1 (139) 2011 - Хранение и переработка зерна

№ 1 (139)январь 2011

Проектирование мукомольных заводов: наши заказчики становятся лидерами отрасли. Бюлер имеет огромный опыт проектирования мукомольных заводов, свидетельством чего являются тысячи мукомольных комплексов Бюлер, работающих во всем мире. Бюлер разрабатывает как стандартные компактные мельницы, так и установки, полностью выполненные в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Бюлер АГ, Представительство в Москветел: +7 495 786 87 63факс: +7 495 956 39 79e-mail: o�[email protected]

The solution behind the solution.

Обложка ХИПЗ №1

1

ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-201123-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

Партнер

При поддержке

ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-201123-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace23-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

Партнер


т/ф: +380 562 32-15-95 (доб. 111), +380 562 32-07-95, +7 495 789-44-19

[email protected]@apk-inform.comwww.apk-inform.com/conferences

Х М Е Ж Д У Н А Р О Д Н А Я К О Н Ф Е Р Е Н Ц И Я

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ дискуссии в рамках конференции:

- подведение предварительных итогов 2010/11 маркетингового зернового года

- оценка перспектив развития зернового рынка в 2011/12 МГ

- перспективы зерна из Причерноморья в контексте мировой торговли

- работа зернового сектора АПК Украины в условиях изменения налогового зако-нодательства страны

- среднесрочные сценарии развития рынка земли сельхозназначения

- проблемы развития инфраструктуры зернового рынка

Организатор

Министерства аграрной политики Украины

АПК-Информ

МЕРОПРИЯТИЯ 2011

www.apk-inform.com/conferences

ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

Турецкий мукомольный конгресс 10-13 марта

Турция, Анталья

Шестой международный

Зерновой торговый саммит 30 марта -1 апреля

Египет, Шарм-Эль-Шейх

Х Международная конференция

Зерновой форум-2011 23-24 июня

Украина, Ялта

Зерновая конференция для аналитиков: Россия-Украина-Казахстан

Июль

Украина, Киев

Четвертая международная конференция

Зерновая Россия-2011 Сентябрь

Россия, Ростов-на-Дону

Украинский зерновой конгресс Октябрь


Казахстанский мукомольный конгресс Ноябрь

Казахстан, Астана

МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

Международная конференция

Рынок сои и шротов стран СНГ 8-10 Июня

Россия, Калининград

Третья международная конференция

Oilseeds&Oils-2011 22-24 сентября

Турция, Стамбул


Масложировая промышленность-2011 23-25 ноября

Украина, Одесса

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Вторая конференция

АгроРесурсы-2011 14-16 ноября



2

тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

Подписка в Украине: оформляется через редакцию, “Укрпошту” или региональные службы подписки. Подписной индекс журнала «Хранение и переработка зерна» в каталоге “Укрпошты” - 22861.

Подписка в России: оформляется через редакцию или службы подписки.

Подписка в других странах СНГ и Балтии: оформляется через редакцию.

Отдел подписки e-mail: [email protected] Святослав Ткаченко e-mail: [email protected] Виктория Горбенко

Стоимость подписки на журнал «Хранение и переработка зерна» (с учетом НДС)

RUR/год USD/год UAH/год

3 264 96 480

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ-2011

Рек. блок ХИПЗ №1

1

ТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯ ООО “Мидлайн”

Контактная информацияМоб. +3 8 050 417 5885, +3 8 067 402 7072

Факс: +3 8 044 576-66-69 [email protected]

http://www.midline.com.ua

Мы беспокоимся о вашем бизнесе!

Полный комплекс транспортно-экспедиционных услуг

по отправке зерновых ж/д транспортом:

- оформление плана перевозки, согласование с “УЗ”;

- подача ж/д подвижного состава к месту погрузки;

- взвешивание, пломбирование вагонов и оформление документов;

- таможенное оформление грузов;

- оформление всех необходимых сертификатов (фитосанитарного,

ветеринарного, ГХИ), сопроводительной документации;

- контроль за перемещением грузов: уведомление об отправке,

местонахождении, прибытии груза в место назначения;

- обеспечение подвижным составом, аренда и субаренда подвижного состава

ШЕСТОЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙЗЕРНОВОЙ ТОРГОВЫЙ САММИТ

30 марта - 1 апреляЕгипет, Шарм-Эль-Шейх

отель Jolie Ville

ИА "АПК-Информ": +380 562 321595 (доб. 111), +7 495 7894419

e-mail: [email protected]; [email protected]

2011

СПОНСОР

ПРИ ПОДДЕРЖКЕТематические сессионные блоки:- Мировой рынок зерновых: уроки уходящего сезона и вызовы будущего - Торговля пшеницей в регионе Северная Африка и Ближний Восток: частные компании и госсектор -Рынок пшеницы стран Причерноморья: Болгария, Россия, Украина, Румыния, Казахстан. Какие изменения в рейтинге лидеров в 2010-2011? - Рынок кукурузы и особенности торговли данной культуры в Северной Африке -Украинская кукуруза на экспорт: успехи и сложности Деятельность отраслевых ассоциаций в СНГ и на Ближнем Востоке - здоровый лоббизм или инструмент передела рынка?

,

ОРГАНИЗАТОР


2

10-13 марта 2011 годаОтель Rixos Premium, Белек Анталья, Турция

ïøåíèöà, ëèöåíçèîííûå ñêëàäû è ôüþ÷åðñû

ÒÓÐÅÖÊÈÉÌÓÊÎÌÎËÜÍÛÉÊÎÍÃÐÅÑÑ

ÈÀ «ÀÏÊ-Èíôîðì»+7 495 789-44-19,

+380 562 32-15-95(äîá.111)[email protected]

[email protected]

Turkish Flour Industrialists` FederationKonrad Adenauer Cad. 248 Sokak 1/2 06650YiLdiz - Ankara / TURKEYTel: +90 312 440 04 54 (pbx) Fax: +90 312 440 03 [email protected]

Високопродуктивнізерноочисні сепаратори

БСХ-200 (200 т/год.)БСХ-300 (300 т/год.)

Енергозберігаючі модульні сушаркиколонкового типу до 90 т/год.

(СЗМ-120, СЗМ-210, СЗМ-230, СЗМ-310, СЗМ-320, СЗМ-330, СЗМ-530, СЗМ-540,

СЗМ-760, СЗМ-970)Повнокомплектні комбікормові

заводи різної продуктивності

ВАТ «Хорольський механічний завод»

Україна 37800Полтавська обл.м. Хорол, вул. Леніна, 106тел: +380 5362 32204факс: +380 5362 32230

E-mail: [email protected]: http://www.mehzavod.com.ua

Пропонуємо новинки!!!

R

Í²ÌÅÖÜÊÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ ÄËß ÇÅÐÍÀ

ÅËÅÂÀÒÎÐÈ

ÇÅÐÍÎÎ×ÈÑÍÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ

ÊÎÌÁ²ÊÎÐÌÎÂ² ÇÀÂÎÄÈ

ÑÓØÀÐÊÈ äëÿ çåðíîâèõ,êóêóðóäçè, çåðíîáîáîâèõ òà îë³éíèõ

"ï³ä êëþ÷"

ÇÅÐÍÎÑÕÎÂÈÙÀ,

ÇÅÐÍÎÒÐÀÍÑÏÎÐÒÓÂÀËÜÍÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ

e-mail: [email protected]

Львівтел: (032) 240-40-33,факс: (032) 240-47-25

Умань т/ф: (04744) 4-66-33 (050) 371 30 92

Донецьк т/ф:(06278) 3-13-65 (050) 431 13 48

Кіровоград т/ф: (0522) 22-74-22 (050) 341-18-48

Полтават/ф: (0532) 61-13-78, (050) 371-40-80

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38


3

Компанія STELA - провідний виробник зерносушильного обладнання в ЄвропіЗ часів свого заснування в 1922 році ми залишаємось вірними батьківщині свого підприємства - землі Баварії (Німеччина). Протягом більше 45 років фірма концентрує свою увагу і зусилля на виробництві сушильного обладнання.

Наш глобальний успіх - результат надійності, першокласного обслуговування і надзвичайної якості наших установок.

Планування, проектування і будівництво сушарок для:• Зернових культур, таких як кукурудза, пшениця, ріпак, рис, соя, соняшник і т.д.• Стружки, тирси, тріски і т.д. для виробництва деревних гранул (пеллет)• Овочів та фруктів• Екструдатів, пластівців, кормів для тварин• А також багатьох інших продуктів, для яких на ринку немає стандартних

рішень

Представництво в Україні:03191 м. Київ, вул. Ломоносова, 60/5, офіс 182

Тел.: 044-360-66-24, 097-952-75-56, 097-562-17-83E-mail: [email protected] [email protected]

www.stela.de

техніка сушінняКонтакты:

г. Славутич 07100,Киевский квартал, 27 а\я №5

т. +38 050 930 47 13ф. +38 045 792 55 58


ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩPRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м ).

DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии.

Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

2

www.denis.fr

Киевский квартал, 27 а\я №5

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩPRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г

DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах

Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению

www.prive.fr


4

Компанія STELA - провідний виробник зерносушильного обладнання в ЄвропіЗ часів свого заснування в 1922 році ми залишаємось вірними батьківщині свого підприємства - землі Баварії (Німеччина). Протягом більше 45 років фірма концентрує свою увагу і зусилля на виробництві сушильного обладнання.

Наш глобальний успіх - результат надійності, першокласного обслуговування і надзвичайної якості наших установок.

Планування, проектування і будівництво сушарок для:• Зернових культур, таких як кукурудза, пшениця, ріпак, рис, соя, соняшник і т.д.• Стружки, тирси, тріски і т.д. для виробництва деревних гранул (пеллет)• Овочів та фруктів• Екструдатів, пластівців, кормів для тварин• А також багатьох інших продуктів, для яких на ринку немає стандартних

рішень

Представництво в Україні:03191 м. Київ, вул. Ломоносова, 60/5, офіс 182

Тел.: 044-360-66-24, 097-952-75-56, 097-562-17-83E-mail: [email protected] [email protected]

www.stela.de

техніка сушінняКонтакты:

г. Славутич 07100,Киевский квартал, 27 а\я №5

т. +38 050 930 47 13ф. +38 045 792 55 58


ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩPRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м ).

DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии.

Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

2

www.denis.fr

Киевский квартал, 27 а\я №5

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩPRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г

DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах

Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению

www.prive.fr


4

10-13 марта 2011 годаОтель Rixos Premium, Белек Анталья, Турция

ïøåíèöà, ëèöåíçèîííûå ñêëàäû è ôüþ÷åðñû

ÒÓÐÅÖÊÈÉÌÓÊÎÌÎËÜÍÛÉÊÎÍÃÐÅÑÑ

ÈÀ «ÀÏÊ-Èíôîðì»+7 495 789-44-19,

+380 562 32-15-95(äîá.111)[email protected]

[email protected]

Turkish Flour Industrialists` FederationKonrad Adenauer Cad. 248 Sokak 1/2 06650YiLdiz - Ankara / TURKEYTel: +90 312 440 04 54 (pbx) Fax: +90 312 440 03 [email protected]

Високопродуктивнізерноочисні сепаратори

БСХ-200 (200 т/год.)БСХ-300 (300 т/год.)

Енергозберігаючі модульні сушаркиколонкового типу до 90 т/год.

(СЗМ-120, СЗМ-210, СЗМ-230, СЗМ-310, СЗМ-320, СЗМ-330, СЗМ-530, СЗМ-540,

СЗМ-760, СЗМ-970)Повнокомплектні комбікормові

заводи різної продуктивності

ВАТ «Хорольський механічний завод»

Україна 37800Полтавська обл.м. Хорол, вул. Леніна, 106тел: +380 5362 32204факс: +380 5362 32230

E-mail: [email protected]: http://www.mehzavod.com.ua

Пропонуємо новинки!!!

R

Í²ÌÅÖÜÊÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ ÄËß ÇÅÐÍÀ

ÅËÅÂÀÒÎÐÈ

ÇÅÐÍÎÎ×ÈÑÍÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ

ÊÎÌÁ²ÊÎÐÌÎÂ² ÇÀÂÎÄÈ

ÑÓØÀÐÊÈ äëÿ çåðíîâèõ,êóêóðóäçè, çåðíîáîáîâèõ òà îë³éíèõ

"ï³ä êëþ÷"

ÇÅÐÍÎÑÕÎÂÈÙÀ,

ÇÅÐÍÎÒÐÀÍÑÏÎÐÒÓÂÀËÜÍÀ ÒÅÕÍ²ÊÀ


Львівтел: (032) 240-40-33,факс: (032) 240-47-25

Умань т/ф: (04744) 4-66-33 (050) 371 30 92

Донецьк т/ф:(06278) 3-13-65 (050) 431 13 48

Кіровоград т/ф: (0522) 22-74-22 (050) 341-18-48

Полтават/ф: (0532) 61-13-78, (050) 371-40-80

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38


3

ТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯ ООО “Мидлайн”

Контактная информацияМоб. +3 8 050 417 5885, +3 8 067 402 7072

Факс: +3 8 044 576-66-69 [email protected]

http://www.midline.com.ua

Мы беспокоимся о вашем бизнесе!

Полный комплекс транспортно-экспедиционных услуг

по отправке зерновых ж/д транспортом:

- оформление плана перевозки, согласование с “УЗ”;

- подача ж/д подвижного состава к месту погрузки;

- взвешивание, пломбирование вагонов и оформление документов;

- таможенное оформление грузов;

- оформление всех необходимых сертификатов (фитосанитарного,

ветеринарного, ГХИ), сопроводительной документации;

- контроль за перемещением грузов: уведомление об отправке,

местонахождении, прибытии груза в место назначения;

- обеспечение подвижным составом, аренда и субаренда подвижного состава

ШЕСТОЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙЗЕРНОВОЙ ТОРГОВЫЙ САММИТ

30 марта - 1 апреляЕгипет, Шарм-Эль-Шейх

отель Jolie Ville

ИА "АПК-Информ": +380 562 321595 (доб. 111), +7 495 7894419

e-mail: [email protected]; [email protected]

2011

СПОНСОР

ПРИ ПОДДЕРЖКЕТематические сессионные блоки:- Мировой рынок зерновых: уроки уходящего сезона и вызовы будущего - Торговля пшеницей в регионе Северная Африка и Ближний Восток: частные компании и госсектор -Рынок пшеницы стран Причерноморья: Болгария, Россия, Украина, Румыния, Казахстан. Какие изменения в рейтинге лидеров в 2010-2011? - Рынок кукурузы и особенности торговли данной культуры в Северной Африке -Украинская кукуруза на экспорт: успехи и сложности Деятельность отраслевых ассоциаций в СНГ и на Ближнем Востоке - здоровый лоббизм или инструмент передела рынка?

,

ОРГАНИЗАТОР


2

тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

Подписка в Украине: оформляется через редакцию, “Укрпошту” или региональные службы подписки. Подписной индекс журнала «Хранение и переработка зерна» в каталоге “Укрпошты” - 22861.

Подписка в России: оформляется через редакцию или службы подписки.

Подписка в других странах СНГ и Балтии: оформляется через редакцию.

Отдел подписки e-mail: [email protected] Святослав Ткаченко e-mail: [email protected] Виктория Горбенко

Стоимость подписки на журнал «Хранение и переработка зерна» (с учетом НДС)

RUR/год USD/год UAH/год

3 264 96 480

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ-2011


1

«Хранение и переработка зерна» ежемесячный научно-практический журнал

редакционная коллегия

Бутковский В.А. (Москва)Васильченко А.Н. (Киев)Ган Е.А. (Астана)Дмитрук Е.А. (Киев)Дробот В.И. (Киев)Жемела Г.П. (Полтава)Капрельянц Л.В. (Одесса)Кирпа Н.Я. (Днепропетровск)Ковбаса В.Н. (Киев)Кожарова Л.С. (Москва)Кругляк В.И. (Днепропетровск)Лебедь Е.М. (Днепропетровск)Моргун В.А. (Одесса)Просянык А.В. (Днепропетровск)Пухлий В.А. (Севастополь)Ткалич И.Д. (Днепропетровск)Фабрикант Б.А. (Москва)Цыков В.С. (Днепропетровск)Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск)Шаповаленко О.И. (Киев)Шемавнев В.И. (Днепропетровск)

главный редактор

Рыбчинский Р.С. [email protected] [email protected]

подписка/реклама

Ткаченко С.В. [email protected]

техническая группа

Чернышева Е.В.Бессараб Е.Г.Тищенко Д.Э.Гречко О.И.

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнени-ем редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликован-ных в журнале, допускается только по согласова-нию с редакцией.

Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г.

адрес для переписки:

Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина

адрес редакции:

ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина

тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95e-mail: [email protected]

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861

Подписано в печать 31.01.11 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз.

Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе

ИА «АПК-Информ»

С О Д Е Р Ж А Н И Е

№ 1 (139) январь 2011

ОтРАСлЕвыЕ НОвОСтИ ..............................................................................................2

зЕРНОвОй РыНОкОбзор внебиржевого рынка зерновых Украины...............................................................4Рынок продуктов переработки зерна Украины ................................................................5Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в декабре 2010 года .....................................................................................................6Внешняя торговля зерновымив Украине в декабре 2010 года ........................................8Обзор рынка зерновых России ............................................................................................... 11Рынок продуктов переработки зерна ................................................................................. 12

СОбытИЕЗерновая конференция «АПК-Информ» отмечает свой юбилей! ............................ 13

тЕмАУкраина: Государственный бюджет-2011 ........................................................................... 15

АктуАльНОЕ ИНтЕРвьюКачество российского зерна: основные факторы влияния ....................................... 17

РАСтЕНИЕвОДСтвОАктуальные вопросы систем обработки почвы в Украине ........................................ 19Гречиха как источник рутина – ценного лекарственного сырья ............................ 23Инкрустация семян рапса и использование биологически активных веществ в период цветения как приемы повышения его продуктивности ....... 24

кАчЕСтвО зЕРНА И зЕРНОпРОДуктОвВплив погодних умов та деяких інших факторів на формування якості зерна пшениці озимої в умовах північного Степу України ......................................... 27ИК-анализатор регионального экспресс-контроля содержания белка в зерновых ........................................................................................................................................... 29

тЕхНОлОгИИ хРАНЕНИя И СушкИАнализ металлических оцинкованных силосов коммерческого типа ................. 31Технология хранения кормов в полиэтиленовых контейнерах .............................. 34Поточные технологии подготовки семян ........................................................................... 37

тЕхНОлОгИИ зЕРНОпЕРЕРАбОткИЭкструдированные текстураты – новый вид белковых добавок ............................ 38Получение концентрата β-глюкана из ячменя ................................................................ 40

тЕхНОлОгИИ кОРмОпРОИзвОДСтвАЗамена кормовых антибиотиков в комбикормах для птицы .................................... 44Влияние термообработанной сои на продуктивные показатели и обмен веществ у лактирующих коров ................................................................................. 50Эффективность использования подсолнечного фуза в рационе сельскохозяйственной птицы ................................................................................................. 52

тЕхНОлОгИИ хлЕбОпЕчЕНИяНові види борошняних кондитерських виробів в Україні .......................................... 54Використання дикорослих харчових трав у хлібопеченні ........................................ 55Разработка рецептуры хлеба с повышенной пищевой ценностью ....................... 57

НАучНый СОвЕтПроращенная чечевица и ее использование .................................................................. 60Доцільність способу покращення подільності компонентів вологої зернової суміші ............................................................................................................................. 61Математическая модель высокотемпературной сушки зерна риса при его гидротермической обработке ......................................................................................... 64

2

| № 1 (139) январь 2011

Украина

Украина в 2010 г. собрала 39,3 млн. тонн зерновых и зернобобовых в весе после доработки против 46

млн. тонн в 2009 г. Об этом сообщил директор департамента рынков растениеводства Министерства аграрной политики и продовольствия Александр Демидов на пресс-конференции 11 января.

По его мнению, учитывая посевы озимых культур и планы ре-гионов сохранить яровой клин на уровне прошлогоднего, в 2011 г. Украина может собрать около 45 млн. тонн зерна.

«45 млн. тонн в среднем мы все-таки должны иметь. Если брать данные за последние 5-6 лет, то это средняя цифра, кото-рую собирали наши аграрии», - сказал он.

ООО «Хлеб Инвестбуд» планирует в текущем МГ по-ставить на внешние рынки более 2 млн. тонн зерна.

Об этом сообщил директор компании Роберт Бровди на пресс-конференции 26 января. В частности, по его словам, «Хлеб Ин-вестбуд» намерен экспортировать по межправительственным соглашениям 1,5 млн. тонн зерна и в рамках полученных квот – более 750 тыс. тонн.

«Наша закупочная деятельность измеряется более чем 2 млн. тонн, что в переводе на денежный эквивалент составляет 3,7 млрд. грн.», - сказал он.

Р.Бровди сообщил, что в настоящее время уже достигнуты межправительственные договоренности о поставке 500 тыс. тонн зерна в РФ, 600 тыс. тонн в Беларусь, 300 тыс. тонн в Арме-нию и 150 тыс. тонн в Грузию.

Генеральный директор государственного предприятия «Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины» (ГПЗКУ) Александр Лавринчук уточнил, что ООО «Хлеб Инвестбуд» фактически является торговым подразделением корпорации.

Президентом Международной ассоциации торговли зерном и кормами (GAFTA) избран представитель

из Восточной Европы - председатель наблюдательного совета ЗАО «Рамбурс» (Украина) Алексей Гаврилов. Ранее А.Гаврилов занимал должность заместителя президента Между-народной ассоциации торговли зерном и кормами.

GAFTA была основана в 1878 г. и на сегодня объединяет около 1300 международных компаний, деятельность которых непосред-ственно связана с торговлей зерном и кормами, из 90 стран мира. GAFTA имеет неправительственной статус на международной арене и обладает значительными возможностями лоббирования интере-сов своих членов во Всемирной торговой организации (ВТО), а также в Организации по вопросам продовольствия и сельского хозяйства при ООН (FАО) и Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ).

Потребители не примут дальнейший рост цен на гречневую крупу. Такое мнение высказал руководи-

тель департамента маркетинга и продаж ООО «Фабрика бакалей-ных продуктов» (ТМ «Жменька») Сергей Левахин. «Цена может достичь 25 грн/кг. Однако дальнейший рост цен на гречневую крупу не будет воспринят потребителями», – отметил С.Левахин. Сообщается, что на сегодня компания прекратила продажу греч-невой крупы из-за дефицита сырья, высокой стоимости и сниже-ния покупательского спроса. «Мы чувствуем дефицит гречневой крупы. На данный момент закупить гречневую крупу не пред-ставляется возможным. Соответственно, украинские производи-тели прекратили ее продажу из-за отсутствия сырья», – сообщил руководитель департамента. По информации компании, фер-меры ограничили продажу гречки либо из-за отсутствия сырья

гречихи, либо в надежде на дальнейший рост цен на гречневую крупу и, соответственно, получение большей прибыли. Зерно гречихи на данный момент фермеры продают по 9-10 грн/кг. При таком раскладе цена готовой гречневой крупы достигает 20 грн/кг. В дальнейшем также ожидается рост цен на сырье. Весь ажи-отаж на рынке Украины связан, во-первых, с дефицитом сырья гречихи на внутреннем рынке, во-вторых, с аналогичной ситуа-цией в России, где цены на гречневую крупу перевалили $2 за 1 кг еще в ноябре прошлого года», – отметил С.Левахин.

Украина договаривается с Китаем об импорте 20 тыс. тонн гречневой крупы. Об этом сообщил директор де-

партамента развития аграрного рынка Министерства аграрной по-литики и продовольствия Анатолий Розгон. «Ведутся переговоры, и в ближайшее время украинская делегация отправится в Китай. Есть предварительная договоренность о ввозе из этой страны 20 тыс. тонн гречки в Украину», - сказал он. По словам А.Розгона, пред-варительно отпускная цена на китайскую гречневую крупу в Украи-не будет составлять 10-11 грн/кг. «Это ответ правительства тем, кто лоббирует и поддерживает рост цен на гречку. Пусть они со своей гречкой и останутся», - сказал он. А.Розгон сообщил, что гречку из Китая будет завозить либо Государственная продовольственно-зерновая корпорация, либо ООО «Хлеб Инвестбуд». Он также сооб-щил, что Аграрный фонд в феврале начнет закупки по форвардным контрактам 20-25 тыс. тонн гречневой крупы для создания стабили-зационного фонда и для поддержки выращивания гречихи в теку-щем году. По мнению А.Розгона, в 2011 г. стоит ожидать расширения посевов гречихи с прошлогодних 200 тыс. га до 300 тыс. га. По ин-формации Минагропрода, себестоимость гречихи урожая 2010 г. составляет 1747 грн/т против 1505 грн/т в 2009 г.

ЗАО «Холдинг «Т і С», один из крупнейших операторов на рынке хлеба и хлебобулочных изделий в Украине,

в 2010 г. произвело 128,8 тыс. тонн хлебобулочных и конди-терских изделий, что на 1,6% меньше по сравнению с 2009 г. Как сообщил президент ЗАО «Холдинг «Т і С» Владимир Слабов-ский, доля компании за минувший год на рынке хлеба и хлебобу-лочных изделий Украины не изменилась и составила 7%.

По его словам, в 2011 г. холдинг планирует удержать пози-ции на внутреннем рынке хлебобулочных изделий, а также уве-личить объемы производства и реализации за счет экспорта и развития кондитерской группы. Также компания продолжит раз-вивать фирменную торговую сеть в Одесской области и Автоном-ной Республике Крым.

Говоря о состоянии отечественного рынка хлеба и хлебо-булочных изделий, В.Слабовский также отметил, что ежегодное его падение в натуральном выражении составляет от 3 до 7%. По данным эксперта, в минувшем году на работу хлебопекарных предприятий больше всего повлияли: рост цен на сырье, в част-ности зерно – на 39%, муку – на 32%, маргарин – на 32%, сахар – на 13%, дрожжи – на 6%, растительное масло – на 24%, а также на газ – на 13%, бензин – на 5-10%. Помимо того, эксперт указал на проблемы хлебопеков с обеспечением мукой из Аграрного фонда на производство хлеба массовых сортов.

«В некоторых регионах не были заключены договора, в не-которых по заключенным договорам не было поставок в связи с отсутствием зерна на элеваторах. Также в некоторых регионах были определены переработчики, которые по техническим воз-можностям не могли обеспечить производство необходимого объема муки и условия ее транспортировки, что в результате удорожало стоимость основного сырья», - сказал он.

Черниговское областное территориальное отделе-ние Антимонопольного комитета Украины оштра-

ОТРАСЛЕВыЕ НОВОСТИ

3

№ 1 (139) январь 2011 |ОТРАСлЕВыЕ нОВОСТИ

фовало ДП ГАК «Хлеб Украины» Ичнянское хлебоприемное предприятие» на 3 тыс. грн. за злоупотребление монополь-ным положением. Как установило отделение, предприятие в течение 2009-2010 гг. применяло экономически необоснованный тариф на услугу по переоформлению зерна с одного владельца на другого. Отмечается, что ответчик признал и прекратил нару-шение, обязавшись уплатить штраф в государственный бюджет.

Зарубежье

Генеральный секретарь Всемирной торговой орга-низации Паскаль лами подверг критике введенные

отдельными странами, к числу которых относится Украина и Россия, ограничения на экспорт, которые, по его мнению, стали причиной взлета цен на продукты питания в мире, со-общило агентство Bloomberg. «Экспортные ограничения при-вели к панике на рынках, когда различные действующие лица видят взлет цен до небес», - заявил он, выступая на конференции в Берлине.

В ходе форума «Развитие сельского хозяйства и пищевой промышленности в Восточной Европе и Центральной Азии» 21 января в Берлине Германия также подвергла критике Россию и Украину за ограничение экспорта зерна. «Ситуация, складываю-щаяся на мировом рынке, не оправдывает введенный Россией запрет на экспорт зерна, эта мера вызывает серьезную озабо-ченность», - заявила на форуме министр продовольствия, сель-ского хозяйства и защиты прав потребителей Ильзе Айгнер. По ее словам, после того, как РФ ввела «зерновое эмбарго», цены на зерно на мировом рынке подскочили, проявились спекулятив-ные тенденции.

«Зерновое эмбарго» в РФ действует с 15 августа 2010 г. по 1 июля 2011 г. В Украине до 31 марта 2011 г. введено квотирование экспорта зерна. Мировые цены на основные биржевые виды сельхозпродукции, прежде всего пшеницу, кукурузу и хлопок, выросли за последние 12 месяцев более чем на 40%.

Премьер-министр РФ Владимир Путин подписал распоряжение от 26 января 2011 г. №63-р «О реали-

зации в I и II кварталах 2011 г. пшеницы продовольственной и фуражной, ржи продовольственной и ячменя фуражного из запасов федерального интервенционного фонда сель-скохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на биржевых торгах». Таким образом, правительство согласи-лось с предложением Минсельхоза России о реализации в I и II кварталах т.г. пшеницы продовольственной и фуражной, ржи продовольственной и ячменя фуражного из запасов федераль-ного интервенционного фонда сельскохозяйственной продук-ции, сырья и продовольствия, закупленных при проведении государственных закупочных интервенций в 2005-2006 гг. и в 2008-2009 гг., в объеме до 500 тыс. тонн ежемесячно путем про-ведения еженедельно государственных товарных интервенций на биржевых торгах. Минсельхозу России поручено обеспечить реализацию зерна интервенционного фонда на биржевых тор-гах сельскохозяйственным товаропроизводителям, осущест-вляющим производство животноводческой продукции, и (или) организациям, осуществляющим производство муки и (или) комбикормов. Распоряжением определены минимальные цены реализации зерна интервенционного фонда на биржевых тор-гах. Зерно, закупленное при проведении государственных за-купочных интервенций в 2005-2006 гг.: на мягкую продоволь-ственную пшеницу 3 класса по всем субъектам Российской Федерации — 6000 руб/т с учетом НДС; на мягкую продоволь-ственную пшеницу 4 класса по всем субъектам Российской Фе-дерации - 6000 руб/т с учетом НДС.

В России цена на хлеб, которую в кризис пытались удер-жать от роста и власти, и сами пекари, с нового года под-

нялась в среднем на 7-10%. Пекари предупреждают о дальнейшем повышении цен и советуют государству адресно помогать малоиму-щим, а не дотировать социальный хлеб «и для бедных, и для богатых».

На удорожание хлеба повлияли сразу несколько факторов: рост страховых социальных отчислений, повышение цен на газ, электроэ-нергию, воду, топливо, упаковочный материал, оборудование и зап-части. Повысилось в цене и сырье: дрожжи, маргарин, растительное масло. Однако главную роль в росте цены на буханку сыграло подо-рожание муки, которая в себестоимости буханки занимает не меньше половины. За год она увеличилась более чем на 100%. Мукомолы при этом разводят руками - в стоимости муки 85% зерновой цены. А зерно из-за засухи и неурожая в прошлом году стремительно росло в цене. Но удерживать цены хлебопекарные и мукомольные предприятия тоже больше не могут. «Нельзя работать с нулевой рентабельностью, - говорит президент Российского союза мукомольных и крупяных предприятий Аркадий Гуревич. - Сейчас большинство мукомолов работают в 1-2% доходности». К тому же, по словам эксперта, добро-совестным мельницам мешают работать «серые» предприниматели. «Официально в стране производят 10 млн. тонн муки, а по факту - 16 млн.», - объясняет А.Гуревич. Такие мини-мельницы могут поставлять товар по более низким ценам - они не платят налогов и часто делают муку из некачественной пшеницы. И с продукцией от «серых» мукомо-лов, считает А.Гуревич, необходимо активно бороться.

Производители единогласно видят решение проблемы в том, чтобы государство помогало беднейшим слоям населения, а не до-тировало хлебные предприятия - и для бедных, и для богатых.

Ведущий производитель стальных зернохранилищ в Турции - компания A-D Imalat намерена вложить $5

млн. в строительство в Казахстане завода по выпуску зер-нохранилищ. А турецкая холдинговая компания Tiryaki Agro Gida, входящая в пятерку компаний мирового рынка бобовых культур, предлагает инвестировать средства в строительство на террито-рии морского порта Актау зернохранилища объемом 100 тыс. тонн с дальнейшей перевалкой зерна в различных направлениях.

Правительство Беларуси утвердило программу стро-ительства новых и модернизации действующих

зерноочистительно-сушильных комплексов (ЗСК) на 2011-2015 гг. общей стоимостью свыше Br3,2 трлн., сообщили в Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Бела-руси. Программа предполагает дальнейшее оснащение сельхоз-организаций современными зерноочистительно-сушильными комплексами и зернохранилищами силосного типа, а также за-мену на действующих комплексах машин и оборудования, отра-ботавших срок эксплуатации, уточнили в министерстве.

По информации Минсельхозпрода, в рамках программы за пять лет предполагается вновь создать 796 зерноочистительно-сушильных комплексов, оснащенных необходимыми машинами и оборудованием и построить 246 зернохранилищ силосного типа для длительного хра-нения сухого фуражного зерна вместимостью 1,8 млн. тонн.

Для производства элитных семян планируется построить в организациях 51 семяочистительную линию. По расчетам мини-стерства, для реконструкции действующих ЗСК и зернохрани-лищ силосного типа необходимо будет поставить в сельхозорга-низации 5911 единиц различного оборудования и машин.

Планируется, что за счет реализации мероприятий этой про-граммы к 2015 г. в Беларуси будет обрабатываться на новых ком-плексах более 5,6 млн. тонн зерна в бункерном весе.

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

4

| № 1 (139) январь 2011

Для рынка продовольственной пшеницы в течение января текущего года было характерно сохранение невысоких темпов торгово-закупочной деятельно-сти. Количество предложений зерна на рынке было небольшим. Переработчики довольно часто сообща-

ли о том, что после вступления в силу нового Налогового кодекса заметно усложнился процесс закупки зерновой. Цены спроса и предложения зачастую оставались неизменными. Вместе с тем, ряд операторов рынка пересматривал их в сторону увеличения.

Владельцы зерновой в отчетный период реализовывали ее неактивно. По их словам, основной причиной этого были непри-емлемо низкие цены спроса со стороны покупателей. При этом единичные аграрии сообщали о готовности реализовать зерно по ценам спроса ввиду необходимости получения денежных средств. Держатели зерновой зачастую не пересматривали от-пускные цены, при этом ряд сельхозпроизводителей сообщал об их увеличении.

Многие переработчики продовольственной пшеницы со-общали о сохранении прежних цен спроса на пшеницу. Вместе с тем, ряд операторов рынка отмечал, что ввиду истощения за-пасов пшеницы они вынуждены были увеличивать закупочные цены. При этом мукомолы отмечали, что рост цен был все же не-достаточным для активизации торговой деятельности на рынке. Многие переработчики были не готовы повышать цены спроса ввиду определенных сложностей с реализацией мукомольной продукции.

На рынке увеличилось количество экспортно-ориентиро-ванных компаний, осуществлявших закупки продовольствен-ной пшеницы. В большинстве своем цены спроса оставались в ранее установленных диапазонах. Лишь в единичных случаях цены спроса были пересмотрены в сторону увеличения.

Динамика торгово-закупочной деятельности на рынке про-довольственной ржи в отчетный период была неактивной. Многие переработчики не приобретали рожь ввиду отсутствия предложений зерна по приемлемым для покупателей ценам. Вместе с тем, производители муки, приобретавшие зерновую, часто сообщали о повышении цен спроса ввиду необходимости пополнении запасов ржи. Стоит отметить, что ряд операторов

рынка перерабатывали ранее сформированный запас зерна, от-мечая, что когда он полностью истощится, они прекратят рабо-тать с данной культурой до конца сезона.

Аграрии, реализовавшие рожь в отчетный период, сообща-ли о повышении отпускных цен ввиду ограниченного количества зерновой.

На рынке зерна гречихи в течение января отмечался рост цен спроса на зерновую. Операторы рынка зачастую повышали цены, надеясь увеличить объемы закупок. Вместе с тем, по сло-вам участников рынка, количество предложений оставалось крайне ограниченным, а закупки зачастую удавалось вести лишь партиями небольших объемов. При этом аграрии, имевшие объ-емы зерновой для реализации, не торопились продавать зерно, видя повышенный интерес к приобретению зерновой и постоян-ный рост цен спроса на гречиху. Сельхозпроизводители, согла-шавшиеся продавать гречиху, увеличивали цены на нее.

В отчетный период для рынка фуражной пшеницы была характерна положительная ценовая динамика. Большинство пе-реработчиков повышали цены спроса. По словам операторов рынка, зачастую покупатели вынуждены были пересматривать цены в сторону увеличения ввиду того, что многие аграрии не хотели уступать в цене и в основном соглашались реализовать зерновую по максимально высоким закупочным ценам. Как правило, внутренние потребители информировали о недоста-точном количестве предложений зерновой на рынке. Стоит от-метить, что ряд переработчиков все чаще сообщал о сложностях с приобретением зерна, которые возникли после вступления в силу нового Налогового кодекса.

Многие сельхозпроизводители, как и ранее, сдержива-ли продажи зерна, ожидая более благоприятной конъюнктуры рынка. Зачастую аграрии реализовали фуражную пшеницу пар-тиями небольших объемов и по более высоким ценам. В связи с этим в сегменте фуражной пшеницы сохранялись невысокие темпы торгово-закупочной деятельности.

Закупочные цены трейдеров, работающих в данном сегмен-те рынка, зачастую оставались в ранее сформированном диапа-зоне.

В течение января существенных изменений на рынке фу-ражного ячменя не отмечалось. Большинство внутренних потребителей декларировали прежние закупочные цены. По сообщениям операторов рынка, приобрести зерновую перера-ботчикам удавалось в основном по максимально высоким ценам спроса. Как правило, покупатели информировали о том, что ко-личество предложений зерновой по более приемлемым ценам было недостаточно большим. Стоит отметить, что внутренние потребители пополняли запасы зерна в основном небольшими партиями, объясняя данную ситуацию сложностью с приобрете-нием фуражного ячменя.

Многие сельхозпроизводители зачастую оставляли от-

ЗЕРНОВОй РыНОК

�� Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

07.01.2011 14.01.2011 21.01.2011 28.01.2011Пшеница 1 кл. 1 680 1 730 1 750 1 780Пшеница 2 кл. 1 680 1 730 1 750 1 780Пшеница 3 кл. 1 660 1 690 1 700 1 730Рожь 1 420 1 500 1 580 1 580Зерно гречихи 8 100 8 500 11 500 12 000

�� Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 28.01.11 (СРТ), грн/т

Регион Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл.Центральный - 1650-1850 1600-1750Западный - 1600-1750 1600-1680Восточный - 1600-1850 1600-1750Южный 1800 1650-1800 1600-1700

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

�� Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

07.01.2011 14.01.2011 21.01.2011 28.01.2011Пшеница 1 520 1 520 1 530 1 535Ячмень 1 690 1 690 1 690 1 690Кукуруза 1 610 1 610 1 630 1 640

�� обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

5

№ 1 (139) январь 2011 |ЗЕРнОВОй РынОК

ЗЕРНОВОй РыНОК

пускные цены в ранее сформированном диапазоне. Вместе с тем, довольно часто владельцы зерна сообщали о сдерживании про-даж фуражного ячменя, планируя реализовать его в дальнейшем по более высоким ценам.

В отчетный период торгово-закупочная деятельность в сег-менте экспортно-ориентированных компаний была недоста-точно активной.

В сегменте фуражной кукурузы в течение января отмечался рост цен спроса и предложения. Большинство переработчиков, нуждаясь в пополнении объемов зерна, все чаще повышали заку-почные цены. Данная ситуация в основном была вызвана тем, что владельцы зерновой довольно неохотно продавали фуражную ку-курузу по более низким ценам спроса. Лишь в единичных случаях

покупатели приобретали зерно по ранее установленным закупоч-ным ценам. Как правило, переработчики оценивали количество предложений зерна как недостаточно большое.

По словам операторов рынка, в отчетный период многие аграрии озвучивали максимально высокие цены на зерновую. Вместе с тем, владельцы зерна не спешили активно реализовать фуражную кукурузу, рассчитывая на возможное сохранение ро-ста закупочных цен. При этом стоит отметить, что некоторые аграрии ввиду острой необходимости в пополнении оборотных средств соглашались продавать зерно по ценам потребителей.

Экспортно-ориентированные компании в основном не пересматривали закупочные цены. Вместе с тем, ряд трейде-ров увеличивал цены спроса ввиду необходимости пополнения объемов зерна.

Мука и отрубиВ течение января т.г. большинство операторов рынка пше-

ничной муки информировали о сохранении недостаточно ак-тивных продаж готовой продукции. В связи с этим цены пред-ложения зачастую оставались неизменными. При этом ряд операторов рынка повышал отпускные цен на муку ввиду увели-чения затрат на ее производство.

В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2600-2640 грн/т, 1 сорта – 2360-2430 грн/т, 2 сорта – 1900-2050 грн/т.

На рынке ржаной муки в течение отчетного периода отме-чалось сокращение количества предложений готовой продукции. Операторы рынка сообщали, что данная ситуация обусловлена ограниченным количеством предложений зерна по приемлемым для переработчиков ценам. Переработчики, реализовавшие муку, произведенную ранее, не пересматривали цены предложения. При этом ряд операторов рынка, приобретавших более дорогостоящее зерно, сообщал о повышении отпускных цен. Мукомолы сообщали, что зачастую реализовали продукцию только постоянным клиентам.

В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 2080-2280 грн/т.

На рынке пшеничных отрубей в течение января отмечался рост цен предложения. Операторы рынка сообщали, что повышению цен, в первую очередь, способствовало сохранение активного спроса на про-дукцию, а также ограниченное количество предложений отрубей. Ряд операторов рынка отмечал, что не имел достаточного количества про-дукции, чтобы в полной мере удовлетворить спрос внутренних потре-бителей. Вместе с тем, участники рынка информировали, что не готовы

были увеличивать объемы производства отрубей в связи со сложностя-ми продаж муки. Участники рынка также отмечали, что спрос экспортно-ориентированных компаний на пшеничные отруби был высоким.

На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пше-ничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 975-1180 грн/т.

КрупыНа рынке круп в течение января отмечались разнонаправ-

ленные ценовые тенденции. Ряд операторов рынка оставлял цены предложения на манную, пшеничную, перловую, ячневую, кукурузную, гороховую крупы неизменными. При этом часть компаний сообщала о повышении отпускных цен на пшеничную, перловую, ячневую, гороховую крупы ввиду включения в пере-работку более дорогостоящего сырья. Ряд операторов рынка отмечал, что цены предложения на пшено также стремительно повышались, что было вызвано дефицитом предложения сырья и его высокой стоимостью. Темпы реализации оценивались пе-реработчиками как удовлетворительные.

На рынке риса в течение отчетного периода отмечался рост цен предложения. Данная ситуация, по словам переработчиков, была обусловлена увеличением стоимости риса-сырца. Темпы реа-лизации операторы рынка оценивали как удовлетворительные.

В течение января т.г.на рынке гречневой крупы отмечалось ограниченное количество предложений зерновой. Вместе с тем, ряд переработчиков, приступивших к производству крупы из зерна, приобретенного после праздников, сообщал о повы-шении отпускных цен. Данная ситуация, по словам операторов рынка, была вызвана резким повышением цен на зерно.

Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т

150

650

1150

1650

2150

2650

3150

июл08 окт08 янв09 апр09 июл09 окт09 янв10 апр10 июл10 окт10 янв11

Мука в/с Мука 1 с. Мука 2 с.Мука ржаная Отруби пшеничные

�� Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 28.01.11 (франко-склад), грн/т

Манная 2700-3100Пшеничная 2000-2600Перловая 2100-2750Ячневая 2100-2750Горох 2800-3300Гречневая 14000-18500Пшено 5800-7500Овсяная 4000-5200Рис 6000-10000Кукурузная 2700-2900

�� рынок продуктов переработки зерна Украины

6

| № 1 (139) январь 2011

�� производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в декабре 2010 года

МукаПо итогам декабря, согласно оперативным данным офици-

альной статистики, украинскими предприятиями было произ-ведено 207,4 тыс. тонн муки, что практически на уровне произ-водства предыдущего месяца. В сравнении с декабрем прошлого года производство муки сократилось на 2%.

Крупнейшим производителем муки в декабре по-прежнему было ОАО «Киевмлын» с объемом 16,7 тыс. тонн. За ним следуют ОАО «Луганскмлын» (9,7 тыс. тонн), ЗАО «Донецкий КХП №1» (8,2 тыс. тонн), ГП «Ново-Покровский КХП» (7,2 тыс. тонн) и ООО «Дне-пропетровский мельничный комбинат» (6,6 тыс. тонн).

Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу декабря уменьшились на 3% по сравнению с данными на конец ноября и составили 53,6 тыс. тонн.

Всего за июль-декабрь 2010/11 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 1,2 млн. тонн, что на 3% меньше, чем за соответствующий период сезона-2009/10.

