1С: ERP Управление предприятиемup1c.ru/content/kursi/demo/demo_erp_rapid.pdf · Сокращенный вариант (демоверсия курса) 1С:

Сокращенный вариант (демоверсия курса)

1С: ERP (Управление предприятием 2.1)

Быстрое изучение на сквозном практическом

примере

Части 1 и 2

Методические материалы для слушателей учебного курса

Уфа, 2015 г.

Учебный курс «УМНОЕ

ПРЕДПРИЯТИЕ»

В демоверсию включены следующие разделы:

Часть 1. Глава 3. ERP (Управление предприятием 2.1)

Глава 13. Планирование производства и ремонтов

Часть 2. Глава 17. Организация процесса производства

2

ПРАВО ТИРАЖИРОВАНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРИНАДЛЕЖИТ ООО «СОФТ-ПОРТАЛ ПРОЕКТ»

Получив настоящие материалы, Вы тем самым даете согласие

не допускать их копирования без письменного

разрешения фирмы правообладателя.

© 2015, ООО «Софт-портал проект»

e-mail: [email protected]

URL: http://www.up1с.ru

Данная книга является 1-й частью учебного материала, предназначенного для

знакомства с новым продуктом 1C:ERP Управление предприятием 2.1. Материалы

представлены в 2-х частях.

Часть 1: Включает разделы: Подготовительный этап; Формирование уставного

фонда; Организация работы с поставщиками и клиентами; Подбор персонала;

Регламент ремонта оборудования; Подготовка нормативной производственной базы;

Ценообразование; Объемно-календарное планирование

Часть 2: Учет движения ТМЦ; Организация процесса производства, в т.ч.

планирование с использованием метода ограничений (ББВ, УББВ), пооперационное

планирование; Проведение ремонтов; Расчет заработной платы; Анализ данных;

Закрытие месяца; Финансовый результат; Формирование периодической и

регламентированной отчетности; Бюджетирование.

Материалы курса представляют собой подробное описание методики работы с

программой на примере ведения учета на условном предприятии. Описываемые

события в комплексе представляют сквозной контрольный пример.

Материалы курса включают: Описание системы, ее инновации.

Порядок организации рабочего места в рамках подготовки ИБ к работе,

задание настроек системы, ввод первичных данных

Настройку учетных данных, в том числе настройки отражения операций в

регламентированном учете, ввод нормативной производственной базы

Порядок ведения планирования. Бюджетирование

Ведение учета в системе, в том числе: управление ресурсами, планирование,

организация процесса производства и регламента ремонтов, финансовый учет

(учет денежных средств, БУ и НУ, финансовый результат)

Закрытие месяца. Формирование регламентированной отчетности

Курс рекомендован для изучения прикладного решения 1C:ERP. Цель курса – на

сквозном примере опробовать и понять основные механизмы, заложенные в

функционале программы, которые нужны для создания больших и сложных в

реализации ERP-систем . Особенность построения курса и содержание материалов,

позволяет организовать практический тренинг по работе в программе ERP и получить

необходимые практические навыки подготовки, построения нормативной базы,

планирования, оперативного управления, ведения финансового учета и подготовки

управленческой, и обязательной регламентированной отчетности.

В комплект курса входят 2-е Книги + CD с программой «Путеводитель».

Наименование

книги:

Учебный курс «Умное предприятие. 1С:ERP.

Быстрое изучение на сквозном практическом примере», Часть 1

Редакция: Ред. 07 для решения «1С:ERP (Управление предприятием 2.1)

Дата выхода: Июль 2015 г.

http://www.up1с.ru/

3

Перечень курсов серии «Умное предприятие»

1С: Предприятие 8. ERP (Управление предприятием 2.1)

ERP. Быстрое изучение на сквозном практическом примере ERP. Управление производством и ремонтами на практическом примере ERP. Бухгалтерский, налоговый и упр. учет на сквозном практическом примере

1С: Предприятие 8. Управление производственным предприятием

УПП. Быстрое изучение на практическом примере

УПП. Курсы углубленного изучения по типовым рабочим местам:

Бухгалтерии предприятия Производственных отделов

Главный бухгалтер Конструктор, технолог-нормировщик

Бухгалтер по учету НДС Специалист ПДО

Бухгалтера по учету налогов Экономист производства

Бухгалтера по учету производства Учетчик производства (мастер смены)

Бухгалтер-расчетчик зарплаты Секторы ПЭО, ФО

Бухгалтер по учету закупок Специалист ФО. Бюджетирование

Бухгалтер материального стола, Специалиста склада

Специалиста ПЭО

Отделов Снабжения и Сбыта

Бухгалтер по учету ОС, НМА, … Специалист ОМТС (снабжение)

Бухгалтер по учету продаж Менеджера по продажам (сбыт)

Бухгалтер-кассир Маркетолога

Отдел Кадров и работы с персоналом

Специалист отдела кадров

Менеджер по работе с персоналом Менеджер по расчетам с персоналом

1С: Предприятие 8. Комплексная автоматизация

КА. Быстрое изучение на практическом примере

1С: Документооборот 8

Документооборот. Быстрое изучение на практическом примере

1С: Предприятие 8. Управление теплосетью

УТС. Быстрое изучение на практическом примере

1С: Предприятие 8. Управление водоканалом

УВК. Быстрое изучение на практическом примере

Софт-портал «Управление сбытом тепловой энергией»

Специалист отдела сбыта Специалист по прямым расчетам с населением (НФУ) Специалист по ведению взаиморасчетов Специалист по ведению исковой и претензионной работы

Софт-портал «Управление сбытом водоканала»

Специалист отдела сбыта Специалист по ведению взаиморасчетов Специалист по ведению исковой и претензионной работы

Содержание

4


ЧАСТЬ 1 (в этой книге)

Умное предприятие. 1С: ERP. Быстрое изучение на сквозном практическом примере

5


6


7

ЧАСТЬ 2 (во второй книге)


8


9

Вместо предисловия

10

1. Вместо предисловия

В настоящем курсе будет рассмотрен порядок организации учета в

системе «1С:ERP Управление предприятием 2.1», на примере условного

предприятия ОАО «МебельСтройКомплектЗавод».

На специально подготовленном сквозном примере будут подробно

продемонстрированы все основные шаги по ведению учета в программе.

В процессе изучения, шаг за шагом, необходимо будет, вводить в

систему данные, начиная от подготовки информационной базы к работе

(настройка, ввод нормативно-справочной информации), до ведения

собственно учета хозяйственных операций и формирования отчетов.

Для начала несколько слов о предприятии, выбранном в качестве

примера – ОАО «МебельСтройКомплектЗавод». Для упрощения

понимания основных действий в программе нашему условному

предприятию мы придали простую структуру: В структуре предприятия

всего два цеха – полуфабрикатов и сборочный, три отдела –

администрация, отдел снабжения и отдел сбыта, три склада –

материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, и небольшое

количество необходимого персонала.

Функционал «1С:ERP Управление предприятием 2.1» обширен, а нашей

целью является первоначальное освоение программы, поэтому при

подготовке примера был принят принцип «необходимого минимума».

Это означает, что в информационную базу Вы введете минимум данных,

который позволит продемонстрировать функциональные возможности

программы.

Так, в нашем примере завод получит всего два заказа от клиентов. И

выпустит всего два изделия, каждое из которых состоит всего из одного

полуфабриката. Для управления запасами товаров будет использовано

рабочее место Обеспечение потребностей. Функционал обеспечения

позволяет минимизировать риски, как по нехватке (дефициту), так и по

необоснованному избытку товарными запасами в заданных временных

интервалах. Выбранный пример намеренно упрощен в целях понимания

общих принципов работы системы в целом на простых данных.

Второй важный принцип примера, который мы будем использовать –

принцип «сквозного связанного примера». Это означает, что все

необходимые данные будут вводиться в систему один раз,

последовательно, не противореча друг другу, и использоваться

многократно, по мере необходимости.

Например, при вводе оплаты от покупателя будет использоваться ссылка

на ранее введенный заказ покупателя на столы и, именно заказанные

столы будут произведены и отгружены со склада. Таким образом, не

потребуется тратить время на ввод дополнительных дублирующих

данных. Конечно, мы не сможем рассмотреть все вариации

использования программы, ограничившись одним, самым простым, но


11

такой подход позволит продемонстрировать основной функционал

программы, и получить цельное представление о программе.

Ниже приведены события, которые предстоит отразить в учебной базе.

Настроить параметры всех разделов учета и подготовить первоначальные

данные. В их числе: Зарегистрировать завод как предприятие. Ввести данные

о структуре предприятия и занимаемых помещениях. Произвести поиск,

отбор и найм персонала. Оплатить, получить и установить оборудование.

Сформировать номенклатуру и нормативную документацию на нее.

Определить ценовую политику и сформировать прайс-лист.

Зарегистрировать звонки потенциальным клиентам. Получить два заказа от

клиентов посредством телефонного звонка и электронной почты. Заключить

договора с покупателями. Выставить счета. Получить оплату.

Сформировать план продаж и план производства. Выявить потребности в

материально-производственных запасах и сформировать заказы

поставщикам. Запланировать ремонтные мероприятия по оборудованию.

Сформировать бюджет доходов и расходов.

Заключить договора с поставщиками материалов. Выписать доверенность.

