This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
ПримечаниеМы оставляем за собой право вносить технические поправки или изменять содержание этого документа без предупреждения. В отношении заказов на покупку преимущественную силу имеют согласованные условия договора между сторонами. ООО «АББ» не несет ответственности за возможные ошибки или отсутствие информации в этом документе. Мы оставляем за собой все права на данный документ, текст и иллюстрации, содержащиеся в нем.
ООО «АББ Электрические сети»Департамент «Трансформаторы и компоненты»Адрес: Нахимовский проспект, 58, г. Москва, 117335
Производство:Ул. Заводская, 1, г. Хотьково Московская область, 141371Тел.: +7 (495) 777 222 0
Контактный центр ABB:8 800 500 222 0 (бесплатный звонок на территории России)
32 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О
— Компания ABB начала производство вводов в России более 20 лет назад, стремясь удовлетворить возрастающий интерес заказчиков к продукции российского производства, обладающей самым высоким качеством. Другой важной целью организации нового производства стало сокращение стоимости поставляемой продукции посредством максимального переноса в Россию всех его составляющих.
Вопрос обеспечения территориальной близости к заказчику также сыграл немаловажную роль в принятии решения о строительстве нашего завода.
В настоящий момент мы можем ответственно заявить, что про-цесс размещения и освоения в России нового производства про-шел успешно и вся наша продукция соответствует самым высоким стандартам качества, принятым на заводах ABB по всему миру.
Завод ABB в Хотькове в настоящее время – это полностью локали-зованное производство вводов с RIP-изоляцией на 35–220 кВ. Ком-пания ABB одна из первых в 60-х гг. ХХ столетия перешла на RIP-тех-нологию изготовления вводов и за более чем полувековую историю применения смогла максимально усовершенствовать ее.
Высочайшие требования к качеству выпускаемой продукции, стабиль-ность и воспроизводимость всех технологических процессов являются предметом гордости нашей компании. Именно это позволяет нам гаран-тировать заказчикам надежность оборудования на многие годы вперед.
Представляем вам новый каталог нашего оборудования с описанием некоторых особенностей его производства. Для технических специали-стов, отвечающих за эксплуатацию, полезным будет раздел «Рекоменда-ции по диагностике вводов ABB», поставляемых с завода ABB в России.Менеджеры и специалисты профильных и энергетических компаний най-дут в каталоге ответы на многие вопросы прикладного характера.Наши специалисты готовы ответить на все вопросы, которые могут возникнуть у вас по мере ознакомления с данным каталогом, и будут рады, если вы свяжетесь с ними по указанным в каталоге телефонам.
И конечно же, добро пожаловать в город Хотьково на наш завод!
Сергей Никульников, директор департамента «Трансформаторы и компоненты»
— Слово директора
4 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 5
— Содержание
003 Слово директора
006 – 007 Передовое электро-оборудование в мире ABB – надежный производитель
008 Проверенная временем технология Срок эксплуатации вводов ABB составляет более 30 лет
009 Технологии производства вводов: OIP, RBP, RIP и RIS Совершенствование технологии во времени
010 – 011 Технологические процессы Высоковольтные вводы с RIP-изоляцией
012 Производство ABB в г. Хотьково Московской области Типы вводов с RIP-изоляцией
013 Конструкция верхней части высоковольтного ввода с фарфоровым изолятором
014 – 017 Часто задаваемые вопросы
018 Виды измерений для вводов с RIP-изоляцией
019 Опыт измерений Измерительное оборудование
020 – 022 Процедура измерений
023 Вводы с RIP-изоляцией Анализ результатов измерений
024 Сопротивление изоляции измерительного вывода
026 Ввод масло/воздух типа BRIT–R–90–110–550/800
027 Ввод масло/воздух типа BRIT–M–90–110–550/800
028 Ввод масло/воздух типа BRIT–S–90–110–550/800
029 Ввод масло/воздух типа BRIT–90–35–200/1000
030 Ввод масло/воздух типа BRIT–90–110–550/2000
031 Ввод масло/воздух типа BRIT–S–90–110–550/2000
032 Ввод масло/воздух типа BRIT–90–170–750/800
033 Ввод масло/воздух типа BRIT–90–220–1050/2000
034 Ввод масло/воздух типа BRIT–S–90–220–1050/2000
035 Вводы линейные типа BRIL–S–90–110–550/1250, BRIL–S–90–110–550/2000
036 Вводы линейные типа BRIL–90–110–550/1250, BRIL–90–110–550/2000
037 Ввод масло/воздух типа BRIB–90–35–195/1000
038 Ввод масло/воздух типа BRIB–S–90–35–195/1000
039 Ввод масло/воздух типа BRIB–90–110–550/2000
040 Ввод масло/воздух типа BRIB–S–90–110–550/2000
041 Клеммы контактные
042 Таблицы взаимозаменяемости вводов
048 Масса и габариты упаковки
6 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 7
— ПЕРЕ ДОВ ОЕ ЭЛЕК ТР ООБ ОРУДОВ А НИЕ В МИРЕ
ABB – надежный производительВсего в мире ABB имеет девять заводов по производству высоковольтных вводов для трансформаторов.
Швеция, г. Людвика
Швейцария, г. Цюрих
Египет, г. Каир
Россия, г. Хотьково, МО
Индия, г. Вадодара
Китай, г. Хэфэй
США, г. Аламо
Бразилия, г. Сан-ПаулуЮжная Африка, г. Претория
1883 г. Создание компании Elektriska Aktiebolaget (Швеция), объе-диненной в 1890 г. с Wenstroms & Granstroms Elekrtiska Kraftbolag. Позднее название было сокращено до Asea.
1891 г. Чарльз Е. Л. Браун и Вальтер Бовери основывают компанию Brown, Boveri & Cie в Бадене, Швейцария (сокращенное название BBC).
