06/06/22 06/06/22 Expositor: M.B.F.; Ingº Carlos Saavedra López Presidente Capítulo Industrial y Sistemas CDLIMA “ “ GESTION ESTRATEGICA DE GESTION ESTRATEGICA DE COSTOS EN EPOCA DE CRISIS” COSTOS EN EPOCA DE CRISIS” [email protected]/ 997901739 Tumbes 13 de Marzo 2009
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Transcript
07/04/2307/04/23
Expositor: M.B.F.; Ingº Carlos Saavedra LópezPresidente Capítulo Industrial y Sistemas CDLIMA
“ “ GESTION ESTRATEGICA DE GESTION ESTRATEGICA DE COSTOS EN EPOCA DE COSTOS EN EPOCA DE
1. El Costo en la empresa2. Situación actual de las empresas3. Problemas de las empresas
referidas a los costos de Producción y los Costos en general
4. Estrategias para optimizar la perfomance de los costos en las empresas
GESTION DE COSTOS
Estamos haciendo frente a un período de oportunidad para optimizar y mejorar el valor de productos y clientes a través de proyectos de desarrollo donde este valor esté presente. Estar cerca de los principales clientes discutiendo y conviniendo acciones conjuntas para transformar este escenario en un período de oportunidad es imperante. El foco de estas discusiones debe estar en la cadena de abastecimiento donde reducción de costos y optimización de logística puede ser uno de los caminos, así mismo tratar de fortalecer toda la cadena de valor, desde el productor de Polietileno y Polipropileno, pasando por el transformador hasta que el producto llega al "usuario final" con calidad y competitividad y calidad y competitividad y constante innovación.constante innovación.
REFLEXION
Porque es importante gestionar el
Costo de nuestras Empresas
Porque es importante gestionar el Costo de nuestras organizacionesShizuoka, Dec 2006
Toyota Kaikan exhibition hall, Toyota City, Dec 2006
Porque es importante gestionar el Costo de nuestras organizaciones
Toyota Kaikan exhibition hall, Toyota City, Dec 2006
Porque es importante gestionar el Costo de nuestras organizaciones
Narita Airport Tokyo, Dec 2006
Porque es importante gestionar el Costo de nuestras organizaciones
DC3A380
Porque es importante gestionar el Costo de nuestras organizaciones
1.Gestionar los costos en la empresa 2.Mejoramiento de la calidad3.Mejoramiento de la productividad4.Reducción del inventario5.Acortamiento de las líneas de producción6.Reducción del tiempo ocioso de las máquinas
y equipos7.Reducción del espacio utilizado
Como reducir de los costos de manera eficiente y eficaz.
Fuente: World Economic Outlook for 2007, Boletín OECD* N° 81
Comparación del Comparación del crecimiento del GDP (PBI) crecimiento del GDP (PBI)
en el mundo.en el mundo.
8.0%Perú (Real 9.0)
(antes 12%-14%)
2.4% Japan
6.5%
India
8.5%
Brasil
*Organization for Economic
Cooperation and Developement
OCDE Europa
EEUU y Canadá
1.6%
12.1%
9.5%
5.1%
4.7%
Crecimiento mundial
África y Oriente Medio
OCDE Pacífico
Latinoam.
Asia sin China
Rusia y satélitesChina
Fuente: World Economic Outlook for 2008, Boletín OECD*
Comparación del Comparación del crecimiento del GDP (PBI) crecimiento del GDP (PBI)
en el mundo - 2008en el mundo - 2008
6.8%Perú
(antes 12%-14%)
Japan
India
8.5%
Brasil
*Organization for Economic
Cooperation and Developement
OCDE Europa
EEUU y Canadá
0.9%
9.0%
8.0%
2.3%
1.7%
Crecimiento mundial
África y Oriente Medio
OCDE Pacífico
Latinoam.
