© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013 „UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Alternative Komplettierungs- und Reparaturtechnologien für Gasspeicherkavernen Andreas Brecht
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Alternative Komplettierungs- und
Reparaturtechnologien für Gasspeicherkavernen
Andreas Brecht
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Gliederung
A) Ausgangssituation
B) Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
C) Alternatives Reparaturkonzept
Besondere Herausforderungen
- Absperrung Kavernenhals
- Dichtheit der Installation
- Nachweis der Dichtheit
D) Vergleich der Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 10
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Ausgangssituation
- Fertig gesolte Kavernenbohrung und mit Sole gefüllt- Ankerrohrtour überdeckt Top Hole und Cap Rock- Produktionsrohrtour im solfähigen Salz inkl. ausreichender
Hangendschwebe- Kavernenhals unterschnitten und frei befahrbar
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 20
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Ausgangssituation
- Fertig gesolte Kavernenbohrung und mit Sole gefüllt- Ankerrohrtour überdeckt Top Hole und Cap Rock- Produktionsrohrtour im solfähigen Salz inkl. ausreichender
Hangendschwebe- Kavernenhals unterschnitten und frei befahrbar
- BBergG, ABBergV, BVOT (bspw. Niedersachsen)
- ISO-/EN-/DIN-Normen (bspw. DIN EN 1918), Richtlinien etc.
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 20
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Ausgangssituation
- Fertig gesolte Kavernenbohrung und mit Sole gefüllt- Ankerrohrtour überdeckt Top Hole und Cap Rock- Produktionsrohrtour im solfähigen Salz inkl. ausreichender
Hangendschwebe- Kavernenhals unterschnitten und frei befahrbar
- BBergG, ABBergV, BVOT (bspw. Niedersachsen)
- ISO-/EN-/DIN-Normen (bspw. DIN EN 1918), Richtlinien etc.
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 20
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Ausgangssituation
- Fertig gesolte Kavernenbohrung und mit Sole gefüllt- Ankerrohrtour überdeckt Top Hole und Cap Rock- Produktionsrohrtour im solfähigen Salz inkl. ausreichender
Hangendschwebe- Kavernenhals unterschnitten und frei befahrbar
- BBergG, ABBergV, BVOT (bspw. Niedersachsen)
- ISO-/EN-/DIN-Normen (bspw. DIN EN 1918), Richtlinien etc.
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 20
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Ausgangssituation
- Fertig gesolte Kavernenbohrung und mit Sole gefüllt- Ankerrohrtour überdeckt Top Hole und Cap Rock- Produktionsrohrtour im solfähigen Salz inkl. ausreichender
Hangendschwebe- Kavernenhals unterschnitten und frei befahrbar - Keine/schlechte Zementanbindung am Schuh der Produktionsrohrtour
- BBergG, ABBergV, BVOT (bspw. Niedersachsen)
- ISO-/EN-/DIN-Normen (bspw. DIN EN 1918), Richtlinien etc.
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 20
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Ausgangssituation
- Fertig gesolte Kavernenbohrung und mit Sole gefüllt- Ankerrohrtour überdeckt Top Hole und Cap Rock- Produktionsrohrtour im solfähigen Salz inkl. ausreichender
Hangendschwebe- Kavernenhals unterschnitten und frei befahrbar - Keine/schlechte Zementanbindung am Schuh der Produktionsrohrtour- Brechdruck wird reduziert um Höhe der schadhaften Zementation
- BBergG, ABBergV, BVOT (bspw. Niedersachsen)
- ISO-/EN-/DIN-Normen (bspw. DIN EN 1918), Richtlinien etc.
