03300 Concreto Vaciado en Sitio (Rev 4 - Septiembre 2011)

CONENHUA

PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA

SECCIÓN 03300 – Concreto Vaciado en Sitio

REVISION : 4 FECHA : Septiembre 9 2011

SECTION 03300

CONCRETO VACIADO EN SITIO

Rev. Fecha Descripción Preparada Revisada

0 Abril 30, 2009 Edición Inicial JP JD

GDP

1 Agosto 27, 2009 ASTALDI -

GyM

2 Septiembre 19, 2009 Revisión GDP

3 Mayo 24, 2011 Revision y

ampliacion

GDP EV, JA

4 Septiembre 9, 2011 Revisión JA EV, GDP

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REVISION : 4 FECHA : Septiembre 9, 2011

TABLA DE CONTENIDOS

SECTION 03300 – CONCRETO VACIADO EN SITIO

PARTE 1 GENERALIDADES ......................................................................................................... 1

1.01 ALCANCE ......................................................................................................................... 1 1.02 SECCIONES RELACIONADAS ...................................................................................... 1 1.03 NORMAS DE REFERENCIA ........................................................................................... 1 1.04 COMPOSICIÓN Y CLASIFICACIÓN ............................................................................. 3 1.05 ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA ........................................................... 5 1.06 PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 8 1.07 ALMACENAMIENTO .................................................................................................... 11 1.08 MEDICION Y PAGO ...................................................................................................... 11

PARTE 2 PRODUCTOS ................................................................................................................. 12

2.01 MATERIALES ................................................................................................................. 12 2.02 CONCRETOS ESTRUCTURALES ................................................................................ 18 2.03 CONCRETO MASIVO .................................................................................................... 18 2.04 CONCRETO DE PROTECCION PARA EL PARAMENTO DE

IMPERMEABILIZACIÓN AGUAS ARRIBA Y LATERAL, GALERÍA DE

DRENAJE Y PARAMENTO DE PROTECCIÓN AGUAS ABAJO DE LA PRESA

PALLCA .......................................................................................................................... 19

PARTE 3 EJECUCIÓN .................................................................................................................. 20

3.01 AGREGADOS ................................................................................................................. 20 3.02 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ..................................................................... 21 3.03 ENCOFRADOS ............................................................................................................... 27 3.04 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA ......................................................................................... 30 3.05 TEMPERATURA DE VACIADO DEL CONCRETO .................................................... 33 3.06 PREPARATIVOS PARA EL COLOCADO .................................................................... 34 3.07 JUNTAS EN EL CONCRETO ........................................................................................ 36 3.08 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN.................................................................................. 36 3.09 ACABADOS .................................................................................................................... 41 3.10 CURADO Y PROTECCIÓN ........................................................................................... 44 3.11 REPARACIÓN DEL CONCRETO ................................................................................. 46 3.12 TOLERANCIAS .............................................................................................................. 48

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REVISION : 4 FECHA : Septiembre 9, 2011 1 de 48

SECCIÓN 03300

CONCRETO VACIADO EN SITIO

PARTE 1 GENERALIDADES

1.01 ALCANCE

A. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, plantas, equipos y mano de obra

requeridos para la ejecución de los trabajos de concreto según lo establecido en esta sección, se

indica en los Planos, u ordene EL INGENIERO, incluyendo entre otros:

1. Pruebas de las fuentes seleccionadas para el agregado, y diseño de las mezclas de concreto.

2. Explotación y procesamiento de roca, grava y arena para producir los agregados finos y

gruesos.

3. La manufactura, transporte, colocado, consolidación, acabado, protección, reparación y curado

del concreto.

4. El diseño, fabricación, suministro, montaje, desmontaje, mantenimiento y desecho de los

encofrados necesarios.

5. El suministro de personal, laboratorios y equipos en el sitio para las pruebas de control de

calidad de los agregados y concretos.

6. Los trabajos de colado de concreto que ejecute EL CONTRATISTA incluirán la colocación y

empotramiento en el concreto de todas las partes metálicas requeridas, según los Planos e

instrucciones emitidas por los fabricantes de los mismos.

1.02 SECCIONES RELACIONADAS

A. Sección 03200 Acero de Refuerzo.

B. Sección 03150 Juntas en el Concreto.

C. Sección 02350 Perforaciones e Inyecciones.

1.03 NORMAS DE REFERENCIA

A. Las siguientes publicaciones forman parte de estas Especificaciones:

1. American Concrete Institute (ACI)

a. ACI 117 Standard Specifications Tolerances for Concrete Construction and Materials.

b. ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass

Concrete.

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c. ACI 214 Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of Concrete.

d. ACI 301 Specifications for Structural Concrete.

e. ACI 305R Hot Weather Concreting.

f. ACI 304R Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.

g. ACI 306R Cold Weather Concreting.

h. ACI 306.1 Standard Specification for Cold Weather Concreting.

i. ACI 309R Guide for Consolidation of Concrete.

j. ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete.

k. ACI 201 Guide to Durable Concrete.

l. ACI 207.1R Mass Concrete.

m. ACI 207.2R Effect of Restraint, Volume Change and Reinforcement on Cracking of Mass

Concrete.

2. US Army Corps of Engineers

a. USACE ETL-1110-2-542 “Thermal Studies of Mass Concrete Structures”.

3. American Society for Testing and Materials (ASTM)

a. C 29 Standard Test Method for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in Aggregate.

b. C 31Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field.

c. C 33Standard Specification for Concrete Aggregates.

d. C 39 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens.

e. C 70 Surface Moisture in Fine Aggregate.

f. C 94 Ready-Mixed Concrete.

g. C 117 Materials Finer than 75 micrometer (# 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing.

h. C 127 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate.

i. C 128 Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate.

j. C 131 Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in

the Los Angeles Machine.

k. C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

l. C 143 Slump of Hydraulic Cement Concrete.

m. C 150 Standard Specification for Portland Cement.

n. C 172 Sampling Freshly Mixed Concrete.

o. C 192 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.

p. C 231 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method.

q. C 232 Standard Test Methods for Bleeding of Concrete.

r. C 260 Air Entraining Admixture for Concrete.

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s. C 293 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With

Center-Point Loading).

t. C 295 Practice for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete.

u. C 309 Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete.

v. C 403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration

Resistance.

w. C 469 Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of Concrete

in Compression.

x. C 494 Chemical Admixtures for Concrete.

y. C 535 Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in

the Los Angeles Machine.

z. C 566 Total Moisture Content of Aggregate by Drying.

aa. C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use

in Concrete.

bb. C 1064 Temperature of Freshly Mixed Portland Cement Concrete.

cc. C 1077 Laboratories Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in Construction and

Criteria for Laboratory Evaluation.

dd. C 1202 Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride

Ion Penetration.

ee. C 1602 Specification for Mixing Water used in the Production of Hydraulic Cement Concrete.

ff. C 1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar

Method).

gg. D 75 Standard Practice for Sampling Aggregates.

hh. D 2419 Standard Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate.

ii. D 4791 Flat or Elongated Particles in Coarse Aggregate.

4. Concrete Plant Manufacturer's Bureau (CPMB)

a. Concrete Plant Standards 9th Edition, 1990, CRD C514-92.

5. National Institute of Standards and Technology (NIST)

a. HB 44 Handbook 44, Specifications, Tolerance, and other Technical Requirements for

Commercial Weighing and Measuring Devices.

1.04 COMPOSICIÓN Y CLASIFICACIÓN

A. Composición

1. El concreto deberá estar compuesto de cemento Pórtland, agua, agregados finos y gruesos, y de

ser necesario aditivos para reducir el contenido de agua e incorporador de aire para lograr la

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trabajabilidad y durabilidad necesarias. El diseño de las dosificaciones de los componentes del

concreto tendrá por objeto asegurar lo siguiente:

a. Un concreto plástico, trabajable y apropiado para las condiciones y requerimientos

específicos de su colocación.

b. Un producto que tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado de acuerdo

con todos los requisitos de estas Especificaciones. El contenido de agua en todas las

dosificaciones del concreto deberá ser el óptimo necesario para producir una mezcla

trabajable, sin exceder los límites de asentamiento y contenido de agua especificados en

el numeral 3.02, Diseño de Mezclas de Concreto.

B. Clasificación

1. Los siguientes parámetros deberán ser considerados en la producción de las diferentes clases de

concreto que se requerirán en la Obra: la resistencia a la compresión a la edad de diseño, los

tamaños máximos de los agregados, y la temperatura de colocado. Tomando en cuenta éstos

factores, se deberán diseñar las mezclas de concreto a ser utilizadas en la ejecución de los

diversos componentes de la Obra, que se indican en la Tabla 1.

2. Las mezclas de concreto a emplearse en la Obra se clasificarán en función de la resistencia a la

compresión a los 28 y 90 días requerida para las distintas estructuras, según se indica en los

Planos y de no estar indicado, de acuerdo a la Tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación – Tipos de Concreto

Clase Descripción Resistencia a la

Compresión

I Solado de concreto 10 MPa a los 28 días

II Concreto relleno tubería forzada enterrada (incluye relleno entre tubería

y roca en túnel ubicado entre bloques de anclaje nos. 6 y 8) 17.5 MPa a los 28 días

III Concreto Dental:

Nivelación de fundaciones, donde se indique en los Planos ó donde lo

apruebe EL INGENIERO. Presa Pallca, Casa de Maquinas, y Fundación de

otras estructuras

21 MPa a los 28 días

IVa Concreto Estructural:

Presa Pallca: losa superior en la cresta, galería de drenaje, y paramento de

protección aguas abajo

Tubería Forzada: pedestales, anclajes, y concreto en bifurcación.

Túnel de Conducción y Ventanas: portales, solera, tapones de cierre, relleno

de concreto entre blindaje y roca.

Casa de Maquinas : muros de contención para camino de acceso.


IVb Concreto Estructural: 25 MPa a los 28 días

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Tabla 1 - Clasificación – Tipos de Concreto

Clase Descripción Resistencia a la

Compresión

Presa Pallca: estructura de toma.

Toma Conay: estructura de toma, aliviadero, desarenador y muros.

Túnel de Conducción: revestimiento de concreto y chimenea de equilibrio.

Conducción Conay: buzones.

Cámara de Válvulas.

Casa de Maquinas y Subestación GIS.

IVc Concreto Estructural:

Presa Pallca: Canales y conducto de descarga de fondo, estructura de

compuertas, paramento de impermeabilización aguas arriba y lateral, y

aliviadero.


V Concreto Masivo

Presa Pallca – Cuerpo de presa excepto sectores separadamente

consignados con otros concretos.

12.0 MPa a los 90

dias

1.05 ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA

A. EL CONTRATISTA deberá suministrar oportunamente según se indica, la siguiente

información para la aprobación de EL INGENIERO:

1. Plan para las Obras de Concreto

a. El CONTRATISTA deberá presentar para aprobación de EL INGENIERO un plan para

todas las estructuras, en el que se incluya los procedimientos y medidas que serán

utilizados durante la producción de concreto con el fin de cumplir con los requisitos de

estas Especificaciones. Tal plan deberá cubrir, como mínimo, lo siguiente:

Ubicación de los depósitos de agregados, planta de dosificación y mezclado de

concreto.

Descripción de todos los equipos y plantas para la producción, transporte,

colocado y compactación del concreto.

Fuentes de agua y energía eléctrica.

Disposiciones para el reemplazo del equipo requerido en el caso de fallas.

Métodos para prevenir que los acopios de agregados no reciban un exceso de

humedad o sean contaminados de otra forma.

Método y equipo para la compactación, acabado y curado del concreto.

Medidas de EL CONTRATISTA para el control de calidad.

b. Las operaciones bajo este contrato, concernientes al concreto no deberán iniciarse hasta

que EL INGENIERO haya revisado, hecho los comentarios y haya aprobado por escrito

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el plan de operaciones. EL INGENIERO devolverá el plan con sus comentarios y

cualquier modificación o adición necesaria.

2. Informe de Investigación

a. EL CONTRATISTA deberá presentar un informe de investigación para la aprobación de

EL INGENIERO. Este informe deberá tener la siguiente información:

Una descripción del alcance de la investigación de materiales (agregados) y el

diseño de mezclas.

El programa cronológico de la ejecución de la investigación.

b. En el caso de que EL CONTRATISTA proponga efectuar la investigación de materiales

y el diseño de mezcla en un laboratorio comercial, este deberá someterse a la aprobación

de EL INGENIERO.

3. Reporte de la Fuente de Agregados

a. EL INGENIERO deberá indicar la fuente de los agregados junto con los resultados de las

pruebas que indiquen el cumplimiento de los requerimientos de estas Especificaciones

incluyendo el análisis petrográfico de los agregados. EL CONTRATISTA podrá

proponer el uso de otra fuente de agregados, para lo cual deberá presentar la información

correspondiente para ser aprobada por EL INGENIERO.

b. La propuesta del CONTRATISTA deberá presentarse antes de los 60 días del uso

previsto de la nueva fuente de agregados.

