!!! Solidcast-8-dkme-demir-eitim-notlari

7/23/2019 !!! Solidcast-8-dkme-demir-eitim-notlari

1/25

SOLIDCAST LE DKMN MODELLENMES

SOLIDCast Finite Solutions, Inc. tarafndan dnyann en ok satlan dkm simlasyon

yazlmdr. Bu paket ilk olarak AFSolid2000 olarak piyasa km, imdi dnyann 40 lkesinde400den fazla irket ve okul tarafndan kullanlmaktadr. SOLIDCast herhangi bir alamn;

kuma, kabuk kalba, hassas veya kokil kalplara dkmn ve sonraki katlama ve souma

ilemini sanal olarak yapan bilgisayar tabanl programlardr.

1.1. SOLIDCast Nasl alr?

SOLIDCast metaldeki hacimsel deiiklikleri, Sonlu Farklar Metodu ile s tanm

hesaplamalar yaparak; dkm parann dkmnde, katlamasnda ve soumasndaki hacim

deiiklerini, scaklk tahminlerini kapsayan esiz bir izlenim sunar. Bu birleik termohacimsel

yaklam deiik dkm problemlerinde, mikro ve makro poroziteyi, scak noktalar ve dier

hatalar ieren yksek kesinlikte tahmin gerekletiren bir metoddur. Dkm pro sesi

modellemesi, bilgisayarn dkm yapldktan sonra kalp ierisinde neler olduu hakknda

tahmin yapabilmesi iin gerekli bir matematiksel yntemdir. Sanal olarak Dkm proses

modellemesi ile kalp tasarmndaki hatalar, yada optimum artlar salanabilmesi iin

kalplama tasarm modifiye edilebilir. Bylece simlasyon daha ksa zamanda, dkm iin

pahal malzemeler ve deneme dkmleri yapmadan salam para dkmne ve ince ayar

yapmaya imkan salar.

1.2. SOLIDCast le Dkme Demir Dkmnn Modellemesi Uygulamalar

imdi rnek bir parann simlasyonu ve besleyici tasarm aamalar srasyla anlatlacaktr.

1.2.1. Kat Model Oluturma ve STL olarak kaydetme

Tasarm yaplacak para ncelikle 3D izim programlarnda izilir. Gerekli ileme ve ekme

paylar verilerek model haline getirilen para STL formatnda Model ismiyle kaydedilir.

Program ierisinde de izim yapmak mmkndr. Koordinatlar belirterek temel geometrik

ekiller yardmyla izim yaplabilir. Fakat genelde dkm para geometrilerinin ok karmak


2/25

olmasndan dolay 3D boyutlu izim programlarndan izilmi parann STL olarak programa

aktarlmas daha yaygn olarak kullanlmaktadr.

ekil 1. 3D kat modelin STL olarak kaydedilmesi.

1.3. SOLIDCast Programnn Balatlmas ve Yeni Proje Oluturma

Solidcast ikonuna tkladmzda ncelikle yazlm anlamas ve lisansmzn ka gn daha aktif

olarak kaldn gsteren pencere otomatik olarak alr. Pencere zerinde OK butonuna

basarak kapatabiliriz yada 10 sn. sonra kendisi otomatik olarak kapanarak program ara

yzne ulalr. Yeni bir alma yapmak iin nce kendimize bir proje dosyas oluturmalyz.

ekil 2. Yazlm lisans anlamas ve program ara yz

Program aldnda size otomatik olarak yeni bir proje oluturmaktadr. Siz bunu istediiniz

isimi vererek kaydetmelisiniz. Bunun iin File mensnden Save Projecte tklayarak alan

pencerede ilgili yere Trke karakter kullanmadan proje ismini yazarak OK butonuna basnz.


3/25

ekil 3. Yeni projenin kaydedilmesi

Egitim ismini vererek kaydettiimiz dosya ierisinde almalarmz yapacamz sayfaya

ulamak iin, File mensnden New Modele tklayarak yeni model olutururuz. Projeyi

kaydetmeden bu aamaya geerseniz, program bu aamada ekil 3.te olduu gibi projenizi

kaydetmeniz iin bir pencere amaktadr. Proje kayt ilemini bu aamada da yapabilirsiniz.