pmax/SF = TVDTop Salz * ØDENTop Hole + (TVDRS - TVDTop Salz) * ØDENSalz
TVDRS_kalk
TVDRS_ist
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 20
Reparatur der Kavernenbohrung zur Wiederherstellung TVDRS_kalk
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Gliederung
A) Ausgangssituation
B) Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
C) Alternatives Reparaturkonzept
Besondere Herausforderungen
- Absperrung Kavernenhals
- Dichtheit der Installation
- Nachweis der Dichtheit
D) Vergleich der Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 30
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Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
(1) Verfüllung und Neubohrung
Folie 40
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Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
(1) Verfüllung und Neubohrung
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1
Folie 50
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Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
(1) Verfüllung und Neubohrung
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1
(3) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #2
Folie 60
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
(1) Verfüllung und Neubohrung
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1
(3) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #2
(4) Vollliquidierung und Re-Installation der Produktionsrohrtour
Folie 70
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
(1) Verfüllung und Neubohrung
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1
(3) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #2
(4) Vollliquidierung und Re-Installation der Produktionsrohrtour
(5) Einbau einer inneren Rohrtour a) komplett b) Liner mit Tie-back
Folie 80
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
(1) Verfüllung und Neubohrung
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1
(3) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #2
(4) Vollliquidierung und Re-Installation der Produktionsrohrtour
(5) Einbau einer inneren Rohrtour
(6) Alternatives Konzept (Teilliqidierung und Einbau einer inneren Rohrtour
(7) {Sonstiges (z. B. Ringraum-Nachverdichtung, -zementation etc.)}
a) komplett b) Liner mit Tie-back
Folie 90
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Gliederung
A) Ausgangssituation
B) Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
C) Alternatives Reparaturkonzept
Besondere Herausforderungen
- Absperrung Kavernenhals
- Dichtheit der Installation
- Nachweis der Dichtheit
D) Vergleich der Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 10
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
- Ausgangszustand: solegefüllte Kavernenbohrung, drucklos- Grobablauf
• Teilfräsen der vorhandenen Produktionsrohrtour
• Beseitigen des alten Zementsteins (Unterschneiden)
• Absperrung Kavernenhals (Zementbrücke)
• Einbau einer zementierten Liner-Rohrtour (alte Rohrschuhteufe)
• Herstellen Zugang zu Kaverne (Aufbohren) und
• Halskonditionierung zur Beseitigung von Zement (Unterschneiden)
• Einbau der Tie-back-Rohrtour
• Dichtheitsteste
Folie 11
TVDRS_kalk
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Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
- Ausgangszustand: solegefüllte Kavernenbohrung, drucklos- Grobablauf und besondere Herausforderungen (u. a.)
• Teilfräsen der vorhandenen Produktionsrohrtour
Fräsen über offener Kaverne• Beseitigen des alten Zementsteins (Unterschneiden)
Bohren über offener Kaverne• Absperrung Kavernenhals (Zementbrücke)
Absperrung großer Durchmesser bei Restriktion der Rohre• Einbau einer zementierten Liner-Rohrtour (alte Rohrschuhteufe)
Durchmesser so groß wie möglich, so klein wie nötig• Herstellen Zugang zu Kaverne (Aufbohren) und
Kaverne unter Druck
Halskonditionierung zur Beseitigung von Zement (Unterschneiden)
Werkzeugstabilisierung• Einbau der Tie-back-Rohrtour
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back• Dichtheitsteste
Nachweis der Dichtheit der Verbindung Liner zu Tie-back
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continue
Folie 11
TVDRS_kalk
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Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Absperrung großer Durchmesser bei Restriktion der Rohre- Ausgangssituation: a) Bohrung unterschnitten, vor Einbau des Liners
Ausgangssituation: b) zukünftig (nach Einbau der Liner-Rohrtour)- Ziele: Einbringen eines mechanischen Widerlagers im
Kavernenhals Absperrung der Bohrung durch eine Zementbrücke
- Herausforderung: DKavernenhals > 1,5 * Dcasing-Drift (z. B. >20“ aus 13 3/8“ CSG)
- Einsatz des UGS Spider Plug
Folie 12
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Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Absperrung großer Durchmesser bei Restriktion der Rohre- Ausgangssituation: a) Bohrung unterschnitten, vor Einbau des Liners
Ausgangssituation: b) zukünftig (nach Einbau der Liner-Rohrtour)- Ziele: Einbringen eines mechanischen Widerlagers im
Kavernenhals Absperrung der Bohrung durch eine Zementbrücke
- Herausforderung: DKavernenhals > 1,5 * Dcasing-Drift (z. B. >20“ aus 13 3/8“ CSG)
- Einsatz des UGS Spider Plug- Ablauf (anhand Ausgangssituation a)
• Einbau Spider Plug & Setzen• Einbringen Kiesbrücke• Setzen Zementbrücke & WOC
- Equipment + Service ca. 35.000 €- Operation Success 80%- Project Success 100%
ca. 15 – 20 m
Folie 13
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Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
- Ausgangszustand: solegefüllte Kavernenbohrung, drucklos- Grobablauf und besondere Herausforderungen (u. a.)
