제 3 4 기 자 주 보 전 가 나 안 특 별 과 정. 자주보전의 철저한 분석과 다수의 BEST 사례 STUDY 를 통한 자주보전 마스터 과정. 제 34 기 自主保全 가나안 특 별 과정. 日本 자주보전의 대가 GOTOFUMIO 의 자주보전을 국내 최고의 자주보전 컨설턴트 들이 철저히 분석하고 국내 적용 사례의 완벽한 STUDY 를 통해 자사에 적용할 수 있는 자주보전의 체계를 확립할 수 있도록 하는 자주보전의 모든 KNOW-HOW 를 공개합니다 . - PowerPoint PPT Presentation
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日本 자주보전의 대가 GOTOFUMIO 의 자주보전을 국내 최고의 자주보전 컨설턴트
들이 철저히 분석하고 국내 적용 사례의 완벽한 STUDY 를 통해 자사에 적용할 수
있는 자주보전의 체계를 확립할 수 있도록 하는 자주보전의 모든 KNOW-HOW 를
공개합니다 .
일 시 : 2012 년 10 월 22 일 ( 월 ) ~ 26 일 ( 금 ) 장 소 : 웨스트 오브 가나안 호텔 ( 충북 괴산군 소재 ) 강 사 : KTPM 경영컨설팅 장 태영 , 최 지현 , 조정제 컨설턴트
자주보전의 철저한 분석과 다수의 BEST 사례 STUDY 를 통한 자주보전 마스터 과정
제 34기 自主保全 가나안 특 별 과정
한국의 전통사상과 한국의 전통사상과 TPMTPM 사상의 만남 프로그램 사상의 만남 프로그램 (1-3(1-3일차일차 ))
TPM 은 LOSS 절감을 목표로 · 모든 실수는 회사손익에 영향을 준다 . · 현장은 LOSS 덩어리
· 과연 LOSS 의 파악은 어떻게
- 만성로스
- 돌발로스
- 6 대로스
· 왜 LOSS 는 발생하는가 ? TPM 이란 · TPM 의 6 대 기둥
- 개별개선
- 계획보전
- 자주보전
- 설비초기관리
- 만들기 쉬운 제품 설계
· TPM 의 효과와 평가
· TPM 전개 마스터 플랜
· 추진조직 ( 중복소집단 /위원회 /사무국 ) · TQC 와 TPM · 6δ 와 TPM
고장 ZERO 달성을 위한 대책 · 기본조건 정비 · 사용조건 준수 · 열화의 복원 · 설계상 약점 개선 · 운전 /보전의 기능 향상 · 운전 /보전 부문의 역할 분담 자주보전이란 · 자주보전의 목적 - 작업자 역할 재검토 - 설비에 강한 작업자 - 오퍼레이터의 엔지니어화 - 이상을 알 수 있는 현장 · 전개프로그램 1~4 단계 (7 STEP) - 설비의 기본조건을 정비 - 자주관리의 CAPD Cycle 을 배운다 . · 자주보전 Key Point(12 개 ) 제 1 STEP : 초기청소 · 설비측면에서의 목적 - 청소는 점검이다 · 인간측면에서의 목표 - 설비를 중시하는 자세 · 활동의 진행 방법 - 활동판 과 4 가지 LIST - 미스 오퍼레이션 대책 실시 · 초기청소의 진행 방법 - 청소용구 /공구를 준비 - 청소 진행 방법 · 활동사례 STUDY · 진단 및 진단 POINT
제 2 STEP : 발생원 ·곤란개소 대책
· 설비측면에서의 목적
· 인간측면에서의 목적
· 진행 방법
- 대책순서와 서브 스텝 분류 방법
- 발생원 대책 - 곤란개소 대책
- 대책 검토와 평가
- 활동사례 STUDY - 진단 및 진단 POINT◆ 제 3 STEP : 청소 ·급유기준의 작성
· 설비측면의 목적 · 인간측면의 목적
· 청소기준의 작성 방법
- 활동의 순서와 서브 스텝의 분류 방법
· 윤활관리 체제
- 급유 ·윤활점의 파악과 열화 , 불합리의 추축
- 급유의 작업 분담 - 윤활계통도
- 청소 ·급유 기준 - 색별관리
· 활동사례 STUDY · 진단 및 진단 POINT ※ 자주보전 제 1 단계 정리
- 기본조건 정비 - 개선과 기준의 작성
W/S · 경영혁신이란 · TPM 의 효과 · 추진조직 STUDY
W/S · 고장 ZERO 실사례 STUDY · 자주보전의 효용 가치 · 성공을 위한 전략 ·전술
W/S · 긴급 자주안전 - 자기 몸은 자기가 지킨다
한국의 전통사상과 한국의 전통사상과 TPMTPM 사상의 만남 프로그램사상의 만남 프로그램 ( 4-5( 4-5일차일차 ))
4 일차 : 09:00 – 22:00 5 일차 : 09:00 – 18:00
◆ 제 4 STEP : 총점검 · 설비측면에서의 목적
· 인간측면에서의 목적
· 총점검의 필요성 · 총점검의 진행 방법
· 활동사례 STUDY · 진단 및 진단 POINT◆ 제 5 STEP : 자주점검 · 설비에 대한 통합된 지식
· 눈으로 보는 관리의 철저
· 일상점검 · 자주보전 기준
· 활동사례 STUDY · 진단 및 진단 POINT◆ 제 6 STEP : 공정품질 보증
· 설비의 정비에서 공정 전체의 정비로
· 불량 ZERO 를 위하여
- 공정품질 보증 - 양품조건
- 요구계 /요인계 /결과계의 관계
- QA 하기 쉬운 5 가지 조건
- 불량 ZERO 의 어프로치
· 공정품질 보증의 전제조건
· 결과계 대책의 진행 방법 (6-1 STEP) · 요인계 대책의 진행 방법 (6-2 STEP) · 공정품질 보증의 철저 (6-3 STEP) · 진단 및 진단 POINT