1908 г. Начинается производство высо-ковольтных вводов напряже-нием 600 В – 800 кВ до 50 кА.
1960 г. Разрабатывается и внедряется RIP-технология, основные харак-теристики которой: великолепные технические параметры, пожа-робезопасность, минимальное техническое обслуживание и др.
1980 г. Внедряются в производ-ство вводы с RIP-изоляцией на 420 кВ впервые в мире.
1988 г. Объединение компаний Asea и BBC и создание АВВ (Asea Brown Boveri Ltd), одной из крупнейших элек-тротехнических компаний мира.
1995 г. Регистрация ЗАО «ABB Электро-изолит Бушинг» в России (1995 г.) и начало производства в г. Хотьково Московской области (1996 г.).
2000 г. Реконструкция производства в России для выпуска вводов с RIP- изоляцией на 35, 110 и 220 кВ типа BRIT, BRIT-R, BRIB и BRIL по техно-логии ABB Micafil (Швейцария).
2012 г. Передача технологии производ-ства вводов от группы ABB (Micafil, Швейцария) на завод ABB в России – организации полного технологиче-ского цикла производства вводов с RIP-изоляцией на 35, 110 и 220 кВ.
2015 г. Группой ABB произведено более одного миллиона вво-дов различной модификации.
2016 г. Расширение линейки производи-мого оборудования. Запуск произ-водства высоковольтных вводов типа BRIT на заводе АВВ (г. Хоть-ково Московской области, Россия) на класс напряжения 150 кВ.
2017 г. Компания ABB поставляет самые большие и самые мощ-ные из когда-либо сделанных линейных вводов, способных безопасно и надежно проводить 1,1 миллиона вольт электроэнер-гии через стену производствен-ного здания преобразовательной станции (UHVDC-технология).
2018 г. Производство трансформаторных вводов АВВ в Цюрихе, Альтштеттен, (Швейцария) отметило 100-летний юбилей.
8 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 9
— ПР ОВЕРЕНН А Я ВРЕМЕНЕМ ТЕ ХНОЛОГИЯ
Срок эксплуатации вводов ABB составляет более 30 лет
— ТЕ ХНОЛОГИИ ПР ОИЗВ ОДС ТВ А ВВ ОДОВ: OI P, R B P, R I P И R IS
Совершенствование технологии во времени
Благодаря применяемым материалам транспортировка возможна в любом положении.
RIP-остов
Пожаробезопасная конструкция благодаря отсутствию масла.
Защитный экран со стороны трансфор-матора обеспечивает выравнивание напряженности электрического поля.
Рым-болт
Тест-вывод
Крепежный фланец имеет в своей форме интегрированный тест-вы-вод. Специальная конструкция тест-вывода (ПИНа) гарантирует надежное заземление послед-ней обкладки RIP-остова
Внешняя изоляция для наружной установки на выбор заказчика – фарфор или полимер
Конденсаторная конструкция – в рулон специальной крепированной бумаги, наматываемой на прово-дник, вкладываются алюминиевые обкладки. В основе – математиче-ская точность изготовления обкла-док и их намотка на остов. Кор-ректность математической модели распределения электрического поля основана на научных иссле-дованиях и опыте эксплуатации
Фиберглассовый цилиндр – дополнительная защита от меха-нических воздействий
Микагель (Micagel) – специальный запатентованный состав, применя-емый в качестве дополнительной защиты RIP-остова от воздействия внешней среды. Это химически выверенный состав компонентов
RIP – от англ. resin impregnated paper. В основе технологии используется бумага, пропитан-ная специальным компаундом
RIP-остов – цепь последовательных цилиндрических конденсаторов, намотанных на проводник или трубу.
Алюминиевый фланец
Запорное кольцо из пружинной стали
Внутренняя контактная шпилькаOIP (Oil Impregnated Paper)1908–2008 гг.
Бумажно-масляная изоляция. Основной изоляцией ввода является изоляционный остов, состоящий из электроизоляционной бумаги, намотанной на алюминиевую трубу, и разделенный алюминиевыми обкладками, предназначенными для выравнивания электрического поля. Собранный ввод пропитывается под вакуумом трансформаторным маслом. В соответствии с внутренними требованиями ABB вводы этого типа выпускались с tg1 < 0,55 % и уровнем ЧР < 2 пКл.
RBP (Resin Bonded Paper)1941–2008 гг.
Бумажная изоляция, склеенная эпоксидным компаундом. Основной изоляцией ввода является твердый изоляционный остов, состоящий из электроизоляционной лакированной бумаги, намотанной на латунную трубу. При намотке остова на бумагу наносятся графитовые обкладки для выравнивания электрического поля. Пространство между остовом и фарфоровым изолятором заполняется специальным составом. В соответствии с внутренними требованиями ABB вводы этого типа выпускались с tg1 < 0,75 % и уровнем ЧР <250 пКл. В настоящее время вводы по данной технологии не выпускаются.
RIP (Resin Impregnated Paper)1960-е гг. и по настоящее время
Бумажная изоляция, пропитанная специальным компаундом. Основной изоляцией ввода является твердый изоляционный остов, состоящий из электроизоляционной бумаги, намотанной на алюминиевую трубу или медный или алюминиевый сердечник, разделенный на слои алюминиевыми уравнительными обкладками для выравнивания электрического поля и пропитанный смолой под вакуумом. Пространство между остовом и фарфоровым изолятором заполняется упругим наполнителем Микагель. Это наиболее современная и надежная технология высоковольтных вводов. В соответствии с внутренними требованиями ABB вводы этого типа выпускаются с tg1 < 0,5 % и уровнем ЧР <2 пКл.