Макаронные изделияПроизводство макаронных изделий в отчетном месяце на

предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, со-ставило 8,2 тыс. тонн, что на 13% ниже показателя предыдущего ме-сяца, но на 1% больше объемов производства в декабре 2009 года.

Лидером производства макарон по итогам декабря по-прежнему было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое отчиталось за 1,3 тыс. тонн данной продукции. Далее следуют ЗАО «Донецкая ма-каронная фабрика» (847 тонн), ООО «Макаронная фабрика «Милам»» (692 тонны), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (682 тон-ны) и ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (630 тонн).

Количество переходящих остатков на предприятиях к концу декабря уменьшилось на 5% в сравнении с остатками на конец ноября и составило 3,1 тыс. тонн.

В целом за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 54,3 тыс. тонн макаронных изделий, что на 6% больше, чем за июль-декабрь прошлого МГ.

Хлеб и хлебобулочные изделияВ декабре 2010 года официальной статистикой было зафик-

сировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в

Производство муки, тонн

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

Июл Авг Сен Окт Ноя Дек Янв Фев Мар Апр Май Июн

2008/09 МГ 2009/10 МГ 2010/11 МГ

�� Производство муки, тонн

Область

ПроизводствоИзме-нение,

%Остаток Изм.,

%

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

АР Крым 10195 9457 8 1982 2217 -11Винницкая 12787 12360 3 3086 3228 -4Волынская 3264 3155 3 674 1000 -33Днепропетровская 8987 10351 -13 1830 2747 -33Донецкая 20732 18889 10 4265 4479 -5Житомирская 2401 931 158 1481 411 260Закарпатская 2485 3201 -22 1466 1369 7Запорожская 4964 4789 4 678 763 -11Ивано-Франковская 5761 5548 4 1148 1432 -20

Киевская 24877 26621 -7 7676 8314 -8Кировоградская 2585 3121 -17 662 680 -3Луганская 14126 12694 11 2898 3152 -8Львовская 5251 5114 3 1767 1540 15Николаевская 5227 5176 1 1700 1873 -9Одесская 9755 9713 0 4440 4642 -4Полтавская 6766 6539 3 823 681 21Ривненская 4459 4657 -4 1113 672 66Сумская 7983 11372 -30 1026 1191 -14Тернопольская 4896 4373 12 650 566 15Харьковская 15122 14060 8 4182 3470 21Херсонская 9019 7683 17 2866 2548 12Хмельницкая 7585 8293 -9 1145 1087 5Черкасская 12176 13973 -13 4189 5223 -20Черниговская 2930 2802 5 484 1096 -56Черновицкая 3068 2539 21 1397 1024 36Всего 207401 207411 0 53628 55405 -3

объеме 153,1 тыс. тонн, что на 2% больше, чем в ноябре, и на 2% превышает аналогичный показатель 2009 года.

Всего за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ, согласно опе-ративным данным, в Украине было произведено 900,9 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 1% уступает объемам производства за аналогичный период прошлого МГ.

КрупыСогласно оперативным данным официальной статистики, по

итогам декабря в Украине было произведено 25 тыс. тонн кру-пяной продукции, что на 1% меньше, чем в предыдущем меся-це. В сравнении с декабрем 2009 года наблюдается сокращение объемов производства круп на 20%.

Крупнейшим производителем круп по-прежнему было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.), которое в отчетном месяце произвело 3,4 тыс. тонн. Отметим, что данное предприятие является лидером производства кукурузной крупы. Далее следуют ДП «Новоукраин-

7


Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

0

25000

50000

75000

100000

125000

150000

175000


2008/09 МГ 2009/10 МГ 2010/11 МГ

�� Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

Область



%

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

АР Крым 6238 5804 7 7 18 -61Винницкая 5417 5091 6 26 15 73Волынская 3478 3302 5 11 13 -15Днепропетровская 15013 14822 1 23 42 -45Донецкая 13355 12549 6 8 33 -76Житомирская 4834 4588 5 9 8 13Закарпатская 1008 946 7 0 0Запорожская 6303 5972 6 7 37 -81Ивано-Франковская 2948 2773 6 5 16 -69

Киевская 22096 20948 5 53 127 -58Кировоградская 2238 2139 5 2 5 -60Луганская 6445 6017 7 8 48 -83Львовская 5887 5460 8 0 0Николаевская 3025 2862 6 0 0Одесская 7471 7005 7 27 22 23Полтавская 4454 4226 5 6 18 -67Ривненская 2967 2861 4 2 4 -50Сумская 5053 7018 -28 6 22 -73Тернопольская 1281 1232 4 0 3 -100Харьковская 14219 14091 1 1 26 -96Херсонская 2719 2525 8 3 4 -25Хмельницкая 4730 6512 -27 5 10 -50Черкасская 5458 5243 4 5 36 -86Черниговская 4176 3928 6 5 12 -58Черновицкая 2279 2121 7 0 0Всего 153092 150035 2 219 519 -58

�� Производство макаронных изделий, тонн

Область



%

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

АР Крым 782 920 -15 484 482 0Винницкая 60 92 -35 3 6 -50Волынская 271 771 -65 0 0Днепропетровская 674 675 0 74 73 1Донецкая 850 954 -11 375 337 11Житомирская 4 1 300 0 0Закарпатская 3 4 -25 0 0Запорожская 9 7 29 7 6 17Ивано-Франковская 52 43 21 0 0

Киевская 1421 1426 0 1235 1263 -2Кировоградская 21 23 -9 6 5 20Луганская 902 1078 -16 300 215 40Львовская 16 19 -16 11 14 -21Николаевская 31 36 -14 25 26 -4Одесская 33 45 -27 50 62 -19Полтавская 27 38 -29 24 21 14Ривненская 248 280 -11 78 79 -1Сумская 4 14 -71 1 4 -75Тернопольская 6 7 -14 0 0Харьковская 887 909 -2 8 7 14Херсонская 594 556 7 348 541 -36Хмельницкая 610 710 -14 0 0Черкасская 59 64 -8 40 105 -62Черниговская 630 701 -10 21 21 0Черновицкая 36 51 -29 0 0Всего 8230 9424 -13 3090 3267 -5

ский КХП» (1,6 тыс. тонн), ООО «Терра» (1,5 тыс. тонн), ЧСП «Черны-шевское» (1,1 тыс. тонн) и ООО «Таврида-Плюс» (1,1 тыс. тонн).

Количество переходящих остатков на предприятиях к концу декабря сократились на 15% по сравнению с данными на конец ноября, составив 7,2 тыс. тонн.

В целом за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 150,1 тыс. тонн круп, что на 20% меньше, чем за такой же период минувшего сезона.

Комбикормовая продукцияОбъем производства комбикормовой продукции, по оперативным

данным, в декабре составил 393,8 тыс. тонн, что на 6% больше, чем в пред-

ыдущем месяце, и на 1% выше уровня производства в декабре 2009 года.Крупнейшими производителями комбикормовой продук-

ции в отчетном месяце были ОАО «Катеринопольский элеватор» (39,4 тыс. тонн), ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (37,7 тыс. тонн) и ООО «Комплекс «Агромарс» (18,6 тыс. тонн). Кроме того, 17,5 тыс. тонн продукта было произ-ведено херсонским филиалом Мироновского завода.

Объем переходящих остатков на предприятиях к концу дека-бря увеличился на 6% по сравнению с данными на конец ноября, составив 27,4 тыс. тонн.

За июль-декабрь 2010/11 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 2,2 млн. тонн комбикормовой продук-ции, что на 1% меньше аналогичного показателя 2009/10 МГ.

Производство макаронных изделий, тонн

0

2000

4000

6000

8000

10000


2008/09 МГ 2009/10 МГ 2010/11 МГ

8

| № 1 (139) январь 2011

Производство круп, тонн

05000

1000015000200002500030000350004000045000


2008/09 МГ 2009/10 МГ 2010/11 МГ

�� Производство круп, тонн

Область



%

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

АР Крым 2497 2219 13 1201 1519 -21Винницкая 534 694 -23 396 413 -4Волынская 95 19 400 0 0Днепропетровская 742 959 -23 23 53 -57Донецкая 414 404 2 165 145 14Житомирская 259 301 -14 38 60 -37Закарпатская 16 15 7 9 6 50Запорожская 191 294 -35 23 28 -18Ивано-Франковская 366 376 -3 40 31 29

Киевская 1633 1936 -16 279 448 -38Кировоградская 2200 1856 19 561 590 -5Луганская 2386 2515 -5 927 1102 -16Львовская 43 48 -10 0 0Николаевская 139 174 -20 81 89 -9Одесская 521 442 18 164 170 -4Полтавская 816 663 23 103 410 -75Ривненская 111 133 -17 26 40 -35Сумская 0 0 0 0Тернопольская 534 793 -33 92 85 8Харьковская 3598 4214 -15 831 682 22Херсонская 1799 1911 -6 385 946 -59Хмельницкая 1100 904 22 400 467 -14Черкасская 4009 3472 15 960 621 55Черниговская 942 965 -2 530 557 -5Черновицкая 102 76 34 0 0Всего 25047 25383 -1 7234 8462 -15

Производство комбикормов, тонн

050000

100000150000200000250000300000350000400000450000500000


2008/09 МГ 2009/10 МГ 2010/11 МГ

�� Производство комбикормов, тонн

Область



%

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

дек.1

0

ноя.1

0

дек.1

0-но

я.10

АР Крым 5418 4978 9 328 177 85Винницкая 1875 2688 -30 244 1100 -78Волынская 13166 11704 12 449 274 64Днепропетровская 39609 38140 4 1718 1629 5Донецкая 42190 38684 9 2432 1990 22Житомирская 17998 17754 1 340 631 -46Закарпатская 48 69 -30 15 37 -59Запорожская 22615 20023 13 1027 719 43Ивано-Франковская 4559 4662 -2 337 317 6

Киевская 84458 76118 11 7133 7119 0Кировоградская 4598 4300 7 193 106 82Луганская 11552 10354 12 1131 1056 7Львовская 4269 4103 4 1029 972 6Николаевская 2738 2441 12 69 65 6Одесская 4070 4896 -17 603 523 15Полтавская 24887 22826 9 195 181 8Ривненская 2205 3884 -43 87 46 89Сумская 214 217 -1 48 53 -9Тернопольская 156 249 -37 1441 1529 -6Харьковская 13073 12569 4 1974 2260 -13Херсонская 22047 21622 2 1737 2005 -13Хмельницкая 11499 4202 174 1525 1045 46Черкасская 57400 60879 -6 3015 1946 55Черниговская 1759 1747 1 365 155 135Черновицкая 1365 698 96 0 0Всего 393768 369807 6 27435 25935 6

�� внешняя торговля зерновыми в Украине в декабре 2010 годаЭкспорт

Согласно данным таможенной статистики, по итогам дека-бря объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины со-ставил 1,5 млн. тонн против 0,5 млн. тонн в ноябре 2010 года (в 2,9 раза больше) и 2,5 млн. тонн в декабре 2009 года (на 42% мень-ше). Основу экспорта составили пшеница (25%) и кукуруза (66%).

Всего за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ из Украины

было экспортировано 6,8 млн. тонн зерна, тогда как за июль-декабрь предыдущего сезона - 13,9 млн. тонн.

В декабре экспорт пшеницы из Украины составил 361,7 тыс. тонн против 195,1 тыс. тонн в предыдущем месяце и 1057,1 тыс. тонн в декабре 2009 года. Средняя цена по экспортным контрак-там составила 269 USD/т (в ноябре - 228 USD/т). Лидером среди импортеров украинской пшеницы в отчетном месяце была Тур-ция, куда было отгружено 102,7 тыс. тонн. Также крупные постав-

9


ки осуществлялись в Ливию (73,6 тыс. тонн), Бангладеш (61,5 тыс. тонн) и Ливан (52,8 тыс. тонн).

За июль-декабрь 2010/11 МГ из Украины было вывезено 2,6 млн. тонн пшеницы против 6,9 млн. тонн за аналогичный период предыдущего сезона.

Объем экспортных поставок ячменя в декабре увеличился на 32% в сравнении с предыдущим месяцем и составил 109,1 тыс. тонн. В сравнении с декабрем 2009 года экспорт данного зерна сократился в 3,5 раза. Средняя цена по экспортным контрактам при этом составила 250 USD/т (в ноябре – 200 USD/т). Покупателя-ми всего объема ячменя в декабре были Саудовская Аравия (49,3 тыс. тонн), Ливия (38,4 тыс. тонн), Израиль (18,8 тыс. тонн), Ливан (2,5 тыс. тонн) и Россия (128 тонн).

В целом за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ экспорт яч-меня из Украины составил 2,4 млн. тонн, что на 38% уступает ана-логичному показателю прошлого МГ.

Экспорт кукурузы увеличился со 198,9 тыс. тонн в ноябре до 965,2 тыс. тонн в отчетном месяце. В сравнении с декабрем 2009 года объем экспортных поставок сократился на 10%. Средняя цена по экспортным контрактам составила 243 USD/т (220 USD/т в ноябре). Основными покупателями данной зерновой были Еги-пет (310,6 тыс. тонн) и Сирия (114,5 тыс. тонн).

Всего за 3 месяца (октябрь-декабрь) 2010/11 МГ из страны было вывезено 1,4 млн. тонн зерна, что на 42% меньше, чем за этот же период минувшего сезона.

Из Украины в декабре было экспортировано 3,5 тыс. тонн проса, что на 36% меньше, чем в ноябре, и на 10% выше декабрь-ского показателя 2009 года. Средняя цена по контрактам соста-вила 281 USD/т (248 USD/т в ноябре). Основными покупателями проса в отчетном месяце были Россия (1,2 тыс. тонн), Бельгия (976 тонн), Ирак (526 тонн), Турция (322 тонны) и Иран (221 тонна).

Таким образом, за 4 месяца (сентябрь-декабрь) 2010/11 МГ из Украины было вывезено 17,4 тыс. тонн зерновой, что на 6% мень-ше, чем за соответствующий период 2009/10 МГ.

По итогам отчетного месяца экспорт гороха составил 25 тыс. тонн, что на 7% ниже ноябрьского показателя, но в 2,9 раза больше, чем в декабре 2009 года. Средняя цена по экспортным контрактам составила 255 USD/т (в ноябре - 279 USD/т). Крупней-шими странами-импортерами данной зернобобовой в декабре были Италия (5,7 тыс. тонн), Индия (4,2 тыс. тонн), Великобрита-ния (3,1 тыс. тонн), Испания (3 тыс. тонн), Турция (3 тыс. тонн) и Пакистан (2,4 тыс. тонн).

В целом за июль-декабрь 2010/11 МГ объем экспорта гороха из Украины составил 143,1 тыс. тонн, что на 37% меньше, чем за соответствующий период прошлого МГ.

Объем экспорта сорго в декабре составил 7,3 тыс. тонн про-тив 724 тонн в предыдущем месяце и 4,5 тыс. тонн в декабре 2009 года. Средняя контрактная цена составила 206 USD/т. Основным покупателем данного зерна был Израиль (6,2 тыс. тонн).

Всего за 4 месяца (сентябрь-декабрь) 2010/11 МГ из Украины было экспортировано практически 8 тыс. тонн сорго, что на 27% меньше, чем за сентябрь-декабрь 2009/10 МГ.

Объем экспорта риса по итогам отчетного месяца составил 410 тонн, что на 4% больше, чем в ноябре, и в 2,7 раза выше уровня экс-порта в декабре 2009 года. Средняя цена по экспортным контрак-там составила 593 USD/т (601 USD/т в ноябре). Основными покупате-лями риса в декабре были Молдова (250 тонн) и Беларусь (136 тонн).

Всего за август-декабрь 2010/11 МГ из Украины было экспор-тировано 1,8 тыс. тонн риса против 781 тонны за аналогичный период сезона-2009/10.

Экспорт пшеничной муки из Украины в декабре составил 12,1 тыс. тонн, тогда как в предыдущем месяце было вывезено 3,4 тыс. тонн. В сравнении с декабрем 2009 года экспорт данной про-дукции увеличился на 45%. Как и в предыдущем месяце, средняя цена по экспортным контрактам составила 319 USD/т. Крупней-шими покупателями муки в отчетном месяце были Молдова (6,3 тыс. тонн), Индонезия (2,1 тыс. тонн) и Грузия (1,6 тыс. тонн).

За июль-декабрь 2010/11 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил почти 28,1 тыс. тонн против 62,5 тыс. тонн в минувшем МГ.

Экспортные поставки пшеничных отрубей в декабре со-ставили 38,2 тыс. тонн, что в 1,8 раза больше, чем в предыду-щем месяце, и в 1,6 раза выше декабрьского показателя 2009 года. Средняя контрактная цена при этом составила 148 USD/т (в ноябре - 154 USD/т). Покупателями данного объема были Турция (32,7 тыс. тонн), Тунис (3,7 тыс. тонн) и Армения (1,8 тыс. тонн).

Всего за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ из Украины экс-портировано 145,2 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 7% усту-пает объемам экспорта за июль-декабрь прошлого МГ.

В отчетном месяце объем экспорта круп и хлопьев (без риса) составил 7,6 тыс. тонн, что на 27% меньше, чем в предыду-щем месяце, и на 11% выше показателя декабря 2009 года.

в 2010/11 МГ (июл.-июн.)

Ту рция 102 678 275

Ливия 73 558 275

Бангладеш 61 458 263

Ливан 52 778 272

Израиль 32 704 248

Гру зия 20 896 285

Кения 9 476 198

Египет 5 127 275

Албания 3 050 275

Другие 0

Всего 361 724 269

Цена,USD/т

Экспорт пшеницы из Украиныза последние два сезона, тыс. тонн

Объем, тонн

Основные покупатели пшеницы из Украины

в декабре 2010 г.

Страна

$0$25$50$75$100$125$150$175$200$225$250$275

0200400600800

1 0001 2001 4001 6001 8002 000

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

2009/102010/11Средневзв. контрактная цена, USD/т

�

Еги

пет;

19%

Изр

аиль

; 12

%Б

англ

адеш

; 11

%

Турц

ия;

7%

Лив

ия;

7%

Дру

гие;

43%

10

| № 1 (139) январь 2011

За июль-декабрь 2010/11 МГ из Украины было экспортирова-но 43,5 тыс. тонн крупяной продукции, что на 10% ниже анало-гичного показателя 2009/10 МГ.

Экспорт других культур в декабре был незначителен или отсутствовал вовсе.

ИмпортВ декабре импорт зерновых в Украину составил 9,4 тыс.

тонн, что на 35% больше, чем в ноябре, и на 39% выше декабрь-ского показателя 2009 года. Основу импорта составил рис (68%).

Всего за 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 39,1 тыс. тонн зерна, что на 11% меньше, чем за аналогичный период 2009/10 МГ.

Импорт риса в отчетном месяце составил 6,4 тыс. тонн, что на 19% больше, чем месяцем ранее, и на 12% превышает объемы импорта в декабре 2009 года. Средняя цена по контрактам со-ставила 522 USD/т (в ноябре - 546 USD/т). Основным поставщиком риса в отчетном месяце был Пакистан (4 тыс. тонн).

За август-декабрь 2010/11 МГ в Украину было ввезено 24,7 тыс. тонн риса против 35,3 тыс. тонн за соответствующий период прошлого сезона.

В Украину по итогам отчетного месяца было ввезено практиче-ски 3 тыс. тонн кукурузы против 1,4 тыс. тонн в ноябре 2010 года и 978 тонн в декабре 2009 года. Средняя контрактная цена при этом

увеличилась с 2632 USD/т в ноябре до 4233 USD/т в декабре. Прак-тически весь импортируемый объем был представлен посевным материалом (98%). Крупнейшими странами-поставщиками были Румыния (1,3 тыс. тонн) и Венгрия (852 тонны).

С октября по декабрь 2010/11 МГ в Украину было импорти-ровано 4,5 тыс. тонн кукурузы, тогда как за такой же период про-шлого МГ – 1,1 тыс. тонн.

Импорт ржаной муки в отчетном месяце составил 215 тонн против 1,1 тыс. тонн в предыдущем месяце. Средняя цена по кон-трактам в отчетном месяце составила 216 USD/т (в ноябре - 171 USD/т). Практически весь объем данной продукции был постав-лен из Беларуси.

Всего за июль-декабрь 2010/11 МГ в Украину было ввезено 3,3 тыс. тонн ржаной муки против 14 тонн за аналогичный период минувшего сезона.

Объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину по ито-гам отчетного месяца составил 718 тонн против 1,4 тыс. тонн в предыдущем месяце и 264 тонн в декабре 2009 года.

По итогам 6 месяцев (июль-декабрь) 2010/11 МГ в Украи-ну было импортировано 4,4 тыс. тонн круп, тогда как за июль-декабрь предыдущего сезона - 1,6 тыс. тонн.

Импорт других зерновых культур в декабре был незначи-телен или отсутствовал вовсе.

в 2010/11 МГ (июл.-июн.)

Молдова 6 308 333

Индонезия 2 082 294

Гру зия 1 574 322

Израиль 725 290

Афганистан 677 259

Ту ркменистан 406 325

Белару сь 214 345

Армения 60 360

Таиланд 46 400

Венгрия 4 344

Другие 46

Всего 12 141 319

Объем, тонн Цена,USD/т

Экспорт пшеничной муки из Украиныза последние два сезона, тонн

Основные покупатели пшеничной муки из Украины


Страна

$0$35$70$105$140$175$210$245$280$315$350

01 6003 2004 8006 4008 0009 600

11 20012 80014 40016 000

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.2009/102010/11Средневзв. контрактная цена, USD/т

Мол

дова

; 59

%

Груз

ия;

10%

Изр

аиль

; 8%

Инд

онез

ия;

7%Ц

АР

; 3% Дру

гие;

12%

в 2010/11 МГ (июл.-июн.)

Ту рция 32 722 148

Ту нис 3 698 137

Армения 1 781 158

Другие 0

Всего 38 201 148

Экспорт пшеничных отрубей из Украиныза последние два сезона, тонн

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины


Страна Объем, тонн Цена,USD/т

$0$16$32$48$64$80$96$112$128$144$160

04 0008 000

12 00016 00020 00024 00028 00032 00036 00040 000

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.2009/102010/11Средневзв. контрактная цена, USD/т Ту

рция

; 82

%

Туни

с; 5

%

Еги

пет;

5%

Мар

окко

; 4%

Изр

аиль

; 2%

Дру

гие;

2%

11


В первой половине января торгово-закупочная деятель-ность на рынке продовольственной пшеницы оценивалась как неактивная. Большинство перерабатывающих компаний ра-ботали со старыми запасами пшеницы, не проявляя активного интереса к закупкам зерновой. Следует отметить, что ряд пере-работчиков, нуждавшихся в пополнении запасов сырья, приоб-ретал пшеницу партиями небольших размеров, при этом озвучи-вая цены в ранее установившихся диапазонах.

В конце второй декады января на рынке отмечалась акти-визация закупок пшеницы, при этом предложение зерновой по-прежнему оценивалось как недостаточное. Ввиду этого не-которые переработчики несколько повышали свои закупочные цены. В свою очередь, сельхозпроизводители зачастую не пере-сматривали свои отпускные цены.

В конце отчетного месяца наблюдалось увеличение как от-пускных, так и закупочных цен. Данная тенденция в большей сте-пени была характерна для европейской части страны. Перераба-тывающие компании, как и ранее, закупали зерновую партиями небольших объемов, при этом, как правило, закупки осущест-влялись в южных областях, что объяснялось достаточно низким уровнем цен предложения.

Активность торгово-закупочной деятельности в первой половине января на рынке фуражной пшеницы была невы-сокой. Большинство участников рынка цен на зерновую не пересматривали.

Во второй половине отчетного месяца на рынке отмечались положительные ценовые тенденции. Покупатели с целью при-влечения необходимых объемов повышали закупочные цены. Аграрии, в свою очередь, также повышали отпускные цены, при этом к реализации в основном предлагались партии небольших объемов. Следует отметить, что ряд переработчиков, сформиро-вав необходимый запас фуражной пшеницы, не проявлял инте-реса к закупкам и не пересматривал закупочные цены.

В первой половине января большинство операторов рынка озвучивали цены спроса и предложения на фуражный ячмень в рамках ранее установившихся диапазонов. Лишь некоторые переработчики, нуждающиеся в срочном пополнении запаса яч-меня, незначительно повышали свои закупочные цены.

Во второй половине отчетного месяца отмечался рост цен на фуражный ячмень, что было обусловлено крайне ограничен-ным предложением зерновой на рынке. Многие переработчи-ки, испытывая трудности с закупками ячменя, были вынуждены увеличить закупочные цены, рассчитывая привлечь большее количество предложений. При этом, несмотря на рост цен, ко-личество предложений оставалось недостаточным. Аграрии, располагавшие объемами ячменя для продажи, не торопились с реализацией, рассчитывая на дальнейшее повышение цен.

В первой половине января существенных изменений на рынке продовольственной ржи не наблюдалось. Предложение зерновой оценивалось участниками рынка как недостаточное. Производители, ожидая дальнейшего роста цен, сдерживали продажи зерновой. Закупочные цены в большинстве случаев не пересматривались и носили декларативный характер, так как реальных предложений по данным ценам не поступало.

Аграрии, рассчитывая на рост спроса на рожь в дальней-шем, начиная со второй половины января, постепенно повы-шали свои отпускные цены. Покупатели ввиду недостаточно-го количества предложений зерновой на рынке вынуждены были идти на уступки сельхозпроизводителям и повышали за-

�� обзор рынка зерновых россии

�� Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т

Регион 07.01.2011 14.01.2011 21.01.2011 28.01.2011Пшеница 3 класса

Центрально-Черноземный 8000 8000 8000 8000

Южный 7000 7000 7000 7100Пшеница 4 класса


Южный 6700 6700 6700 6700

�� Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т

Регион 07.01.2011 14.01.2011 21.01.2011 28.01.2011Пшеница фуражная


Южный 6200 6200 6275 6350Ячмень фуражный


Южный 7600 7600 8100 8250Рожь


Кукуруза Центрально-Черноземный 9200 9200 9350 9350

Южный 8425 8475 8500 8500

Цены предлож ения на пшеницу 3 класса в России, EXW, руб/т

3000

4000

5000

6000

7000

8000

июл09 сен09 ноя09 янв10 мар10 май10 июл10 сен10 ноя10 янв11

Центрально-Черноземный регион Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу 4 класса в России, EXW, руб/т

3000

4000

5000

6000

7000

8000



12

| № 1 (139) январь 2011

купочные цены. Но, несмотря на это, предложение ржи оста-валось малочисленным.

В первой половине января особых изменений на рынке фу-ражной кукурузы не наблюдалось. В большинстве случаев цены на данную культуру оставались в ранее сформировавших-ся диапазонах. Лишь в единичных случаях переработчики, нуж-давшиеся в срочном пополнении сырьевой базы, несколько по-вышали закупочные цены. Предложение кукурузы оценивалось как недостаточное.

Во второй половине января наблюдалось повышение как закупочных, так и отпускных цен на фуражную кукурузу. Данная ситуация была обусловлена тем, что аграрии, располагавшие объемами зерна, не торопились с его реализацией, рассчитывая на дальнейший рост цен. В результате переработчики вынужде-ны были повышать закупочные цены с целью привлечения не-

обходимых объемов зерна. Следует отметить, что повышение цен не способствовало достаточному увеличению предложения кукурузы на рынке.

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

8500



В первой половине января на рынке пшеничной муки, как в плане активности торговли, так и в ценовом отношении, суще-ственных изменений не отмечалось. Переработчики в большин-стве случаев отпускные цены на муку озвучивали в ранее устано-вившихся диапазонах. По словам участников рынка, покупатели в основном приобретали муку по мере необходимости.

В первой половине третьей декады января наблюдалось увеличение отпускных цен на муку, что в большей степени было обусловлено конъюн-ктурой рынка продовольственной пшеницы. При этом следует отметить, что повышение в большей степени касалось европейской части страны. Производители муки Западно-Сибирского и Уральского регионов в боль-шинстве случаев не пересматривали цен на свою продукцию.

В конце отчетного месяца, ввиду снижения спроса, ценовая ситуа-ция на рынке пшеничной муки в европейской части страны несколько стабилизировалась. Кроме того, следует отметить, что некоторые про-изводители с целью активизации продаж шли на ценовые уступки при заключении реальных контрактов. В то же время, ряд производителей муки Западно-Сибирского региона снижал отпускные цены на продук-цию в связи с затрудненным сбытом готовой продукции.

По словам участников рынка практически всех регионов страны, покупатели уменьшали объемы закупок муки, рассчи-тывая на дальнейшее снижение цен, и в основном приобретали муку небольшими партиями по мере необходимости.

В первой половине января для рынка ржаной муки в боль-шей степени была характерна относительная ценовая стабиль-ность. Большинство мукомолов отпускные цены озвучивали на прежних уровнях. Спрос на ржаную муку практически во всех регионах страны оценивался как относительно стабильный.

�� рынок продуктов переработки зерна

Цены на продукты переработки зерновых в европейской части России (предлож ение, EXW), руб/т

700120017002200270032003700420047005200

3000

5000

7000

9000

11000

13000

15000

июл.09 окт.09 янв.10 апр.10 июл.10 окт.10 янв.11

Отруби

Мука в/с М 55_23 о/н Мука ржаная обдирная отруби

�� Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т

Регион 07.01.2011 14.01.2011 21.01.2011 28.01.2011Мука в/с


Южный 10300 10300 10400 10400Мука М55-23


Южный 9500 9500 9600 9600Мука ржаная


Южный 8200 8200 8600 8800Отруби пшеничные


Южный 4100 4100 4400 4650Курс USD/RUR 30,4 30,1 29,9 29,7

Во второй половине отчетного месяца отмечалось увеличе-ние отпускных цен на ржаную муку. Мукомолы в связи с высоким уровнем затрат на приобретение сырья на фоне ограниченного количества предложений продовольственной ржи повышали свои отпускные цены. Активность торгово-закупочной деятель-ности в данном сегменте рынка по-прежнему оценивалась как относительно стабильная. Следует отметить, что в конце января некоторые производители в связи с трудностями с приобретени-ем ржи приостанавливали производство муки.

В первой половине января ценовая ситуация на рынке пше-ничных отрубей существенных изменений не претерпевала. Производители отрубей в большинстве случаев отпускные цены на свою продукцию озвучивали в ранее установившихся диапа-зонах. Активность торгово-закупочной деятельности в данном сегменте рынка оценивалась как стабильная.

Начиная со второй половины отчетного месяца, производи-тели отрубей постепенно увеличивали отпускные цены на про-дукцию, объясняя это стабильным спросом на готовую продук-цию, а также высоким уровнем затрат на сырье.

СОБыТИЕ

13

№ 1 (139) январь 2011 |СОБыТИЕ

23-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

Десятая международная конференция The Tenth International Conference

June 23-24, Yalta, hotel "Palmira Palace"2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ GRAIN FORUMÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ GRAIN FORUM

ИА «АПК-Информ» приглашает участников зернового рынка принять участие в юбилейной десятой конференции «Зерновой форум-2011»!

Данное мероприятие стало довольно символичным как для агентства «АПК-Информ», так и для зернового рынка стран СНГ в целом. Первая международная конференция на зерновую тематику, организованная ИА «АПК-Информ» в мае 2002 года (г. Киев), стала родоначальником отраслевых конференций в Украине. Если проанализировать итоги зерновых конференций за предыдущие девять лет, получается довольно интересная и впечатляющая статистика:

� участниками девяти предыдущих конференций стали около 2000 компаний, среди которых 1000 компаний из Украины; � география участников представлена 45 странами; � спонсорами конференции выступали компании СЖС Украина, Контрол Юнион Украина, Балтик Контрол Украина Ко, Лотуре,

Азовская продовольственная компания, WJ Grain, Альфред С. Топфер Интернешенал (Украина), Каргилл, «Холдинг Зерноторговая компания», СК «Авлита», Карловский машиностроительный завод, ЗАО НПП фирма «Восход», объединение «Мелибор», Вэл Грейн, компания GSCOR, PETKUS Technologie GmbH, Черкассыэлеватормаш, НПЦ «Вектор», Банк «Надра», РИА Банк (Россия), Энерго-агроресурс (Россия), агропромышленная группа «Юг Руси» (Россия), Укрзернопром Агро, БиоАгро, ЛатАгро, Синтал Д, компания «Валары», Buhler;

� докладчиками конференции выступают ведущие эксперты из отраслевых и государственных организаций, всемирно извест-ных аналитических и консалтинговых агентств, финансовых институтов, инвестиционных, юридических компаний и др.:Украинский гидрометеоцентр, Украинская зерновая ассоциация, Украинская аграрная конфедерация, Государственный центр

сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки, Международная школа технического законодательства и управ-ления качеством, Продовольственная программа ООН, FАО ООН, аналитико-консультационный центр ПРООН в Украине, Канадско-Украинский зерновой проект, Сбербанк России, ИКБ «Русский Инвестиционный Альянс», ИВК Dragon Capital, INTEGRITES, РА «Кредит-Рейтинг», WJ ПроЗерно, BONITO SHIPPING LTD, R.J.O'Brien, F.O Licht, Rabobank International, U.S.D.A., Strategie Grains, Plantureux s.a.s; Agropuerto S.A., Zeleny Informacion y Mercado S.L., SGS, Offre&Demande Agricole, AGA Recruitment, «Александров и партнеры», AGA Partners, Международная юридическая служба, Аstapov Lawyers и мн. др.

В 2011 году местом проведения юбилейного мероприятия выбран г. Ялта (отель Palmira Palace), так полюбившийся участникам за последние два года. Конференция состоится 23-24 июня. Основными темами для обсуждения станут:

� подведение предварительных итогов 2010/11 маркетингового зернового года; � оценка перспектив развития зернового рынка в 2011/12 МГ; � перспективы зерна из Причерноморья в контексте мировой торговли; � работа зернового сектора АПК Украины в условиях измененного налогового законодательства страны; � среднесрочные сценарии развития рынка земли сельхозназначения; � проблемы развития инфраструктуры зернового рынка.

Для участников предыдущих конференций ИА «АПК-Информ» предложит индивидуальные условия участия!

По вопросам участия, спонсорства, выступления с докладом, размещения рекламы обращаться в оргкомитет конференции:

+380 562 320795 (многоканальный)+380 562 321595Елена Чередниченко, руководитель оргкомитета конференции (доб. 120)Элеонора Ширяева, служба маркетинга (доб. 111)Святослав Ткаченко, менеджер проекта (доб. 206)

�� зерновая конференция «апк-информ» отмечает свой юбилей!

СОБыТИЕ

14

| № 1 (139) январь 2011

23-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

Десятая международная конференция The Tenth International Conference

June 23-24, Yalta, hotel "Palmira Palace"2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ GRAIN FORUMÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ GRAIN FORUM

Стоимость регистрационного взноса для одного участника

UAH RUR EUR* USD* Условия оплаты5000 19000 480 620 до 31 марта5500 21000 520 680 с 1 апреля до 15 мая5700 22100 550 720 после 15 мая

* Без учета комиссии банка

Оплата регистрационного взноса включает:

� участие в работе конференции одного делегата; � получение материалов конференции (каталог во время конференции, доклады, презентации после конференции); � размещение визитки компании в каталоге конференции; � кофе-брейк, обеды; � торжественный прием в честь участников; � культурную программу.

Дополнительные возможности для участников:

� Участие в качестве спонсора конференции � Размещение рекламы на страницах каталога конференции � PR-мероприятия до и во время проведения конференции � Оказание консультационных услуг специалистами агентства в период подготовки к мероприятию � Содействие в установлении деловых контактов между участниками форума в период до конференции и во время ее работы

Система скидок:

� 5% - при регистрации двух и более участников � 10% - подписчикам информационно-аналитических изданий ИА «АПК-Информ» � Предусмотрена специальная система бонусов для компаний и организаций, принявших участие более чем в пяти конференциях

«Зерновой форум» за период с 2002 по 2010 гг.При совпадении нескольких скидок предоставляется одна из них

Условия оплаты:

� 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. � Участник может отказаться от участия в одностороннем порядке. � Отказ от участия в конференции принимается только в письменном виде, заверенный подписью руководителя.

Возврат денег в случае отказа от участия в работе конференции:

� до 30 апреля организатор возвращает 80% оплаченной суммы; � с 1 по 31 мая организатор возвращает 50% оплаченной суммы; � после 1 июня оплаченная сумма возврату не подлежит.

Программа проживания обеспечивается организаторами за отдельную плату.

номера для проживания бронируются в отеле «Palmira Palace»:

г. Ялта, пгт Курпаты, ул. Алупкинское шоссе, 12-А Т.: +38 0654 27 53 00, т/ф: +38 0654 27 53 61 http://www.palmira-palace.com

ТЕМА

15

№ 1 (139) январь 2011 |ТЕМА

ТЕМА

Принятие Государственного бюджета Украины на 2011 год прошло, в отличие от предыдущего года, довольно спокойно и без эксцессов. Закон был принят своевременно, т.е. в конце де-кабря, и вступил в силу, как и положено для соответствующего документа, с 1 января.

Кабинет министров разработал и внес 10 декабря в Верхов-ную Раду проект Закона «О Государственном бюджете Украины на 2011 год», как и прогнозировал ранее премьер-министр Ни-колай Азаров. Помимо того, правительство в пакете с проектом Госбюджета-2011, текстовая часть которого непривычно мала и содержала всего 20 страниц, традиционно внесло проект попра-вок в Бюджетный кодекс и некоторые другие законы.

Нынешняя власть за многие годы все же нарушила традицию принимать бюджет «в муках» и с препятствиями, и в итоге, даже несмотря на протесты и блокирование парламентской трибуны оппозицией, главный финансовый документ страны был при-нят своевременно. После того как бюджет 14 декабря прошел первое чтение, документ отправили на доработку в профильный парламентский комитет, а уже 23 декабря государственный бюд-жет был принят практически без обсуждения. «За» закон про-голосовали 279 депутатов из 298, зарегистрировавшихся в зале.

Как заявил, открывая первое в 2011 году заседание Кабине-та министров премьер-министр Украины Николай Азаров, «по-рядок в государственных финансах, бюджетная дисциплина и стабильность власти, которая занимается практическими вопро-сами жизни страны, - это база тех позитивных преобразований, которые происходят почти ежедневно».

28 декабря президент Украины Виктор Янукович подписал Закон Украины №2857-VI «О Государственном бюджете Украи-ны на 2011 год», и уже 30 числа документ отправился в народ на страницах официальной прессы. Кроме того, глава государства вместе с бюджетом подписал и Закон Украины «О внесении из-менений в Бюджетный кодекс Украины и некоторые другие за-конодательные акты Украины».

Законом о бюджете на т.г. определены доходы государствен-ного бюджета Украины на 2011 год в сумме 281,464 млрд. грн., в том числе доходы общего фонда - в сумме 238,581 млрд. грн. и доходы специального фонда - в сумме 42,883 млрд. грн.

Расходы государственного бюджета Украины на 2011 год составляют 321,92 млрд. грн., в том числе расходы общего фон-да - 279,087 млрд. грн. и расходы специального фонда - в сумме 42,833 млрд. грн.

Законом утвержден на 2011 год возврат кредитов в государ-ственный бюджет Украины в сумме 9,185 млрд. грн., в том чис-ле возврат кредитов в общий фонд госбюджета - в сумме 4,497 млрд. грн. и возврат кредитов в специальный фонд - в сумме 4,687 млрд. грн.; предоставление кредитов из государственного бюджета Украины в сумме 7,572 млрд. грн., в том числе предо-ставление кредитов из общего фонда - в сумме 836,1 млн. грн. и предоставление кредитов из специального фонда - в сумме 6,736 млрд. грн.

Государственным бюджетом на 2011 год установлен пре-дельный объем дефицита в сумме 38,843 млрд. грн., в том чис-ле предельный объем дефицита общего фонда - в сумме 36,844 млрд. грн. и предельный объем дефицита специального фонда - в сумме 1,998 млрд. грн.

Что касается агропромышленного комплекса страны, то пра-вительство Украины увеличило в 2011 году по сравнению с про-

шлогодним документом финансирование аграрного сектора. В частности, на финансирование аграрно-промышленного ком-плекса Украины выделено 14,2 млрд. грн. На общее руководство и управление в сфере АПК законом предусмотрено 35,07 млн. грн., в том числе: на прикладные научные и научно-технические разработки выделено 13 млн. грн., на научные разработки в сфе-ре стандартизации и сертификации сельхозпродукции - 6,577 млн. грн.

Также согласно бюджету-2011 на селекцию в животноводстве выделено 75,2 млн. грн., в растениеводстве - 30 млн. грн.

Кроме этого, на поддержку совещательной службы и про-ведение выставочных мероприятий предполагается направить по 2 млн. грн., охрану и рациональное использование лесов в пользовании АПК - 17,8 млн. грн., реформирование коммуналь-ного хозяйства в сельской местности - 7,8 млн. грн., организацию и регулирование деятельности учреждений в системе АПК - 11,7 млн. грн., исследования - 110,4 млн. грн., создание резервного се-менного фонда - 5 млн. грн.

На финансирование Государственной ветеринарной и фи-тосанитарной службы выделено почти 1,8 млн. грн., Государ-ственного агентства по земельным ресурсам - 514,2 млн. грн., Государственного агентства рыбного хозяйства - 219,5 млн. грн., Государственной инспекции сельского хозяйства - 383 млн. грн., Национального университета биоресурсов и природопользова-ния - 631,9 млн. грн.

Кроме того, на финансовую поддержку создания сельско-хозяйственных обслуживающих кооперативов заложено 5 млн. грн.

Следует отметить, что участники рынка назвали предложен-ный правительством объем финансирования отрасли недоста-точным. Еще в декабре 14 аграрных общественных организаций направили премьер-министру письмо с просьбой пересмотреть объем финансирования в общем фонде госбюджета в 8 раз - до 5,5 млрд. грн.

«Требуем увеличения расходов из общего бюджета до 5,5 млрд. грн. При таких условиях появится возможность направить усилия на улучшение ситуации в молочном, мясном скотовод-стве и свиноводстве, наладить возмещение субъектам хозяй-ствования затрат на строительство животноводческих ферм и комплексов в объеме 1 млрд. грн.», - говорилось в письме.

Кроме того, общественные организации просили Н.Азарова обеспечить государственную помощь предприятиям агроком-плекса через механизм удешевления кредитов в объеме не ме-нее 1,8 млрд. грн., а также предусмотреть 300 млн. грн. на созда-ние оптовых рынков сельскохозяйственной продукции, 160 млн. грн. – на частичную компенсацию стоимости сельскохозяйствен-ной техники, 200 млн. грн. – на предоставление в лизинг скота и техники, 100 млн. грн. – на поддержку сельскохозяйственных обслуживающих кооперативов.

Также было предложено сохранить действующий порядок уплаты 1% сбора на развитие виноградарства, садоводства и хмелеводства и предусмотреть ориентировочный объем этих поступлений на уровне 735 млн. грн.

Наиболее радикально изменилась схема поддержки живот-новодческой отрасли. Так, Налоговый кодекс предусматривает финансовую поддержку сельхозпредприятий на единицу круп-ного рогатого скота за счет средств от уплаты НДС за проданные перерабатывающим предприятиям мясо и молоко. Ранее пере-

�� Украина: государственный бюджет-2011

16

| № 1 (139) январь 2011

работчики не уплачивали НДС в бюджет, перенаправляя его на увеличение закупочной цены у товаропроизводителей.

Однако, как, впрочем, чаще всего и бывает, правительство не прислушалось к общественным организациям АПК и не учло основную часть их предложений.

Нашли недочеты в законе и некоторые политики. Так, в част-ности (что и не удивительно), оппозиция раскритиковала при-нятый бюджет, назвав его «полным провалом». По мнению главы оппозиционного Кабинета министров Сергея Соболева, данный бюджет «не дает никакого прогресса и является бюджетом ре-гресса». Кроме того, по мнению ряда политиков, первая про-блема принятого бюджета заключается в том, что продолжается рост теневой экономики. Второй проблемой назвали сползание в долговую яму. А, кроме того, считают в оппозиции, бюджет при-нят без программы социально-экономического развития, без основ денежно-кредитной политики, без реальных макроэконо-мических показателей.

В то же время, по мнению экспертов, бюджет достаточно реалистичный. К тому же министр финансов Федор Ярошенко пообещал вернуться к вопросу о социальных стандартах по ито-гам І квартала 2011 года.

Сам же премьер-министр Украины Н.Азаров охарактери-зовал документ как «бюджет развития». При этом он возложил

на Министерство аграрной политики и продовольствия ответ-ственность за эффективное использование бюджетных средств, выделенных на поддержку агропромышленного комплекса. По словам Н.Азарова, в государственном бюджете на 2011 год предусмотрены на поддержку АПК значительные средства, и правительство бескомпромиссно спросит за их грамотное и эф-фективное использование. “Личная ответственность за это (ис-пользование бюджетных средств. – Ред.) возложена непосред-ственно на министра аграрной политики Николая Присяжнюка», - подчеркнул глава украинского правительства.

