固体电解质钽电容器 SOLID TANTALUM ELECTROLYTIC CAPACITORS

肇庆利华电子有限公司 ZHAOQING LIHUA ELECTRONIC CO.,LTD.

固体电解质钽电容器SOLID TANTALUM ELECTROLYTIC CAPACITORS

一、简介 肇庆利华电子有限公司是广东风华高新科技股份有限公司直属的子公司，主要生产各种型号的铝电解电容器和钽电解电容器。本公司引进日本、韩国等先进自动生产设备和工艺，拥有一批高素质的技术人才和管理人才，正从事开发和生产应用以及技术服务等工作。建立和完善质量保证体系，并通过了 ISO9001 认证，产品质量达到国际先进水平。 本公司提供 EIA 标准的各种壳号的产品，主要有 CA45 片式固体电解质钽电容器和 CA42 引线固体电解质钽电容器。固体电解质钽电容器具有体积小、容量大、漏电流小、损耗角正切值小、可靠性高、外形多样的特点，广泛用于航天、电脑、汽车、通迅、家电和其他电子设备等领域。 本产品是真空、高温烧结阳极、树脂包封固体电解质钽电容器。它采用 Ta2O5 作为介质， MnO2 作电解质。由于 Ta2O5 具有很高的绝缘强度和介电常数，再配套先进的设备和技术手段，使得其单位体积内所具有的电容量特别大。 固体钽电容具有极性，如果两极接反，会造成失效。

质量方针科技领先持续改进符合要求顾客满意

二、产品图解 1 、产品剖面图CA42 固体电解质钽电容器 CA45 固体电解质钽电容器

2 、产品标识

三、生产能力 1 、各种型号规格的产能

壳 号 片 式 引 线 尺寸（ mm) 生产能力（万只 / 月） 尺寸（ mm) 生产能力

（万只 / 月） A 3.2×1.6 ×1.6 300 φ3.5×6.0 100 B 3.5×2.8 ×1.9 200 φ3.8×6.5 100 C 6.0×3.2 ×2.5 300 Φ4.4×7.5 50 D 7.3×4.3 ×2.8 200 Φ4.8×8.5 50 E Φ5.2×9.5 50 合 计 1000 350

2 、主要的规格与壳号 CA45 片式固体钽电容器

电压 （ V ） 容 量 （ μF ） 壳 号 电压 （ V ） 容 量 （ μF ） 壳 号 4

≤ 15 A

20 ≤ 3.3 A

22 — 33 B 4.7 — 6.8 B 47 — 100 C 10 — 22 C 150 — 220 D 33 — 47 D

6.3

≤ 10 A

25 ≤ 1.5 A

22 — 15 B 2.2 — 3.3 B 33 — 100 C 4.7 — 15 C 100 — 150 D 22 — 33 D

10

≤ 6.8 A

35 ≤ 1.0 A

10 — 22 B 1.5 — 2.2 B 33 — 47 C 3.3 — 6.8 C 68 — 100 D 10 — 15 D

16

≤ 4.7 A

50 ≤ 1.5 A

6.8 — 10 B 0.22 — 0.47 B 22 — 47 C 0.68 — 1.5 C 68 — 100 D 2.2 — 4.7 D

CA42 引线固体钽电容器 电压 （ V ） 容 量 （ μF ） 壳 号 电压 （ V ） 容 量 （ μF ） 壳 号

4

≤ 10 A 16 15 — 22 D 15 — 22 B 33 — 47 E

33 — 47 C

25

≤ 1 A 68 — 100 D 1.5 — 2.2 B 100 — 150 E 3.3 — 4.7 C

6.3

≤ 6.8 A 6.8 — 10 D 10 — 15 B 15 — 22 E

22 — 33 C

35

≤ 0.47 A 47 — 68 D 0.68 — 1 B 100 — 150 E 1 — 1.5 C

10

≤ 4.7 A 3.3 — 4.7 D 6.8 — 10 B 6.8 — 10 E

15 — 22 C

50

≤ 0.33 A 33 — 47 D 0.47 — 0.68 B 68 — 100 E 0.68 — 1 C

16 ≤ 2.2 A 1.5 — 2.2 D 3.3 — 4.7 B 3.3 — 4.7 E

6.8 — 10 C

3 、主要生产设备 4 、 R/D 能力、仪器、厂家

工 序 设 备 作 用 产 地 成 型 成 型 机 阳极压制成型 广 东 烧 结 真空烧结炉 阳极块烧结 辽 宁 点 焊 点 焊 机 阳极焊接 日 本 形 成 形 成 槽 Ta2O5制成 广 东 被 膜 被 膜 炉 MnO2制成 广 东