Оприходовать наличные денежные средства с расчетного счета в кассу

предприятия. Выдать наличные под отчет. Оплатить материалы.

Оприходовать материалы.

Подготовить данные для ведения производственного процесса. В их числе:

Ввод ресурсных спецификаций. Задание технологических операций.

Формирование бригады. Задание графика работы рабочих центров. Создание

заказов на производство на основании данных плана производства. Расчет

графика производства. Формирование маршрутных листов. Анализ

выполнения работ на рабочих центрах, в том числе в разрезе маршрутных

листов в рамках диспетчирования производства. Передача материалов в

производство. Выпуск полуфабрикатов. Оформление бригадных нарядов.

Перемещение полуфабрикатов в сборочный цех. Выпуск продукции. Отгрузка

продукции.

Рассчитать и начислить заработную плату сотрудникам организации.

Отразить заработную плату и налоги в учете, в том числе налоги с ФОТ.

Выплатить заработную плату через кассу. Рассчитать амортизацию.

Выполнить процедуру закрытия месяца в рамках расчета фактической

себестоимости, распределения прочих доходов и расходов. Определить

финансовый результат.

Проанализировать расчеты с контрагентами, состояние заказов,

производство, складских запасов. Проанализировать себестоимость.

Сформировать книгу покупок и книгу продаж. Сформировать оборотно-

сальдовый баланс. Сформировать регламентированные отчеты:

Бухгалтерский баланс, Отчет о прибылях и убытках. Проанализировать

бюджет доходов и расходов.

Вместо предисловия

12

Далее приведен рисунок, на котором схематично представлена

деятельность условного предприятия.

По ходу изучения курса события, приведенные выше, должны быть

отражены в учебной базе. Материалы курса предусматривают, что все

необходимые действия выполняет обучаемый, т.е. вы. В реальной же

работе разные операции могут обрабатываться различными

специалистами – пользователями программы. Для обработки этих

операций используются различные объекты программы – справочники,

документы, отчеты и пр. Сочетание пользователей и назначенных им для

обработки объектов программы характеризует роли. Правильное

распределение ролей пользователям позволяет организовать

эффективную работу всего персонала при ведении учета. В итоговой

главе, в отдельной таблице, представлен пример распределения ролей

пользователям, который может рассматриваться как типовой.

Выбранный для изучения простой пример позволит понять и оценить

основные возможности прикладного решения «1С:ERP Управление

предприятием 2.1», поможет увидеть и изучить работу системы в целом.

Но для использования «1С:ERP Управление предприятием 2.0» в

реальной работе необходимы более глубокие знания. Получить такие

знания Вам помогут как специальная литература, так и курсы для

углубленного изучения программы по отдельным подсистемам.

Необходимо сделать некоторые уточнения. В самой учебной базе все

действия будут выполняться от имени пользователя, имеющего полные

права. Это позволит в процессе обучения иметь доступ к любому

функционалу программы, без каких-либо ограничений.

Умное предприятие. 1С:ERP. Быстрое изучение на сквозном практическом примере

13

2. Введение

2.1. Порядок обучения, структура материалов

Перед началом обучения следует установить пустую информационную

базу «1С:ERP Управление предприятием 2.1» версии, которая

рекомендована в описании поставки (файл «Описание поставки.txt»,

записанный на диск комплекта поставки), а также на 2 стр. данного

учебного курса.

Для корректной работы системы необходимо загрузить Занятие-1.

Подготовительный этап курса с помощью программы Путеводитель.

Внимание! После первой загрузки данных из Путеводителя следует

перезапустить систему ERP, при входе выбрать пользователя «Абдулов».

Далее, по мере прохождения обучения, в информационную базу вы

будете последовательно вводить данные, согласно материалам курса.

Начиная со второго занятия, загрузка из Путеводителя не обязательна.

Вы можете проходить курс, не загружая последовательно занятия.

Исключение составляет Занятие-8. Бюджетирование. Бюджет доходов

и расходов, в котором содержатся начальные данные бюджетирования,

загружать данные для этого Занятия нужно в обязательном порядке.

Ваше обучение будет построено на основе сквозного примера, данные

которого Вы, шаг за шагом, самостоятельно, в соответствии с

приведенной методикой, будете вносить в учебную базу «1С: ERP

Управление предприятием 2.1». Такой порядок позволит Вам освоить

основные приемы и методы работы с программой, и получить

необходимое представление о функциональных возможностях «1С:ERP

Управление предприятием 2.1» на практике.

Материалы курса поделены на 2-е части, которые в свою очередь

разделены на разделы. Каждый раздел включает описание одной группы

операций объединенных по функциональным признакам.

В соответствии с описанным порядком, по ходу изложения материала,

Вам будет предлагаться вносить в учебную базу некоторые данные.

Сведения о работе с информационной базой (установка, запуск,

подготовка и порядок работы) приведены в документации, которая

имеется в основной поставке самой программы «1С:ERP».

Для удобства ввода данных в учебную базу рекомендуется системную

дату компьютера устанавливать на ту дату, которой вводятся документы.

Например, в начале первого занятия рекомендуется установить

системную дату компьютера на 01 января 2015 года. Это связанно с тем,

что большинство документов и операций проводятся в оперативном

учете.

Введение

14

2.2. Условные обозначения

Для наглядности по тексту материала курса используются условные

обозначения. Их наличие позволит вам легче воспринимать материал,

обращать внимание на важные части и легко выделять разнообразные

ссылки.

Условные обозначения приведены в таблице.

«F4», «Enter», … Обозначение клавиш клавиатуры.

Номенклатура,

Отчет производства за

смену

Наименования объектов 1С

(интерфейс, документов, справочников,

отчетов и прочее).

Обозначение реквизитов и отдельных

интерфейсных элементов на формах

документов, справочниках, отчетах

Файл – Печать…

Ссылка, на какой либо пункт

пользовательского меню. В ссылке через “–“

(дефис) перечисляются последовательно

выбираемые пункты меню

… справочник Ценовые

группы (раздел Нормативно-

справочная информация –

Настройка и справочники)

Пояснение по доступу к описываемому

объекту последовательным выбором раздела

(верхняя панель) и элемента панели

навигации

Заказ покупателя №АП001

от 14.07.2013г.

Данные, вводимые или введенные в

учебную базу по ходу изучения материалов

Занятие-1. Подготовительный этап

15

3. ERP (Управление предприятием 2.1)

ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов

предприятия) — организационная стратегия интеграции производства и

операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента

и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку

и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного

интегрированного пакета прикладного программного обеспечения,

обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер

деятельности.

ERP-система — конкретный программный пакет, реализующий

стратегию ERP.

Система класса ERP «1С:ERP Управление предприятием 2.1»

предназначена для автоматизации планирования и управления ресурсами

предприятия.

Решение позволяет организовать комплексную информационную

систему, соответствующую корпоративным, российским и

международным стандартам и обеспечивающую финансово-

хозяйственную деятельность предприятия.

Для крупных корпораций и холдингов предусмотрена возможность

ведения сквозного учета, обеспечивающего контроль работы филиалов.

1С:ERP Управление предприятием 2.1 представляет собой модульную

систему, что позволяет осуществлять как комплексную автоматизацию,

так и автоматизацию отдельных бизнес-процессов предприятия,

задействовав лишь часть функциональных возможностей решения.

ERP-система 1С:ERP Управление предприятием 2.1 (далее по тексту

1С:ERP) предоставляет:

руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие

бизнеса, — широкие возможности анализа, планирования и гибкого

управления ресурсами компании для повышения ее

конкурентоспособности;

руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам,

непосредственно занимающимся производственной, сбытовой,

снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса

производства, — инструменты, позволяющие повысить эффективность

ежедневной работы по своим направлениям;

работникам учетных служб предприятия — средства для

автоматизированного ведения учета в полном соответствии с

требованиями законодательства и корпоративными стандартами

предприятия.

Введение

16

3.1. Основные отличия прикладного решения 1С: ERP от УПП

1. 1С:ERP имеет более широкие возможности. В системе представлены

все области управления предприятием типичные для ERP систем. Так,

например, организована система Управления ресурсами, добавлен

функционал Управление ремонтами.

Функционал УПП в этом плане проигрывает.

2. 1С:ERP имеет встроенные бизнес-процессы. В их числе: Задание,

Согласование покупки, Согласование продажи, Согласование цен,

Типовые продажи, Электронный документооборот.


3. В 1С:ERP хорошо организовано рабочее место пользователя.

Пользователь может видеть свои задачи по бизнес-процессам и действия

к выполнению в журнале Взаимодействия, который по умолчанию

открыт на Рабочем столе. Также на Рабочем столе отображаются

Текущие дела, автоматически корректируемые при регистрации

операций в системе.


4. В 1С:ERP усовершенствован функционал Производство. Есть

возможность проведения диспетчирования рабочих центров и

диспетчирования маршрутных листов, что позволяет контролировать

процессы производства (обеспеченности запасами, планирования,

выпуска, загруженности рабочих центров) на всех этапах.


5. В 1С:ERP все действия ведутся в режиме реального времени.

Большая часть возможностей, таких как Обеспечение потребностей,

Диспетчирование и др. проводят анализ данных в режиме текущей даты.