Поможет ли в текущем году аграриям некоторое увеличение финансирования от государства? Так, например, в 2010 году по-севная обошлась сельхозпроизводителям намного дороже, чем было выделено из бюджета. При этом даже из этой части фи-нансов они не получили всех средств. Да и к тому же вследствие действий власти (ограничение экспорта) аграрии не смогли в полной мере восполнить все затраты, а их убытки составили бо-лее 15 млрд. грн. Поэтому, в первую очередь, необходимо, чтобы правительство изменило подход к финансированию агросекто-ра и не мешало работать. А тогда уже можно будет говорить о развитии и росте.

Виктория Сорокопуд, ИА «АПК-Информ»

�� 816 (928) 16 �� 2008 �.�.�

��./��./��./ : +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95 http://www.apk-inform.ru�� : �� e-mail: [email protected]�� : [email protected]

��

��-�� «��«��« -��-�� »

2

- .........................................................................................................2 7,2 . - .........................................................................................................2

2008 85 . - ...................................................................................................................2........................................................................................2

- ..........................................................................................................................3 3 . ......................................................................................................................3

1 . ...........................................................................................................3 2% .....................................................................................3

" " .....................................................................................3 " " .......................................................................................................4

- ................................................................................................................................................................................4

4

16 ................................................................................................................................................4.........................................................................4

............................................................................................................................4................................................................5

................5: ............................................................................................................................5

- , ................................................6- 44% ............................................................................................6

65% ...............................................................................................................6: ........................................................................................................................................6: ......................................................................................................................6

7

- FAO ..................................................................................................7.................................................................................................................................................7

: 100 . ...................................................................................................................7...................................................................................................................7

8

....................................................................................................................................................................................................................8.............................................................................................................................................................................................................................9

...............................................................................................................................................................................................10

11

..................................................................................................................................................................................................................11................................................................................................................................................................................................................12

13.05.08 13.05.08 13

21

.........................................................................................................................................................................................................................21............................................................................................................................................................................................................32

39

.........................................................................................................................................................................................................................39............................................................................................................................................................................................................44

17

№ 1 (139) январь 2011 |АКТУАльнОЕ ИнТЕРВью

АКТУАЛьНОЕ ИНТЕРВьЮ

- Сергей, действительно ли услуги в об-ласти зерновых играют ключевую роль в сельскохозяйственном секторе деятельно-сти компании SGS?

- Да, безусловно, это так. Даже несмотря на запрет экспорта в текущем сезоне, наши клиенты уяснили, что и внутренние перевозки пшеницы и ячменя во многих случаях требуют независимой оценки качества. Например, тот же самый фураж-ный ячмень после специальной сегрегации и под-работки становится условно продовольственным (для пивоваренных целей), с совсем уже другими требованиями по качеству и с хорошей продаж-ной ценой. У пшеницы же всегда одна основная проблема по качеству между поставщиком и полу-чателем – это клейковина и ИДК, поскольку эти два параметра являются ключевыми показателями классности зерна, что в итоге и оказывает влияние на цену продукта. Однако отсутствие экспорта зерна сыграло и положительную роль, так как многие про-изводители зерна в период затишья задумались о завтрашнем дне.

- Вы имеете в виду следующий урожай?

- Да, я говорю именно об урожае 2011 года.

- В чем же Вы тогда видите положительную роль?

- Дело в том, что, говоря о качестве российского зерна, мы редко упоминаем о применяемых агрохимических технологи-ях при выращивании продукта, а ведь это начальная стадия, от которой во многом зависит качество выращенного зерна. И, в первую очередь, это вопрос почв, вопрос плодородия. Именно от того, насколько участок выровнен по содержанию питатель-ных веществ и микроэлементов, зависит не только урожайность, но и классность той же выращенной пшеницы, к примеру. Точ-ное земледелие полностью снимает эту проблему, и некоторые производители уже переходят к новым технологиям, которые позволяют даже сэкономить на вносимых удобрениях за счет дозированного распределения, а в итоге еще и получить при-бавку урожая до 30%!!! Полагаю, что в ближайшие несколько лет мы увидим стремительный рост в этом секторе. Наша компания также уже успешно работает в этом сегменте рынка.

- Но если почва – это начальная стадия, то что еще ока-зывает существенное влияние на качество выращиваемо-го зерна?

- На качество злаковых культур влияют многие факторы, и каждый год мы получаем сюрпризы от погоды, как в прошлом году, к при-меру. Засуха не только уничтожила до 50% по-севов и даже более на некоторых территориях Черноземья и Поволжья, но и существенно по-влияла на качество пшеницы. К слову, если бы все-таки экспорт состоялся, то пшеница в этих регионах не была бы пригодна для экспорта как минимум по двум показателям, как то нату-ра, битые и щуплые зерна. Помимо погодных и климатических условий выращивания, ключе-выми факторами являются качество семенного материала, подкормка, обработка (гербициды, пестициды), а также сроки и качество выпол-нения всех операций. Необходимое количе-ство внесенных азотных удобрений наряду с

остальными питательными веществами позволит для пшеницы поднять протеин (клейковину), в то время как своевременная двухразовая обработка пестицидами позволит уничтожить клопа-черепашку на стадии созревания зерна и тем самым со-хранить качество клейковины и качество зерна в целом. И, кста-ти, в этом направлении за последние годы наметилась положи-тельная тенденция.

- Если можно, об этом более подробно...

- Год от года при получении фуражного зерна нового урожая мы констатировали факт, что 20-30% фуража – это фураж по ка-честву клейковины. Другими словами, этот товар мог бы быть отнесен к продовольственной пшенице, если бы проводилась своевременная обработка пестицидами. Эти потери были свя-заны с халатностью, отсутствием денежных средств, с покупкой некачественных (порой поддельных) препаратов. Однако жизнь продолжается и вносит свои коррективы. Так, например, в сен-тябре 2009 года GASC (государственная закупочная компания Египта) установила для российской пшеницы новые требова-ния по качеству, где показатель «зерна, поврежденные клопом-черепашкой» нормировался на уровне 1% (чуть ранее норматив был установлен на уровне 2%). В то время был хороший урожай, и было из чего выбирать, хотя трудности определенно были, так как среднее качество, по нашим данным, для пшеницы 4 класса было в пределах 1,6-1,8% по данному показателю. Учитывая, что Египет был импортером пшеницы №1 для России, это не могло не сказаться на реакции отечественных производителей зерна. Качество пшеницы урожая 2010 года на юге России было просто потрясающим!!! Средний показатель по клопу-черепашке для

�� качество российского зерна: основные факторы влиянияОбщеизвестно, что качественно выращенное зерно имеет намного больше шансов быть востребованным и реализованным по до-стойной цене как на внутреннем, так и на мировом рынке. Высказать свое мнение по данному вопросу, выделить основные факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество зерна и на соответствие российского зерна и продуктов переработки требованиям экспортных контрактов, любезно согласился руководитель сельскохозяйственного департамента компании ЗАО «СЖС Восток Лими-тед» Сергей Державин.

Справка. ЗАО «СЖС Восток Лимитед» учреждено компанией SGS S.A. и входит в группу SGS, которая является мировым лидером на рынке контроля, экспертизы, испытаний и сертификации.

18

| № 1 (139) январь 2011

пшеницы 3 и 4 класса составил всего 0,7%, а остальные показате-ли также без проблем вписывались в большинство контрактов. В этом большая заслуга производителей зерна, которые шли в ногу со временем, и лишь только погода в дальнейшем пере-черкнула их планы по реализации этой продукции на экспорт в текущем зерновом году.

- А если говорить о других показателях качества, то что могло быть критичным для экспортных поставок в текущем сезоне?

- Я бы отметил натуру (в среднем она составляла 770 г/л), а также клейковину (24% по ICC для 4 класса пшеницы). Другие ключевые показатели качества пшеницы по программе нашей «Карты качества», такие как W (160 минимум), число падения (250 минимум), находились всегда на контрактном уровне.

- С января т.г. Россия возобновляет экспорт муки. Как известно, у российских переработчиков есть серьезные конкуренты на мировом рынке муки – Казахстан и Турция. Что Вы можете сказать о соответствии качества россий-ской пшеницы текущего сезона для мукомольных целей, и каковы требования импортеров муки к экспортным кон-трактам?

- Если говорить только о качестве российской муки, то здесь проблем быть не должно. Та же Турция импортировала в про-шлом сезоне около 2 млн. тонн российской продовольственной пшеницы (преимущественно 3 класса), из которых 1,45 млн. тонн контролировались нашей компанией при погрузке в России. Очевидно, что наша пшеница закупалась для мукомольных це-лей, а мука, в свою очередь, уходила как на внутренний рынок Турции, так и на экспорт в соседние регионы. Что касается Ка-захстана, то он за последние несколько лет фактически захватил рынки Средней Азии и Афганистана, в то время как сибирская пшеница и мука реализовывались, главным образом, только на внутреннем рынке. Что касается спецификаций по качеству, то основные показатели муки, как то клейковина, протеин, влаж-ность, зольность, фигурируют практически во всех контрактах, однако при разных нормативах, в зависимости от назначения муки. Обычно в контракты вносят еще 3-5 дополнительных по-казателей в зависимости от страны назначения (число падения, индекс Зелени, водопоглощение, W, P/L, витамины, железо и др.).

- Сможет ли российская мука по своему качеству стать достойным конкурентом казахстанской муке?

- Качество сибирской муки отменное и ничем не хуже, чем у казахского продукта, и основная проблема конкурентоспособ-ности мне видится только в логистике. Очевидно, что у Казахста-на в этом плане преимущество при поставках в Среднюю Азию, в то время как Россия получает некоторую выгоду при отгрузках в отдельные страны Юго-Восточной Азии.

- Вы уже упомянули о «Карте качества» вашей компании. Не могли бы рассказать о ней хотя бы кратко?

- Если коротко, то во время уборки мы собираем пробы ново-го урожая (иногда нам пробы предоставляют хозяйства и элева-торы) и тестируем их в своих лабораториях по десяти базовым экспортным показателям, включая также клейковину по ГОСТу и ИДК. Исследования проводятся практически во всех зернопро-изводящих регионах России – от Брянска до Алтая – в период до 4 месяцев (июль-октябрь). Карта интерактивная и позволяет посмотреть качество продукта, как в целом по России, так и в округе или конкретной области. Аналогичные исследования по пшенице и ячменю мы проводим в Казахстане, а также в Украине, включая рапс.

- То есть вашими клиентами при покупке данного про-дукта являются торговые компании?

- Что касается покупки «Карты качества», то, действительно, ее приобретают крупные международные трейдинговые компа-нии для планирования своих закупок, составления контрактов и оценки рисков. Однако сам этот продукт очень полезен и нам. При работе в том или ином регионе мы уже предполагаем, какие показатели будут требовать особого внимания при контроле ка-чества пшеницы при отгрузках.

- Мы говорили в основном о качестве, но, может быть, есть смысл пойти дальше и определять также количество собранного урожая?

- Тема очень интересная. Особенно, если учесть тот факт, что на данный момент у нас фактически один источник информации по этому вопросу, а расхождения в оценке внутренних запасов на июль 2011 года колеблются в диапазоне 3-16 млн. тонн! Это яв-ляется следствием неверной оценки урожая, а также явно завы-шенными цифрами внутреннего потребления.

У нас все есть для того, чтобы эту программу запустить: широкое территориальное покрытие (более 40 офисов в этих регионах, более 1000 работников), наличие специалистов в об-ласти зерна и маркетинга, есть также необходимые технические возможности. Если все это скомпоновать и подкрепить нашу «Карту качества» с face-to-face интервью с хозяйствами в разных регионах России плюс использовать спутниковый мониторинг урожайности по густоте посевов, то, полагаю, в итоге может по-лучиться неплохой продукт. Но для начала нам нужно оценить, насколько это будет востребовано рынком и за какие деньги. Как мне видится, на это уйдет не более года.

Беседовала Елена Чередниченко, начальник информационной службы ИА «АПК-Информ»

19

№ 1 (139) январь 2011 |РАСТЕнИЕВОДСТВО

Применяемая сегодня в Украине система обработки почвы – один из наиболее активно обсуждаемых нынче вопросов современного земледелия, полу-чивший большой резонанс в кругах ученых и произ-водственников. Поэтому на основании обзора обоб-

щенных материалов научно-исследовательских учреждений, производственного опыта и зарубежной практики мы постара-емся объективно проанализировать особенности становления, преимущества и недостатки, а также мировой опыт применения различных систем обработки почвы и рассмотреть перспектив-ные направления дальнейшего их развития.

В условиях сельскохозяйственного производства выполне-ние всех задач обработки осуществляется комплексно, взаимо-связано, с учетом климатических и погодных условий, свойств почвы, биологических особенностей культуры, типа и степени засоренности полей, наличия сельскохозяйственной техники и кадров механизаторов.

Становление систем обработки почвы в Украине почти до недавнего времени характеризовалось доминированием плуж-ного типа обработки в земледелии. В результате постепенного перехода на новейшие орудия, а соответственно и технологии обработки, система земледелия в настоящее время претерпе-вает серьезные изменения, в основу которых положена замена традиционной отвальной вспашки безотвальной обработкой с одновременным уменьшением глубины рыхления и количества технологических операций, что стало возможным вследствие интенсивного внедрения гербицидов из класса глифосатов. Наи-более резонансным является освоение технологии «прямого» сева и появление генетически модифицированных культурных растений. Эти достижения абсолютно заслужено относят к наи-более существенным успехам сельскохозяйственной науки вто-рой половины XX столетия.

Сельскохозяйственные орудия для систем no-till пред-ставлены в Украине множеством марок и их модификаций. Основными производителями и поставщиками такой техни-ки являются страны американского континента: США (John Deere), Канада (Flexi-coil) и Европы: Германия (HORSCH), Шве-ция (Väderstad). Известны также и другие успешные (в т.ч. и со-вместные) проекты, завоевывающие мировой рынок сельско-хозяйственной техники.

В целом, достижения зарубежной науки и практики, вклю-чая технологии почвозащитной безотвальной, минимальной обработки, no-till системы, в печатных изданиях и средствах массовой информации не всегда получают всестороннюю и объективную оценку. Поэтому крайне необходимо объек-тивно рассмотреть иностранный опыт использования этих систем, поскольку Украина, как и любая другая страна, на-ходится в кругу коммерческих интересов международных корпораций относительно сбыта средств производства и технологий. А неполная и неправильная оценка либо анализ зарубежного опыта могут спровоцировать нежелательные со-циальные и экономические последствия.

В Украине безотвальная почвозащитная обработка истори-чески была составной системы защиты от эрозии и выполняла не основную, а второстепенную функцию. Основную же функцию выполнял дешевый и наиболее эффективный севооборотный

фактор. Такая система имела высокую эффективность даже по сравнению с системами, принятыми в земледелии США.

Успехи земледелия в Северной Америке, Австралии, Запад-ной Европе, а последнее время и Южной Америке являются безо-говорочными. Их достижения и опыт широко используются в дру-гих странах, иногда без сопоставления почвенно-климатических условий, социально-экономического устройства и исторических особенностей формирования агропромышленного комплекса. Несмотря на эти успехи в земледелии континентальной части Западной Европы, минимизация обработки почвы не развилась дальше применения поверхностной под зерновые колосовые после пропашных предшественников, хотя исследования по этим вопросам велись и проводятся достаточно интенсивно.

В.Ф. Сайко и А.М. Малиенко (ННЦ «Институт земледелия НААН») в процессе анализа мирового опыта использования систем земледелия отмечают, что конец 80-х гг. прошлого сто-летия в США ознаменовался резким изменением поколений гербицидов. Почвенные препараты заменялись более совер-шенными, менее токсичными для людей и окружающей сре-ды, требовавших минимальных доз применения (г/га вместо кг/га). Но на складах ведущих химических компаний США на-копилась масса нереализованных гербицидов «предыдущего поколения». Активный их экспорт стал основой маркетинго-вой политикой химических корпораций при поддержке пра-вительства США. Подтверждением этого является активная пропаганда крайних вариантов минимальной обработки, тре-бующих увеличения использования гербицидов. Учеными вы-явлена также зависимость применяемых систем от социально-экономического состояния государств. Так, для экономически развитых стран характерны ограниченные трудовые ресурсы, занятые в земледелии и высокий уровень оплаты работающих. При таких условиях данный затратный компонент в структуре технологий будет занимать минимальный объем, компенси-руясь совершенными и эффективными средствами механи-зации и химизации, семенного материала, а также мощным информационным обеспечением. Социально-экономические же условия бедных стран обуславливают формирование тех-нологий со значительными затратами дешевого труда, низким уровнем применения современных средств интенсификации производства и информации.

Сравнительное изучение всех систем обработки свидетель-ствует о почти одинаковом их влиянии на формирование уро-жайности полевых культур, поскольку различия между ними несущественны. Сейчас, когда питание растений регулируется главным образом применением удобрений и регуляторов роста, а защита от сорняков, болезней и вредителей возложена на пе-стициды, роль обработки значительно изменилась. Она смести-лась в сторону повышения производительности труда, охраны почв от эрозии, рационального использования природных ре-сурсов.

Другой предпосылкой необходимости зональной и терри-ториальной дифференциации обработки является наличие на территории Украины различных почвенно-климатических зон и подзон с присущими им типами почв. Уже по этим причинам ни один из способов обработки почвы на территории Украины не может быть шаблоном, тем более при отсутствии стабильно-

РАСТЕНИЕВОДСТВО

�� актуальные вопросы систем обработки почвы в УкраинеАнатолий Гирка, кандидат сельскохозяйственных наук, ИЗХ НААН Украины

20

| № 1 (139) январь 2011

сти землепользования. Важным системообразующим фактором является наличие в Украине хозяйственных структур, каждая из которых имеет определенную почву, структуру посевов и техно-логии выращивания культур - от примитивных до самых совре-менных энерго- и наукоемких.

С учетом преимущественно устаревшей материально-технической базы, крайне низкого финансового обеспечения большинства хозяйств, нарушенной стабильности в землеполь-зовании в ближайшем будущем ощутимых изменений в сложив-шихся ныне системах обработки, по-видимому, не произойдет. Очевидно, повысятся темпы ее минимализации преимуществен-но на основе использования современной техники и интегри-рованной системы защиты растений. Доля классических много-операционных технологий обработки почвы с использованием отвальных плугов будет использоваться еще достаточно дли-тельное время.

В Европе многочисленными фирмами выпускаются и на-ходят покупателей много плугов различных типов и модифика-ций, разрабатываются новые более совершенные конструкции. Плуги будут использоваться в дальнейшем хотя бы потому, что этих орудий в хозяйствах пока что больше всего. Замена их на но-вейшие комплексы требует значительных финансовых ресурсов и времени. Не последнюю роль при этом играет определенный консерватизм и привычка к использованию хорошо освоенных, проверенных временем технологий.

Зональные особенности применения технологий минималь-ной обработки определяются особенностями почвенного по-крова. Такая обработка является перспективной и относитель-но просто внедряется на структурных, хорошо дренированных почвах, в частности на черноземах. В засушливых условиях он имеет большие преимущества, поскольку мульчирование по-верхности послеуборочных остатков обеспечивает сохранение влаги. На суглинистых и глинистых почвах со средней дренаж-ностью минимальная безотвальная обработка оправдывает себя при выращивании озимых колосовых и менее соответствует требованиям яровых культур. Суглинистые, особенно тяжелосу-глинистые почвы на слабодренированных территориях, а также дерново-подзолистые бесструктурные почвы легкого грануло-метрического состава мало подходящие для введения «прямо-го» сева.

Учитывая эти принципы распределения для внедрения минимальной обработки, ученые ННЦ «Институт земледелия НААН» определили, что перспективными будут зона Степи, значительная часть Правобережной Лесостепи. Западная часть Лесостепи и Полесья останутся еще на долгое время зонами преимущественно дифференцированного возделывания с до-минированием вспашки и дисковых орудий. Системы минималь-ной обработки будут вводиться здесь лишь фрагментарно от-дельными хозяйствами.

Кроме почвенно-климатических условий, влагообеспе-ченности территорий почвенно-климатические зоны значи-тельно отличаются между собой по плотности проживания сельского населения. Высокая доля сельского населения (52%) в полесских и особенно западных областях свидетельствует об аграрной направленности этих территорий со значитель-ным удельным весом мелких хозяйственных формирований и приусадебного хозяйства. Только этот фактор может сдержи-вать развитие промышленного крупнотоварного производ-ства сельскохозяйственной продукции, внедрение экономных технологий, включая минимальную обработку, и в частности no-till технологий.

В свою очередь, в зоне Степи они могут иметь значительные перспективы распространения. Развитие трудосберегающих технологий - это, очевидно, естественный путь развития систем

обработки для таких областей, как Донецкая, Луганская, Днепро-петровская и Запорожская с долей сельского населения от 9,7 до 23,8%. Именно в этих областях образовалось значительное коли-чество хозяйств, в обработке каждого из которых более 10 тыс. га земли. Именно здесь, в первую очередь, пригодятся технологии минимальной обработки почвы, включая «прямой» сев.

В зоне Лесостепи при большой протяженности с запада на восток формируется ряд территорий с резко отличными почвен-ными и климатическими условиями. Ввиду зерно-свекольной специализации на этой территории будут сохраняться комби-нированные отвально-безотвальные системы обработки почвы в севооборотах со значительной долей пахоты. Лишь усиление зернового производства может спровоцировать определенный сдвиг в сторону технологий минимальной обработки.

Характерное для современного этапа развития земледелия сужение производственной специализации хозяйств и очень вы-сокая стоимость качественной почвообрабатывающей техники формирует стереотип использования «единого орудия», когда основная и предпосевная обработки, посев и уход за посевами осуществляются на основе одного комплексного орудия или агрегата. Среднестатистический канадский фермер на четырех-польный зерновой севооборот имеет в распоряжении лишь три сельскохозяйственные машины: тяжелый культиватор с высе-вающим блоком, опрыскиватель и комбайн. В этом направлении постепенно движется и наше степное хозяйство.

Как и любая другая глобальная технологическая система, одновременно связанная с естественными, техническими и социально-экономическими факторами, каждая система обра-ботки наряду с неоспоримыми преимуществами имеет и отрица-тельные стороны. Анализ современной литературы и мирового опыта позволил определить их число и соотношение.

Безусловно, характеризуя минимализацию систем обработ-ки почвы, невозможно найти аргументы, которыми можно было бы отрицать резкое (в разы) повышение производительности труда, фактор времени, своевременность проведения сева в луч-шие агротехнические сроки, сокращение расходов на приобре-тение топлива, роли человеческого фактора. Не стоит скрывать также и тот факт, что основные издержки приходятся на машины и гербициды. Эта информация является полезной при выборе системы обработки почвы или комбинации методов для различ-ных ситуаций.

�� Типичный расход дизельного топлива для различных культур в условиях разных способов обработки почвы, л/га (по данным IOWA Export-Import, 1989)

ДействиеОбработка почвы

от-валь-ная

чи-зель-ная

дис-ковая

греб-невая

беспа-хотная

Измельчение стеблей 5,1Обработка отвальным плугом 21,0

Обработка чизелем 9,8Внесение удобрений ножом 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6

Дискование 6,9 6,9 6,9Дискование 6,9 6,9Посев 4,8 4,8 4,8 6,3 5,6Культивация 4,0 4,0 4,0 4,0×2Опрыскивание 1,05×2Всего 49,2 31,1 28,2 31,1 13,3

21


Сравнивая приведенные в таблице системы, специалисты IOWA Export-Import обращают внимание на то, что с увеличени-ем глубины обработки почвы закономерно возрастает расход топлива и вложенного труда. Экономия вложенного труда позво-ляет обрабатывать большие участки земли без дополнительного оборудования или производительного труда. С сокращением количества полевых операций происходит уменьшение затрат на трактора, почвообрабатывающее оборудование и их содер-жание.

�� Типичные показатели трудоемкости, рассчитанные при помощи данных, полученных при использовании оборудования для разных систем обработки почвы, час/га (по данным IOWA Export-Import, 1989)

ДействиеОбработка почвы

от-валь-ная

чи-зель-ная

диско-вая

греб-невая

беспа-хотная

Измельчение стеблей 0,42Обработка отвальным плугом 0,93

Обработка чизелем 0,51Внесение удобрений ножом 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

Дискование 0,39 0,39 0,39Дискование 0,39 0,39Посев 0,51 0,51 0,51 0,61 0,61Культивация 0,44 0,44 0,44 0,88Опрыскивание 0,135×2Всего 2,98 2,21 2,05 2,23 1,20

Каждая страна, в которой «нулевая» обработка применя-ется в значительных объемах, имеет свои собственные глав-ные аргументы. Для США это повышение производительно-сти труда и почвозащитное значение, для Канады и западных провинций Австралии – сохранение влаги. Оценивая рас-пространение no-till систем на Европейском континенте, где безусловным лидером является Великобритания, главным аргументом является возможность повышения производи-тельности труда на подготовке почвы и севе озимых и яровых колосовых в 4 раза.

Относительно экономии энергии в звене обработки, то она действительно является значимой. Но если оценить энер-гозатраты на полные технологические циклы выращивания полевых культур в интенсивном земледелии, то оказывается, что доля обработки в экономии энергоносителей несколько скромнее. Те 25-40%, которые иногда относят к обработке почвы, являются прежде всего следствием неполного учета других затратных составляющих. Расчеты, осуществленные В.Ф. Сайко и А.М. Малиенко (ННЦ «Институт земледелия НААН»), свидетельствуют, что в сумме прямых эксплуатаци-онных затрат энергии возделывание почвы не превышает 10-12%. При условии включения в расчеты энергетических эквивалентов применения удобрений (до 60%) и пестицидов (6-8%) доля обработки не превысит 5-8%.

В производственном опыте, заложенном в ГПОХ «Днепр» Ин-ститута зернового хозяйства УААН с целью выявления эффектив-ных технологий минимальной обработки почвы, установлено, что прямой сев озимой пшеницы и гороха в необработанную по-чву обеспечил по сравнению с общепринятой технологией вы-ращивания существенную экономию топлива и снижение затрат труда. Но применение нулевой обработки увеличивает общие производственные затраты средств (за счет стоимости герби-цидов), в результате чего растет себестоимость 1 тонны зерна и снижается рентабельность производства.

При наличии определенных специфических предпосылок введения no-till систем в разных странах общей для всех них является стремление резкого повышения производительно-сти труда на значительных территориях при незначительных трудовых ресурсах. В зарубежной литературе даже опери-руют таким понятием как «bottleneck» – горловина бутылки. Именно таким узким местом в группе стран с наибольшим распространением no-till систем является сочетание обшир-ных пахотных земель с ограниченными трудовыми ресурса-ми. Вокруг этого главного фактора формируется вся система земледелия, включая специализацию хозяйств, севообороты, обработку почвы, системы защиты растений от вредителей, болезней, сорняков и т.д. На нее работают промышленность, наука, службы внедрения. Следует также отметить, что почти во всех названных странах широко используются генетиче-ски модифицированные культуры, устойчивые к системным гербицидам сплошного действия, что значительно облегчает внедрение таких технологий. Если же такие предпосылки от-

�� Преимущества, недостатки и полевые процессы в отдельных системах обработки почвы (по данным IOWA Export-Import, 1989)

Система Основные преимущества Основные недостатки

Обработка отваль-ным плугом

Подходит для слабодренированных почв. Замечательное перемешивание почвы. Быстрое прогревание почвы

Значительная эрозия почвы. Ощутимые потери почвенной влаги. Продолжительное выполнение работ. Значительный расход топлива и затраты труда

Обработка чизелемМеньше эрозия почвы, чем при традиционной обработке по-чвы. Успешно применяется на слабодренированных почвах. Хорошее перемешивание почвы

Недостаточный контроль эрозии почвы. Ощутимые потери почвенной влаги. Требования к применению труда и значи-тельный расход топлива

Обработка диском

Меньше эрозия почвы, чем при традиционной обработке почвы. Успешно применяется на хорошо дренированных почвах с легким и средним гранулометрическим составом. Хорошее перемешивание

Недостаточный контроль эрозии почвы. Значительные по-тери почвенной влаги

Гребневая обработка почвы

Замечательный контроль эрозии при контурной обработке почвы. Успешно применяется для широкого диапазона почв. Хорошо используется при ирригации борозд. Гребни быстро прогреваются и осушиваются. Небольшой расход топлива и незначительные затраты труда

Нет перемешивания. Не рекомендуется для мелкосеменных культур и сои, посеянной в узкие ряды. Не рекомендуется для фуража. Требуется модификация оборудования

Беспахотная об-работка почвы

Максимальный контроль эрозии почвы. Сохранение почвен-ной влаги. Минимальный расход топлива и затрат труда

Нет перемешивания. Значительная зависимость от герби-цидов. Некоторые ограничения на слабодренированных почвах, особенно при наличии плотных растительных остатков. Медленное прогревание почвы

22

| № 1 (139) январь 2011

сутствуют, то усилия кого-либо в распространении no-till си-стем не достигнут желаемых результатов.

Обращаясь к зарубежному опыту, в частности такой стра-ны, как США, невозможно не остановиться на проблеме уве-личения пестицидной нагрузки в агроландшафтах, наличие которого является неоспоримым. Выгоды от минимальной и «нулевой» обработки почвы сделали фермеров заложниками этих технологий. При отсутствии вспашки количество сорня-ков, насекомообразных вредителей, болезней, локализую-щихся и размножающихся в оставленной стерне, значительно увеличивается. При таких обстоятельствах фермерам прихо-дится вносить больше пестицидов, чем раньше. Но в конце по-следнего десятилетия общественность США непродуманную химизацию стала расценивать как катастрофическую. Уровень химического загрязнения почв и особенно водных ресурсов расценивается учеными как катастрофа, подобная Черно-быльской. Отравлению агрохимикатами ежегодно подверга-ется до 300 тыс. чел. Многие ученые признают, что результаты бездумной погони за прибылью проявляются ростом онколо-гических заболеваний, в первую очередь, в семьях фермеров. Неприятным является то, что запрещенные в США гербициды продолжают экспортироваться в другие страны.

Необходимо отметить ряд особенностей Украины, которые могут в значительной степени ограничивать объемы и темпы внедрения систем «нулевой» обработки почвы. Аграрии на-строены на поступательный рост валового производства зерна, а при внедрении no-till систем урожайность снижается на 10%. Глифосатсодержащие гербициды типа раундап в Украине значи-тельно дороже, чем в Европе и США, где они дотируются госу-дарством. Сейчас резистентность сорняков к гербицидам стала острой всемирной проблемой, четко проявившись в Аргентине и Австралии, где в посевах генетически модифицированной сои появились и распространяются устойчивые к раундапу популя-ции сорняков. В Украине не налажено производство энергонасы-щенных сельскохозяйственных тракторов и орудий. Фактически для внедрения no-till систем весь комплекс технических средств необходимо закупать за границей. Следует также отметить, что использование техники с шириной захвата агрегата 18-25 м не-возможно без электронной карты и приборов глобального по-зиционирования системы спутниковой навигации GPS с управ-ляющим механизмом. Поэтому использование этой техники и оборудования, а также их сервисное обслуживание являются слишком затратными и сделают отечественное сельскохозяй-ственное производство полностью зависимым от иностранных производителей и поставщиков.

Для реальной и объективной оценки нынешней ситуации относительно потребности и предпочтений аграриев в вы-боре сельскохозяйственной техники, в том числе и для об-работки почвы, ИА «АПК-Информ» регулярно проводит опрос репрезентативной выборки сельхозпроизводителей с целью выявления реального состояния и обеспеченности техникой в хозяйствах различных форм собственности. В опросе обыч-но принимает участие 400 сельхозпредприятий с земельным банком не менее 300 га из всех областей Украины. Так, соглас-но опросу, несмотря на сложную финансово-экономическую ситуацию, наблюдающуюся в последние годы, агропроизво-дители проявляют стабильную заинтересованность в попол-нении парка техники. Однако, несмотря на высокий процент износа сельскохозяйственной техники, который, по мне-нию разных экспертов, достигает 70-90%, инвестирование средств в технику остается незначительным. Этот факт сви-

детельствует о том, что существующие орудия для обработки почвы еще долгое время будут использоваться в большин-стве хозяйств.

Согласно научно-обоснованной системе ведения агропро-мышленного производства, требованиям современного зем-леделия Украины наиболее полно отвечает система дифферен-цированной (по способам) разноглубинной обработки почвы в севооборотах. Она должна быть адаптированной к зональным условиям, динамичной, энерго- и влагосберегающей, и приро-доохранной, учитывать фитосанитарное состояние полей и по-тенциал культур, обеспечивать повышение плодородия и произ-водительности пашни.

Подытоживая вышеизложенный материал, следует обра-тить внимание на то, что минимизация обработки почвы как отдельная система не является фактором, обуславливающим повышение производительности земледелия и его энерге-тической эффективности. Дешевая рабочая сила, топливо, удобрения, технические средства производства в недалеком прошлом способствовали получению высокой урожайности полевых культур, не меняя резко технологии в сторону ми-нимализации обработки почвы. Сейчас ситуация заметно ме-няется в пользу дальнейшего сокращения затрат труда и ис-копаемой энергии, в частности за счет введения no-till систем. Но при этом нужно взвешенно относиться к зарубежным ре-комендациям и инвестициям. Слишком дешевая рабочая сила, дешевизна аренды и низкая цена земли привлекают зарубеж-ный капитал. К этому еще добавляется относительно дешевая энергия и отсутствие ответственности за нарушение экологи-ческого состояния окружающей среды. Спонтанное широкое внедрение no-till систем под воздействием мощной, не всег-да профессиональной и зачастую небескорыстной рекламы может приводить к значительным материальным затратам в пределах государства и обострению социальных проблем в сельской местности и в отраслях, обслуживающих сельскохо-зяйственное производство.

Наличие благоприятных почвенно-климатических ресурсов, а также выгодное географическое положение страны позволи-ли Украине войти в десятку ведущих стран-производителей пшеницы, ячменя и кукурузы, а также в пятерку их экспортеров. Ежегодно в Украине производится более 40 млн. тонн зерно-вых. В то же время Украина имеет колоссальный потенциал ро-ста производства всех без исключения сельскохозяйственных культур. Освоение и внедрение в агропромышленном произ-водстве современной техники и технологий – существенный по-тенциал для значительного увеличения объемов производства зерновых и масличных культур, требующий глубокого научно-производственного анализа и взвешенного подхода.

С этой целью ИА «АПК-Информ» анонсирует проведение в ноябре 2011 г. второй международной конференции «АгроРе-сурсы-2011», в ходе которой предусматриваются рассмотрение, всесторонний анализ и объективная оценка наличия и исполь-зования основных элементов эффективного агропроизводства: земли, финансов, МТР и трудовых ресурсов. Участники конфе-ренции гарантированно получат разноуровневую оценку осо-бенностей функционирования хозяйств в зависимости от объ-емов землепользования; комплексную и независимую оценку рынка, смогут принять участие в открытой дискуссии по интере-сующим вопросам; ознакомиться с независимыми рейтингами основных видов МТР; а также получить информацию о потенциа-ле повышения эффективности использования каждого из имею-щихся ресурсов.

23


В последнее время наблюдается всевозрастающий интерес к природным веществам, обладающим Р-витаминной активностью. Установлено, что одним из таких веществ является широко распространен-ный в растительном мире биофлавоноид рутин. Осо-

бенно много его в листьях чая, гречихи, плодах шиповника, чер-ноплодной рябины, зеленых плодах грецкого ореха, в лимонах, апельсинах, черной смородине и др. Так, из листьев чая был вы-делен препарат витамина Р, являющийся смесью катехинов, а из листьев и лепестков гречихи – препарат, называемый рутином.

При длительном отсутствии витамина Р в пище у человека по-вышается проницаемость мелких сосудов, вследствие чего появ-ляются кровоизлияния на коже, слизистых оболочках, подкожной клетчатке. Применение пищевых продуктов, богатых витамином Р, восстанавливает нормальную проницаемость и устойчивость ка-пилляров, исчезают кровоизлияния. Витамин Р тормозит действие фермента гиалуронидазы, которая вызывает распад гиалуроновой кислоты, тем самым повышая прочность капилляров. Потребность в витамине Р составляет 30-50 мг в сутки.

Механизм действия рутина заключается в следующем: во-первых, он принимает участие в ферментативном окислении аскорбиновой кислоты; во-вторых, активизирует окисление жи-ров, что, в свою очередь, повышает работоспособность и вынос-ливость организма.

Рутин представляет собой финил-пропаноидное соедине-ние, которое входит в группу флавоноидов. Флавоноиды (в том числе и рутин) находятся в форме гликозидов. Соединение по-следних с сахарами, по-видимому, обеспечивает их хорошую растворимость в соке клетки и приводит к более устойчивому состоянию ферментов. По своему химическому строению рутин близок к антоциановым пигментам и дубильным веществам типа катехинов.

Первым источником рутина был табак. Из-за низкого содер-жания рутина его производство оказалось невыгодным. Несмо-тря на то, что рутин был обнаружен в гречихе в конце XIX ст., в качестве сырья она впервые была использована лишь в 1946 г. Для получения рутина используется зеленая гречиха в период массового цветения растений.

Одним из решающих факторов, оказывающих влияние на на-копление рутина в гречихе, являются условия ее питания. Этот вопрос в настоящее время остается малоизученным, поэтому мы поставили перед собой задачу оценить влияние вермикомпоста на динамику накопления рутина в зеленой массе гречихи во вре-мя ее роста и развития [1].

Растения анализировали во время массового цветения и в течение вегетативного периода. Содержание рутина определя-ли отдельно в листовых пластинках, стеблях и в целом растении гречихи (без корней) с момента появления бутона и цветков, по-следние рассматривали вместе с листовыми пластинками [2]. По-следнюю пробу для анализа составляли из 20 растений.

Исследования проводили в Балашовском районе Сара-товской области в 2007-2009 гг. на пахотных землях ЗАО «Агро-

Альянс». Вермикомпост (продукт жизнедеятельности красного калифорнийского червя Eisenia faetide) вносили на основе на-воза КРС из расчета 1,5; 3; 4,5; 6 т/га. Как биоорганоминеральное удобрение он содержит гумусовые, минеральные вещества в доступной для растений форме; обладает высоким содержани-ем ферментов, гормонов роста, которых в нем по сравнению с навозом значительно больше, поэтому его требуется в 10 раз меньше.

Технология возделывания гречихи общепринятая для Право-бережья Саратовской области, предшественником являлась ози-мая пшеница. Вермикомпост вносили под предпосевную куль-тивацию. Повторность опыта 4-кратная, размещение делянок рендомизированное, учетная площадь делянок 100 м2. Почвы - чернозем обыкновенный, тяжелосуглинистого гранулометриче-ского состава, характеризующийся средним содержанием гумуса - 5,6%; гидролизуемого азота - 100 мг/кг; подвижного фосфора - 122 мг/кг; обменного калия - 188 мг/кг; рН (NCl) - 5,9. В табл. 1 при-водятся данные содержания рутина в зеленой массе гречихи при различных уровнях питания во время массового цветения.

Процент рутина (на абсолютно сухую массу) колеблется в следующих пределах: в листьях и цветках - 7,38-8,74, в стеблях - 1,15-1,89, в целом растении - 3,88-4,62 (табл. 1).

�� Таблица 1. Концентрация рутина в зеленой массе гречихи в период массового цветения (среднее за 2007-2009 гг.)

Вариант опыта

Рутин, %на сырую массу на сухую массу

листья и цвет-

кистебли

рас-тения в целом

листья и цвет-

кистебли

рас-тения в целом

Контроль 1,2 0,17 0,58 7,38 1,15 3,88Вермикомпост, т/га

1,5 1,27 0,18 0,61 7,53 1,35 3,893,0 1,27 0,21 0,63 7,62 1,40 3,924,5 1,31 0,24 0,67 7,69 1,49 4,426,0 1,49 0,24 0,75 8,74 1,89 4,62

Интересно рассмотреть абсолютное содержание рутина в одном растении при четырех уровнях питания, что в некоторой степени может характеризовать выход рутина из укосной массы с единицы посевной площади гречихи (табл. 2).

В данном случае наблюдаются заметные различия в содер-жании рутина в растениях, выращенных на контроле и на фоне внесенных доз вермикомпоста. Например, при внесении верми-компоста в дозе 1,5 т/га содержание рутина в листьях и цветках гречихи повышается на 13%, а при дозе 6 т/га - на 30%. Соответ-ственно, в целом растении содержание рутина повышается от 11 до 30% по сравнению с контролем. В отношении локализации рутина в зеленой массе гречихи отметим, что в листьях его боль-

УДК 636.04

�� гречиха как источник рутина – ценного лекарственного сырьяСмирнова Е.Б., Кузьминов В.А., Балашовский институт (филиал) Саратовского государственного университета им. Н.Г. Чернышевского

Установлено влияние вермикомпоста на содержание в зеленой массе растений гречихи биологически активного вещества из группы флавоноидов – рутина.

24

| № 1 (139) январь 2011

ше, чем в других частях растения. В листьях и цветах вместе в среднем 81,5% рутина от общего его содержания в растениях, а в стеблях - лишь 18,5%.

�� Таблица 2. Абсолютное содержание рутина в одном растении гречихи во время массового цветения (среднее за 2007-2009 гг.)

Вариант опыта

Рутин, мг на 1 растение

листья и цветки стебли растения в целом

Контроль 64,2 14,8 79,0Вермикомпост, т/га

1,5 72,8 15,3 88,13,0 76,1 16,6 92,74,5 81,2 19,4 100,66,0 83,7 25,8 109,5

Фазы развития гречихи сменяют одна другую не строго по-следовательно, а проходят более или менее одновременно. В то время как на нижних ветвях плоды уже созрели, на верхних еще идет процесс их образования.

Это затрудняет точное определение фаз развития гречихи.Данные по динамике накопления рутина показывают, что по

мере роста гречихи концентрация рутина в вегетативной массе вначале возрастает, достигает максимума во время полного цве-тения (в возрасте 30-40 дней), а далее постепенно уменьшается во время завязывания плодов. Это можно объяснить отчасти бы-стрым увеличением тканей стебля, которые менее богаты рути-ном, чем листья и цветки, а также отмиранием листьев в конце вегетации и заменой цветков плодами, содержащими значитель-но меньшее количество рутина. Таким образом, внесение верми-компоста в дозах 4,5 и 6 т/га положительно влияет на накопление рутина в растениях гречихи, особенно много его концентрирует-ся в листьях и цветках.

Введение

Яровой рапс — культура универсально го типа ис-пользования. Сорта с низким содержанием эруковой кислоты и глюкозинолатов пригодны для получения масла на пищевые цели, жмыхов и шротов на корм животным. При переработке таких сортов на масло

выход жмыхов (шротов) составляет 50-56%, в них содержится 30-35% белка, они хорошо сбалансирова ны по аминокислотно-му составу. Рапсо вый шрот превосходит подсолнечниковый по содержанию лизина на 33%, цистина — в 2,1 раза. В 1 кг такого шрота содер жится 0,91 корм. ед. и 318 г переваримо го протеина (или на 1 корм. ед. приходит ся 350 г протеина), в 1 кг жмыха — соот ветственно, 1,1-1,2 корм. ед. и 277 г (или на 1 корм. ед. при-ходится 230-250 г про теина). При урожайности семян 20 ц/га с 1 га можно получить 8 ц масла и 12 ц жмыха [1].

Весьма существенно его техническое значение. Высоко-эруковые масла успеш но применяются в сталелитейной, тек-стильной, парфюмерной, лакокрасочной, мыловаренной отрас-лях промышленности, а также при производстве горючего.

Как показывает мировая практика, ин терес к рапсу постоян-но растет. За по следние два столетия площади под ним практиче-ски удвоились. В настоящее вре мя по посевным площадям среди маслич ных культур он занимает третье место после сои и пальм [2].

В современных условиях особую значимость в производстве

рапса имеют удобрения. Но из-за их высокой стоимости малоза-тратным приемом можно считать применение регуляторов роста и биологически активных веществ, способствующих более про-дуктивному использованию питательных веществ почвы и увели-чению продуктивности и качества семян. В литературе имеются ограниченные сведения о применении их при возделывании рап-са [3]. В связи с этим целью наших исследований было изучение влияния инкрустации семян, природных регуляторов роста, полу-ченных из хвойных пород, и водорастворимого удобрения аква-рин-5 на урожайность семян и биомассы ярового рапса.