上 海 装 配 装 配 机 装配正负极 日 本 塑 封 塑 封 机 树脂注封 韩 国 测 试 测 试 机 性能测试分选 日 本端子成型 编 带

成型—编带机 端子成型 编 带

日 本

仪 器 型 号 制 造商粒度分析仪 LS230 美 国热失重分析仪 STA 409 德 国电子显微镜 ML-MET 日 本衍射分析计 DMAX 日 本X光透视分析仪 EV-100 日 本老 练 箱 ESP 美 国湿热测试箱 FR-251 美 国高低温环境测试箱 IS3 美 国

Tc 环境测试箱 2300C 美 国频率特性测试仪 4284A 美 国PH 测试仪 PHS-3C 上 海721 型分光光度计 721 上 海

四、工程流程 1 、 CA45 工艺流程 拌粉 成型 预烧 烧结 点焊 形成 被膜 浸石墨 浸银浆 切断钽丝 阳极点焊 固化 塑封 固化 切筋 喷砂 固化 标志 切边 初测 老练 测试 端子成型 编带包装 入库

2 、 CA42 工艺流程 拌粉 成型 预烧 烧结 点焊 形成 被膜 浸石墨 浸银浆 切断钽丝 阳极点焊 浸锡 包封 固化 标志 老练 测试

五、产品性能 1 、产品特性序号 项 目 主 要 特 性 测 试 方 法

1

漏 电 流

小于 0.01CU或 0.5μA ，取最大值 25℃ , 施加额定电压 1分钟漏电流串联 1KΩ电阻 C: 容量 (μF) V: 额定电压 (V) 2 容 量 标 准 容 量 频率 :

120±12Hz测试电压 : ＜ 0.5rms +1.5 – 2.0VDC 测试电流 : DC

3 损 耗

容 量Cap(μF) 0.1 - 1.0 0.1 - 1.0 0.1 - 1.0tgδ 1.5 - 68 1.5 - 68 1.5 - 68

当＜ 4V, tgδ≤0.10 4 高温负荷试

CA42 85±2℃CA45 125±2℃

漏 电 流 不大于初始值 1000 小时后，常温常驻湿放 1—2 小时。 容量变化 初始值±10%

损 耗 不大于初始值 外 观 无可见伤痕

5 高温贮存 ( 85±2℃)

漏 电 流 不大于初始值 500h+4–0h ， 85±2℃, 常温常驻湿放 1—2小时。

容量变化 初始值±10% 损 耗 不大于初始值 外 观 无可见伤痕

序号 项 目 主 要 特 性 测 试 方 法

6 温 度 特 性

step 1 -55℃ step 4 85℃

step 5 20℃

容量变化 初始值 0-10% 测 试 条 件 损 耗 ≤ 初始值 +0.02 Step 温 度 时间 漏 电 流 ≤ 初始值 10倍 1 20 ±2℃ —— 容量变化 初始值 +120% 2 -55 0 -2℃ 2h 损 耗 ≤初始值 +0.02 3 20±2℃ 15 min 漏 电 流 不大于初始值 4 85 +2 0℃ 2h 容量变化 初始值±5% 5 20 ±2℃ 2h 损 耗 不大于初始值

Step 1 、测试容量、损耗和 漏电流；Step 2 、放置常温常湿 2 小 时后测试容量和损耗；Step 4 、放置常驻温常湿 2 小时后测试容量、损耗 及漏电流。