4. Informe sobre el Diseño de Mezclas y Resultado de Pruebas

a. EL CONTRATISTA deberá determinar las proporciones de la mezcla de acuerdo a lo

establecido en estas Especificaciones, y a la Norma ACI 211.1. Estos resultados deberán

ser presentados para la aprobación de EL INGENIERO. Tales proporciones deberán

indicar la cantidad de cemento, el volumen de agua y el peso de los agregados bajo una

condición de superficie seca y saturada, así como el tipo, cantidad y nombre de los

aditivos por metro cúbico de concreto. Además de las proporciones de los componentes

de cada mezcla, la información deberá incluir resistencias a la compresión a los 7 y 28

días, por pruebas de asentamiento, contenido de aire y otras características. Además,

para el concreto masivo convencional para el cuerpo de la presa Pallca la información

deberá incluir también resistencias a la compresión a los 90 días.

b. En el caso especial del concreto masivo convencional para el cuerpo de la presa Pallca, la

dosificación teórica se hará de acuerdo con lo dispuesto en el numeral 2.06.A.5 y

2.06.A.5. Todos los materiales incluidos en las proporciones de la mezcla deberán ser

del mismo tipo y provenir de la misma fuente que se use en el Proyecto. Las entregas

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deberán acompañarse de informes de pruebas de un laboratorio acreditado acorde con la

Norma ASTM C 1077 en los que se muestre que las proporciones seleccionadas

producirán las resistencias y calidades de concreto indicadas.

c. No deberá haber una sustitución de la fuente o tipo de materiales que se utilicen en la

Obra sin que se efectúen pruebas que demuestren que los nuevos materiales y la calidad

del concreto son satisfactorias.

d. El cemento será aceptado bajo certificación de calidad por parte del fabricante, a la cual

se adjuntarán los informes de prueba en fábrica que muestren que los materiales

satisfacen los requisitos de la especificación correspondiente a los mismos.

e. El informe de diseño de mezclas deberá presentarse 15 días antes de ejecutarse el primer

vaciado de cada tipo de concreto en la Obra.

5. Informe de la Seguridad Ante Temperaturas Excesivas por Durabilidad y Ante la Fisuración

Térmica

a. EL CONTRATISTA deberá entregar una modelación numérica de las temperaturas que

resultan en el cuerpo de la presa Pallca de los materiales a emplearse, de la temperatura

de colocación del concreto y del ciclo constructivo propuesto. La modelación térmica

debe ser como mínimo bidimensional y debe tener en cuenta la secuencia constructiva

propuesta. El software a utilizarse debe ser aprobado por EL INGENIERO. Se debe

demostrar mediante esta simulación que la temperatura máxima que se alcanza en

cualquier punto de la estructura hasta los 7 días de colocada una colada o parte de la

estructura es inferior a 45 ºC y el gradiente térmico es inferior a 15 ºC en 5 metros, en

cualquier dirección, en cualquier sitio de la presa Pallca y en cualquier instante.

Asimismo, la máxima diferencia térmica entre el concreto a un metro de profundidad

desde la cara expuesta de cualquier parte de la estructura y el medio ambiente no deberá

superar 20 ºC. Para efectuar la modelación numérica se consideraran las propiedades

térmicas del concreto masivo y del concreto de protección, mediante métodos basados en

el ACI 207 y el USACE. Esta modelación deberá ser validada con la lectura de los datos

de termocuplas colocadas en la construcción de los primeros bloques de la presa Pallca.

b. En caso de que se superen las temperaturas descritas en el párrafo anterior, el

CONTRATISTA deberá efectuar una modelación numérica de las tensiones y

deformaciones para demostrar que se obtiene un adecuado coeficiente de seguridad a la

fisuración térmica. Para asegurar una adecuada durabilidad de las estructuras, en ningún

instante y en ningún lugar de la misma se superará la temperatura máxima de pico de

65 °C.

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6. Certificados de Materiales del Fabricante

c. Los siguientes materiales deberán ser certificados respecto a su cumplimiento con todos

los requisitos de Las Especificaciones.

Cemento.

Puzolana.

Aditivos.

Materiales para el curado.

7. Planos de Vaciados

a. EL CONTRATISTA deberá suministrar planos de vaciados de las estructuras para la

aprobación de EL INGENIERO. Estos planos indicarán las dimensiones y alturas de los

vaciados de concreto, localización de tapajuntas y Water Stop, partes embebidas,

localización de las juntas de construcción, e información que sea necesaria para

instalación en el sitio. La entrega de estos deberá hacerse por lo menos 15 días antes de

la ejecución del vaciado.

8. Planos de Taller

a. EL CONTRATISTA deberá suministrar planos de taller indicando detalles de doblado,

dimensiones, espaciamientos, cantidad y dimensión de solapes del acero de refuerzo de

las estructuras de concreto del Proyecto. La entrega de estos deberá hacerse por lo

menos 15 días antes de la instalación del acero de refuerzo.

9. Tratamiento de las Juntas

a. EL CONTRATISTA deberá presentar los métodos y equipo propuestos para limpiar las

juntas y eliminar residuos.

10. Métodos para Control de Temperatura Durante el Colocado de Concreto

a. EL CONTRATISTA deberá presentar un plan con los métodos a ser utilizados para

cumplir con los requerimientos de temperatura de vaciado del concreto.

11. Reportes Semanales de Pruebas

a. EL CONTRATISTA deberá presentar semanalmente todos los resultados de las pruebas

ejecutadas durante la semana de trabajo.

1.06 PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD

A. General

1. A efectos de controlar la calidad del concreto y sus componentes, EL CONTRATISTA deberá

realizar las pruebas que se describen en este numeral, tomar las medidas correctivas en el caso

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de que los resultados lo requieran, y presentar los informes correspondientes. Los encargados

de efectuar estas actividades deberán tener el conocimiento y la práctica necesarios para

efectuarlas en conformidad con las normas correspondientes.

2. Adicionalmente, para el caso en que EL INGENIERO decida ejecutar muestreos y ensayos

independientes, EL CONTRATISTA deberá suministrar los materiales de las muestras, la

asistencia para la toma de muestras y el equipo necesario para llevar las muestras al laboratorio

de ensayos.

B. Agregados

1. EL CONTRATISTA deberá llevar a cabo ensayos de rutina para el control y el análisis de los

agregados en las diferentes etapas de las operaciones de almacenamiento y procesamiento en la

planta dosificadora. Durante la producción de concreto, se deberán tomar muestras de los

agregados en el mismo estado en que son enviados a la mezcladora para verificar el

cumplimiento de Las Especificaciones. EL CONTRATISTA suministrará todos los medios que

sean necesarios para la toma inmediata de las muestras que sean representativas para los

ensayos. Los ensayos a realizar y su frecuencia se detallan a continuación:

Ensayo Norma Frecuencia Mínima

Gravedad Específica y Absorción en Agregado Grueso ASTM C-127 Uno por semana

Gravedad Específica y Absorción en Agregado Fino ASTM C-128 Uno por semana

Equivalente de Arena en Agregado Fino ASTM D-2419 Uno por semana

Peso Unitario Suelto y Compacto en Agregados Fino y

Grueso

ASTM C-29 Uno por mes

Substancias Deletéreas en Agregados Fino y Grueso ASTM C-33 Uno por semana (*)

Humedad Total en Agregados Fino y Grueso ASTM C-566 Uno por turno

Granulometría en Agregados Fino y Grueso ASTM C-166 Uno por turno

Abrasión “Los Angeles” en Agregado Grueso ASTM C-131 y C-535 Uno por mes

Partículas Planas y Elongadas en Agregado grueso ASTM D 4791 Uno por mes

(*) Para el contenido en el agregado grueso de material < #200 hacer dos pruebas por semana de acuerdo al ASTM C 117.

C. Concreto

1. Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros estándar de 152 mm por

305 mm, fabricados y curados de acuerdo con la Norma ASTM C-31. En el caso del concreto

masivo del cuerpo de la presa Palca, se deberá zarandear el concreto fresco por el tamiz de

malla cuadrada de 37.5 mm (1 ½”), remezclar el material y llenar los cilindros con el material

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tamizado. Los cilindros serán ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C-39. Los

resultados de los ensayos serán evaluados de acuerdo con la Norma ACI 214 con el propósito

de verificar el cumplimiento con Las Especificaciones

2. Los criterios de aceptación del concreto y ajustes correspondientes serán de acuerdo con la

Norma ACI 318, Capítulo 5. Se tomarán muestras para obtener un registro amplio de las

propiedades del concreto en cada parte de la Obra. Las muestras deberán ser tomadas y

ensayadas por EL CONTRATISTA. El programa de control de calidad del concreto a cargo de

EL CONTRATISTA deberá comprender, como mínimo, los siguientes ensayos:


Temperatura ASTM C-1064 Cada vez que se ejecute una prueba de

asentamiento (slump)

Asentamiento ASTM C-143 Uno al día al comienzo de la producción, y cada

40 m3 vaciados

Peso unitario ASTM C-138 Cada vez que se ejecute una prueba de

asentamiento (slump)

Contenido de aire ASTM C-231 Uno al día en cualquier momento de la

producción mayor a 40 m3

Concreto Convencional

Resistencia a la compresión a los 7 y

28 días

ASTM C-31 y C-

39

Seis probetas cada 120 m3. Ensayar dos probetas

a cada edad de 7 y 28 días

Concreto Masivo Presa Pallca

Resistencia a la compresión a los 7 y

28, y 90 días

ASTM C-31 y C-

39

Dos probetas cada 120 m3. Ensayar dos probetas

a cada edad de 7, 28, y 90 días

3. Asimismo, donde sea requerido por EL INGENIERO, el programa de control de calidad

comprenderá también los siguientes ensayos:


Evaluación de Mezcla y Ensayo

Especial

ASTM C-192 Según sea requerido

Tiempo de Fraguado ASTM C-403 Una vez por mes

Exudación ASTM C-232 Según sea requerido

Módulo de Elasticidad ASTM C-469 Una vez por mes por cada tipo de concreto

utilizado

Permeabilidad ASTM C-1202 En etapa de diseño de mezclas

Reactividad Alcalis-Agregado ASTM C-1260 En etapa de diseño de mezclas

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4. Los anteriores ensayos podrán ser realizados por laboratorios independientes aprobados por EL

INGENIERO. Para el caso en que EL INGENIERO decida ejecutar un muestreo y ensayos

independientes, estos gastos los cubrirá EL CONTRATISTA como parte de su programa de

Control de Calidad y deberá suministrar el concreto, la asistencia y el equipo necesario para

llevar las muestras al laboratorio.

D. Reportes Semanales con Resultados de las Pruebas: EL CONTRATISTA deberá presentar

semanalmente por escrito todos los resultados de las pruebas ejecutadas. En el caso de que las

pruebas no den los resultados requeridos EL CONTRATISTA deberá notificar esta situación a

EL INGENIERO inmediatamente, incluyendo las medidas de corrección a implementarse. EL

INGENIERO se reserva el derecho de examinar los resultados de las pruebas a cualquier

momento.

1.07 ALMACENAMIENTO

A. Todos los materiales a ser utilizados en los trabajos para concreto deberán ser almacenados de

tal manera que su calidad se mantenga, y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

1.08 MEDICION Y PAGO

A. Todos los materiales a ser utilizados en los trabajos para concreto serán medidos y pagados por

volumen, según los respectivos ítems que figuran en la planilla de cotización de los trabajos.

B. El precio unitario incluirá la mano de obra, equipo, herramientas y la totalidad del cemento,

agregados finos, agregados gruesos, agua, aditivos y todo otro material necesario para la

ejecución de los trabajos.

C. También estará incluido dentro del precio unitario todos los trabajos necesarios para la

elaboración y transporte del concreto hasta su colado final, pruebas, la ejecución de la formas y

encofrados, curvos o planos, necesarios, su apuntalamiento y sostén, el posterior retiro de estas

estructuras, todas las medidas de terminación necesarias, y los trabajos posteriores para

asegurar el adecuado curado del material.

D. El precio unitario para el concreto permanecerá invariable en el caso de que deba ser

modificada la cantidad de cemento utilizada para alcanzar las resistencias especificadas.

E. Sólo serán reconocidos y pagados a EL CONTRATISTA aquellos concretos que cumplan con

los mínimos de resistencia especificadas por EL INGENIERO.

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PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A. Cemento Portland

1. Concreto Estructural: A menos que se indique expresamente lo contrario, se utilizará cemento

Portland Tipo I con bajo contenido de álcalis.

2. Concreto Masivo para el Cuerpo de la Presa Pallca: Se utilizará alguno de los dos siguientes

tipos de cemento o materiales cementicios:

ASTM C 595 Tipo 1P con los siguientes requisitos adicionales:

i. Inhibidor de la reacción Álcali-Agregado.

ii. Moderado calor de hidratación inferior a 290 kJ/kg a 7 días y 330 kJ/kg a 28

días (ASTM C 186).

iii. Falso Fraguado superior al 50% (ASTM C 451).

iv. Las adiciones puzolánicas deben cumplir con los requisitos de la ASTM C

618.

