마모도 측정 표준화 시험 | ABRASION TEST Standard Test Method of Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus 건조사 / 고무바퀴 장치를 이용한 마모도 측정 표준화 시험 방법 • 금속 재료의 마모 저항도 측정을 위해 모래와 고무 바퀴 실험을 통하여 표면에 마찰력을 생성함으로써 , 특정화된 환경하에서 발생하는 재료 고 유의 마모 저항도의 데이터를 얻기 위한 시험 방법 • 규격 : ASTM G 65 - 94 Terminology • 연마 마모 - 가벼운 입자나 돌기가 힘의 반대 방향으로 표면을 따라 이동 하면서 발생하는 마찰력에 의해 발생하는 마모 Test Conditions • Test Specimens - 시편의 크기 : 직사각형의 약 1 : 3정도의 비율로, (w) 25 mm x (l) 76 mm x (t) 12 . 7 ~ 3 . 2 mm, 사용자의 요구에 따라 다양해 질 수 있음 - 시편의 표면은 0 . 125 mm 안에서 평면 - 시편은 미려한 평면이어야 하며, 치수의 제약이 없어야 함. 구멍이나 거친 면과 같은 표면 결함이 있는 시편은 시험 대상에서 제외시킴 - 일반적으로 시험에 적합한 표면은 냉간 압연 강과 같은 압연재, 전기 도금물과 이와 유사한 박막, 미려한 표면, 정밀하게 가공된 표면으로, 미려한 표면의 마무 리는 약 0 . 8 μ m나 그 이하가 적합함 • Test 과정 - 연마제가 시편과 고무 타이어나 가장 자리에 특정 경도를 갖는 고무 바퀴 사이에 공급되는 동안 시편은 레버 암(Lever Arm) 의 압력에 의해 눌러 있게 되고 고무 바퀴의 회전으로 접촉 표면에 모래와 마찰함 - 시편의 무게를 시험 전, 후에 확인하여 감소량을 기록함 Test Information 실 험 명 기 간 Abrasion Test as per ASTM G 65 - 94 약 2주 Schematic Diagram of Test Apparatus HOPPER OTTAWA SAND SPECIMEN (1"×3"×0.12-0.5") RUBBER LINED WHEEL WEIGHTS 지식 서비스 기반 사업 페록실 시험 | FERROXYL TEST Ferroxyl Test • 스테인레스 스틸강 표면의 산화철 잔류 유무를 식별하는 시험 - 철( 성분) 잔류 유무는 시험 결과에 매우 민감하게 반응 - 탄소강에 의한 오염 석출 - 육안으로 시험 결과 식별 가능 • 규격 : ASTM A 380 - 06 section 7 . 3 . 4 Test Conditions • 시험 용액 (Test Solution) • 혼합 방법 - 화학 재료를 만들기 전에 반드시 보호 장갑과 눈 보호용 마스크를 착용 - 플라스틱 용기에 탈이온수를 붓고, 질소산(Nitric Acid) 20 ml 를 천천히 섞은 후, 적혈염(Potassium Ferricyanide) 30 g 을 넣고 완전히 용해 될 때까지 혼합 • 시험 방법 - 방법 : 시험 용액이 준비되면, 여과지에 용액을 듬뿍 묻혀, 시편 표면에 도포 - 결과 : 30 ~ 60초 경과 후, 시편 표면에 페라이트가 남아있으면 푸른색으로 변함 Cautions • 적혈염 (Potassium Ferricyanide) 은 단순한 시안화물 (Cyanides) 로서 위험한 독성은 없으나 , 열에 의해 분해되었을 때나 농축 된 산과 결합하면 , 높은 독성의 시안화 가스가 생김 • 시험 용액 혼합 시 , 분사하는 액체 흡입 보호를 위해 고무 장갑과 옷 , 얼굴 마스크 착용 • 식음료 , 약품 등 , 인체 소비 제품을 생산하는 장비 표면에는 시험하지 않음 Test Information 실 험 명 기 간 Ferroxyl Test as per ASTM A 380 - 06 section 7 . 3 . 