1. Prelucrarea CNC a pieselor 1.1. Considerații generale asupra prelucrărilor CNC Prelucrarea CNC are în vedere toate tipurile de prelucrări mecanice prin așchiere, dar și pe cele de prelucrare neconvenționale prin eroziune electrică, electro magnetică, abraziv cavitațională, cu fascicule și cu raze etc. Prelucrarea în sinea ei este realizată pe principiile cunoscute și analizate în celelalte lucrări de laborator. Dacă comenzile sunt cunoscute procesul de realizare al programului de prelucrare pe mașini comandate cu calculatorul este mai complex implicând mai multe etape pentru realizarea acestuia. Prima dintre etape este cea de generare a reperului în spațiul tridimensional uzual numit și generare CAD. A doua etapă este cea de realizare a împărțirii reperului generat în mai multe părți care se vor supune procesului de prelucrare în mod distinct, iar acestea la rândul lor se vor supune unui proces de secționare în straturi de o anumită grosime dependente de procesul de prelucrare efectiv considerat numit uzual și CAM. Ultima etapă este cea de prelucrare efectivă care este asigurată de mașina de prelucrare numită în mod uzual și CNC. În ordinea operațiilor de prelucrare primele sunt cele de prelucrare prin rotație a semifabricatului caz în care vorbim uzual de strunjire. La această prelucrare scula așa după cum se poate observa și din (figura 1.1.1.) efectuează mișcarea de translație îndepărtând materialul în straturi sau treceri succesive la exterior sau interior, iar semifabricatul se rotește cu o anumită turație. Fig.1.1.1. Strunjire CNC schema La prelucrarea prin frezare scula efectuează uzual mișcarea de rotație și mai rar translație/translații, iar semifabricatul pe cele de translație în vederea realizării procesului de prelucrare (figura 1.1.2.). Fig.1.1.2. Frezare CNC schema
11
Embed
1. Prelucrarea CNC a pieselor - mmut.mec.upt.rommut.mec.upt.ro/mvasile/CNC_Prototipare.pdf · Frezare CNC schema . La prelucrarea de găurire scula efectuează mișcările de rotație
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
1. Prelucrarea CNC a pieselor
1.1. Considerații generale asupra prelucrărilor CNC Prelucrarea CNC are în vedere toate tipurile de prelucrări mecanice prin așchiere, dar și pe cele de
prelucrare neconvenționale prin eroziune electrică, electro magnetică, abraziv cavitațională, cu fascicule
și cu raze etc.
Prelucrarea în sinea ei este realizată pe principiile cunoscute și analizate în celelalte lucrări de
laborator. Dacă comenzile sunt cunoscute procesul de realizare al programului de prelucrare pe mașini
comandate cu calculatorul este mai complex implicând mai multe etape pentru realizarea acestuia.
Prima dintre etape este cea de generare a reperului în spațiul tridimensional uzual numit și generare
CAD. A doua etapă este cea de realizare a împărțirii reperului generat în mai multe părți care se vor
supune procesului de prelucrare în mod distinct, iar acestea la rândul lor se vor supune unui proces de
secționare în straturi de o anumită grosime dependente de procesul de prelucrare efectiv considerat numit
uzual și CAM. Ultima etapă este cea de prelucrare efectivă care este asigurată de mașina de prelucrare
numită în mod uzual și CNC.
În ordinea operațiilor de prelucrare primele sunt cele de prelucrare prin rotație a semifabricatului
caz în care vorbim uzual de strunjire. La această prelucrare scula așa după cum se poate observa și din
(figura 1.1.1.) efectuează mișcarea de translație îndepărtând materialul în straturi sau treceri succesive
la exterior sau interior, iar semifabricatul se rotește cu o anumită turație.
Fig.1.1.1. Strunjire CNC schema
La prelucrarea prin frezare scula efectuează uzual mișcarea de rotație și mai rar translație/translații,
iar semifabricatul pe cele de translație în vederea realizării procesului de prelucrare (figura 1.1.2.).
Fig.1.1.2. Frezare CNC schema
La prelucrarea de găurire scula efectuează mișcările de rotație de prelucrare și translații de
prelucrare, iar piesa în mod uzual stă fixă sau se deplasează dacă cursele de prelucrare sunt relativ scurte
(figura 1.1.3.).
Fig.1.1.3. Găurirea CNC schema
La prelucrările de tăiere cu fascicule sau jeturi, scula efectuează mișcările de translație iar piesa
este fixă pe masa de prelucrare (figura 1.1.4.).
Fig.1.1.4. Prelucrare cu jet, fascicule sau gaze tăietoare CNC schema
Pentru realizarea reperelor prin rapid prototyping sau 3D Printing (imprimare rapidă 3D), desenul
în spațiu este prelucrat în straturi succesive și funcție de metoda de generare prin imprimare vom obține
un reper cu o structură mai compactă sau mai puțin compactă. Există după cum se vede din cele
prezentate mai multe variante de generare prin imprimare 3D. Dintre acestea vom enumera:
• realizarea de repere prin plastifierea de materiale plastice care se depun în linii și straturi
succesive pe suprafața plană de generare, metodă numită și FDM (Fusion Deposit Material)
sau FFF (Fuse Filament Fabrication) care se poate traduce ca depunere de material prin
plastifierea acestuia pe o suprafață plană sau spațială (figura 1.1.5.);
• realizarea de repere prin fotoplimerizarea de materiale de tip rășină care sunt sensibile la
radiații ultraviolete întărindu-se în prezența acestora numită în mod uzual și SLA
(StereoLithogrAphy) care se poate traduce ca întărire de material în prezența unui spot de
lumină sau a unui fascicul laser de radiație ultravioletă (figura 1.1.6.);
• realizarea de repere prin sudarea de particule între ele numit în mod uzual SLS (Selective
Laser Sintering) care se poate traduce ca sudarea de particule la zona limitrofă dintre
acestea în punctul sau zonele de contact cu ajutorul unui fascicul laser de putere adecvată
punctului de topire a materialului supus procesului de realizare a reperului (figura 1.1.7.);
Pentru toate aceste procedee și multe altele programul CAM este gândit pentru a permite realizarea
comenzilor mașinii unelte după axe și mișcări de rotație. Vom prezenta trei dintre programele mai larg
utilizate de tip CAM, dar există la ora actuală o multitudine de astfel de programe, unele dedicate unei
singure prelucrări, altele pentru mai multe prelucrări.
Primul dintre acestea este programul CAM Inventor care are mai multe versiuni dintre care cea
gratuită este prezentată ca și bară de procese de prelucrare în (figura 1.1.8.) observându-se existența
operațiilor uzuale de prelucrare 2D de găurire, frezare. Bara profesională are adăugată și operația de