• Teilfräsen der vorhandenen Produktionsrohrtour
Fräsen über offener Kaverne• Beseitigen des alten Zementsteins (Unterschneiden)
Bohren über offener Kaverne• Absperrung Kavernenhals (Zementbrücke)
Absperrung großer Durchmesser bei Restriktion der Rohre• Einbau einer zementierten Liner-Rohrtour (alte Rohrschuhteufe)
Durchmesser so groß wie möglich, so klein wie nötig• Herstellen Zugang zu Kaverne (Aufbohren) und
Kaverne unter Druck
Halskonditionierung zur Beseitigung von Zement (Unterschneiden)
Werkzeugstabilisierung• Einbau der Tie-back-Rohrtour
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back• Dichtheitsteste
Nachweis der Dichtheit der Verbindung Liner zu Tie-back
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continue
Folie 14
TVDRS_kalk
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back + Nachweis- Ausgangssituation: Liner-Rohrtour eingebaut und zementiert- Ziele: Abdichtung der Verbindung Liner zu Tie-back
Nachweis der Dichtheit- Ablauf
• konventioneller Dichtheitstest am Rohrschuh• Dichtheitstest am Liner-Kopf-Packer („von oben“)• Einbau Tie-back-Rohrtour
o Einbau/Setzen Produktionspackero Einzirkulieren Ringraumschutzflüssigkeito Einbau (verschweißt) Produktionsrohrtour mit Ratch-Latcho In-Spannung-Ziehen der Tie-back-Rohrtouro Ziehen des Stopfens
• Dichtheitstest am Produktionspacker („von unten“)• Aktivieren spannbarer Dichtpackungen • Dichtheitstest der Packungen (bohrungsseitig)
Folie 17
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Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back + Nachweis- Ausgangssituation: Liner-Rohrtour eingebaut und zementiert- Ziele: Abdichtung der Verbindung Liner zu Tie-back
Nachweis der Dichtheit- Ablauf
• konventioneller Dichtheitstest am Rohrschuh• Dichtheitstest am Liner-Kopf-Packer („von oben“)• Einbau Tie-back-Rohrtour
o Einbau/Setzen Produktionspackero Einzirkulieren Ringraumschutzflüssigkeito Einbau (verschweißt) Produktionsrohrtour mit Ratch-Latcho In-Spannung-Ziehen der Tie-back-Rohrtouro Ziehen des Stopfens
• Dichtheitstest am Produktionspacker („von unten“)• Aktivieren spannbarer Dichtpackungen • Dichtheitstest der Packungen (bohrungsseitig)
Folie 17
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back + Nachweis- Ausgangssituation: Liner-Rohrtour eingebaut und zementiert- Ziele: Abdichtung der Verbindung Liner zu Tie-back
Nachweis der Dichtheit- Ablauf
• konventioneller Dichtheitstest am Rohrschuh• Dichtheitstest am Liner-Kopf-Packer („von oben“)• Einbau Tie-back-Rohrtour
o Einbau/Setzen Produktionspackero Einzirkulieren Ringraumschutzflüssigkeito Einbau (verschweißt) Produktionsrohrtour mit Ratch-Latcho In-Spannung-Ziehen der Tie-back-Rohrtouro Ziehen des Stopfens
• Dichtheitstest am Produktionspacker („von unten“)• Aktivieren spannbarer Dichtpackungen • Dichtheitstest der Packungen (bohrungsseitig)
Folie 17
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back + Nachweis- Ausgangssituation: Liner-Rohrtour eingebaut und zementiert- Ziele: Abdichtung der Verbindung Liner zu Tie-back
Nachweis der Dichtheit- Ablauf
• konventioneller Dichtheitstest am Rohrschuh• Dichtheitstest am Liner-Kopf-Packer („von oben“)• Einbau Tie-back-Rohrtour
o Einbau/Setzen Produktionspackero Einzirkulieren Ringraumschutzflüssigkeito Einbau (verschweißt) Produktionsrohrtour mit Ratch-Latcho In-Spannung-Ziehen der Tie-back-Rohrtouro Ziehen des Stopfens
• Dichtheitstest am Produktionspacker („von unten“)• Aktivieren spannbarer Dichtpackungen • Dichtheitstest der Packungen (bohrungsseitig)
Redundante Sicherheit der Verbindung Liner zu Tie-back