ASTM C 150 Tipo I con los siguientes requisitos adicionales:

i. Bajo contenido de álcalis inferior a 0.6% expresado en sodio equivalente

ii. Falso Fraguado superior al 50% (ASTM C 451)

+

Puzolana Natural, que cumpla la Norma ASTM C 618 con los siguientes

requisitos adicionales, de acuerdo con la Tabla 3 de la norma:

i. Incremento de la contracción por secado de barras de mortero a 28 días:

0.03% como máximo de diferencia con el patrón.

ii. Aumento de aditivo incorporador de aire necesario para obtener 18% de aire

en el mortero: 20% máximo.

iii. Efectividad en el control de la reactividad álcali-sílice: 100% máximo

respecto al control a 14 días.

3. Sólo se podrá utilizar cemento de una misma fábrica en una estructura determinada de la Obra.

En caso de existir la necesidad de cambiar de fabricante, esto se podrá hacer con la adecuada

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sustentación de EL CONTRATISTA, tales como pruebas, y con la previa aprobación de EL

INGENIERO.

4. El cemento podrá ser entregado a granel, siempre que EL CONTRATISTA suministre un

transporte adecuado y todas las instalaciones necesarias para asegurar las buenas condiciones

del material y permitir su pesaje correctamente a medida que llegue a sus depósitos.

5. El envío de cemento se efectuará en camiones con recipientes herméticos debidamente limpios,

diseñados al efecto y en tal forma que impida la exposición del cemento a la humedad. Si el

cemento se daña durante el transporte, manejo o almacenamiento, se retirará seguidamente del

sitio del trabajo.

6. En caso que el cemento se suministre en sacos, sus envolturas de papel deberán ser fuertes, bien

confeccionadas y tener impresa la marca del fabricante. El peso de los sacos será uniforme e

igual cada uno a 42.5 Kg de cemento a granel. Los sacos rotos o dañados serán rechazados. El

cemento en sacos no se almacenará en alturas mayores de 12 sacos e incluirá en la parte inferior

una plataforma de madera para evitar el humedecimiento del material.

7. El cemento almacenado en el sitio de las obras por más de ciento veinte (120) días no podrá

utilizarse, a menos que nuevos ensayos comprueben que su condición es satisfactoria. El

cemento debe usarse en el orden cronológico de llegada a la Obra.

8. Se aceptará el cemento con base a un certificado del fabricante indicando los resultados de los

ensayos practicados a cada lote, y garantizado por EL CONTRATISTA que éstos cumplen con

los requisitos de estas Especificaciones. Adicionalmente, EL INGENIERO podrá requerir de

ensayos adicionales.

9. El envío de puzolana se efectuará en camiones con recipientes herméticos debidamente limpios,

diseñados al efecto y en tal forma que impida la exposición a la humedad o a la contaminación.

Si la puzolana se contamina durante el transporte, manejo o almacenamiento, se retirará

seguidamente del sitio del trabajo.

10. Se aceptará la puzolana con base a un certificado del fabricante indicando los resultados de los

ensayos practicados a cada lote, y garantizado por EL CONTRATISTA que éstos cumplen con

los requisitos de estas Especificaciones. Adicionalmente, EL INGENIERO podrá requerir de

ensayos adicionales.

11. En caso que EL CONTRATISTA opte por utilizar cemento Tipo I + puzolana, el contenido

máximo de la puzolana respecto del material cementante (cemento + puzolana) será del 25%.

CONENHUA




12. En caso que EL CONTRATISTA opte por utilizar un porcentaje de puzolana superior al 25%

del material cementante, el exceso será considerado como filler y no podrá ser incluido en el

computo de la relación Agua/Cementante.

B. Agregados

1. EL CONTRATISTA será responsable de la fabricación y transporte de todos los agregados

necesarios para la producción del concreto. La obtención de agregados de la calidad requerida

en estas Especificaciones es responsabilidad de EL CONTRATISTA. Todos los agregados

deberán cumplir con los requerimientos de estas Especificaciones y la Norma ASTM C-33.

2. Adicionalmente, si EL CONTRATISTA propone una nueva cantera, deberá ejecutar pruebas de

petrografía de muestras representativas de la fuente de agregados. Las pruebas de petrografía

deberán ejecutarse de acuerdo al ASTM C 295. Si los resultados de estas pruebas requieren la

ejecución de pruebas adicionales dichas pruebas deben ser ejecutadas. La toma de muestras se

hará en presencia de EL INGENIERO y de acuerdo a lo indicado en el ASTM D 75. Estas

pruebas podrán ser ejecutadas por un laboratorio comercial aprobado por EL INGENIERO. EL

CONTRATISTA deberá presentar un reporte con los resultados del análisis petrográfico.

a. Agregado Grueso:

El agregado grueso podrá ser natural o producto de trituración de partículas

mayores, o mezcla de ambos y consistirá de agregados naturales aluviales o de

fragmentos de roca bien formados, duros, densos e inalterables. Los porcentajes

máximos (en peso) de las sustancias perjudiciales no deberán exceder los

siguientes valores para cualquier tamaño del agregado grueso.

Sustancias Perjudiciales Porcentaje Máximo (%)

Material que pasa por el tamiz Nº 200 1%

Lutita 1%

Partículas livianas 1%

Terrones de arcilla ½%

Otras sustancias perjudiciales 1%

El total no podrá ser mayor de 3%

La gradación de los agregados gruesos deberá ser de acuerdo al ASTM C 33 series

4 (37.5mm a 19 mm), y 67 (19 mm a 4.75 mm) como se indica a continuación:

CONENHUA




Tamaño Nominal

Porcentaje que Pasa

Serie

2

(63 a 37.5 mm)

4

(37.5 to 19 mm)

67

(19 to 4.75 mm)

100 mm

75 mm 100

63 mm 90 a 100

50 mm 35 a 70 100

37.5 mm 0 a 15 90 a100

25 mm 20 a 55 100

19 mm 0 a 5 0 a 15 90 a 100

9.5 mm 0 a 5 20 a 55

4.75 mm (N° 4) 0 a 10

2.36 mm (N° 8) 0 a 5

Las gradaciones indicadas en la tabla anterior deberán aplicarse a las diferentes

clases de concreto con el fin de obtener agregados de gradación uniforme gruesa a

fina con un mínimo de vacíos. Cada tamaño especificado anteriormente deberá

acopiarse separadamente.

El agregado grueso deberá cumplir con los requerimientos del ASTM C 33, y

deberá tener una gravedad específica de por lo menos 2.60 (en estado de superficie

saturada seca) cuando esta sea determinada por medio de la prueba especificada en

el ASTM C 127. El agregado que se suministre a la mezcladora no deberá tener

materiales finos menores al #200 que excedan lo siguientes limites:

Máximo Porcentaje por Peso

Tamaño Nominal (63mm a 37.5mm) 0.3

Tamaño Nominal (37.5mm a 19 mm) 0.4

Tamaño Nominal (19mm a 4.75 mm) 0.5

La forma de las partículas deberán aproximarse lo más posible a la esfera, en

grava, o al cubo, en piedra triturada. El agregado que presente más de un 25% de

partículas elongadas y planas será rechazado.

CONENHUA




El agregado grueso al ser ensayado a la abrasión por el método “Los Angeles” no

debe tener un desgaste mayor del 40 %. En función del tamaño máximo de la

fracción considerada se utilizará la Norma ASTM C 131 o ASTM C 535.

b. Agregado Fino. El agregado fino consistirá de arena natural o fragmentos de roca,

limpios, duros, densos y durables, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas blandas o escamosas, lutita, álcali, materia orgánica, mica y otras sustancias

perjudiciales. El agregado fino deberá cumplir con los requerimientos del ASTM C33 y

deberá tener una gravedad específica mínima de 2.60 (en condición de superficie

saturada seca) cuando esta se obtiene mediante la prueba del ASTM C 128.

La suma de porcentaje de impurezas en el agregado no deberá exceder 2.5% del

peso. El agregado fino cuando sea ensayado por contenido de materia orgánica de

acuerdo al ASTM C 40 se deberá obtener un color más claro que el color estándar

de referencia.

La gradación del agregado fino que se descarga en la mezcladora deberá ser

uniforme, y deberá cumplir con los requerimientos del ASTM C-136:

El agregado fino deberá tener un módulo de finura no inferior a 2.30. El agregado

entregado a la mezcladora deberá tener un contenido de humedad uniforme y

estable el cual no deberá exceder 7% cuando se ensaya por medio del ASTM

C566.

c. Almacenamiento. El agregado se almacenará de tal manera que se permita el drenaje

natural del exceso del agua libre y se evite la segregación y la incorporación de

materiales extraños en el concreto. El depósito y remoción del material en pilas será tal

que se evite la segregación.

Granulometría de los Agregados Finos

Tamiz Porcentaje que Pasa

9.5 mm 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

CONENHUA




3. Aditivos

a. No se permitirá ningún aditivo que contenga cloruro de calcio.

Aditivos para la Incorporación de Aire. Deberá ser una sustancia o compuesto de

marca reconocida que sea aprobada por EL INGENIERO y que cumpla con los

requerimientos de la Norma ASTM C-260.

Aditivos Plastificantes. Deberá ser un producto de una marca reconocida que sea

aprobada por EL INGENIERO y que cumpla con los requerimientos de la Norma

ASTM C-494. La cantidad de aditivos a agregar para cada mezcla deberá ser tal

que produzca un asentamiento final conforme al Tipo B de la Tabla I de la Norma

ASTM C-494.

Aditivos Plastificantes y Retardadores de Fraguado. Alternativamente al aditivo

plastificante, EL CONTRATISTA podrá utilizar un aditivo de doble efecto:

plastificante y retardador de fraguado. Deberá ser un producto de una marca

reconocida que sea aprobada por EL INGENIERO y que cumpla con los

requerimientos de la Norma ASTM C-494. La cantidad de aditivos a agregar para

cada mezcla deberá ser tal que produzca un asentamiento final conforme al Tipo D

de la Tabla I de la Norma ASTM C-494.

Almacenamiento de Aditivos. Los aditivos deberán ser almacenados en el sitio de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se utilizarán productos que

hayan sobrepasado la fecha de vencimiento especificada por el fabricante, a menos

que nuevos ensayos prueben que estos están en condiciones satisfactorias.

4. Materiales para Curado

a. Para la retención de la humedad en la superficie del concreto recién colocado, en las

áreas donde se indique, o donde lo solicite EL INGENIERO, se utilizarán cubiertas que

deberán cumplir con la Norma ASTM C-171.

b. Alternativamente, EL CONTRATISTA podrá emplear un compuesto líquido ó

membrana de curado que cumpla con la Norma ASTM C-309, Tipo II, Clase A, el cual

deberá ser de marca reconocida y aprobada por El INGENIERO.

c. EL CONTRATISTA podrá también optar por el curado con el suministro y

esparcimiento permanente de agua sobre el concreto colado, debiendo asegurar la

permanencia de dicha humectación.

CONENHUA




5. Agua

El agua a ser utilizada en el lavado de agregados y en las mezclas y curado del concreto deberá

estar limpia y libre de aguas negras, aceite, ácido, álcalis, mica, sales, materia orgánica u otras

sustancias nocivas. El agua deberá satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM C-1602.

2.02 CONCRETOS ESTRUCTURALES

Se regirán por el ACI 318 y por los artículos de esta Sección.

2.03 CONCRETO MASIVO

Se regirá por el ACI 207, por los artículos especiales de este numeral y por lo que se indica a

continuación:

A. Criterio General para el Diseño de Mezcla. Para el diseño de la mezcla de concreto masivo por

parte de EL CONTRATISTA, se deberán seguir las Especificaciones del ACI 211.1. El criterio

general de diseño deberá cumplir con los siguientes requisitos:

1. Suministrar la resistencia adecuada para cumplir con los requerimientos estructurales de diseño

y durabilidad.

2. Minimizar el incremento adiabático de temperatura por hidratación del cemento y

subsecuentemente los esfuerzos térmicos y el potencial de agrietamiento.

3. Obtener una mezcla práctica que permita la construcción de la presa Pallca.

4. Obtener una mezcla económica.

5. A efectos de lograr la dosificación de obra, EL CONTRATISTA procederá a ensayar tres

mezclas de concreto con los siguientes contenidos de material cementante:

a) Cemento Tipo 1P o cementante (cemento Tipo I + puzolana) = 150 kg/m3.

b) Cemento Tipo 1P o cementante (cemento Tipo I + puzolana) = 170 kg/m3.

c) Cemento Tipo 1P o cementante (cemento Tipo I + puzolana) = 190 kg/m3.

Para las tres mezclas el contenido de puzolana no puede exceder el 25% del cementante total.

6. El contenido de agua, agregados y aditivos surgirá de la aplicación del método de diseño del

ACI 211.1, Anexo 5 y de los ajustes realizados en el laboratorio de obra.

7. EL CONTRATISTA será responsable de tener en consideración el efecto que tenga la baja

resistencia del concreto masivo a temprana edad en las actividades de construcción de la presa

Pallca.

CONENHUA




2.04 CONCRETO DE PROTECCION PARA EL PARAMENTO DE IMPERMEABILIZACIÓN

AGUAS ARRIBA Y LATERAL, GALERÍA DE DRENAJE Y PARAMENTO DE

PROTECCIÓN AGUAS ABAJO DE LA PRESA PALLCA

A. General. El concreto convencional exterior en el paramento de impermeabilización aguas

arriba y lateral, así como en la galería de drenaje y paramento de protección aguas abajo de la

presa Pallca deberá cumplir con los requerimientos del numeral 1.04 de esta Sección, Clase

IVc, Concreto Estructural, excepto como se modifique o suplemente en este numeral.