Функционал УПП большей частью допускает ведение учета в любом

временном интервале, поскольку не имеет подобных возможностей.

6. В 1С:ERP предполагается отслеживание хозяйственных операций, в

рамках которого у документов предусмотрены различные статусы. Так,

например, статусы документа Заказ клиента: «Не согласован»,

«Согласован», «К обеспечению», «К отгрузке», «Закрыт». Применение

статусов позволяет не только отслеживать пользователям ход

выполнения операций, но и системе автоматически контролировать

возможность движения операции. Например, если документ Заказ

клиента введенный менеджером находится на стадии согласования или

имеет статус «К обеспечению», специалист склада не сможет случайно

оформить реализацию на основании этого заказа. Таким образом,

система позволяет избежать ошибок в учете.


… Продолжение в полном варианте курса …


17

3.16. Функциональные возможности, отраженные в данном курсе

Подготовка информационной базы к работе. Настройка параметров

системы. В том числе настройка учетных данных организации.

Задание структуры и ввод первоначальных данных. Настройка счетов

регламентированного учета: предварительная настройка и

возможность настройки во время проведения операций.

Организация работы с кадрами, в том числе: регистрация физических

лиц и прием сотрудников на работу, утверждение и анализ штатного

расписания.

Организация работы с партнерами. В рамках регистрации

соглашений, сделок. Оформление заказов и проведение сделок.

Организация процессов объемно-календарного планирования. В том

числе планирование продаж, производства, обеспечения ресурсами.

Задание регламента ремонтов.

Бюджетирование. Составление планового бюджета. Регистрация

фактических данных путем наследования данным информационной

базы. План-фактный анализ.

Организация процесса производства: от ввода маршрутных карт,

спецификаций и расчета графика производства до момента выпуска и

расчета предварительной себестоимости продукции.

Расчет и начисление заработной платы. Отражение заработной платы

в финансовом учете. Отражение сдельной заработной платы.

Проведение регламентной процедуры закрытие месяца, в том числе

расчет фактической себестоимости, распределения прочих расходов.

Анализ хозяйственной деятельности предприятия, в тои числе анализ

ТМЦ, анализ НЗП, анализ выпуска и пр. Формирование

периодической бухгалтерской отчетности (ОСВ).

Формирование книги продаж и книги покупок.

Определение финансового результата, подготовка обязательной

отчетности для контролирующих органов (регламентированные

отчеты).


Занятие-3. Планирование производства и ремонтов

18

13. Занятие-3. Планирование производства и ремонтов

План продаж сформирован. Сформируем план производства на

основании данных плана продаж. Запланируем проведение ремонтных

работ оборудования.

Для корректного ввода данных проверьте системную дату компьютера,

она должна соответствовать 15.01.2015.

13.1. Планирование ремонтных работ

В системе планирование ремонтных работ производится посредством

одноименной обработки – Планирование ремонтных работ.

Принцип планирования заключается в обработке информации о

параметрах проведения ремонтных работ объектов ремонта и подготовке

графика ремонтных мероприятий (формирования заказов на ремонт).

Выполним планирование ремонтных работ, подготовим заказы на

проведение ремонтов.

1) Откройте обработку Планирование ремонтных работ (раздел

Производство и ремонты – кн.Еще- Планирование ремонтных

работ).

2) В Шаге 1 обработки укажите критерии отбора данных для

формирования потребности проведения ремонтных работ.

… Часть 1. Глава 13 …


19

3) В Шаге 2 отобразится информация о ремонтных мероприятиях по объектам (слева) и подготовленных Заказах на

ремонт (справа). На данном этапе можно редактировать параметры ремонта (подразделение, дату проведения, заказа),

либо отменить проведение ремонта, путем удаления соответствующей строки. Проверьте заполнение данных на

закладках Материалы и работы, Трудозатраты, Рабочие центры.

В нижней части формы (при выделении строки с наименованием вида ремонта) отображаются на соответствующих

закладках: используемые при ремонте материалы, трудозатраты и рабочие центры, которые могут быть не активны в

период ремонта. Отображение нижней части производится кн. Показать/Скрыть детали распоряжения на ремонт.


20

4) В Шаге 3 производится формирование заказов на ремонт на основе выполненных в Шаге 2 распоряжений. Если при

попытке проведения сформированных заказов будут выявлены ошибки, то система выдаст соответствующее

сообщение.

Для демонстрации порядка исправления ошибок были намеренно не указаны некоторые данные.


21

5) Откройте документ и исправьте выявленные ошибки. Так, например если ошибки связаны с неуказанными

данными, то те данные, которые необходимо заполнить будут отмечены красной линией.

Если ошибок несколько и требуется расшифровка, какие именно ошибки следует исправить, повторите попытку

проведения документа, кн. Провести. В правой части документа отобразится подробная информация о каждой

обнаруженной ошибке.

6) Укажите Склад материалов, с которого будут списаны материалы на ремонт (закладка Материалы и работы –

реквизит Склад). Для каждой позиции номенклатуры, установите действие К обеспечению. Проведите и закройте

документ.

7) После проведения Заказа на ремонт закройте форму обработки Планирование ремонтных работ.


22

13.2. Планирование производства

Сформируем план производства на основании зарегистрированных в системе

данных.

1) Откройте список документов Планы производства (раздел Маркетинг и

планирование – кн.еще - Планы производства).

2) Создайте новый документ. Укажите дату документа, период планирования

и другие данные согласно рисунку. Для автоматического заполнения

табличной части используйте кн. Заполнить продукцию.

В форме доступны следующие варианты автозаполнения:

Производимой продукции - позволяет заполнить номенклатуру,

которая когда-либо производилась;

Признаку наличия спецификации - номенклатура, которая имеет хотя

бы одну спецификацию;

Формуле - номенклатура будет получена из источников, указанных в

формуле;

Отбору - номенклатура будет заполнена по произвольному отбору.

В нашем примере будет использоваться вариант заполнения номенклатуры по

Формуле, источником ввода заполнения количества послужит План продаж,

созданный ранее. План продаж составлен на тот же период Январь 2015 года.

Чтобы воспользоваться данными Плана продаж, нужно установить период со

смещением 0 месяцев.


23

Подразделение Цех 2 должно являться Подразделением-диспетчером, иначе

дальнейшее формирование заказов на производство на основании данного

плана будет невозможным. Проверьте и настройте подразделение Цех 2.

3) В открывшейся форме Заполнение плана выберите вариант заполнения

состава номенклатуры по Формуле, укажите формулу План продаж и отбор по

периоду данных Период смещенный на 0 месяцев. Нажмите кн. Заполнить

документ. При необходимости данные можно корректировать вручную.


24


25

4) Допустим, что план прошел все стадии согласования и утвержден руководителем. Установите статус

сформированного плана - Утвержден. Проведите и закройте документ.


26

13.3. Формирование заказов на производство

План производства задан. Сформируем заказ на производство на

основании данного плана.

1) Откройте обработку Формирование заказов по плану (раздел

Производство и ремонты – Формирование заказов на производство по

плану). В том случае, если ссылки не видно в меню, то необходимо

настроить панель действий.

2) В открывшейся форме укажите параметры плана производства, по

которому следует сформировать заказы (подразделение, период, начало и

конец периода). Нажмите кн. Заполнить для отображения

запланированных данных.

3) В табличной части формы установите флажки в колонке К заказу

для тех позиций, по которым нужно сформировать заказы на

производство.

4) Нажмите кн. Создать заказ.


27

5) В форме документа Заказ на производство укажите недостающие данные, а именно склад оприходования

продукции, согласно рисунку далее.

Занятие 3. Планирование производства и ремонтов

28

6) Перейдите к закладке График производства (Требуется рассчитать). На этой закладке отображается результат

расчета графика производства. На данном этапе расчет не может выполнен, поскольку не произведена настройка всех

параметров производственного процесса. График производства будет рассчитан автоматически при использовании

механизма Диспетчирование графика производства. Об этом в следующих разделах данного курса.


29

7) Сохраните без проведения сформированный Заказ на производство со статусом Создан. Закройте обработку

Формирование заказов на производство по плану.

Занятие-4.Организация процесса производства

30

14. Занятие-3. Определение потребностей в материалах

План производства сформирован. Рассчитаем потребность в материалах

для изготовления продукции. Для этого первоначально настроим способы

обеспечения, установим закупочные цены для материалов и заключим

соглашения с поставщиками. Далее определим потребность в материалах и

сформируем заказы поставщикам.

14.1. Настройка способов обеспечения потребностей

1) Откройте справочник Способы обеспечения потребностей (раздел

Закупки – Способы обеспечения потребностей). Не забывайте, что при

отсутствии ссылки на справочник или документ, ее необходимо добавить,

настроив панель навигации.

2) Создайте новый способ Покупка 15 дней. Введите данные согласно

рисунку далее, в т.ч. на закладке Параметры планирования.

3) Откройте закладку Ограничение использования и проверьте, данные

должны быть согласно рисунку.


31

4) Запишите и закройте созданный способ. Аналогично создайте еще один

способ обеспечения Производство. Данные для ввода представлены на

рисунке далее.


32

14.2. Задание параметров обеспечения потребностей

Установим способы и методы обеспечения номенклатурных потребностей.