4 약 10일 증류수(Distilled Water) 94 weight % 1000 ㎤ 1 gal 질소산(Nitric Acid, 60 – 67 %) 3 weight % 20 ㎤ 1 ⁄ 5 pt 적혈염(Potassium Ferricyanide) 3 weight % 30 g 4 oz 수소 유기 균열 시험 | DISBONDING TEST Standard Practice for Evaluation of Disbonding of Bimetallic Stainless Alloy/Steel Plate for Use in Disbonding Test • 이종 금속 간 계면에 균열을 야기시키는 실험 - 실험용 시편 준비 - 실제 Service 에 노출되는 이종 금속의 수소 유기 내균열성 평가를 위해 시편을 Service 상태와 비슷한 고온, 고압 수소 분위기에서 실험 - 실험 결과 분석. 수소 유기 균열(HID) 실험을 통해 이종 금속 간 균열 민감성 및 내균열성 평가 • 규격 : ASTM G 146 - 01 ( 2007 ) Terminology • HID( 수소 유기 균열 , Hydrogen-Induced Disbonding) - 수소 노출 환경 에서 탄소강과 스테인레스강의 이종 접합 계면에 균열이 발생하는 현상 • Discussion - 이러한 현상은 Hydroprocessing Service 라인에서 고압, 고온 의 수소가 탄소강과 스테인레스강의 이종 접합 계면의 결함 부위에 지속적으로 집적, 이때 발생한 수소 압력에 의해 계면에 균열이 발생 Test Conditions • Test Specimens - 시편의 크기 : 지름 - 73 ± 2 mm, 두께 - 45 ± 2 mm • Test Conditions - 실험 환경은 수소 가스의 고압 상태를 기본으로, 실험 온도와 수소 가스 압력은 정제된 수소 환경에서 가장 활성화된 상태를 선택 • 수소 가스 압력 : 14 ~ 20 MPa, 온도 : 300 ~ 500 ℃ Test Information 실 험 명 기 간 1 . HID(Hydrogen-Induced Disbonding) Test as per ASTM G 146 - 01 ( 2007 ) 약 5주 2 . 시편 제작 ( 열처리 , UT SCAN 포함 ) 약 1주 Ultrasonic Test Calibration Block FIG. 1 Schematic Diagram of Test Apparatus A t 6mm ±1mm 73mm ±2mm 45mm ±2mm Cladding / Steel interface Scan Surface 3mm dia. Flat Bottom hole Side Cladding Test Specimen A 지식 서비스 기반 사업 부식 시험 | CORROSION TEST HIC( 수소유기균열 , Hydrogen-Induced Cracking) Test • H 2S 가스를 용해한 수용액에서 일정 시간 이후( 96 Hrs, 25 ℃ , ± 3 ℃ ), 시편의 균열 발생 여부를 확인하는 실험 • 규격 : NACE TM- 0284 ( 2003 ) • H2S 가스를 용해한 수용액과 응력이 동시에 걸리는 조건에서 장시간 ( 720 Hrs, 24 ℃ , ± 3 ℃ ) 노출하여 시편의 응력 부식 균열 발생 여부를 확 인하는 실험 • 규격 : NACE TM- 0177 ( 2005 ) • 실험 종류 (Method A, B, C, D & Four Point Bend Test) Test Information 실 험 명 기 간 1 . HIC Test as per NACE TM- 0284 ( 2003 ) 약 2주 2 . SSC Test as per NACE TM- 0177 ( 2005 ) 약 7주 3 . SSC Test at Elevated Temp. & Pressure as per NACE TM- 0177 Orientation of Test Specimens in the Test Vessel Narrow face Wide face Glass or other nonmetallic rods Method A : Tensile Test Method D : Double Cantilever Beam(DCB) Test Method B : Bent-Beam Test Method C : C-ring Test Four Point Bend Test P P R Gas out Gas out Pressure gauge Pressure gauge Condenser Condenser Gas in Gas in 15°~30° 120°~150° LABEL HERE d W W/2 DRILL 2 