序号 项 目 主 要 特 性 测 试 方 法 7

耐 焊 热 接

漏 电 流 不大于初始值 焊接温度： 270 ± 5 ℃ 浸锡时间： 3 ±5 sec测试时间：浸锡后 2 小时

容量变化 初始值±3% 损 耗 不大于初始值 外 观 无可见伤痕

8 耐 湿 性

漏 电 流 不大于初始值 温度： 40 ±2 ℃湿度： 500 +2 0 h测试时间：放置常温常湿后 2 小时

容量变化 初始值±10% 损 耗 不大于初始值 外 观 无可见伤痕

9 湿 度 循 环

漏 电 流 不大于初始值 从第 1至第 4步，重复 5个循环 容量变化 初始值±5% Step 温 度 时 间 损 耗 不大于初始值 1 -55 0 -2℃ 30 min 外 观 无可见伤痕 2 —— 3 min

3 85 +2 0℃ 30 min 4 —— 3 min

序号 项 目 主 要 特 性 测 试 方 法

10 浪 涌 电 压

温度： 85±2 ℃开电压： 30 ±5 sec关电压： 5 min 30 sec每次循环： 6 ± 5 min 1000次放置常温常湿后 1—2 小时测试。

漏 电 流 不大于初始值 容量变化 初始值±5% 损 耗 不大于初始值

11 清 洗

清洗方式：浸清洗剂：洒精 (无水乙醇 )温度： 23 ±5 ℃时间： 5 ±1 min浸在 23 ±5 ℃的无水乙醇 5 ±1 分钟

漏 电 流 不大于初始值 容量变化 初始值±5% 损 耗 不大于初始值 外 观 无可见伤痕 斑痕

12 可焊性端头 3/4浸入锡液，获取光亮、平滑的锡层

温度： 230 ±5 ℃时间： 3 ±0.5 sec

序号 项 目 主 要 特 性 测 试 方 法

13 振 动

漏 电 流 不大于初始值 频率 : 10 – 55 – 10 HZ (1分钟 )振动范围： 1.5 mm / 秒方向： X . Y . Z次数： 2次 / 方向 总计： 6次

容量变化 初始值±5% 损 耗 不大于初始值 每次振动后 30分钟测试

14 撞 击

漏 电 流 不大于初始值 波形：正弦波形 时间： 11 sec加速度： 981m / s2 (100G)方向： X . Y . Z次数： 2 (X+Y+Z) ×3 总计： 18次

容量变化 初始值±5% 损 耗 不大于初始值

15端头结合强度

漏 电 流 不大于初始值 压力强度： 5 N ( 0.5 kgf )保持时间： 10 ±1 sec 容量变化 初始值±5%

损 耗 不大于初始值 外 观 无可见伤痕

2 、物料编码 □□□ □ □□ □□□ □ □ □ □ □ □ 型号 系列 壳 号 标称容量 额定电压 容量偏差 脚 型 包装方式 内 码

代 码 系 列T42 引 线 T45 片 式

代 码 系 列 0 标 准 型 1 低阻抗型

代 码 壳 号（ mm ）A 0 Ф 3.5 × 6.0B 0 Ф 3.8 × 6.5

C 0 Ф 4.4 × 7.5D 0 Ф 4.8 × 8.0E 0 Ф 5.2 × 9.5F 0 Ф 6.0 × 10.5

代 码 容 量(μF)104 0.1154 0.15224 0.22334 0.33474 0.47105 1155 1.5225 2.2335 3.3475 4.7685 6.8106 10156 15226 22336 33476 47686 68107 100157 150

代 码 电 压 (V)0 G 40 J 6.31 A 101 C 161 E 251 V 351 H 50

代 码 脚 型B BI IS SA 特殊型

代 码 包 装 B 散 装 P 编 带

代 码 系 列 1 标准型 2 特殊型

代 码 误 差J ±5 %K ±10 %M ±20 %V +20-10 %Q +30-10 %T +50-10 %Z +80-20 %A 特 殊 型

3 、 CA45 包装 a 、载带的前后结构

大于/传送方向

带头（面胶面）

大于 大于

尾部（空带） 空带 芯片传送

b、卷盘尺寸

单位：mm

TAPE REEL DIMENSIONS卷盘尺寸

13±

0.5

50Mi

n

178±

2.0

1. 0±0. 1W

卷盘型号 P A B C D W±0.3 10 10 10 14 14

C 、面胶 标准： 0.1N < 剥离强度 < 0.7N

Cover tape peel i ng di rect i on 面胶剥离方向

Cover tape 面胶

Carri er tape 传送带

4 、使用注意事项 a 、在超过额定温度下使用时：电容器在＞ 85℃，而≤ 125℃下使用时，施加电压 不得超过规定的降额电压。 b、 在低阻抗电路中使用时，其施加的电压应不大于 1/3 UR （额定电压）。 c、在开关或有瞬时充电的电路中使用时，要串联附加电阻，其值为每加 1V 为 3Ω ， 以限制电流在 300mA 以下。 d、固体钽电容器为极性电容器，不适宜在加反向电压条件下使用。 e、焊接温度曲线图 回流焊接 波峰焊接温度 ( ) ℃ 温度 ( )℃ 300 300

