Дополнение к руководству оператора Haas UMC-750На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

,

Haas Automation Inc.2800 Sturgis Road

Oxnard, CA 93030-8933U.S.A. | HaasCNC.com

Для получения переведенных версий настоящего руковод-ства:1. Перейдите на сайт www.HaasCNC.com2. См. Ресурсы владельца (внизу страницы)3. Выберите Руководства и документация

© 2014 Haas Automation, Inc.Все права сохраняются. Копирование только с разрешения. Соблюдение авторских прав строго контролируется.

UMC-750

Дополнение к руководству оператора96-RU8250Редакция A

Январь 2014 г.Русский

Перевод оригиналов инструкций

i

© 2014 Haas Automation, Inc.

Все права сохраняются. Ни одна из частей настоящей публикации не может копироваться,сохраняться в поисковой системе или распространяться в любом виде или любым способом,механическим, электронным, фотокопированием, путем записи или иным способом, безписьменного разрешения корпорации Haas Automation.Никакая патентная ответственность вотношении использования информации, содержащейся в настоящем документа, непринимается. Кроме того, поскольку корпорация Haas Automation стремится постоянноулучшать свои высококачественные изделия, информация, содержащаяся в настоящемруководстве, может изменяться без уведомления. При подготовке настоящего руководствабыли приняты все меры предосторожности, однако, корпорация Haas Automation не принимает

ii

iii

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Haas Automation, Inc.

На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Вступление в силу с 1 сентября 2010 года

Корпорация Haas Automation («Haas» или «Изготовитель») предоставляетограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные многоцелевыестанки и поворотные аппараты (совместно называемые «оборудование с ЧПУ») и ихкомпоненты (кроме упомянутых ниже в разделе «Ограничения и исключения изгарантии») («Компоненты»), которые изготовлены корпорацией Haas и проданыкорпорацией Haas или ее авторизованными дистрибьюторами, как указано внастоящем свидетельстве. Гарантия, изложенная в настоящем свидетельстве,является ограниченной гарантией и единственной гарантией Изготовителя,подчиняющейся условиям настоящего свидетельства.

Рамки ограниченной гарантии

На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые «Изделия Haas»)предоставляется гарантия изготовителя на дефекты материала, изготовления илисборки. Настоящая гарантия предоставляется только конечному пользователюстанка с ЧПУ («Клиенту»). Срок действия этой ограниченной гарантии – 1 (один) год.Датой начала гарантийного срока считается дата установки станка с ЧПУ на объектеКлиента. Клиент имеет право приобрести продление гарантийного срока уавторизованного дистрибьютора Haas («Продление гарантии») в любое время втечение первого года владения.

Только ремонт или замена

Исключительная ответственность Изготовителя и исключительное возмещение дляКлиента в отношении всех без исключения изделий Haas ограничиваются ремонтомили заменой, на усмотрение Изготовителя, дефектного изделия Haas согласнонастоящей гарантии.

Заявление об ограничении ответственности по гарантии

Настоящая гарантия является единственной и исключительной гарантиейИзготовителя и выступает вместо всех других гарантийных обязательств любоговида или природы, явных или подразумеваемых, письменных или устных, включая,но не ограничиваясь этим, любые гарантии товарного состояния или пригодностидля определенного назначения, или другие гарантии качества илифункционирования или отсутствия правовых препятствий. Настоящий документсвидетельствует о непризнании Изготовителем и отказе Клиента от всех таковыхдругих гарантий любого вида.