Объекты и методыИсследования по изучению действия биопрепаратов при воз-

делывании рапса проводились в подзоне обыкновенных и вы-щелоченных черноземов колочной степи Алтайского края в Кал-манском районе в ООО «Топливная энергетика». Почва опытного участка — чернозем выщелоченный среднемощный малогумус-ный среднесуглинистый. Объектом исследования был взят яро-вой рапс сорта Русич. Опыт проводился в 2007-2009 гг. Площадь опытной делянки — 150 м2, повторность — 4-кратная. Семена рапса перед посевом инкрустировали путем обработки торфогу-миновым удобрением панацеей, полу ченным на основе биогуму-са и торфа, в количестве 10 и 20% от массы семян. Для обработки посевов использовали биопре параты лариксин, новосил, канар и

УДК 633.853.494:631.811.98

�� инкрустация семян рапса и использование биологически активных веществ в период цветения как приемы повышения его продуктивностиАнтонова О.И., Бартенева л.М., Алтайский государственный аграрный университет

литератУра

1. Мерзлая Г.Е., Лежнина А.А. Агроэкологическая оценка биогумуса // Химия в сельском хозяйстве, 1994, №4. – С. 12.2. Мурри И.К. Биохимия гречихи // Биохимия культурных растений. – М.: «Сельхозиздат», 1958. – Т. 1. – С. 542-693.

25


ком плексное водорастворимое удобрение акварин-5. Обработку посевов проводили садовым ранцевым опрыскивателем с нор-мой расхода рабочего раствора 150 л/га в фазу цветения.

Схема опыта включала варианты обра ботки посевов препа-ратами на разных фонах инкрустации

Контроль;Лариксин 30 мл/га;Новосил 30 мл/га;Канар 30 мл/га;Акварин 7,5 кг/га.Доза внесения биологически активных веществ была выбра-

на на основе исследо ваний, проведенных ранее НИИХим АГАУ, или согласно рекомендациям производите лей. Предшественник — чистый пар. Норма высева — 10 кг/га. На поле, где заклады-вался опыт, было внесено до посева 2 ц сульфата аммония (N40). Выбор сульфата аммония обусловлен наличием серы, ко торая играет важную роль в белковом обмене рапса, и низкой обеспе-ченностью почвы серой. В фазу 3-4 листочков рапс обработан гербицидом фуроресупер в дозе 1 л/га. В растительных образцах оп ределяли азот, фосфор и калий.

Результаты и их обсуждениеПроведенные исследования показали, что исследуемые пре-

параты для некорне вой обработки рапса, а также инкруста ция оказали влияние на формирование урожайности как семян, так и его био массы (табл. 1).

Рассматривая средние данные за годы исследований (табл. 1), можно сделать вывод о том, что при обработке посевов не-инкрустированными семенами наиболее эффективными явля-ются лариксин и акварин, по которым урожайность семян со-ставила 18,66 и 21,23 ц/га при урожайно сти на контроле 12,98 ц/га, а урожай ность биомассы — 192,2 и 234,7 ц/га соответственно при урожайности биомассы на контроле 128,5 ц/га. Прирост уро-жайности по семенам получен в пределах 3,34-8,25 ц/га и наи-большим он был по акварину. По биомассе прибавка состави ла 33,8-106,2 ц/га. Наиболее значимой она получена по акварину — 106,2 ц/га и лариксину — 63,7 ц/га.

В табл. 2 приведены результаты продуктивности рапса при использовании БАВ на посевах с инкрустированными се менами.

На всех вариантах с инкрустацией се мян, так же как и на по-севе неинкрустированными семенами, урожайность как се мян, так и биомассы была выше контроля. Наибольшая прибавка урожайности семян при инкрустации 10% была по обработке лариксином — 4,9 ц/га. Обработки акварином и канаром также значительно по высили урожайность на 3,12 и 3,18 ц/га соответ-ственно при урожайности на кон троле 14,88 ц/га. При этом уста-новлено, что наиболее эффективна 20-процентная инкру стация, где урожайность семян по всем вариантам обработки посевов БАВ, за ис ключением лариксина, была наибольшей и составляла 2,86-8,96 ц/га. Максимальная прибавка урожайности семян полу-чена при обработке акварином — 8,96 ц/га при урожайности на контроле 13,2 ц/га.

Применение БАВ на фоне инкрустации семян повысило продуктивность и по биомассе. Максимальную прибавку уро-жайности биомассы обеспечили на вари антах с инкрустацией 10% лариксин, а при инкрустации 20% — акварин. В первом слу-чае прирост урожайности составил 79,7 ц/га, или 61%, а во вто-ром — 79,9 ц/га, или 57,3%.

Таким образом, обработка посевов БАВ в фазу цветения дала прибавку уро жайности на всех вариантах. Наибольшая урожай-ность семян на разных фонах ин крустации была на вариантах обработки лариксином и акварином. При этом мак симальную прибавку биомассы обеспечил акварин на посевах неинкрусти-

рованными семенами и с 20%-ной инкрустацией, а при 10%-ной инкрустации — лариксин.

�� Таблица 1. Урожайность семян и биомассы рапса по вариантам обработки посевов неинкрустированными семенами в среднем за 3 года, ц/га

ВариантСемена Биомасса

урожай-ность

прибавка к контро-

люурожай-

ностьприбавка к контро-

люКонтроль 12,98 - 128,5 -Лариксин 30 мл/га 18,66 +5,68 192,2 +63,7Новосил 30 мл/га 16,53 +3,55 168,9 +40,4Канар 30 мл/га 16,32 +3,34 162,3 +33,8Акварин-5 7,5 кг/га 21,23 +8,25 234,7 + 106,2НСР05, ц/га 1,6 2,8Р, % 3,9 3,9

�� Таблица 2. Урожайность семян и биомассы рапса по вариантам обработки посевов на фоне инкрустации семян в среднем за 2 года, ц/га

ВариантСемена Биомасса


прибавка к контролю


прибавка к контролю

Инкрустация 10%Контроль 14,88 - 130,7 -Лариксин 30 мл/га 19,78 +4,9 210,4 +79,7Новосил 30 мл/га 17,61 +2,73 159,0 +28,3Канар 30 мл/га 18,0 +3,12 160,25 +29,55Акварин-5 7,5 кг/га 18,06 +3,18 143,9 + 13,2

Инкрустация 20%Контроль 13,2 - 139,35 -Лариксин 30 мл/га 16,06 +2,86 152,1 + 12,75Новосил 30 мл/га 19,23 +6,03 204,15 +64,8Канар 30 мл/га 16,84 +3,64 160,65 +21,3Акварин-5 7,5 кг/га 22,16 +8,96 219,25 +79,9НСР05, ц/га 2,4 3,8Р, % 4,2 4,98

Применение природных регуляторов роста на посевах рап-са увеличивает со держание минеральных веществ в расте ниях и, следовательно, повышает количе ство возвращаемых в почву азота, фос фора и калия (табл. 3).

Из данных табл. 3 следует, что БАВ при посеве неинкрусти-рованными семена ми оказали положительное действие на на-копление азота. Наибольший положи тельный эффект был на вариантах обра ботки лариксином, новосилом и акварином, со-ставив 40,54; 44,22 и 66,18 кг/га соответственно при 19,96 кг/га на контро ле. А акварин обеспечил максимальную прибавку в нако-плении фосфора и калия — 73 и 86,4 кг/га соответственно при 69,8 и 74,5 кг/га на контроле. При этом канар по всем элементам способствовал меньшему росту относительно контроля.

Применение БАВ на фоне инкрустиро ванных семян сохранило ту же законо мерность их действия на накопление азо та, по фосфо-ру четко проявилось дейст вие акварина, в то время как лариксин на фоне 20-процентной инкрустации почти не увеличил его содер-жание, а канар способст вовал более значительному накоплению по сравнению с остальными фонами (табл. 4). По калию БАВ оказали более существенное влияние, чем на посеве неинкрустирован-ными семенами. Наиболь шее его накопление отмечено на фоне 10-процентной инкрустации по лариксину (269,31 кг/га), новосилу

26

| № 1 (139) январь 2011

(211,47 кг/га), акварину (197,14 кг/га), а на фоне 20-процентной инкру-стации новосил и акварин обес печили самое высокое накопление калия — 312,35 и 300,37 кг/га. При этом высоким уровень калия в наземной массе был и по другим препаратам.

�� Таблица 3. Количество элементов питания в биомассе рапса, кг/га

ВариантАзот Фосфор Калий

ср. за 2 года

при-бавка


при-бавка


при-бавка

Без инкрустацииКонтроль 19,96 - 69,8 - 74,5 -Лариксин 30 мл/га 40,54 +20,6 119,5 +49,7 130,7 +56,2Новосил 30 мл/га 44,22 +24,26 114,1 +44,3 120,6 +46,1Канар 30 мл/га 24,84 +4,32 105,6 +35,8 117,3 +42,8Акварин-5 7,5 кг/га 66,18 +46,22 142,8 +73,0 160,9 +86,4НСР05, ц/га 1,98 0,94 1,47Р, % 4,5 3,2 3,9

Из данных табл. 4 следует, что одна инкрустация повлияла на содержание элементов в растениях. Так, по азоту в среднем за 2 года при 10-процентной инкруста ции накопление его несколько снизилось, составив 17,5 кг/га против 19,96 кг/га без инкрустации. Содержание фосфора увеличилось с 69,8 до 85,0-87,57 кг/га по вариантам инкрустации, а калия заметно увеличилось только по 20-процентной инкруста ции.

ВыводыОценивая действие инкрустации и при менение БАВ на по-

севах рапса в период цветения по возврату элементов питания в почву с биомассой, можно заключить, что новосил, лариксин и акварин увеличивают возврат азота до 40,54-66,18 кг/га про-тив 17,5-20,9 кг/га при посеве рапса как без инкрустации, так и на фоне инкрустации.

Количество фосфора в большей степе ни увеличивается на посеве неинкрустированными семенами при обработке рапса лариксином, новосилом и особенно акварином — 119,5; 114,1 и 142,8 кг/га соот ветственно. При инкрустации семян (осо бенно

при 20%) заметно действие акварина — 181,98 кг/га, или в 2 с лишним раза больше соответствующего контроля.

�� Таблица 4. Количество элементов питания в биомассе рапса, кг/га

ВариантАзот Фосфор Калий


при-бавка


при-бавка


при-бавка

Инкрустация 10%Контроль 17,5 - 87,57 - 75,81 -Лариксин 30 мл/га 45,2 +27,7 134,66 +47,09 269,31 + 193,5

Новосил 30 мл/га 46,59 +29,09 98,58 + 11,01 211,47 + 135,66

Канар 30 мл/га 27,08 +9,58 105,77 + 18,2 149,03 +73,22

Акварин-5 7,5 кг/га 38,57 +21,07 107,93 +20,36 197,14 + 121,33

Инкрустация 20%Контроль 20,9 - 85,0 - 87,8 -

Лариксин 30 мл/га 41,52 +20,62 89,74 +4,74 193,17 + 105,37

Новосил 30 мл/га 49,61 +28,71 100,03 + 15,03 312,35 +224,55Канар 30 мл/га 38,56 + 17,66 136,55 +51,55 152,6 +64,8Акварин-5 7,5 кг/га 60,73 +39,83 181,98 +96,98 300,37 +212,57НСР05, ц/га 2,56 1,92 3,13Р, % 4,7 3,9 5,1

Возврат калия в почву существенно увеличивается по всем фонам используе мых семян, но значительное его поступ ление происходит при посеве инкрустиро ванными семенами и обра-боткой лариксином, новосилом и акварином.

Таким образом, инкрустация семян па нацеей по обоим вари-антам и обработки посевов новосилом, лариксином и акварином в фазу цветения обеспечивают наи большее потребление и воз-врат в почву основных элементов питания, обуславли вая полу-чение большей продуктивности рапса по семенам и биомассе. При этом на посеве неинкрустированными семена ми и на фоне 20-процентной инкрустации наи больший эффект дает акварин-5 в дозе 7,5 кг/га, а на фоне 10-процентной инкрустации - лариксин в дозе 30 мл/га.


1. Рапс / Под общ. ред. Д. Шпаара. — Минск: ФУ Аинформ, 1999. — 208 с.2. Бочкарева Э.Б. Временные реко мендации по технологии возделывания ярового рапса и сурепицы // Э.Б. Бочкарева, Н.Г. Коновалов. — М.:

Агропромиздат, 1985. — 57 с.3. Антонова О.И. О применении неко торых биологических препаратов, средств защиты растений // О.И. Антонова, А.П. Гершкович, Г.Я. Сте-

цов, В.М. Чекуров // Вестник алтайской науки. — 2001. № 1. — С. 252-254.

27

№ 1 (139) январь 2011 |КАЧЕСТВО ЗЕРнА И ЗЕРнОВыХ ПРОДУКТОВ

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ

Кліматичні умови України, в цілому, сприятливі для ви-рощування зерна пшениці доброї якості, а степові ра-йони з різко вираженим континентальним кліматом та відносно невеликою кількістю опадів, з ґрунтами, багатими на перегной і азот, є кращими для одержан-

ня зерна з підвищеним вмістом білка і клейковини. Однак мінли-вість погодних умов у різні роки приводить не тільки до значних коливань урожайності, але й не меншою мірою до коливань тех-нологічних показників зерна.

Метеорологічні складові впливають на якість зерна як не-прямим чином – через урожай зерна (урожай і білковість зерна в багатьох випадках мають зворотну залежність), так і безпосе-редньо в критичні для формування показників якості фази ве-гетаційного періоду. За даними гідрометеорологів, за останні 15 років значно зросла кількість стихійних екстремальних погодних явищ (вітри, бурі, град, посухи та ін.). Звичайними стали січневі та лютневі дощі. Спостерігається тенденція до збільшення кількості довготривалих дощів, злив, які можуть бути малоефективними для сільськогосподарських культур [1].

За дослідженнями, проведеними в Інституті зернового госпо-дарства, останні роки за умовами зволоження були досить контр-астними. 2005/06, 2008/09 і 2009/10 вегетаційні роки відзначалися помірною кількістю опадів і нерівномірністю їхнього розподілу, 2006/07 рік був спекотним і посушливим, 2007/08 – вологим.

Температура та вологість повітря найбільш суттєво впливають на формування якості зерна від початку молочного стану зерна до кінця воскової стиглості. Вплив температурного режиму проявля-ється через його дію на фізіологічні процеси рослин (фотосинтез, транспірацію, дихання), біологічні та хімічні процеси, які відбувають-ся у ґрунті. За середньодобової температури повітря понад 20°С і відносної вологості повітря менше 55% формується щупле низь-конатурне зерно. Подібні умови були характерними для 2007 року. Весняно-літній період цього року відрізнявся цілою низкою нега-тивних явищ: зменшенням продуктивної вологи в ґрунті, аномаль-ним зниженням відносної вологості повітря, сильними східними та південно-східними вітрами. Через суху та спекотну погоду в кінці травня і на початку червня склалися несприятливі умови для фор-мування та наливу зерна, що призвело до значного зниження вро-жаю озимої пшениці та погіршення технологічних показників зерна (збільшилася частка щуплого зерна, відзначалося зниження його натури, виходу борошна при розмелюванні та ін.), але відносна час-тина білкових речовин у зерні за умов цього року підвищувалася.

У 2007/08 році помірні температури повітря та періодичні опади як протягом усього вегетаційного періоду, так і під час наливу зерна сприяли доброму росту та розвитку рослин пше-ниці озимої і, як правило, формуванню виповненого зерна. Так, маса 1000 зерен складала в основному 33-43 г, тим часом як 2007 року цей показник коливався в межах 25-37 г. На фоні високих показників урожайності слід відзначити зниження рівня білка та клейковини у значної частини зразків зерна, відібраних як з на-укових дослідів, так і з виробничих посівів під час обстеження. Серед причин – недостатня кількість поживних речовин, і зокре-ма азоту, в ґрунті для повного забезпечення необхідними хіміч-

ними елементами рослин з надмірно розвинутою вегетативною масою. Крім того, в крупному зерні більша відносна його частина припадає на вуглеводи порівняно з дрібним та щуплим, і, відпо-відно, частка азотистих речовин менша.

Якщо 2007 року весняно-літній період вегетації був посушли-вим, то в 2008 році в червні та липні відзначалися довготривалі дощі, бурі, зливи, град. На парових полях вже після дощів 13-15 червня спостерігалося часткове, а часом і значне вилягання де-яких сортів. Так, у наукових дослідах Інституту зернового госпо-дарства сильне вилягання по попереднику чорний пар відзна-чалося у сортів Дар Луганщини, Подолянка, Одеська 267, Сирена одеська, Писанка, локальне – у сортів Зіра, Апогей Луганський, Куяльник, Повага, Лада одеська, Супутниця, Селянка, Господиня. Стійкими до вилягання та високоврожайними (7,06-8,01 т/га) ви-явилися сорти Співанка, Красуня одеська, Вікторія одеська, Кірія, Пошана, Вдала, Землячка одеська.

На полеглих площах зерно пшениці більше піддавалося дії атмосферних опадів і рос, внаслідок чого втрачало колір, блиск, уражалося хворобами та шкідниками. Дощі з вітром і грозами 9-11 липня продовжили негативну дію на посіви вже достиглої пшениці, сприяли ще більшому виляганню та розповсюдженню на поверхні зерна грибкових хвороб. Склоподібність зерна, яка залежить як від фону мінерального живлення, так і від погодних умов у період нали-ву та достигання зерна, була в умовах 2008 року невисокою, причо-му нижчі показники відзначено після непарових попередників. Так, склоподібність зерна сорту Смуглянка по попереднику чорний пар становила 42,2%, після гороху на зерно – 32,3%, після соняшника – 30%. Після гірших попередників значно зростала і масова частка зерен-білобочок (79,6% після гороху та 82,4% після соняшника). По чорному пару цей показник відповідав 56,4%.

Для одержання якісного зерна пшениці озимої врожаю 2010 року також склалися досить несприятливі умови. Дощова погода в збиральний період затримувала роботу сільськогосподарської тех-ніки, постійно підвищена вологість зерна та соломи ускладнювала обмолот, посіви перестоювали. Це сприяло проростанню зерна в колосі на стеблі, швидкому поширенню грибкових хвороб і, як наслі-док, збільшенню частки зерна з ознаками пліснявіння, ушкодження зародку, стороннього запаху, забруднення. Таке зерно є нестійким при подальшому його зберіганні. Воно характеризується посиле-ним диханням, у ньому відбуваються процеси розпаду білків і вугле-водів. Крім того, таке зерно має знижені показники якості (натуру, склоподібність, кількість та якість клейковини, число падання, хлі-бопекарські властивості). Особливо значне погіршення якості зерна відбувалося на полеглих посівах. 2010 року у виробничих умовах найбільш значне вилягання по парових попередниках відзначалося серед сортів Куяльник, Зіра, Розкішна, Золотоколоса. Стійким до ви-лягання виявився сорт Землячка одеська.

В партіях зерна врожаю 2010 року значна його частина, не-рідко до 100%, мала вигляд сажкового (у якого борідка, боріздка або частина поверхні забруднена спорами сажки). Але висновки фахівців на основі мікологічної експертизи вказують на те, що в більшості випадків причиною забруднення зерна була не сажка, а ураження його пліснявими грибами.

�� вплив погодних умов та деяких інших факторів на формування якості зерна пшениці озимої в умовах північного Степу України

Гасанова І.І., кандидат сільськогосподарських наук, Інститут зернового господарства НААН України, м. Дніпропетровськ

28

| № 1 (139) январь 2011

Дослідженнями, проведеними протягом 2008-2010 років, до-ведені значні зміни показників якості зерна залежно від строків збирання. У різних сортів пшениці озимої такі зміни відбувалися не-однаково. При перестої протягом 15 діб найбільш стійкими до про-ростання зерна в колосі виявилися сорти вітчизняної селекції: Зіра, Писанка, Заможність, Подяка, Одеська 267, російської – Краснодар-ська 99, Єсаул, Пам’ять, Ювілейна 100. Нестійкими – сорти Пошана та Скарбниця. В умовах 2010 року частка пророслого зерна у сорту Пошана становила 17, а у сорту Скарбниця – 33%. За дощової пого-ди значне зниження таких показників, як склоподібність і маса 1000 зерен, відбувалося вже через 5-10 днів перестою. Суттєві знижен-ня вмісту білка відзначалися через 10-15 днів перестою, причому втрати масової частки білка були більш значними, аніж клейковини, що, вірогідно, пояснюється різним фракційним складом цих спо-лук. Найменше зерен із чорним зародком при перестої виявлено у сортів Зіра, Литанівка, Зерноградка 11, Нота, Пам’ять. Найбільше – у сорту Пошана (до 13%) та Подяка (до 22%).

Однією з найвагоміших причин зниження якості зерна пше-ниці озимої в Степу України є широке розповсюдження клопа шкідливої черепашки (Eurigaster integriceps). Ферменти слинних залоз шкідливої черепашки мають дуже високу активність проте-олітичних ферментів, що гідролізують білкові речовини зерна [2]. При відмиванні клейковини з пошкодженого зерна вона може частково або навіть і повністю деградувати, погіршення якості такої клейковини залежить від ступеню ушкодження шкідником.

За дослідженнями, проведеними в умовах північного Степу, за останні 16 років лише 4 характеризувалися спадом популяції клопа-черепашки (1998, 2004, 2005 та 2010). Після спаду в 2004-2005 рр. чисельність цього шкідника почала зростати. Так, у 2007-2009 рр. на більшості посівів пшениці одержати високоякісне зерно без проведення захисту було проблематично. Пошкодже-ність зерна на площах без обробки в ці роки становила 5-10%, у ряді випадків і значно більше, показники ІДК погіршувалися до 105-120 од. п., що знижувало товарні якості зерна.

У 2008 році, незважаючи на деяке запізнення з розповсюджен-ням клопа-черепашки та розвитком личинок шкідника через прохо-лодну погоду у травні та червневі опади, він завдав значних збитків якості зерна. Під час проведення жнив велика кількість клопа пере-літала на поля, на яких ще не проводилися збиральні роботи. В дея-ких місцях кількість особин сягала 40 екз/м2. Особливо постражда-ли посіви озимини пізніх строків сівби та по кращих попередниках і на інтенсивних фонах, на яких складалися більш сприятливі умови для розмноження та розвитку шкідника. За результатами наукових досліджень, по попереднику чорний пар масова частка пошкодже-ного зерна сорту Смуглянка у варіантах без обробок інсектицида-ми складала 13,2-14,8%, після гороху на зерно – 7,8-11,7%, після со-няшника – 3-5,7%. При значному числі пошкоджених зерен по пару та після гороху відзначалася часткова чи навіть повна деградація клейковини, показники приладу ІДК перевищували межу шкали 120 од. п., що свідчить про найгіршу якість клейковини. Після соняшника показники ІДК перевищували 100-105 од. п., що також не є задовіль-ним показником.

Аналіз зразків зерна з виробничих посівів дозволяє зроби-ти висновок, що пошкодження зерна пшениці озимої з площ,

на яких не проводилися заходи із захисту від шкідника, сягало 10-15%, а подекуди і 25%. За таких пошкоджень клейковина втра-чала пружність та еластичність, показники приладу ІДК підвищу-валися до 115-120 од., і навіть за наявності високого вмісту білка та клейковини значно знижувався клас зерна. У значної частини зразків зерна клейковина взагалі не відмивалася.

В умовах 2008 року особливо постраждали від шкідливої черепашки південні регіони держави. За даними, одержаними в Селекційно-генетичному Інституті НААН України, при обстежен-ні близько 500 зразків зерна пшениці з різних регіонів Одеської області середня пошкодженість становила близько 9%, половина досліджених зразків мала ІДК 120 од. п. [3]. Таке зерно є непридат-ним для виготовлення якісних хлібобулочних виробів. Аналогічні дані було одержано і в наукових дослідах, проведених Миколаїв-ським інститутом агропромислового виробництва (за матеріала-ми звіту з виконання НТП «Зернові культури»).

Не став винятком і 2009 рік. Якість товарного зерна в ряді випадків знижувалася через пошкодження зерна цим шкідни-ком. Дослідженнями, проведеними в Інституті зернового гос-подарства, було виявлено, що розвиток шкідливої черепашки цього року був досить нерівномірним. На різних площах у за-лежності від стану посівів, фази розвитку рослин пшениці озимої відзначався різний віковий склад шкідника, що ускладнювало проведення організованих заходів із захисту. Розвиток клопа-черепашки був подовженим у часі, що утруднювало визначення оптимальних строків обробок від личинок шкідника та потребу-вало кількакратних обробок. Недостатня ефективність заходів із захисту посівів пшениці озимої від шкідливої черепашки була спричинена в деяких випадках і застосуванням неякісних інсек-тицидів. Тому пошкодженість зерна пшениці навіть з оброблених інсектицидами площ у деяких випадках перевищувала 4%, що пояснювало підвищення показників приладу ІДК понад 100-105 од. п. і зниження класу зерна.

В умовах 2010 року пошкодженість зерна на більшості площ пшениці, не оброблених інсектицидами, була невисокою і склада-ла 1,5-3%, що не мало суттєвого негативного впливу на показники якості. Зменшення популяції шкідника цього року можна пояснити не зовсім сприятливими для нього умовами зимівлі, коли значні зниження температури чергувалися з відлигами, мінливістю погод-них умов під час виходу клопа-черепашки з міст зимівлі, досить ви-сокою зараженістю яєць ентомофагами теленомусами та ін.

За результатами наукових досліджень, проведених в умовах північного Степу, в роки підвищеної чисельності клопа шкідливої черепашки після непарових попередників захист посівів пшени-ці озимої рекомендованими дозами інсектицидів був доцільним на удобрених фонах, а також у поєднанні з позакореневим під-живленням. Такі обробки позитивно впливали на накопичення білкових речовин у зерні, на якість клейковини, число седимен-тації, натуру зерна, хлібопекарські властивості та покращували клас зерна з 5-6 до 3-го. Пошкодженість зерна з необроблених ін-сектицидами варіантів становила близько 5-15%, а на захищених ділянках – 0,5-2%. У дослідах, які проводилися по чорному пару, аналогічні обробки пшениці озимої підвищували клас зерна з 5-4 до 3-2-го та значно покращували низку показників якості.

л І т е рат У ра1. Адаменко Т.И. Перспективы украинского зернового рынка в контексте глобального потепления / Т.И. Адаменко // Хранение и переработка

зерна. – 2008. - №6 (108). – С. 28-32.2. Бочкова Л.К. Некоторые аспекты и особенности белков клейковины проросшего и поврежденного клопом-черепашкой зерна пшеницы /

Л.К. Бочкова, Н.П. Козьмина, Н.Н. Творогова // Растительные белки и их биосинтез. – М.: «Наука», 1975. – С. 83-87.3. Рибалко О.І. Глобальні тенденції та перспективи світового ринку пшениці / О.І. Рибалко, М.А. Литвиненко, В.В. Щербина // Хранение и пере-

работка зерна. – 2008. - №9 (111). – С. 21-25.

29


Важнейшим показателем качества зерна является со-держание белка в нем. При необходимости высоко-точного контроля применяют метод Кьельдаля [1], включающий пробоподготовку (до 2-3 ч), использо-вание концентрированных кислот, вредных для здо-

ровья человека. Погрешность определения содержания белка методом Кьельдаля составляет ±0,25%.

Наиболее удобным для оператора является определение со-держания белка с помощью прибора Infratec производства Шве-ции [3], при этом не требуется пробоподготовки. Сходимость результатов измерений – 1%.

Недостатками такого определения содержания белка в зер-новых являются: сложность настройки и высокая стоимость при-бора (от 40-50 тыс. евро), не позволяющая широко применять этот прибор отечественными производителями.

Нашел применение в Украине также российский анализатор «Спектран» [4], который, однако, характеризуется сложностью настройки, сравнительно часто требующей корректировки и ре-монта. Пробоподготовка – размол зерна. Сходимость – 1%.

В Украине (ПрАТ «ДКТБ ТЕП», г. Киев) разработан и изготов-лен автоматический ИК-анализатор с программным обеспече-нием для регионального экспресс-контроля содержания белка в зерновых – ЦУ ТЕП-ИК (рис. 1).

�� Рис. 1. Анализатор ЦУ ТЕП-II-13 (ЦУ ТЕП-ИК) для экспресс-измерения массовой доли белка в зерне пшеницы

Прибор представляет собой спектрофотометр, измеряющий коэффициент отражения излучения выбранных длин волн после взаимодействия с образцом исследуемого зерна. При этом изме-ряется преимущественно диффузно-отраженное от исследуемо-го зерна излучение.

Спектральный состав излучения, падающего на зерно, выби-рается таким образом, чтобы отраженное от белоксодержащих частей зерна излучение было наиболее информативным для определения содержания белка в зерне.

В частности, в анализаторе ЦУ ТЕП-ИК используется излуче-ние ближней ИК-области спектра λ=800-1000 мкм, а также излу-чение видимой части спектра λ=500-600 нм.

Цель пробоподготовки – обеспечить оптимальный контакт из-лучения с белоксодержащими частицами зерна. Пробоподготовка включает размол зерна на мельнице, в течение экспериментально установленного, оптимального для данного вида зерна времени.

Например, для Донецкого региона время непрерывного раз-мола составляет 10 с. Затем следует просев зерна через сито 0,8 мм. Для некоторых регионов (Днепропетровская обл.) повыше-ние точности метода достигается путем первого размола образ-ца (10 с) и просева его через сито 1,2 мм, а также второго размола в течение 5 с с последующим просевом через сито 0,8 мм.

Полученную фракцию исследуемого образца зерна насыпа-ют в измерительный стакан и производят определение содержа-ния белка в зерновых на анализаторе ЦУ ТЕП-ИК при использова-нии изначально выбранных длин волн.

Информативные в отношении содержания белка в зерновых длины волн выбираются по результатам испытаний достаточно-го количества образцов (30-40 образцов), равномерно распреде-ленных по содержанию белка во всем диапазоне, характерном для данного региона.

Учитывая различие сортов зерна, почвенные, климатические и другие особенности каждого региона, калибровки приборов для отдельных регионов могут изменяться в определенных пре-делах (рис. 3, 4, 5).

�� Рис. 2. Функциональная схема ЦУ ТЕП-ИК: 1 – источник излучения; 2 – конденсор; 3 – образец; 4 – фокусирующая линза; 5 – фотоприемник; 6 – устройство обработки информации; 7 – дисплей

�� ик-анализатор регионального экспресс-контроля содержания белка в зерновых

Дадеко л.И., кандидат технических наук, Вознюк Т.В., Тихонюк А.В., научные сотрудники, Институт технической теплофизики НАНУ, Волосянко С.В., инженер, ПрАТ «ДКТБ ТЕП»

30

| № 1 (139) январь 2011

Учет региональных особенностей содержания белка в зерно-вых позволяет оптимизировать процесс определения содержания белка в зерновых и повысить коэффициент корреляции значений содержания белка, определенных стандартным методом Кьельда-ля и с помощью автоматического анализатора ЦУ ТЕП-ИК.

Функциональная схема анализатора ЦУ ТЕП-ИК приведена на рис. 2.

Процесс определения содержания белка в зерновых произ-водится автоматически. После нажатия соответствующих кнопок на клавиатуре прибора на дисплее высвечивается значение со-держания белка в исследуемом образце. Измерения производят 2 раза и за результат берут среднее значение результатов двух измерений №1 и №2 . Если значения №1 и №2 различаются более чем на 0,5 единицы, то производят третье измерение и за резуль-тат берут среднее значение двух близких значений.

Анализ результатов определений содержания белка образцов пшеницы из разных регионов Украины показал, что при стандарт-ной обработке уравнение для определения корреляции значений содержания белка z в зерновых, определенных стандартным мето-дом и предложенным автоматическим методом, зависят от регио-нальных особенностей выращивания пшеницы.

В частности, для Донецкой области соответствующее урав-нение имеет вид (рис. 3):

z=a+b•x+c•yгде a,b,c - коэффициенты, зависящие от географических и клима-тических особенностей региона;

x,y - интенсивности излучения длин волн λ1, λ2 отраженные от белоксодержащих компонентов зерна.

�� Рис. 3

Для Житомирской области значение содержания белка в пшенице определяется выражением (рис. 4):

z=a1+b1/x+c1/y,где a1,b1,c1- коэффициенты, зависящие от географических и кли-матических особенностей региона;

x,y- интенсивности излучения длин волн λ1, λ2, отраженные от белоксодержащих компонентов зерна.

Для Днепропетровской области значение содержания белка в пшенице определяется выражением (рис. 5):

z=a2+b2•x+c2/y,где a2,b2,c2 - коэффициенты, которые зависят от географических и климатических особенностей региона;

x,y - интенсивности излучения длин волн λ1, λ2, отраженные от белоксодержащих компонентов зерна.

�� Рис. 4

�� Рис. 5

Значения коэффициентов корреляции между величинами содержания белка в образцах пшеницы, определенные мето-дом Кьельдаля и на приборе ЦУ ТЕП-ИК для различных регионов Украины, имеют значения:

� для Донецкой области Kкор = 0,8749318137; � для Житомирской области Kкор = 0,9213531963; � для Днепропетровской области Kкор = 0,861356424.

Учет региональных особенностей условий и сортов выращи-вания зерновых позволяет снизить погрешность определения содержания белка в зерновых по сравнению со значениями со-держания белка в зерновых по результатам испытаний образцов пшеницы по всей Украине. Например, для пшеницы достигается снижение погрешности на 8-10%.

Региональный автоматический прибор контроля содержа-ния белка в пшенице позволяет определять искомый параметр с погрешностью до 1% по сравнению со стандартным методом.

9

10

11

12

13

14

15

16

9 10 11 12 13 14 15 16

Знач

ения

сод

ерж

ания

бел

ка в

обр

азца

х пш

ениц

ы, о

пред

елен

ные

мет

одом

Кь

ельд

аля,

%

Значения содержания белка в образцах пшеницы, определенные на приборе ЦУ ТЕП-

ИК, %

11

12

13

14

15

16

17

11 12 13 14 15 16 17

Знач

ения

сод

ерж

ания

бел

ка в

обр

азца

х пш

ениц

ы, о

пред

елен

ные

мет

одом

Кь

ельд

аля,

%


ИК, %

9

10

11

12

13

14

15

16

9 10 11 12 13 14 15 16 17

Знач

ения

сод

ерж

ания

бел

ка в

обр

азца

х пш

ениц

ы, о

пред

елен

ные

мет

одом

Кь

ельд

аля,

%


ИК, %

31


Автоматический прибор ЦУ ТЕП-ИК с программным обеспечением позволяет исключить пробоподготовку с применением вредных для здоровья человека концентрированных кислот при использовании ме-

тода Кьельдаля, снизить время определения и трудозатраты. Кроме того, прибор ЦУ ТЕП-ИК в 12-15 раз дешевле импортных анализаторов, удобен в эксплуатации и не требует специальной подготовки в обслуживании.


1. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Издательство стандартов под ред. В.С. Бабкина. – Москва, 1976.2. ГОСТ 10846-91 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка».3. Infratec. Инструкция по эксплуатации.4. http://medlab.ua/product_info.php?products_id=1386

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

В настоящее время, когда сельское хозяйство начина-ет развивать хранение зерна на новом уровне, для многих производителей встает вопрос о длительном (полгода-год) хранении собранного зерна. Услуги существующих элеваторов на сегодняшний день ока-

зываются невыгодными и иногда низкого качества. Поэтому существует необходимость анализа оборудования

основных иностранных производителей. В данной статье мы попробуем раскрыть, что стоит за понятием «силос металличе-ский» у разных производителей.

Итак, все металлические силоса можно условно разделить на два типа: фермерские и коммерческие.

Различия между фермерскими и коммерческими силосами

Фермерские силоса - традиционно силоса без ребер жесткости. Они подразумевают хранение сравнительно небольшого количества зерна. Для них нежелательна многократная загрузка/разгрузка зерна в течение года. Кроме того, нагрузка, которую могут нести данные си-лоса без разрушения (снеговая, ветровая), не позволяет успешно при-менять их в средней полосе России, Украины, Казахстана.

Коммерческие силоса имеют более толстые, чем фермер-ские, стеновые панели, развитую систему подкрепляющих ребер жесткости и, как результат, позволяют загружать/выгружать зер-но несколько раз в год, могут выдерживать значительную снего-вую и ветровую нагрузки.

В настоящее время возник переходный от фермерских к ком-мерческим силосам класс, представители которых претендуют на звание коммерческого, но по нагрузкам явно не дотягивают до этого класса. К этому классу можно отнести, например, силоса серии Centurion компании Westeel (Канада). Компания Westeel в своей брошюре называет их непревзойденными по качеству и надежности, но далее добавляет, что это качество и непревзой-денность среди неподкрепленных ребрами жесткости силосов. Поэтому можно предположить, что компания Westeel сама пози-ционирует свои силоса как фермерские (тем более что снеговая нагрузка на них достигает всего лишь 117 кг/м², что даже для юж-ных областей Украины видится явно недостаточным).

Цинковое покрытиеБольшое значение для силоса имеет толщина и качество

цинкового покрытия. Цинковое покрытие достаточно недеше-

вое, но, тем не менее, необходимое удовольствие. Толщина цин-кового покрытия у разных производителей в базовом исполне-нии может варьироваться от 270 г/м2 (минимальный стандарт покрытия по американским нормам) до 450 г/м2 у европейских производителей. Вопрос толщины «масла на бутерброде» не яв-ляется праздным, так как с увеличением толщины покрытия рас-тет не только цена конечного изделия, но и при толщине 350 г/м2 возникает опасность растрескивания слоя цинка при механиче-ской обработке, что чревато так называемой питтинговой корро-зией. Американцы, которые давно и успешно считают не только свои, но и чужие деньги, предлагают для линейных элеваторов оцинковку 275 г/м2, а более толстую - 350-420 г/м2 используют для портовых проектов, где стойкость в условиях морских бризов нужна выше, а увеличение стоимости цинка на силосе компенси-

�� анализ металлических оцинкованных силосов коммерческого типаМихаил Стариков, инженер

32

| № 1 (139) январь 2011

руется увеличенной отдачей от силоса в условиях повышенной оборачиваемости зерна. Европейские производители обычно не дают своим клиентам свободу выбора в этом вопросе. Они пред-лагают 450 г/м2 «по умолчанию», что также сказывается на цене.

Евро или доллар?Большую разницу в стоимости силосов между американ-

скими и европейскими производителями добавляет курсовая разница евро/доллар. При курсе 1,3 долл. за евро европейские силоса получаются дороже примерно на 10%. При увеличении курсовой разницы евро/доллар разница в стоимости американ-ских и европейских силосов увеличивается.

При том, что украинская валюта традиционно привязана к доллару, а не евро, прогнозировать долларовый курс несколь-ко проще, чем курс гривни-евро, на который, кроме внутренних проблем Украины (к которым мы уже привыкли), влияют непо-нятные для большинства украинцев внешние факторы и взаимо-отношения США-Европа, США-Ближний/Средний Восток, США-Китай, США-Япония. В связи с этим несколько проще построить бюджет проекта, основанный на покупке доллара, чем на по-купке евро, тем более что банки Украины закладывают бóльшую маржу при торговле евро, чем при торговле долларом.

Можно было бы предположить, что стоимость перевозки кон-тейнеров из США в Украину должна быть гораздо дороже, чем стои-мость перевозки из Европы. Однако можно заметить, что стоимость перевозки контейнера из США стоит около 5000 долл., а стоимость перевозки контейнера из Европы составляет более 3500-4000 евро, что при пересчете дает практически те же самые 5000 долл.

Конструктивные особенности силосов Крыша

Для американских силосов стандартной нагрузкой на кры-шу коммерческого силоса является 10000 фунтов, что составляет более 4,5 тонны. Для силосов до 20 м в диаметре (т.е. емкости до 3000 тонн) практически все американские производители (кроме Westeel, Канада), у которого нагрузка в 2 раза меньше) деклариру-ют этот параметр. Европейские производители (Symaga, Испания, в частности) предлагают 2,5-3 тонны. Для больших силосов аме-риканцы могут повысить эту нагрузку до 9 тонн (а для диаметров более 30 м - до 11,5 тонн), Symaga – до 7 тонн. Увеличенная нагрузка на верхушку силоса позволяет опирать на него транспортерные галереи без опасения повредить силос. Если допустимая нагрузка заказчику недостаточна, приходится вкладывать деньги в безопор-ные пролеты транспортерных мостов, что гораздо дороже.

В наших условиях, когда «внезапное» выпадение снега в дека-бре уже не удивляет никого, кроме метеорологов и коммунальщи-ков, понятие «допустимость снеговой нагрузки» представляется достаточно важным. Россия ввела минимум 180 кг/м2 и, естествен-но, что украинские и казахские заказчики тоже стремятся к такому параметру. Основные американские производители силосов (GSI, Brock, Chief и др.) моментально отреагировали и предоставили на рынок силоса с повышенной допустимой снеговой нагрузкой в 180-200 кг/м2. Европейские компании (Symaga, Privè и др.) отстают от этого процесса, обеспечивая 150-160 кг/м2. Снежная зима прошлого года и неприятности, возникшие на силосах компании Chief (США) в Одесской и Полтавской областях, показала, что пренебрежение этим параметром может дорого стоить как для заказчика, так и для имиджа производителя. Особенности поведения разных силосов в наших условиях на сайте www.silomen.narod.ru.

В последнее время на рынок СНГ выходят турецкие компании, которые декларируют, что их силоса являются коммерческими.

По данным компании Obial, допустимая снеговая нагрузка на кры-шу 110 кг/м2. Это может быть достаточно для Турции, но для стран СНГ, где большое количество осадков (снега), явно недостаточно.

Система «стеновые панели - ребра жесткости»

Конструкция, которая несет на себе крышу с ее снегом и транс-портерной галереей, а также испытывает гидростатическое давле-ние от хранящегося зерна, должна сохранять при этом прочность и жесткость, не менять свою форму и не разрушаться. Вертикальная нагрузка от крыши (вес + снег) передается на ребра жесткости, вос-принимается ими и передается далее на бетонный фундамент. Вот почему мы рассматриваем именно коммерческие силоса, в кото-рых ребра жесткости выполняют очень важную роль.

Обычно ребро жесткости в сечении представляет собой швел-лер с развитыми отбортовками на полках, позволяющие повысить критические напряжения местной потери устойчивости. Для пре-дотвращения общей потери устойчивости ребро жестко крепится в нескольких точках болтами к стеновой панели, что позволяет суще-ственно повысить критическое напряжение общей потери устойчи-вости. Для экономии металла ребра жесткости делают переменной толщины и площади поперечного сечения по высоте силоса. При достижении некоторого значения толщины (4-4,5 мм) многие про-изводители вынуждены делать многослойные ребра жесткости из-за технологических проблем при штамповке/просечке более толстых листов металла. И только такие компании, как GSI (США), способны работать с толщиной металла более 5 мм, что зачастую позволяет отказаться от многослойных стеновых панелей и ребер жесткости в конструкции силосов со всеми присущими многослой-ности недостатками. Практически все производители располагают ребра жесткости с наружной стороны силоса, хотя, с точки зрения местной прочности и жесткости, выгоднее располагать их внутри. Но внутренние ребра жесткости «крадут» некоторый, небольшой объем внутри банки и способствуют залеганию и порче зерна в скрытых полостях внутри ребра жесткости и между ребром и сте-новой панелью. Полностью вычистить испорченное зерно из таких пазух практически невозможно. Залегшее и испортившееся зерно может привести к значительному отравлению зерна нового уро-жая. Одна из немногих компаний, которая продолжает делать сило-са с внутренними ребрами жесткости, – это компания Behlen (США).

Нагрузки от гидростатического давления столба зерна, возни-кающие в стеновых панелях силосов, превращаются в цепные напря-жения. Естественно, что с ростом диаметра и высоты силоса быстро растут и эти цепные напряжения. Для их восприятия зачастую не-обходима толщина металла, штамповка/просечка которой начинает представлять технологические сложности. Для того чтобы обойти этот недостаток, практически все производители используют гоф-рированные листы стеновых панелей, что позволяет увеличить пло-щадь поперечного сечения листа, не увеличивая его толщины. Чем меньше шаг гофрировки, тем больше площади поперечного сечения можно «загнать» в стандартный лист, поэтому шаг гофра для специ-алиста является опосредованным параметром «коммерческости» силоса. Основные производители силосов используют шаг гофра 68-93 мм. Такие компании как Sukup, Chief (США), Westeel (Канада), Privè (Франция) используют шаг гофра более 100 мм, что сдвигает их в пе-реходную область между коммерческими и фермерскими силосами. Те производители, которые используют негофрированный лист (Araj, Польша), вынуждены уже на сравнительно небольших силосах ис-пользовать 2-3-слойные листы или не имеют возможности в соответ-ствии запросами рынка значительно увеличивать емкость силосов.

Еще один серьезный параметр, определяющий область приме-нения силоса, - ветровая нагрузка (кг/м2) или допустимая скорость ветра (км/ч). Только компания GSI указывает допустимую скорость ве-

33

№ 1 (139) январь 2011 |ТЕХнОлОГИИ ХРАнЕнИя И СУшКИ

тра более 170 км/ч. Остальные ограничиваются скоростью 145 км/ч. Возможно, найдутся те, кто возразит, что в Украине не бывает ветра такой силы и, возможно, это актуально только для прибрежных оке-анских районов США, но, тем не менее, для инженера этот параметр может являться индикатором общей прочности сооружения.