RIS (Resin Impregnated Synthetics)2007 г. и по настоящее время
Изоляция с использованием полимерной нити. В конструкции трансформаторных вводов c RIS-изоляцией не содержится масла, бумаги, а также водопоглощающих материалов. Основой изоляции ввода является твердый изоляционный остов. Остов ввода изготавливается из алюминиевой трубы, на который наматывается полимерный материал и алюминиевая фольга для выравнивания электрического поля, пропитывается под вакуумом эпоксидной смолой. Специальная механическая обработка остова в дальнейшем не нужна. Весь процесс происходит в контролируемой, герметично закрытой среде. В соответствии с внутренними требованиями ABB вводы этого типа выпускаются с tg1 < 0,35 %. Уровень ЧР отсутствует до подачи удвоенного рабочего напряжения. Данная технология сочетает в себе лучшие преимущества вводов с RIP- и OIP-изоляцией. Вводы отличаются влагостойкостью, сейчас они выпускаются до 170 кВ.
10 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 11
— ТЕ ХНОЛОГИЧЕСК ИЕ ПР ОЦЕССЫ
Высоковольтные вводы с RIP-изоляцией
1. Намотка остова На специальном оборудовании в автоматическом режиме происходит намотка крепбумаги с периодическим вложением алюминиевых обкладок.
2. Пропитка остова Намотанные остовы из крепбумаги помещаются в герметичные емкости, в которых в автоматическом режиме осуществляется их вакуумирование, пропитка компаундом и полимеризация.
3. Механическая обработка Остов устанавливается в токарный станок и проходит токарную обработку.
4. Высоковольтные испытания остова
Остов испытывается высоким напряжением для определения его технических характеристик основной изоляции: емкость C1, тангенс угла диэлектрических потерь tg1, уровень частичных разрядов.
5. Сборка ввода Перед заполнением воздушного промежутка специальным диэлектрическим компаундом Микагель между основной и внешней изоляцией на остов монтируется фланец, внешняя изоляция и головная часть.
6. Приемо-сдаточные испытания ввода
Каждый ввод проходит приемо-сдаточные испытания на соответствие НТД (внутренним техническим условиям, требованиям ГОСТа 10693-81, ГОСТа Р 55187-2012 и международному стандарту МЭК 60137) по следующим критериям:
– проверка внешнего вида и размеров;
– измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции;
– испытание одноминутным испытательным напряжением в сухом состоянии;
– измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь изоляции между последней обкладкой и фланцем;
– измерение сопротивления изоляции измерительного вывода;
– сопротивление токоведущей цепи ввода для выключателей.
7. Упаковка ввода Перед упаковкой ввода – для исключения проникновения влаги в основную изоляцию – нижнюю часть ввода закрывают полиэтиленовым рукавом с вложением в него мешочка с силикагелем с индикатором влажности (кроме линейного ввода типа BRIL и BRIL-S, т. к. основная изоляция этого типа ввода полностью защищена внешней изоляцией).
03
02
01
—01 Намотка остова по заданным техническим параметрам
—02 Вакуумирование. Пропитка остовов в герметичной емкости
—03 Токарная обработка остовов
12 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 13
— ПР ОИЗВ ОДС ТВ О A B B – В Г. ХОТЬКОВ О МОСКОВ СКОЙ ОБ Л АС ТИ
Типы вводов с RIP-изоляцией
— Конструкция верхней части высоковольтного ввода с фарфоровым изолятором
Маркировка типов вводовОбозначение типа ввода имеет следующую маркировку:
Типы вводов ABB 35–220 кВ с RIP-изоляцией производства ABB (Россия)
Тип применения Класс напряжения, кВ
Ток, А Внешняя изоляция
Материал Степень загрязнения внешней изоляции
Трансформаторный (Масло-Воздух)
BRIT-90-35-200/1000 35 1000 фарфор IV
BRIT-R-90-110-550/800 110 800 фарфор IV
BRIT-М-90-110-550/800 110 800 фарфор IV
BRIT-S-90-110-550/800 110 800 полимер IV
BRIT-90-110-550/2000 110 2000 фарфор IV
BRIT-S-90-110-550/2000 110 2000 полимер IV
BRIT-90-170-750/800 150 800 фарфор IV
BRIT-90-220-1050/2000 220 2000 фарфор IV
BRIT-S-90-220-1050/2000 220 2000 полимер IV
Линейный (Воздух-Воздух)
BRIL-90-110-550/1250 110 1250 фарфор IV
BRIL-90-110-550/2000 2000
BRIL-S-90-110-550/1250 110 1250 полимер IV
BRIL-S-90-110-550/2000 2000
Для масляных выключателей (Масло-Воздух)
BRIB-90-35-195/1000 35 1000 фарфор III
BRIB-S-90-35-195/1000 35 1000 полимер III
BRIB-90-110-550/2000 110 2000 фарфор IV
BRIB-S-90-110-550/2000 110 2000 полимер IV
В терминологии ABB для вводов, производимых в Роcсии, тип ввода определяется по последней букве:
BRIT – Transformer – для трансформаторов;BRIB – Breakers – для выключателей;BRIL – Line – линейные вводы.
Материал внешней покрышки может быть фарфор (R) или полимер (S).
90°
01
—Допустимый угол наклона к вертикали в градусах
—01 Контактная шпилька
Данная конструкция применяется компанией ABB с 70-х гг. ХХ в. (в АВВ в России – с 2005 г.) и зарекомендовала себя как исключительно надежная и герметичная (рис. 1.2).
1. Контактная шпилька (3) жестко фикси-руется запорным кольцом (6) во втулке (7) при накручивании накидной гайки (5) на трубу ввода. Конструкция уплотнитель-ного узла контактной шпильки исключает какие-либо ее перемещения в трубе ввода.
2. Головной модуль из тарельчатых пружин (12) обеспечивает герметичность ввода при воздействии механических нагру-зок и температурных расширений.
Применяемые тарельчатые пружины (12) изготавливаются из высококачественной стали, поэтому верхняя часть ввода не тре-бует дополнительной защиты в виде каких-либо колпаков или других приспособлений.