B. Proporciones de la Mezcla. EL CONTRATISTA deberá determinar las proporciones finales de

la mezcla mediante pruebas de diseño. Los materiales utilizados en las pruebas deben ser

representativos de los materiales que se emplearán en la presa Pallca. El diseño de mezcla

tendrá como objetivo producir una mezcla de buena calidad con baja retracción, bajo calor de

hidratación, mínimos esfuerzos térmicos y que actúe monolíticamente con el concreto masivo

de la presa Pallca. El diseño de la mezcla para el paramento de impermeabilización aguas

arriba y lateral deberá hacerse siguiendo los lineamientos del ACI 211.1 y los siguientes

parámetros generales.

Descripción Parametro

Máximo tamaño del agregado 38 mm

Contenido inicial de aire 4.5 1%

Reductor de agua ASTM C 494 Tipo A o D o Alto Rango ASTM

C 494 Tipo F o G

Retardador de Fraguado ASTM C 494 Tipo B (Opcional)

Máxima relación Agua-Cemento 0.60

Máximo contenido de agua 180 kg/m3

Cemento tipo I contenido mínimo 300 Kg/m3

Resistencia mínima a la compresión a los 28 días 28 MPa

Asimismo, el diseño de la mezcla para la galería de drenaje y paramento de protección aguas

abajo deberá hacerse siguiendo los lineamientos del ACI 211.1 y los siguientes parámetros

generales.

Descripción Parámetro

Máximo tamaño del agregado 38 mm

Contenido inicial de aire 4.5 1%

Reductor de agua ASTM C 494 Tipo A o D o Alto Rango ASTM

C 494 Tipo F o G

Retardador de Fraguado ASTM C 494 Tipo B (Opcional)

Máxima relación Agua-Cemento 0.65

CONENHUA




Descripción Parámetro

Máximo contenido de agua 180 kg/m3

Cemento tipo I contenido mínimo 275 Kg/m3

Resistencia mínima a la compresión a los 28 días 21 MPa

Todos los aditivos deberán ser adicionados a la mezcla en la planta mezcladora, exceptuando el

reductor de agua de alto alcance (HRWR – superplastificante) que puede ser adicionado en la

planta o en el área de colocación dependiendo la forma en que se obtengan mejores resultados.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 AGREGADOS

A. EL CONTRATISTA deberá instalar las plantas y equipos necesarios para la manufactura y

preparación de los agregados requeridos para las mezclas de concreto. Además, deberá

determinar las cantidades del material necesario y el tratamiento que requieran para cumplir

con estas Especificaciones.

B. Cualquier dato o información suministrado por EL INGENIERO, es sólo a titulo ilustrativo y

no implica responsabilidad ni garantía alguna de su parte.

1. Lavado de los Agregados

a. El equipo de lavado deberá ser capaz de recoger y reincorporar las partículas finas del

agregado arrastradas por el agua del lavado. El agua para el lavado deberá estar libre de

limos, materia orgánica, álcalis, sales y otras impurezas.

2. Gradado de Agregados

a. El agregado que pase el tamiz N° 4 deberá estar gradado según se indica en Las

Especificaciones. Las deficiencias en algunos tamaños se corregirán ya sea suprimiendo

por tamizado los excesos en otros tamaños, o bien añadiéndoles los tamaños deficientes,

los cuales se podrán obtener de otras fuentes o por medio del triturado de rocas de

tamaños mayores.

b. EL CONTRATISTA instalará una planta de clasificación para separar este agregado en

tamaños adecuados para la dosificación. En caso de que sea necesario, el triturado

deberá efectuarse mediante trituradoras que produzcan un material en el cual las

partículas sean aproximadamente de forma cúbica o equidimensional.

CONENHUA




3. Manejo de Agregados

a. Las pilas de depósito de los tamaños del agregado grueso deberán manejarse de modo

que la fractura de las partículas por caída sea mínima. Todo el material de desperdicio

que resulte de las operaciones de elaboración de agregados gruesos ó de arena, así como

el agua del lavado, deberá disponerse en forma satisfactoria.

b. Los agregados se almacenarán en pilas individuales según los diversos tamaños,

separados de modo que se evite su contaminación con materiales extraños. La

disposición y extracción de los agregados finos en el almacenamiento se hará de modo

que se aumente, hasta donde sea posible, la uniformidad de la gradación. En todo

momento se deberá mantener suficiente cantidad de agregados para concluir cualquier

vaciado de concreto que haya sido iniciado.

3.02 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

A. General

1. Las mezclas de concreto serán diseñadas por EL CONTRATISTA y aprobadas por EL

INGENIERO y deberán satisfacer los requerimientos de resistencia, durabilidad y acabado.

Las resistencias a la compresión de diseño f’c deberán cumplir con lo especificado en la Tabla 1

del numeral 1.04, Párrafo B de este Sección.

2. La aprobación del diseño de las mezclas por parte de EL INGENIERO no releva a EL

CONTRATISTA de su responsabilidad de que el concreto cumpla con los requerimientos

indicados en los Planos o en estas Especificaciones.

3. La proporción en la cual deben entrar los diferentes componentes que se usarán en las

diferentes clases de concreto, serán como se determine durante el progreso del trabajo y de

acuerdo a los ensayos que se hagan sobre las muestras de los agregados y del concreto

resultante. Las proporciones de los componentes de la mezcla y la relación agua-cemento

apropiada serán determinadas en base a obtener un concreto que tenga la trabajabilidad,

densidad, impermeabilidad, durabilidad y resistencia requerida con el uso de la cantidad

mínima necesaria de cemento.

4. Para cada mezcla, la resistencia promedio lograda en laboratorio deberá ser un 15% mayor que

la resistencia de diseño especificada. Para el concreto Masivo, la Resistencia Media de Diseño

será la Resistencia Especificada + 2.0 MPa, o sea 14.0 MPa.

CONENHUA




5. Durante la ejecución de los trabajos EL CONTRATISTA mantendrá un permanente

seguimiento de las resistencias alcanzadas por el concreto, proponiendo a EL INGENIERO en

el caso que lo considere necesario, los ajustes de las dosificaciones a utilizar.

B. Diseño de las Mezclas

1. El diseño y optimización de las mezclas de concreto para satisfacer los requerimientos de

resistencia, tamaño de agregado, y temperatura, de los diferentes vaciados, serán

responsabilidad de EL CONTRATISTA. Se deberán seguir lo estipulado en la Norma ACI

211.1. Para tal fin, EL CONTRATISTA deberá llevar a cabo un programa de investigación de

laboratorio antes de iniciar los vaciados de concreto.

2. La aceptación de la resistencia del concreto estructural colocado en el sitio será basada en el

criterio de aceptación especificado en la Norma ACI 318.

3. La aceptación de la resistencia del concreto masivo colocado en el sitio se basará en el criterio

de aceptación especificado en el ACI 214, para un porcentaje de defectuosos del 20%. A tal

efecto, la resistencia especificada f’c se calcularán con la siguiente ecuación:

f’c = f’cm – 0.84 S

Siendo:

f’cm = resistencia media de un lote

S = desviación cuadrática media o desviación estándar

4. Sesenta días antes del inicio de los vaciados, EL CONTRATISTA deberá presentar un informe

de investigación para a la aprobación de EL INGENIERO. Este informe deberá tener la

siguiente información:

a. Una descripción del alcance de la investigación de materiales (agregados) y el diseño de

mezclas.

b. El programa cronológico de la ejecución de la investigación.

5. En el caso de que EL CONTRATISTA proponga efectuar la investigación de materiales y el

diseño de mezcla en un laboratorio comercial, este deberá someterse a la aprobación de EL

INGENIERO.

6. EL CONTRATISTA deberá elaborar y someter a la aprobación de EL INGENIERO un informe

con el diseño de mezclas. El informe deberá incluir la descripción y características de los

CONENHUA




materiales utilizados, métodos y procedimientos, dosificación, resultados de los ensayos y

conclusiones, así como las proporciones de las mezclas propuestas. Los informes de progreso

deberán comprender resultados de ensayos a los 7, 28 y 90 días siendo este último ensayo sólo

para el concreto masivo del cuerpo de la presa. El informe final deberá ser sometido a la

evaluación de EL INGENIERO por lo menos 60 días antes de la fecha del primer vaciado de

concreto en la Obra.

7. Se deberán ensayar las mezclas para cada una de las clases de concreto especificadas en el

numeral 1.04, Párrafo B de este Sección

8. Los ensayos deberán determinar las siguientes características para el concreto y los agregados:

Característica/Ensayo Concreto

Fresco

Edad del Concreto (días)

7 28 90

Co

ncr

eto

Temperatura

Contenido de Aire

Exudación

Peso unitario

Tiempo de Fraguado Inicial

Final

Resistencia a la Compresión

Tracción Indirecta

Módulo de Elasticidad

Ag

reg

ado

s

Granulometría

Absorción

Gravedad específica

Peso Unitario

C. Dosificación

1. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso y dosificarse

mecánicamente, excepto el agua y los aditivos que pueden ser medidos con un medidor de

flujo.

CONENHUA




D. Contenido de Cemento

1. El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto variará dependiendo de la

función que va a cumplir la estructura, resistencia del concreto, temperatura, gradación de los

agregados y fluidez requerida.

2. La dosificación de los concretos debe estar orientada a utilizar el mínimo contenido de

cemento posible, satisfaciendo las resistencias y la relación A/C máxima para cada tipo de

concreto.

E. Relación Agua-Cemento

1. Para el diseño de mezclas para concreto convencional (estructural y masivo), la relación

máxima de agua-cemento será:

f’c (MPa) Relación Agua-Cemento

12 no hay límite máximo

17.5 0.65

21 0.65

25 0.60

28 0.60

2. En ningún caso la relación agua-cemento excederá el valor 0.55 para el concreto en conductos

de agua en contacto con agua desplazándose con alta velocidad. En la siguiente tabla se

especifica la relación agua-cemento para los ductos y estructuras en contacto con agua:

CONENHUA




Ducto/Estructura f’c (MPa) Relación

Agua-Cemento

Vertedero en la presa Pallca 28 0.55

Estructura de toma Pallca 28 0.55

Solera del túnel de conducción 25 0.6

Revestimiento de concreto del túnel de conducción 21 0.6

Revestimiento de trampa de rocas 25 0.6

Revestimiento de concreto de chimenea de equilibrio 25 0.6

Estructuras toma Conay : vertedero, toma, desripiador, y desarenador 25 0.55

Buzones en tuberia Conay 25 0.55

Descargas de las turbinas en la casa de maquinas incluyendo los canales de descarga 25 0.55

La relación agua-cemento deberá ser optimizada con las pruebas de laboratorio aprobadas por

EL INGENIERO de tal manera que se cumpla con los requerimientos de trabajabilidad,

resistencia, impermeabilidad y durabilidad.

F. Tamaño Máximo del Agregado

1. Las mezclas de concreto a usarse en las diferentes partes de la Obra estarán constituidas por

agregados cuyos tamaños máximos nominales según lo establecido en el párrafo 3.3.2 de la

Norma ACI 318 o como se indica a continuación, a menos que EL INGENIERO apruebe de

otra manera.

Tamiz de Malla Cuadrada U.S.

Standard

Orificios del Tamiz de

Malla Cuadrada Uso General

2½’’ 63.0 mm Concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca

1 ½ “ 37.5 mm Concreto armado, áreas con el espaciamiento

estándar de armadura de refuerzo.

¾“ 19.0 mm Concreto armado, en columnas, vigas y losas.

G. Ajustes

1. Las dosificaciones del concreto que hayan sido diseñadas y ensayadas en el laboratorio deberán

ser ajustadas a fin de adaptarlas para mantener los patrones de calidad especificados. Todo

ajuste deberá ser sometido a aprobación de EL INGENIERO.

CONENHUA




H. Consistencia

1. La cantidad de agua utilizada en el concreto deberá regularse como resulte necesario para

asegurar la consistencia adecuada del concreto, y/o para ajustarse a cualquier variación en el

contenido de humedad o gradación de los agregados a medida que entran en la mezcladora. No

se permitirá añadir agua para compensar cualquier endurecimiento de la mezcla antes del

vaciado. En cualquier mezcla la cantidad de agua utilizada no deberá ser mayor que la

exactamente suficiente para producir un concreto de la consistencia requerida después de un

periodo normal de mezclado. La consistencia debe ser uniforme de un terceo a otro.

I. Asentamiento del Concreto

1. El asentamiento del concreto en el momento de vaciarse deberá estar de acuerdo con los

siguientes límites, a menos que EL INGENIERO apruebe de otra manera.

Tipo de Estructura

Rango de Asentamiento

Asentamiento de

Diseño

Asentamiento

Máximo

Estructuras de concreto con tamaño máximo nominal del

agregado entre 63 mm y 38 mm

5.0 cm(*) 7.5 cm(*)

Estructuras de concreto con tamaño máximo nominal del

agregado entre 38 mm y 19 mm

7.5 cm 10.0 cm

Estructuras ejecutadas con concreto bombeado 12.0 cm 15.0 cm

Estructuras ejecutadas con encofrado deslizante 2.5 cm 7.5 cm

(*) Se debe medir sobre el concreto tamizado al estado fresco sobre el tamiz de malla cuadrada de 37.5 mm.