Yeni model oluturduumuzda menye Model sekmesi eklenmektedir. Ayrca ara yzde ilave

komutlarnda eklenmesiyle ekildeki gibi deimektedir.

ekil 4. Proje ierisinde yeni model oluturulmas.

1.4. Dkm Para izimlerinin SOLIDCast Programna Aktarlmas

Dkm para izimlerini program ierisindeki temel geometrik izimlerden yararlanarak

oluturabilecei gibi 3 boyutlu tasarm programlar vastasyla izip STL formatnda

kaydederek programa aktarlabilir. Bunun iin ekrandaki komutlardan Add a shape to the


4/25

model ikonuna tklanr ve kan pencerede nce STL seilerek parann kaytl olduu yer

tanmlanr.

Modele para ekleme komutu tklandnda paray programa yklemek iin gerekli ilembasamaklar unlardr;

1- Add a shape to the model ikonuna tklanr.

2- STL file seilir.

3- ncelik durumu belirlenir. (Bu durum birden fazla malzeme veya kalp malzemesinin

sisteme yklenmesi ve ekillerin birbirinin iine girmesi durumunda hangisinin daha ncelikli

olarak tanmlanmas gerektiinin belirlenmesinde nemlidir.)

4- Malzeme tr tanmlanr.(Dkm malzemesi, kalp malzemesi, soutucu vb.)

5- Add shape butonuna basarak STL dosyasnn yeri belirlenir.

6- STL dosyas seilir.

7- A (Open) butonuna basarak para, programn ara yzne arlr.

8- Yeni bileenler iin 3. admdan itibaren ayn admlar uygulanr. lem basamaklar ekil

zerinde gsterilmitir.

ekil 5. Modele para ekleme ilem basamaklar.


5/25

1.4.1. Programa Yklenen Paralarn ncelik Srasnn Belirlenmesi

Programa yklenen kalplama bileenlerinin her biri ayr ayr tanmlanr. Bazen bunlar

birbirinin iine girmi olabilir ve bizim programa yklerken setiimiz ncelik sras bu gibigei durumunda hangi para daha ncelikliyse ona gre ilem yapar. Bu ncelikler her bir

tasarm ve durum iin farkllk gsterebilecei gibi genel olarak u ekilde sralanmas uygun

olabilir;

- Dkm para (casting material)

- Besleyici (riser material)

- Ekzotermik veya Yaltc Gmlek (Exo Sleeve Ins Sleeve )

- Soutucu (steel)

- Yolluk (fill material)

Bu sralama dklecek paraya gre farkllk gsterebilir ve ayn malzeme grubuna farkl

ncelik sras verilebilir.

1.5. Parann Kalplama Ynnn Ayarlanmas

Dkm bileenleri ara yze aktarldktan sonra kalplama ynne gre istenildii gibi

dndrlebilir. Men zerinde XZ (n grn), YZ (yan grn) ve XY (st grn)

grnleriyle parann kalplama ekli karlatrarak gerekiyorsa btn kalp bileenlerine

yada belirlenen herhangi bir kalp elemanna tama veya dndrme ilemleri yaplabilir.

Bunun iin Edit mensnden ilgili blm seilir ve alan pencereden istenen tama iin

tama yn ve miktar, dndrme iin eksen ve ka derece dndrlmek istendii bilgileri

girilerek ilem tamamlanm olur.


6/25

ekil 6. Parann tanmas ve dndrlmesi.