1. Кольцо уплотнительное 13,1x2,65;
2. Заглушка M12
3. Контактная шпилька
4. Кольцо уплотнительное 32x3
5. Гайка M48x2
6. Запорное кольцо 35x2,5
7. Втулка
8. Кольцо уплотнительное 34,52x3,53
9. Кольцо уплотнительное 31,34x3,53
10. Прижимной диск M48x2
11. Пробка
12. Тарельчатые пружины
13. Заглушка M12
14. Кольцо уплотнительное 9,0x1,8
15. Крышка
16. Уплотнительные кольца
17. Уплотнительная лента 10x3
18. Микагель
14 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 15
— Часто задаваемые вопросы
30-летняя эксплуатация оборудования. Это реально?Да, высоковольтные вводы производства ABB рассчитаны на срок эксплуатации не менее 30 лет. Благодаря контролю процессов произ-водства всей цепочки, а не только конечного этапа во время приемо-сдаточных испытаний, достигается первоклассное качество конечной продукции. Обязательным условием является обеспечение правильных показателей среды на каждом этапе производства, как, напри-мер, температура и время сушки, влажность.
Какие технологии применяются на заводе ABB в России?На заводе ABB в России внедрена техноло-гия, разработанная в свое время заводом ABB Micafil (АВВ в Швейцарии). Все произ-водственные процессы полностью лока-лизованы и выполняются в строгом соот-ветствии с данной технологией, включая использование специально разработанного оборудования. В настоящее время завод ABB в России считается самым современ-ным заводом по выпуску данной продукции среди других семи заводов ABB в мире.
Что определяет качество продукции ABB?На заводе ABB в г. Хотьково Москов-ской области была полностью введена автоматизированная система произ-водства вводов, позволяющая
Внешняя изоляция – фарфор или полимер?Оба вида изоляции, фарфоровая и полимер-ная, успешно применяются и эксплуатиру-ются на протяжении всего срока службы,
гарантировать точность и воспроизво-димость выпускаемой продукции. Дру-гими словами, все выпускаемые вводы технологически идентичны.
Где находится завод ABB по производству высоковольтных вводов в России?Завод ABB в России находится в г. Хотьково Сергиево-Посадского района Московской области, это примерно в 60 км от г. Москвы. Расположение завода имеет хорошую транс-портную доступность, продукция может быть доставлена заказчику в кратчайшие сроки.
Имеет ли завод ABB склад готовой продукции?Вводы самых часто применяемых конструк-ций практически всегда имеются в наличии на складе. В случае необходимости сроч-ной замены компания ABB имеет возмож-ность отгрузить ввод в день запроса.
Как рекомендуется чистить поверхность вводов с полимерной изоляцией?Загрязнения вводов с полимерной изоляцией могут появиться при транспортировке или в процессе монтажа. Чистка загрязненных вводов обычно не является необходимой, потому что из-за наличия гидрофобности силиконовая резина сохраняет водоотталки-вающие свойства, даже когда она постарела и сильно загрязнена. Однако чистка может быть выполнена следующим образом.
Легкое загрязнение 5%-ный водный раствор моющего средства (например, жидкого мыла)
Среднее загрязнение Алифатические гидрокарбонаты (например, Rivolta M.T.X. 100)
Сильное загрязнение Ацетон, этиловый спирт, этиловый ацетат, МЭК
Чистка выполняется хлопчатобумаж-ной тканью, не оставляющей ворса, пропитанной чистящим средством.
и выбор часто зависит от географического расположения объекта, местных реа-лий и просто предпочтений заказчика.
Отличительные характеристики фарфоровой и полимерной изоляции
Фарфоровая изоляция Полимерная изоляция
– химические и физические свойства материала остаются неизменными с течением времени;
– механическая прочность и электрические свойства не изменяются в течение всего срока эксплуатации;
– не деформируется;– материал устойчив к воздействию ультрафиолета,
солнечной радиации, агрессивным выбросам химических предприятий;
– нулевая водопроницаемость;– негорючесть;– легкая чистка вводов от загрязнений;
– более высокая ударопрочность;– сейсмостойкость;– обеспечивает температурную компенсацию при
очень низких температурах (–400° С и ниже), т. е. температурный коэффициент расширения (сжатия) у резины выше, чем у фарфора;
– вес полимерной изоляции примерно на 35 % меньше по сравнению с фарфоровой, соответственно, процесс монтажа требует меньше усилий;
– в случае небольшого повреждения полимера за счет дополнительной усиленной изоляции в некоторых случаях полимерную внешнюю изоляцию можно склеить;
– хрупкость;– более тяжелый вес по сравнению с полимерной
изоляцией, что немного усложняет процесс монтажа.
– необходимость в периодической и тщательной очистке полимера от грязевых отложений; в процессе очистки необходимо использовать дополнительные очистительные средства;
– полимер – легко разрезаемый и повреждаемый острыми предметами материал.
Что делать в случае нарушения правил хранения ввода и проникновения влаги в изоляцию?Если условия хранения по тем или иным причинам не соответствуют указанным в «Руководстве по эксплуатации» (например, нарушена герметичность упаковки), то суще-ствует возможность проникновения влаги в изоляцию в результате диффузионного процесса. Это может быть выявлено путем измерения tg1 при 10 кВ. Предельное рас-хождение в tg1 не должно превышать 0,1 %.
Если в результате увлажнения изоляции tg1 увеличился более чем на 0,1 %, то остов в нижней части ввода необходимо под-сушить воздуходувкой или в печи при температуре не более 70–80 °С. Время сушки зависит от степени увлажнения и обычно длится от 1 до 7 дней. После сушки необходимо, чтобы ввод остылдо температуры окружающей среды. Только после этого можно произве-сти повторные измерения tg1.