2. El asentamiento de diseño es el asentamiento permisible para estimar la cantidad de agua de

mezcla a ser usada en el concreto. El asentamiento especificado será el mínimo que facilite la

colocación y consolidación del concreto y será menor que el asentamiento máximo. Se

rechazarán aquellos vaciados de concreto cuyos asentamientos estén por encima del

asentamiento máximo. Las mezclas que hayan sido rechazadas no deberán ser utilizadas en

ningún otro lugar de la Obra. No se permitirá aumentar el tiempo de mezcla, ni la adición de

material seco, ni otras modificaciones similares de una colada rechazada para que ésta pudiera

caer dentro de los límites permitidos. Las pruebas de asentamiento serán realizadas de acuerdo

a la Norma ASTM C-143. El concreto masivo para la presa Pallca deberá ser tamizado al

estado fresco por el tamiz de 37.5 mm y el ensayo de asentamiento se hará sobre la fracción que

pasa dicho tamiz. El tamizado podrá ser efectuado en forma manual o mecanizado. En ambos

casos, antes de la ejecución del ensayo de asentamiento se deberá realizar un remezclado a pala

hasta obtener una mezcla homogénea de concreto. EL CONTRATISTA deberá proveer todas

CONENHUA




las muestras del concreto según lo ordene EL INGENIERO y cualquier equipo o ayuda que

sean necesarios para realizar los ensayos.

3.03 ENCOFRADOS

A. General

1. Se usarán encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma requerida.

A menos que se indique de otra manera por parte de EL INGENIERO, todas las superficies de

concreto expuesto que tengan pendientes mayores de 1H:1V se deberán encofrar.

2. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes para soportar las presiones resultantes

del colocado y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta

y de acuerdo con las tolerancias permitidas en estas Especificaciones o por EL INGENIERO.

3. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y ajustadas,

ser rígidas y lisas. A menos que se especifique lo contrario, los encofrados para las superficies

de concreto a la vista y para todas las otras superficies que deberán tener acabado liso, se harán

con listones de madera de bordes biselados o machihembrada o se recubrirán con madera

contraplacada, madera prensada o con lámina metálica.

4. Los encofrados de madera deberán ser de buena calidad y cumplir con el U.S. Product Standard

PS-1, y se deberá probar que no se produzcan reacciones que degraden la calidad y apariencia

del concreto en su superficie. Si se usan chapas metálicas para recubrir los encofrados, estas

deberán mantenerse con el mínimo número de incisiones, protuberancias u otras

imperfecciones. Los bordes de los encofrados para las superficies de concreto que queden

expuestos a la vista y para otras superficies de concreto donde lo exigiera EL INGENIERO

deberán redondearse, biselarse o chaflanearse usando molduras o encofrados biselados.

5. Después de que los encofrados se hayan usado repetidamente y no cumplan con las condiciones

para seguir en uso, deberán desecharse o repararse a satisfacción de EL INGENIERO

B. Tirantes de Encofrados

1. Se permitirá el uso de cabillas y otros elementos similares empotrados en el concreto para atar

los encofrados, si hay espacio para que permanezcan empotrados y se terminan a no menos de

tres centímetros de la superficie del concreto, sin que se dañe el concreto. Habrá que tener en

cuenta que para los muros sujetos a la presión del agua por un lado y que deban ser

impermeables, se deberá solicitar con anticipación la aprobación del diseño propuesto para el

amarre. No se permitirá quitar las cabillas empotradas. Todos los huecos que queden después

de la remoción, deberán ser rellenados inmediatamente y por completo con mortero. El amarre

CONENHUA




con alambre será permitido sólo si específicamente aprobado y no se aprobará donde se

requieran superficies acabadas que queden permanentemente expuestas. Donde se usaren estos

amarres se deberán cortar a ras con la superficie del concreto después de remover los

encofrados.

C. Elementos Metálicos Fijados a los Encofrados

1. Las bases para soldar y otros elementos metálicos empotrados al ras de la superficie del

concreto, podrán ser utilizados fijándolos a los encofrados mediante un método que asegure que

sus desplazamientos durante el vaciado estén dentro de las tolerancias que permiten los Planos

o estas Especificaciones.

D. Biselado

1. EL CONTRATISTA deberá biselar todas las juntas, bordes expuestos y esquinas exteriores con

molduras colocadas en los encofrados, a menos que los Planos indiquen otra cosa. No se

requerirán juntas biseladas en lugares en que el suelo o roca esté en contacto con las superficies

de concreto, excepto cuando se indique en los Planos.

E. Limpieza y Lubricación de Encofrados

1. En el momento del colocado del concreto, los encofrados deberán estar totalmente limpios y

libres de incrustaciones de mortero, cemento o de otros materiales extraños que pudieren

contaminar el concreto o impedir el cumplimiento de los requerimientos de Las

Especificaciones en lo referente a los acabados de las superficies encofradas. Antes del

colocado del concreto, las superficies de los encofrados deberán ser aceitadas con un aceite

comercial para encofrados, que prevenga efectivamente la adherencia y no manche la superficie

del concreto. Para encofrados de madera, dicho aceite consistirá en aceite mineral parafínico

refinado, claro y puro, o su equivalente. Para encofrados de acero, el aceite a usar será mineral

refinado combinado con los ingredientes que lo hagan apropiado para el propósito deseado. Se

dejarán aberturas temporales en la cara menos vista de los encofrados para los muros y para las

pilas a fin de facilitar la limpieza o inspección previa al colocado de concreto.

F. Remoción de Encofrados

1. Para proceder a la operación de desencofrado, se debe tener la aprobación previa de EL

INGENIERO. Para facilitar el progreso satisfactorio del curado y para permitir las reparaciones

tempranas y prácticas de las imperfecciones de las superficies, los encofrados deberán

removerse con cuidado y tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente, para

que no se causen daños con la remoción del mismo o se produzca la deformación del elemento

CONENHUA




estructural. Los encofrados sobre las superficies inclinadas del concreto serán removidos tan

pronto como el concreto haya alcanzado suficiente dureza como para prevenir su deslizamiento.

2. Cualquier reparación o tratamiento de tales superficies inclinadas deberán llevarse a cabo

inmediatamente y continuar luego con el curado.

3. Los encofrados para secciones en forma de caja, no deberán ser removidos hasta que la

resistencia del concreto sea tal que la remoción del encofrado no traiga como consecuencia la

deformación del elemento estructural, agrietamiento perceptible y desconchamiento o rotura de

los bordes o superficies u otro daño al concreto.

4. No se retirará ningún encofrado sin previa autorización de EL INGENIERO. Los encofrados

no se retirarán antes de haber transcurrido el tiempo mínimo especificado en la siguiente tabla,

a menos que EL INGENIERO indique lo contrario, o se autorice específicamente.

Descripción Tiempo Mínimo para el Desencofrado

Bóveda de las galerías y los conductos 12 horas

Vigas y placas horizontales 72 horas

Columnas y muros (con vaciado de 5 metros o menores) 24 horas

Columnas y muros (con vaciados mayores de 5 metros) 48 horas

Concreto estructural masivo 24 horas

Concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca 48 horas

5. Cuando las condiciones del trabajo lo exijan y según lo ordene EL INGENIERO, los

encofrados permanecerán en su sitio más tiempo.

G. Encofrado Deslizante para la Losa del Aliviadero

1. El concreto utilizado en pendientes de 15º o mayores podrá ser colocado utilizando encofrado

deslizante. En este caso el concreto deberá mantenerse en su posición para que la

compactación y el formado se ejecute por medio de un encofrado deslizante de acero,

contrapesado y de longitud y ancho ajustables. El encofrado deberá moverse continuamente y

ascendentemente a una velocidad constante y uniforme. Se deberán usar encofrados laterales

para confinar el concreto y sostener el encofrado deslizante. A lo largo del borde directriz, el

concreto deberá ser cuidadosamente consolidado mediante el uso de vibradores de inmersión.

La velocidad de avance del encofrado deslizante deberá ser ajustada de acuerdo a la velocidad

del colocado del concreto.

CONENHUA




2. Luego del movimiento del encofrado podrán ejecutarse tareas para lograr la terminación

especificada, pero no se podrá agregar más material sobre la mezcla fresca.

3.04 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA

A. General

1. La dosificación y la mezcla de concreto deberán estar de acuerdo con la Norma ASTM C-94.

Todos los materiales que conforman la mezcla deberán medirse por peso y dosificarse

mecánicamente, excepto el agua y los aditivos que podrán ser medidos con el medidor de flujo.

B. Equipo

1. EL CONTRATISTA deberá proveer, mantener y operar el equipo que sea necesario para

determinar y controlar con precisión cada una de las cantidades de los diferentes materiales que

entren en la mezcla. Los equipos y su operación estarán en todo momento sujetos a la

aprobación y control por parte de EL INGENIERO. Cuando el cemento a usarse venga en

sacos, todos los terceos de concreto estarán proporcionados en base a sacos enteros de cemento,

a menos que se pese el cemento. Las cantidades de cemento a granel, arena y agregado grueso

que entren en cada mezcla deberán determinarse por peso y la cantidad de agua se determinará

por peso o por volumen.

2. Cuando el cemento y los agregados sean acarreados desde una planta dosificadora a la

mezcladora en camiones con compartimento, el cemento para cada terceo será colocado en un

compartimento individual para evitar que durante el transporte se pierda o se mezcle con los

agregados húmedos. Cada compartimento deberá tener suficiente capacidad de tal manera que

impidan perdidas de materiales y la mezcla de los diferentes terceos cuando se estén vaciando

los compartimentos.

3. El equipo para pesar y medir deberá cumplir los siguientes requisitos:

a. EL CONTRATISTA suministrará patrones y cualquier otro equipo auxiliar que se

necesite para verificar el funcionamiento de cada balanza u otro dispositivo de medición.

Se harán ensayos periódicos en presencia de EL INGENIERO según la manera y con la

frecuencia que éste determine. Al terminar cada verificación y antes de continuar

utilizando el equipo, EL CONTRATISTA hará los ajustes, reparaciones o reemplazos

que sean necesarios para lograr un funcionamiento satisfactorio.

b. El equipo deberá permitir un fácil ajuste para compensar la variación en el contenido de

humedad de los agregados y cambiar el peso de los materiales para cada dosificación de

la mezcla.

CONENHUA




c. El equipo deberá ser capaz de controlar el suministro de materiales mediante su medición

en peso, de modo que las inexactitudes combinadas en la alimentación y medición

durante las operaciones normales no excedan los siguientes límites.

Material Máximo Limite de Inexactitud en Peso

Cemento ± 1%

Agregados (<19mm) ± 2%

Agregados (>19 mm) ± 3%

Agua ± 1%

Aditivos ± 3%

d. La precisión en el dosaje en la planta de moldeo se puede mejorar con:

1) Zarandeo de terminación del agregado grueso en la planta de moldeo,

preferentemente mediante tamices horizontales vibratorios sin almacenamiento

intermedio.

2) Refinamientos en el equipo dosificador como ser diales de carga completa sin

resortes y con registro en todos los estadios de la operación de pesaje.

3) Pesaje automático y corte instantáneo.

4) Dispositivos de seguro para evitar el recargado cuando en la tolva de carga todavía

queda material remanente.

5) Un dispositivo que permita la lectura instantánea de la humedad aproximada de la

arena.

6) Grabación grafica o digital de todas las operaciones de pesado y mezclado.

e. Los aditivos químicos pueden ser dosificados en peso o en volumen. Se deberán

observar los siguientes cuidados:

1) Disponer de un control visual de exactitud de dosificación.

2) Proveer un dispositivo que impida que se comience el pesaje del aditivo mientras la

válvula de descarga esta abierta.

3) Proveer un dispositivo de seguro que impida la sobredosificación de los aditivos.

Esto es particularmente importante cuando se usan incorporadores de aire y

plastificantes.

CONENHUA




4) Cuando se utilicen varios aditivos simultáneamente, estos deben ser dosificados y

alimentados por separado al mezclador.

5) El uso de soluciones diluidas evita los grumos en el equipamiento.

6) Mantener los equipos en buenas condiciones de operación y fundamentalmente

limpios.

7) No usar medidores de flujo de tiempo.

8) Proveer protección ante las inclemencias climáticas a los tanques de almacenamiento

y a las líneas de distribución de aditivos.

9) Los depósitos para los aditivos deberán tener capacidad suficiente para medir de una

sola vez toda la solución adecuadamente disuelta requerida para cada mezcla.

f. Se deberán prever suficientes facilidades, aprobadas por EL INGENIERO, para obtener

muestras representativas del concreto en el punto de descarga de cada mezcladora.

g. El mecanismo de operación del instrumento medidor del agua deberá ser tal que no

ocurran filtraciones cuando las válvulas estén cerradas.

h. El equipo que no produzca un concreto satisfactorio deberá ser retirado y reparado

inmediatamente o reemplazado.

i. Cada mezcladora deberá equiparse con dispositivos mecánicos o eléctricos para indicar y

asegurar el término del periodo de mezclado y para contar el número de mezclas.

j. Los ingredientes del concreto (cemento, arena y piedra picada o grava) deberán cargarse

simultáneamente en una mezcladora diseñada para asegurar la distribución uniforme de

todos los materiales al final del periodo de mezcla.

k. El mezclado del concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca deberá ser hecho con

una mezcladora de no menos de 1.5 m3. No se aceptará el mezclado en camión

mezclador o mixer.