Asia sin China
Rusia y satélitesChina
Fuente: World Economic Outlook for 2008, Boletín OECD*
Comparación del Comparación del crecimiento del GDP (PBI) crecimiento del GDP (PBI)
en el mundo - 2009en el mundo - 2009
5.5%Perú
(antes 12%-14%)
Japan
India
6.0%
Brasil
*Organization for Economic
Cooperation and Developement
PERU - PROYECCION DEL PBI : 2009/2010INSTITUCION PBI 2009 PBI 2010
ALLIANZ GROUP 4.5 APOYO CONSULTORIA 5.3 BANCO DE CREDITO DEL PERU 4.0 5.5BBVA BANCO CONTINENTAL 4.2 CAMARA DE COMERCIO DE LIMA 4.9 CITIGROUP 5.0 6.2CREDIT SUISSE 4.5 5.6DEUTSCHE BANK 5.2 5.5GOLDMAN SACHS 4.5 5.5HSBC 1.8 2.5ING INSTITUTO PERUANO DE ECONOMIA 4.8 JP MORGAN 4.0 5.5MACROCONSULT 5.2 MERRILL LYNCH 4.1 4.6MORGAN STANLEY 3.0 4.0RIMAC SEGUROS 4.6 5.0SCOTIABANK 5.4 4.9UBS 4.3 PROMEDIO 4.4 5.0HACE 30 DIAS 5.0 5.4HACE 60 DIAS 5.4 5.8HACE 90 DIAS 5.5 6.0
EMPRESAS DECLARADAS INSOLVENTES EN EL SISTEMA, EN MAYOR NUMERO POR FALENCIA ECONOMICA PROVENIENTE DE MALA GESTION ADMINISTRATIVA, OPERATIVA Y DE COSTOS
Total empresas = 8895Promedio anual = 651Acogidas al dia = 1.78Acogidas/día 2004 = 1.25Acogidas/día 2005 = 1.10Acogidas/día 2006 = 1.50Acogidas/día 2007 = 1.02
OPORTUNIDAD DE REDUCCION DE COSTODESCRIPCION DE LA PROBLEMÁTICA
PEQUEÑA EMPRESA
La empresa cuenta con las siguientes máquinas:EQUIPOS kWMáquina inyectora A 10Máquina inyectora B 10Molino recuperador de PVC 10Enfriador de agua 6Iluminación, máquinas + otros 10Potencia Total 46
En los meses Enero 2003 a Octubre 2003 se alcanzaron los máximos de potencia (59-60 kW) Esto fue causado por:
• Arranque simultáneo de máquinas• Todas las máquinas juntas en operación• Mala programación de producción
ACCIONES TOMADAS
Desde Diciembre 2003 las máquinas arrancan una después de otraLa producción se planificó de modo que el molino para recuperar PVC funciona cuando una de las máquinas inyectoras está parada.Las ordenes de producción se reparten entre ambas máquinas para que la segunda máquina funcione cuando el 100% de la capacidad de la primera máquina está ocupada, evitando que en un momento las 2 máquinas estén trabajando y luego las 2 máquinas estén paradas
LOGROS :Esto permitió un ahorro de 20 kW-mes de potencia, que en dinero significa US$ 234 dólares mensuales.Cambio de tarifa de BT2 a BT3
El análisis de costos para la fabricación de 100 TONELADAS DE BOBINAS DE POLIETILENO DE 0.2MM X 1.50 MTS PARA EMPAQUE, nos arroja un costo total de USS/ 40,000, de los cuales el 40% corresponden a costos Fijos y el saldo a costos variables, se requiere completar el siguiente cuadro de análisis, para distintos niveles de producción: (Nota: el costo fijo de la planta MENSUAL es equivalente al costo fijo de fabricar 10O toneladas).