Ввод в эксплуатацию после периода храненияТрансформаторные и линейные вводы с твердой RIP-изоляцией не содержат транс-форматорного масла, поэтому их можно устанавливать и вводить в эксплуатацию после транспортировки и хранения без предварительной выдержки в вертикаль-ном положении. Угол установки не регла-ментирован, т. е. может быть от 0 до 90° С. Почему ABB использует RIP-изоляцию?Компания ABB является пионером в раз-работке RIP-изоляции. Данная технология была внедрена в производство еще в 60-х гг. ХХ века. Главная отличительная характери-стика – производство вводов без исполь-зования масла. RIP – это аббревиатура с английского языка resin impregnated paper и означает «бумага, пропитанная смолой».
Тщательно проработанная конструкция состоит из минимально возможного количе-ства деталей, что в свою очередь облегчает прохождение техобслуживания. В вводах ABB с RIP-изоляцией отсутствует избыточ-ное давление, они пожаробезопасны.
16 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 17
Что из себя представляет RIP-остов трансформаторного ввода?RIP-остов представляет собой цепь последовательных цилиндрических кон-денсаторов, намотанных на сердечник или трубу, не содержит масла и может быть установлен под любым углом.
Конденсаторы технологически образуются путем вкладывания алюминиевых обкла-док в рулон специальной крепированной бумаги, наматываемой на проводник.
Какие проводятся приемо-сдаточные испытания?Приемо-сдаточные испытания явля-ются составной частью производствен-ного процесса на заводе и всегда выпол-няются по одинаковой методике.
В соответствии с ГОСТом 10693-81 «Вводы конденсаторные герметичные на номи-нальное напряжение 110 кВ и выше» каж-дый ввод с RIP-изоляцией проходит сле-дующие приемо-сдаточные испытания.
• Проверка внешнего вида и размеров.• Измерение сопротивления токоведущей
цепи ввода для масляного выключателя.• Измерение сопротивления изоляции
измерительного вывода.• Измерение емкости и тангенса угла
напряжением в сухом состоянии.• Измерение частичных разрядов.
На каждый ввод оформляется протокол приемо-сдаточных испытаний, состав-ленный компьютеризованной системой испытаний. После проверки сертифици-рованным испытателем компании ABB этот протокол передается заказчику в комплекте с другими документами.
Как правильно хранить вводы?Трансформаторные вводы рекомендуется хранить внутри помещения. Однако также допускается хранить вводы на открытом воздухе в защищенном от дождя месте. При этом очень важно учитывать планируемый период хранения вводов на открытом воздухе, который не должен превышать 6 месяцев. Более подробно правила хранения смотрите в «Руководстве по эксплуатации вводов» (руководство по эксплуатации входит в стан-дартную комплектацию при поставке).
Взаимозаменяемы ли вводы ABB с ранее установленными вводами других производителей?Да, вводы производства ABB любого класса напряжения могут быть установ-лены взамен ранее использованных и сде-ланных другими производителями.Электронную таблицу взаимозаменяе-мости вводов на 110–220 кВ в дополнение к информации на с. 40 можно найти на веб-сайте компании в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты». В случае технических вопросов по замене вводов просим обращаться в департамент «Транс-форматоры и компоненты» по телефону или по e-mail (см. обложку брошюры).
Соответствуют ли вводы ABB российским стандартам?Каждая конструкция ввода до запуска в мас-совое производство прошла типовые испы-тания на соответствие требованиям между-народных стандартов, а также аттестацию по специальным требованиям ОАО «ФСК ЕЭС».Дополнительно компания ABB установила более жесткие показатели для своей продук-ции, чем закреплено в стандарте МЭК 60137.
Что делать в случае нарушений правил хранения вводов после поставки?Если условия хранения по тем или иным причинам не соответствуют указанным в руководстве по эксплуатации (напри-мер, нарушена герметичность упаковки), то существует возможность проникно-вения влаги в изоляцию в результатедиффузионного процесса. Это может быть выявлено путем измерения tg1 при 10 кВ. Предельное расхождение в tg1 не должно превышать 0,1 %. В случае если величина расхождения tg1 больше 0,1 %, просим связаться с заводом- изготовителем.
Что входит в стандартную комплектацию ввода, поставляемого компанией ABB?• Комплект контактных деталей для присоеди-
нения к линии (контактная шпилька и внеш-няя клемма, указанная на чертеже ввода).
• Стандартный переходный фланец в ком-плекте с крепежным и уплотнительным мате-риалом (на некоторые стандартные конструкции).
• Тест-адаптер для периодической диагно-стики технического состояния ввода.
• Паспорт.• Руководство по эксплуатации.• Габаритный чертеж.• Упаковочный лист.• Упаковочная тара.
Правила транспортировкиКаждый ввод поставляется в индиви-дуальной упаковке. Это специальный деревянный ящик с предусмотренным крепежом, который жестко закрепляет оборудование в целях его безопасности при транспортировке. Каждый ящик про-маркирован и имеет обозначение «верх».
Оборудование транспортируется и хранится в горизонтальном положении. Нижняя часть трансформаторного ввода, не имеющая внешней изоляции, защищена от увлажне-ния полиэтиленовым чехлом с вложенным в него индикаторным силикагелем для кон-троля влажности среды внутри упаковки. Вводы с полимерной внешней изоляцией для предохранения от загрязнения дополни-тельно закрыты полиэтиленовым чехлом.
18 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 19
— Виды измерений для вводов с RIP-изоляциейРекомендации предназначены для персонала электростанций и электрических сетей, ответственного за техническое обслуживание, ремонт, монтаж, наладку и испытание электрооборудования.
Виды измерений для вводов с RIP-изоляциейОбъем и нормы испытаний высоко-вольтных вводов регламентируются РД 34.45-51.300-97 «Объемы и нормы испытаний электрооборудования» и вну-тренними нормативными документами эксплуатирующих организаций. Как правило, они включают в себя:
• измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg1 и емкости C1;
• измерение сопротивления изоляции измерительного вывода;
• дополнительные измерения частичных разрядов в высоковольтной лаборатории;
• тепловизионный контроль.