iv

Ограничения и исключения из гарантии

Компоненты, подверженные износу при нормальной эксплуатации и с течениемвремени, включая, но не ограничиваясь этим, краску, отделку и состояние окон,лампы, уплотнения, грязесъемники, прокладки, систему удаления стружки(например, шнеки, желоба стружки), ремни, фильтры, ролики дверей, пальцыустройства смены инструмента и т.д., исключаются из данной гарантии. Длясохранения настоящей гарантии необходимо соблюдать и протоколироватьвыполнение процедур технического обслуживания указанных изготовителем.Настоящая гарантия теряет силу, если изготовитель определит, что (i) в отношениилюбого изделия Haas имело место несоблюдение правил эксплуатации,неправильное применение, неправильное обращение, небрежное обращение,авария, нарушения при установке, нарушения при обслуживании, некорректноехранение или некорректная эксплуатация или применение, (ii) в отношении любогоизделия Haas был произведен ненадлежащим образом ремонт или техническоеобслуживание, Заказчиком, неуполномоченным специалистом по техническомуобслуживанию или другим неуполномоченным работником, (iii) заказчик или любоелицо внес или пытался внести любое изменение в любое изделие Haas безпредварительного письменного разрешения изготовителя, и/или (iv) любое изделиеHaas использовалось для в любых некоммерческих целях (например, использованиев личных целях или домашнее использование). Настоящая гарантия нераспространяется на повреждения или дефекты, возникшие из-за влияния внешнихфакторов или причин, разумно не зависящих от воли изготовителя, включая, но неограничиваясь этим, кражу, умышленное повреждение, пожар, климатическиефакторы (например дождь, наводнение, ветер, молния или землетрясение) иливоенные действия или террористические акты.

Не ограничивая общий характер любого из исключений или ограничений, указанныхв настоящем свидетельстве, настоящая гарантия не включает никакой гарантии, чтолюбое изделие Haas будет соответствовать производственным спецификациямлюбого лица или другим требованиям или что работа любого изделия Haas будетбесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает никакойответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, иИзготовитель не будет нести никакой ответственности перед любым лицом за любойнедостаток в конструкции, изготовлении, функционировании, характеристиках или задругой недостаток любого изделия Haas, кроме как путем его ремонта или замены,как указано выше в настоящей гарантии.

v

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед Клиентом или любым другим лицом залюбые убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного,штрафного, специального или другого характера, независимо от того, явилось ли эторезультатом действий по контракту, правонарушения или других допустимых илиравноправных обстоятельств, проистекающих или относящихся к любому изделиюHaas, другим продуктам или услугам, предоставляемым Изготовителем илиавторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживаниюили другим авторизованным представителем Изготовителя (совместно называемые«Уполномоченный представитель»); или за отказ деталей или продуктов,изготовленных с помощью любого изделия Haas, даже если Изготовителю илилюбому авторизованному представителю сообщили о возможности таких убытков,каковые убытки или претензии включают, но не ограничиваясь этим, потерюприбыли, потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования,стоимость времени простоя, потерю деловой репутации, любое повреждениеоборудования, помещения или другой собственности любого лица, а также любойущерб, который может вызываться нарушением нормальной работы любого изделияHaas. Все такие убытки и претензии не признаются Изготовителем и Клиентотказывается от их предъявления. Исключительная ответственность Изготовителя иисключительная компенсация для Клиента в отношении убытков и претензий, покакой бы то ни было причине, ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрениеизготовителя, дефектного изделия Haas согласно настоящей гарантии.

Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящемСвидетельстве, включая, но не ограничиваясь этим, ограничение на его правовзыскивать убытки, в качестве части его сделки с изготовителем или егоавторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена изделийHaas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность заубытки и претензии вне компетенции настоящей гарантии.

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет все без исключения другие соглашения,обязательства, заявления или гарантии, устные или письменные, достигнутыемежду сторонами или данные Изготовителем в отношении предмета настоящегосвидетельства, и содержит все договоренности и соглашения, достигнутые междусторонами или данные Изготовителем относительно такового предмета. НастоящимИзготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или несоответствуют любым условиям настоящего свидетельства. Ни одно условие,изложенное в настоящем свидетельстве, не может быть изменено или дополнено,если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в письменной форме, заподписью как Изготовителя, так и Клиента. Несмотря на вышеупомянутое,изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, вкоторой оно продлевает применяющейся гарантийный срок.

vi

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другойстороне в случае, если станок с ЧПУ продается по частному соглашению доистечения гарантийного срока, при условии, что об этом письменно уведомляетсяизготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи. Правопреемникнастоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.