inklusive nachgewiesener Dichtheit
Folie 17
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back + Nachweis- Ausgangssituation: Liner-Rohrtour eingebaut und zementiert- Ziele: Abdichtung der Verbindung Liner zu Tie-back
Nachweis der Dichtheit- Ablauf
• konventioneller Dichtheitstest am Rohrschuh• Dichtheitstest am Liner-Kopf-Packer („von oben“)• Einbau Tie-back-Rohrtour
o Einbau/Setzen Produktionspackero Einzirkulieren Ringraumschutzflüssigkeito Einbau (verschweißt) Produktionsrohrtour mit Ratch-Latcho In-Spannung-Ziehen der Tie-back-Rohrtouro Ziehen des Stopfens
• Dichtheitstest am Produktionspacker („von unten“)• Aktivieren spannbarer Dichtpackungen • Dichtheitstest der Packungen (bohrungsseitig)
Redundante Sicherheit der Verbindung Liner zu Tie-back
inklusive nachgewiesener Dichtheit
Dichtheitsnachweis am Rohrschuh
kein Umsteigen von Gas im Bereich der alten Rohrtour möglich
Folie 17
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
- Ausgangszustand: solegefüllte Kavernenbohrung, drucklos- Grobablauf und besondere Herausforderungen (u. a.)
• Teilfräsen der vorhandenen Produktionsrohrtour
Fräsen über offener Kaverne• Beseitigen des alten Zementsteins (Unterschneiden)
Bohren über offener Kaverne• Absperrung Kavernenhals (Zementbrücke)
Absperrung großer Durchmesser bei Restriktion der Rohre• Einbau einer zementierten Liner-Rohrtour (alte Rohrschuhteufe)
Durchmesser so groß wie möglich, so klein wie nötig• Herstellen Zugang zu Kaverne (Aufbohren) und
Kaverne unter Druck
Halskonditionierung zur Beseitigung von Zement (Unterschneiden)
Werkzeugstabilisierung• Einbau der Tie-back-Rohrtour
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back• Dichtheitsteste
Nachweis der Dichtheit der Verbindung Liner zu Tie-back
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continue
Folie 18
TVDRS_kalk
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Gliederung
A) Ausgangssituation
B) Konventionelle Reparaturmöglichkeiten
C) Alternatives Reparaturkonzept
Besondere Herausforderungen
- Absperrung Kavernenhals
- Dichtheit der Installation
- Nachweis der Dichtheit
D) Vergleich der Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“ Folie 19
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Vergleich der Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Beispiel
Kavernenbohrung in Deutschland
TVDRS_kalk = 500 m
TVDRS_ist = 430 m (max. Kavernendruck reduziert um ca. 20%)
Durchmesser Produktionsrohrtour 11 3/4“
Durchmesser Kavernenhals > 16“ (Grenze IBP ca. 18“)
Länge Kavernenhals ca. 30 m
(1) Verfüllung und Neubohrung
UT Realisierungszeit ca. 4 Monate / Kosten ca. 6,0 Mio €
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1 (Sidetrack aus ART heraus)
UT Realisierungszeit ca. 4 Monate / Kosten ca. 5,0 – 6,0 Mio €
(3) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #2 (Sidetrack aus Fenster)
UT Realisierungszeit ca. 3 Monate / Kosten ca. 4,0 Mio €
(4) Vollliquidierung und Re-Installation der Produktionsrohrtour
UT Realisierungszeit ca. 4 Monate / Kosten ca. 4,0 – 5,0 Mio €
(5) Einbau einer inneren Rohrtour a) komplett b) Liner mit Tie-back
(6) Alternatives Konzept (Teilliqidierung und Einbau einer inneren Rohrtour)
TVDRS_ist
TVDRS_kalk
Folie 20
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Vergleich der Reparaturmöglichkeiten
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Beispiel
Kavernenbohrung in Deutschland
TVDRS_kalk = 500 m
TVDRS_ist = 430 m (max. Kavernendruck reduziert um ca. 20%)
Durchmesser Produktionsrohrtour 11 3/4“