HOLES AT 180° t Regulator Regulator Gas out Test solution Bending Stress H2S Gas Gas in Test solution Test solution Test vessel Test vessel R B E Slot S A A B G K F Drilli diameter D in 2 Places Radius M typical both sides 3 (milling cutter) Section A-A Section C-C C W C H 45°~50°, Groove root radius R 3 J 2 L 1 P Q TEST 사진 주요 실적 2010 . 12 대주 ENT( 주 ), Ambatovy Ammonia Unloading Storage & Distribution System Project 적용 WPS/PQR 개발 2011 . 01 지에스건설 ( 주 ), SNDC Phase- 1 Project 적용 LTCS, SS, DSS 강 WPS/PQR 개발 2011 . 05 지에스건설 ( 주 ), KNPC North LPG Tank Farm Project TMCP 강 적용 WPS/PQR 개발 2011 . 06 삼성엔지니어링 ( 주 ), Jubail Export Re fi nery Project PKG # 4 Weld Overlay 시공 및 WPS/PQR 개발 2011 . 11 현대건설 ( 주 ), HABSHAN- 5 Utilities & Offsites Project 티타늄 합금강 WPS/PQR 개발 2012 . 01 ㈜센구조연구소 , Flare V Groove, Stud Connector WPS/PQR 개발 2012 . 03 지에스건설 ( 주 ), BlackGold OilSands Project LTCS 강 WPS/PQR 개발 2012 . 04 현대건설 ( 주 ), HABSHAN- 5 Utilities & Offsites Project 니켈 합금강 WPS/PQR 개발 2012 . 11 성진지오텍 ( 주 ) KOSP PJT Wear Plate Hardfacing Welding 시공 및 WPS/PQR 개발 2013 . 02 LHE ㈜ Jorbaer FPSO(Topsides) PJT Weld Overlay WPS/PQR 개발 2013 . 03 EK 중공업 ( 주 ) Rotary classi fi er MBF 20 . 5 Pulverizer PJT Hardfacing 용접 시공 및 WPS/PQR 개발 2013 . 09 ( 주 ) 포스코플랜텍 POSCO SNG PJT Stellite 6 overlay welding 시공 및 WPS/PQR 개발 2013 . 09 대림산업 ( 주 ) 포천 복합 화력 발전 니켈합금강 WPS/PQR 개발 2013 . 10 STX 중공업 ( 주 ) Zubair Oil Field Development DGS Modi fi cation Project WPS/PQR 개발 용접 시공 절차서 개발 순서도 주요 설비 • 만능 재료 시험기 • 경도기 ( 비커스 , 쇼어 ) • 샤르피 충격 시험기 • 휴대용 성분 분석기 (PMI) • 페라이트 측정기 • 광학 현미경 WORK SEQUENCE PQ TEST 수행 및 PQR 작성 CODE & STANDARD 시편 가공 : 인장, 굽힘, 충격, 비파괴 CODE & STANDARD 외부 시험 의뢰 정부 공인 인증 기관 WPS + PQR 작성.제출 고객처 자재 TYPE별 분류 : CS, LT CS, SS, MONEL, INCONEL, AL 등 BOM, ISO AWLO, BASIC EWLO, ETC. 자재별 용접 Process 선정 SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, SAW 시편 및 용접봉 준비 AWS D 1 . 1 , ASME B 31 . 1 , ASME B 31 . 3 , ASME SEC IX R W or H SURVEILLANCE TYPE R : Review W : Witness H : Hold W R R R R BOM 및 공사 스펙 검토 PQ Plan 및 pWPS 작성 WPQT 수행 PQ Test 시편 가공 및 시험 PQR/WPS 작성 및 승인