1.6. Malzeme zelliklerinin Girilmesi

Kalplama yn ayarlanan model iin bir sonraki aama malzeme seimidir. Bunun iin tasarm

aacndaki modele tkland zaman menye otomatik olarak eklenen Model mensnn

altndaki Materials List seilir. Materials List (Malzeme Listesi) seimine tklandnda kan

pencere ekrandada grld gibi 4 blmden olumaktadr. Bunlar srasyla;

Casting (Dkm alamn ve zelliklerinin seimi)

Mold (Kalp tasrmnda kullanlan malzeme ve zelliklerinin seimi)

Curves (ekinti, Hacimsel deiim Erileri)

HT Coefficients (Is transferi Katsaylar)

1.6.1. Dkm Alam ve zelliklerinin Girilmesi

Malzemenin dkm alamn Materials List penceresinin Casting blmnden seeriz.

Programn veri tabannda birok alam iin gerekli standart deerler otomatik olarak

mevcuttur. Fakat istenirse gerekli zelliklerin tanmlanmasyla yeni malzeme tanmlanabilir.

Ayrca program bize ilgili alam iin dkm scakl deeri tavsiyesinde bulunur istee bal

olarak kendimiz bu deeri de deitirebiliriz. Programn veritabanndaki bir malzemeyi

semek iin (ekil 7.) From DB seilir ve alan pencereden istenen malzeme seilir. Dkme

demir malzemelerin seiminde dikkatetmemiz gereken 2 durum vardr. Bunlar;


7/25

Pik dkme demirler (GG serisi) iin; Programn veri tabannda seebileceimiz 3 tr malzeme

vardr. CI GI 3,5 CE - CI GI 4 CE - CI GI 4,4 CE. Malzememizin hangisine uygun olduunu

belirleyebilmemiz iin Karbon e deerini bilmemiz gerekir. Bunun iin basite u hesaplamay

yapabiliriz. C + 1/3Si = CE. rnein; %3 C ve %1,5 Si ieren bir pik dkme demirin Karbon EDeeri; 3 + (1/3*1,5) = 3,5 CE

Sfero Dkme Demirler (GGG Serisi) in;Burda seebileceimiz 2 tip malzeme vardr. Bunlar CI

DI Ferr ve CI DI Pearldr. Burda belirleyici olan dkeceimiz malzemenin ferritik mi yoksa

perlitik mi olduudur. ekilde de grlecei gibi biz rnek uygulamamz perlitik malzeme

zerinden yaptk

ekil 7. Dkm alam ve zelliklerinin seimi.

Ayrca kalp doldurma sresini girerek kalp dolum simlasyon sonularn da inceleyebiliriz.

1.6.2. Kalp Malzemesi ve zelliklerinin Girilmesi

From DBMold Materials blmnde kalplamada kullanlacak dkm alam harici btn

elemanlarn zellikleri girilebilir. Standart olarak kullanmda mevcut olan birokkalp eleman

program altyapsnda kullanlan hesaplardaki gerekli deerleri girilmi olarak sistemde mevcut

olarak kaytldr (ekil 8).


8/25

ekil 8.

Kalp malzemesi ve zelliklerinin seimi.

Tanmladmz yeni kalp malzemelerini Materials List Mold Materials blmnden

grebilirsiniz. Ayrca bu blmde yeni kalp malzemeleri tanmlayabilirsiniz. Bunun iin

Newe tklayarak yeni malzememizin zelliklerini girebilir ve daha sonra To DB yazan yere

tklayarak yeni kalp elemanmz programn veri tabanna ekleyebilirsiniz (ekil 9).

ekil 9. Yeni Kalp elemannn programa tantlmas


9/25

1.6.3. Dkm Alamn Deiim Erilerinin Ayarlanmas

Dkme demirlerin ekme ve genlemeleri ve besleyici ihtiyac kimyasal bileimdeki C-Si-P

oran, dkm parasnn modl, dkm scakl,dkm arl,kalp rijitlii ve metalurjikkaliteye bal olduundan bu blm dkme demir alamlarnda olduka nemlidir. Parann

modl ve arln tespit edebilmek iin deneme dkm yapmamz gerektiinden bu

aamada malzeme cinsini seip yalnzca dkm paramz programa ararak bota

dkmn yapmamz gerekmektedir.