1) Откройте форму Параметры обеспечения потребностей (раздел

Производство и ремонты – кн.Сервис – Параметры обеспечения

потребностей). Не забывайте, что при отсутствии ссылки на команду, ее

необходимо добавить, настроив панель действий.

2) В форме Параметры обеспечения потребностей нажмите кн.

Заполнить список товаров – По отбору.

3) В рамках примера в открывшейся форме Заполнение по отбору не

устанавливайте никакой отбор, чтобы форма Параметры обеспечения

потребностей заполнилась данными обо всех зарегистрированных

номенклатурных позициях. Нажмите кн. ОК.



33

Заключение по 1-й части данного курса

В рамках 1-й части материалов курса в программе 1С:ERP проведены

следующие операции, представляющие условное предприятие:

Первый запуск системы; Настройка интерфейса; Настройка

использования функционала программы; Настройка специфики учета

условного предприятия; Ввод первоначальных сведений

(классификаторы, структура предприятия, НСИ), необходимых для

начала работы в системе.

Регистрация данных на этапе начала деятельности предприятия

(формирование уставного фонда, набор персонала)

Управление взаимоотношениями с поставщиками (регистрация

поставщиков-партнеров и заключения с ними договоров и соглашений,

ведение взаимодействия с ними, проведение простейших закупок на

примере закупок оборудования)

Подготовка нормативной базы управления ремонтами

Подготовка нормативной базы управления производством.

Ценообразование

Управление взаимоотношениями с клиентами, оформление и ведение

сделок

Сквозное планирование деятельности предприятия с использованием

методики тянущей системы (от планов продаж до планов обеспечения

продаж, производства и ремонтов)

Управление обеспечением потребностей предприятия в материальных

ресурсах (обеспечение планов продаж, производства и ремонтов,

обеспечение внеплановых потребностей)

Во 2-й части курса будет продолжено проведение операций, в части

управления и учета текущей деятельности условного предприятия,

регламентированный учет, закрытие отчетного периода, обязательная и

текущая отчетность.

В последнем Занятии курса на примере бюджета доходов и расходов (БДД)

отдельно будет рассмотрена подсистема Бюджетирования. В рамках этой

темы на сквозном примере будет продемонстрирована подготовка

бюджетных планов, формирование фактических данных бюджета и

проведение план–фактного анализа данных бюджета БДД.

Конечно, хронологически плановые показатели бюджета формируются на

этапе планирования деятельности предприятия, т.е. в 1-х числах учетного

периода. Фактические же данные – формируются из фактических

хозяйственных операций, учтенных в системе ERP уже в конце учетного

периода (месяц, квартал, год).

Между тем, в настоящем курсе, для удобства восприятия и связности

изложения, описание методики планирования бюджета и формирования его

фактических показателей приведены в последнем занятии курса «Занятие-8.

Бюджетирование. Бюджет доходов и расходов».


34

17. Занятие-4. Организация процесса производства

В разделе 13.3 «Формирование заказов на производство» сформированы

заказы на производство со статусом Создан, но не рассчитан планируемый

график производства. Рассчитаем график производства и запустим процесс

производства. В рамках данного раздела выполним:

Подготовку заказов на производство к выполнению

Формирование маршрутных листов, отражающих этапы выполнения

графика производства

Диспетчирование маршрутных листов – контроль процесса

производства

Передачу материалов со склада в Цех 1 для изготовления

полуфабрикатов

Выпуск полуфабрикатов

Передачу полуфабрикатов и недостающих материалов в Цех 2 для

изготовления конечной продукции

Выпуск конечной продукции

Формирование бригадных нарядов по маршрутному листу

График производства задает сроки исполнения этапов производства и

является основанием для организации работ в подразделениях. Принятие

оперативных решений в подразделении делегируется «локальному

диспетчеру». «Локальный диспетчер» составляет расписание работ в

интервалах планирования, исходя из текущей производственной ситуации.

17.1. Подготовка заказа на производство к выполнению

17.1.1. Подготовка заказа на производство

1) Откройте список документов Заказы на производство (раздел

Производство и ремонты – Заказы на производство).

2) В списке документов располагается сформированный ранее Заказ на

производство, с установленным статусом Создан. Откройте документ.

Напомню, что по примеру на стадии планирования у нас не были введены

Маршрутные карты, не была установлена привязка маршрутных карт к

ресурсным спецификациям. При использовании метода планирования

производственного процесса ББВ (барабан-буфер-веревка) маршрутные

карты производства могут не участвовать в расчете графика производства.

Для корректного ведения расчета производства, перед тем, как выполнить

Заказ на производство необходимо проверить Спецификацию заказа,

заполнить недостающие реквизиты и рассчитать график производства.

… Часть 2. Глава 17 …


35

Обратите внимание!

Следует различать понятия Ресурсная спецификация и Спецификация

заказа. В заказе на производство создается Спецификация заказа для

каждой строки табличной части, в которую копируется основная Ресурсная

спецификация выпускаемого изделия. Это позволяет вносить в заказ

индивидуальные изменения, не меняя основную Ресурсную спецификацию.

В поле Размещение Спецификации заказа уточняется принцип

размещения заказа – точно к сроку К окончанию или загрузка производства с

сегодняшнего дня К началу.

3) Выберите повторно спецификацию для изделий Стол и Стул в колонке

Стандартная спецификация табличной части закладки Продукция.

Система выведет в колонке Индикатор ручных изменений и ошибок

заполнения (см. рисунок далее).


36

4) Для исправления ошибки в строке с номенклатурой щелкните по значку в ячейке колонки Индикатор ручных

изменений и ошибок заполнения. Откроется форма Спецификация заказа. На закладке Материалы и услуги формы

укажите, на какой склад должны заказываться материалы. В графе Дата потребности установите значение 01.01.2015(если

графа не заполнилась автоматически – актуально для некоторых ранних релизов).


37


38

5) Сохраните введенные данные, используя кн. Завершить

редактирование.

6) Таким же образом заполните склад в спецификации по номенклатуре

Стул. Значок в строках должен исчезнуть.

Примечание. Если Вам пришлось вводить дату в графе Дата

потребности, может появиться значок «ручных изменений»

7) Установите статус заказа на производство К производству.

Проведите и закройте документ. Вернемся к нему позже после

распланирования производственных операций.

17.1.2. Диспетчирование графика производства

График производства для конкретного заказа или заказов на

производство готовится в рабочем месте Диспетчирование графика

производства.

В рамках этого подраздела рассмотрим следующие варианты расчета

графика производства:

без учета планирования работ рабочих центров (РЦ),

расчет графика производства с учетом планирования работ

рабочих центров и недостаточной доступности,

расчет графика производства с учетом резерва доступности

рабочих центров.

17.1.2.1. Расчет графика производства без учета планирования работы РЦ

Заказ на производство проведен. Приступим к расчету графика

производства. Рассчитаем график производства без учета планирования

работы рабочих центров.

1) Откройте форму обработки Диспетчирование графика

производства (раздел Производство и ремонты – График

производства).

2) В форме обработки отразились данные по текущему заказу. Для

расчета графика производства используйте гиперссылку Требуется

запланировать.


39


40

3) В открывшейся форме Планирование нажмите кн. Рассчитать

график выпуска продукции, расчета графика производства по

указанным позициям номенклатуры. Позиции номенклатуры к расчету

отражены исходя из данных Заказа на производство.

4) Далее откроется окно Параметры расчета. В данном случае никаких

дополнительных параметров задавать не нужно. Нажмите кн.

Рассчитать график выпуска продукции для непосредственного

расчета графика.

Внимание! Планирование производится в режиме реального времени (в

оперативном учете). Перед расчетом, дату компьютера = 15.01.2015.

Ознакомьтесь с результатом расчета. Сохраните полученный результат,

используя кн. Сохранить результат расчета и закройте форму.


41

5) В форме обработки Диспетчирование графика производства отобразится результат расчета графика по текущему

заказу с разбивкой по этапам.


42


43

6) Также результат будет отражен в форме Заказа на производство на закладке График производства.


44

Анализируя полученный расчет, мы видим, что по графику выпуска

продукция может быть произведена за короткий срок. Так ли это?

7) Рассмотрим на примере производства ножек стола. В блоке График

производства (Рассчитан) откройте расшифровку данных по выпуску

продукции Стул, используя кн. , расположенную слева от

наименования продукции. При этом расшифруются данные об этапах

производства продукции.

8) Выделите строку с первым этапом Цех 1, Ножка стула, Ножка

стула (см. рисунок на предыдущей странице). В нижнем блоке График

потребления/выпуска (Ножка стула) отобразится расчет потребляемых

материалов и количество выпускаемых изделий по выбранному этапу


Итак, на этапе Цех 1, Ножка стула, Ножка стула запланировано 240

выпусков. В результате этих 240 выпусков будет потрачено 120 м Бруса и

изготовлено 960 Ножек стула.

Ножки стула в количестве 960 шт. были произведены за период с

16.01.2015 00:00 по 16.01.2015 23:59, т.е. фактически за 1 день (24 часа).

Напомню, что согласно ресурсной спецификации (см. рисунок далее), на

выпуск партии ножек стула (4 шт.) требуется 0,5 ч рабочего времени.

Следовательно, на выпуск 240 стульев (240*4 = 960 ножек) требуется

240*0,5= 120 часов. Разница очевидна.

Итак, каждый выпуск стола - это 4 ножки стола из 0,500 м бруса.