Разное

Настоящая гарантия управляется в соответствии с законами штата Калифорния безприменения правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры,проистекающие из настоящей гарантии будут разрешаться в суде компетентнойюрисдикции, расположенном в округе Вентура, округе Лос-Анджелес или округеОриндж, Калифорния. Любое условие или положение настоящего свидетельства,являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой ситуации влюбой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условийи положений или на действительность или законную силу не действующего условияили положения в любой другой ситуации или в любой другой юрисдикции.

vii

Обратная связь

Если у вас есть пожелания или вопросы, касающиеся настоящего руководстваоператора, просим связаться с нами на нашем веб-сайте: www.HaasCNC.com.Используйте ссылку «Связаться с Haas» и отправьте свои комментарии специалиступо защите прав клиентов.

Кроме того, электронная копия настоящего руководства и другая полезнаяинформации находятся на нашем Интернет-сайте под вкладкой «Ресурсывладельца». Зарегистрируйтесь в Интернет-сообществе владельцев Haas и станьтечленом обширного сообщества специалистов по ЧПУ на следующих сайтах:

viii

Политика качества обслуживания клиентов

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, корпорации Haas Automation и дистрибьютора Haas (дилерского центракомпании Haas), у которого вы приобрели свое оборудование, очень важно, чтобываши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которыемогут возникнуть у вас относительно покупки оборудования или его работы, быстрорешаются местным дилерским центром компании Haas.

Если же у вас все еще остаются нерешенные проблемы или вопросы, и вы обсудилиэти проблемы с членом руководства дилерского центра компании Haas,генеральным директором дилерского центра компании Haas или непосредственно свладельцем дилерского центра компании Haas, просим вас сделать следующее:

Свяжитесь со специалистом по защите прав клиентов корпорации Haas Automationпо телефону 805-988-6980. Для скорейшего решения вопросов будьте готовыпредоставить следующую информацию:

• Ваше имя, название организации, адрес и номер телефона• Модель и серийный номер станка• Название дилерского центра компании Haas и имя последнего контактного

лица в дилерском центре компании Haas• Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу:

Haas Automation, Inc. U.S.A.2800 Sturgis RoadOxnard CA 93030Att: (кому) Менеджер по работе с клиентамиэлектронная почта: [email protected]

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с клиентами компании HaasAutomation, мы предпримем максимум усилий, работая непосредственно с вами ивашим дилерским центром компании Haas для скорейшего решения проблем. В HaasAutomation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочкиклиент-дистрибьютор-изготовитель помогают добиться успеха всем участникам.

Международный:

Haas Automation, EuropeMercuriusstraat 28, B-1930Zaventem, Belgiumэлектронная почта: [email protected]

Haas Automation, AsiaNo. 96 Yi Wei Road 67,Waigaoqiao FTZShanghai 200131 P.R.C.

ix

электронная почта: [email protected]

x

ix

Декларация о соответствии

Изделие: Многоцелевые фрезерные станки с ЧПУ (вертикальные и горизонтальные)*

* Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или установленные наместе эксплуатации дилерским центром фирмы Haas (HFO)

Изготовитель: Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030 805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, ккоторым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям,изложенным в директивах ЕС для обрабатывающих центров:

• Директива «Станки», 2006/42/EC

• Директива «Электромагнитная совместимость», 2004/108/EC

• Директива «Низковольтное оборудование» 2006/95/EC

• Дополнительные стандарты:

– EN 60204-1:2006/A1:2009– EN 614-1:2006+A1:2009– EN 894-1:1997+A1:2008– EN 13849-1:2008/AC:2009– EN 14121-1:2007

Директива RoHS: СООТВЕТСТВУЕТ освобождением согласно документацииизготовителя. Освобождается согласно:

a) Крупномасштабное стационарное промышленное оборудованиеb) Системы контроля и управленияc) Свинец как легирующая добавка в стали, алюминии и меди

Лицо, уполномоченное вести техническую документацию:

Патрик Горис (Patrick Goris)Адрес: Haas Automation Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930Zaventem, Belgium

x

США: Haas Automation удостоверяет, что настоящее оборудование соответствуеттребованиям OSHA и ANSI в части конструкции и стандартов изготовления,перечисленных ниже. Работа настоящего оборудования будет соответствоватьнижеперечисленным стандартам, только если владелец и пользователь будутвыполнять требования к эксплуатации, обслуживанию и обучению персонала этихстандартов.

• OSHA 1910.212 - Общие требования для всего оборудования

• ANSI B11.5-1983 (R1994) сверлильные, фрезерные и расточные станки

• ANSI B11.19-2003 Критерии эффективности для устройств защиты

• ANSI B11.23-2002 Нормы техники безопасности для обрабатывающихцентров и автоматических фрезерных, сверлильных и расточных станков счисловым программным управлением

• ANSI B11.TR3-2000 Оценка риска и снижение риска - Рекомендации дляпредварительной оценки, определения степени и снижения рисков,связанных со станками

КАНАДА: Как изготовитель комплектного оборудования, мы заявляем, чтоперечисленные изделия соответствуют нормативам, изложенным в части«Предпусковой контроль соответствия требованиям по охране здоровья ибезопасности оборудования», раздел 7, норматив 851, закона об охране здоровья ибезопасности для промышленных учреждений, в части ограждений станка истандартов.

xi

Кроме того, настоящий документ удовлетворяет требование предоставленияписьменного уведомления для освобождения от предпускового контроля дляперечисленного оборудования, изложенное в рекомендациях по охране здоровья ибезопасности Онтарио и в рекомендациях НКС (нормативов коммунальных служб) отапреля 2001 года. Рекомендации НКС допускают, чтобы предоставлениеизготовителем оборудования письменного заявления о соответствии применимымстандартам служило основанием для освобождения от предпускового контролясоответствия требованиям по охране здоровья и безопасности оборудования.

Перевод оригиналов инструкций

ETL LISTEDCONFORMS TONFPA STD 79

ANSI/UL STD 508UL SUBJECT 2011

CERTIFIED TO CAN/CSA STD C22.2 N O.73

9 7 0 0 8 4 5

xii

xi

Как пользоваться настоящим руководством

Чтобы получить максимальную пользу от своего нового станка Haas, внимательноознакомьтесь с настоящим руководством и постоянно пользуйтесь им каксправочником. Содержание настоящего руководства также имеется в системеуправления вашего станка в функции «Справка».

ВАЖНО:Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу«Безопасность» в руководстве оператора.

xii

Оформление предупреждений

Везде в настоящем руководстве важная информация выделена из общего текста спомощью значка и соответствующего предупредительного слова: «Опасность»,«Предупреждение», «Предостережение» или «Примечание». Значок ипредупредительное слово указывают серьезность состояния или ситуации.Обязательно ознакомьтесь с этой информацией и строго соблюдайте указания,которые в них содержатся.

Наименование Пример

Опасность значит, что имеется состояние или ситуация, которая вызовет гибель людей или тяжелую травму, если нарушить указания, изложенные в руководстве.

ОПАСНОСТЬ:Становиться запрещено. Возможность поражения электротоком, травмы или повреждения станка. Запреща-ется наступать или стоять на этой части оборудования.

Предупреждение значит, что имеется состояние или ситуация, которая вызовет травму средней степени тяжести, если нарушить указания, изложенные в руководстве.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Категорически запре-щается располагать руки между устрой-ством смены инструмента и головкой шпинделя.