Дополнительные принадлежности силоса

Практически все производители предлагают комплектовать силоса достаточным количеством внутренних и внешних лест-ниц, зачистными шнеками, системой вентиляции и термометрии, хотя некоторые европейские производители, видя, что они не могут конкурировать с американскими по цене (из-за описанных выше причин), пытаются сэкономить на лестницах (предостав-ляя один комплект на 2 или даже 4 силоса) и системе активного вентилирования (предоставляя 1 комплект передвижных вен-тиляторов на весь комплекс). Представьте ситуацию, когда при температуре -15…-20°С группа работников элеватора перетаски-вает по снегу и пытается подсоединить к силосу передвижной вентилятор мощностью 30…40 кВт весом более полутонны, а для каждого силоса таких вентиляторов необходимо 2 или 4 (в зави-симости от объема силоса и его высоты).

Хорошим дополнением системы вентилирования силоса бу-дет кровельный вентилятор. О том, что во время хранения зерно дышит, знает каждый, кто с этим сталкивался. И во время дыхания зерно, как любой живой организм, выделяет водяной пар. Водя-ной пар имеет свойство конденсироваться на обратной стороне ската крыши и через какое-то время начинать капать внутри си-лоса на зерно. При повышении влажности верхние слои зерна начинают преть, прорастать, превращаться в корку. В общем, теряются для производителя и отравляют прилегающие к ним нижние слои. Вот от этого и защищает кровельный вентилятор, который устраивает под кровельным скатом сквозняк, подсуши-вающий конденсирующийся пар. Для силосов диаметром до 25 м достаточно одного кровельного вентилятора мощностью 1,5…2 кВт. Для больших диаметров требуется большее количество.

При выборе зачистного шнека необходимо четко понимать, какая производительность зачистки требуется. Немногие производители при заключении договора указывают на то, что недорогие шнеки ма-лого диаметра и производительности (до 200 мм и до 60 т/ч) необходи-мо изымать из силосов до его наполнения зерном и вставлять обрат-но в силос только для зачистки. Как результат, шнеки портятся после первого же сезона, но случай не является гарантийным, поскольку в техническом описании (которое обычно хранится в офисе, а не у глав-ного инженера элеватора) об этом говорится.

Дверь силоса является его важным атрибутом, если 10 лет назад заказчик довольствовался стандартной круглой дверью диаметром 0,6-0,7 м, то сейчас все больше заказчиков, понимая необходимость нормальной работы в силосе, заказывают полно-размерную дверь высотой в 1,5-2 стеновые панели (около 1,5 м).

Для определения температуры хранящегося зерна внутри силоса используется система термометрии. Система термо-метрии может быть простой аналоговой с выводом коммута-ционных разъемов на бок силоса. Однако снижение стоимости цифровых блоков привело к тому, что все большую распростра-ненность получают цифровые системы термометрии с RS-232 или RS-485 интерфейсом передачи данных на компьютер заказ-чика. В последнее время начали даже появляться беспроводные (Wi-Fi) системы передачи сигналов от коммутационного блока, расположенного на крыше силоса на компьютер заказчика. Хотя надо признать, что при необходимости ремонта и обслуживания аналоговый прибор чтения температуры (собственно говоря, омметр) чинится с помощью отвертки и паяльника, а цифровые

обычно не чинятся, а меняются блочно. Второе, конечно, дороже. Определение уровня продукта в силосе тоже достаточно увле-

кательная задача. Производители силосов обычно предлагают какой-то тип дискретных датчиков, с которым они работают. В свя-зи с тем, что в настоящее время динамичный рынок промышленной электроники предлагает большое количество дискретных и анало-говых датчиков (в том числе и датчиков уровня) по привлекатель-ным ценам, лучше не соглашаться на этот тип датчика, а поговорить с компанией, которая будет делать комплексную автоматизацию вашего элеватора, и на месте купить датчики, которые они посове-туют в рамках общей стратегии автоматизации.

Хорошим дополнением для высоких силосов является си-стема гравитационной боковой разгрузки. Она состоит из трубы, торчащей из стенки силоса, и заслонки. Эта система позволяет без использования зернотранспорта выгрузить часть объема си-лоса на автомобильный/железнодорожный транспорт. На лицо – экономия электроэнергии и ресурса зернотранспортной си-стемы при покупке такой опции.

Политика ценообразования В связи с тем, что силоса являются изделиями из металла, на цену

конечного изделия влияют две основные составляющие: стоимость металла в данном регионе и доля и стоимость рабочего времени на создание единицы продукции. Компании, которые внедряют у себя высокопроизводительное автоматизированное оборудование, име-ют возможность понижать затраты на оплату труда. В таком случае на первое место в затратах на производство силоса выходит стоимость металла. Стоимость металла на международном рынке подвержена сильным колебаниям. Так, например, за декабрь прошлого года - ян-варь нынешнего стоимость металла выросла более чем на 15%. В связи с этим все компании дают свои коммерческие предложения с неболь-шим (2-3 недели) сроком действия.

На стоимость металла у конкретного производителя влия-ют также персональные скидки, зависящие от объемов закупок. Компания, перерабатывающая сотни тысяч тонн металла в год (такая как GSI, США), естественно имеет большие скидки, чем любая другая американская компания в этой отрасли, что по-зволяет крупному производителю держать удельную стоимость килограмма оцинкованного металла ниже, чем у других, более мелких производителей.

Заказ силоса Опыт работы с производителями силосов показал, что произ-

водитель часто пытается продать не то, что необходимо заказчику, а то, что производителю хочется продать. Так, при заказе силосов под пшеницу с четким указанием количества тонн при плотности 0,75 многие указывают мелким шрифтом плотность 0,8 + 5...6% уплотнение. Кое-кто из производителей даже не указывает объем силоса в м3 в своих предложениях. Таким образом, заказчик вводит-ся в заблуждение и получает предложение на меньший по объему силос, чем ему необходимо. Поэтому при получении предложения от производителя обязательно необходимо проверять реальную емкость силоса, перемножая объем на плотность.

Кроме того, необходимо четко представлять режим работы си-лосов: будет ли это однократное заполнение силоса и постепенная его разгрузка в течение года либо это будет неоднократный цикл заполнения/разгрузка в течение сезона. В первом случае возможно применение фермерских либо, что предпочтительно, переходных моделей между фермерскими и коммерческими силосами. Все про-изводители силосов имеют такие модели. Во втором случае пред-почтение надо отдавать силосам коммерческого типа. Реально та-ких производителей не так много (см. выше).

34

| № 1 (139) январь 2011

Проектно-строительные работы Выбор проектно-строительной организации – заключитель-

ная фаза работ по приобретению силосов. На этом этапе необ-ходимо быть очень осторожными, так как кризис вытолкнул в нишу строительного бизнеса компании, которые никогда рань-ше этим не занимались. Как и любое дело, проектирование фун-дамента силосов и их заливка имеет свою специфику и секреты. При плохом качестве проектных и общестроительных работ во время монтажа силоса приходится проявлять чудеса изобрета-тельности, ловя центр силоса, рубить лишний бетон, доливать недостающий, чтобы хоть как-то уменьшить вред, возникший в результате действий таких горе-проектантов и строителей.

Погоня за самым дешевым решением практически всег-да приводит к проблемам, за которые позже приходится платить вдвойне, а то и втройне дороже. Принцип «дешева рибка – погана юшка» и здесь проявляет себя. Срок жизни металлического силоса составляет более 25 лет. Что мы оста-вим нашим детям и внукам, зависит сейчас от того, насколько серьезно сейчас мы будем подходить к решению возникаю-щих проблем.

Не хотелось бы делать выводы в пользу одного из вышеука-занных производителей силосов. Выводы должен делать покупа-тель, а мы только попытались помочь ему, рассказав об основ-ных принципах выбора силосов и подводных камнях, которые могут встретиться на этом пути.

Методика исследований

Опыты по хра нению кормов в полиэтиленовых кон-тейнерах проводились в ОАО «Урожайное» Ново-александровского района Ставропольского края в 2005-2009 гг. (табл. 1).

Контейнер имеет трехслойную основу и нали-чие в составе пленки ультрафиолетовых добавок.

Перечень кормов, которые могут подвер гаться хранению с использованием полиэтиленовых контейнеров: силосное сырье, кор мовые злаки, листостебельная масса, дроб леная смесь об-рушенного зерна, дробленое или сплющенное зерно хлебных злаков, прессованный свекловичный жом, пивная барда, семена хлопчатника, отходы цитрусо вых и мн. др.

Результаты исследованийКачество си лоса зависит от вида и фазы развития растений.

Отмечено, что в 100 кг силоса из кукурузы, убранной в восковой спелости при влажности зеленой массы 70%, содержится 25 корм. ед. и 2,1 кг переваримого протеина. Кукурузный силос при влажности 75% со держит протеина 2,5%, жира - 0,9%, клейкови-ны - 7,1%, БЭВ - 11,9% и золы - 2,5%.

Силосуемая масса должна измельчаться до частиц размером не более 2-4 см, а содержание сухого вещества в нем должно со-ставлять 28-35%. Отклонения в меньшую или большую сторону связаны с риском. Сило суемая масса с содержанием сухого ве-щества ниже 20% может не законсервироваться в контейнере. Располагать контейнеры на подготовленной площадке можно в любом мес те, желательно на более твердом и ровном. Для выем-ки используют все традиционные способы - колесные погрузчи-ки и фрезы. Необходимо строгое соблюдение чистоты.

При соблюдении всех требований и усло вий по технологи-ческому процессу продол жительность качественного хранения кормов может достигать полутора лет.

УДК: 631,563:633,1/8

�� технология хранения кормов в полиэтиленовых контейнерахКулинцев В.В., кандидат сельскохозяйственных наук, Титенко л.н., доктор сельскохозяйственных наукСтавропольский научно-исследовательский институт сельского хозяйства Россельхозакадемии, г. Михайловск, Россия

В работе представлены результаты ис следований по качественному хранению кормов в полиэтиленовых контейнерах, разме щаемых на открытых земляных площадках рядом с фермой. Доказано преимущество данного способа хранения в сравнении с традиционными.

�� Рис. 1. Кормоупаковщик, прицепной механизм для упаковки кормов в полиэтиленовые пакеты

Для транспортирования, дозированной раздачи животным измельченных кормов и их смесей, обслуживания косилок-измельчителей, силосоуборочных машин применяется кормо-погрузчик. Он используется с кормоупаковщиком при закладке на хранение измельченной силосной и зеленой массы. Агрегати-руется с трактором МТЗ-80/82, ЮМЗ или их аналогами. Емкость бункера - 10 м, грузоподъемность - 4 тонны, производительность - до 450 м3/ч, высота бортов - 2500 мм (рис. 1-5).

Кормоупаковщик - прицепной меха низм, применяющийся при упаковке кормов в полиэтиленовые контейнеры. Предназна чен для контейнеров диаметром 1,82 м. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ или их аналогами, собственная производитель-ность - 70-90 т/ч, снабжен неза висимой гидравлической тормозной системой и механической регулировкой тормоз ного усилия с ма-нометром давления. Комплектуется съемной приемной воронкой с валковым механизмом измельчения, применяемым при заготов-ке плющеного зерна, съемным ленточным транспортером, для за-кладки на хранение силосной и зеленой массы.

35


В сентябре 2005 г. были заложены четыре полиэтиленовых контейнера с силосом из растений кукурузы и одновременно в силос ную яму, облицованную железобетоном. Хранение осу-ществлялось в течение 3 месяцев (табл. 2).

Силос, хранившийся в силосной яме, по степенно терял влагу, содержание белка в силосе из ямы было несколько меньше, чем в силосе из полиэтиленовых контейнеров. Количество жира, клет-чатки и золы было больше, чем в контейнерах. Очевидно, что в си-лосной яме окислительные процессы про текают более интенсивно, чем в полиэтиленовом контейнере. Это подтверждает и рН среды.

Следует отметить, что массу из силосной ямы необходимо после ее вскрытия момен тально использовать. В контакте с воз-духом происходит скоротечное ее окисление и плесневение, которое видно невооруженным глазом. С 2005 г. в ОАО «Урожай-ное» силос хранят в полиэтиленовых контейнерах еже годно.

�� Таблица 1. Характеристика полиэтиленовых контейнеров, применяемых для хранения кормов

Диаметр, м

Ширина, м

Толщина, мк

Масса контей-нера, кг

Длина, м Емкость, тонн

1,53 2,40 150 39,90 60 55/601,83 2,82 180 56,10 60 90/1002,44 4,00 215 95,50 60 160/1702,74 4,35 230 109,60 60 200/210�� Таблица 2. Химический состав силоса из

кукурузы, хранившегося различными способами, %

Способ хра-нения Вода Бе-

лок Жир Клет-чатка Зола БЭВ pН

Полиэтилено-вый контейнер 67,72 2,81 0,58 8,49 1,61 18,79 4,03

Силосная яма 66,29 2,42 0,67 8,82 2,08 19,72 3,76

В хозяйстве отработаны параметры хра нения фуражной ку-курузы (табл. 3).

В таблице приведены результаты иссле дований целого и дробленого зерна кукуру зы. Дробленое зерно достигало до 10% всей зерновой массы.

Фуражное зерно кукурузы урожая 2008 г. хранили в наи-более емких полиэтиленовых контейнерах диаметром 2,74 м и

�� Рис. 2. Кормоупаковщик агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, юМЗ или их аналогами

�� Рис. 3. Хранение полиэтиленовых контейнеров с зерном фуражной кукурузы

шириной 4,35 м. Толщина контейнера -230 микрон, длина - 60 м. В один контейнер поме щали зерно кукурузы средней массой 185 тонн. Зерно кукурузы хранили в 10 полиэти леновых контей-нерах, масса, заложенная на хранение, составляла 1850 тонн. В период хранения производили реализацию фураж ной кукурузы.

Исследования проводили с зерном куку рузы массой 925 тонн. Период исследований: сентябрь 2008 г. - февраль 2009 г. Кукурузу в феврале хозяйство реализовало, и на этом исследования по раз-работке параметров хра нения зерна были прекращены.

В течение 5 месяцев хранения кукуру зы в контейнерах фик-сировали среднемесячную температуру воздуха и зерна, а также влажность кукурузы. Значительное снижение температуры атмос-ферного воздуха произош ло в ноябре 2008 г.: с исходной 14,5° до 6,6°С. Температура воздуха в декабре 2008 г. и янва ре 2009 г. была отрицательной - соответствен но -1,2° и -2,3°. В феврале наблюда-лось уве личение среднемесячной температуры до 3,2°.

Температура зерна в период хранения оказа лась значитель-но выше атмосферного возду ха. Среднемесячные ее значения в сентябре, октябре и ноябре 2008 г. были равны соответ ственно 24,4; 17,3 и 17,3°С. В декабре 2008 г. и январе 2009 г. (с понижени-ем температуры воздуха до отрицательных величин) произош ло резкое снижение среднемесячной темпера туры зерна с 24,4° до 13° - декабрь 2008 г. и до 8,6°С - январь 2009 г.

Влажность кукурузы за пятимесячный период хранения в полиэ-тиленовых контейнерах значительных изменений не пре терпела, ис-ключение составляла влажность зерна в феврале 2009 г. Химический состав зерна кукурузы определяли в процессе ее хранения. Исследо-вания химического состава производили стандартными мето дами.

Химический состав кукурузы определяли в общей массе, не выделяя дробленое зерно. Содержание элементов химического со-става зерна в средней пробе было следующим, %: влажность – 6,9; белок – 10,3; крахмал – 72; клетчатка – 1,7; жир – 3,65 и зола – 1,72.

Кукуруза - культура крайне поздних сро ков уборки, когда относительная влажность воздуха повышается до 80% и более. Поло жительная температура и высокая относи тельная влаж-ность воздуха способствуют развитию плесневых грибов. Мно-гие из них фитотоксичны и токсичны для животных и человека.

�� Таблица 3. Качество зерна фуражной кукурузы, хранившейся в полиэтиленовых контейнерах, %

Влаж-ность Белок Крах-

малСырой

жир Клетчатка Зола

Целое зерно8,42 10.3 67,9 3,70 1,61 1,69

Дробленое зерно9,67 9,34 64,8 4,71 1,74 1,78

36

| № 1 (139) январь 2011

�� Таблица 4. Экономическая эффективность хранения фуражной кукурузы в полиэтиленовых контейнерах

Хранение, месяцев

Стоимость хранения 1 тонны зерна, руб. Экономия

в элева-торе

в контей-нере

на 1 тонну зерна, руб. %

1 471 235 236 502 531 291 240 553 591 347 244 594 651 403 248 625 711 459 252 656 771 515 256 677 831 571 260 69

Отмечено, что плесневение силосной массы из кукурузы, убранной в восковой спелости и хранившейся в полиэтиленовых контейнерах, наблюдалось очень редко. Данный процесс происходил там, куда из-за не брежности упаковки при отборе массы попа дал атмосферный воздух.

Силос, хранившийся в железобетонных траншеях, повсеместно подвергался плесневению. Из плесневых грибов часто встреча лись следующие: Alternaria spp., Aspergillus spp., Penicillium spp. и Fusarium spp. Грибы - продуценты микотоксинов Aspergillus flavus, A. parasiticus, A. ochraceus, A. fumigatus и др. - образуют афлатоксины В1, В2, G1 и G2, охратоксины А, В и С, фумитриморгины А и B. Перечисленные продуценты гриба Aspergillus spp. вызывают гепатоксическое, гепа-токанцерогенное, мутагенное токсические действия.

Грибы из рода Penicillium, виды P. patulum, P. expansum образуют микотоксины: патулин, пеницилловая кислота, PR-токсин, рубраток-сины А и В. Характер токсического действия - нейротоксическое, мутагенное, канцерогенное (В.А. Тутельян, Л.В. Крав ченко, 1985).

Микотоксины, продуцируемые грибами Fusarium, F. sporotrichella, F. роае, F. nivali, F. solani и др., образуют трихотеценовые микотоксины, насчитывающие более 40 соединений. Виды грибов F. graminearum, F. monilifarme, F. Tricinctum - продуценты крайне ядовитого микотоксина зеараленона (Chrisrenscn С., 1979; Mizochac. et al., 1980).

Плесень из рода Alternaria долгое время относили к сапро-фитам. Американские ученые (Harvan, Рего, 1976) доказали, что

Зерно фуражной кукурузы, хранившееся в полиэтиленовых контейнерах, исследовали на присутствие в нем крайне опасных для животных и человека микотоксинов зеараленона и афлаток-сина В1. Испытания проводили согласно методам МУ №5177-90 и ГОСТ 30111-2001. Присутст вие зеараленона в зерне было менее 0,05 мг/кг, допустимый уровень - 1 мг/кг. Афлатоксин В1 в куку-рузе присутствовал в количестве менее 0,001 мг/кг (при допус-тимом уровне 0,005 мг/кг).

Отсюда следует, что в кукурузе за пяти месячный срок хране-ния зерна в полиэтиленовых контейнерах обнаруженные следы микотоксинов практически не представляют опасности.

Затраты при месячном сроке хранения фуражной кукурузы на примере Новоалександровского элеватора Ставропольско-го края были в 2 раза больше в сравнении с хранением зерна в полиэтиленовых контей нерах. На седьмой месяц хранения эти затра ты были в 1,5 раза выше (табл. 4).

ЗаключениеДоказано, что хранение кормов в полиэтиленовых контейне-

рах экономически более выгодно, чем хранение фу ражной куку-рузы на элеваторах края.

�� Рис. 4. Машина для упаковки сухого зерна

�� Рис. 5. Кормопогрузчик

мико токсины, образуемые грибом Alternaria spp, фитотоксичны и токсичны для человека и животных. Микотоксины, образуемые вида ми этого гриба A. aiternata, A. solani, A. tenuissima, поражают сердечно-сосудистую систему, оказывают терагенное, мутаген-ное и фитотоксическое действие.

37


Отделение зерна от плевел столетиями происходи-ло вручную. С развитием человеческого общества появилась потребность в специальных машинах и технологиях для обработки и подготовки семян. Ка-ковы их особенности на сегодняшний день?

В хозяйствах Российской Федерации пригодность семян для сева регламентируется национальными стандартами, в частно-сти ГОСТ Р 52325-2005 (табл. 1).

Анализ требований стандартов показывает, что семенные ли-нии должны обеспечивать высокую эффективность выделения се-мян сорных и культурных растений, получение здоровых семян с высокой всхожестью. При этом процесс подготовки должен проис-ходить при минимальных потерях полноценных семян в неисполь-зуемые отходы и во фракции продовольственного зерна.

В целом, применяемые линии или агрегаты для подготовки се-мян можно отнести к двум классам: передвижные и стационарные. Стационарные линии могут иметь одноуровневую (рис. 1), много-уровневую и комбинированную схемы компоновки машин.

Многоуровневые схемы, как правило, рекомендуется при-менять на семенных заводах, а одноуровневые или комбиниро-ванные схемы – в семеноводческих и обычных хозяйствах, зани-мающихся размножением и подготовкой семян. Одноуровневая компоновка семенных линий и заводов находит все большее применение в практике, в первую очередь из-за меньшей стои-мости и удобства при эксплуатации.

Для современных линий подготовки семян или семенных заво-дов характерен высокий уровень автоматизации всех технологиче-ских процессов – от приема материала до затаривания его в мешки.

Другим важным свойством технологий является возмож-ность контроля качества семян на каждой машине в системе on-line, а также их сертификации и определения стоимости. Эта функция позволяет оптимизировать стоимость семян, а также уменьшить количество посредников при реализации семян ко-нечному потребителю.

Например, специалисты фирмы Cimbria в Дании контролируют в других странах работу семенных заводов с микропроцессорными системами управления в системе on-line, выявляют их неисправности и оптимизируют процессы в различных производственных условиях.

Средняя стоимость оборудования для современных поточ-ных технологий подготовки семян основных зерновых культур при производительности около 10 т/ч составляет 500-1000 тыс. евро. При этом стоимость проектных работ составляет около 5-7% от стоимости оборудования. Кроме того, строительные и вспомогательные металлические конструкции также должны быть включены в общую стоимость завода. В сложившихся эко-номических условиях приобретение таких линий не доступно подавляющему большинству производителей семян. С другой стороны, обработка семян на таких линиях существенно повы-шает их стоимость. В связи с этим одной из актуальнейших задач в области разработки машин для подготовки семян является из-ыскание способов сепарации, межоперационного транспорти-рования семян и конструкций комплексов машин, позволяющих существенно снизить не только стоимость самого оборудова-ния, но и применяемых при этом дорогостоящих вспомогатель-ных металлических и строительных конструкций.

В настоящее время есть тысячи фирм, производящих оборудо-вание для послеуборочной обработки зерна, его межоперацион-ного транспортирования и хранения. В то же время, специализи-рованные комплексы машин для поточных технологий подготовки семян производят единицы. Основными из них являются Cimbria, Westrup, Damas (Дания), Petkus, Sсhmidt Seeger (Германия), Denis (Франция). В странах СНГ наиболее адаптированное оборудование для подготовки семян производится в ОАО ГСКБ «Зерноочистка».

Основная характеристика этих фирм – глубокая специализация в производстве оборудования, отвечающего высоким требовани-ям стандартов подготовки семян на протяжении более 50 лет. На-копленный опыт и особые профессиональные знания позволяют этим компаниям не только конкурировать и реализовать свою про-дукцию во всем мире, но и в какой-то степени монополизировать техническую базу производства всего семеноводства.

�� Таблица 1. Сортовые и посевные качества семян основных зерновых и зернобобовых культур

Кате

гори

я сем

ян

Сорт

овая

чис

то-

та, %

Пора

жени

е пос

евов

го

ловн

ей, %

, ≤

Чист

ота с

емян

, %

Содержание семян других

растений, шт./кг

Примеси, %, ≤

Всхо

жест

ь, %

, ≥

голо

внев

ых

обра

зова

ний

скле

роци

й сп

оры

ньи

всегов т.ч. сор-ных

Пшеница* и полбаОС 99,7 0/0 99,0 8 3 0 0 92ЭС 99,7 0,1/0 99,0 10 5 0 0,01 92РС 98,0 0,3/0,1 98,0 40 20 0,002 0,03 92РСт 95,0 0,5/0,3 97,0 200 70 0,002 0,05 87

РожьОС - 0 99,0 8 3 0 0 92ЭС - 0 99,0 10 5 0 0,03 92РС - 0,3 98,0 60 30 0,002 0,05 92РСт - 0,5 97,0 200 70 0,002 0,07 87

ЯчменьОС 99,7 0/0 99,0 8 3 0 0 92ЭС 99,7 0,1/0 99,0 10 5 0 0,01 92РС 98,0 0,3/0,3 98,0 80 20 0,002 0,03 92РСт 95,0 0,5/0,5 97,0 300 70 0,002 0,05 87

* Всхожесть семян твердой пшеницы на 2% ниже; ОС – оригинальные семена, произведенные оригинатором сорта или уполномоченным им лицом; ЭС – элитные семена, полученные при размножении оригинальных семян и используемые для производства репродукционных семян; РС – репродукционные семена последующих после элитных семян поколений; РСт – репродукционные семена товарного назначения

�� поточные технологии подготовки семян

Дринча В.М., доктор технических наук, Агроинженерный центр, Павлов С.А., кандидат технических наук, ВИМ, Цыдендоржиев Б.Д., кандидат технических наук, ВСГТУ, Кубеев Е.И., кандидат технических наук, СПб ГАУ

�� Рис. 1. Комплекс машин, расположенных по одноуровневой схеме для реализации поточных технологий подготовки семян

38

| № 1 (139) январь 2011

В настоящее время одним из основных направлений в пищевой промышленности является изготов ление про-дуктов повышенной пищевой и биологической ценно-сти, обогащенных определенным функ циональным ком-понентом (белком, жирами, витаминами и т.д.). В полной

мере это перспективное на правление реализуются при производ-стве готовых к употреблению снековых продуктов, изготавливае мых при помощи термопластической экструзии. Возможность регулиро-вания состава продуктов в сторо ну увеличения содержания белков, витаминов или минеральных веществ играет важную роль в профи-лактике многих заболеваний человека. Обработка растительного сы-рья термопластической экструзией обеспечивает большой объем и разнообразие производимой продукции и высокий экономический эффект, обусловленный, прежде всего, тем, что один экструдер мо-жет заменить целый комплекс машин и механиз мов, необходимых для производства продуктов. Его использование позволяет сделать процесс непрерыв ным, легко контролируемым, универсальным по видам перерабатываемого сырья и готовых продуктов.

Целями данной работы является выбор и обоснование рецеп-турного состава смеси зернобобовых культур; получение на их основе экструдированных белковых текстуратов с повышенной биологической ценностью и сбалансированным аминокислотным составом и разработка конструкции экструдера для их получения.

Для научного обоснования выбора новых поликомпонент-ных смесей зернобобовых культур с повы шенным содержа-нием белка учитывали следующие факторы: во-первых, не-обходимость максимального обогащения экструдированного текстурата, содержащего в основном углеводы, белковыми компонен тами для достижения их лечебно-профилактической или физиологической дозы; во-вторых, необходи мость полу-чать продукт с высокой пищевой и биологической ценностью; в-третьих, достижение прият ного вкуса и привлекательной структуры, характерной для продуктов данного класса. Стоит отметить, что именно внешний вид является одним из основных факторов при выборе потребителем продуктов питания. Кроме того, наряду с развитой структурой экструдированного тексту-рата необходимо стремить ся к получению продуктов, сбаланси-рованных по пищевой и биологической ценности.

В качестве исходного сырья использовали: люпин (ГОСТ 11321-89 «Люпин кормовой. Требование при заготовках и постав-ках»); фасоль (ГОСТ 7758-75 «Фасоль продовольственная. Техни-ческие условия»); чечевицу (ГОСТ 10417-74 «Чечевица мелкосе-менная. Требование при заготовках и поставках»).

Для разработки оптимального состава смеси зернобобовых культур использовалась следующая ме тодика расчетаНа первом этапе выбираются компоненты смеси, определяется их химиче-ский состав.

С шагом в 5% производим расчет содержания аминокислот в разрабатываемой смеси по формуле:

(1)

где Ai - содержание i-ой аминокислоты смеси, мг/г белка; Aij - содержание i-ой аминокислоты в j-ом компоненте, мг/г белка; Xi - содержание j-ого компонента в смеси,

n - число аминокислот.Определяем значение аминокислотного скора и находим

минимальное значение из полученных результатов Cmin:

(2)

где Ci - аминокислотный скор по i-ой аминокислоты смеси; Аі этал - содержание i-ой аминокис лоты в соответствии со

стандартом FАО/ВОЗ, мг/г белка.Производим расчет биологической ценности (BC) получен-

ной смеси:

, (3)

где Сmin - минимальное значение аминокислотного скора смеси.Производим расчет содержания белков (B) и углеводов (U)

в смеси, а также находим отношение углеводы/белки, которое согласно формуле сбалансированного питания должно быть 4:1.

, (4)

где Bj, Uj - соответственно содержание белков и углеводов в j-ом компоненте, %.

Обработка данных производилась с помощью прикладной программы Microsoft Excel и программно го математического комплекса Statistica 6.0, и на их основании определено рацио-нальное содержание лю пина, фасоли и чечевицы в исходной смеси в следующей пропорции: 15,3:41,5:43,2 (по массе).

Исходные виды зернобобовых культур измельчали в дробил-ке и отсеивали через сито №2 с целью выравнивания грануломе-трического состава от 0,3 до 0,6 мм, затем загружали в смеситель и смеши вали в соотношении компонентов 15,3:41,5:43,2 по массе, а затем увлажняли до 14-18%. Далее подго товленную смесь зер-нобобовых культур обрабатывали на одношнековом экструдере

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

УДК 664.784.6

�� Экструдированные текстураты – новый вид белковых добавокОстриков А.н., доктор технических наук, Василенко В.н., кандидат технических наук, Татаренков Е.А., аспирант, Копылов М.В., студент, Воронежская государственная технологическая академия

В статье обоснован выбор рецептурного состава смеси зернобобовых культур для получения на их основе экструдированных белковых текстуратов с повышенной биологической ценностью и сбаланси рованным аминокислотным составом. Разработка конструкции экструдера с калибрующей матрицей для их получения.

39

№ 1 (139) январь 2011 |ТЕХнОлОГИИ ЗЕРнОПЕРЕРАБОТКИ

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

при температуре продукта перед матрицей 403-408°К и давлении в предматричной зоне экструдера 5,5-6,2 МПа. Под действием дав-ления и температуры белки подвергаются денатурации, которая представляет собой внут римолекулярное явление, характеризую-щееся физической перегруппировкой внутренних связей. При этом происходит нарушение упорядоченности внутреннего строения молекулы, количественно опреде ляемое изменением физико-химических свойств белков (растворимости, способности к гидра-тации, вяз кости растворов, устойчивости к действию ферментов, биологической активности и др.) [1]. В процессе термомеханической деструкции белоксодержащих веществ в экструдере глобулярная структура белко вой молекулы преобразуется в фибриллярную. В результате термомеханического воздействия длинные белковые молекулы разрывает на более мелкие полипептидные и пептидные.

Химический состав люпина, фасоли, чечевицы и экструди-рованного текстурата из этих продуктов (соотношение люпина, фасоли и чечевицы 15,3:41,5:43,2 по массе) (содержание веществ в 100 г продук та) представлен в табл. 1.

�� Таблица 1. Химический состав люпина, фасоли, чечевицы и экструдированного текстурата

Вещество

Продукт Смесь люпина, фасоли и чече-вицы

Экстру-диро-

ванный тексту-

ратлюпин фасоль чечеви-

ца

Белок, % 26,3 21 24 21,95 28,79Вода, % 14 14 14 14 5Валин, г 0,92 1,12 1,27 0,5 0,91Изолейцин, г 1,22 1,03 1,02 0,45 0,79Лейцин, г 2,25 1,74 1,89 0,81 1,42Лизин, г 1,05 1,59 1,72 0,68 1,28Метионин, г 0,51 0,43 0,51 0,2 0,27Треонин, г 1,18 0,87 0,96 0,41 0,91Триптофан, г 0,21 0,26 0,22 0,1 -Фенилаланин, г 1,17 1,76 2,03 0,78 1,02

Для оценки качественных характеристик экструдированного текстурата были исследованы их физико-химические свойства: на-бухаемость (водопоглотительная способность), растворимость и водоудерживающая способность (табл. 2). Эти важные показатели, демонстрирующие возможность экструдата связывать воду и рас-творяться в ней, характеризуют его углеводный состав, а также по-требительские свойства и частично усвояемость продукта.

Другие физико-химические характеристики также соответ-ствовали нормам для этой категории изде лий (табл. 2). Энергетиче-ская ценность полученного продукта составляет 795,65 кДж/100 г.

�� Таблица 2. Физико-химические характеристики

Наименование показателя Экструдированный текстурат

Набухаемость, г/г 21,6Водоудерживающая способ-ность, г/г 55,45

Влажность, % 6,6Массовая доля общего са-хара, в пересчете на СВ, % 15,3

Массовая доля жира, в пересчете на СВ, % 1,98

Для реализации технологии экструдированных белковых текстуратов с повышенной биологиче ской ценностью и сбалан-

сированным аминокислотным составом из смеси зернобобовых культур бы ла разработана конструкция экструдера с калибрую-щей матрицей.

Экструдер работает следующим обра зом. Исходный продукт из загрузочного патрубка поступает в зону загрузки вин тового канала шнека 2, при этом посте пенно уплотняясь. В зоне смеши-вания продукт перемещается и перемешивается винтовой на-резкой шнека 2 с целью полу чения однородной смеси. Далее в зоне гомогенизации происходит уплотнение и измельчение про-дукта, что вызывает об разование расплава экструдата.

�� Рис. 1. Экструдер с калибрующей матрицей:1 - корпус; 2 - шнек; 3 - конусообразная часть; 4 - нижняя конусо-

образная часть; 5 – верхняя конусообразная часть; 6 - нож; 7 - пла-стина из слюды; 8 - конусообразный кожух; 9 - спираль; 10 – плоские лопатки; 11 - лопатки с пазообразным вырезом

Попадая в зону расположения кону сообразной части 3, про-дукт дополнительно подогревается спиралью 9. Регулируемый теплоподвод за счет нагревательной спирали 9 обеспечивает поддержание наиболее рационального температурного режима, необходимого для обеспечения протекания физико-химических изменений с компонентами обрабатываемого продукта. Обра-батываемый продукт, находящийся в матричной зоне экструде-ра (в зоне расположения конусообразной части 3), подвергает-ся интенсивному механическому перемешиванию с помощью лопаток 10 и 11. При воздействии плоских лопаток 10 расплав экструдата срезается тонкими слоями (за счет постепенно уве-личивающейся их высоты в каждом ряду), а за счет лопаток 11, имеющих пазообразные, изогнутые в сторону вращения вырезы, он подвергается интенсивной термомеханической деструкции.

При этом происходит разрыв цепи белковых молекул на бо-лее мелкие составляющие (полипептиды и пептиды). При этом лопатки 10 и 11, имеющие в поперечном сечении форму паралле-лограмма, создают дополнительные завихрения, способствую-щие ускорению выхода продукта из калибрующей матрицы. При выходе из матрицы жгут продукт отрезается с помощью ради-ально установленного ножа 6.

ВыводыТаким образом, использование предлагаемой технологии

экструдированных текстуратов позволяет повысить качество по-лучаемых белковых текстуратов за счет регулирования термоме-ханического воз действия на обрабатываемый продукт; обеспе-чить необходимую глубину физико-химических превраще ний компонентов обрабатываемого продукта за счет регулирования теплоподвода с помощью нагревательной спирали 9 и степени

40

| № 1 (139) январь 2011

термомеханической деструкции с помощью лопаток 10 и 11; по-лучать экструдированные текстураты с хорошими потребитель-скими свойствами и достаточно высокой биологической и пище-

вой ценностью; использовать в качестве исходных компонентов смеси широко распространенные и недорогие виды сырья и рас-ширить ассортимент выпускаемой продукции.

литератУра1. Остриков А.Н. Экструзия в пищевой технологии [Текст] / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 288 с.

Введение

Неотъемлемой частью здорового образа жизни явля-ется потребление продуктов с высоким содержани-ем пищевых волокон. Широким спросом пользуются продукты с пониженным содержанием жира и обо-гащенные биологически активными веществами, та-

кими как аминокислоты, витамины, липиды, спирты, минераль-ные вещества, лецитины, пищевые волокна и молочнокислые бактерии. Они принимают участие во всех обменных процессах в организме человека, являясь тем самым необходимыми компо-нентами пищевых рационов [1, 2, 3].

Пищевые волокна первоначально были охарактеризованы как биополимеры клеточных стенок растений, которые не под-вержены гидролизу пищеварительными ферментами человека. В эту группу входят в том числе полисахариды, которые не пере-вариваются эндогенными секрециями пищеварительного трак-та человека [1].

Известно, что злаковые культуры являются важнейшими источ-никами физиологически активных веществ и занимают более 75% всех плодородных почв. Около 60% общего количества злаковых используют для производства витаминов, минеральных веществ, пищевых волокон и белков. Они являются главным источником полисахарида (1→3, 1→4) – β-глюкана, который локализуется в кле-точных стенках эндосперма и алейронового слоя [1].

Наибольшим содержанием β-глюкана характеризуется зерно овса и ячменя, количество которого в них варьируется в диапазоне 1,8-7,9% и 2,8-11% соответственно. В пшенице и ржи главным компонентом является некрахмалистый трудноперева-риваемый полисахарид арабиноксилан в количестве 7-12% для ржи и 5-8% для пшеницы, а количество β-глюкана в последних значительно меньше, оно составляет 1,4-2,6% и 0,5-1% соответ-ственно [1].

Так как b-глюканы полезны для человека, их стали включать в состав пищевых продуктов. Обычно зерновые не содержат b-глюканы в количестве, достаточном для обеспечения организ-ма растворимыми волокнами. Вследствие этого возрос интерес к производству концентратов b-глюканов и к изготовлению обо-гащенных b-глюканами пищевых продуктов [4, 5].

Методы концентрирования β-глюкана основаны на его экс-тракции из зерна с помощью различных веществ (кислот, ще-лочей, воды). Выход β-глюкана зависит от множества факторов, таких как тип растворителя, температура экстракции, сорт и условия культивирования исследуемой культуры [5].

Промышленный способ получения b-глюкана заключается в его экстрагировании горячей или теплой водой из муки злаковых культур, предварительно обработанной с целью дезактивации фер-ментов. Затем используют стадии центрифугирования, осаждения камеди. Существуют и другие разновидности этого способа, на-правленные на удешевление стадии концентрирования и выделе-ния камеди, а также повышение выхода b-глюкана [6].

Изидоржик и другие авторы экстрагировали ячмень при 40°С и 60°С, выход b-глюкана составил 1,4% и 1,3% соответ-ственно [7]. Полученные результаты объясняются структурны-ми особенностями β-глюкана, высокой молекулярной массой и предельным показателем вязкости при экстракции его при 60°С, чем при 40°С. Робертсон с соавторами экстрагировали ячмень с помощью 0,15 М раствора NaCl при 38°С, 65°С, 100°С. Выход b-глюкана составил 28%, 48%, 55% соответственно [8]. Вуд для экстракции b-глюкана использовал воду и Na2CO3 при pH = 10 и температуре 44°С, 60°С, 80°С. Выход b-глюкана в карбонатном бу-фере при 80°С составил 88%, при 60°С – 73%, а при 45°С – 44%. В водном экстракте выход b-глюкана составил 46%, 37%, 33% соот-ветственно, что значительно ниже, чем в случае с карбонатным буфером [9]. Авторы экстрагировали b-глюкан с использованием 0,25 М, 0,5 М, 0,75 М, 1 М раствора NaOH при комнатной темпе-ратуре. Выход b-глюкана составил 77%, 88%, 98%, 97% соответ-ственно [10]. Карр и другие авторы экстрагировали b-глюкан из пищевых продуктов и злаковых зерен водой при температуре 100°С в течение 1 ч для получения водорастворимого b-глюкана и использовали 1 М раствор NaOH при 20°С в течение 16 ч для проведения полной экстракции [11]. Исследователи экстрагиро-вали b-глюкан из пшеничных отрубей 1 М раствором NaOH при 25°С. Отмечается, что понижение уровня рН с 7 до 4,5 существен-но увеличивает экстрагируемость b-глюкана пшеницы [12]. Батти с соавторами экстрагировали b-глюкан из овса, используя кис-лотный буферный раствор (рН = 1,5) при комнатной температуре с выходом b-глюкана 23%, при экстракции водой выход составил 39%, а при рН = 10 – 26% [13]. Авторы [14] показали, что макси-мальный выход b-глюкана наблюдается при использовании в ка-честве экстрагента воды при температуре 38°С, чем кислотный буферный раствор. В работе [15] приведена сравнительная ха-рактеристика выделения b-глюкана из овса, ячменя, ржи и пше-ницы с помощью растворов щелочи (Na2CO3), термостабильной a-амилазы, ксиланаз. Наибольшим выходом b-глюкана характе-ризуется щелочная экстракция с использованием NaOH. Авторы [16] проводили экстракцию b-глюкана из овсяных хлопьев, ис-пользуя a-амилазу, пепсин и панкреатин при температуре 37°С,

УДК 664.786-914.7:577.144.4:543.42-74

�� получение концентрата β-глюкана из ячменяКапрельянц л.В., доктор технических наук, профессор, шунько А.С., аспирантОдесская национальная академия пищевых технологий

41


выход b-глюкана составил 12-33%. Экстракция горячей водой и NaOH сопровождается выходом b-глюкана 50-60% и 98% соот-ветственно. Модификация описанного метода позволила уве-личить выход b-глюкана до 76,9-81,4% [17]. Вестерлунд и другие авторы получили препарат b-глюкана с максимальным выходом, используя следующие стадии: обезжиривание изопропанолом и петролейным эфиром с последующей экстракцией водой при 96°С с дальнейшим гидролизом крахмала, с использованием тер-мостабильной a-амилазы с заключительным гидролизом белка при использовании панкреатина. Полисахариды осаждали 60% раствором этанола при 4°С, полученный осадок растворяли в воде. Раствор обрабатывали 30% раствором (NH4)2SO4, специ-фично осаждающим b-глюкан (арабиноксилан при этом остается в растворе). Осадок растворяли в воде и подвергали диализу при комнатной температуре. Полученный экстракт сублимационно высушивали. Различные методы экстракции b-глюкана пред-ставлены в табл. 1 [18].

Целью настоящих исследований являлась разработка био-технологического метода получения концентрата b-глюкана с применением амилолитических и протеолитических фермент-ных препаратов.

Материалы и методы исследованияВ качестве объекта исследованы выбраны сорта ячменя

Вакула и Водограй, характеризующиеся высоким содержанием b-глюкана.

Для получения концентрата b-глюкана муку ячменя сортов Вакула и Водограй обезжиривали 50% раствором этанола гидро-модуль (ГМ = 3) с последующей клейстеризацией крахмала при ГМ = 10 в течение 10 мин. при температуре 80°С. Полученную су-спензию обрабатывали ферментным комплексом, содержащим 0,001% раствор α-амилазы (Вас. subtilis, активность 2000 АЕ/г, рН = 5; ГМ = 12) и 0,0001% раствор глюкоамилазы (А. awamori, ак-тивность 6000 АЕ/г, рН = 5; ГМ = 14) в течение 30 мин. при 55°С с последующей обработкой 0,05% раствором протеазы (Вас. subtilis, активность 70 АЕ/г, рН = 5; ГМ = 16) в течение 30 мин. при

55°С. Полученный раствор центрифугировали при 8000 мин-1, в течение 15 мин. при комнатной температуре. Фильтрат сушили лиофильно.

Химический состав изучали общепринятыми методами [19].Содержание b-глюкана в концентрате определяли при помо-

щи L-цистеинсернокислотного метода [20].Идентификацию b-глюканов полученных концентратов из

ячменя сортов Вакула и Водограй осуществляли с использовани-ем ИК-спектроскопии.

Результаты исследованийИсследован химический состав зерна ячменя сортов Вакула

и Водограй, представленный в табл. 2

�� Таблица 2. Химический состав зерна ячменя сортов Вакула и Водограй, % на а.с.в.