250 预 热 230 250 ℃ 预 热 200 200

150 150

100 100

50 50

0 0 超过 1分钟 超过 1分钟   5S 自然冷却 超过 2分钟   3S 自然冷却

六、品质控制图 参考文件标准 工 序 参考文件标准 QB/DREN92031-01《材料、零部件的标识、检验和验证程序》 QC/DREN94008-01《原材料检验规程》 QC/DREN94124-01《拌粉工艺规程》 QC/DREN94013-01《形成检验规程》 QC/DREN94030-01《拌粉作业指导书》

QC/DREN94110-01《形成工艺规程》 QC/DREN94010-01《拌粉成型检验规程》

QC/DREN94107-01《成型工艺规程》 QC/DREN94012-01《点焊检验规程》 QC/DREN94066-01《成型作业指导书》

QC/DREN94109-01《点焊工艺规程》 QC/DREN94010-01《拌粉成型检验规程》 QC/DREN94011-01《烧结检验规程》 QC/DREN94108-01《烧结工艺规程》 QC/DREN94067-01《烧结作业指导书》

进料检

拌 粉

检验

成 型

检验

烧 结 检验

形 成

点 焊

检验

检验

A

参考文件标准 工 序 参考文件标准

QC/DREN94111-01《被膜工艺规程》 QC/DREN94017-01 《切筋、喷砂检验规程》

QC/DREN94014-01《被膜检验规程》 QC/DREN94115-01《喷砂工艺规程》

QC/DREN94112-01《装配工艺规程》 QC/DREN94017-01 《切筋、喷砂检验规程》

QC/DREN94015-01《装配检验规程》 QC/DREN94114-01 《切筋、去废料工艺规程》

QC/DREN94113-01《塑封工艺规程》 QC/DREN94016-01《塑封检验规程》   

A

检验

检验

检验

检验

检验

切筋、去废料

喷 砂

塑 封

装 配

被 膜

B

参考文件标准 工 序 参考文件标准

QC/DREN94116-01《标志工艺规程》 QC/DREN94121-01 《端子成型工艺规程》

QC/DREN94021-01《测试检验规程》 QC/DREN94018-01《标志、切边检验规程》

QC/DREN94117-01《切边工艺规程》 QC/DREN94120-01 《电性能测试工艺规程》

QC/DREN94020-01《老练检验规程》 QC/DREN94018-01《标志、切边检验规程》

QC/DREN94119-01《老练工艺规程》 QC/DREN94118-01《漏电流初测工艺规程》

B

切 边

初 测

标 志

检验

检验 检验

老 练

测 试

检验

C

端子成型

参考文件标准 工 序

QC/DREN94022-01《端子成型检验规程》

QC/DREN94122-01《包装工艺规程》

QC/DREN94017-01 《外检、编带检验规程》

QC/DREN94123-01《编带工艺规程》

QC/DREN94017-01《外检、编带检验规程》

C

包 装

编 带

检验

检验

检验 入 库

七、新产品新技术的发展和应用 1 、 Low ESR 系列产品 2 、高比容材料的应用 3 、 MnO2 新技术八、钽电容器的发展趋势 1 、近几年来移动电话和个人电脑的数量

00. 5

11. 5

22. 5

33. 5

44. 5

5亿台

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001年

个人电脑移动电话

2 、世界钽电容器的需求

3 、世界新技术发展方向 a 、使用高分子导电材料作为阴极材料代替MnO2阴极材料，频率特性更 高，适合 800KHz， ESR 值更低＜ 55mΩ。 b、研究使用铌材料，部分代替钽，降低成本，单位容量更大化。

亿只

050

100150200250300

年