C. Tiempo de Mezclado

1. EL CONTRATISTA deberá someter para la aprobación de EL INGENIERO el tiempo de

mezclado para los diferentes tipos de mezclas, en función de las plantas de concreto a

instalarse. En el caso particular del concreto masivo destinado a la presa Pallca, el tiempo

mínimo de mezclado será de 90 segundos para el primer 1.5 m3 y 40 segundos por cada m

3

adicional.

2. Para determinar la uniformidad de la acción de mezclado, EL CONTRATISTA realizará

pruebas según la Norma ASTM C-94. Si las pruebas demuestran que, a satisfacción de EL

CONENHUA




INGENIERO, las variaciones en mezcla y granulometría han quedado dentro de los límites

especificados, el tiempo de mezclado podrá ser reducido. Si las operaciones de dosificación y

mezcla no producen un concreto con uniformidad y consistencia requeridas, el tiempo de

mezclado podrá ser aumentado si así lo requiere EL INGENIERO.

3. Las mezcladoras no deberán ser cargadas en exceso sobre la cantidad recomendada por el

fabricante ni tampoco deberán ser operadas a una velocidad mayor que la recomendada. En

cualquier momento en que una mezcladora no produzca resultados satisfactorios deberá ser

retirada del servicio hasta tanto se repare o reemplace a satisfacción de EL INGENIERO.

D. Comunicaciones

1. EL CONTRATISTA deberá suministrar y mantener un sistema efectivo de telefonía o radios de

dos vías para el uso exclusivo del inspector de la planta de concreto, el inspector de vaciados y

el laboratorio de concreto.

E. Equipo Especial

1. Cuando se use concreto procesado en mezcladoras móviles o agitadores, el concreto deberá

cumplir íntegramente con estas Especificaciones. El uso de tal equipo deberá estar de acuerdo

con la Norma ASTM C-94 y estará sujeto a la aprobación por escrito de EL INGENIERO. El

equipo deberá ser diseñado para una descarga rápida, dentro de los límites de asentamiento y

los máximos tamaños de agregados especificados.

3.05 TEMPERATURA DE VACIADO DEL CONCRETO

A. La temperatura del concreto al vaciarlo, no deberá ser mayor de 20 °C para concreto estructural

masivo (elementos con espesores mayores a 2 metros), de 10 °C para concreto masivo del

cuerpo de la presa Pallca con un tiempo de espera de 3 días entre vaciados verticales sucesivos

o 15 °C con un tiempo de espera de 5 días, y de 30 °C para concreto estructural convencional

(elementos con espesores menores a 2 metros). En todos los casos y para todos los concretos,

la temperatura mínima de colocación será de 5 °C. En caso de tiempo caluroso, con

temperaturas superiores a 20 °C, EL CONTRATISTA deberá adoptar las medidas establecidas

en la práctica de acuerdo a la Norma ACI-305R, u otra norma equivalente internacional, para el

control de la temperatura del concreto. Deberán tomarse medidas adecuadas para cumplir con

este requisito tales como, pero sin limitarse a ello, proteger los agregados de los rayos solares,

pintar de blanco las tuberías de bombeo, rociar los depósitos de agregado grueso con agua, y

usar agua fría en la mezcla. En caso de tiempo frío, con temperaturas inferiores a 5 °C, EL

CONTRATISTA deberá adoptar las medidas establecidas en la práctica, de acuerdo a la Norma

CONENHUA




ACI 306R y 306.1 u otra norma equivalente internacional, para el control de la temperatura del

concreto.

B. Las temperaturas de vaciado indicadas en el párrafo anterior deberán ser verificadas por EL

CONTRATISTA y aprobadas por EL INGENIERO. Esta verificación se hará por medio de

análisis térmico, una vez se determinen los materiales, las proporciones de las mezclas,

metodología de vaciado, altura de vaciados, tiempo entre vaciados y secuencia. Las nuevas

temperaturas de vaciado deberán ser aprobadas por EL INGENIERO.

3.06 PREPARATIVOS PARA EL COLOCADO

A. General

1. Ningún concreto podrá vaciarse hasta que la colocación del acero de refuerzo, preparación de

superficies, instalación de encofrados y la instalación de los elementos embebidos hayan sido

aprobadas por EL INGENIERO.

2. Ningún concreto podrá vaciarse sobre agua sin la aprobación de EL INGENIERO. En ningún

caso se permitirá el vaciado de concreto sobre corrientes de agua.

3. Antes del vaciado del concreto, se deberá tomar la precaución de revisar que todos los

encofrados estén en posición correcta y que todos los soportes de los encofrados estén bien

asegurados y firmes. Encofrados para superficies continuas adyacentes deberán ajustar firme y

completamente sobre toda la superficie terminada a fin de prevenir el escape del mortero y

mantener el alineamiento preciso de la superficie.

B. Superficies Embebidas

1. Las superficies en contacto con el concreto, tales como los anclajes, acero de refuerzo, tubos,

conductos, piezas metálicas y otras partes que requieran ser embebidas, deberán limpiarse

completamente de todo óxido, suelo, grasa, de mortero de concreto previamente colocado y de

cualquier otra materia extraña que pudiera impedir una adherencia adecuada con el concreto.

Estas superficies deberán limpiarse inmediatamente antes del colocado y deberán mantenerse

limpias hasta que queden completamente embebidas.

C. Superficies de Fundación

1. Todas las superficies de fundación sobre las cuales debe vaciarse concreto deberán estar libres

de aguas estancadas, barro, basuras, aceite, capas perjudiciales, etc. y en general estar libres de

todo elemento objetable como superficie de fundación. Todas las fundaciones en roca sana

deberán además estar libres de fragmentos flojos, sueltos o deteriorados y deberán ser sólidas y

suficientemente ásperas para asegurar una adherencia satisfactoria con el concreto.

CONENHUA




2. La limpieza y repicado de las superficies en roca deberá efectuarse mediante el uso de chorros

de aire y/o agua a presión, chorros de arena y/o agua o con otros implementos tales como

escobas de alambre, picos, etc. Estas superficies deberán estar húmedas de tal manera que no

absorban el agua del concreto a ser colocado.

D. Juntas de Construcción

1. Concreto Estructural. La preparación de las juntas de construcción podrá efectuarse de dos

maneras: limpiando con chorros de aire y arena a presión las superficies de concreto si ya han

transcurrido 5 o más días del colocado inicial, o bien, lavando con chorros de agua a presión las

superficies de concreto 2 a 4 horas después del colocado, de acuerdo al tiempo de fraguado.

2. Concreto Masivo para el Cuerpo la Presa Pallca. La preparación de las juntas de

construcción podrá efectuarse de dos maneras: limpiando con chorros de aire y arena a presión

las superficies de concreto si ya han transcurrido 5 o más días del colocado inicial, o bien,

lavando con chorros de agua a presión las superficies de concreto 2 a 4 horas después del

colocado, de acuerdo al tiempo de fraguado. En el concreto del paramento de

imperbeabilización aguas arriba o lateral de la presa Pallca asi como en el concreto de la

agalería de drenaje y paramento de protección aguas abajo, previo a la construcción de una

colada superior se colocará una capa de pasta de cemento, con relación agua/cemento = 0.5,

usando el mismo cemento que se utiliza en el concreto de protección. El espesor estará en el

orden de 5 mm y se pondrá énfasis en cubrir totalmente la superficie de la junta. La pasta

superficial será protegida contra la pérdida de humedad y no deberá estar fraguada hasta el

momento de la colocación de la tongada o capa superior.

3. EL CONTRATISTA someterá a aprobación de EL INGENIERO la metodología a utilizar,

incluyendo los equipos a ser usados.

4. El objeto primordial de la preparación de las juntas es la eliminación de toda lechosidad,

concreto suelto, etc. hasta dejar al descubierto el agregado limpio y firmemente anclado en el

concreto fraguado. Las superficies de todas las juntas de construcción se lavarán perfectamente

con chorros de aire y agua, inmediatamente antes de colocar el concreto nuevo.

E. Juntas de Contracción y Expansión

1. En las juntas de contracción y expansión se requiere que no haya adherencia entre las

superficies de concreto en contacto. La superficie de la cara de la junta que queda expuesta

antes del vaciado de la etapa siguiente, debe quedar lisa y limpia de toda lechosidad o concreto

sobrante.

CONENHUA




F. Disposición de los Desechos de Limpieza

1. EL CONTRATISTA deberá presentar a EL INGENIERO para su aprobación, el procedimiento

que propone emplear para la remoción de los desechos producidos durante la preparación de las

superficies. Los desechos de limpieza deberán ser depositados en áreas aprobadas por EL

INGENIERO.

3.07 JUNTAS EN EL CONCRETO

A. Las juntas de construcción, contracción, expansión y control en el concreto son tratadas en la

Sección 03150, Juntas de Expansión, Contracción, Control y Construcción del Concreto, de

estas Especificaciones.

3.08 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

A. Transporte

1. El concreto deberá ser transportado de la mezcladora al sitio del vaciado con la mayor rapidez

posible, empleando métodos que impidan la segregación de los agregados y la pérdida de la

fluidez de la mezcla. No se permitirán caídas verticales libres mayores de 1.0 m durante su

colocación, a menos que se provea el equipo adecuado para prevenir la segregación y donde

específicamente lo autorice EL INGENIERO.

a. Camiones. Los camiones mezcladores o agitadores para transportar el concreto mezclado

en planta deberán cumplir los requerimientos de ASTM C-94. Exclusivamente para el

transporte del concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca se podrán utilizar

camiones sin agitación, si así específicamente lo autoriza EL INGENIERO.

b. Correas para el Transporte del Concreto. Las correas para el transporte del concreto

deberán ser diseñadas y operadas para asegurar un flujo uniforme de concreto desde la

planta hasta el lugar final de depósito manteniendo la mezcla sin segregación. En los

puntos de transferencia y en el punto de colocado se deberán disponer los equipos y

dispositivos necesarios para prevenir la segregación de la mezcla.

c. Vaciado con Bomba. El concreto podrá ser transportado mediante un equipo de bombeo

del tipo pistón o de compresión, en caso de que sea aprobado por EL INGENIERO. La

tubería podrá ser rígida o flexible para servicio pesado y su diámetro interior deberá ser

mayor a 4 veces el tamaño nominal máximo del agregado grueso de la mezcla a ser

bombeada, pero no menor que 12.5 centímetros. La distancia a ser bombeada no deberá

exceder los límites recomendados por el fabricante de la bomba.

CONENHUA




B. Colocación

1. General. La colocación deberá hacerse de acuerdo a las normas aplicables indicadas en el ACI

304R. EL CONTRATISTA mantendrá informado a EL INGENIERO de los tiempos en que se

ejecutarán los vaciados de concreto. El concreto será colocado siempre en presencia de EL

INGENIERO y del ingeniero responsable del frente de trabajo de EL CONTRATISTA.

a. EL CONTRATISTA deberá proveer el equipo adecuado para el manejo y colocación de

un concreto de bajo asentamiento. El concreto deberá ser guiado, tan pronto se coloque,

hacia los rincones y ángulos del encofrado y piezas empotradas. Todo el equipo y los

métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación de EL INGENIERO.

Los equipos y métodos de construcción empleados en el vaciado del concreto deberán ser

tales que no produzcan segregación o el amontonamiento de los agregados gruesos. Si

ello ocurriera, los amontonamientos deberán ser quebrados y esparcidos antes de vibrar

el concreto.

b. Los amontonamientos que se producen solamente en pequeñas porciones del agregado

grueso podrán ser reintegradas a la masa de concreto mediante un vibrador. El concreto

deberá ser depositado lo más cerca posible a su posición definitiva dentro del encofrado

de tal manera que su desplazamiento al vibrarse no exceda una distancia de 2 metros y la

segregación se reduzca al mínimo.

c. Todo concreto después de ser vaciado y vibrado deberá estar en capas aproximadamente

horizontales que no excedan los 50 cm de espesor, salvo que se autorice específicamente

de otra manera. La colocación del concreto sobre las superficies que no hayan alcanzado

la rasante definitiva deberá ser hecha a tal ritmo que se coloque concreto nuevo antes de

que se inicie el fraguado del concreto de esas superficies.

d. EL INGENIERO podrá ordenar el ensayo de muestras con el fin de analizarlas y

determinar la uniformidad del concreto en cualquier punto entre la mezcladora y el lugar

de colocación. Los resultados de estas pruebas de comparación deberán estar dentro de

los límites señalados por la Norma ASTM C-94. EL CONTRATISTA deberá hacer

todos los cambios y/o modificaciones necesarias a sus métodos y equipos de manejo y

colocación para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de uniformidad. EL

CONTRATISTA deberá estar preparado para disponer sus operaciones de mezcla,

transporte y colocación del concreto, de manera que se puedan colocar diferentes tipos de

mezclas dentro de un mismo vaciado, según lo requiera EL INGENIERO.