Сорт

Влаж

ност

ь

Зола Ли-

пи-ды

Бе-лок

Углеводы

ЛГП ТГП

крах

мал

клет

чатк

а

b-гл

юка

н

Вакула 14,0 2,7 3,5 11,9 57,6 4,3 45,5 4,0 11,0

Водограй 13,0 2,3 3,1 10,4 57,9 5,8 46,0 4,7 10,8

Таким образом, представленный в табл. 2 химический состав зерна ячменя сортов Водограй и Вакула свидетельствует о том, что содержание золы колеблется в пределах 2,3-2,7%, липидов - 3,1-3,5%, белка - 10,4-11,9% соответственно. Количество легко-гидролизуемых полисахаридов (ЛГП) составляет 57,6-57,9%, из них крахмала - 45,5-46%, b-глюкана - 10,8-11% соответственно, трудногидролизуемых полисахаридов (ТГП) составляет 4,3-5,8%, из них клетчатка – 4-4,7% соответственно.

В основе биотехнологического метода получения концен-трата b-глюкана лежит последовательная ферментативная об-работка муки ячменя после клейстеризации гидролитическими ферментами: a-амилазой, g-амилазой и протеазой, с последую-

�� Таблица 1. Методы экстракции водорастворимого b-глюканаСырье Растворитель Температура, °С Выход, % Источник

Ячмень вода 40, 60 нет данных [7]Ячмень, овес, пшеница, хлопья

водаNa2CO3 pH = 10 44, 60, 80 33, 37, 46

44, 73, 88 [9]

Пищевые продукты, злако-вые зерна

вода1 М NaOH

10020 нет данных [11]

Ячменные и овсяные отруби

NaOH 0,25 M, 0,5 M, 0,75 M, 1 M комнатная 77, 88, 98, 97 [10]

Овсяная мука

кислотный буфер,pH = 1,5

водаpH = 10

комнатная 233926

[13]

Ячмень, овесвода

кислотный буфер,pH = 1,5

38 значительно больше с водой [14]

Овес, ячмень, рожь, пшеница

20 мМ Na2CO350 мМ NaOH

вода + a-амилазавода + ксиланаза

60комнатная

горячая вода40

14-9819-967-52

нет данных

[15]

Пшеничные отруби 1 M NaOH 25 нет данных [12]Овсяные мучки вода 98 нет данных [18]

Овсяные отруби, измель-ченные овсяные зерна

вода5% NaOH (1,25 М)

20 мМ фосфатный буфер, рН = 6,9

902237

50-7098

12-33[16]

42

| № 1 (139) январь 2011

щим разделением осадка от надосадочной жидкости при помо-щи центрифугирования. Полученную надосадочную жидкость высушивали лиофильно. Выход b-глюкана в концентрате состав-ляет 76-78%.

О присутствии b-глюкана в концентрате судили по характе-ристическим полосам поглощения полученных концентратов, представленных на рис. 1 и 2.

Полосы в области 2840-3000 см-1 характеризуют валент-ные колебания -СН групп. Полоса поглощения 1647 см-1 обусловле-на колебаниями сложноэфирных С = О групп, валентные колебания эфирных связей – С – О – С со-ответствуют полосе с частотой 1265 см-1.

Метод ИК-спектроскопии в из-учении конформационных пере-ходов пирановых звеньев полиса-харидов показывает, что в области 700-1000 см-1 спектр полимера в достаточной мере отражает осо-бенности спектра мономерного звена [21]. Относительно четко выделяющаяся полоса 1415 см-1 связана с внутренними дефор-мационными колебаниями СН2 в группах СН2ОН. В области 1300-1400 см-1 в спектре полисахаридов лежат частоты деформационных колебаний групп С – ОН. Силь-ные полосы поглощения в обла-сти 1000-1200 см-1 обусловлены в основном валентными колебания-ми С – О. Размытое поглощение с нечетко выраженной структурой в области 400-700 см-1 можно от-нести за счет деформационных колебаний гидроксильных групп и обертонов водородных связей.

Результаты, приведенные в табл. 3, получены Баркером с со-трудниками для D-глюкопираноз в области «отпечатков пальцев». С помощью полос типа 2а и 2б можно различить a и b серии D-гексапираноз. Однако полоса в области 890 см-1 не обязательно означает присутствие b-сахара, так как некоторые полосы типа 1 для α-ряда появляются в области полос типа 2б. Закономерности, наблю-дающиеся в данных табл. 3, спра-

ведливы и для других гекса- и пентапираноз, таких как галактоза, манноза, арабиноза и соответствующих их ацетатов. Полосы типа 2а и 2б для ди-, олиго- и полисахаридов также появляются в указанных областях и, следовательно, могут быть использованы для иденти-фикации a- и b-гликозидных связей [22].

Известно, что максимальное поглощение связей β–(1→3) b-глюкана пшеницы соответствует 894 см-1, овса – 892 см-1, греч-

�� Таблица 3. Характеристические полосы поглощения a- и b-гексапираноз

ПиранозаПолоса

тип 1 тип 2 (а и б) тип 3Отнесение

Колебания кольца, аналогичные колебаниям джойстика

Деформационные колебания С1–Н (эква-ториальные в α-сахарах, аксиальные в β-сахарах)

Пульсационные колебания кольца пиранозы

αβ

917 ± 13920 + 5

844 ± (тип 2а)891 ± 7 (тип 2б)

766 ± 10744 ± 9

�� Рис. 1. ИК-спектр препарата b-глюкана ячменя сорта Вакула

�� Рис. 2. ИК-спектр препарата b-глюкана ячменя сорта Водограй

43


ки – 895 см-1, ячменя – 897 см-1 [23]. Частоты поглощения β–(1→3)–связей b-глюканов различных

видов сырья незначительно отличаются. На представленных ИК-спектрах исследуемых концентратов b-глюканов идентифици-рована характеристическая полоса поглощения β–(1→3)–связи при 897 см-1, что свидетельствует о присутствии β–(1→3)–поли-сахаридов в составе исследуемого комплекса.

Химический состав полученных концентратов b-глюкана из ячменя сортов Вакула и Водограй представлен в табл. 4

Из полученных результатов можно заключить, что количе-ство b-глюкана в концентрате из ячменя сорта Вакула составляет 78,3%, а для сорта Водограй – 76,57%. Количество моносахаров, золы, белка для концентрата из ячменя сорта Вакула составляет 3,2%; 1,4%; 1,3% соответственно, а для концентрата из ячменя со-рта Водограй - 4%; 1,28%; 1,1% соответственно.

ВыводыРазработан биотехнологический способ получения

b-глюкансодержащего концентрата с использованием гидроли-тических ферментов, позволяющий получить целевые продукты с содержанием полисахарида b-глюкана в пределах 77-78% в за-висимости от используемого сорта ячменя.

литератУра1. Филипс Г.О., Вильямс П.А. Пер. с англ. Под ред. Кочетковой А.А., Сарафановой Л.А. Справочник по гидроколлоидам. – Спб.: ГИОРД, 2006. – С. 361-365.2. Lui S., Buring.J.E. (2002) A prospective study of dietary fiber intake and risk of cardiovascular disease among women. J. Am. Coll. Cardiol. 39, 49-56.3. Behall K. M., Scholfiield D. J. 2004b. Lipids significantly reduced by diets containing barley in moderately hypercholesterolemic men. Journal of the

American College of Nutrition, Vol. 23, pp. 55-62.4. Hozova B, Kuniak L, Moravcikova P, Gajdosova A. 2007. Determination of Water-Insoluble β- D- Glucan in the Whole – Grain Cereals and Pseudocereals.

Food Sci, Vol. 25, №6.5. Johansson, L. 2006. Structural analyses of (1-3) (1-4)-β-D-glucan of oat and barley (dissertation). EKT series 1354. University of Helsinki, Department of

Applied Chemistry and Microbiology. 85 pp.6. Доронин А.Ф., Нечаев А.П. Функциональные пищевые продукты. Введение в технологии. – М.: «ДеЛи принт», 2009. – 288 с.7. Izydorczyk MS, Macri LJ, MacGregor AW. 1998a Structure and physicochemical properties of barley non-starch polysaccharides – I. Water-extractable

β-glucans and arabinoxylans. Carbohydr Pol 35:249-269.8. Marica Lyly. Espoo 2006. Added β-Glucan as a sourse of fibre for consumers (dissertation). VTT Publication 594.96p. + app. 50 p.9. Wood PJ, Weisz J, Blackwell BA. 1991a. Molecular characterization of cereal β-glucans. Structural analysis of oat β-D-glucan and rapid structural evaluation of

β-D-glucans from different sources by high performance liquid chromatography of oligosaccharides released by lichenase. Cereal Chem 68: 31-39.10. Bhatty RS. 1995.Laboratory and pilot plant extraction and purification of β-glucans from hull-less barley and oats brans. J. Cereal Sci 22:163-170.11. Carr JM, Glatter S, Jeraci JL, Lewis, BA. 1990. Enzymic determination of β-glucan in cereal-based food products. Cereal Chem 67:226-229.12. Cui W, Wood PJ, Blackwell B, Nikiforuk J. 2000. Physicochemical properties and Structural characterization by two-dimensional NMR spectroscopy of

wheat β-D glucan-comparison with other cereal β-D-glucans Carbohydr Pol 41: 249-25.13. Bhatty RS. 1992. Total and extractable β-glucan contents of oats and their relation-ship to viscosity. J Cereal Sci 15: 185-192.14. Aman P, Graham H. 1987. Analysis of total and insoluble mixed-linked (1®3),(1®4)-β-D-glucans in barley and oats. J Agric Food Chem 35: 704-709.15. Rimsten L, Stenberg T, Andersson R, Andersson A, Aman P. 2003. Determinationof β-glucan molecular weight using SEC with Calcofluor detection in

cereal extracts. Cereal Chem 80: 485-490.16. Beer MU, Wood PJ, Weisz J. 1997a Molecular weight distribution and(1®3),(1®4)-D-β-glucan content of consecutive extracts of various oat and barley

cultivars. Cereal Chem 74: 476-480.17. Costas G. Biliaderis., Marta S. Izydorczyk. Functial Food Carbohydrates. – 2007, CRS Press, N-Y, - p. 7-11.18. Westerlund E, Andersson R, Aman P. 1993. Isolation and chemical characterization of water-soluble mixed-linked β-glucans and arabinoxylans in

oat milling fractions. Carbohydr Pol 20: 115-123.19. Методы биохимического исследования растений / А.И. Ермаков, В.В. Арасимович, Н.П. Ярош и др. – Л.: «Агропромиздат», 1987. – 430 с.20. Flemming M., Manners D. The estimation of b-glucan in barley. // J. Inst. Brew. – 1974 – p. 399.21. Жбанков Р.Г. Инфракрасные спектры целлюлозы и ее производные. – Минск,1964. – 339 с.22. Никаниси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. – М.: «Мир», 1965. – 220 с.23. Wood J. Paton D. 1977. Determination of b-glucan in oat and barley. Cereal Chem 54(3): 524-533.

�� Таблица 4. Химический состав концентратов b-глюканов из ячменя сортов Вакула и Водограй, % на а.с.в.

Сорт Белок, N*6.25 Зола

Моно

са-

хара

Декс

трин

ы

β-гл

юка

н

Вакула 1,3 1,4 3,2 12,0 78,3Водограй 1,1 1,28 4,0 13,3 76,57

44

| № 1 (139) январь 2011

Пробиотик баймикс оралин

Для изучения эффективности пробиотика баймикс оралин были проведены два опыта и производ-ственная проверка на цыплятах-бройлерах кросса «Кобб-500» в условиях вивария ОНО «Загорское» ЭПХ ВНИТИП.

Для опытов были сформированы четыре группы суточных цыплят по 70 гол. в каждой, для производственной проверки – две группы цыплят-бройлеров по 105 гол.

Птицу выращивали в клеточных батареях типа Р-15 с суточ-ного до 35-дневного возраста в первом опыте и до 38-дневного возраста во втором опыте и при производственной проверке.

Для опытов были использованы пробиотические препараты баймикс оралин-350® для ввода в комбикорма и баймикс ора-лин-350® (на основе энтерококков faecium) – для выпаивания по схемам, представленным в табл. 10.

�� Таблица 10. Схема опытов и производственной проверки

Группа Программа кормленияОпыт 1

1 контрольнаяПолнорационные комбикорма без антибиотиков и пробиотиков, питательность согласно рекомендаци-ям ВНИТИП (ОР)

2 опытная ОР + 1×107 КОЕ баймикс оралин-350® на 1 кг корма (скармливание в первые 7 дней жизни)


4 опытная ОР + баймикс оралин-350® в количестве 0,02 г на 1 гол. в сутки (выпаивание в течение 2-3 и 10-12 суток жизни)

Опыт 2

1 контрольная Полнорационные комбикорма без пробиотиков, пита-тельность согласно рекомендациям ВНИТИП (ОР)


3 опытная ОР +1×109 КОЕ баймикс оралин-350® на 1 кг корма (скармливание в течение всего периода выращивания)

Производственная проверка

Базовый Полнорационные комбикорма без пробиотиков, пита-тельность согласно рекомендациям ВНИТИП (ОР)

Новый ОР + 1×109 КОЕ баймикс оралин-350® на 1 кг корма в первые 7 дней жизни

Основные зоотехнические результаты первого опыта пред-ставлены в табл. 11. Сохранность цыплят за 35 дней жизни не за-висела от использования пробиотика баймикс оралин.

Живая масса цыплят второй опытной группы, в комбикорма которых в течение первых 7 дней выращивания включали бай-микс оралин-350® в 35-дневном возрасте была достоверно выше на 6,3%, чем в контроле (Р<0,05).

Продление срока скармливания препарата цыплятам 3 груп-пы до 14-дневного возраста не способствовало повышению при-

роста живой массы бройлеров по сравнению с аналогами 2 груп-пы (-1,2%), однако он был на 5,1% выше, чем в контроле.

�� Таблица 11. Основные зоотехнические результаты выращивания цыплят-бройлеров в первом опыте

ПоказательГруппа

1 к 2 3 4Сохранность поголовья, % 98,6 98,2 100,0 97,1

Живая масса, г (в среднем) в возрасте:4 недели 1174±25 1228±19 1129±24 1201±255 недель 1716±39 1824±28* 1803±35 1802±41Затраты корма на 1 кг при-роста живой массы, кг 1,73 1,68 1,70 1,70

* Р<0,05

При использовании режима выпаивания пробиотика бай-микс оралин-350® в количестве 0,02 г на 1 гол. в сутки (4 группа) живая масса бройлеров в 5-недельном возрасте была на 5% выше, чем в контроле, но на 1,3% ниже, чем во 2 группе.

Затраты корма на 1 кг прироста живой массы во 2 опытной группе были ниже данного показателя в контроле на 2,9%, а в 3-й и 4-й – на 1,7%.

Анатомическая разделка тушек бройлеров в 35-дневном возрасте показала отсутствие достоверных различий между группами по убойному выходу и массе внутренних органов. При использовании пробиотика баймикс оралин®, как в составе ком-бикормов, так и для выпаивания, также не было установлено зна-чительных и достоверных различий по величине рН содержимо-го желудочно-кишечного тракта цыплят 35-дневного возраста, за исключением 4 группы (Р<0,05).

При определении содержания энтерококков в химусе тонко-го отдела кишечника не выявили существенных различий между группами. Однако уровень энтерококков faecium в химусе цы-плят 2 и 4 групп был на 36,4% выше, чем в контроле.

Так как убой цыплят с целью отбора проб для высева был про-веден на 8 сутки жизни, то в сумме за 7 дней каждый цыпленок 2 группы потребил 168 тыс. КОЕ, а 4 группы – 140 тыс. КОЕ энтерокок-ков faecium (на 16,8% меньше). Таким образом, лучшие показатели выращивания цыплят были получены при включении в комбикор-ма изучаемого пробиотика только в первые 7 дней жизни.

Основные зоотехнические результаты второго опыта выра-щивания цыплят-бройлеров представлены в табл. 12.

Сохранность цыплят-бройлеров за 38 дней выращивания во всех группах была достаточно высокой и одинаковой во всех группах.

Средняя живая масса бройлеров 2 группы (скармливание пробиотика первые 7 дней жизни) и 3 группы (скармливание в течение всего периода выращивания) была выше, чем в контро-ле, на 1,1 и 0,9% соответственно, но разница недостоверна.

Затраты корма на единицу прироста живой массы во 2 груп-пе были на 2,2% ниже по сравнению с контролем.

Таким образом, использование пробиотика баймикс ора-лин-350® в составе комбикормов только в первые 7 дней жизни

�� замена кормовых антибиотиков в комбикормах для птицы*Фисинин В.И., первый вице-президент РАСХН, директор ВНИТИП, академик РАСХН, Егоров И.А., заместитель директора ВНИТИП, академик РАСХН

* Продолжение . Начало в № 12 (138) декабрь 2010 г.

ТЕХНОЛОГИИ КОРМОПРОИЗВОДСТВА

45

№ 1 (139) январь 2011 |ТЕХнОлОГИИ КОРМОПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНОЛОГИИ КОРМОПРОИЗВОДСТВА

бройлеров в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма обеспечивает зоотехнические показатели, сопоставимые с аналогичными по-казателями при его скармливании в течение всего периода вы-ращивания.

�� Таблица 12. Основные зоотехнические результаты выращивания цыплят-бройлеров во втором опыте


1 к 2 3Сохранность, % 97,1 97,1 97,1Живая масса, г: 1867,7±31,6 1887,8±38,0 1884,3±27,0в т.ч. петушки 1997,8±27,4 2025,8±24,7 2029,7±28,8курочки 1737,5±25,9 1749,8±24,7 1738,8±20,2Затраты корма на 1 кг прироста живой массы, кг

1,79 1,75 1,78

Результаты балансового опыта представлены в табл. 13. В опытных группах по сравнению с контролем прослеживается тенденция повышения переваримости: сухого вещества комби-корма – на 0,3 и 0,7%, сырого протеина – на 0,6%, сырого жира – на 0,4 и 0,9%, сырой клетчатки – на 1,6 и 1,7%.

�� Таблица 13. Переваримость и использование питательных веществ комбикормов, %


1 к 2 3Перевариваемость:

сухого вещества корма 73,2 73,9 73,5

сырого протеина 89,0 89,6 89,6сырого жира 80,0 80,9 80,4сырой клетчатки 13,6 15,2 15,3

Использование:азота 54,2 55,7 55,5кальция 37,7 38,7 37,6фосфора 42,6 43,1 42,7лизина 84,4 85,5 85,3метионина 79,1 84,6 82,5

Аналогичная тенденция отмечена и в отношении использо-вания азота – выше на 1,3-1,5%, кальция - на 1-1,6% и фосфора – на 0,1-0,7%.

Кроме того, в опытных группах наблюдалось увеличение ис-пользования незаменимых аминокислот, например, лизина – на 0,9 и 1,1 %, метионина – на 3,4 и 5,5 %. По другим аминокислотам установлена такая же тенденция.

Существенных различий в выходе мяса потрошеных тушек между контрольной и опытными группами не было установлено.

При убое трех петушков и трех курочек от каждой группы также не было выявлено существенной разницы относительной массы внутренних органов.

Химический состав печени, грудных и ножных мышц цыплят представлен в табл. 14.

Содержание сырого протеина в печени подопытных бройле-ров имело тенденцию к повышению: до 0,7 % в группе 2, витами-на А – от 4,9 % в группе 3 до 15,6 % в группе 2, а уровень витамина Е был практически одинаковым во всех группах.

По содержанию сырого протеина и сырого жира в грудных и ножных мышцах петушков и курочек опытных групп существен-ной разницы по сравнению с контролем не установлено.

�� Таблица 14. Химический состав органов и тканей цыплят-бройлеров

Показатель

Группа1к 2 3

Пету

шки

куро

чки

пету

шки

куро

чки

пету

шки

куро

чки

Содержание в печени, %:протеина (а.с.в.) 68,6 69,3 69,1жира (а.с.в.) 12,4 12,5 12,2

Витаминов, мкг/г:А 103,2 119,3 108,3Е 17,4 17,6 17,6

Содержание в а.с.в. грудных мышц, %:Протеина 86,6 86,7 87,4 87,7 87,6 87,2Жира 4,9 4,5 4,7 4,5 4,6 4,4

Содержание в а.с.в. ножных мышцах, %:Протеин 76,6 75,0 76,7 76,3 76,3 76,1Жир 12,1 12,0 13,7 13,5 13,3 13,0

Показатели выращивания бройлеров в производственной проверке представлены в табл. 15.

Экономический эффект от использования пробиотического препарата баймикс оралин-350® в рационах цыплят-бройлеров со-ставил 1150,38 руб. (1000 гол.). Он был получен за счет повышения сохранности поголовья на 2,7 %, увеличения живой массы 1 головы на 1,7 % и снижения затрат корма на прирост живой массы на 4,3 %.

�� Таблица 15. Зоотехнические показатели выращивания цыплят-бройлеров (производственная проверка)

ПоказателиВарианты

базовый новыйСохранность, % 94,3 97,1Живая масса (в среднем), г 1959,3 1992,4Затраты корма на 1 кг при-роста живой массы, кг 1,84 1,76

Таким образом, наиболее эффективным является скармливание в составе комбикормов пробиотика баймикс оралин®-350 только в течение первых 7 дней жизни в количестве 1x109 КОЕ на 1 кг корма.

Пробиотик бифидумбактеринПробиотики, как правило, совместимы с ферментными пре-

паратами в составе комбикормов, содержащих трудноперева-римые компоненты. Для изучения эффективности использова-ния пробиотика совместно с мультиэнзимными препаратами в комбикормах для цыплят-бройлеров был использован сухой препарат бифидумбактерин в дозе 1×108 КОЕ на 1 кг корма с МЭК мультизим У 1 (группа 2) и мультизим П (группа 3) (производство ОАО «Восток») в дозе 500 г на 1 т комбикорма.

В табл. 16 представлены показатели активности ферментов МЭК.Основные результаты опыта представлены в табл. 17.Сохранность цыплят во 2 и 3-й группах была выше, чем в кон-

троле, на 2,8%. Живая масса бройлеров 2 группы была выше, чем в контроле, на 2,6%, а 3 группы – достоверно (Р< 0,05) на 5,1%.

Затраты корма на единицу прироста живой массы были ниже на 1,0% (2 гр.) и на 2,5% (3 гр.).

Анализ наличия бифидобактерий в химусе тонкого кишечни-ка показал, что во 2 группе КОЕ бифидобактерий было в 3,6 раза выше, чем в контроле, а в 3 группе – в 2,9 раза.

46

| № 1 (139) январь 2011

Таким образом, включение бифидумбактерина в количестве 1×108 КОЕ на 1 корма с МЭК оказало положительное влияние на результаты выращивания цыплят-бройлеров и заселение кишеч-ника симбионтной микрофлорой.

�� Таблица 16. Специфические активности в МЭК, ед/г

МЭКПекти-назная,

ПлА

Ксила-назная,

КсА

β -глюка-назная, β-ГлА

Целлю-лолити-ческая,

ЦлА

Протео-литиче-ская, ПС

Мульти-зим У 1 4000 3500 400 300 25

Мульти-зим П 4000 4000 400 400 -

�� Таблица 17. Результаты использования бифидумбактерина с мультизимами

Показатель

Группа

1 контрольная (без пробио-

тика)

2 опытная (бифидум-бактерин +

мультизим У 1)

3 опытная (бифидум-бактерин +

мультизим П)Сохранность, % 94,3 97,1 97,1Живая масса (в среднем) в 6 недель, г

2280,6 ± 32,4 2339,4 ± 23,6 2396,9 ± 31,2а

петушки 2405,3 ± 47,0 2455,4 ± 27,6 2526,7 ± 39,6курочки 2170,6 ± 23,0 2260,0 ± 20,7 2282,4 ± 25,2Затраты корма на 1 кг прироста живой массы, кг

1,98 1,96 1,93

Содержание бифидобактерий в химусе тонкого кишечника, КОЕ

1,5×107 5,4×107 4,3×107

ПребиотикиПребиотик лазет

Производство концентрата лазет из молочной сыворотки, в которой содержится до 35% лактулозы освоено в ГУ Ярославская государственная испытательная лаборатория молочного сырья и продукции. Лактулоза – дисахарид, состоящий из остатков галакто-зы и фруктозы и относящийся к олигосахаридам, нетоксичен.

Применение этого препарата в медицине стимулировало и нормализовало микрофлору кишечника путем развития в ки-шечнике собственных бифидо- и лактобактерий.

Исследование проводили на цыплятах-бройлерах кросса «Кобб-500» с суточного до 40-дневного возраста.

Кормление бройлеров осуществляли полнорационными комбикормами (питательность согласно рекомендациям ВНИ-ТИП) по схеме, представленной в табл. 18.

Концентрат лазет применяли в составе комбикорма или вы-паивали с водой.

�� Таблица 18. Схема опыта

Группа Ввод пребиотика в питьевую воду или в комби-корма

1 контрольная Полнорационный комбикорм для цыплят-бройлеров без концентрата лазет (основной рацион ОР)

2 опытная ОР+ 3,8 г лазет на 1 голову в течение первых 7 дней жизни с питьевой водой

Группа Ввод пребиотика в питьевую воду или в комби-корма

3 опытная ПК + 0,108 г лазет на 1 голову в течение первых 7 дней жизни с питьевой водой

4 опытная ПК + 6,33 г лазет на 1 голову в течение 40 дней вы-ращивания в составе комбикормов

Основные зоотехнические результаты выращивания брой-леров представлены в табл. 19.

�� Таблица 19. Основные результаты выращивания бройлеров за 40 дней жизни


1к 2 3 4Сохранность по-головья, % 97,1 100,0 100,0 100,0

Живая масса в 40 дней 2041±35,3 2075±23,5 2043±24,5 2099±34,9Затраты кормов на 1 кг прироста живой массы, кг

1,95 1,91 1,93 1,90

% к контролю 100,0 97,9 99,0 97,4Использование концентрата лазет обеспечивало повыше-

ние сохранности молодняка опытных групп на 2,9% по сравне-нию с контролем.

Выпаивание молодняку лактулозы в составе концентрата лазет с суточного до 7-дневного возраста в количестве 3,8 г на 1 голову способствовало повышению живой массы бройлеров к 40-дневному возрасту на 1,7%, по сравнению с контролем. При выпаивании концентрата лазет с 1 по 7 день в количестве 0,108 г на 1 голову живая масса цыплят была на уровне кон-троля.

Скармливание 6,33 г концентрата лазет на 1 голову за пери-од 1–40 дней жизни с комбикормом способствовало повышению живой массы бройлеров 4 группы на 2,9%.

При использовании концентрата лазет отмечена тенденция к улучшению конверсии кормов на прирост живой массы. Так, затраты комбикормов на 1 кг прироста живой массы были ниже контроля на 1,0–2,6%.

Более низкие затраты кормов на прирост были во 2 и 4 опытных группах, получавших концентрат лазет в течение 1–7 дней (2 группа) или в течение всего периода выращивания бройлеров (4 группа).

Действие концентрата лазет на переваримость и использование питательных веществ комбикорма цыплятами приведено в табл. 20.

�� Таблица 20. Основные показатели переваримости и использования питательных веществ комбикорма, %


1к 2 3 4Переваримость:

Протеина 88,1 89,3 88,2 90,7Жира 78,5 78,6 78,6 78,9

Использование:Азота 45,8 46,1 45,9 47,4Кальция 40,1 40,4 40,3 40,2Фосфора 32,7 32,9 32,5 32,9

Доступность:Лизина 83,2 84,2 83,4 84,7Метионина 85,1 86,4 85,2 86,9

При выпаивании концентрата лазет в течение первых 7 дней выращивания в количестве 3,8 г на 1 голову (2 гр.) или 0,108 г/гол. (3 гр.) и в количестве 6,33 г с кормом за 40 дней выращивания (4

47


гр.) переваримость протеина у бройлеров этих групп была вы-сокой и составляла 89,3; 88,2; 90,7 %, соответственно. При этом в физиологических опытах наблюдалась тенденция к улучшению использования организмом цыплят азота, лизина, метионина. По переваримости жира, доступности кальция и фосфора суще-ственных различий не отмечено.

Химический состав печени и грудных мышц цыплят-бройлеров в 40-дневном возрасте приведен в табл. 21.

Использование концентрата лазет в рационах бройлеров обеспечивало повышение содержания протеина в печени (на 1,7–2,6 %). Это указывает на улучшение белкового обмена в ор-ганизме молодняка. Содержание сырого жира и золы в печени молодняка находилось в пределах 12,6–13,1 и 1,52–1,60% соот-ветственно.

В грудных мышцах 40-дневного молодняка всех групп был установлен высокий уровень сырого протеина. Отмечена тен-денция к некоторому повышению протеина в мышцах молодня-ка 2 и 4 опытных групп.

Содержание сырого жира и золы в грудных мышцах брой-леров всех групп было в пределах 1,62–1,71 и 1,14–1,18%, со-ответственно и между группами существенных различий не установлено.

�� Таблица 21. Химический состав органов и тканей цыплят в 40-дневном возрасте


1к 2 3 4

Печень, % в расчете на воздушно-сухое вещество:

сырой протеин 69,1 71,5 70,8 71,7

сырой жир 13,1 12,7 12,9 12,6

сырая зола 1,57 1,52 1,60 1,52

Грудные мышцы, % в ткани естественной влажности:

сырой протеин 22,11 22,64 22,22 22,92

сырой жир 1,71 1,65 1,69 1,62

сырая зола 1,17 1,14 1,15 1,18

Таким образом, лактулоза в виде препарата лазет является достаточно хорошим пребиотиком, и его рекомендуется вво-дить в состав комбикорма в количестве 6,33 г на 1 гол. в течение всего периода выращивания.

СимбиотикиСимбиотик авилакт форте. Для определения эффективности

симбиотика авилакт форте были проведены два опыта и производ-ственная проверка на цыплятах-бройлерах кросса «Кобб 500».

Для проведения первого опыта в суточном возрасте были сформированы пять групп, по 38 голов в каждой, и четыре груп-пы цыплят во втором опыте, по 40 гол. в каждой. Для производ-ственной проверки было сформировано три группы цыплят-бройлеров по 105 гол. в каждой.

Выращивание цыплят-бройлеров было проведено в кле-точных батареях типа Р-15 с суточного до 37-дневного воз-раста. Технологические параметры содержания цыплят, питательность используемых комбикормов и нормы ввода в комбикорма биологически-активных веществ (витамины, микроэлементы) соответствовали рекомендациям ВНИТИП (2006 г.). В комбикорма для всех групп кормовые антибиотики не вводились. Схема опытов и производственной проверки представлена в табл. 22.

�� Таблица 22. Схема опытов и производственной проверки

Группа Программа кормленияОпыт 1

1 контрольнаяПолнорационный комбикорм для цыплят-бройлеров, питательность согласно рекомендаци-ям ВНИТИП (2006 г.), без антибиотиков (ОР)

2 опытная ОР + авилакт форте из расчета 1x107 КОЕ на 1 кг кор-ма в первые 10 дней и с 21 по 28 дни выращивания

3 опытная ОР + авилакт форте из расчета 1×108 КОЕ на 1 кг кор-ма в первые 10 дней и с 21 по 28 дни выращивания

4 опытная ОР + авилакт форте из расчета 1×109 КОЕ на 1 кг кор-ма в первые 10 дней и с 21 по 28 дни выращивания

Опыт 2

1 контрольнаяПолнорационный комбикорм для цыплят-бройлеров, питательность согласно рекомендаци-ям ВНИТИП (2006 г.), без антибиотиков (ОР)

2 опытная ОР + авилакт форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма в течение первых 7 дней жизни

3 опытная ОР + авилакт форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма в течение первых 14 дней жизни

4 опытнаяОР + авилакт форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма в течение первых 7 дней жизни и с 21 по 28 дни жизниПроизводственная проверка

Базовый вариантПолнорационный комбикорм для цыплят-бройлеров, питательность согласно рекомендаци-ям ВНИТИП (2006 г.), без антибиотиков (ОР)

Новый вариант 1 ОР + авилакт форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма в течение первых 7 дней жизни

Новый вариант 2 ОР + авилакт форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма в течение первых 14 дней жизни

Для опытов использован симбиотический препарат, вклю-чающий пробиотик авилакт-IK и пребиотик авистим, под общим названием авилакт форте. Авилакт-IK – бактериальный препарат из группы пробиотиков, содержащий в 1 см3 не менее 200 млн. живых клеток молочнокислых бактерий Lactobacillus acidophilus штамма IK, выделенного из организма цыпленка. Авистим – препарат из группы пребиотиков, представляет собой культу-ральную жидкость, получаемую при культивировании высшего лечебного гриба Fusarium sambucinum штамма MKF 2001-3 и со-держащую в своем составе аминокислоты, микроэлементы и ви-тамины А, Е, Н и группы В.

Комплексный препарат был представлен в сухой форме Все-российским научно-исследовательским и технологическим ин-ститутом биологической промышленности.

Включение симбиотика в комбикорма в различных количе-ствах не оказало влияния на сохранность бройлеров. Падеж по 1 гол. в каждой группе не зависел от условий кормления.

В первом опыте было установлено, что при включении ави-лакта форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма живая масса бройлеров в 37-дневном возрасте была выше на 3,3%. Затраты корма на прирост живой массы в этой группе были ниже на 1,4%, чем в контроле.

Основные показатели выращивания цыплят-бройлеров на ком-бикормах с симбиотиком во втором опыте представлены в табл. 23.

�� Таблица 23. Результаты выращивания цыплят-бройлеров


1к 2 3 4Сохран-ность, % 95,0 97,5 97,5 97,5

48

| № 1 (139) январь 2011


1к 2 3 4Живая масса (в среднем), г в возрасте:

7 дней 135,1±2,4 132,4±2,6 139,1±2,5 136,7±2,914 дней 359,0±7,0 350,6±6,8 354,3±7,2 367,8±7,137-дневные 2084,3±33,6 2074,1± 37,9 2064,1±37,5 2075,7±29,3петушки 2222,2±34,5 2217,1±34,7 2216,1±30,5 2224,3±22,2курочки 1963,1±34,9 1923,0±40,7 1893,1±39,2 1976,7±30,5Затраты корма на 1 кг приро-ста живой массы, кг

1,54 1,52 1,55 1,54

При включении авилакта форте в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма или в течение первых 7 дней жизни цыплят (2 гр.), или 14 дней (3 гр.), или первые 7 дней и далее с 21 по 28 дни (4 гр.) не установлено различий по сохранности между опытными группа-ми, но по сравнению с контролем сохранность была выше на 2,5%. Затраты корма на прирост живой массы во 2 группе были ниже на 1,3% (7 дней скармливания препарата) по сравнению с контролем.

В балансовом опыте установлено повышение переваримо-сти сухого вещества, сырого протеина и сырого жира на 1,0–1,2%, 1,0–2,3% и 1,0–1,3% соответственно во 2–4 группах по сравнению с уровнем в контроле (табл. 24).

�� Таблица 24. Переваримость и использование питательных веществ комбикормов, %


1к 2 3 4Переваримость:

сухого вещества корма 68,8 70,0 69,8 70,0сырого протеина 89,0 91,3 90,0 91,2сырого жира 89,2 90,5 90,2 90,2сырой клетчатки 19,7 19,9 20,0 20,0

Использование:азота 49,9 50,4 50,4 50,4кальция 40,8 43,6 44,2 43,9лизина 79,9 84,0 83,5 83,7метионина 78,3 79,8 78,7 78,6цистина 76,4 77,1 76,5 76,3

Аналогичная картина наблюдалась и по использованию азо-та – выше на 0,5%, лизина – на 1,6–4,1%, метионина – на 0,4–1,5% соответственно во 2–4 группах по сравнению с уровнем в кон-троле (1 гр.).

Определение количества КОЕ лактобактерий в содержимом слепых кишок у цыплят 10-дневного возраста показало, что у аналогов контрольной группы содержится 2,6×103 , 2-й и 4-й групп – 4,8×103 , третьей группы – 5,3×103.

Таким образом, в результате опыта установлено, что более длительное скармливание симбиотика – первые 14 дней или первые 7 дней и затем с 21 по 28 дни выращивания не имели преимущества перед более коротким периодом скармливания (первые 7 дней жизни – 2 гр.).

В производственной проверке сохранность цыплят новых вариантов была выше на 3,8% ( 98,1% в сравнении с 94,3% в базо-вом варианте), живая масса 1 гол. во всех вариантах была прак-тически одинаковой (2040,4 и 2044,1 г против 2049,1 г в базовом варианте). Затраты корма на единицу прироста живой массы в 1 и 2 новом вариантах были ниже на 3,8 и 1,7% соответственно.

Экономический эффект от использования симбиотика ави-лакт форте в комбикормах для бройлеров составил при 7-днев-

ном кормлении 1,37 руб. на 1 начальную голову. При 14-дневном, кормлении эффект составил всего 0,24 руб. на 1 начальную голо-ву (табл. 25).

�� Таблица 25. Результаты выращивания цыплят и расчет экономической эффективности использования симбиотика авилакт форте

ПоказательВариант

Базовый Новый 1 Новый 2Сохранность поголовья, % 94,3 98,1 98,1Живая масса, г (в среднем) 2049,1 2044,1 2040,4Затраты корма на 1 кг прироста живой массы, кг 1,813 1,744 1,782

Производственные затраты на 1 ц прироста живой массы, руб. 3107,66 3037,43 3095,59

в т. ч.: зарплата, руб. 168 168 168стоимость кормов, руб. 2117,66 2047,43 2105,59прочие прямые затраты, руб. 637 637 637накладные расходы, руб. 185 185 185

Себестоимость прироста 1 кг живой массы, руб. 31,0766 30,3743 30,9559

Скармливание симбиотика в количестве 1×109 КОЕ на 1 кг корма в течение первых 7 дней жизни (новый вариант 1) или 14 дней (но-вый вариант 2) в основном подтвердило результаты 2 опыта.

Так, сохранность цыплят в новых вариантах была выше на 3,8%, а затраты корма на единицу прироста были ниже на 3,8 и 1,7% соответственно.

Экономическая эффективность от использования симбиоти-ка авилакт форте в комбикормах для бройлеров при 7-дневном кормлении составила 1,37 руб. на 1 начальную голову, от исполь-зования препарата в течение 14 дней – 0,24 рубля.

Регулятор микробиоценоза и метаболизма

Регулятор микробиоценоза и метаболизма орего-стим® и ориган. Орего-стим® – это естественная специально разра-ботанная фитогеническая кормовая добавка, для увеличения смягчаемости кормов, повышения их потребления и продуктив-ности птицы. Активными действующими веществами препарата являются растительные экстракты, получаемые из специально выведенных растений и пряностей, произрастающих в Греции. Добавка имеет несколько свойств:

� свойство возбуждения аппетита; � ростостимулирующее свойство: путем регуляции баланса

микроорганизмов в кишечнике. Орего-стим® приводит к лучшему использованию кормов, увеличению количества усвоенных питательных веществ, и соответственно – к луч-шей продуктивности;

� кокцидиостатическое свойство: Орего-стим® действует и как кокцидиостатик, параллельно повышая сохранность птицы и темпы прироста живой массы;

� контроль гастрокишечных инфекций: постоянное использо-вание орего-стим® препятствует развитию колибактериоза, салмонеллеза и некротического энтерита;

� безопасность: орего-стим®» надежен и безопасен. Его можно использовать с терапевтическими антибиотиками и другими кормовыми добавками (витамины, микро- и макроэлементы, ферменты, подкислители и другие, за исключением пробио-тиков и дрожжей), при этом орего-стим® не влияет на эффек-тивность этих добавок и практикуемых программ вакцина-ции. Орего-стим® не всасывается в кровь и действует только

49


на уровне кишечника, его можно использовать в течение всего периода выращивания птицы.Для проверки эффективности орего-стим® был проведен

опыт на цыплятах-бройлерах кросса «Кобб 500». Препарат вво-дили в комбикорм с 11 по 19 дни жизни в дозах 330 г/т и 600 г/т.

Было сформировано 5 групп цыплят. Все цыплята (за ис-ключением группы отрицательного контроля) были заражены спорулированными ооцистами смешанной популяции Eimetria Sp (1×105 ооцистов на птицу) на 15-й день жизни. На 19-й день цыплята были обследованы на содержание кокцидиозных по-вреждений кишечника.

Орего-стим® в дозировках 330 и 660 г/т способствовал значительному уменьшению числа кишечных повреждений в сравнении с группой положительного контроля, причем, число повреждений было эквивалентно показателям в группе, полу-чавшей салиномицин в дозе 55 г/т.

При моделировании некротического энтерита на цыплятах включением большого количества рыбной муки (15%) и заражени-ем Eimetria acervulina и Eimetria maxima на 15-й день жизни, а затем Clostridium perfringens на 18-й день орего-стим® также отмечено су-щественное сокращение случаев некротического энтерита.

В опыте на цыплятах-бройлерах кросса «Смена 4» без их зара-жения использование орего-стим® в составе комбикорма в дозе до 500 г способствовало повышению сохранности на 2,5 % (табл. 26).

�� Таблица 26. Основные результаты использования «орего-стим® »


1 контрольная (без орего-стим® )

2 опытная (с орего-стим®)

Сохранность, % 96,2 98,7Живая масса в 36 дней, г 1808,5 1901,6Затраты корма на 1 кг при-роста живой массы, кг 1,81 1,76

Выход тушек, %:1 категории 74,6 79,22 категории 25,4 20,8

Живая масса бройлеров опытной группы была выше на 5,1%, а затраты корма на ее прирост ниже на 0,5%.

Проведенные опыты показали, что положительный эффект от орего-стим® наблюдался при дозировках от 300 до 660 г на 1 т комбикорма, а при использовании жидкой формы – от 150 до 300 мл на 1 т воды.

На основе орего-стим® ООО «Научно-внедренческий центр «Агроветзащита СП» создана кормовая добавка «ориган».

Ориган выпускается в виде раствора и порошка. Обе формы содержат в оптимальном соотношении масло душицы (регано), лактулозу и оригинальные наполнители. Масло душицы, обладая слегка раздражающим ароматом, усиливает перистальтику и то-нус кишечника, повышает секрецию желудочного сока, улучшает аппетит, потребление, переваримость и усвоение питательных веществ корма.

Лактулоза обладает пребиотическими свойствами, являясь пищевым субстратом нормальной микрофлоры кишечника.

Сочетание биологических особенностей активнодействую-щих и оригинальных формообразующих компонентов придает добавке новые качества, значительно повышающие результатив-ность его применения в кормлении птице.

Эффективность применения оригана для повышения про-дуктивности и иммунитета бройлеров, использования питатель-ных веществ корма, а также улучшения качества мяса изучали на цыплятах кросса «Кобб 500». Были использованы жидкая и сухая

формы препарата. Препарат в форме порошка вводили в рацио-ны в дозах 2500 и 4000 г/т корма (табл. 27).

Раствор оригана выпаивали в дозах 2500 и 4000 мл на 1000 л воды.

�� Таблица 27. Схема опыта с ориганом

Группа Поголовье, гол. Характеристика рационов

1 контрольная 70 Основной рацион (ОР), питательность по нормам ВНИТИП

2 опытная 70 ОР + ориган в форме порошка в коли-честве 2500 г/т корма

3 опытная 70 ОР + ориган в форме порошка в коли-честве 4000 г/т корма

4 опытная 70 ОР + ориган в форме раствора в коли-честве 2500 мл/1000 л питьевой воды

5 опытная 70 OP + ориган в форме раствора в коли-честве 4000 мл/1000 л питьевой воды

6 опытная 70 ОР + ориган в форме раствора в коли-честве 2500 мл/1000 л корма

Зоотехнические показатели выращивания цыплят представ-лены в табл. 28.

Сохранность бройлеров в опытных группах 6ыла выше, чем в контроле, на 2,9%.

�� Таблица 28. Зоотехнические результаты выращивания бройлеров за 35 дней жизни


1к 2 3 4 5 6Сохранность, % 97,1 100 100 97,1 100 100Живая масса (в среднем), г: 1925,5±50 2075,5±37 1943,0±28 2065,5±40 1955,0±60 2061,0±58

Курочки 1818±43 1971±30 1836±27 1979±43 1847±55 1935±53

Петушки 2033 ± 57

2180± 44 2050±29 2152±37 2063 ±

65 2187±63

Затраты корма на прирост живой массы, кг/кг

1,69 1,58 1,68 1,59 1,66 1,60

Переваримость и использование питательных веществ, %:Протеина 91,3 92,8 91,5 92,7 91,5 92,7Жира 80,0 81,2 80,3 81,1 80,4 81,3Использование азота, % 44,7 46,8 44,7 46,5 44,8 46,5

Титры антител против болезни Ньюкасла в 30 суток

67,2±12,4 247,4±14,5 99,2±12,9 240,7±0,2 102,4±13,3 239,8±10,4

Установлено, что живая масса бройлеров 2, 4 и 6 групп, полу-чавших ориган в количестве 2500 г/т, была выше, чем в контроле на 7,0–7,8%.

Расход корма на 1 кг прироста живой массы во 2, 4 и 6-й группах был ниже на 6,5, 5,1 и 5,3% соответственно (2500 г или мл оригано на 1 тонну корма или воды). Увеличение дозировки препарата свыше 2500 г (мл) оказалось нерациональным. При увеличении препарата до 4000 г (мл) на 1 тонну корма или воды затраты корма на прирост имели тенденцию к увеличению.