1.6.4. Is Transferi Katsays Deerlerinin Girilmesi

Kokil kalplarda her bir kalp bileeninin birbiriyle arasndaki s transferi katsays deerini

girebildiimiz blmdr. Kum kalplarda Use Internal HT Coefficients ksmndaki iareti

kaldrarak External HT Coefficients deerini 8.512 W/m2K deeri girilmesi yeterlidir.

ekil 10. Is Transferi Katsays Deerlerinin Girilmesi.


10/25

1.7. Tanelere Ayrma (Me lemi)

Malzeme zellikleri tanmlanan parann simlasyonunun balatlabilmesi iin son basamak

tanelere ayrma (me etme) ilemidir. Bunun iin Model mensnden Create Mesh (Meolutur) komutu seilir. Alan pencerede oluturulacak mee isim verilir. Paray ka taneye

ayracamz seilir. stenirse ekildeki rnekteki gibi 5000000 paraya ayrmas istenebilecei

gibi, tanelere ayrdnda her bir mein ka mm olmas gerektiini de seebilirsiniz. Kalp tipini

dikdrtgen derece ierisindeki kum kalp, kabuk kalp ya da hibirini seebilirsiniz. Kalp

malzemesini ve kalbn en yakn yerinin derece snr artlarna olan mesafesini girerek OK

tuuna basarz. Program otomatik olarak paray ve kalb me eder. Me ilemi ne kadar ince

(yani blnt says fazla) ise sonularn doruluk derecesi artmaktadr. Minimum me says

iin parann en ince kesitli yerinden en az 4 me gemelidir. Parann scak noktalarn ve

beslenmesi gereken blgeleri tespit edebilmek iinsadece dkm paray bota dktmz

Deneme dkmlerinde Mold Open Top seili olmamaldr.

ekil 11. Tanelere ayrma ilemi.

ekil 12. Dkm ve kalbn me edilmesi ileminin rnek grnts.


11/25

1.8. Simlasyonun altrlmas

Tanelere ayrma ileminden sonra simlasyon altrlmaya hazr hale gelir. altrmak iin

tasarm aacndan oluturulan me seilir. Mein seilmesinin ardndan Model olan ksmMeshe dnr. Daha sonra Mesh mensnn altndaki Start Simulationa baslr,

katlamann ne zaman sonlanacann seilmesiyle simlasyon altrlabilir.

ekil 13. Simlasyonun altrlmas ekil 14. Katlama esnasnda alnan rnek grnt

1.9. Scak Noktalarn Yerlerinin ve Boyutlarnn Belirlenmesi

Besleyici tasarm yaplabilmesi iin gerekli deneme dkm sonras simlasyon sonular

irdelenir. Bunun ilk aamas scak noktalarn yerlerinin ve boyutlarnn belirlenmesidir. Tasarm

aacnda Simulationa tklandnda mendeki Mesh seenei Simulationa dnr.

Simlation mensnn altndaki Riser Design Wizard (Besleyici Tasarm Sihirbaz)

komutundan gerekli besleyici hesaplamalar yaplabilir.

ekil 15. Besleyici tasarm sihirbaz.


12/25

Besleyici Tasarm Sihirbaznn al penceresinde next butonuna basarak modl hesaplama

admna geilir. Bu aamada karmza iki seenek gelmektedir. Bunlardan birinicisi Calculate

and Display Modulus (Dkm Modlnn Hesaplanmas ve Gsterilmesi) dr. Bu ksm se ip

next butonuyla ilerlediimizde greceimiz raporlarn biiminin seimi istenir. Plot Iso Surfaceseilerek ileme devam edilir. Son olarak kan pencereden parann maksimum modln

grrz. stenirse bu pencereden movie seenei iaretlenerek katlamann filmi

oluturulabilir. Katlama yaplacak modl aral, grnt hz ve grnt kalitesi buradan

ayarlanabilir.

ekil 16. Riser Design Wizard (Besleyici Tasarm Sihirbaz) ilem admlar

ekil 17. Dkm modlnnhesaplanmas ve grntlenmesi ilemleri.