Предостережение значит, что возможно причинение легкой травмы или повреждение станка, если нарушить указания, изложенные в руководстве. Кроме того, при невыполнении указаний, содержащихся в тексте предостережения, вероятно также придется повторно начать выполнение процедуры.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Прежде чем присту-пать к выполнению задач по техническому обслуживанию, выключите станок.

Примечание означает, что текст содержит дополнительную информацию, пояснения или полезные советы. ПРИМЕЧАНИЕ:Если станок оснащен допол-

нительным столом в увеличенным зазором по оси Z, выполняйте эти рекомендации.

xiii

Оформление текста в настоящем руководстве

Наименование Пример текста

Блок текста программы содержит примеры программ.

G00 G90 G54 x0. Y0.;

A Обозначение кнопки управления содержит имя клавиши или кнопки управления, необходимо нажать.

Нажмите [ЗАПУСК ЦИКЛА].

Путь к файлу означает последовательность каталогов файловой системы.

Сервис > Документы и программное обеспечение > ...

Название режима означает режим работы станка. РВД

Элемент экрана означает объект на экране станка, с которым взаимодействует пользователь.

Выберите вкладку СИСТЕМА.

Выходные данные системы означает текст, который система управления станка отображает в ответ на действия пользователя.

КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

Данные пользователя означает текст, который пользователю необходимо ввести в систему управления станка.

G04 P1.;

xiv

Cодержание

Rлава 1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Краткий обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Определения оси . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.3 Технические характеристики UMC-750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Rлава 2 Интегрированный резервуар СОЖ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.1 Расположение насоса подачи СОЖ . . . . . . . . . . . . . 62.2 Очистка резервуара СОЖ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Rлава 3 Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS) . . . . . . . . 93.1 Основы системы WIPS UMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Rлава 4 Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) . . 114.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1.1 Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS . . . . . . . . 124.2 Изменение параметра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Rлава 5 G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ). . . . . 155.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Rлава 6 G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД) . . . . . . . . . . . . . 216.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Rлава 7 Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент . . . . . . 277.1 Задание коррекции детали оси B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277.2 Задание коррекции детали оси C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277.3 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z вручную . . . . . . . . . . . 287.4 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с помощью системы WIPS . 32

Rлава 8 Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и настройка 24735

8.1 Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата . . . . . . 358.2 247 – Одновременное перемещение XYZ при смене инструмента . . . 36

Rлава 9 Прочая информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

i

9.1 Информация о станке и постпроцессоре . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

индекс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

ii

Введение

Rлава 1: Введение

1.1 Краткий обзор

В настоящем дополнении к руководству оператора описываются уникальныеособенности и функции UMC-750. Описание станка работа системы управленияописаны в руководстве оператора фрезерного станка (код для заказа 96-8000).

Подробная информация о самом станке UMC-750, включая информацию, которая невошла в настоящий документ, находится на сайте www.HaasCNC.com.

1

1.2 Определения оси

На настоящей схеме иллюстрируются (5) осей, имеющихся на UMC-750.

1.3 Технические характеристики UMC-750

B

C-35°

+110°

- +

2

Введение

Перемещения

S.A.E Метрический

Ось X 30" 762 мм

Ось Y 20" 508 мм

Ось Z 20" 508 мм

Вращение оси C Вращение на 360°

Наклон оси B От -35° до +110°

От переднего конца шпинделя до стола (~ мин.)

4" 102 мм

От переднего конца шпинделя до стола (~ макс.)

24" 610 мм

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в компоновочном чертеже станка UMC-750, который находится на сайте www.haascnc.com.