Примечание: в отличие от вводов с OIP- изоляцией, измерение влагосодержания и анализ газов, растворенных в масле, не требуется, поскольку конструкция вво-дов, выпускаемых АВВ в г.Хотьково Москов-ской области (Россия), является полно-стью сухой (без применения масла).
В целях диагностики состояния изо-ляции ввода используются значения С1 и tg1. Рекомендуемое напряже-ние для измерения С1 и tg1 – 10 кВ.ABB не рекомендует измерять значения С3 и tg3 для диагностики изоляции С3, т. к. результат измерения этих величин в сильной степени зависит от загрязненности и влаж-ности окружающей среды. Кроме того, в процессе эксплуатации внешняя обкладка ввода заземлена, поэтому в изоляции между внешней обкладкой и фланцем отсутствует электрическое поле, а значит отсутствуют электрические потери, вызывающие ее нагрев и старение. При необходимости значения С3 и tg3 могут быть измерены при напря-жении, указанном в руководстве по эксплу-атации или протоколе приемо-сдаточных испытаний на соответствующий ввод.
Периодичность измеренийИзмерения емкости С1 и tg1 проводятся до и после установки ввода на трансфор-матор, а также при проведении перио-дической проверки трансформатора. В соответствии с требованиями «Объемы и нормы испытаний электрооборудо-вания» РД 34.45-51.300-97 периодич-ность таких измерений для вводов:
110–220 кВ – 1 раз в 4 года;330–750 кВ – 1 раз в 2 года.
Примечание: если емкости С1 и tg1 начинают увеличиваться, то периодичность измере-ний может быть сокращена до 6 месяцев или менее, когда они становятся критичными или демонстрируют прерывистый тренд.
— ОПЫТ ИЗМЕРЕНИЙ
Измерительное оборудование
Опыт измеренийДиагностика вводов с твердой изоля-цией (RIP) отличается большей просто-той по сравнению с вводами с бумаж-но-масляной изоляцией (OIP).
Благодаря периодическим измерениям можно определить какие-либо изменения в изоляции, ее состояние и ожидаемый срок службы ввода.
Первоначальные измерения перед пуском ввода в эксплуатацию очень важны, т. к. их отличие от заводских может указывать на влияние соседнихтрансформаторов, соседних линий, расстояний до заземленных и находя-щихся под напряжением объектов.
Перед проведением измерений необ-ходима тщательная очистка изолято-ров высоковольтных вводов, поскольку загрязненные изоляторы могут сильно влиять на результаты измерений.
Не рекомендуется проводить измерения при температуре ниже 12 °С, т. к. поверх-ность изолятора может не высохнуть после ее предварительной очистки, что также будет влиять на результаты измерений.
Измерительное оборудованиеДля измерения емкости и тангенса угла диэлектрических потерь используется изме-рительный мост (мост Шеринга) с переменным отношением плеч или измеритель параме-тров изоляции. Существует несколько кон-струкций мостов такого типа, выпускаемых различными производителями (таблица 2.1).
Таблица 2.1. Примеры измерительных мостов
Изготовитель Модель
Doble Engineering Company, США M2H
Tettex Instruments, Швейцария 2816a
Tettex Instruments, Швейцария 2820
ФГУП «НИИЭМП», г. Пенза, Россия Тангенс 2000
ООО НПО «Техносервис-Электро», г. Москва, Россия Вектор-2.0 М
ГНПП «Спецавтоматика», г. Киев, Украина Р-5026 М
ГНПП «Спецавтоматика», г. Киев, Украина СА7100-1, СА7100-2
Примечание: по вопросам исполь-зования конкретного измеритель-ного моста необходимо ознакомиться с инструкцией завода-изготовителя.
При измерении емкости и tg необ-ходимо иметь источник напряжения не менее 10 кВ. Источник напряжения может быть независимым либо встроен-ным в измерительное оборудование.
С1 СN
N
R3
R4
C4
C2
1
2
3Исп. напряжение
ВВ провод
IC1+ICB+ICBH
IC1
НВ провод
СН
СВН
СВ
Тест-вывод
20 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 21
— Процедура измерений
Для обеспечения безопасности и снижения влияния наводок все обмотки трансформа-тора должны быть закорочены. Обмотки, не подсоединенные к испытываемому вводу, должны быть заземлены (рис. 2.1).
Клемму заземления моста подсоединить к клемме заземления на трансформа-торе. При измерении на не установленном на трансформатор вводе его фланец должен быть заземлен. Руководствуясь инструк-
цией на измерительный мост, подключите его к измерительному выводу ввода.
В зависимости от того, какая изоляция испы-тывается – С1 или С3, испытательное напря-жение подается соответственно к контактной клемме ввода или измерительному выводу. Измерительные провода должны быть как можно короче и не должны касаться зазем-ленных объектов. Бандаж и перемычки кре-пления должны быть сухими и чистыми.
Измерительный вывод должен быть чистым и сухим.
—2.1 Схема подключения моста
—2.2 Схема измерительной цепи
Таблица 2.2. Условные обозначения к схеме измерительной цепи
Ввод С1: Емкость – высоковольтный проводник – последняя обкладкаС3: Емкость – последняя обкладка-фланец
Стандартный конденсатор СN
Мост Шеринга R3, R4, C4: Элементы измерительного мостаN: Нуль-индикатор
Методика измерений должна соответство-вать инструкции на измерительный мост.
После завершения измерений тест-адап-тер с измерительного вывода необходимо снять и навернуть защитную крышку, предохраняющую измерительный вывод от попадания воды и загрязнения.