Besleyici tasarm sihirbazndaki dier seenekte Design Risers (Besleyici tasarm) dr. Bu ksm

seerek ileme devam ettiimizde bize para zerinde oluan scak noktalar yani beslenmesi

gereken blgeleri gsterir. Bu blgeleri tek tek seerek byklklerini bulabiliriz. Buradan


13/25

sonraki aama Riser Calculator (Besleyici Hesaplanmas) blmdr. Bu blm dkme demir

paralar iin deildir. Daha ncede bahsettiimiz gibi Dkme demirlerin ekme veya

genlemesi kimyasal bileime, dkm modlne, dkm scaklna, kalp rijitliine ve

metalurjik kaliteye bal olduu iin dkme demirlerde besleyici tasarm iin farkl bir yolizlememiz gerekmektedir. Bunun iin u admlar takip etmeliyiz.

- Beslenmesi gereken blgeleri (Riser Design Wizard Penceresinden) tek tek inceleyerek en

yksek modl not alalm (ekil 17).

- Tasarm aacndan yaptmz mein zerine gelerek yukardaki menden Mesh, ordanda

Weightse tklayarak kan pencerede parann arln not alalm (ekil 18).

ekil 18. Para arlnn tespiti

Bu verileri elde ettikten sonra Model Materials List Iron Calculation blmne gelerek

uygun boluklara kimyasal bileim, parann en yksek modl, kalp iindeki scaklk (dkm

scaklndan 30 daha dk olcak ekilde), malzeme tipi (Ductile iron, Grey iron veya Cg

iron), Metalurjik kalite (Genelde 50 girilir, kalite dkse 20 -30a drlmelidir) ve Mold

Rigidity (Kalp Rijitlii; Alfaset Reineli Kumlarda en fazla 40, Furan Reinelilerde en az 55

olarak) gibi zellikleri girelim (ekil 19).


14/25

ekil 19. Iron Calculation Mensnden ekme ve Genleme Erisinin belirlenmesi

- Ardndan Calculate Iron Properties butonuna basarak malzemenin ekme ve genleme

deerlerini hesaplatalm. Bu admda program yeni ekme ve genleme erisini, CFS ve

Niyama deerlerini hesaplayarak Cooling Curve blmnde otomatik olarak oluturacaktr.

(ekil 20).


15/25

ekil 20. Cooling Curve blmnde otomatik olarak oluturulan ekme ve genleme erisinin gsterimi

- Halen ak olan Iron Calculation penceresinden Riser Designa tklayarak Dkme Demir

iin besleyici tasarmna geelim.

- Besleyici Tasarm iin aadaki admlar izlemeliyiz.

1. Bu blme dkm paramzn arln girelim2. Burda koyacamz gmlek tipini (veya plak besleyici) seelim.

3. Besleyici Boy-ap orann girelim.

4. Besleyicinin yandan m yoksa stten mi koyulacan belirtelim.

5. Besleyici Boynunun uzun olmasn tercih ettiimiz iin iaretlemeyelim.

6. Calculate butonuna bastmzda gerekli besleyici lleri hesaplanacaktr.

7. Gerekli Besleyici Boy ve ap llerini not alalm.

8. Besleyici boyun llerini not alalm.


16/25

ekil 21. Dkme Demir Besleyici Tasarm

Bu aamadan sonra uygun yolluk ve besleyici tasarmn yapmak iin 3 Boyutlu tasarm

programna gemeliyiz.

1.10. Kalplama Tasarmnn Yaplmas

Gerekli besleyici boyutlarn hesapladktan sonra sra kalplama tasarmn yapmaktadr. 3D

izim programnda besleyici tasarm sihirbaz tarafndan hesaplanan besleyici deerlerini

dikkate alarak besleyici ve/veya besleyici gmleklerinin izimiardndanmontaj yaplr. Montajdosyasnn STL olarak kaydedilerek her bir kalp bileeni ayr ayr STL dosyas eklinde

kaydedilmi olur. Bunlar programa tek tek yklemek gerekmektedir. Ayrca izim programna

paralarn izim ve montaj esnasnda daha sonra zorluk yaamamak iin uygun isimlerde

(besleyici, dkm para, soutucu, besleyici gmlei gibi.) kaydedilmesi tavsiye edilir.