У бройлеров 2, 4 и 6 групп показатели переваримости и ис-пользования питательных веществ были выше, чем в контроле, что свидетельствует об улучшении процессов пищеварения и положительном влиянии препарата ориган, как в форме порош-ка, так и раствора.

Это подтверждает биологическую ценность обеих форм пре-парата ориган. Рациональной нормой его ввода является 2500 г

50

| № 1 (139) январь 2011

на 1 тонну корма в форме порошка или 2500 мл на 1 тонну питье-вой воды в виде раствора.

В табл. 29 представлены нормы ввода изученных препаратов для птицы в комбикорма или в питьевую воду.

�� Таблица 29. Ориентировочные нормы ввода в комбикорма или питьевую воду изученных препаратов

Препарат Норма ввода

Пробиотик микроцикол: Бройлерам в течение всего периода выращивания:

сухая форма 0,1 г/гол. в сутки (12,5×108 КОЕ)жидкая форма 0,5 мл/гол в сутки

Пробиотик лактоамило-ворин:

Бройлерам в течение всего периода выращивания:

сухая форма 50 г на 1 тонну комбикормажидкая форма 2 л на 1 тонну воды

Пробиотик терацид СБройлерам в течение всего периода вы-ращивания: 5 г на 1 кг корма или 12,5×108

КОЕ на 1 кг кормаПробиотик целлобактерин или целлобактерин-Т: сухая форма

В течение всего периода выращивания бройлеров или содержания кур: 1000 г на 1 тонну комбикорма

Препарат Норма вводаПробиотик баймикс ора-лин: сухая форма

Бройлерам в течение первых 7 дней жизни: 1×109 КОЕ на 1 кг корма

Пробиотик бифидобак-терин

Бройлерам в течение всего периода выращивания в количестве 1×108 КОЕ на 1 кг корма

Пребиотик лазет: сухая форма

Бройлерам в течение всего периода вы-ращивания: 6,33 г на 1 гол.

Симбиотик авилакт форте: сухая форма

Бройлерам в течение первых 7 дней жизни: 2500 г на 1 тонну комбикорма

Регуляторы микробиоце-ноза и метаболизма:

Орего стим® : Бройлерам в течение всего периода выращивания:

сухая форма от 300 до 660 г на 1 тонну комбикормажидкая форма от 150 до 300 мл на 1 тонну воды

Ориган: Бройлерам в течение всего периода выращивания

сухая форма 2500 г на 1 тонну комбикорма жидкая форма 2500 мл на 1 тонну воды

В связи с постепенным отказом от использования кормовых анти-биотиков проводится поиск экологически безопасных препаратов, способных их заменить. Положительные результаты получены при применении различных пробиотиков, пребиотиков или их комплексов.

Состояние вопроса

Рациональная система кормления мо лочных коров с учетом их биологических особенностей основывает-ся на знании их потребности в энергии, питательных и биологически активных веществах. Они поступают в организм в составе кормов и необходимы для под-

держания репродук тивных функций, здоровья и синтеза мо лока.Особая роль в питании жвачных живот ных принадлежит

протеину. Наиболее богатыми по содержанию протеина явля-ются бобовые корма, ведущее место среди которых, несомнен-но, принадлежит сое. Однако широкое использование сырых соевых бобов в кормлении сельскохозяй ственных животных ограничено присутст вием в ней антиметаболитов, снижающих эффективность использования корма, по давляющих рост живот-ных и снижающих их продуктивность [1].

Многочисленными научными исследо ваниями установлено, что отрицательное действие антипитательных веществ может быть устранено полностью или в значи тельной степени подавле-но. Среди техно логических приемов, повышающих усвоя емость питательных веществ и снижающих отрицательное влияние ин-гибиторов сои, ведущее место принадлежит термо- и гидроме-ханическим способам обработки зерна [2].

Вместе с тем, важным вопросом про теинового питания жвачных является возможность регулирования степени распа-да протеина в преджелудках. Достичь этого можно физическим

воздействием на про теин корма автоклавированием, тостиро-ванием или экструдированием, что позво ляет снизить раствори-мость и распадаемость протеина в 1,5-2 раза [3].

В связи с этим изучение влияния техноло гии обработки сои на продуктивность и обмен веществ животных представляет значительный научно-практический инте рес.

Исходя из этого, целью наших исследо ваний было изучение влия-ния скармлива ния тостированной, экспандированной и экструдиро-ванной сои на уровень молоч ной продуктивности, гематологические показатели и содержание белка в молоке у дойных коров.

Материал исследованийНаучно-хозяйственный опыт проведен на базе племенного

завода «Чарышский» Усть-Калманского района на лактирующих коровах симментальской породы. Продолжительность опыта со-ставила 305 дней. Для проведения эксперимента методом ана-логов было сформировано 4 группы коров по 12 голов в каж дой. Первая была контрольной, остальные три - опытные.

В рационах использовали сено, сенаж, силос, пастбищную траву и ее зеленую массу, патоку, концентрированные кор ма, соль, минеральные подкормки. Коро вы первой (контрольной) группы получали основной хозяйственный рацион, в кото ром концентрированные корма скармли вались в виде ячменной, овсяной дерти и подсолнечного жмыха; животным опыт ных групп заменяли часть концентриро ванных кормов (в количестве

УДК 636.22/.28.084.523

�� влияние термообработанной сои на продуктивные показатели и обмен веществ у лактирующих коров

шевченко н.И., Туров В.Ф., яшкин А.И., Алтайский государственный аграрный университет

51


25% по про теину рациона) за счет сои, подвергнутой различным способам термической обработки. Так, животные второй группы по лучали тостированную сою, третьей - экспандированную, чет-вертой группы - экструдированную.

Рационы были сбалансированы по нормам РАСХН ВГНИИЖ [4]. Их фактическая питательность рассчитана на основании хи-мического состава кормов.

Результаты исследованийРезультатами исследований установле но, что скармливание

сои, подвергнутой различному термическому воздействию, спо-собствовало повышению надоев моло ка опытных коров (табл. 1).

Использование в кормлении дойных ко ров тостированной (II группа), экспандированной (III опытная группа), а также экс-трудированной сои (IV группа) позволило увеличить средний на-дой молока за 305 дней лактации от одной коровы по сравнению с контрольной группой соот ветственно на 142 кг, или 2,9% (p < 0,01); 258 кг, или 5,3% (p < 0,001) и 331 кг, или 6,8% (p < 0,001).

Полное и наглядное представление о ходе лактации подо-пытных животных показывают их лактационные кривые (рис. 1).

Из графика удоев по месяцам лактации следует, что средне-суточные удои имеют тенденцию увеличения до четвертого месяца, когда они достигают максималь ных пределов у коров контрольной группы - 18,7 кг и опытных - 19,1-20,2 кг. Лактацион-ная кривая всех подопытных ко ров характеризовалась плавным снижением с четвертого по десятый месяцы включительно.

Для более полной характеристики лактационных кривых были вычислены коэффициент постоянства и полноценности лактации для каждой группы коров. Так, коровы III опытной группы, которым в составе рациона скармливали экспандат сои, имели лучшие пока-затели по коэффициентам постоянства и полноценности лакта ции (56,2 и 85%) в сравнении с аналога ми контрольной группы - соот-ветственно на 3,3; 2,9%, второй группы - на 1,1; 3,2 и четвертой груп-пы - на 0,5; 3,8%, что свидетельствует о более высокой устой чивости удоев коров данной группы за всю лактацию.

В целях подтверждения положительного влияния термооб-работанной сои на течение обменных процессов в организме лактирующих коров проведены исследо вания биохимического состава крови на первом и пятом месяцах лактации (табл. 2).

Скармливание сои обусловило досто верное повышение со-держания общего белка в сыворотке крови. В сравнении с коро-вами контрольной группы преимуще ство по данному показате-лю составило 5,5-7,6% при достоверной разности (p < 0,05). Это согласуется с данными более высокой продуктивности коров, по лучавших в рационе термообработанную сою.

�� Таблица 1. Молочная продуктивность коров


I кон-трольная

II опыт-ная

III опыт-ная

IV опыт-ная

Удой за 305 дней лактации, кг 4853±25,3* 4995±38,9** 5111±37*** 5184± 50,4***

Коэффициент посто-янства лактации, % 54,4 55,6 56,2 55,9

Коэффициент полно-ценности лактации, % 82,6 82,4 85 81,9

* р < 0,05

** р < 0,01

*** р < 0,001 - порог достоверности

У коров опытных групп повысился по казатель щелочного ре-зерва, что свидетельствует о положительном влиянии ра циона,

содержащего сою, на соотно шение кислотных и щелочных эле-ментов в организме коров. Уровень содержания щелочного ре-зерва в крови коров кон трольной группы составил 57,2 г%, в то время как у животных опытных групп он колебался в пределах 57,1-61,6 г%. Это подтверждают и данные анализа содер жания кальция, который в сравнении с контролем повысился на 4,5-10,9% (p < 0,05).

�� Таблица 2. Биохимические показатели крови подопытных коров

ГруппаПериод контроля

первый месяц (июнь)

пятый месяц (октябрь)

Общий белок, г/лI контрольная 68,2±1,28 70,3±1,35II опытная 66,8± 1,43 74,1 ±1,34III опытная 67,6±1,33 74,9±1,02*IV опытная 69,8± 1,52 75,6± 1,23*

Щелочной резерв, г%I контрольная 53,5±1,32 57,2± 1,10II опытная 52,4±1,09 57,1±0,84III опытная 53,7±1,57 61,6±2,02IV опытная 53,2±1,48 60,9± 1,71

Кальций, ммоль/лI контрольная 2,61 ±0,094 2,85±0,078II опытная 2,78±0,092 3,01 ±0,091III опытная 2,67±0,162 2,97±0,068IV опытная 2,60±0,100 3,16±0,056*

Фосфор, ммоль/лI контрольная 1,60±0,064 1,95±0,052II опытная 1,54±0,053 1,99±0,060III опытная 1,69±0,043 2,16±0,072*IV опытная 1,59±0,057 2,22±0,055*

* р < 0,05

Высокое содержание общего белка в сыворотке крови явилось благоприятным фактором, отражающим усиление об-менных процессов в организме. Это име ет большое значение для поступления белковых фракций из кровяного русла в ткани молочной железы и положительно сказывается на показателе белковомолочности (рис. 2).

�� Рис. 1. лактационная кривая подопытных коров

В нашем эксперименте скармливание животным термически обработанной сои обусловило увеличение массовой доли белка в молоке. Преимущество опытных животных над контрольны-ми аналогами по данному показателю нарастало с 4-5-го меся-

52

| № 1 (139) январь 2011

ца лактации. Содержание бел ка в молоке коров опытных групп было больше контрольной на 1,1-2,7 относи тельных процента при достоверной разни це (р < 0,05 и р < 0,01).

ВыводыТаким образом, использование в соста ве рациона экспан-

дированной и экструдированной сои обеспечило повышение мо лочной продуктивности коров на 5,3-6,8%, способствовало улучшению биохи мического состава крови и содержания белка в молоке.

�� Рис. 2. Динамика содержания белка в молоке

литератУра1. Трисвятский Л.А. Соя: польза и про блемы / Л.А. Трисвятский // Зерновые культуры. - 1995. - №1. - С. 4-9.2. Шаршунов В.А. Экспандирование - прогрессивная технология обработки зер на / В.А. Шаршунов, А.В. Червяков, С.И. Козлов, С.В. Курзенков,

А.В. Талалуев, А.А. Радченко // Международный сельскохозяйственный журнал. - 2001. - №1. - С. 49-53.3. Кальницкий Б.Д. Протеиновое пита ние молочных коров: Рекомендации по нормированию / Б.Д. Кальницкий, М.Материкин, Л.А. Заболот-

нов, Е.Л. Харитонов, А.И. Фицев, И.К. Медве дев. - Боровск, 1998. - 26 с.4. Нормы и рационы кормления сель скохозяйственных животных: справочное пособие / Под ред. А.П. Калашникова, И.Фисинина, В.В. Щеглова,

Н.И. Клей менова. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: РАСХН ВГНИИЖ, 2003. - 456 с.

В последние годы активизировалась ра бота по исполь-зованию нетрадиционных до бавок в кормлении сель-скохозяйственной птицы, в частности подсолнечного фуза - отхода маслоэкстракционного производства.

Подсолнечный фуз является источником жизнен-но важных биологически активных веществ: аминокислот, ми-неральных ве ществ, ненасыщенных жирных кислот (олеиновой, линолевой, линоленовой), ко торые способствуют нормальному обмену веществ, более полному усвоению азота и жирораство-римых витаминов организмом сельскохозяйственной птицы, а также слу жат большим резервом в повышении пита тельной и энергетической ценности комбикормов [4, 5].

Методика исследованийЦель работы - определение эффективности использова ния

подсолнечного фуза в рецептуре комбикормов для сельско-хозяйственной птицы. Опыты по скармливанию комбикорма с данной добавкой курам-несушкам кросса Иза-Брауи в возрасте от 72 дней (начало опыта) до 164 дней (конец опыта) и цыпля там-бройлерам кросса Иза проводились в условиях ВНИИ комбикор-мовой промыш ленности.

В качестве исходного полнорационного комбикорма (кон-троль) для кур-несушек использовалась крупка рецепта ПК-1, а для цыплят-бройлеров - рецепта ПК-5, приго товленная в со-ответствии с рекомендациями, приведенными в нормативно-технической литературе [6].

Существующие способы использования подсолнечного фуза в производстве комбикормов не в полной мере решают пробле-му смешивания этой жиросодержащей добавки, имеющей мазео-бразную консистенцию, с сухими компонентами корма и требуют при менения нетрадиционных методов воздейст вия на сырье. Ввиду этого для ввода подсол нечного фуза в состав комбикорма использо вали дражировочный аппарат, в котором происходит на-катывание фуза на поверх ность частиц рассыпного комбикорма.

Исходный полнорационный рассыпной комбикорм соответ-ствующего рецепта направляли в дражировочный аппарат, куда подавали предварительно нагретый до температуры 65-70°С подсолнечный фуз (в количестве 6% от массы поступающего комбикорма), смешанный с антиоксидантом (эндоксом) для ста-билизации в фузе липидных веществ. Антиоксидант вводили в ко личестве 0,1-0,2% к массе подсолнечного фуза.

Комбикорм, дражированный подсолнеч ным фузом, направ-ляли в следующий дражировочный аппарат для нанесения на

УДК 636.085.54:673.2

�� Эффективность использования подсолнечного фуза в рационе сельскохозяйственной птицы

шевцов А.А., доктор технических наук, лыткина л.И., кандидат технических наук, Хорхордин Д.С., Ситников н.ю.Воронежская государственная технологическая академия, Россия

Определена эффективность использова ния подсолнечного фуза в рецептуре комбикормов для сельскохозяйственной птицы. Пред-ставлены оптимальные значения ввода подсолнечного фуза в состав комбикорма. Даны показатели продуктивности сельскохозяй-ственной птицы и конверсии корма.

53


его поверхность комбикорма с целью снижения адгезионных свойств готовой продукции. Полученный комбикорм скармлива-ли пти це. Аналогично проводили исследования, отличающиеся тем, что в дражировочный аппарат подавали подсолнечный фуз в ко личестве 8%, 10%, 12% и 15% от массы комбикорма.

Схема опыта на курах-несушках и цыпля тах-бройлерах по использованию подсолнечного фуза в рецептуре комбикормов пред ставлена в табл. 1.

Результаты исследований Итоги опыта на курах-несушках по использованию под-

солнечного фуза в рецептуре комбикормов представлены в табл. 2.Анализ показал: сохранность поголовья кур-несушек в каж-

дой из опытных групп превышала контрольную на 3,5%. Продук-тивность кур-несушек во 2-6 опытных группах по отношению к кон трольной улучшилась: яйценоскость повы силась на 1,4%, 5,5%, 6,1%, 4,3% и 2,1% соответственно; интенсивность яйцеклад-ки увеличилась на 0,7%, 6%, 6%, 5,7%, 0,9%; выход яичной массы также возрос на 2,2%, 10,1%, 10,5%, 9,3%, 4%. Конвер сия корма во всех опытных группах по срав нению с контролем улучшилась на 0,5%, 4,2%, 4,6%, 2,9% и 0,8%.

Результаты исследований на цыплятах-бройлерах по ис-пользованию подсолнечного фуза в рецептуре комбикормов представлены в табл. 3.

Анализ показал, что применение под солнечного фуза в ре-цептуре комбикормов повысило сохранность цыплят-бройлеров в каждой из опытных групп на 3,5% по сравнению с контрольной. Ввод в комби корм подсолнечного фуза в количестве 6%, 8%, 10%, 12% и 15% повысил про дуктивность цыплят: живая масса 1 головы в конце выращивания в опытных группах превышала контроль на 1,2%, 4,1%, 4%, 3,3%, 1,7% соответственно; среднесу-точный прирост бройлеров увеличился на 1,2%, 10,3%, 10%, 8% и 2,8%. Конверсия корма в опытных группах улучшилась на 0,8%, 5,2%, 4,8%, 4,7% и 1,3% соответственно.

Заключение Лучшие показатели при скармливании полученного комбикор-

ма ку рам-несушкам и цыплятам-бройлерам были получены при вводе подсолнечного фуза в количестве 8-12% от массы комбикор-

ма. Ввод в исходный комбикорм энергетической жиросодержашей добавки в количестве ме нее 8% или более 12% от массы комбикор-ма не оказывал существенного влияния на продуктивность птицы и конверсию корма. Оптимальное значение ввода подсолнечного фуза в полнорационный комбикорм - 8-12% от его массы.

�� Таблица 1. Схема опыта, проведенного на курах-несушках и цыплятах-бройлерах

Номер группы Полнонорационный комбикорм1 контрольная без подсолнечного фуза2 опытная с 6% подсолнечного фуза3 опьпная с 8% подсолнечного фуза4 опытная с 10% подсолнечного фуза5 опытная с 12% подсолнечного фуза6 опытная с 15% подсолнечного фуза

�� Таблица 2. Результаты исследований, проведенных на курах-несушках


1 2 3 4 5 6Сохранность, % 95,5 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0Яйценоскость, шт./мес. на курицу 27,8 28,2 29,4 29,6 29,0 28,4

Интенсивность яйцекладки, % 93,2 93,8 99,0 99,0 98,8 94,0

Выход яичной массы, г/мес. на курицу 1 780 1820 1980 1988 1962 1854

Конверсия корма, кг на 1 кг яичной массы 2,40 2,39 2,3 2 29 2,33 2,38

�� Таблица 3. Результаты исследований, проведенных на цыплятах-бройлерах


1 2 3 4 5 6Сохранность, % 94,6 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0Живая масса 1 головы, г 1865 1886 1944 1940 1928 1898Среднесуточный прирост, г 47,4 48,0 52,8 52,6 5 1,5 48,8Конверсия корма, кг/кг 2,32 2,30 2,20 2 21 2,24 2 29

литератУра1. Использование отходов масложировой промышленности в животноводстве. Пищевая промышленность. - М: ЦНИПТЭИпищепром.

Серия 6. Выпуск 1, 1982. - С. 32-36.2. Павлова Р.Т., Васькович Н.С. Эффектив ность использования масляного фуза в кормлении кур-несушек // Совершенствование технологии

производства яиц и мяса, профилактика болезней в промышленном производстве. - М., 1983. - С. 41-45.3. Паньков П., Гдоров И. Использование отстойного фуза в рационах бройлеров // Птицеводство, 1992, №1. - С. 14-16.4. Каримов С.Т. Кормовые достоинства отхо дов масложирового производства. - Труды ТИИМСХ. Выпуск 79, 1975. - С. 36-39.5. Использование некоторых отходов перера ботки растительных масел в качестве источника кормового витамина в животноводстве

и птице водстве / В сб.: Витамины. - Киев. Выпуск 8, 1975. - С. 150-154.6. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции [Текст]. - М: Минсельхоз РФ, 2003.

54

| № 1 (139) январь 2011

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

У кожного народу існують свої історично сформовані особливості харчування. У той самий час, завдяки все більш тісному господарському та культурному спіл-куванню держав процес запозичення національних страв йде дуже швидко. Особливо це видно на при-

кладі української кулінарії, склад якої постійно розширюється за рахунок нових борошняних кондитерських виробів [1]. Цими новими виробами є маффіни, штоллени, скони [2].

Маффін (від англ. muffin) – це різновид кексу. Словом «маф-фін» позначають маленький порційний кекс. У нашій повсякден-ній кухні кекс – це великий виріб, який потрібно розрізати або розламувати. Muffin як слово з'явилося у Великобританії в кінці X – на початку XI ст., але стосовно здоби найменування Muffin зга-дується вперше лише в XVIII ст. Історія свідчить, що спочатку це була їжа для слуг, які з обрізків тіста на кухні готували собі випіч-ку. Так почалося поширення маффінів всією Англією. За часів Пер-шої світової війни популярність маффінів у Великобританії дося-гла свого зеніту. Класичні англійські маффіни випікають у печі або на спеціальних жаровнях без форм із дріжджового тіста. У кінці XIX ст. для випічки були винайдені спеціальні кільця muffin-rings, які клали на листи, щоб отримати рівні краї у коржів.

До Америки маффіни потрапили в XIX ст. з англійцями, що емі-грували. У США маффіни випікалися без дріжджів, тісто активізува-лося хімічним розпушувачем, який з’явився лише в середині XIX ст., що дозволило зменшити в рецептурі кількість яєць та масла і полег-шити текстуру. У виробах співвідношення яєць і масла до борошна коливається в межах від 55% до 75%. Американський маффін – це більш сучасна форма англійського, нащадок тих самих справжніх

гарячих пампушок до сніданку з Вікторіанської Англії XVIII ст. Випіка-ються американські маффіни за температури 180ºC впродовж 25-35 хв. у спеціальних штучних формах з металу або силікону, найчастіше тісто укладають у додаткову паперову розетку.

Основними інгредієнтами при приготуванні маффінів є бо-рошно, цукор, вершкове масло. Калорійність 100 г виробів скла-дає 250-300 ккал у залежності від рецептурного складу, що до-зволяє віднести цей вид виробів до висококалорійних продуктів. Не секрет, що у сучасному світі з розвитком технологій людина отримує енергії (калорій) більше, ніж витрачає, що призводить до виникнення надлишкової ваги, захворювань серця. Надлишко-ве споживання висококалорійної їжі та непереборне прагнення одержувати задоволення від їжі зумовлені тими самими біохіміч-ними механізмами, що й наркотична залежність.

З метою розширення асортименту маффінів підвищеної біо-логічної цінності нами було розроблено рецептуру начинки з гарбуза. За вмістом поживних речовин гарбуз перевершує багато інших овочів. Гарбуз на 100 г містить [3]: моно- та дисахариди – 4,2 г, харчові волокна – 2 г, органічні кислоти – 0,1 г, вітаміни С – 8 мг, В1 – 0,05 мг, В2 – 0,06 мг, В6 – 0,1 мг, РР – 0,5 мг і такий рідкісний ві-тамін Т (картинін), який сприяє прискоренню обмінних процесів в організмі, вітамін K (менадіон), необхідний для згортання кро-ві, жири, білки, вуглеводи, пектинові речовини, мінерали, у тому числі калій, кальцій, залізо. Каротину в гарбузі в 5 разів більше, ніж у моркві, й у 3 рази більше, ніж в яловичій печінці. З цієї при-чини офтальмологи рекомендують людям з порушеннями зору вживати гарбуз і гарбузовий сік.

Гарбуз вирізняється підвищеним вмістом заліза та калію се-ред усіх існуючих овочів, з цієї причини страви з нього добре вживати тим, хто страждає на анемію. Пектинові речовини, ви-явлені в гарбузі у великій кількості, сприяють виведенню з ор-

УДК 664.681.002

�� нові види борошняних кондитерських виробів в Україні

Козак В.М., кандидат технічних наук, Полтавський університет економіки і торгівлі

В статье рассмотрен вопрос ассортимента маффинов – новых мучных кондитерских изделий для рынка Украины. Приведена класси-фикация маффинов.Ключевые слова: мучные кондитерские изделия, маффины, ассортимент.

The article addressed the issue of assortment muffins – the new pastry for the Ukrainian market. The classification of the muffins.Keywords: pastries, muffins, assortment.

55

№ 1 (139) январь 2011 |ТЕХнОлОГИИ ХлЕБОПЕЧЕнИя

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

Раціон харчування сучасної людини вирізняється вираз-ною незбалансованістю. Використання у харчовій про-мисловості високоочищених продуктів призводить до значного споживання т.зв. “пустих калорій”. У ході глибо-кого технологічного оброблення з продуктів вилучаєть-

ся велика частина речовин, які ще донедавна вважалися “баластни-ми”. Мова про незасвоювані вуглеводи (харчові волокна), в першу чергу целюлозу, геміцелюлозу та пектинові речовини. На сьогодні відомо, що харчові волокна – необхідний компонент комплексної профілактики порушень жирового обміну, атеросклерозу, цукро-вого діабету, жовчнокам'яної хвороби. Вони нормалізують функцію товстого кишечнику, стимулюють перистальтику, підсилюють виді-лення жовчі. Однією з найважливіших якостей харчових волокон є їхня здатність адсорбувати і виводити солі важких металів, продукти метаболізму мікроорганізмів і жовчні кислоти, зменшуючи інтокси-кацію організму людини [1].

Одним зі способів вирішення проблеми недостатності харчо-вих волокон у раціоні сучасної людини є ширше використання у харчовій промисловості рослинної сировини. На особливу увагу за-слуговує збалансування і збагачення хімічного складу хлібобулоч-них виробів як продуктів повсякденного вживання. Вже традицій-ними стали вироби з висівками, набуває все більшого поширення хлібна продукція з додаванням плодоовочевих пюре і порошків, фруктових вичавок, пектинів (яблучного, цитрусового, бурякового, гарбузового, морквяного тощо) [2, 3]. Але є ще одна група сировини, здатна суттєво поліпшити ситуацію збалансування хімічного складу хлібобулочних виробів. Це – дикорослі харчові рослини. Ще у 80-х роках минулого століття як у СРСР, так і за кордоном проводилися дослідження щодо використання у хлібопеченні конюшини, люцер-ни, кропиви та інших трав [3]. Сьогодні роботи у цьому напрямку також проводяться, хоча й не у таких масштабах, як хотілося б і по-трібно. Відомі розробки Орловського державного інституту еконо-міки і торгівлі (Росія) щодо збагачення булочних виробів порошками первоцвіту, кульбаби, м'яти та чебрецю [4]. Кубанським державним технологічним університетом і Кубанським державним аграрним університетом проводяться роботи щодо внесення у хліб порошку і настою кропиви, а також порошку з подорожника [5, 6]. Найбільш масштабними щодо перспектив і практичного використання дико-рослих трав у харчовій промисловості є дослідження білоруських

фахівців. Зокрема, співробітниками Білоруського державного уні-верситету розроблено фітокомпозиції для хлібобулочних і конди-терських виробів на основі розторопші, алтеї, локриці, цикорію, м'яти, любистку та звіробою [7], а фахівці Науково-практичного центру НАН Білорусі з продовольства радять використовувати у харчовій промисловості також полин, кропиву, грицики, деревій і подорожник [8]. В Україні відомі дослідження співробітників Одесь-кої державної академії харчових технологій щодо збагачення хлі-бобулочних виробів кропивою [9]. Варто зазначити, що саме дослі-дженням останньої присвячено найбільше сучасних робіт [10]. Але ж, крім кропиви, флора України багата й на інші дикорослі рослини. Відомо, що серед 5 тис. видів дикоросів понад 150 можуть викорис-товуватися у харчовій промисловості. Це величезний потенціал, зважаючи на невибагливість цих рослин до умов вирощування і наявність великих площ для заготівлі (на території України понад 8 млн. га лісів, 6,8 млн. га луків і 1,2 млн. га боліт) [11].

У даній роботі для дослідження можливості збагачення хлібо-булочних виробів дикорослими рослинами обрано грицики, дере-вій, кропиву та материнку. Роблячи вибір, керувалися собівартістю сировини, масштабами заготівлі (щороку в Україні заготовляють

ганізму токсичних речовин і холестерину. Перш за все, гарбуз вважається кращим овочем для дієтичного харчування. Страви з гарбуза рекомендують включати до раціону для профілактики гострого та хронічного нефриту і пієлонефритів.

Нами були проаналізовані сучасні вітчизняні та закордонні літературні джерела й складено класифікацію маффінів: за по-ходженням (англійські – на основі дріжджового тіста; американ-

ські – з використанням розпушувачів); за рецептурним складом (солодкі – із шоколадною начинкою, джемом, сиром, фруктами і т.д.; солоні – з овочами, м’ясом, сиром та ін.); за способом подачі (гарячі; холодні); за наявністю начинки (з начинкою і без начинки). Розроблено нові рецептури маффінів із гарбузовою начинкою підвищеної біологічної цінності та проект нормативної докумен-тації на нові вироби.

л І т е рат У ра

1. Кухня разных стран / Н.А. Кураш, Л.М. Вапельник. – Мн.: «Ураджай», 1987. – 287 с.2. Мэнли Д. Мучные кондитерские изделия / Пер. с англ. Ашкинази; науч. ред. Матвеева И.В. – СПб: «Профессия», 2005. – 558 с.3. Химический состав российских продуктов питания: Справочник: [под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна]. – М.: «ДеЛи принт», 2002. – 236 с.

�� використання дикорослих харчових трав у хлібопеченні

Махинько В.М., доцент, Даньшіна л.О., магістрант, Махинько л.В., доцент, Бабіч О.В., асистентНаціональний університет харчових технологій, м. Київ

�� Рис. 1. Газоутворення у тісті із внесенням 5% добавок

56

| № 1 (139) январь 2011

близько 3 тис. тонн материнки і грициків, 5 тис. тонн кропиви і 10 тис. тонн деревію) та мінімальними медичними застереженнями до вживання. Вносили добавки у вигляді висушених подрібнених рос-лин чи їхніх частин (виробник ЗАТ “Ліктрави”, м. Житомир). Ставлячи за мету внести добавки в кількостях, достатніх для відчутного впли-ву на харчову та біологічну цінність готових виробів, прийнято рі-шення почати з дозування у 5% до маси борошна. Оскільки добавки мають різну крупність, проводили їхнє просіювання на ситі №3 (но-мінальний розмір отворів 3 мм), а прохід використовували для за-мішування тіста. За контроль для порівняння прийнято пшеничний хліб з борошна І сорту. Спостереження за процесом газоутворення у тісті свідчить (рис. 1), що внесення добавок у кількості 5% незначно впливає на загальний обсяг і динаміку накопичення СО2. Найсуттє-віше зниження спостерігаємо у зразку з додаванням кропиви, а не-значне підвищення – у тісті з деревієм. Це можна пояснити додатко-вою кількістю поживних речовин, внесених з добавками. Вивчення показника розпливання тіста з добавками (рис. 2) показало, що всі зразки розпливаються менше за контроль, особливо ж відчутним є вплив деревію та материнки. Отримані результати можна поясни-ти високою водопоглинальною здатністю добавок, що дасть змогу підвищити вологість тіста (без втрати ним необхідних реологічних властивостей) і, відповідно, збільшити вихід готових виробів.

Зважаючи на специфічний смак і запах добавок, проведено ор-ганолептичне оцінювання зразків хліба за зовнішнім виглядом (за-барвлення скоринки, форма виробу, стан поверхні), станом м’якушки (структура пористості, пропеченість), ароматом і смаком хліба, наявністю хрусту. Встановлено, що дозування грициків необхідно зменшити на 1%, а внесення кропиви і деревію можна підвищити на 2%. Але основною перешкодою внесення підвищених (понад 3% до маси борошна) дозувань дикорослих трав є їхнє інтенсивне забарв-лення, що здатне суттєво затемнювати м’якушку, знижуючи споживчі властивості готових виробів. Нами пропонується надавати виробам звичного для споживача вигляду (рис. 3) – рулету з двох шарів тіста (з добавкою та без неї). Для цього замішується дві порції тіста, які (піс-ля закінчення бродіння і поділу на шматки) розкачуються у пласти і накладаються. Щоб дотриматися встановлених попередніми дослі-дженнями дозувань (грицики – 4% до маси борошна, материнка – 5%, кропива і деревій – по 7%), у шар тіста з добавкою необхідно внести подвійну кількість трав. Вивчення впливу підвищених внесень свід-чить, що газоутворювальна здатність тіста (рис. 4) залишається близь-кою до контролю, найгірші показники у виробів з максимальними дозуваннями, що можна пояснити впливом складових дикорослих трав на бродильну активність дріжджів і процеси цукроутворення. Газоутримання всіх зразків тіста з добавками (рис. 5) значно нижче за контроль (іноді майже у 2 рази), що підтверджує наше припущення про викликану високою водопоглинальною здатністю добавок над-

�� Рис. 4. Газоутворення у тісті із внесенням добавок

�� Рис. 5. Газоутримання тіста із внесенням добавок

�� Рис. 2. Розпливання тіста із внесенням 5% добавок

�� Рис. 3

мірну сухість тіста та нездатність накопиченого вуглекислого газу забезпечити необхідне розпушення тістової заготовки. Тому нами пропонується у виробничих умовах збільшувати вологість тіста з до-бавками до 45-46%, а вологість тіста без добавок залишати в межах

57


43-44%. Це дасть змогу забезпечити високу якість готових виробів (що можуть випускатися як традиційно подовими у вигляді рулету, так і формовими) і підвищити вихід виробів на 2-4%.

Проведені дослідження свідчать про перспективність ви-користання дикорослих трав для підвищення харчової та біоло-гічної цінності хлібобулочних виробів, а запропонований спосіб формування дасть змогу вносити суттєві дозування добавок не лише без втрати споживчих властивостей, але і з наданням ви-

робам оригінального вигляду. Метою подальших досліджень має стати вивчення можливості використання у хлібопеченні інших дикоросів, ні які багата флора України, й отримання (разом з фа-хівцями споріднених наукових установ) розгорнутого хімічного складу добавок, що дасть змогу встановлювати оптимальні до-зування не лише на основі органолептичних показників чи вміс-ту окремих компонентів, але й з урахуванням кількості внесених біологічно-активних речовин.

л І т е рат У ра1. Харчування людини / [Т.М. Димань, М.М. Барановський, М.С. Ківа та ін.] ; за ред. Т.М. Димань. – Біла Церква: РВІКВ БДАУ, 2005. – 302 с.2. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва. – К.: „Логос”, 2002. – 368 с.3. Дробот В.И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности. – К.: «Урожай», 1988. – 152 с.4. Булочные изделия с добавками дикорастущих растений / Р.С. Музалевская, Н.А. Батурина // Известия вузов. Пищевая технология. – 2004.

– №1. – С. 66-67.5. Использование нетрадиционного растительного сырья для обогащения хлеба и улучшения его количества / О.П. Гайдукова, Н.С. Хромова,

Н.В. Сокол // Пищевые ингредиенты и добавки. – 1999. – №2. – С. 200-202.6. Применение пищевых добавок в технологии хлебопечения / О.Л. Вершинина, Н.Н. Корнен, С.А. Ильинова // Известие вузов. Пищевая техно-

логия. – 2000. – №5-6. – С. 27.7. Фитокомпозиции для хлебобулочных и кондитерских изделий на основе фитосырья [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.

bsuproduct.by/index.php/.27.316...0.0.0.html8. Применение пряноароматического сырья в производстве продуктов питания / И.И. Кондратова, Л.В. Филатова, Д.Н. Болтик, А.А. Шевчук,

К.Н. Гершончик // Пищевые ингредиенты и добавки. – 2003. – №4. – С. 310-311.9. Г.И. Касьянов, И.Е. Кизим, М.А. Холодов. Применение пряноароматических и лекарственных растений в пищевой промышленности // Пище-

вая промышленность. – 2000. – №5. – С. 33-35.10. Л. Маюрникова, Н. Давыденко, Е. Вотинова. Использование крапивы двудомной в хлебобулочных изделиях // Хлебопродукты. – 2008. – №10. – С. 58-59.11. Демкевич Л.І. Лікарсько-технічна сировина України. – К.: НМЦ “Укоопосвіта”, 1997. – 130 с.

Для создания хлеба, содержащего в своем составе достаточное количество полноценного белка и витаминов, необходимо включить в рецептуру изделия сырьё, содержащее эти вещества в доста-точных количествах. Основная проблема заклю-

чается в том, что нетрадиционное сырье может отрицательно влиять на качество хлеба. В статье рассмотрена оптимизация со-держания добавок, повышающих пищевую ценность пшенично-го хлеба. Оптимизация велась с применением метода Бокса. По результатам работы рекомендовано использование 20% соевой муки, 10% пшеничных отрубей, 14% сухого молока и 7% лецити-на в рецептуре хлеба функционального назначения.

На сегодняшний день рынок изделий функционального на-значения только начинает расти. Широкие слои населения по-требляют недостаточное количество витаминов, минеральных веществ и незаменимых аминокислот, в связи с этим необходи-мо производство изделий, обогащённых этими микронутриен-тами. Обогащение хлебобулочных изделий может вестись как за счёт использования отдельных микронутриентов, витаминно-минеральных премиксов [1], так и за счёт внесения биологически ценного природного сырья, содержащего в своём составе есте-ственный комплекс биологически активных веществ, минераль-ных элементов, белков, липидов и витаминов в наиболее доступ-ной усвояемой форме.

Недостаточное потребление белка становится опасным в период беременности, особенно во вторую её половину, и при кормлении грудью, когда потребность в белке возрастает почти в 1,5 раза - с 66 до 96 г в сутки.

Для эффективного восполнения этого дефицита в ежедневный рацион необходимо вводить дополнительные количества белков растительного или животного происхождения. Из животных бел-ков чаще всего используют сухое обезжиренное коровье молоко или концентраты белков молочной сыворотки. Из растительных белков наиболее перспективно использование белков сои.

Содержание белка в сое в 3 раза выше, чем в пшенице, ви-таминов В1, В2 - вдвое, кальция - в 6, калия - в 5 раз, пищевых волокон - в 2 раза, лизина - в 2,5-3 раза. Соевый белок как источ-ник железа не уступает по усвояемости белкам животного про-исхождения, потому что 80% железа сои биологически доступно.

Наряду с соевой мукой в рецептуры хлеба было включено сухое цельное молоко как источник полноценного белка и каль-ция и пшеничные отруби, улучшающие работу кишечника. Также использовался соевый лецитин ПРО 90. Лецитин участвует в об-разовании защитной мелиновой оболочки центральной и нерв-ной периферической системы, стимулирует ферментативное расщепление жиров, нормализуя жировой обмен, повышает (до полного усвоения) усвоение жирорастворимых витаминов А, Д, Е, К. Кроме того лецитин необходим в организме для поддержа-

УДК 664.665

�� разработка рецептуры хлеба с повышенной пищевой ценностьюАндреев А.н., Смирнов С., Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий

58

| № 1 (139) январь 2011

ния нормального уровня холестерина, правильного соотноше-ния липопротеидов высокой и низкой плотности. Потребность беременных женщин в лецитине (холине) значительно выше, так как плод получает это вещество от матери и не способен синте-зировать его самостоятельно.

Анализ данных о физиологической роли лецитина позволяет утверждать о необходимости включения его в рецептуру хлеба для беременных и кормящих женщин в количестве 4-8% от массы муки. Ориентировочная рецептура была получена путём анализа справочных материалов, исходя из потребностей женщин в период беременности в микронутриентах и норм их потребления (табл. 1).

�� Таблица 1. Ориентировочная рецептура приготовления хлеба для беременных и кормящих женщин (кг на 100 кг муки)

Наименование сырья Количество сырья, кг

Мука пшеничная хлебопекарная высший сорт 70Мука соевая полуобезжиренная 20Отруби пшеничные 20Лецитин ПРО 90 5Молоко сухое цельное 8Дрожжи хлебопекарные сухие «Саф-инстант» 1,5Соль поваренная пищевая 2Сахар-песок 5

Целью работы было разработать рецептуру хлеба функцио-нального назначения для детей и женщин в период беременности.

В задачу исследований входило установление зависимости качества хлеба от содержания пищевых добавок (соевая мука, отруби, лецитин, сухое молоко) и нахождение оптимального ко-личества вносимых добавок.

Объектами исследования были образцы тестовых полуфа-брикатов и готовые хлебобулочные изделия с функциональными добавками.

В ходе исследования были изучены физико-химические, ор-ганолептические и реологические показатели. Для оптимизации соотношения сырья, выявления влияния отдельных компонен-тов рецептуры на качество хлеба использовался метод Бокса, который позволил существенно сократить количество необхо-димых экспериментов. Была составлена матрица планирования эксперимента с четырьмя изменяющимися факторами. Подобра-ны верхний и нижний уровни для каждого фактора (табл. 2).

Изменяющиеся факторы: Х1 (соевая мука); Х2 (отруби пше-ничные); Х3 (лецитин ПРО-90); Х4 (молоко сухое). Число необхо-димых замесов сократилось до восьми.

�� Таблица 2. Матрица планирования эксперимента

№ рецептуры Х1 Х2 Х3 Х4

1 20 10 3 02 30 10 3 163 20 30 3 164 30 30 3 05 20 10 7 166 30 10 7 07 20 30 7 168 30 30 7 0

В исследуемых образцах четыре компонента рецептуры оставались постоянными (соль, сахар, дрожжи, мука пшеничная) и четыре фактора менялись.

Влажность всех изделий должна быть постоянной, чтобы не влиять на физико-химические и органолептические показатели хлеба. Расчет количества воды производили по формуле:=(165x0,84+15+5+9x0,25+A2x0,85+B2x0,9+C2x0,9+D2x0,9)x100/52- (165+15+9+5+A2+B2+C2+D2),где A,B,C,D - изменяемые компоненты рецептуры, в зависимос-ти от количества которых будет меняться требуемое количество вносимой воды.

Рецептуры исследуемых образцов хлеба приведены в табл. 3. Физико- химические и реологические показатели тестовых полуфабрикатов и образцов хлеба приведены в табл. 4. Влияние соотношения компонентов рецептуры на удельный объем при-ведено в табл. 5.

�� Таблица 3. Рецептуры исследуемых образцов

Вариант рецептурыКомпоненты рецептуры 1 2 3 4 5 6 7 8Мука соевая полуобез-жиренная 60 90 60 90 60 90 60 90

Отруби пшеничные 30 30 90 90 30 30 90 90Лецитин ПРО-90 9 9 9 9 21 21 21 21Молоко сухое цельное 0 48 48 0 48 0 0 48Мука пшеничная хлебопе-карная в/с 165 165 165 165 165 165 165 165

Дрожжи сухие инстантные 9 9 9 9 9 9 9 9Соль пищевая поваренная 5 5 5 5 5 5 5 5Сахар-песок 15 15 15 15 15 15 15 15�� Таблица 4. Влияние компонентов рецептуры на

физико-химические и реологические показатели хлеба

Образец хлеба 1 2 3 4 5 6 7 8Предельное напря-жение сдвига, Па*10-3 2,15 3,01 2,17 1,68 2,94 2,61 2,31 1,96

Кислотность теста после брожения, град 7,4 8,2 6,6 6,6 7,4 7,8 7,4 8,0

Удельный объём, см3/100 г 210 188 192 181 125 217 201 193

По результатам регрессионного анализа, проведённого на персональном компьютере с помощью программы Excel, найде-но уравнение регрессии, отражающее влияние каждого из фак-торов на удельный объём:Y=161,4-1,225x1-0,9125x2+4,0625x3+0,17188.

Коэффициент перед первым, изменяющимся фактором (x1) отражает влияние соевой муки на объем хлеба. Перед фактора-ми x2, x3, x4 - соответственно влияние отрубей, лецитина и сухого молока.

�� Таблица 5. Влияние соотношения компонентов рецептуры на удельный объём

Компонент рецептурыУдельный

объём хлеба,

см3/100 г

Мука соевая

полуобез-жиренная

Отруби пшеничные

Лецитин ПРО-90

Молоко сухое

цельное

20 10 3 0 21030 10 3 16 18820 30 3 16 19230 30 3 0 18120 10 7 16 22530 10 7 0 21720 30 7 0 20130 30 7 16 193

59


Наибольшее влияние на снижение объема оказывают соевая мука и отруби. Увеличение плотности мякиша хлеба было вызвано более высокой водопоглотительной способностью соевой муки и меньшим содержанием клейковинных белков, а следовательно, и меньшей до-лей клейковинной сети в общей структуре теста [2]. Белки соевой муки укрепляли тесто и увеличивали плотность мякиша, взаимодействуя с клейковиной и крахмалом за счёт водородных связей, сил электро-статического и ионного взаимодействия [3]. Отруби также приводили к снижению удельного объема из-за их негативного влияния на клей-ковину тестовых полуфабрикатов. Добавление в рецептуру сухого цельного молока не приводило к снижению объема. Это позволяет сделать вывод о целесообразности использования в рецептуре хле-ба функционального назначения сухого цельного молока наряду с соевой полуобезжиренной мукой. Лецитин существенно повышал объем изделия. Он, обладая эмульгирующей способностью, умень-шает поверхностное натяжение между молекулами белка и крахма-ла, способствуя тем самым более равномерному распределению и более полному «вытягиванию» белковых молекул, вследствие чего формируется более развитая клейковинная сеть. Белки соевой муки, по-видимому, в присутствии лецитина в меньшей степени негативно влияют на клейковинный каркас теста. Лецитин существенно повыша-ет газообразование в тесте, что, в свою очередь, влияет на увеличение разрыхленности мякиша и удельного объема изделия.

