunto de convertidor u horno de solera y horno elctrico para el
acabado. La carga de los grandes hornos es un factor determinante
de su rendimiento; en general se ha adoptado la bveda desplazable
para carga por encima del horno abierto, con recipiente metlico de
fondo de fcil abertura, o por otros rpidos procesos mecanizados. La
marcha de la colada se inicia con la carga slida de mineral, caliza
o cal, segn se disponga, chatarra y lingote de afino. La proporcin
de estos materiales depender del acero que se quiera fabricar y del
anlisis que convenga que tenga la carga fundida a la temperatura
necesaria; para el afino oxidante, el mineral y las batiduras de
laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio,
manganeso, fsforo y carbono que contiene la carga; se introduce
suficiente cal para que la escoria tenga la basicidad que requiere
el fsforo para pasar a ella. En el horno elctrico el aire de su
atmsfera interior est en contacto con los electrodos de grafito, y
su oxgeno es rpidamente consumido para mantener el equilibrio y
conseguir la temperatura de rgimen del horno. La escoria bsica y
oxidante contendr el fsforo que fue oxidado durante el afino; se
bascula el horno para facilitar el desescoriado. Eliminada la
escoria, si la especificacin de calidad del acero requiere
adiciones de elementos aleables, la siguiente etapa es preparar una
escoria reductora, aadiendo cal apagada y electrodos o coque
triturados. En todo momento se pueden sacar muestras del bao para
su anlisis y ajustar los elementos aleados hasta que se cumpla la
especificacin pedida, y tambin regular la temperatura hasta que el
bao est a punto para colar. Aunque con menor intensidad que en
otros procesos de obtencin de aceros, es necesaria la adicin de
desoxidantes en la cuchara.
PROCESO POR SOPLADO, BESSEMER CIDO Y THOMAS BSICO. El proceso
Bessemer cido ha sido el primero utilizado y el ms sencillo. Desde
su inicio permite obtener en una sola operacin, partiendo de hierro
lquido, coladas de 1025 tm al ritmo de 1 tm/ min. Por ser cido, no
defosfora ni desulfura y debe utilizar hierro lquido de anlisis
adecuado. La gran abundancia de mineral de hierro rico en fsforo,
que al ser tratado en horno alto pasan gran parte al hierro lquido,
provoca el desarrollo de procesos que pueden defosforar, y ha sido
causa de que los procesos bsicos se empleen en Europa mucho ms que
el Bessemer cido, limitado ste a utilizar hierro bajo en fsforo,
mucho ms escaso. La operacin se realiza en el convertidor, cuba de
acero revestida de refractario, con toberas en su fondo y abierta
en su parte superior, montada sobre apoyo con mecanismo basculante.
La carga de hierro lquido se realiza con el convertidor en posicin
horizontal, lo que deja abiertas las toberas. Se insufla el aire
necesario a travs de uno de los soportes huecos a la caja de
viento, que lo distribuye a travs de las toberas a una presin de 2
kg / cm2. Se inicia el soplado al mismo tiempo que se pone el
convertidor vertical; el aire a presin pasa a travs del hierro
lquido, introducindose as el oxgeno necesario para el afino. El
silicio contenido en el hierro lquido es el factor termoqumico ms
importante para regular y obtener la temperatura necesaria. La
llama expulsada por la boca del convertidor cambia de color y
luminosidad, lo que permite juzgar el desarrollo del afino e
interrumpir el soplado en el momento final adecuado; entonces se
hace bascular el convertidor y se cuela el acero lquido en una
cuchara de transporte. El revestimiento cido de este tipo de
convertidores proporciona el exceso de slice indispensable para
formar escoria, adems del silicio que contiene el hierro lquido. En
el caso del convertidor bsico, llamado proceso Thomas, el
revestimiento es de magnesita o doloma calcinada y alquitrn. Por la
accin fuertemente oxidante del soplado se elimina primero el
carbono y despus se oxida el fsforo, que acta de importante
elemento termgeno. La cal necesaria se aade con la carga; se funde
durante el soplado y se combina con el fsforo oxidado, formando la
escoria Thomas, utilizada como fertilizante. Este proceso ha sido
un factor muy importante del desarrollo industrial alcanzado en
Europa a fines del siglo pasado. Se controla como el Bessemer por
el aspecto de la llama. El tiempo necesario del soplado es slo de
15 min, por lo que el xito del proceso depende de la pericia del
operario. Tan corto tiempo no permite efectuar control por anlisis
de muestras.