Значит, в 240 выпусках должно быть:

Изготовлено 4 * 240 = 960 ножек стула

Использовано 0,500 * 240 = 120 м бруса.


45

Такая же ситуация с графиком производства по другим изделиям. Иначе

говоря, при таком варианте расчете графика не было учтено время,

затраченное на изготовление изделий.

Внимание! Следующие 2 вида расчета графика с учетом работы и

доступности РЦ рассмотрены в 2х вариантах. При этом, в релизе

2.1.1.30, на котором данный курс разрабатывался, возникает ошибка при

настройке планирования работы РЦ (зарегистрирована под № 00-

00048970) в Спецификации заказа. Поэтому будет показан способ

обхода ошибки: настройка будет произведена через Ресурсную

спецификацию. Если вы используете более новый релиз, вы можете

попробовать выполнить указанные действия.

17.1.2.2. Расчет графика производства с учетом работы РЦ

Учет планирования работ РЦ

Укажем порядок планирования РЦ непосредственно из формы заказа на

производство.

1) Откройте введенный ранее документ Заказ на производство для

внесения изменений.

2) В форме документа на закладке Продукция используйте кн. для

редактирования данных по изделию.

3) Далее щелкните по ячейке в колонке Индикатор ручных изменений

и ошибок заполнения строки изделия.

4) Откроется форма Спецификация заказа. На закладке

Производственный процесс формы щелкните по ячейке с порядком

этапов работ 1.1. для редактирования.


46


47

5) Откроется форма Этапа производства. Для возможности

планирования работы РЦ установите флажок Планировать работу

видов рабочих центров. Далее в табличной части укажите

задействованный в этапе производства рабочий центр и время работы по

этапу.

Примечание. Описанная ранее ошибка возникает при попытке сохранить

изменения в данной форме.

6) Сохраните измененные данные в форме Распилочные машины

(Вид рабочего центра). Завершите редактирование в форме объекта

Ножка стола (Этап производства).

7) Аналогично включите опцию планирования рабочих центров и

укажите задействованные РЦ, время их работы и доступность для этапа

работы 2.1 данной спецификации (Стол) и для всех спецификации Стул.

Данные для ввода представлены в таблице.


48

№

п/п Наименование поля Значение

Стол 1. Порядок 2.1

2. Планировать работу видов

рабочих центров

установить

3. Вид рабочего центра Сборочный цех

4. Время работы 30 мин.

5. Одновременно

производимое количество

1

Ножка стула 6. Порядок 1.1




8. Вид рабочего центра Распилочные машины




4

Стул 11. Порядок 2.1








1

8) Перепроведите документ Заказ на производство.

Способ обхода ошибки, возникающей на этапе сохранения Этапа

производства

Если вы столкнулись с описанной ошибкой, вы можете настроить Этапы

производства в Ресурсной спецификации.

1) Перейдите в Раздел Производство и ремонты – Ресурсные

спецификации

2) Откройте Ресурсную спецификацию полуфабриката Ножка стола

3) Установите статус документа В разработке

4) Перейдите во вкладку Производственный процесс

5) Установите флаг Планировать работу видов рабочих центров


49

На форме становятся доступные реквизиты для настройки планирования,

похожие на те, что описывались в настройке Этапов производства из

Спецификации заказа. Разница будет заключаться в том, что в

Спецификации заказа мы бы указывали на продукцию Стол 2 этапа

производства: I этап – 1.1. Производство 4 Ножек стола, II этап – 2.1.

сборка Стола. В данном случае нам придется для каждой из Ресурсных

спецификаций задавать свой, отдельный этап.

6) Заполните реквизиты, как показано на рисунке далее (реквизиты, не

отраженные на изображении оставить без изменений).

7) Установите статус Действует и нажмите кн. Назначить основной

8) Сохраните изменения и закройте документ

9) Аналогичную операцию необходимо выполнить с остальными

Ресурсными спецификациями. Данные для заполнения

представлены в таблице:

№

п/п Наименование поля Значение

Стол 1. Подразделение Цех 2





1

Ножка стула 5. Подразделение Цех 1

6. Вид рабочего центра Распилочные машины




4

Стул 9. Подразделение Цех 2





1


50

10) Вернитесь в Заказ на производство.


51

11) Выделите обе строки документа (удерживая клавишу Shift) и

нажмите кн. Спецификация – Заполнить спецификацию заказа по

стандартной спецификации. Обе строки примут статус - то есть

требуется донастройка Спецификации заказа.

12) Щелкните по значку первой строки (по продукции Стол).

13) В открывшейся форме перейдите во вкладку Производственный

процесс.

14) Заполните графу Получения материала на вкладке Материалы и

работы значением Склад материалов

15) Аналогично заполните Спецификацию заказа по второй строке

Заказа на производство

16) Сохраните и закройте документ Заказ на производство

На этом описание обхода ошибки закончено. Следует отметить, что,

фактически - это не обход ошибки, а вариант настройки программы. То есть,

введенные настройки планирования на этапах производства непосредственно

в Ресурсной спецификации, будут применяться по умолчанию во всех

последующих Заказах на производство этой продукции.


52

Повторный расчет графика производства

1) Перейдите в раздел Производство и ремонты – Доступность видов

рабочих центров.

2) Выберите в реквизите Ввод доступности значение Для

формирования графика производства, Подразделение – Цех 1, Период с

01.01.2015 по 01.03.2015г.

3) Нажмите кн. Заполнить доступность.

4) Аналогичное действие повторите для для подразделения Цех 2.

Мы уже выполняли формирование графика доступности видов рабочих

центров в Части 1, когда заполняли справочную информацию по работе

РЦ. Но, по сути, данное действие следует выполнять перед построением

графика производства с учетом доступности РЦ, в случаях, если:

График производства полностью или частично строится на тот

период, на который формирование доступности видов РЦ еще не

производилось;

Изменился график работы видов РЦ, если РЦ работают по

индивидуальному графику или изменился график работы

предприятия, если РЦ работают по общему графику.

На рисунках далее показано, как выглядит график доступности РЦ.

Убедитесь, что выполнили настройки правильно.


53


54

5) Снова выполните расчет графика производства согласно методике,

рассмотренной ранее в форме обработки Диспетчирование графика


6) Результат расчета отображен на рисунке далее.

Обратите внимание, что при составлении графика возникли ошибки.

Остановимся на этом моменте подробнее. В Части 1 мы настраивали

справочник Видов рабочих центров и установили в реквизит Резерв

доступности значение 100%. Данный реквизит зачастую

воспринимается пользователями неверно, скорее ровно наоборот.

В действительности значение 100% от резерва доступности будет

означать, что данный Вид рабочего центра будет полностью не

доступен для той схемы построения графика производства, который мы

рассматриваем. Более подробно использование данного реквизита

рассмотрим в следующем варианте расчета графика производства. Пока

просто обнулим значение данного реквизита:

7) Перейдите в раздел Производство и ремонты – Настройки и

справочники – Структура рабочих центров

8) Откройте для редактирования Вид рабочего центра Сборочный цех

и установите реквизит Резерв доступности 0 %. Сохраните и закройте

элемент справочника.


55

9) Вернитесь к построению графика производства и повторите попытку

запланировать. Если все выполнено правильно, результат должен быть,

как представлено на рисунке:

Обратите внимание, что дата потребности по строке Стул выделена

красным. Почему – рассмотрим далее.

10) Сохраните результат планирования с учетом работы РЦ.


56

11) Откройте документ Заказ на производство, вкладка График

производства (Рассчитан).


57

В данном графике подробно расписано, в какой день и в каком

количестве будет производиться тот или иной полуфабрикат или

продукция.

Например: В первый день производства – 15.01.2015 в Цехе 1 было

изготовлено 60 комплектов (1 комплект = 4 штуки, как мы указали при

планировании работы вида РЦ) Ножек стола, то есть весть необходимый

объем Ножек для производства Стола, а так же осталось время начать

производство Ножек для стула – успели произвести 4 комплекта.

На второй день производства – 16.01.2015 – Цех 2 приступил к сборке

Стола и вся партия Столов была готова к 21.01.2015, при этом

21.01.2015 в Цехе 2 осталось свободное время для начала сборки Стульев

– успели собрать 4 штуки.

Цех 1, между тем, в период с 16.01.2015 по 21.01.2015 занимался

производством Ножек стола.

В период с 22.01.2015 по 11.02.2015 Цех 2 продолжал заниматься сборкой

Стульев.

Поскольку, дата потребности в Заказе на производство по обоим видам

продукции установлена 31.01.2015, а производство Стульев закончилось

только 11.02.2015, т.е. – с опозданием, в рассчитанном графике

производства значение Даты потребности было выделено красным

цветом.

Разберемся, как рассчитывается количество, производимое за один день.

Ресурсная спецификация для полуфабриката Ножка стола у нас

составлена на 4 штуки, т.е. – 1 комплект. Таким образом, на 60 столов

необходимо произвести 60 штук комплектов (а не 60 штук единиц)

Ножек для стола.

В настройках планирования Вида рабочего центра мы указали что за

30 минут производится 4 комплектов Ножек для стола. Соответственно,

за 1 час производится 8 комплектов. Аналогичная настройка установлена

для полуфабриката Ножка для стула.