Внимание!Измерительный вывод не должен оставаться открытым ни во время экс-плуатации, ни при хранении ввода, а должен быть заземлен с помощью наворачивающейся на него крышки.
Измеренное и скорректированное значение tg1 сравнивается с данными протокола приемо-сдаточных испытаний. В состоянии поставки полученное значение tg1 должно быть близким к паспортному значению.
Для обеспечения возможности сравне-ния результатов измерений со значени-ями протокола приемо-сдаточных испы-таний, прилагаемого к каждому вводу, емкость С1 и tg1 измеряются при напря-жении 10 кВ. ABB рекомендует проводить это измерение пошагово: 2, 4, 6, 8, 10 кВ. Результаты измерений должны быть очень близкими. Существенные отличия могут указывать на влияние внешних наводок на измерительную цепь или плохой контакт в измерительной цепи, например в при-соединении к измерительному выводу.
Существенное отличие значения емкости С1 от указанного в протоколе приемо-сда-точных испытаний (более чем на 5 %) может указывать на повреждение в процессе транс-портировки или при монтаже, поэтому этот ввод не должен ставиться в эксплуатацию. ABB строго рекомендует проводить измерениеС1 после установки ввода на трансформа-тор, т. к. ее величина может быть несколько меньше заводской из-за влияния емкости трансформатора по отношению к земле.
Увеличение емкости С1 в процессе эксплу-атации может означать пробой одного или нескольких слоев изоляции ввода.
В процессе эксплуатации происходит старе-ние изоляции ввода, о чем свидетельствует увеличение значения tg1. Предельная вели-чина tg1 не должна превышать 0,7 %.
При достижении предельной величины tgδ1=0,7 %, увеличении ёмкости С1 > 5 % (вводы с Uн = 110 кВ) и С1 > 3 % (вводы с Uн = 220 кВ) или резком увеличении крутизны кривой зависимости величины tg1 (%) от времени эксплуатации (годы) рекомен-дуется связаться с компанией ABB для получения рекомендаций о возможно-сти дальнейшей эксплуатации ввода.
Значение емкости С3 зависит от того, как ввод встроен в трансформа-тор, и не используется для диагностики. Значение tg3 также не используется для диагностики изоляции ввода.
Измерения тангенса угла диэлектрических потерь tg1 и емкости C1 на месте эксплуа-тации (как и в лаборатории) всегда следует выполнять пошагово в определенной после-довательности, например: 2, 4, 6, 8 и 10 кВ.
Помехи от внешних электрических полей должны быть подавлены с помощью исполь-зования современных приборов или следует выполнить два измерения с противоположной полярностью с их последующим усреднением.
01
02
22 23
Испытание изоляции тест-выводаЭлектрическая прочность изоляции тест-вывода каждого ввода производ-ства ABB (Россия) проверяется в течение 1 мин напряжением 5 кВ во время прове-дения приемо-сдаточных испытаний.
Измерение С1 и tg1 у вводов с RIP-изоляциейЗначение tg1 зависит от температуры тела высоковольтного ввода, и для его сравнения с первоначально измеренной величиной изме-ренную величину tg1 нужно привести к 20 ° С. Для этого ее нужно разделить на корректиру-ющий коэффициент, приведенный в таблице 2.3, или взять из диаграммы (диаграмма 2.1).
Таблица 2.3
Температура тела ввода, °C Коэффициент
10 1.20
20 1.00
30 0.85
40 0.77
50 0.75
60 0.77
70 0.82
80 0.90
При этом принимается допуще-ние, что средняя температура тела ввода определяется по формуле:
T=3
2 ∙ TB+TM , где:
Т – средняя температура тела ввода;ТВ – температура окружающего воздуха;ТМ – температура масла в трансформаторе.
Диаграмма 2.1. Корректирующие коэффициенты для tg ввода с RIP-изоляцией
Температура тела ввода с RIP-изоляцией, °С
0,710 20 30 40 50 60 70 80
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Емкость С1 зависит от температуры ввода и увеличивается приблизительно на 0,04 % при увеличении температуры на 1 °С.
Значение емкости С1, приведенное к 20 °С:
С1,20°С = С1, изм. ∙ (1 – ΔТ ∙ 0,0004),
где разница температурΔТ = ТВВОДА – 20 °С
— ВВ ОДЫ С R I P - ИЗОЛЯЦИЕЙ
Анализ результатов измерений
—01 Пропитка остова ввода.
—02 Проверка сварного шва на герметичность
24 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 25
— Сопротивление изоляции измерительного вывода
ОборудованиеДля измерения сопротивления изоляции изме-рительного вывода должен использоваться мегаомметр на напряжение не выше 1 000 В.
Результаты испытанийЗначения сопротивления изоляции измери-тельного вывода при вводе в эксплуатацию должны быть не менее 1 000 МОм, в про-цессе эксплуатации – не менее 500 МОм.
Внимание!Измерительный вывод должен быть чистым и сухим.
Испытание электрической прочности изоляции тест-выводаЭлектрическая прочность изоляции тест-вы-вода каждого ввода производства АВВ (Россия) проверяется в течение 1 мин напря-жением 5 кВ во время проведения прие-мо-сдаточных испытаний. В эксплуатации испытания электрической прочности изо-ляции тест-вывода обычно не проводятся.