BOF (BASIC OXIGEN FURNACE) Convertidores (BOF) - Soplado con
Oxgeno El Horno de Oxgeno Bsico es un elemento muy eficaz para
convertir los lingotes de hierro en acero inyectando oxgeno.
Carburos Metlicos puede suministrar el gas, los sistemas de control
de procesos y el caudal as como el know-how tcnico (por ejemplo, en
la colocacin de lanzas). Convertidores (BOF) - Precalentamiento de
la Chatarra Se han desarrollado equipos de control y quemadores
para precalentar de forma eficaz la chatarra frrea mediante
quemadores de oxi-combustible no refrigerados por agua. Se suelen
conseguir ahorros de combustible del 70% y reducciones del 50% en
tiempos de calentamiento. Convertidores (BOF) - Salpicadura de
Escoria Mediante la inyeccin de nitrgeno en la zona inferior del
horno a travs de la misma lanza de oxgeno se consigue una capa de
proteccin de escoria fundida en la pared del refractario reduciendo
el gunning consumption y alargando la campaa. Convertidores (BOF) -
Agitacin Inferior El metal fundido se agita mediante una inyeccin
de gas de alta presin con el fin de incrementar la produccin de
acero, la recuperacin de los metales de aleacin y alargar la
duracin de la campaa.
4. CONVERTIDOR: H. BESSEMER CONVERTIDOR THOMAS.El Proceso
Bessemer Fue el Primer Proceso industrial barato para la fabricacin
en serie de acero de un hierro en lingotes fundido. El proceso es
nombrado por su inventor, Henry Bessemer, Que saco una patente del
Proceso en 1855.
CONVERTIDOR BESSEMER, KELHAM ISLAND MUSEUM, SHEFFIELD,
INGLATERRA (2002)
El proceso Independientemente Fue descubierto en 1851 por
William Kelly.[1] [2] Tambin el mismo haba sido usado fuera de
Europa Durante Cientos de aos, pero no a una escala industrial.[3]
El principio clave es la retirada de impurezas del hierro Mediante
la oxidacin producida por el insuflado de aire en el hierro
fundido. La oxidacin causa la elevacin de la temperatura de la masa
de hierro y lo Mantiene fundido.
1. CONVERTIDOR BESSEMER (PROCESO)En el convertidor de Bessemer,
La Fundicin (frgil material e impuro con 3 a 4% de carbono) se
transforma en acero de 0,10% de carbono aproximadamente, que es muy
tenaz, dctil y maleable. El mtodo ideado por Bessemer consisti en
hacer pasar un chorro de Aire a Travs de la fundicin en estado
lquido que contena un gran crisol en forma de pera. Al oxidarse el
silicio, el Manganeso, Hierro y el que contiene el Carbono La
Fundicin se produca una Gran cantidad de calor y se elevaba la
temperatura del bao metlico de 1250 A C. 1650 Los xidos de Estos
elementos se combinan entre si dando Lugar a silicatos complejos de
poca densidad que formaban la Escoria. El xido de carbono se quema
al contacto con el aire. PROBLEMAS DEL PPROCESO. FSFORO: La
Fundicin usada contena un elevado % de fsforo y se trasmita
completamente al acero, el Cual posea una alta fragilidad. AZUFRE:
En aceros con bajos contenidos de manganeso (0,1 a 0,4%) el azufre
ejerca una accin muy perjudicial, aparece en forma de sulfuro de
hierro que rodea los granos de Hierro, que por su baja temperatura
de fusin, durante la forja o laminacin se agrieta el material.
OXGENO: El oxgeno causante de porosidades y causaba problemas de
fabricacin en aceros bajos en manganeso. El hierro y los aceros
fundidos siempre disuelven al oxgeno a elevadas temperaturas.
Cantidades importantes de oxgeno. REFRACTARIO: material utilizado
en el convertidor Bessemer SiO2 = 93%Al2O3 = 4%Fe2 O3= 2%Espesor de
las paredes: 600 mm.Espesor del fondo: 600 mm. Presin del soplo:
1,5 a 1,75 Kg / cm2. ETAPAS DEL PROCESO 1. Carga del horno 2. Giro
Inicio del soplo y 3. Oxidacin del silicio, manganeso y carbono 4.
Carburacin y desoxidacin del bao metlico 5. Colada. COMPOSICIN DE
LA FUNDICIN C = 4%, Si = 2%, Mn = 1%, P