По графику, Цех 1 в день работает 8 часов, соответственно, за один день

он может произвести 8 комплектов * 8 часов = 64 комплекта. Но, по

Заказу на производство, нам необходимо произвести только 60

комплектов. То есть, на их производство ушло 60 комплектов/8

комплектов в час = 7,5 часов.

Таким образом, в Цехе 1 остались свободными еще 30 минут, которых

как раз хватило на производство 4 комплектов Ножек стула.

Аналогично вы можете проверить дальнейший расчет графика по

количеству производимых полуфабрикатов и продукции с учетом

графика работы видов рабочих центров.


58

17.1.2.3. Расчет графика производства с учетом резерва и ограничения доступности РЦ

Рассмотрим теперь вариант построения графика с учетом Резерва

доступности. О нем уже упоминалось по ходу предыдущего параграфа.

Прежде чем начинать настройку данного варианта, нужно дать

определение данному значению. Для этого рассмотрим пример:

предположим, на нашем предприятии имеется магазин по продаже

пиломатериалов. Предполагается, что некоторые покупатели, приобретая

товар, просят распиловать его по определенным размерам. Между тем, у

предприятия имеется лишь один распиловочный цех, в котором

производится продукция. Если предполагать, что производство всегда

загружено, то возможности выполнить просьбу покупателя по

распиловке приобретаемого товара выполнить невозможно. Именно для

решения такой проблемы и используется Резерв доступности.

Вид рабочего центра Распиловочные машины на обработку заказов от

розничного магазина тратит около 10% от всего рабочего времени. Это и

есть Резерв доступности. Это означает, что оставшиеся 90% времени

отводится для основного производства.

1) Добавьте Резерв доступности в вид рабочего центра Распиловочные

машины 10% (Раздел Производство и ремонты – Настройки и

справочники – Структура рабочих центров)

2) Проведите документ Заказ на производство и выполните расчет

графика производства заново, согласно методикам рассмотренным ранее.

3) Ознакомьтесь с результатом расчета. Сохраните результат.

4) Откройте документ Заказ на производство, вкладка График

производства (Рассчитан).


59

Обратите внимание, что график изменился. Сравните: Если в прошлый раз

Цех 1 успел закончить партию Ножек для стола и даже приступил к

производству Ножек для стула в первый же день – 15.01.2015, то в данном

варианте в производство Ножек для стола перешло на второй день –

16.01.2015. Соответственно, производство Ножек для стула так же

сдвинулось. В целом же, весь Заказ на производство выполнился в тот же

срок – 11.02.2015, поэтому, будем считать, что Резерв доступности подобран

оптимально. Таким образом, значение показателя Резерв доступности

должно быть обоснованным. Если, к примеру, установить слишком большой

процент, то для основного производства будет оставаться слишком мало

времени и производственный график будет растягиваться.

Предположим, что показатель Резерва доступности мешает нам выполнить

Заказ покупателя и, соответственно, Заказ на производство в установленный

срок и нам необходимо использовать производственную мощность на все

100%. Можно, конечно, временно обнулить данный показатель и построить

график. Но в системе предусмотрено построение графика с учетом

использования резерва для текущего заказа.

1) Вернитесь к построению графика, нажмите гиперссылку Требуется

перепланировать и нажмите кн. Рассчитать график выпуска

продукции.


60

2) В появившемся запросе установите флаг Задействовать резерв

доступности, нажмите кн. Рассчитать график выпуска продукции.

3) Перейдите в Заказ на производство, вкладка График производства

(Рассчитан). Обратите внимание, что график вернулся к тому

варианту, который мы формировали в параграфе 17.1.2.2 Расчет

графика производства с учетом работы РЦ. То есть вид РЦ

Распиловочные машины задействовался на все 100%, несмотря на

указанный Резерв доступности.

4) Вариант расчета графика при установке флага Игнорировать

ограничения видов рабочих центров (см. предыдущий рисунок)

приводит к тому, что на каждое изделие формируется свой график от

даты запуска Заказа в производство, при этом занятость Вида РЦ на

производстве другого изделия, даже из этого же Заказа, не учитывается.

5) Выполним диагностику рассчитанного графика производства в форме

Диспетчирование графика производства с помощью кнопки

Диагностика графика, выделив этап Ножка стола.


61

С помощью диагностики мы можем просмотреть текущий этап – зеленый цвет – 15 и 16 января. Недоступный интервал

заштрихован, в нашем примере 17 и 18 января по графику производства являются выходными днями.

В единицах времени показывается доступность видов рабочих центров: свободно (резерв), занято предыдущими этапами,

занято текущим этапом. Показана доступность материалов: свободно и требуется текущему этапу. Кроме того, в отчет-

диагностику выводятся сведения о текущих потребностях в материалах.


62

17.2.Диспетчирование производства.

17.2.1. Формирование маршрутных листов

«Глобальный диспетчер» на межцеховом уровне формирует

рассчитанный заказ на производство и передает «локальному

диспетчеру». Функции «локального диспетчера»:

Контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами

Составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих

центров

Формирование маршрутных листов

Перепланирование расписания выполнения маршрутных листов

Своевременное оповещение «глобального диспетчера» о

критических отклонениях от графика производства

Сформируем маршрутные листы, расписание рабочих центров из

рабочего места Диспетчирование производства.

Внимание! Обработка работает в режиме реального времени

(оперативный учет).

1) Откройте рабочее место Диспетчирование производства (раздел

Производство и ремонты – кн. Еще – Диспетчирование (ББВ)) .


63

2) Нажмите гиперссылку Сформировать маршрутные листы в правой

части экрана:

3) Выберите дату последнего этапа производства 11 февраля (Ср) и

нажмите кн. Сформировать по выбранную дату.

4) Список сформированных маршрутных листов можно просмотреть из

рабочего места Диспетчирование производства


64


65

5) Выполним распределение работ маршрутных листов на конкретное

оборудование – сформируем расписание работы рабочих центров на

закладке Диспетчирование рабочих центров. Выделите РЦ Пила

циркулярная и нажмите кнопку Формировать расписание.

Примечание. Перед выполнением данного действия установите дату и

время на компьютере 15.01.2015 08:55

Откроется форма Формирование расписания рабочих центров, в

которой выделите первый этап и назначьте его выполнение на РЦ Пила

циркулярная с помощью кнопки .

Обратите внимание, что при формировании Расписания по тем дням,

когда в РЦ попадают последовательно несколько изделий, то нужно

обработать их все. В нашем случае, 15.01.2015 в РЦ Пила циркулярная

попадает вся партия Ножек для стола и 4 комплекта Ножек для стула.

Поэтому, прежде чем нажимать кнопку , выделите обе строки в окне

Этап, Спецификация, либо перенесите их поочередно.

Под окном Этап, Спецификация, при выборе той или иной строки

выводится подсчет часов по данному Этапу производства. На рисунке

видно, что при выборе строки с этапом Производство, Ножка стола, в

статус - строку выводится подсчет часов: 7,5 и остается еще 0,5 часов

свободный. Это тот самый расчет, который мы проводили выше.


66

В результате сформируется расписание работы рабочего центра по этапу. Если операция завершена успешно, то

маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание» (см. рисунок далее).

При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.

При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему

РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно

разделить маршрутный лист на несколько частей.


67


68

6) Сформированные расписания в нижней части рабочего места по Формированию расписания РЦ, в том числе,

можно увидеть График занятости в виде диаграммы на соответствующей вкладке


69

При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью

соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом

верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.

6) Сформируйте расписание по всем дням работы РЦ Пила циркулярная и РЦ

Сборочный стенд, выбирая следующие даты этапов производства в поле

Период расписания. Не забудьте, что последним днем в графике является

11.02.2015 г.

7) В результате рабочее место Диспетчирование производства, вкладка

Диспетчирование рабочих центров примет вид:

8) Просмотрите общий график работы РЦ на вкладке График (см.рисунок

далее). Области диаграммы Ганта соответствуют одному маршрутному листу,

который можно открыть двойным щелчком.


70

В отчете Загрузка рабочих центров (раздел Производство и ремонты) показаны Маршрутные листы, для которых

назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению.

Маршрутные листы могут быть:

Переданы к выполнению.

Помечены, как выполненные.

Отмечена готовность ключевого рабочего центра.

По окончании выполнения работ маршрутному листу устанавливается статус Выполнен.


71

9) В отчете Загрузка рабочих центров (раздел Производство и ремонты – Отчеты по производству и ремонту –

Загрузка рабочих центров) можно получить более аналитическую информацию.

10) Установите период 15.01.2015 – 11.02.2015 и сформируйте отчет.

11) Существует второй вариант данного отчета,


72


73

12) Вернитесь в раздел Производство и ремонт- Диспетчирование производства (ББВ)

На данной форме представлена таблица, в которой представлен список активных Маршрутных листов (т.е тех, у

которых еще не выставлен статус Выполнен). Каждая строка соответствует одному Маршрутному листу. Графы

таблицы сгруппированы. Группа МЛ (Маршрутный лист) содержит значки, нажатие по которым вызывает

определенное действие над Маршрутным листом по текущей строке. Вторая группа Требуется заполнить –

содержит значки, обозначающие, что у принятых к выполнению Маршрутных листов не оформлены подчиненные

документы, оформляющие выпуск продукции (полуфабрикатов) и выработку сотрудников.