El análisis de costos para la fabricación de 100 TONELADAS DE BOBINAS DE POLIETILENO DE 0.2MM X 1.50 MTS PARA EMPAQUE, nos arroja un costo total de USS/ 40,000, de los cuales el 40% corresponden a costos Fijos y el saldo a costos variables, se requiere completar el siguiente cuadro de análisis, para distintos niveles de producción: (Nota: el costo fijo de la planta MENSUAL es equivalente al costo fijo de fabricar 10O toneladas).
El análisis de costos para la fabricación de 100 TONELADAS DE BOBINAS DE POLIETILENO DE 0.2MM X 1.50 MTS PARA EMPAQUE, nos arroja un costo total de USS/ 40,000, de los cuales el 40% corresponden a costos Fijos y el saldo a costos variables, se requiere completar el siguiente cuadro de análisis, para distintos niveles de producción: (Nota: el costo fijo de la planta MENSUAL es equivalente al costo fijo de fabricar 10O toneladas).
El análisis de costos para la fabricación de 100 TONELADAS DE BOBINAS DE POLIETILENO DE 0.2MM X 1.50 MTS PARA EMPAQUE, nos arroja un costo total de USS/ 40,000, de los cuales el 40% corresponden a costos Fijos y el saldo a costos variables, se requiere completar el siguiente cuadro de análisis, para distintos niveles de producción: (Nota: el costo fijo de la planta MENSUAL es equivalente al costo fijo de fabricar 10O toneladas).
La empresa “Maxiplast, S.A.”, dedicada a la fabricación de Productos plásticos (A, B y C) se plantea la posibilidad de eliminar su línea de productos “A”, al haber comprobado que en el último ejercicio la misma arrojó un saldo
deficitario (pérdidas).
Toma de decisiones erróneas respecto al costo de Producción - Ejemplo :
MAXIPLAST S.A.
CASO :Error de enfoque de gestión de Costos de producción,
debido a una relación volúmetrica de los mismos, utilizada por la Contabilidad de Costos Tradicional y que tiende a retirar a los productos que generan “pérdidas”
CASO N° 01 : CALDEROS CASO N° 01 : CALDEROS INDUSTRIALES ANALISIS DE CAUSA INDUSTRIALES ANALISIS DE CAUSA
RAIZRAIZ
45%
5%
20%
10% 10% 10%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
A B C D E F
CAUSAS RELEVANTES
-------------------------> 55%
-------------------------> 45%
-------------------------> 80%
-------------------------> 15%
-------------------------> 5%
B: POR USUARIO POR PRODUCCION
POR ESTACIONALIDAD
EFICIENCIA DE COMBUSTION
EFICIENCIA DE GENERACIONA: POR CALDERAS
POR PROCESO
A Por Calderas 45%
B Por Estacionalidad 5%
Mejora en laEficiencia delas Calderas
----> C Por Usuarios 20%
DPor Recepcion yAlmacenamiento
10%
EPor Distribucion deVapor
10%
FPor recuperacion deCondensado
10%
DIAGRAMA DE AFINIDADDIAGRAMA DE AFINIDAD
- Falta de Mantenimiento al Modulador de Mezcla de Aire-Combustible.
- Filtro de Combustible Sucio.
- Falla en Bomba de Combustible.
- Fugas de Combustible.
- Temperatura inadecuada de combustible.
-Parametros de Presion y temperatura del Combustible descontrolados.
- Falta de tiempo del Operador de calderas para limpieza de tanques.
SOLUCIONES OBVIAS E INMEDIATAS
METODO
- Inadecuada Relacion
Aire-Combustible
- Ventilador Inadecuado.
- Deficiencia en el Tiro de Chimenea.
MAQUINA
MATERIAL
- Mala Calidad del Combustible.
- Filtro de combustible inadecuado
HOMBRE
- Desconocimiento del Balance Termico.
- Capacitacion de Personal.