По результатам экспериментов можно сделать следующие выводы. По оптимизированной рецептуре можно приготовить хлеб, обладающий наибольшей разрыхленностью мякиша, так как оптимизацию вели по удельному объёму. Таким образом, по результатам оптимизации, а также сенсорного анализа предло-жена рецептура хлеба функционального назначения для женщин в период беременности, оптимизированная с помощью уравне-ния регрессии, которое отражает влияние соевой муки, сухого цельного молока, пшеничных отрубей и лецитина на удельный объём. Рецептура изделия представлена в табл. 6.

�� Таблица 6

Наименование сырья Расход сырья на 100 г муки пше-ничной, соевой и отрубей, г

Мука пшеничная высший сорт 70,0Мука соевая полуобезжиренная 20,0Отруби пшеничные 10,0Лецитин ПРО-90 7,0Сухое цельное молоко 14,0Дрожжи сухие активные 2,0Соль пищевая поваренная 1,5Сахар-песок 4,5Вода 76,2

В дальнейшем планируется экспериментальное определе-ние содержания витаминов и белка в готовых изделиях. Полу-ченный хлеб сравнивался с наиболее распространенным сей-час хлебобулочным изделием из пшеничной муки - нарезным батоном. Анализ теоретической пищевой ценности хлеба для беременных и кормящих женщин проводили согласно данным химического состава российских пищевых продуктов под редак-цией проф. И. М. Скурихина. Количество белка при обогащении хлеба по выбранной нами технологии увеличилось на 47%, при-чём этот белок является полноценным по своему химическому составу, так как обогащение велось с использованием сырья, содержавшего все незаменимые аминокислоты в достаточном количестве (аминокислотный скор соевого белка и белка молока близок к аминокислотному скору идеального белка). Количество ненасыщенных жирных кислот, многие из которых (линолевая, линоленовая) не могут синтезироваться в организме и должны поступать с пищей, увеличилось в 7 раз по сравнению с их со-держанием в нарезном батоне. Количество пищевых волокон увеличилось на 88%. Содержание железа увеличилось на 67%, содержание Са увеличилось в 6 раз.


1. Шатнюк Л.Н. Обогащение хлебобулочных изделий//Хлебопродукты. — 2005. — №2 . — С. 34—37.2. Корячкина С.Я., Медведев В.П. Изучение механизма взаимодействия белковых концентратов с компонентами хлебопекарного теста//Ра-

циональное питание, пищевые добавки и биостимуляторы. —2004. —№2. —С. 24-26.3. E. Vittadini and Y. Vodovotz Changes in the Physicochemical Properties of Wheat-and Soy- containing Breads During Storage as Studied by Thermal

Analy- ses//Journal of food science. — 2003. — № 6. Vol. 68. p. 2022 — 2027.

60

| № 1 (139) январь 2011

НАУЧНый СОВЕТ

Известно, что при прорастании семени существенно изменяются его химический состав и процессы, про-исходящие в пищевой системе, значительно активи-зируются ферменты, увеличивается их содержание, существенно снижается количество антиалимен-

тарных факторов питания, возрастает протеолитическая ак-тивность. При этом образуются легкоусвояемые растворимые компоненты. Поэтому человек, используя ростки в пищу, может получить комп лекс необходимых питательных веществ в самой доступной форме [1, 7].

Химический состав чечевичных ростков за висит от исходно-го сырья. Содержание белка в семенах по мере роста пророст-ков увеличивает ся. Отмечается снижение содержания жира, но, тем не менее, оно находится на достаточно высо ком уровне [5, 6].

Проращенные семена чечевицы имеют в сво ем составе ши-рокий набор витаминов Вг В2, В3, В6, В9, Е, С и микроэлементов. Кроме общего по ложительного влияния они оказывают на орга-низм человека специфическое оздоравливающее действие [3, 4].

Для проростков бобовых культур характер но высокое со-держание фитоэкстрагентов, го мологов гормонов, необходимых для борьбы с остеопорозом. Поэтому продукты, содержащие проростки, можно рекомендовать людям пожи лого возраста.

Цель работы - разработка оптимальных температурно-влажностных и временных режимов технологической обработ-ки чечевицы и созда ние рецептур хлебных и мясных изделий с до бавлением проращенной чечевицы и ее ростков для повыше-ния пищевой ценности.

Исследовали нативную чечевицу (НЧ) сор та Петровская 4/105 (ГОСТ 488485-91). При проращивании чечевицы для под-держания постоянной температуры использовали спе циальный ТЭН (коврик 70/150). С целью под держания нужной влажности специальным распылителем орошали семена, не давая им вы-сохнуть. Проращивали семена чечевицы до тех пор, пока длина ростков достигала 7-10 см, затем их отделяли и хранили для даль-нейшего использования.

В ходе экспериментов было установлено, что для проращи-вания чечевицы необходима постоянная температура 15...20°С. За счет ис пользования специального ТЭНа выход ростков чече-вицы значительно повышался, умень шалось количество непро-росших и загнивших семян.

Процесс проращивания занимал 4-6 суток. Увеличивать срок проращивания более 6 суток нецелесообразно, так как далее идет небольшой набор биомассы, а проростки становятся грубы ми по структуре и невкусными. Также было вы явлено, что проращива-ние следует проводить в темном помещении, защищая ростки от излиш него солнечного света. В противном случае они приобретали ярко выраженный зеленый цвет и горьковатый вкус.

Максимальный выход ростков чечевицы со ставил 131% от массы исходного сырья.

Был исследован химический состав чечеви цы [4] до и после проращивания (табл. 1).

�� Таблица 1. Химический состав чечевицы до и после проращивания

ПоказателиЗерно

чечевицыПроращенная

чечевицаРостки

чечевицы% к сухому веществу

Белок 26,0 ± 1,0 38,3,0 ± 1,2 36,6 ± 1,3Жир 2,0 ± 0,5 1,2 ± 0,2 1,4 ± 0,2Углеводы 57,8 ± 1,7 42,1 ± 1,5 41,4 ± 1,0В т. ч. крахмал 43,4 ± 1,4 30,7 ± 0,8 31,4 ± 0,8

Активация действия ферментов, усиление дыхания, гидро-лиза веществ при прорастании зерна чечевицы приводит к синтезу белка и по вышению его содержания на 12,2%, основное биологическое действие которых - повышение активности си-стемы антиокислительной защи ты организма. По сравнению с нативным зерном содержание белка увеличилось с 26,0 до 36,6% в ростках чечевицы, в проращенном зерне чече вицы - до 38,3%, что положительно сказалось на показателях разрабатываемых пищевых продуктов. Количество жира и углеводов снизилось, причем биогенность крахмала повышалась [4].

Из табл. 2 видно, что количество витамина С в проращенной чечевице (ПЧ) повысилось в 12,5 раза, а в ростках чечевицы (РЧ) - в 13,2 раза по сравнению с исходными сухими семенами, как и в ростках других бобовых культур, существенно возросло также содержание в них витаминов В1, В6, РР, прежде всего витамина С.

Общая сумма минеральных элементов в чечевицепродуктах составила 4,5%; из микроэлементов больше всего содержалось желе за (3,8 мг/кг) и марганца (0,45 мг/кг).

�� Таблица 2. Содержание витаминов и минеральных веществ в чечевицепродуктах

Показатели НЧ ПЧ РЧВитамины, мг/100 г

В том числе: витамин РР 0,12 1, 84 1,96витамин В, 1,07 1,55 1,53витамин В6 0,19 1,11 1, 09витамин С 6,98 88,90 92,45р-каротин 1,01 5,97 6,43

Минеральные элементы, мг/кгВ том числе: цинк 1,10 1,20 1,20

железо 3,80 3,80 3,70фосфор 3,87 3,88 3,87медь 0,20 0,30 0,20кальций 1,73 1,74 1,74свинец 0,10 0,10 0,0марганец 0,45 0,45 0,45

На рисунке представлены изменения в содер жании незаме-нимых аминокислот в проращен ной чечевице.

УДК 635.15

�� проращенная чечевица и ее использованиеХамицаева А.С., Горский государственный аграрный университет

Автором предложена разработка оптимальных температурно-влажностных и временных режимов технологической обработки чечевицы и создание рецептур хлебных и мясных изделий с добавлением проращенной чечевицы и ростков чечевицы для повышения пищевой ценности.

61

№ 1 (139) январь 2011 |нАУЧный СОВЕТ

�� Рис. 1. Содержание незаменимых аминокислот в зерне чечевицы до и после проращивания, г в 100 г белка

Анализ полученных результатов показал, что суммарное со-держание незаменимых аминокис лот возрастает на 27,3%, при-чем количество лимитирующих аминокислот сокращается до одной. Несмотря на улучшение аминокислотно го состава и по-вышение скоров, в проращенной чечевице и ее ростках сохра-няется дефицит се росодержащих аминокислот.

Сбалансированность аминокислотного со става в разраба-тываемых продуктах может до стигаться за счет введения в ре-цептуры ростков чечевицы, в которых содержание изолейцина и лейцина находится на достаточно высоком уровне и превышает данные показатели эталонного белка FАО/ВОЗ [2].

Известно, что в зерне чечевицы присутству ют олигосахари-ды (стахиоза, рафиноза, вербаксоза), вызывающие образование

газов в кишеч нике и метеоризм желудка. В табл. 3 приводятся данные по содержанию углеводного комплекса.

Результаты исследования свидетельствуют о том, что при проращивании зерна чечевицы зна чительно снижается количе-ство указанных ан тиалиментарных факторов питания.

�� Таблица 3. Изменение содержания олигосахаридов в чечевицепродуктахПоказатели НЧ ПЧ РЧ

Углеводы, %: 57,8 ± 1,7 42,1 ± 1,5 41,4 ± 1,0стахиоза 5,89 ± 1,5 1,45 ± 1,7 0,34 ± 1,7рафиноза 2,45 ± 1,6 1,00 ± 1,9 1,10 ± 1,4вербаксоза 2,96 ± 1,8 0,54 ± 1,9 0,3 ± 1,7

литератУра1. Аксенова Л.А. Чечевица. - М. : Агропромиздат, 1999. - 190 с.2. Методы оценки обеспеченности насе ления витаминами / Под ред. М.Н. Волгарева. - М., 1987. - С. 42-51.3. Обогащение пищевых продуктов ви таминами и минеральными веществам / В.Б. Спиричев [и др.] ; под общ. ред. В.Б. Спиричева. - Новоси-

бирск, 2005. - 340 с.4. Скурихин И.М. Химический состав пищевых продуктов. - М. : Агропромиздат, 1987. - 360 с.5. Черников М.И. О химических методах определения качества пищевых белков // Вопросы питания. - 1986. - № 1. - С. 42-44.6. Чичко А.А. Разработка технологии вареных колбас с использованием активированных белоксодержащих систем : дис. ... канд. техн. наук.

- Став рополь, 2004. - 183 с.7. Шастольский В., Шастольская Н. Проростки - источник здоровья // Хлебопродукты. - 2005. - № 4. - С. 17-23.

Покращення якості зерна зменшенням вмісту сторонніх домішок досягають різноманітними зерноочисними машинами. Досконалість технології очищення зер-на пов’язана з економічними показниками технології післязбиральної обробки зерна в цілому та терміном

його безпечного зберігання. Питанням процесу покращення якос-ті зерна й очищення його від сторонніх домішок фракціонування зернової суміші (ЗС) на зерноочисних сепараторах присвячено ба-гато досліджень вітчизняних і зарубіжних науковців [2, 4, 5, 10]. Для фракціонування застосовують різноманітні способи подільності

УДК 664.743.02:519.876.5

�� доцільність способу покращення подільності компонентів вологої зернової суміші Гапонюк І.І., кандидат технічних наук, доцент, шаповаленко О.І., доктор технічних наук, професор, Національний університет харчових технологій, лупашко А.С., доктор технічних наук, професор, Технічний університет Молдови

62

| № 1 (139) январь 2011

ЗС. Із них процеси вібросепарування посідають пріоритетне місце у практичній діяльності на зернозаготівельних і переробних під-приємствах [4, 5, 10, 11]. В зарубіжній зернозаготівельній практиці технологія післязбиральної підробки зерна подібна вітчизняній [10]. Питоме навантаження на ситову поверхню сепараторів провідних іноземних компаній дещо більше за вітчизняні і складає близько 6,2-7 т/м2 за годину, а витрати повітря на пневмосепарацію такі самі, як у вітчизняних сепараторів.

Зростання обсягів заготовлюваного зерна та вимоги до його якості обумовлюють необхідність збільшувати продуктивність та ефективність роботи зерноочисного обладнання. Дослідження-ми вітчизняних і зарубіжних науковців встановлено, що подаль-ша інтенсифікація процесів вібросепарування ЗС удосконален-ням режимних параметрів зерноочисних машин вже вичерпана [1, 11]. Тому науковцями [1, 2, 8, 9, 11] визначено як окремий напря-мок інтенсифікації вібраційного сепарування диференційовано встановлені режимні параметри сепараторів, що ґрунтуються на особливостях густини і розмірів компонентів ЗС. Проте, цей напрямок обумовлює ускладнення конструкції зерноочисного устаткування та його обслуговування.

В даній роботі нами розглянуто напрямок вдосконалення технології подільності ЗС зменшенням кута зовнішнього тертя компонентів ЗС. Сипкість ЗС пов’язана з кутом зовнішнього тер-тя і характеризується кутом природного нахилу та залежать від ряду факторів. Зокрема, гранулометричного складу і геометрич-ної характеристики (форми зернини, її розмірів і стану поверхні), вмісту та видового складу домішок, вологості зерна, тощо [3-12].

Зі збільшенням вологості ЗС кут природного нахилу зростає і, відповідно, сипкість зменшується [4, 7, 9, 12]. Проте, сипкість різних компонентів ЗС зі зміною їхньої вологості змінюється неоднаково. Найбільше змінюється сипкість компонентів з меншою натурною масою (ДМН) та більшим відношенням поверхні частинки до її об’єму (Fч/Vч), або меншою сферичністю (ψ = Fш/Fч). Вологовміст пе-риферійних шарів частинок ДМН змінюється в кілька разів швидше від зернин. Нашими дослідженнями встановлено, що для ДМН на-турною масою близько 110-120 г/л у діапазоні вологості 11-40% кое-фіцієнт зовнішнього тертя ДМН змінюється від 38 до 51 град., у той час як для зерна пшениці в діапазоні вологості 13-35% він зростає лише на 1,5-2 град. Поряд із цим, за даними Трисвятського Л.О. [9], зі збільшенням вологості ряду зернових культур їхній кут природного нахилу може зростати до 60% і більше.

За наявності механічно зв’язаної вологи сипкість ЗС суттєво по-гіршується, що ускладнює застосування ситових сепараторів для очищення від сміттєвих домішок. За даними вітчизняних зерноза-готівельних підприємств і ВАТ «Хорольський МЗ», продуктивність ситових зерноочисних сепараторів може зменшуватися до 5 разів і більше від паспортної при очищенні ЗС підвищеного вологовміс-ту, а робота сепараторів відцентрової дії типу БЦС з такою ЗС вза-галі ускладнена. З цієї причини таку ЗС (підвищеного вологовмісту) в порушення технології сушіння зерна [7] спочатку зневоднюють у сушарках без попереднього очищення від сміттєвих домішок, що спричиняє додаткові витрати енергії на сушіння та погіршення екс-плуатаційної характеристики зерносушильних агрегатів.

Оскільки на коефіцієнт зовнішнього тертя значною мірою впливає вологість лише периферійних шарів частинок компо-нентів ЗС, то зменшенням вологовмісту лише поверхневих шарів частинок ЗС можна значно покращити їхню сипкість та ефектив-ність сепарування. Для покращення сипкості ЗС нами розробле-на технологія та розраховано оптимальні параметри заданої пошарової зміни вологовмісту короткотривалою міжфазовою взаємодією робочими газами заданими параметрами швидкості течії (v0) та температури (t0). При розрахунках параметрів міжфа-зової взаємодії було враховано особливості характеру змін воло-говмісту поверхневих шарів різних компонентів ЗС. Зокрема, те, що вологість ДМН, сферичність яких (ψДМН) в 4-15 разів менша від сферичності зернин (ψз), змінюється швидше в 1,3-16 разів порів-няно із зерном пшениці та зі збільшенням початкової вологості ЗС (WЗС

0) швидкість зневоднення поверхневих шарів ДМН більше перевищує швидкість зневоднення зерна, при меншій – менше.

Оскільки технологія покращення сипкості ЗС пов’язана з додатковими витратами енергії для пошарового зневоднення частинок компонентів ЗС, нами було виконано розрахунки еко-номічної доцільності застосування цієї технології. До складових цих розрахунків було віднесено витрати енергії на підготовку та переміщення фазових потоків у фізичних і вартісних одиницях виміру, з одного боку, та дохід підприємства від зростання ефек-тивності очищення, збільшення продуктивності сепарування та зменшення вологовмісту ЗС – з іншого.

Розрахунок виконано без урахування амортизаційних і поточ-них витрат з обслуговування технології покращення сипкості ЗС.

1y = 1,6182x + 37,8

2-y = 0,2412x + 27,573

25

30

35

40

45

50

55

60

6 11 16 26 36 46 56 66 76 86

Кут

зовн

ішнь

ого

терт

я, гр

ад.

Вологість компонентів, %

1

2

0

10

20

30

40

50

60

70

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

22,9

8634

859

68,9

5904

576

137,

9180

915

206,

8771

373

Про

дукт

ивні

сть

сепа

рато

ра, т

/г

Ефек

тивн

ість

очи

щен

ня, %

Питомі енерговитрати, кДж/кг

�� Рис. 1. Залежність кута зовнішнього тертя компонентів зернової суміші від їхнього вологовмісту: 1 – ДМн; 2 – зерна пшениці

�� Рис. 2. Залежність параметрів роботи ситового сепаратора від енергії сушіння газами поверхневих шарів частинок зерносуміші: 1 – ефективність сепарування, %; 2 – продуктивність сепаратора, т/г

63


Дані експериментальних та аналітичних досліджень змін сипкості компонентів ЗС та ефективності фракціонування на си-товому сепараторі викладено в табл. 1 та на рис. 1 і 2.

З наведених експериментальних даних видно, що показники ефек-тивності та продуктивність процесу сепарування ЗС більшою мірою пов’язані із сипкістю компонентів ЗС, тривалістю процесу сепарування (навантаженням на ситову поверхню, або товщини шару зерна).

Нижче наведено напівемпіричні рівняння показників сепару-вання ЗС від змінних вологовмісту компонентів ЗС та вмісту ДМН у ЗС, які отримані методом апроксимації дослідних даних:а) залежності ефективності виділення домішок ЗС (1), потраплян-ня повноцінних зерен у домішки (2) та узагальненої ефективності (3) сепарування ЗС пшениці від продуктивності сепаратора ЗЛС при вологості ЗС W0 = 28%:

εдоміш = 160,1 – 99,9∙(G), %; (1)εзерна = 155,55 – 110,0∙(G), % ; (2)εузагальн = 174,63 – 159,0∙(G), % ; (3)

б) впливу вологості периферійних шарів частинок ЗС, зміни три-валості міжфазової взаємодії (dτ) на продуктивність сепарування ЗС зерна пшениці (кг/хв.) вологістю W0 = 23,5% та W0 = 33% на се-параторі ЗЛС-100 відповідно:

GW23% = 0,48 + 0,093∙(dτ) ; (4)GW33% = 0,28 + 0,061∙(dτ) ; (5)

в) впливу вологості периферійних шарів частинок ЗС, зміни три-валості міжфазової взаємодії на ефективність сепарування (за ступенем потрапляння повноцінних зерен у смітні домішки) для вищезазначених зернових сумішей:

εзерна 23% = 17,91 – 2,09∙(dτ), % ; (6)εзерна 33% = 32,33 – 4,03∙(dτ), % ; (7)

г) впливу вологості периферійних шарів частинок ЗС, зміни три-валості міжфазової взаємодії на комбінований показник ефек-тивності процесу сепарування ЗС тих самих параметрів:

χ зерна 23% = 69,28 + 1,172∙(dτ), %; (8)χ зерна 33% = 52,55 + 2,181∙(dτ), %. 9)

Нами також встановлено, що інтенсивність вологообміну неоднакова у компонентів ЗС з різною об’ємною масою, а отже, і параметри різних компонентів змінюються неоднаково, що мож-на використати для покращення роздільності ЗС. За результата-ми виконаних досліджень коефіцієнта зовнішнього тертя (ψі) від

�� Таблиця 1. Вплив тривалості міжфазової взаємодії ЗС на показники процесу сепарування ЗС

Зерно пшениці Гази ДМН

Прод

укти

вніс

ть

сепа

рува

ння,

кг/

хв.

Ефек

тивн

ість

оч

ищен

ня, у

за-

галь

нени

й, %

Комб

інов

аний

по

казн

ик еф

-ті

сепа

рува

ння,

у.о.

зразок Wо, % W1, % θо θ1

швид

кість

, м/

с

темп

ерат

ура,

t, ºС

трив

аліс

ть

міжф

азов

ої

взає

моді

ї, с

W1,

%

δо, %

1 23 22,4 9 26

0,0978

3 22,4 4,2 0,94 71 0,672 23 21,1 14 33 6 21,1 4,2 1,15 77 0,883 23 20,8 14 37 9 20,8 4,2 1,19 86 1,024 23 21,8 14 18 22 9 21,8 4,2 1,06 81 0,861 32 31,4 7 25

0,09 753 33 5,4 0,43 58 0,25

2 32 29,2 8 33 6 33 5,4 0,58 66 0,383 32 28,1 9 37 9 33 5,4 0,87 72 0,63

Примітка: параметри повітря довкілля: відносна вологість φ0 = 46%, температура t0 = 18°С

2y = 55,309x - 64,433

1y = 635,02x - 913,97

3

0

500

1000

1500

2000

2500

0

22,9

8634

859

68,9

5904

576

137,

9180

915

206,

8771

373

При

бутк

овіс

ть т

ехно

логії

, грн

/г

Питомі витрати енергії, грн/г �� Рис.3. Залежність економічних показників

технології нерівномірного зневоднення газами поверхневих шарів частинок ЗС: 1 – дохід від додаткового сушіння зерна, грн./т; 2 – дохід від збільшення продуктивності сепаратора, грн./т; 3 – прибуток, грн./год.

вологості компонентів ЗС (Wі) (рис. 1) та зміни вологості поверх-невих шарів (dW/dτ) від параметрів робочих газів (t0, d0, υ0) та три-валості міжфазового тепловологообміну (τ) можна за заданим значенням ψі компонента ЗС встановити раціональні параметри робочих газів {ψі = f(t0 d0, υ0)/d} та необхідну тривалість вологооб-міну {τψ= f(d/( t0, υ0)}. Виходячи із критерію технологічної доціль-ності та виробничої можливості варіації параметрами течії ро-бочих газів за показниками швидкості газів меншої від парусної швидкості ДМН (υ0 < υДМН) та температури технологічних потреб (t0), для стендових досліджень вибрано такі параметри робочих газів заданого сушіння периферійних шарів частинок компонен-тів ЗС: t = 110-130ºС, d = 6-10 г/м3, υ = 0,5-1,5 м/с, стан рухомості шару ЗС – рухомий. Результати досліджень викладено на рис. 3 і свідчать про ефективність способу покращення ефективності се-парування ЗС зменшенням коефіцієнта зовнішнього тертя і змен-шенням вологовмісту периферійних шарів частинок ЗС (рис. 3).

Порівняльний аналіз показників ефективності сепарування ЗС від підведеної теплоти (тривалості міжфазової взаємодії) для ЗС різного вологовмісту дозволяє зробити висновок про доцільність підвищення температури робочих газів для сумішей із більшим вологовмістом.

64

| № 1 (139) январь 2011

Економічні показники доцільності (Еі) застосування техно-логії підвищення ефективності та продуктивності сепарування вологої ЗС, а також вибору раціональних режимів і тривалості міжфазової взаємодії, або кількості підведеної теплоти вологій ЗС, представлено на рис. 3, а напіваналітичні рівняння з описання приведеної економічної доцільності та витрат – виразами 10-12:

Есепар = 45,56+0,216·qп.с ; (10) Есуш =253,59+2,619· qп.с; (11)Еузагаль=190,48+1,997·qп.с, (12)

де Есепар – дохід зернозаготівельного підприємства від зростан-ня ефективності очищення і збільшення продуктивності роботи зерноочисного сепаратора типу БЛС-100 завдяки застосуванню технології підвищення сипкості вологих компонентів ЗС, грн.; Есуш – дохід від зменшення вологовмісту вологої ЗС, грн.; та Еузагаль – узагальнений дохід підприємства від затрат qп.с на покращення сипкості вологих компонентів ЗС, грн.

Вартісні показники в розрахунках витрат і доходу підпри-ємства прийнято із фактичних даних зернозаготівельного під-приємства станом на заготівельний сезон літо-осінь 2008 року (вартість послуг підприємства з очищення зерна – 5,4 грн/1т·1%, з сушіння – 10,5 грн/1т·1%, вартість електроенергії – 0,35 грн/кВт).

Висновки Зміна сипкості зерна, ДМН і ЗС суттєво впливає на продуктив-

ність процесу сепарування та ефективність подільності суміші.

Зміною вологовмісту периферійних шарів частинок компонен-тів ЗС можна змінювати їхню сипкість. Сипкість різних компонентів ЗС зі зміною їхньої вологості змінюється неоднаково. Найбільше змінюється сипкість компонентів з меншою натурною масою та сфе-ричністю (ψ). У діапазоні вологості 11-40% коефіцієнт зовнішнього тертя ДМН змінюється від 35 до 51 град., у той час як для зерна пше-ниці кут зовнішнього тертя зростає лише на 1,5-2 град.

Отримано напівемпіричні рівняння залежності продуктив-ності та ефективності сепарування суміші зерна та ДМН від їхньої вологості на ситовому сепараторі. В діапазоні зростання воло-гості зернової суміші пшениці та ДМН (вмістом домішок δ = 6%) W0 = 13-33% продуктивність процесу сепарування зменшується більш ніж удвічі, а ефективність сепарування – на 30% і змінюєть-ся за лінійною залежністю: G = – 0,0095∙∂W/dτ + 0,58.

Зі зміною вологості поверхневих шарів частинок зернової суміші на період пошарового вирівняння вологовмісту суттєво зростає продуктивність (до 25%) та ефективність (до 20%) про-цесу сепарування ситового сепаратора із пласкими ситами.

Зменшити енерговитрати для покращення сипкості ДМН зернової суміші можна градієнтом пошарового вологовмісту частинок ДМН. Із підвищенням різниці пошарового вологовмісту частинок ДМН енерговитрати зменшення коефіцієнта зовніш-нього тертя зменшуються. Збільшенням потенціалу міжфазово-го масопереміщення неоднорідність пошарового вологовмісту частинок зростає.

Для промислового застосування методу зміни пошарового вологовмісту доцільними є такі параметри робочих газів: t0 = 110-130ºС, d0 = 6-10 г/м3, υ = 0,9-1,5 м/с, τ = 5-15 с та рухомий стан шару ЗС.

л І т е рат У ра1. Гросул Л.Г. Механіко-технологічні основи процесів та агрегатного устаткування для виробництва круп // Автореф. дис. доктора техн.

наук. – Одеса, ОДАХТ, 2002. – 37 с.2. Домарецький В.Н. Технологія харчових продуктів: [Підручник] / В.Н. Домарецький, М.В. Остапчук, А.І. Українець. – К., НУХТ. – 2003. – 572 с.3. Жидко В.И. Зерносушение и зерносушилки / В.И. Жидко, В.А. Резчиков, В.С. Уколов. – М., 1982. – 329 с. 4. Малин Н.И. Теоретические основы технологических процессов // Хранение и переработка зерна / Н.И. Малин, Т.И. Веселовская. – М.: «Хлебо-

продинформ», 2001. – 100 с.5. Мельник Б.Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна / Б.Е. Мельник, В.Б. Лебедев, Г.Л. Винников. – М.: «Агропромиздат», 1990. – 367 с.6. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств: [Уч. пособие] // – К.: «Вища шк.», 1991. – 367 с.7. Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. – М.: ЦНИИ Минзага СССР, 1984. – 123 с.8. Пунков С.П. Элеваторно-складская промышленность. Учебное пособие для студ. вузов / С.П. Пунков, А.И. Стародубцева. – М.: «Колос», 1980. – 256 с.9. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: «Агропромиздат», 1985. – 351 с.10. Элеваторная промышленность за рубежом / Гусева Т.Н. (Воздушно-ситовые сепараторы. Модульный триерный блок. Модульная шахтная

зерносушилка COMBIPLUS). – М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. Хранение и переработка зерна, Вып. 8, 1989. – 28 с.11. Тищенко Л.М. Интенсификация сепарирования зерна. – Харьков: «Основа», 2004. – 222 с.

��Математическая модель высокотемпературной сушки зерна риса при его гидротермической обработке

Зверев С.В., доктор технических наук, профессор, Московский государственный университет пищевых производствСорочинский В.Ф., доктор технических наук, ГНУ ВНИИ зерна Россельхозакадемии

Одним из перспективных способов водно-тепловой обработки зерна риса перед переработкой, повы-шающей его технологические свойства, является после увлажнения зерна в горячей воде кратковре-менная высокотемпературная сушка (ВТС) в псев-

доожиженном слое с последующим его досушиванием в режи-ме низкотемпературной сушки (НТС) и охлаждением. Процесс высокотемпературной сушки зерна риса позволит исключить трудоемкую операцию пропаривания, увеличить общий выход и выход целой крупы, сохранить ее товарный вид. Одним из

65


результатов экспериментов явились зависимости температу-ры риса и его влагосодержания от времени процесса сушки [1]. Температура сушильного агента варьировалась в пределах Та = 140-220°C. Исходное влагосодержание U0 = 0,642-0,445 кг/кг. При-меры экспериментальных зависимостей приведены на рис. 1 и 2.

�� Рис. 1. Семейство температурных кривых при различных значениях температуры агента сушки и исходном влагосодержании: 1 – Ta = 140°C, U0 = 0,456 и 0,595 кг/кг; 2 – Ta = 220°C, U0 = 0,473 и 0,555 кг/кг

�� Рис. 2. Семейство кривых убыли влагосодержания (относительно исходного) при различных значениях температуры агента сушки и исходном влагосодержании: 1 – Ta = 140°C, U0 = 0,456 и 0,595 кг/кг; 2 – Ta = 220°C, U0 = 0,473 и 0,555 кг/кг

Как видно из приведенных графиков, существенное влияние на параметры кривых нагрева и сушки оказывает температура

сушильного агента. В то же время, влияние исходного влагосо-держания оценивалось как незначимое.

При моделировании процесса нагрева риса исходили из уравнения теплового баланса с упрощением выражения для энергозатрат на испарение, что приводит к зависимости [2]:С×М×d (DT)/dt = KaS1[D Тс(t) - KgDТ] – KU S1 DТ, (1)DТ = Т - Т0где Т – средняя текущая температура, К;

Т0 – начальная температура продукта и среды, К;C – удельная теплоемкость, Дж/(кг×К);М = Mc(1 + U) – масса зерновки, кг;Mc – масса сухого вещества зерновки, кг;U – влагосодержание;S1 – площадь поверхности зерновки, м2;t – время обработки, с;Ka – коэффициент, учитывающий теплообмен со средой, Вт/К;Kg – коэффициент, учитывающий отличие средней темпера-

туры от температуры на поверхности;Тс – температура агента сушки;КU – коэффициент пропорциональности. Решение уравнения (1) для начальных условий DТ(0) = 0 мож-

но представить как:DT(t) = K0 [1 – Exp (-K1t)], (2)t(DT) = -ln[1-DT/K0]/K1,где K0 = KacDТс/(KaKg + KU),

K1 = S1 (KaKg+ KU)/CM.Учитывая, что с ростом температуры сушильного агента воз-

растают Ka, Kg, KU, т.е. K1, окончательно примем модель в виде [2]:DT(t) = A[1 – Exp (-B Тс

С t)], (3)где A, B, C – эмпирические коэффициенты.

Идентификация параметров модели (3) по результатам экс-периментальных данных дала значения A = 84,68, B = 6,48×10-9, C = 2,96. При обработке экспериментальных данных использовал-ся пакет прикладных программ нелинейного моделирования. Экспериментально-расчетные точки и аппроксимирующая кри-вая представлены на рис. 3.

�� Рис. 3. Экспериментально-расчетные точки и аппроксимирующая кривая (F(t, U0) = B Тс

С t) для модели нагрева риса (3)

Отметим, что в рассмотренном диапазоне значений ис-ходного влагосодержания его влияние не удается выявить. При больших значениях времени приращение температуры имеет тенденцию роста, чего модель не отражает. Это связано с упро-щенным учетом энергозатрат на испарение влаги в функции температуры. В общем случае они растут по экспоненциальной зависимости.

Процесс сушки зерна риса, прошедшего гидротермическую обработку в горячей воде, существенно отличается от сушки

0102030405060708090

100110

0 50 100 150 200

При

ращ

ение

тем

пера

туры

, С

Время, с

1

2

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

0 50 100 150 200

Отн

осит

ельн

ое в

лаго

соде

ржан

ие

Время, с

1

2

66

| № 1 (139) январь 2011

риса-сырца вследствие его высокого начального влагосодержа-ния, составляющего U = 0,45-0,65 кг/кг.

Так как максимальное гигроскопическое влагосодержание риса-сырца, по данным разных авторов, меньше этого значения и составляет UГ = 0,22-0,31кг/кг [3-5], то процесс сушки высоковлаж-ного зерна риса, по сложившимся представлениям, должен внача-ле характеризоваться выраженным периодом постоянной скоро-сти сушки и только затем периодом падающей скорости сушки. При этом эффективность процесса сушки будет определяться вначале внешним, а затем вследствие значительных скоростей фильтрации воздуха в псевдоожиженном слое высоковлажного зерна, доста-точных для его интенсивного перемешивания и составляющих 2,8-3,2 м/с, внутренним тепломассообменом.

Эти представления учитывались при разработке математи-ческой модели высокотемпературной сушки зерна риса в про-цессе его гидротермической обработки.

Представим кинетическое уравнение сушки через произве-дение некой функции от текущего влагосодержания f(U) и термо-активирующего коэффициента в форме выражения, предложен-ного Аррениусом [2]:

dU = -K f(U) exp(-Ta/T) dt, (4)где U – влагосодержание, кг/кг;

T – температура, К;t – время, с;К – коэффициент пропорциональности;Ta = rμ / R = 4884 – температура активации, K;rμ = 40,61∙103 – энергия активации температурной релакса-

ции, Дж/моль;r = 2,256×106 – удельная теплота парообразования свобод-

ной воды при 373 К, Дж/кг;μ = 18 10-3 – молярный вес пара, кг/моль;R = 8,314 – универсальная газовая постоянная, Дж/моль∙К.В общем случае в выражении (4) должны фигурировать

влагосодержание и температура на поверхности материала, определить которые крайне сложно. Учитывая малые размеры зерновки, эти значения будут равными среднеобъемным зна-чениям, т.е. можно принять, что данное уравнение качественно верно отражает ход процесса сушки.

О функции f(U) можно сказать, что это неубывающая функ-ция. Положим f(U) ≈ Ub. Разделяя переменные и интегрируя (4), получим после преобразований:

U/U0 = [1-a Exp( )dtt

a

0

TT

−∫ ]с, (5)

или U/U0 = [1-a F(T, t)]с,

где F(T, t) = Exp( )dtt

a

0

TT

−∫ .

В этих уравнениях U0 – начальное влагосодержание, кг/кг, a и с = 1/(1-b) – эмпирические коэффициенты.

Для случая постоянной скорости сушки U = const, т.е. b = 0 и с = 1. В частном случае b = 1 имеем f(U) = U, т.е. зависимость для относительного влагосодержания станет проще:

U/U0 = exp[-a F(T, t)]. (6)Используя вышеприведенные зависимости, можно попы-

таться описать результаты экспериментов по сушке зерна риса при его гидротермической обработке.

Расчетно-экспериментальная зависимость для определения относительного влагосодержания U/U0 - F(T, t), представленная

на рис. 4, имеет нелинейный характер, т.е. явно не укладывается в представление о постоянной скорости сушки.

�� Рис. 4. Результаты обработки данных сушки риса по модели (6) при а = 6160

�� Рис. 5. Результаты обработки данных сушки риса по модели (7)

Оценка параметров модели (6) дала a = 6210. Полученный результат представлен на рис. 4, где нанесена регрессионная кривая. Как видно, результаты нельзя признать удовлетвори-тельными. Использование модели (5) ситуацию не улучшает.

Если бы внутренний массообмен проходил достаточно интенсив-но и в поверхностном слое поддерживалось бы загигроскопическое волагосодержание (U > Uг), то было бы f(U) = const или b = 0 (постоянная скорость сушки в квазиизотермических условиях). Вместе с тем, ско-рость сушки в функции текущего влагосодержания имеет падающий характер. Это можно объяснить высокой интенсивностью испарения влаги с поверхности зерновки в псевдоожиженном слое при данных параметрах сушки и ее значительным внутридиффузионным сопро-тивлением. В результате этого влага не успевает подтянуться из центра к поверхности, и происходит углубление зоны испарения влаги, при-водящее к снижению скорости сушки даже в начальный период сушки.

Математическая модель может быть уточнена с учетом под-вижного фронта испарения влаги и его углублением внутрь зер-новки в процессе сушки [2]. При этом примем допущение, что зерновка имеет сферическую форму с диаметром, равным экви-валентному диаметру зерновки.

Предположим, что скорость испарения влаги пропорциональ-на площади испарения и обратно пропорциональна расстоянию от фронта испарения до поверхности шаровидной частицы, т.е.:f(U) ~ r2/(r0 – r), где r0 и r – радиус частицы и текущий радиус фронта испарения.

67


Если учесть, что U/U0 = r3/r03, то после преобразований мо-

дель (1) можно представить в виде:

U/U0 = [1-aExp( )dt

ta

0

TT

−∫]3, (7)

или U/U0 = [1-a ( , )F T t ]3.После идентификации параметра было получено а = 18. Ре-

зультаты обработки экспериментальных данных и расчетная кривая представлены на рис. 5.

Таким образом, на примере высокотемпературной сушки риса в псевдоожиженном слое в загигроскопической области показано, что процесс сушки с самого начала идет с убывающей скоростью, а период постоянной скорости сушки практически отсутствует. Относительное (относительно исходного) влагосо-держание практически не зависит от исходного. Достоинством модели с подвижным фронтом испарения является и присут-ствие только одного параметра «а».

литератУра1. Сорочинский В.Ф., Манаенков В.В., Бушкова Н.А. Влияние высокотемпературной сушки на процесс гидротермической обработки риса-

зерна. Повышение научно-технического уровня техники и технологии в элеваторной, мукомольной и крупяной промышленности. Труды ВНИИЗ, вып. 113. – М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989. – С. 165-175.

2. Зверев С.В. Высокотемпературная микронизация в производстве зернопродуктов. – М.: «ДеЛи принт», 2009. – 222 с.3. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. – М.: «Энергия», 1968. – 498 с.4. Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. – М.: «Колос», 1982. – 230 с.5. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. – М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1982. – 280 с.

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà?

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò

Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ.Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ

êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Отдел по работе с клиентами:Святослав Ткаченко [email protected]

Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

VIP-сектор (полноцвет)

Блочный сектор (полноцвет)

61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А+ 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

сварныефильтровыесекции огражденияметаллотканыеконвейерныепросечно-вытяжные и др.

всего 327типоразмеров!всего 327типоразмеров!СЕТКИСЕТКИСЕТКИСЕТКИ

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

г. Москваг. Краснодарг. Ставропольг. Воронежг. Самараг. Екатеринбург

+7(495) 747-86-44+7(861) 272-37-66+7(8652) 22-17-10+7(4732) 34-44-44+7(8462) 65-25-39+7(343) 263-00-02

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продажи часть производственных подразделенийпереезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126

г. Киевг. Одессаг. Донецкг. Днепропетровскг. Львовг. Симферополь

(044) 467-56-48(048) 743-10-47(062) 345-59-49(056) 785-15-73(032) 224-46-29(0652) 69-05-63

г. Москваг. Краснодарг. Ставропольг. Воронежг. Самараг. Екатеринбург

+7(495) 747-86-44+7(861) 272-37-66+7(8652) 22-17-10+7(4732) 34-44-44+7(8462) 65-25-39+7(343) 263-00-02

Акту

альн

о! М

елки

е от

верс

тия

для

рапс

а, м

ака,

горч

ицы

.

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны**В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

1/1 стр210х297*

1/1 стр210х297*

А3 - внутренний разворот420х297*

1/1 стр210х297*

1/1 стр210х297*

1/1 стр210х297*

1/2 стр210х148,5**

1/2 стр210х148,5**

1/4 стр105х148,5

1/2 стр210х148,5**

1 стр обложки 4 стр обложки2 стр обложки 3 стр обложки

7 000 UAH37 344 RUR1 560 USD

1 000 EUR

3 000 UAH16 100 RUR

670 USD422 EUR

1 800 UAH9 600 RUR400 USD

250 EUR

1 000 UAH5 300 RUR220 USD

140 EUR

6 000 UAH31 200 RUR1 300 USD820 EUR

5 000 UAH29 330 RUR1 200 USD780 EUR

5 000 UAH26 400 RUR1 100 USD700 EUR

3 000 UAH16 100 RUR

670 USD422 EUR

2 500 UAH13 440 RUR

560 USD350 EUR

6 000 UAH31 200 RUR1 300 USD820 EUR

ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-201123-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

Партнер


ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-2011ÇÅÐÍÎÂÎÉ ÔÎÐÓÌ-201123-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace23-24 июня, Ялта, отель Palmira Palace

Партнер


т/ф: +380 562 32-15-95 (доб. 111), +380 562 32-07-95, +7 495 789-44-19

[email protected]@apk-inform.comwww.apk-inform.com/conferences

Х М Е Ж Д У Н А Р О Д Н А Я К О Н Ф Е Р Е Н Ц И Я

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ дискуссии в рамках конференции:

- подведение предварительных итогов 2010/11 маркетингового зернового года

- оценка перспектив развития зернового рынка в 2011/12 МГ

- перспективы зерна из Причерноморья в контексте мировой торговли

- работа зернового сектора АПК Украины в условиях изменения налогового зако-нодательства страны

- среднесрочные сценарии развития рынка земли сельхозназначения

- проблемы развития инфраструктуры зернового рынка

Организатор

Министерства аграрной политики Украины

АПК-Информ

МЕРОПРИЯТИЯ 2011

www.apk-inform.com/conferences

ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

Турецкий мукомольный конгресс 10-13 марта

Турция, Анталья

Шестой международный

Зерновой торговый саммит 30 марта -1 апреля

Египет, Шарм-Эль-Шейх


Зерновой форум-2011 23-24 июня

Украина, Ялта

Зерновая конференция для аналитиков: Россия-Украина-Казахстан

Июль


Четвертая международная конференция

Зерновая Россия-2011 Сентябрь

Россия, Ростов-на-Дону

Украинский зерновой конгресс Октябрь


Казахстанский мукомольный конгресс Ноябрь

Казахстан, Астана

МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

Международная конференция

Рынок сои и шротов стран СНГ 8-10 Июня

Россия, Калининград

Третья международная конференция

Oilseeds&Oils-2011 22-24 сентября

Турция, Стамбул


Масложировая промышленность-2011 23-25 ноября

Украина, Одесса

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Вторая конференция

АгроРесурсы-2011 14-16 ноября



2

№ 1 (139)январь 2011

Проектирование мукомольных заводов: наши заказчики становятся лидерами отрасли. Бюлер имеет огромный опыт проектирования мукомольных заводов, свидетельством чего являются тысячи мукомольных комплексов Бюлер, работающих во всем мире. Бюлер разрабатывает как стандартные компактные мельницы, так и установки, полностью выполненные в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Бюлер АГ, Представительство в Москветел: +7 495 786 87 63факс: +7 495 956 39 79e-mail: o�[email protected]

The solution behind the solution.


1

1 (139) 2011 - Хранение и переработка зерна

Documents