Следующая группа соответствует реквизитам Маршрутного листа по текущей строке

13) Откройте Маршрутный лист № 00000000001 от 15.01.2015. Количество выходных изделий на закладке Выходные

изделия должно соответствовать запланированному в Заказе на производство.

14) На закладке Маршрут распланирована работа рабочего центра, который будет выполнять операции.


74

В рассматриваемом примере запланировано изготовить 60 партий изделий (Ножек стола), и на закладке Выходные

изделия количество изделий соответствует нормативу выпуска по указанному в Заказе на производство.

Используемые материалы и трудозатраты, подсчитаны соответственно согласно указанному количеству выпуска

(нормативу), материалы 48 м (48/60 = 0,8 м бруса на партию ножек стола согласно данным ресурсной спецификации).


75

Трудозатраты указаны в соответствии с рассчитанным графиком производства 30 ч. (60 /30=0,5 ч. на партию что

соответствует ресурсной спецификации).

15) На закладке Трудозатраты укажите бригаду согласно рисунку


76

16) Проверьте данные. Установите статус маршрутного листа К

выполнению. Проведите и закройте документ.

Статус маршрутного листа на рабочем месте Диспетчирование

производства изменился:

17) Установите бригады в остальных маршрутных листах согласно

таблице.

п/п Маршрутный

лист №,

производство

с…

Выходные изделия Маршрут Трудозатраты

Номенклатур

а

Количе

ство Рабочий

центр

Бригада

1. 00000000002 с

15.01.2015

Ножка стула 4 Пила

циркулярная

Бригада Цеха 1, 1

смена

2. 00000000003 с

16.01.2015

Стол 16 Сборочный

стенд


смена

3. 00000000004 с

16.01.2015




смена

4. 00000000005 с

19.01.2015


стенд


смена

5. 00000000006 с

19.01.2015




смена

6. 00000000007 с

20.01.2015


стенд


смена

7. 00000000008 с

20.01.2015




смена

8. 00000000009 с

21.01.2015


стенд


смена

9. 00000000010 с

21.01.2015



Бригада Цеха 1,1

смена

10. 00000000011 с

21.01.2015

Стул 4 Сборочный

стенд


смена

11. 00000000012 с Стул 16 Сборочный Бригада Цеха 2, 1


77

п/п Маршрутный

лист №,

производство

с…

Выходные изделия Маршрут Трудозатраты

Номенклатур

а

Количе

ство Рабочий

центр

Бригада

22.01.2015 стенд смена

12. 00000000013 с

23.01.2015


стенд


смена

13. 00000000014 с

26.01.2015


стенд


смена

14. 00000000015 с

27.01.2015


стенд


смена

15. 00000000016 с

28.01.2015


стенд


смена

16. 00000000017 с

29.01.2015


стенд


смена

17. 00000000018 с

30.01.2015


стенд


смена

18. 00000000019 с

02.02.2015


стенд


смена

19. 00000000020 с

03.02.2015


стенд


смена

20. 00000000021 с

04.02.2015


стенд


смена

21. 00000000022 с

05.02.2015


стенд


смена

22. 00000000023 с

06.02.2015


стенд


смена

23. 00000000024 с

09.02.2015


стенд


смена

24. 00000000025 с

10.02.2015


стенд


смена

25. 00000000026 с

11.02.2015


стенд

Бригада Цеха 2,1

смена

18) Проведите и закройте документы.

17.2.2. Контроль производства. Подготовка к выполнению маршрутных листов

В документе Маршрутный лист используются следующие статусы:

Создан - документ находится на стадии подготовки к передаче в

производство: уточняются нормативы, назначаются бригады по

видам работ, формируется расписание по рабочим центрам;

К выполнению - документ подготовлен и передан к выполнению

в производство. В рабочем месте по выполнению маршрутных

листов будет доступна информация о том, что нужно выполнить

данный маршрутный лист;

Выполняется - показывает, что в производстве началось

выполнение данного маршрутного листа;

v8config://v8cfgHelp/mdobject/id30c48a9e-40d9-4939-8c8e-ab0824960295/038b5c85-fb1c-4082-9c4c-e69f8928bf3a

v8config://v8cfgHelp/mdobject/id30c48a9e-40d9-4939-8c8e-ab0824960295/038b5c85-fb1c-4082-9c4c-e69f8928bf3a


78

Выполнен - показывает, что выполнение завершено и документ

может использоваться для формирования выпуска продукции и

затрат на производство.

Маршрутные листы сформированы со статусом Создан, назначены

рабочие бригады, нормативы, расписание работ. Передадим их на

выполнение в производство - установим статус К выполнению.

17.2.2.1. Установка статуса маршрутного листа К выполнению

1) В форме рабочего места Диспетчирование производства –

Диспетчирование маршрутных листов установите статус документам

Маршрутный лист К выполнению, выделив нужный документ (или

группу документов) таблице, нажать кн. Задачи и выбрав в появившемся

меню команду Передать к выполнению.

Примечание. Аналогичное меню можно вызвать, и щелкнув правой

кнопкой мыши по строке (группе выделенных строк)

Существует возможность выделить/выбрать для изменения статуса

документа сразу несколько строк маршрутных листов, используя

нажатую клавишу Ctrl на клавиатуре. А, при удерживании клавиши


79

Shitft, можно выделить сразу группу строк, щелкая мышью по первой и

последней строке группы.

Внимание! Обработка работает в режиме реального времени, которое

соответствует текущей рабочей дате.

Итак, на дату 15.01.2015г. работы назначены к выполнению, старт работ

отражен в колонке Состояние работы.

Индикатор прохождения маршрутных листов говорит о том, что

нужно отметить начало выполнения маршрутного листа.

17.2.3. Рабочее место «Выполнение маршрутных листов»

Внутрицеховой диспетчер производит контроль производства и

подготовку маршрутных листов к выполнению. В специальном рабочем

месте Диспетчирование производства выполняется ввод данных к

выполнению. А также наряду с этим рабочим местом «локальный

диспетчер» может работать в рабочем месте Выполнение маршрутных

листов, в котором переход между основными операциями производится

в форме схемы бизнес-процесса.

1) Откройте рабочее место Выполнение маршрутных листов (раздел

Производство и ремонты – кн.Еще – Выполнение маршрутных

листов).

В схеме бизнес-процесса отражены основные задачи «локального

диспетчера» по выполнению маршрутных листов (см.рисунок далее).

Рабочее место позволяет определить текущие действия для выполнения

маршрутных листов. В данный момент необходимо установить отметку о

выполнении маршрутных листов. Выполнив щелчок по определенному

блоку схемы открываются объекты, соответствующие выбранной

операции. Например, при выборе блока Ввод данных о выполнении

открывается список документов Маршрутные листы производства для

подготовки к выполнению.

В рабочем месте данные выводятся для конкретного подразделения и

рабочего центра. Но можно вывести информацию в общем по всем

рабочим центрам подразделения, не указывая рабочий центр.

Выберите подразделение Цех 1.

На рабочем столе построится схема прохождения этапов оформления

Маршрутных листов.


80

Каждый их элементов данной схемы является активной гиперссылкой, двойной щелчок мыши открывает список

Маршрутных листов, находящихся на соответствующем этапе оформления.


81

2) Выберите блок Отметка выполнения маршрутных листов –

откроется рабочий стол Диспетчирование производства, в котором

маршрутные листы поменяют индикатор на . Данный индикатор

означает, что следующая точка маршрута по маршрутному листу будет

Отметка готовности ключевого рабочего центра. В маршрутных

листах отражаются четыре контрольные точки маршрута на закладке

Маршрут.

3) Установите последовательно маршрутным листам статус

Выполняется (кн. Задачи – Отметить начало выполнения)

4) Нажмите кн. ОК в окне запроса даты и времени начала выполнения,

устанавливая их значения согласно графика

Если открыть такой Маршрутный лист, то можно увидеть отметку начала

выполнения устанавливается на вкладке Маршрут

Обратите внимание, что в группе Требуется оформить появились

индикаторы , показывающие, что по маршрутным листам не

оформлены выработки сотрудников.


82

5) Просмотрите во всех маршрутных листах изменение статуса на

Выполняется и отметку о прохождении первой контрольной точки

Начато выполнение маршрутного листа на закладке Маршрут.

17.2.4. Передача материалов в производство для производства полуфабрикатов

Предусмотрены следующие варианты передачи материалов:

По заказу на производство – для материалов, обеспечение которыми

осуществляется на основании заказа на производство.

По заказу на передачу в производство - для материалов, наличие

которых в производстве подразумевается постоянно. Например, для

расходных материалов, потребляемых в больших количествах

(смазочные материалы, гвозди и т.п.).

Передача материалов может быть выполнена несколькими способами.

Наиболее удобный способ – непосредственно из рабочего места

Диспетчирование производства.

1) Установите курсор на строку с Маршрутным листом № 00000001

от 15.01.2015

2) Нажмите кн. Задачи – Отгрузить материалы. Открывается форма

Корректировка заказа материалов

Обратите внимание, для обеспечения первого этапа производственного

процесса (производства 60 комплектов полуфабриката Ножка для стола)

необходимо отгрузить в Цех 1 48 м материала Брус. Для данного

количества в графе Действия указано Отгрузить.