EFICIENCIA DE EFICIENCIA DE COMBUSTIONCOMBUSTION
A: POR CALDERASA: POR CALDERAS
CASO N° 01 : CALDEROS CASO N° 01 : CALDEROS INDUSTRIALES ANALISIS DE CAUSA INDUSTRIALES ANALISIS DE CAUSA
RAIZRAIZ
Descripcion KWh. %
Energia Total del Sistema 713,194.52 100.00%Hidrica 540,220.00 75.75%Termica 172,974.52 24.25%Perdidas de Transmision 27,303.36 3.83%Consumo Propio 2,184.00 0.31%Energia disponible en el sistema 683,707.16 95.87%Venta de Energia Clientes Libres 36,938.00 5.40%Perdidas en subtransmision 32,654.00 4.78%Energia entregada a MT 614,115.16 89.82%Energia a Clientes Regulados 484,423.00 78.88%Alumbrado Publico 37,929.00 6.18%Perdidas en Distribucion 91,763.16 14.94%
Venta de Energia
79%
Perdidas de Energia
21%
Perdidas de Distribucion
60%
Perdidas de Transmision
18%
Perdidas de Subtransmis
ion22%
Empresa “A”Empresa “A”Balance de Energía Eléctrica a Dic Balance de Energía Eléctrica a Dic
20042004
Empresa “A”Empresa “A”Balance de Energía Eléctrica a Dic Balance de Energía Eléctrica a Dic
20042004
Perdidas Totales de Energía Eléctrica
CASO N° 02 : DISTRIBUCION DE ENERGIA CASO N° 02 : DISTRIBUCION DE ENERGIA ANALISIS DE CAUSA RAIZANALISIS DE CAUSA RAIZ
Empresa “ A”Empresa “ A”
CASO N° 02 : DISTRIBUCION DE ENERGIA CASO N° 02 : DISTRIBUCION DE ENERGIA ANALISIS DE CAUSA RAIZANALISIS DE CAUSA RAIZ
Uno de Los 11 grandes logros de la IQUno de Los 11 grandes logros de la IQ
La era del plástico
Química de polímerosQuímica de polímeros
La La BaquelitaBaquelita se se introdujo en 1908 introdujo en 1908 marcando el inicio de marcando el inicio de esta era.esta era.Aplicaciones :Aplicaciones :
•Aislamiento eléctricoAislamiento eléctrico•Conectores y enchufesConectores y enchufes•Implantes médicosImplantes médicos•Plásticos de ingenieríaPlásticos de ingeniería•OtrosOtros
Cuatro Asociaciones Europeas de la Industria del Plástico, contando con el apoyo de la Comisión Europea, han unido sus fuerzas para lanzar un nuevo proyecto de investigación y desarrollo tecnológico llamado ULTRA-MELT. Los Fabricantes de Maquinaria de Polímeros & la Asociación de Distribuidores (Reino Unido), La Federación Danesa de Plásticos, la Asociación de Procesadores de Polímeros AVEP (España) y Assocomaplast (Italia) trabajarán Junto con sus asociados en el desarrollo de un innovador sistema de ahorro de energía para el sector de moldeo por inyección.
PROYECTO ULTRA-MELT
Este proyecto de tres años de duración (desde noviembre de 2002 a octubre de 2005)
trabajará en la posibilidad de mejorar el flujo de los materiales poliméricos a través de la
El objetivo del proyecto PLASTIC-RECYPALLET "Development of a Plastic Pallet Using Recycled Glass Fibre Reinforced Polyester As Reinforcing Filler" ha sido el desarrollo de un pallet plástico de alta resistencia utilizando reciclado de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) como carga reforzante. Este proyecto ha sido financiado por la Unión Europea dentro de su programa "Competitive and Sustainable Growth" en el Quinto Programa Marco de I+D.Quienes representan la cadena de valor del nuevo producto:
• Empresas que generan el residuo• Fabricantes de moldes de inyección• Fabricante de molinos y fabricante de palets.