17/25

ekil 22. Kalplama tasarmnn yaplmas.

ekil 23. Kalplama tasarmnn STL olarak kaydedilmesi.


18/25

1.11. Kalplama Tasarmnn Programa Yklenmesi

Tasarm yaplarak STL olarak kaydedilen para programa yklenir. Bunun iin programda

alma yaplan proje altna yeni bir model alr. Yeni model amak iin ilk yntem Filemensnden New Modele tklamaktr. Fakat bu ekilde alan parada deneme dkmncesi

yaplan btn zellik ayarlamalarnn tekrar yaplmas gerekmektedir. Bu yzden tavsiye

edilen ikinci yntem zellik ayarlamalar yaplan almann Clone edilmesi ve oluturulan

modelin isminin deitirildikten sonra, mevcut paralarn silinerek, yeni STL dosyalarnn

ncelik srasna gre sisteme yklenmesidir. Clone ileminden sonra klonladmz modelin

adn deitirerek yeni modelimizdeki mevcut paralarn hepsini seerek (Ctrl+A)

silebiliriz(DEL). Daha sonra yeni modelimizi ekleyebiliriz.

ekil 24. Tasarm aacna Clone Edilerek yeni model oluturulmas.

Kalplama tasarm simetrik olarak yaplan paralarda simetri eksenini belirterek ilem sresini

azaltabiliriz. Bunun iin tasarm aacndan modeli seerek st mende kan Model

sekmesinden Optionsa tklayarak simetri eksenimizi koordinatlarn belirterek

tanmlayabiliriz(ekil 24).


19/25

ekil 25. Simetrik paralarn ilem sresini azaltmak iin simetri ekseninin belirlenmesi

Materials List blmnden erisi izilmi olarak malzememizi belirledikten sonra dkm

sremizi girmek iin; Model

Materials List

Other blmnden Ambient Temperatureyazan ksma ortam scaklmz Pour Time yazan ksma ise dkm sremizi girilir (ekil 26).

Tm bu ilemlerin ardndanme etme ilemi uygulanr.Model mensnn altndaki Create

Mesh komutuna tklanarak kan pencerede kalp tipi (dikdrtgen derece), kalp malzemesi

(Silis kumu), minimumu kalp kalnl (40 mm) deerleri girilerek me oluturulabilir. Bu

pencere kalp en st ksm (besleyicilerin st) ak kalacandan Mold Open Top seili

olmaldr. Me oluturma esnasnda farkl seilen her malzeme farkl renklerde grlmektedir.

Me ilemi esasnda malzeme zelliklerinin doru seilip seilmedii kontrol edilebilir.


20/25

ekil 26. Ortam scakl ve dkm sresinin programa tantlmas

1.12. Simlasyonun altrlmas

Tanelere ayrma ilemi tamamlanan tasarmnn simlasyonun altrlmas iin menden

Meshin altndaki Start Simulation tklanr ve kan pencereden simlasyon evrim says,

dolum program ve katlama simlasyonunun ne zaman sonlanaca seimleri yaplr. evrim

says kum kalplarda Single-Cycle (tek evrim) seilir. Dolum iin program size farkl

alternatif sunar, bunlar Solidcast, Flowcast Quick ve Flowcast Full seenekleridir. ok ince

paralarda ve sv metalin kalp dolumu esnasnda hassaslk istenen durumlarda Flowcast Full

seilir. Bu ilem para arl, yolluk ap, says ve dolum sresine bal olarak simlasyon

gibi ok uzun zaman alabilmektedir. Dolumun katlama modellemesine nazaran ikinci planda

olduu durumlarda ise Flowcast Quick seilebilir. Solidcast sadece dolum ve kalp ierisindeki

sv metalin scakln gsteren Flowcaste nazaran daha basit dolum modldr. Gerekli


21/25

seimler yaplp OK butonuna basldnda program nce dolumu, dolumun

tamamlanmasnn ardndan katlama modellemesini otomatik olarak amaktadr.

ekil 27. Simlasyonun balatlmas.