Для последующих этапов так же понадобится определенное количество

материала Брус, поэтому система предлагает подготовить это количество

К обеспечению со склада Склад материалов.

v8mnghelp://help/topics/v8config/v8cfgHelp/mdobject/idf5b37155-fbc0-4708-9e1c-0099dd0c2839/038b5c85-fb1c-4082-9c4c-e69f8928bf3a


83

3) Установите флаг Отменить по строкам, которые требуются для

обеспечения последующих этапов, пока обеспечим только потребность

для 1 этапа.

4) Запишите и закройте документ.

5) Откройте рабочее место Получение и возврат материалов (раздел

Производство и ремонты – кн. Еще – Получение и возврат

материалов).

На вкладке Получение и возврат материалов представлена таблица

текущих потребностей, которая строится по данным Выполняемых

Маршрутных листов. По строке Брус в графе Отгрузить со склада

указано количество 48м

6) Установите курсор на строку с материалом Брус и нажмите кнопку

Оформить накладную

7) В появившемся запросе выберите строку с Заказом на производство


84

8) Создается новый документ Передача материалов в производство

9) Проведите документ, перейдите в проводки документа по кн. и

попробуйте отразить его в регламентированном учете. Поскольку,

настройка счетов для операции передачи материалов в производство не

производилось, будет выдана ошибка.

10) Нажмите кн. Настроить счета учета


85

11) В настройке счетов учета во вкладке Расходы создайте новую запись и

заполните ее как показано на рисунке

12) Сохраните настройку и повторите попытку отразить документ Передача

материалов в производство в регламентированном учете.

13) Ознакомьтесь с проводками документа.


86

Оформим передачу оставшегося материала Брус, который требуется для обеспечения производства всего объема

полуфабрикатов Ножка стола и Ножка стула на все последующие этапы производства по Заказу на производство.

1) Перейдите в раздел Производство и ремонты - Получение и возврат материалов.

2) Установите курсор на строку с материалом Брус и нажмите кн. Корректировка излишка (дефицита) – Корректировка

заказа материалов (или выполните двойной щелчок мышью по строке).


87

3) Открывается форма Корректировки заказа материалов. Обратите внимание, что количество 48 м, которые мы уже

оформляли, приняло статус Отгружено


88

4) Снимите флаги Отменено со второй и третьей строки и оформите строки, как показано на рисунке.

5) Запишите и закройте Корректировку заказа материалов.

6) Происходит возврат в таблицу потребностей материалов. Нажмите кн. Оформить накладную


89

7) Выберете в предложенном списке Заказ на производство.

8) Создается документ Передача в производство материалов, полностью заполненный необходимыми данными. Проведите и

закройте документ.

Передадим все необходимые материалы в производство аналогичным способом.

9) В разделе Получение и возврат материалов выделите строки с материалами Комплект крепежа, Сиденье стула и

Столешница.

10) Нажмите кн. Корректировка излишка (дефицита) – Корректировка заказа материалов.


90

11) Открывается форма Корректировки заказа материалов.

12) Выделите все строки в табличной части и нажмите кн. Заполнить обеспечение

13) Установите флаги Отгрузить и К обеспечению и нажмите кн. Заполнить

14) По все строкам в графе Действия должен установиться статус Отгрузить.

15) Запишите и закройте форму


91

16) В таблице Получение и возврат материалов выделите те строки, по

которым мы настроили корректировку заказа и нажмите кн. Оформить

накладную.

17) Создается новый документ Передача материалов в производство.

Проведите и закройте этот документ.


92

17.2.5. Выпуск полуфабрикатов

Отразим факт выпуска полуфабрикатов на склад полуфабрикатов.

Поскольку документ выпуска вводится на основании документа

Маршрутный лист производства со статусом Выполнен,

первоначально отметим в маршрутном листе:

готовность к работе ключевого РЦ,

завершение работ ключевого РЦ,

завершение выполнения маршрутного листа.

Затем оформим документ Выпуск продукции.

17.2.5.1. Выполнение маршрутного листа

1) В рабочем месте Диспетчирование производства –

Диспетчирование маршрутных листов откройте документ

Маршрутный лист № 00000000001 на выпуск Ножек стола в количестве

60 ед.

В рассматриваемом примере для выпуска Ножек стола выполняется

только одна операция Распиловка на рабочем центре Пила циркулярная.

Допустим, выпуск прошел успешно в соответствии с запланированными

данными. По завершении работ в документе устанавливается

соответствующая отметка

2) В документе на закладке Маршрут укажите факт выполнения и

завершения работ (см. рисунок далее). Установите статус Выполнен,

флажки в полях Готовность к работе ключевого рабочего центра,

Завершена работа ключевого рабочего центра и Завершено

выполнение маршрутного листа установятся автоматически.

3) Укажите даты в соответствии с запланированными:

Готовность к работе ключевого рабочего центра 15.01.2015 09:00;

Завершена работа ключевого рабочего центра 15.01.2015 09:00;

Завершено выполнение маршрутного листа 15.01.2015 17:30.

Внимание! Обработка документа производится в режиме реального

времени (оперативный учет). Установите системную дату компьютера в

соответствии с запланированной датой завершения выполнения

маршрутного листа для каждого документа.


93

4) Проведите и закройте документ.

5) В форме рабочего места Диспетчиризация производства у выполненного документа появляется индикатор ,

показывающий, что по маршрутному листу не выполнен выпуск продукции или выполнение работ.


94

6) Аналогично отразите завершение работ в остальных маршрутных

листах Цеха 1, по которым выпускаются полуфабрикаты Ножка стола и

Ножка стула. Во всех документах фактическая дата и время выпуска

должны соответствовать запланированным. Бригада, выполнившая

работы, также соответствует запланированной. Данные для ввода

представлены в таблице.

7) Откройте список документов Маршрутные листы производства

(раздел Производство и ремонты – Выполнение графика

производства, блок Выполненные маршрутные листы).

Документы, по которым указан факт выполнения работ и установлен

статус Выполнен, будут окрашены серым цветом. В колонке

Произведено будет указано количество произведенных единиц изделий.


95


96

17.2.5.2. Выпуск полуфабрикатов


Диспетчирование маршрутных листов выполните двойной щелчок по

индикатору документа Маршрутный лист № 00000000001 на выпуск

Ножек стола в количестве 60 ед. (как вариант: через меню Задачи –

Оформить выпуск, либо через Ввод на основании Маршрутного

листа), В открывшемся новом документе Выпуск продукции и

выполнение работ установите дату выпуска согласно дате указанной в

качестве фактического выполнения в маршрутной карте. Проверьте

данные и проведите документ.

Внимание! Документ проводится оперативно в текущей дате,

установленной на компьютере.

2) Проведите документ. Отразите операцию в регламентированном

учете, настройте счета учета, используя кн. Настроить счета учета.

Укажите счет учета на закладке Расходы для Цеха 2 – 20 счет.

3) Повторите попытку проведения документа в регламентированном

учете. Документ отразиться в регламентированном учете без проводок.

Расчет будет произведен при расчете себестоимости товаров при

закрытии месяца. Но движения документа сформированы: Перейти –

Движения документа (см.рисунок далее).

Документы выпуска продукции сохраняются в журнал документов

Выпуск продукции и выполнение работ (раздел Производство и

ремонты– Выпуск продукции и выполнение работ).

.


97

4) Аналогично отразите выпуск полуфабрикатов в Цехе 1 по остальным пяти маршрутным листам. Документы выпуска

датируйте в соответствии с датой фактического выполнения работ по маршрутному листу.

В результате, в рабочем месте Диспетчирование производства – Диспетчирование маршрутных листов индикатор

требования ввода выпуска продукции исчезнет у маршрутных листов с выпущенной продукцией.


98

17.2.5.3. Оформление бригадного наряда по маршрутному листу


Диспетчирование маршрутных листов выполните двойной клик по

индикатору требования ввода бригадных нарядов в строке с

документом Маршрутный лист № 00000000001 на выпуск Ножки стола

в количестве 60 партий. Выберите бригаду для оформления и рабочий

центр Пила циркулярная и нажмите кн. Выбрать.

2) В форме документа (см. рисунок далее) установите дату

выполнения работ, согласно дате выпуска продукции. Обратите

внимание, что в табличной части Виды работ в графе Распределить

указано все количество выпуска. Необходимо данные часы распределить

межу сотрудниками, которые входят в состав бригады, выполнившей

работу по Маршрутному листу.

3) В табличной части Сотрудники нажмите кн. Заполнить. ФИО

сотрудника, выполняющего работы, входящего в состав указанной выше

бригады заполнится автоматически.


99


100

4) Укажите количество выполненных работ. Проведите и закройте документ.


101

Обратите внимание, что маршрутный лист с оформленной выработкой

сотрудников исчезает из списка рабочего места Диспетчирование

производства – Диспетчирование маршрутных листов.

5) Аналогично оформите бригадные наряды по другим маршрутным

листам, по выпуску полуфабрикатов в Цехе 1. Документы датируйте

21.01.2015.

6) В результате в рабочем месте Диспетчирование производства –

Диспетчирование маршрутных листов примет вид:


1С: ERP Управление предприятиемup1c.ru/content/kursi/demo/demo_erp_rapid.pdf · Сокращенный вариант (демоверсия курса) 1С:

Documents