INNOVACION
PLASTIC - RECYPALLET
Ventajas de la Innovación
La fabricación de pallets con el material desarrollado es viable económica e industrialmente.
Las propiedades del nuevo Pallet son superiores en rigidez a los pallets fabricados con material termoplástico reciclado.
El proyecto permitirá reducir la cantidad de residuos de poliéster con fibra de vidrio que se destinan actualmente a vertedero. [email protected] /
¿Sabian que el principal destino del reciclado de Pet es la fabricación de fibras textiles?, utilizándose en la confección de alfombras, cuerdas, cepillos, escobas, zunchos, telas para prendas de vestir, calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos.
la recuperación, de forma directa o indirecta, de los componentes que contienen los residuos urbanos.
Este sistema de tratamiento debe tender a lograr los objetivos
siguientes:
• Conservación o ahorro de energía. • Conservación o ahorro de recursos naturales. • Disminución del volumen de residuos que hay que eliminar. • Protección del medio ambiente.
Los fabricantes de automóviles están obligados a cumplir con nuevos requisitos, dado que a partir del 1 de enero del 2006, el 80% del peso del vehículo debería ser reciclable y al menos el 5% debería ser convertible en energía, y posteriormente a partir del 2015, el porcentaje de aprovechamiento de los restos de un vehículo se elevará al 95%.
Caso real : Decisión de TercerizacónSituación : Industria metalmecánica, alrededor de finales de los años 80, las plantas terminales de ensamblaje de automóviles habían desaparecido y las plantas metalmecánicas proveedoras de partes y piezas, habían quedado con exedente de capacidad de planta ociosa y procesos sin posibilidad de venta. Caso Empresa Metalmecánica “X”Tarea : Proceso de zincado de 100 kilos de piezas metálicas, en (01) dÍa de trabajo
Costo energía (Rectificador), trabajo de 24 horas, 300 amp.
43.33
Insumos, productos químicos 17.60
Mano de obra, maestro y ayudante, jornada de 8 horas ( incluye beneficios sociales )
58.80
Horas máquina utilizadas 28.96
Gastos de fabricación (38% costo de mano de obra + insumos)
29.03
Costo total (US$) 177.72
Producción diaria ( 100 kilos) 100 KILOS
Costo de Zincado por kilo (US$)
1.78 us$/KILO = 6.15 s/./KILOCOSTO DE PRODUCCION EN
PLANTA
0.69 US$/KILO – s/. 2.50/KILO
SERVICIO TERCERIZADO
Nota : se requiere actualmente menos de la décima parte del servicio de zincado = 8 kilos/día
LA BASE DE LA COMPETENCIA DE LAS LA BASE DE LA COMPETENCIA DE LAS EMPRESAS SE BASA EN LA GESTION DE EMPRESAS SE BASA EN LA GESTION DE
LOS COSTOSLOS COSTOS
ConnectivityConnectivity
Una correcta Planeación EstratégicaUna correcta Planeación Estratégica puede servir como base puede servir como base para construir una ventaja competitiva estructural para construir una ventaja competitiva estructural
Una correcta Planeación EstratégicaUna correcta Planeación Estratégica puede servir como base puede servir como base para construir una ventaja competitiva estructural para construir una ventaja competitiva estructural
Se Se maximizamaximiza el valor el valor económico del negocio.económico del negocio.
EVAEVA
Aplicación de Aplicación de nuevas nuevas estrategiasestrategias Que llevan aQue llevan a nuevas nuevas dinámicas de negocio que dinámicas de negocio que continuamente se transforman continuamente se transforman en crecimientoen crecimiento
APLICACIÓNAPLICACIÓN DE DE
ESTRATEGIASESTRATEGIAS
ESTRUCTURA DE COSTOSESTRUCTURA DE COSTOS
Análisis, racionalización, Análisis, racionalización, reducción y reducción y conversión de conversión de Costos de producciónCostos de producción y Costos y Costos en general.en general.