Durchmesser Kavernenhals > 16“ (Grenze IBP ca. 18“)
Länge Kavernenhals ca. 30 m
(1) Verfüllung und Neubohrung
UT Realisierungszeit ca. 4 Monate / Kosten ca. 6,0 Mio €
(2) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #1 (Sidetrack aus ART heraus)
UT Realisierungszeit ca. 4 Monate / Kosten ca. 5,0 – 6,0 Mio €
(3) Teilverfüllung und Sidetrack-Bohrung #2 (Sidetrack aus Fenster)
UT Realisierungszeit ca. 3 Monate / Kosten ca. 4,0 Mio €
(4) Vollliquidierung und Re-Installation der Produktionsrohrtour
UT Realisierungszeit ca. 4 Monate / Kosten ca. 4,0 – 5,0 Mio €
(5) Einbau einer inneren Rohrtour a) komplett b) Liner mit Tie-back
-
(6) Alternatives Konzept (Teilliqidierung und Einbau einer inneren Rohrtour)
UT Realisierungszeit ca. 2 Monate / Kosten ca. 3,0 Mio €
TVDRS_ist
TVDRS_kalk
Folie 21
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Alternative Komplettierungs- und
Reparaturtechnologien für Gasspeicherkavernen
Andreas Brecht
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Liner-Rohre: Durchmesser so klein wie möglich, so groß wie nötig- Ausgangssituation: Bohrung unterschnitten, Kavernenhals abgesperrt- Ziele: Einbau der Liner-Rohrtour
gute Zementation der Liner-Rohrtour
Optimierung des benötigten Equipment (Workover-Anlage)- Einsatz spezieller Software (Wellplan/Landmark der Fa. Halliburton)- einzelne Berechnungsetappen für mehrere Varianten
• Wahl der Rohrdimensionen (u. a. Berücksichtigung Lebenszeit)• bestmögliche Zentrierung der Rohre• Torque/Drag-Kalkulation und ggf. Optimierung der Zentrierkörbe• Simulation der Zementation für optimales Zementierregime
Folie 15
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
Liner-Rohre: Durchmesser so klein wie möglich, so groß wie nötig- Ausgangssituation: Bohrung unterschnitten, Kavernenhals abgesperrt- Ziele: Einbau der Liner-Rohrtour
gute Zementation der Liner-Rohrtour
Optimierung des benötigten Equipment (Workover-Anlage)- Einsatz spezieller Software (Wellplan/Landmark der Fa. Halliburton)- einzelne Berechnungsetappen für mehrere Varianten
• Wahl der Rohrdimensionen (u. a. Berücksichtigung Lebenszeit)• bestmögliche Zentrierung der Rohre• Torque/Drag-Kalkulation und ggf. Optimierung der Zentrierkörbe• Simulation der Zementation für optimales Zementierregime
- Auswahl des Equipments und entsprechender Services
T-20 (Fa. UGS)
Diesel-mechanisch
Hakenlast 200 t
Top Drive Antrieb 475 PS
Hebewerk 1000 PS
...
und Optimierung
Franks 200 (Fa. UGS)
Diesel-mechanisch
Hakenlast 62 t
Drehtisch Antrieb 136 PS
Hebewerk 275 PS
…
Kostenreduzierung
Folie 15
© Untergrundspeicher- und Geotechnologie-Systeme GmbH 24.09.2013
Alternatives Reparaturkonzept
„UGS – sicherer Betrieb und effiziente Technologien“
- Ausgangszustand: solegefüllte Kavernenbohrung, drucklos- Grobablauf und besondere Herausforderungen (u. a.)
• Teilfräsen der vorhandenen Produktionsrohrtour
Fräsen über offener Kaverne• Beseitigen des alten Zementsteins (Unterschneiden)
Bohren über offener Kaverne• Absperrung Kavernenhals (Zementbrücke)
Absperrung großer Durchmesser bei Restriktion der Rohre• Einbau einer zementierten Liner-Rohrtour (alte Rohrschuhteufe)
Durchmesser so groß wie möglich, so klein wie nötig• Herstellen Zugang zu Kaverne (Aufbohren) und
Kaverne unter Druck
Halskonditionierung zur Beseitigung von Zement (Unterschneiden)
Werkzeugstabilisierung• Einbau der Tie-back-Rohrtour
Dichtheit der sensiblen Verbindung Liner zu Tie-back• Dichtheitsteste
Nachweis der Dichtheit der Verbindung Liner zu Tie-back
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continue
Folie 16
TVDRS_kalk