CONENHUA




2. Intervalo de Tiempo entre el Mezclado y la Colocación. El concreto deberá ser colocado y

compactado en un tiempo no mayor a 90 min. contados a partir de la adición del cemento a la

mezcla, salvo que se usen aditivos retardadores de fraguado.

C. Vaciado del Concreto

1. El espesor de concreto máximo permisible colocado en un vaciado deberá ser el que se indique

en los Planos o como lo apruebe EL INGENIERO. Con el objeto de evitar la segregación de la

mezcla y el no-cumplimiento de las tolerancias geométricas por deformación de los encofrados,

el espesor de concreto que se permitirá colocar en cada vaciado y el lapso mínimo entre la

colocación de vaciados sucesivos deberán ser los siguientes:

Ubicación Altura Máxima

Permitida en un Vaciado

Lapso Mínimo Entre

Vaciados Sucesivos

Concreto masivo en la Pallca 1.5 m Si la temperatura de

colocación del concreto no

supera 15 °C, el tiempo de

espera mínimo debe ser de 5

días y si la temperatura de

colocación no supera 10 °C,

el tiempo de espera mínimo

de espera puede reducirse a

3 días

Concreto masivo en otras estructuras 2.0 m 24 hr

Muros y pilares con espesores mayores a 1.50 m 3.0 m 24 hr

Muros y pilares con espesores menores a 1.50m 4.5 m 12 hr

2. Sin embargo, con el objeto de disminuir la posibilidad de juntas frías, y para controlar la

abertura de grietas por cambio volumétrico en el proceso de fraguado del concreto y para

controlar la fisuración superficial por retracción del concreto, EL CONTRATISTA deberá

programar sus volúmenes de vaciado limitándolos de manera tal que cumpla con los

requerimientos de estas Especificaciones.

3. Vaciado del Concreto Masivo en el Cuerpo la Presa de Pallca

La superficie no debe tener rocas salientes, huellas de pisadas, agujeros del vibrador u otras

irregularidades superficiales. En general la superficie debe ser relativamente pareja con una

suave pendiente para el drenaje. Esta pendiente permitirá una limpieza más fácil. Tan tarde

como sea posible pero antes de la colocación de la colada superior se debe remover la

contaminación y el laminado superficial y dejar expuesto solo mortero fresco y limpio y la cara

de los agregados. Normalmente con sólo la remoción de unos pocos milímetros de material

inferior se obtiene una superficie satisfactoria. Para obtener una buena adherencia y evitar la

CONENHUA




filtración de agua es esencial tener juntas limpias. La superficie limpia del concreto debe

acercarse al estado de superficie seca y debe estar libre de humedad superficial en el momento

en que se coloque la tongada superior. EL INGENIERO liberará cada una de las superficies

para permitir la colocación de la tongada superior.

4. Vaciado del Concreto de Protección para la Placa de Aguas Arriba y Lateral de la Presa de

Pallca, Galeria de Drenaje y Paramento de Protección Aguas Abajo

a. Procedimiento de Colocación. Para este tipo de concreto se utilizarán camiones mezcladores

para su transporte al sitio de vaciado. Los aditivos se colocarán en planta de mezclado,

excepto el aditivo reductor de agua de alto rango (superplastificante) que podrá ser adicionado

a la mezcla en el camión mezclador en el área de trabajo y cuando todo este listo para el

vaciado. Una cantidad apropiada y predeterminada del aditivo debe ser adicionada de

acuerdo al tamaño de la carga. Después de adicionar el aditivo, el concreto deberá ser

completamente mezclado y se descargará inmediatamente. No se deberá agregar agua en el

área de vaciado excepto la cantidad necesaria para limpiar la parte trasera del tambor de la

mezcladora después de adicionar el superplastificante.

b. Cuando el concreto convencional es colocado monolíticamente con el concreto masivo

(colada por colada con el concreto masivo), el concreto deberá ser descargado contra el

encofrado y el concreto masivo debe ser depositado contra la mezcla de concreto e

inmediatamente deberán ser compactados. Se debe tener una coordinación adecuada de

tiempo de manera que ambos concretos sean compactados antes de que alcancen su fraguado

inicial. Para realizar la compactación del concreto convencional de protección se deberá

utilizar vibración interna de tal manera que se asegure una compactación completa de la

mezcla. El procedimiento de compactación será tal que el concreto masivo sea efectivamente

forzado en la mezcla de concreto para que las dos mezclas fragüen formando una masa

monolítica, siguiendo los lineamientos contenidos en el párrafo D contenido más abajo en

este mismo numeral.

c. Terminado Exterior del Concreto de Protección. La cara exterior del concreto de Protección

deberá mantenerse continuamente húmeda durante los primeros siete días contados a partir

del retiro del encofrado. Tan pronto como sea posible, la superficie deberá ser terminada,

removiendo las imperfecciones que no cumplan con las tolerancias generales exigidas.

Cualquier hueco presente en la superficie deberá ser llenado con mortero seco (“dry-pack

mortar”). Inmediatamente después de que la superficie haya sido terminada, se aplicará un

compuesto de curado a la superficie de concreto.

CONENHUA




D. Consolidación

1. Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la máxima densidad práctica de modo

que quede libre de bolsones de agregado grueso y de aire y se adapte perfectamente a todas las

superficies de los encofrados y materiales empotrados. El concreto deberá consolidarse

mediante el uso de vibradores eléctricos o neumáticos del tipo de inmersión, de peso y

frecuencia adecuadas para obtener la máxima densidad práctica y una colocación satisfactoria

del concreto. Los vibradores del tipo de inmersión deberán ser operados a velocidades no

menores de 7,000 revoluciones por minuto cuando estén sumergidos en el concreto.

2. Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador debe trabajar en posición

vertical y se deberá dejar que la cabeza vibradora penetre en la parte superior de la capa

subyacente para vibrarla nuevamente.

3. Se deberá tener el cuidado de evitar que la cabeza del vibrador haga contacto con las superficies

de los encofrados. Deberá evitarse una vibración excesiva que cause segregación y lechosidad

o que tienda a subir una cantidad excesiva de agua a la superficie. Especial cuidado deberá

tenerse en el vibrado donde se requieran superficies lisas y donde las superficies estarán

permanentemente expuestas a la intemperie para evitar filtraciones alrededor de piezas

metálicas empotradas y para obtener una capa densa e impermeable cerca de la superficie.

4. Los vibradores no deberán tener contacto directo con las armaduras. Todo tráfico necesario

sobre concreto fresco deberá hacerse sobre pasarelas de madera construidas de tal manera que

no ocasionen daños al concreto.

5. Los vibradores y su operación deberán ser consistentes con la naturaleza del trabajo y de

acuerdo con las recomendaciones de la Norma ACI 309R.

6. Consolidación del Concreto Masivo. La vibración es la clave para lograr una colocación

exitosa de concreto masivo, particularmente porque el concreto tiene bajo asentamiento y

agregados de gran tamaño máximo. Se deberán usar vibradores de inmersión con cabezas

vibradoras de al menos 50 mm de diámetro y longitud adecuada. La vibración debe ser

sistemática y debe cubrir a conciencia y penetrar en profundidad cada capa. Se debe prestar

una atención particular en asegurar una vibración completa donde se unen los perímetros de dos

descargas, puesto que el borde mas externo del primer pastón no debe vibrarse hasta que el

siguiente pastón es colocado contra el. Las dos descargas deben ser entonces vibradas

monolíticamente entre si sin causar el descenso de ningún borde. Para asegurar una

consolidación adecuada los vibradores deben penetrar entre 50 y 100 mm en la capa de abajo y

deben ser mantenidos en una posición vertical ante cada penetración. Cualquier nido de piedra

CONENHUA




o agregado grueso separado en una capa debe ser limpiado antes de ser cubierto con una nueva

capa de concreto. Para esto no es conveniente usar los vibradores puesto que es muy difícil que

llenen y solidifiquen nidos de piedra con mortero. Durante la consolidación se debe mantener a

los vibradores dentro del concreto en cada punto de penetración hasta que dejen de salir del

concreto burbujas de aire de tamaño grande.

7. Vibración de la Capa de Concreto de Protección. En el paramento aguas arriba y en los

laterales de la presa Pallca así como en la galería de y paramento de protección aguas abajo se

efectuará la vibración conjunta del concreto masivo y del concreto de protección a fin de evitar

una junta de construcción entre ambos.

3.09 ACABADOS

A. General

1. Los acabados que deben darse a las superficies deberán ser tal como se indica en los Planos o

como se establece en estas Especificaciones. El trabajo de acabado deberá ser hecho por

personal especializado. En el caso en que los acabados no estén precisamente especificados, el

acabado que se deberá usar será el especificado para las superficies adyacentes ya existentes.

Todos los acabados deberán tener la aprobación de EL INGENIERO.

2. Donde sea necesario, las superficies de concreto serán verificadas por EL INGENIERO para

determinar si las irregularidades de ellas están dentro de los límites especificados.

3. Las superficies de concreto encofradas de las diversas estructuras tendrán los acabados que se

indican en los Planos. Para fines de fijar tolerancia y las irregularidades permisibles se

clasifican como "abruptas" o "graduales". Las faltas de coincidencia que provengan del

desplazamiento, la colocación defectuosa o la falta de empalme de los encofrados, o de nudos

sueltos en la madera u otros defectos similares, se considerarán irregularidades “abruptas”. Las

irregularidades resultantes de combaduras, curvaturas o variaciones uniformes de éstas, se

considerarán como "graduales". La tolerancia de las irregularidades "graduales" se verificará

por medio de reglas de 1.50 m de longitud o utilizando plantillas apropiadas.

B. Superficies Encofradas

1. Superficies de Concreto en General, Excluyendo Superficies Expuestas al Flujo de Agua. Las

clases de acabado para superficies de este tipo de concreto se designan con el uso de los

símbolos F1, F2 y F3 según se definen a continuación.

a. Superficies de Concreto Cubiertas con Relleno (Acabado F1). El acabado F1 debe

aplicarse a las superficies encofradas sobre o contra las cuales se colocará relleno o

CONENHUA




concreto y en donde las asperezas o las irregularidades no sean objetables. Las

superficies no requieren tratamiento después de desencofrarlas excepto la remoción y

reparación de concreto defectuoso, y el curado especificado. Los encofrados se podrán

construir de cualquier material adecuado para evitar escapes. La corrección de

irregularidades de superficies se requerirá solamente para irregularidades "abruptas" o

"graduales" cuando éstas excedan de 25 mm medidas como se describió anteriormente.

b. Superficies de Concreto Expuestas, No-Destacadas a la Vista (Acabado F2). El acabado

F2 debe aplicarse a las superficies que no hayan quedado clasificadas específicamente

dentro de las clases F1 o F3. Los encofrados pueden ser machihembrados o de tabla

traslapada o de madera contraenchapadas, lámina para encofrados, o acero. No se

permitirá el uso de revestimientos de acero sobre maderas u otros contraforros de este

tipo para esta clase de acabados. Los encofrados deben construirse en forma exacta y de

acuerdo con las dimensiones y alineamientos requeridos y deben estar libres de faltas

notables de alineamientos, de presiones o abultamientos. Las tolerancias para las

irregularidades “abruptas” serán 5 mm y para las irregularidades “graduales” de 12 mm.

No se requieren ser tratados con coletas ni esmerilados más de lo que sea necesario para

reparar las imperfecciones de las superficies.

c. Superficies de Concreto Expuestas, Destacadas a la Vista (Acabado F3). Quedan

comprendidas en la clasificación F3 todas las superficies que queden a la vista del

público. Para cumplir con los requisitos de esta clase de acabado, los encofrados deberán

construirse con estrecha tolerancia en cuanto a sus dimensiones y deben quedar

completamente libres de imperfecciones que puedan afectar más tarde la apariencia del

concreto vaciado sobre ellos. En general se especificará el uso de encofrado de madera

adecuada perfectamente apareada y machihembrado y de anchura uniforme. En las

superficies interiores se permitirá la utilización de madera contraplacada o de láminas

especiales para encofrar. No se permitirá la utilización de láminas o revestimientos de

acero para esta clase de acabado. Si el encofrado no ha quedado con empalmes

perfectos, se exigirá lijarlos hasta lograr una superficie que se ajuste a las tolerancias

requeridas para este tipo de acabado. Las máximas irregularidades “abruptas”

permisibles no pasarán de 3 mm, y las máximas irregularidades “graduales” no pasarán

de 5 mm. No se permitirá abultamientos o falta de alineamiento visible en el concreto.

Al usar los encofrados más de una vez, debe limpiárseles, ajustárseles fuertemente, y

anclárseles con firmeza para evitar escapes. Las superficies con este acabado no deberán

frotarse o tratarse de ninguna manera para su reparación, salvo que no se pueda cumplir

con las máximas irregularidades especificadas.