26 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 27
— Ввод масло/воздух типа BRIT–R–90–110–550/800
— Ввод масло/воздух типа BRIT–M–90–110–550/800
Изготавливается по техническим условиям ГКСЛ 686391.002ТУ
Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов» Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов»
Каталожный номер Рис. L L1 L2 L4 L6 D4 D5 d1 n1 D7 D8 Масса
КН 1.9.001-01 AS Рис. 22740 1035
1500 1325500
480 528 24 9 273 436 197 кг
КН 1.9.001-ASРис. 1 380 420 22 12 273 338
192 кг
КН 1.9.007-AS 2430 725 420 146 кг
32 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 33
— Ввод масло/воздух типа BRIT–90–170–750/800
— Ввод масло/воздух типа BRIT–90–220–1050/2000
Изготавливается по техническим условиям ГКСЛ 686392.002 ТУ
Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов» Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов»
34 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 35
— Ввод масло/воздух типа BRIT–S–90–220–1050/2000
— Вводы линейные типа BRIL–S–90–110–550/1250, BRIL–S–90–110–550/2000
Изготавливается по техническим условиям ГКСЛ 686392.002ТУ
Выдерживаемое напряжение промышленной частоты под дождем
230 кВ
Испытательное одноминутное напряжение промышленной частоты 50 Гц в сухом состоянии
265 кВ
Интенсивность частичных разрядов не более 2х10-12 Кл при 2Uф
Длина пути утечки 1.9.011-S-1.9.016-S не менее 4100 мм
Длина пути утечки 1.9.031-S, 1.9.032-S не менее 3150 мм
Длина пути утечки верх. части 1.9.033-S, 1.9.034-S не менее 3900 мм
Длина пути утечки ниж. части 1.9.033-S, 1.9.034-S не менее 3150 мм
Разрядное расстояние 1.9.011-S-1.9.016-S 1244 мм
Разрядное расстояние верх. части 1.9.031-S, 1.9.032-S
1010 мм
Разрядное расстояние верх. части 1.9.033-S, 1.9.034-S
1244 мм
Разрядное расстояние ниж. части 1.9.031-S, 1.9.034-S
1013 мм
Температура окружающей среды –60...+55 °С
Угол установки к вертикали 0–90°
Сейсмическая устойчивость по шкале MSK-64 9 баллов
Заполнение Микагель
Внешняя изоляция/цвет полимерная/серый
Внутренняя изоляция RIP
Каталожный номер
L L1 L2 L3 Номинальный ток
Ток термической стойкости lth
Ток динамической стойкости ld
Испытат.консольная
нагрузка
Масса
КН 1.9.011-S3771 1883
1518
5001250 А 31.25 кА 78.125 кА 3150 Н 160 кг
КН 1.9.012-S 2000 А 50 кА 125 кА 4000 Н 204 кг
КН 1.9.013-S3921 2033 650
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 3150 Н 166 кг
КН 1.9.014-S 2000 А 50 кА 125 кА 4000 Н 212 кг
КН 1.9.015-S4121 2233 850
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 3150 Н 175 кг
КН 1.9.016-S 2000 А 50 кА 125 кА 4000 Н 221 кг
КН 1.9.031-S3271
1617
1284
500
1250 А 31,25 кА 78,125 кА 3150 Н 128 кг
КН 1.9.032-S 2000 А 50 кА 125 кА 4000 Н 163 кг
КН 1.9.033-S3505 1518
1250 А 31,25 кА 78,125 кА 3150 Н 138 кг
КН 1.9.034-S 2000 А 50 кА 125 кА 4000 Н 180 кг
Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов» Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов»
Каталожный номер L L1 L2 L3 L4 L6 D4 D5 d1 п1 Масса
Выдерживаемое напряжение промышленной частоты под дождем
85 кВ
Испытательное одноминутное напряжение промышленной частоты 50 Гц в сухом состоянии
95 кВ
Номинальный ток 1 000 А
Ток термической стойкости Ith 25 кА
Ток динамической стойкости Id 62.5 кА
Интенсивность частичных разрядов не более 2х10-12 Кл при 2Uф
Длина пути утечки не менее 1160 мм
Разрядное расстояние 418 мм
Температура окружающей среды –60...+55 °С
Сейсмическая устойчивость по шкале MSK-64 9 баллов
Угол установки к вертикали 0–90°
Испытательная консольная нагрузка 1 мин. 1250 H
Заполнение Микагель
Внешняя изоляция/цвет фарфор/коричневый
Внутренняя изоляция RIP
Каталожный номер
L L1 L2 L3 D Номинальный ток
Ток термической стойкости lth
Ток динамической стойкости ld
Испытат. консольная
нагрузка
Масса
КН 1.9.011У3785 1890
1525
500
289
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 1600 Н 238 кг
КН 1.9.012У 2000 А 50 кА 125 кА 2500 Н 281 кг
КН 1.9.013У3935 2040 650
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 1600 Н 242 кг
КН 1.9.014У 2000 А 50 кА 125 кА 2500 Н 287 кг
КН 1.9.015У4135 2240 850
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 1600 Н 246 кг
КН 1.9.016У 2000 А 50 кА 125 кА 2500 Н 293 кг
КН 1.9.0313213
1604
1239
500 255
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 1600 Н 127.5 кг
КН 1.9.032 2000 А 50 кА 125 кА 2500 Н 165 кг
КН 1.9.0333499 1525
1250 А 31.25 кА 78.125 кА 1600 Н 142,5 кг
КН 1.9.034 2000 А 50 кА 125 кА 2500 Н 180 кг
Каталожный номер
L L1 L2 L6 L7 L9 c1 c2 c3 D1 D3 D4 D5 D6 D7 d1 d2 d3 Масса
КН 1.9.009 1249
527 595 300 80 95 13 80
47
73 52 156 182 113 193 20 M30x1.5
21*
30 кг1259 57 M20х1.5
1284 82* M27х1.5
Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов» Актуальную версию чертежа всегда смотрите в разделе «Продукция – трансформаторы и компоненты – компоненты трансформаторов»
*Стандартное исполнение (по умолчанию). Возможно любое сочетание размеров сЗ с d3.
38 В ЫСОКОВ ОЛ ЬТН Ы Е В В ОД Ы ПР ОИ З В ОДС ТВ О – Г. ХОТЬКОВ О 39
— Ввод масло/воздух типа BRIB–90–110–550/2000
Изготавливается по техническим условиям ГКСЛ 686351.002ТУ