Kalp dolumu esnasnda sv metal hareketini, hzn ve kalp ierisindeki scaklk dalmn

istediiniz farkl ynlerden izleme imkan vardr. Dolumun tamamlanmasnn ardndan

program otomatik olarak katlama modelleme penceresi alarak katlama balar.


22/25

ekil 28. Flowcast Quick modlyle dolumdan bir grnt.

ekil 29. Farkl katlama zamanlarndan alnan grntler.


23/25

1.13. Simlasyon Sonularnn Deerlendirilmesi

Simlasyonun tamamlanmasnn ardndan tasarm aacndaki simlasyona tklanr ve

mendeki Mesh blm Simulation a dnr. Bundan sonra simlasyon sonularnnhepsini bu men altndaki seeneklerden yapabiliriz. Dkm sonularn tam grnt, kesit

grnts, film ve dkm resimleri eklinde grmek mmkndr ve istee bal olarak bir

ok durumun incelemesi yaplabilir. Fakat genel olarak bir parann salamlk kontrolnn

yaplmas iin belli bal baz sonulara bakma yeterli olmaktadr. Bunlardan bazlar u

ekildedir.

- Makroporozite(ekinti) riski

- Mikroporozite riski

1.13.1. Dkm Parann Makroporozite Riskinin (ekinti Analizi) Belirlenmesi

Para zerinde olumas muhtemel ekintileri grmek iin Simulation mensnden Plot Iso

Surface konutuna ve alan pencereden Material Density komutuna tklanr. Material Density

penceresinde 0-1 arasnda bir deer gireriz. Buradaki 1 says %100 younluu ifade

etmektedir. Yani 0,998 says %99,8 doluluk oranndan daha az younlua sahip blgeleri

gsterir. Makroporozite incelemesinde para hassasiyetine gre deer aral deitirilmelidir.

0,98 gzle grme snr olarak kabul edilirken 0,998 deeri ultrason muayenelerinden geecek

paralar iin gerekli deerdir. ekilde 0,998 hassasiyet deerine gre alnan ekinti analizi

grlmektedir. Parada herhangi bir ekinti riski olmad ve btn ekintinin parann

tasarmnda katlamann uygun bir ekilde ynlendirilmesi sonucu besleyicilerde olutuu

gzlenmektedir.


24/25

ekil 30.%99,8 doluluk oranna gre makroporozite riskinin gsterimi

1.13.4. Dkm Parann Mikroporozite Analizinin Belirlenmesi

Program mikroporozite riskini FCC custom criteriona gre belirlemektedir. Bunun iin

ncelikle Simulation mensnden Calculate FCC Custom Criterion tklanarak programa bu

deer otomatik olarak hesaplatlr. Daha sonra srasyla Simulation mensnden Plot Iso

Surface ve alan pencereden Custom High seilir.Custom High penceresinde programn

hesaplad maksimum deerin %40 hesaplanarak (Max. Custom High x 0,4) bulunan deere

gre inceleme yaplr.

ekil 31. FCC kriterine gre mikroporozitenin hesaplanmas.


25/25

ekil 32. FCC kriterine gre mikroporozitenin analizi grnts.

stee bal olarak Simulation mens altndan dier incelemeler yaplabilir. Genel hatlaryla

tasarmn kontrol asndan bu incelemeler yeterlidir. Ayrca bu sonularn hepsi film

yaplarak izlenme ans da vardr. Sonular dorultusunda gerekiyorsa tasarm zerinde

gerekli revizyonlar yaplara tekrar simlasyon yaplabilir ve optimum sonular belirlenebilir.

!!! Solidcast-8-dkme-demir-eitim-notlari

Documents