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2. Superficies de Concreto Expuestas al Flujo de Agua. Los requerimientos exigidos para el

acabado de las superficies encofradas de zonas expuestas al flujo de agua en movimiento, tales

como la losa, los muros, el rápido, el cimácio y el deflector del aliviadero, tienen como objetivo

conseguir superficies perfectamente alineadas y lisas con el objeto de eliminar la acción

destructora del agua. Las superficies a ser reparadas deberán ser sometidas, antes de cualquier

reparación, en el 100% de su área, a un chorro de agua a alta presión, y luego deberán

removerse los trozos de concreto desprendidos o agrietados y los agregados flojos o sueltos. La

reparación de las superficies con cangrejeras y/o imperfecciones e irregularidades deberán ser

realizadas con un mortero en base a un producto anti-abrasivo, aprobado por EL INGENIERO,

tal como se indica en la Sección 03150, Juntas de Expansión, Contracción, Control y

Construcción del Concreto. Las irregularidades superficiales abruptas deberán ser esmeriladas

hasta obtenerse un plano que tenga una relación de alto a largo de 1 a 50.

C. Superficies No-Encofradas

1. General. Los tipos de acabados para las superficies no encofradas se denominarán: enrasado,

acabado a boca de cepillo y acabado liso. El acabado de las superficies no encofradas deberá

ser efectuado empleando albañiles diestros. A menos que se indique de otro modo en los

Planos, el acabado para las superficies no encofradas de los conductos de agua consistirá de

acabado a boca de cepillo y de un sellado con pasada de llana de acero de albañil.

2. Las irregularidades de las superficies no encofradas de los conductos de agua deberán cumplir

con las correspondientes tolerancias. El drenaje de las superficies no encofradas, normalmente

horizontales deberán tener las pendientes que se muestran en los Planos o según lo ordene EL

INGENIERO. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los Planos, las superficies

angostas, como coronamientos de muros y brocales, deberán tener una pendiente del 3%

aproximadamente, y las superficies más anchas, tales como aceras, cubiertas y plataformas,

deberán tener aproximadamente 2% de pendiente. En todas las juntas de construcción y

contracción cuyas superficies hayan sido acabadas con llana de madera o llana de acero, tal

como se muestra en los Planos o según se indique, deberán tener sus aristas tratadas con

herramientas especiales. No se permitirá la adición de agua o cemento seco sobre la superficie

del concreto para facilitar las operaciones de acabado. No se deberá ejecutar ningún acabado

sin haber removido previamente el agua exudada. Las clases de acabado para superficies de

concreto sin encofrar se designan con los símbolos U1, U2 y U3.

3. Enrasado o Acabado con Regla (Acabado U1). El acabado U1 debe aplicarse a las superficies

post-formadas que serán cubiertas por materiales de relleno o por concreto y en superficies para

plataformas de operación. El acabado U1 se usa también como primer acabado de para el

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acabado U2. Las operaciones del acabado U1 deberán consistir en nivelado y reglado

suficiente para producir una superficie lisa y uniforme. Las irregularidades en las superficies

medidas como anteriormente no deberán exceder de 10 milímetros.

4. Acabado a Boca de Cepillo (Acabado U2). El acabado U2 se aplicará a las superficies sin

encofrar que no queden permanentemente ocultas por material de relleno o por concreto o no

requieran el acabado U1, tales como pisos de operación, puente y coronamiento de los muros.

El cepillado puede ser dado a mano. El cepillado deberá empezarse tan pronto como la

superficie acabada con regla se haya endurecido suficientemente y deberá ser el mínimo

necesario para producir una superficie que esté libre de huellas de regla y que sea de textura

uniforme. Las irregularidades superficiales no deberán exceder de 6 milímetros medidas como

se indicó anteriormente. Las juntas y las aristas deberán trabajarse con herramientas especiales

en donde indiquen los Planos o como lo ordene EL INGENIERO.

5. Acabado Liso (Acabado U3). El acabado U3, mediante llana de acero de albañil, deberá

aplicarse a las superficies de los pisos y/o a otras superficies, según se muestre en los Planos.

El proceso de alisado comenzará cuando la superficie a tratarse haya endurecido lo suficiente

para impedir que un exceso de material fino salga a la superficie al efectuar el aplanado a

presión con una llama de acero. La contextura de la superficie acabada con llana metálica

deberá ser la de una superficie uniforme, densa y sin defectos ni huellas de los útiles

empleados. Las irregularidades graduales de las superficies no deberán ser mayores de 5 mm.

Todas las superficies que tengan acabado liso deberán protegerse contra cualquier daño durante

todo el periodo de la construcción.

3.10 CURADO Y PROTECCIÓN

A. General

1. El concreto se podrá curar con agua o con membrana, excepto las juntas de construcción que se

curarán únicamente con agua.

B. Curado con Agua

1. El curado con agua consiste en mantener el concreto mojado por lo menos durante los 7 días

siguientes al vaciado o hasta que sea cubierto con concreto fresco. Para mantener el concreto

mojado se podrá cubrir con material saturado en agua o usando un sistema de tubos perforados,

aspersores o mangueras porosas, o por cualquier otro método aprobado que mantenga todas las

superficies que deben curarse continuamente (no periódicamente) mojadas. El agua para el

curado deberá cumplir con las mismas especificaciones que las aplicadas para el agua para el

concreto.

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C. Curado con Arena Saturada o Tela de Yute Saturada

1. EL INGENIERO podrá aprobar el curado de juntas de construcción horizontales y superficies

acabadas mediante arena saturada o tela de yute (o tela similar) saturada. En este caso, tales

superficies deberán cubrirse con una capa de arena de 50 mm de espesor mínimo, o con tela de

yute la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el

período de curado correspondiente a cada superficie.

D. Curado con Membrana

1. La membrana consistirá en la aplicación de un compuesto sellador, el cual debe formar una

superficie que retenga el agua sobre la superficie del concreto mismo. El compuesto sellador

será pigmentado de blanco y será aprobado por EL INGENIERO.

2. El compuesto deberá ser de resistencia y calidad uniforme en cada una de sus capas de

aplicación. La superficie del concreto deberá mantenerse con una membrana del compuesto

durante un mínimo de 28 días.

3. El compuesto sellador será aplicado a la superficie del concreto rociando una capa que

proporcione una membrana uniforme y continua sobre todas las áreas a una rata establecida por

el fabricante. En superficies rugosas, el área abarcada puede ser disminuida cuando se

considere necesario, con el fin de obtener una membrana continua.

4. Cuando el compuesto sellador sea usado en superficie preformadas, las superficies sobre las

cuales se hará la aplicación deberán ser mojadas inmediatamente después de removidos los

encofrados mediante una suave aspersión de agua hasta que la superficie no absorba más

humedad. Se aplicará el compuesto sellador tan pronto como desaparezca la película superficial

de agua y cuando la superficie del concreto aún esté húmeda.

5. Deberá tenerse especial cuidado que la membrana cubra ampliamente los bordes, esquinas y

áreas rugosas de las superficies encofradas.

6. Después que la membrana haya sido aplicada y cuando esté seca al tacto, deben llevarse a cabo

todas las reparaciones requeridas de las superficies del concreto. Toda reparación que sea

terminada deberá ser humedecida y cubierta con la membrana como se indicó anteriormente.

7. Para asegurar una buena aplicación de la membrana, la mitad de la cantidad necesaria para una

superficie deberá aplicarse moviendo la pistola hacia arriba y hacia abajo hasta cubrir toda el

área y la otra mitad haciendo la misma operación pero en dirección perpendicular a la anterior.

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8. El equipo de aspersión deberá ser de tanque a presión con aditamento especial para una

agitación continua del compuesto durante su aplicación de los tirantes para las superficies en

los cuales se especifique el acabado F1, exceptuando aquellos sitios en que se vaya a

impermeabilizar la superficie que se repara. No se usará mortero seco para rellenar huecos que

pongan al descubierto el acero de refuerzo o que atraviesen completamente la sección de

concreto.

9. El tránsito sobre el concreto colado y cualquiera otra operación de EL CONTRATISTA deberá

evitarse en lo posible para que la membrana no sufra daño alguno por un periodo no menor de

28 días. En los lugares donde esto no sea posible de llevar a cabo, debido a las operaciones de

construcción, la membrana deberá estar protegida cubriéndola con una capa de tierra o arena de

25 mm de espesor, como mínimo, o por medios de protección que sean efectivos. La capa

protectora no deberá colocarse hasta que la membrana no esté completamente seca. Antes de la

aceptación final de la Obra EL CONTRATISTA quitará la capa de arena de una manera

aprobada por EL INGENIERO.

10. En caso de que la membrana sufra daños durante los 28 días después de su aplicación, esta

deberá ser reparada sin dilación.

11. EL INGENIERO aceptará el compuesto sellador cuando EL CONTRATISTA presente un

certificado de que el compuesto sellador cumple lo establecido en estas Especificaciones. No

se permitirá diluir ni alterar y se aplicará en la forma recomendada por el fabricante.

E. Protección

1. Durante el curado y hasta la aceptación final EL CONTRATISTA deberá proteger todo el

concreto contra daños debidos al equipo de construcción, materiales y/o métodos en los

procesos de curado, lluvia y agua corriente. Después de completar el colocado del concreto no

se deberá permitir el paso de ningún tráfico durante 24 horas.

3.11 REPARACIÓN DEL CONCRETO

A. Cuando un concreto quede defectuoso y EL INGENIERO juzgue que su remoción total no es

procedente se reparará por cuenta de EL CONTRATISTA como se indica a continuación.

B. La reparación del concreto deberá ser efectuada por personal experimentado en este tipo de

trabajo. EL CONTRATISTA notificará a EL INGENIERO cuando va a efectuar las

reparaciones y estas se ejecutarán en presencia del personal autorizado por la inspección. EL

CONTRATISTA deberá corregir las imperfecciones sobre las superficies de concreto hasta

obtener los requisitos exigidos. La reparación de las imperfecciones del concreto deberá

hacerse íntegramente dentro de las 24 horas después del desencofrado.

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C. El concreto que por cualquier causa haya sido dañado o concreto con porosidades, fracturado,

defectuoso y con exceso de depresiones en las superficies deberá ser removido y reconstruido

para llevar la superficie a los alineamientos prescritos. Esta remoción y reconstrucción del

concreto se efectuará quitándolo y reemplazándolo por mortero seco o concreto, como se

especifica más abajo.

D. Se entenderá por mortero seco, el mortero preparado con una parte de cemento por dos partes

de arena y la cantidad de agua suficiente como para mantener unidos los ingredientes.

E. En superficies encofradas que tengan el tipo de acabado fino donde haya protuberancias e

irregulares abruptas que sobresalgan de los límites especificados, las protuberancias o

irregularidades se reducirán por medio de cincel y esmeril para llevar las superficies a los

límites especificados.

F. El mortero seco se usará para rellenar:

1. Agujeros que tengan una superficie con una de las dimensiones no mayor que la profundidad

del agujero.

2. Agujeros dejados al retirar los fijadores de los tirantes del encofrado, si el diámetro en su

mínima dimensión es mayor de 5 milímetros. Sin embargo, este relleno sólo se llevará a cabo

en huecos con profundidades de 2.5 centímetros y en los muros con espesores de 30

centímetros donde se especifique acabado F2 o F3.

3. Ranuras angostas que se hagan para reparar grietas.

G. No se requerirá el relleno de los agujeros formados por los fijadores, salvo que lo indique EL

INGENIERO.

H. El mortero seco deberá aplicarse en capas de 2.5 cm de espesor aproximadamente y cada capa

deberá apisonarse completamente y la capa final aislada para formar una superficie continua

con la superficie del concreto adyacente. Para la reparación de las superficies defectuosas

cuyas irregularidades sean demasiado grandes para rellenarse con mortero seco y demasiado

llanos para aceptar relleno de concreto, pero siempre que no sean tan profundos como para que

alcancen la cara más cercana del refuerzo, deberá usarse como relleno un mortero colocado

mediante impacto, con pistolas.

I. Los rellenos de concreto deberán usarse:

1. En agujeros que se extiendan completamente a través de toda sección de concreto.

2. En agujeros que no sean atravesados por refuerzo y con una superficie mayor de 30 x 30

centímetros y una profundidad mayor de 10 centímetros.

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3. En agujeros en concreto armado cuya superficie sea mayor de 15 x 15 centímetros y que se

extiendan más allá de la armadura.

J. La composición del concreto para este relleno, así como el método de colocación deberán ser

ejecutados según instrucciones de EL INGENIERO.

K. Todos los rellenos deberán unirse firmemente a las superficies de los agujeros y deberán quedar

sanos y libres de grietas por contracción y de áreas con sonido hueco después de que los

rellenos se hayan curado y secado.

L. Todos los materiales usados para las reparaciones de las superficies de concreto deberán

cumplir con lo expuesto en estas Especificaciones. A la superficie reparada deberá dársele un

acabado que coincide en textura y color con la del concreto adyacente. Todo relleno debe

quedar compacto, adherido firmemente a las paredes del agujero, y libre de grietas.

3.12 TOLERANCIAS

A. Las tolerancias de construcción de alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas en los

Planos para los diferentes componentes de la Obra, deberán cumplir con lo especificado en la

norma ACI 117.

FIN DE LA SECCIÓN

03300 Concreto Vaciado en Sitio (Rev 4 - Septiembre 2011)

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