Стол

Ширина 19.7" 500 мм

Длина 24.8" 630 мм

Ширина Т-образного паза 5/8" 16 мм

Расстояние между центрами Т-образных пазов

2.48" 63 мм

Количество стандартных Т-образных пазов

7

Максимальный вес на столе (равномерно распределенный)

660 фунт. 300 кг

3

Общие требования

Необходимый воздух 4 ст.куб.фут/мин., 100 psi 113 л/мин., 6.9 бар

Объем СОЖ 75 гал. 284 L

Требования к электропитанию, низковольтное

195-260 вольт переменного тока / 100 ампер

Требования к электропитанию, высоковольтное

354-488 вольт переменного тока / 50 ампер

Масса станка 18,000 фунт. 8165 кг

Стандартные функции

Система управления вершиной инструмента (СУВИ), Динамическая коррекция детали (ДКД) Дистанционный маховичок толчковой подачи*, Второе исходное положение*, Макросы* Ориентация шпинделя (ОШ)* Вращение системы координат и масштабирование (COORD)*, Готовность к СОШ, Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)* См. руководство оператора фрезерного станка (96-8000), в котором находится информация об этих функциях.

4

Интегрированный резервуар СОЖ

Rлава 2: Интегрированный резервуар СОЖ

2.1 Введение

Резервуар СОЖ UMC-750 интегрирован со станиной станка.

F2.1: Интегрированный резервуар СОЖ UMC-750

5

Расположение насоса подачи СОЖ

2.1.1 Расположение насоса подачи СОЖ

Насосы подачи СОЖ установлены на станке со стороны устройства сменыинструмента, сзади транспортера удаления стружки. Стандартный коробчатыйфильтр СОЖ установлен под стандартным насосом подачи СОЖ.

F2.2: Расположение насоса подачи СОЖ UMC-750: [1] Стружкосборник, [2] Впускной фильтр, [3] Коробчатый фильтр СОЖ, [4] Стандартный насос подачи СОЖ, [5] Насос подачи СОЖ системы СОШ

2.2 Очистка резервуара СОЖ

Как очистить резервуар СОЖ:

1. Снимите насосы подачи СОЖ.

2. Снимите и опорожните коробчатый фильтр СОЖ.

3. Снимите и опорожните стружкосборник.

4. Снимите и очистите впускной фильтр.

5. С помощью моющего пылесоса или аналогичного устройства извлеките использованную СОЖ из резервуара.

6. Для более тщательной очистки откройте технологические лючки резервуара СОЖ в нижней части рабочего пространства.

2

4

5

3

1

6

Интегрированный резервуар СОЖ

F2.3: Технологические лючки резервуара СОЖ

7. Залейте СОЖ в резервуар и установите впускной фильтр, коробчатый фильтр СОЖ, стружкосборник и насосы подачи СОЖ. Установите технологические лючки резервуара СОЖ, если они снимались.

7

Расположение насоса подачи СОЖ

8

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

Rлава 3: Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

3.1 Основы системы WIPS UMC

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS) входит в стандартнуюкомплектацию UMC-750. Эта система может выполнить все стандартные процедурыизмерительной головки, находящиеся в шаблонах WIPS, а также включаетспециальные процедуры измерительной головки, специально созданные для UMC. Вэтих специальных процедурах измерительной головки используется базирующийшарик на магнитном держателе для автоматического нахождения центров вращениястанка. См. страницу 11, где указана дальнейшая информация об этом процессе.

Обычно система WIPS используется для задания коррекции на инструмент икоррекции детали, но UMC-750 включает эталонный инструмент, на случай еслинеобходимо задать коррекцию вручную (если, например, сломался щупизмерительной головки или сели батарейки). Эталонный инструмент, включенный вкомплект поставки станка имеет уникальную длину, которая выгравирована наинструменте, а также сохранена как настройка 244 в системе управления станка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если задать коррекцию на длину инструмента вручную,необходимо также задать коррекцию детали по оси Z вручную.

9

F3.1: Базирующий шарик UMC-750

10

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

Rлава 4: Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)


Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) – это параметрыуправления, в которых определяются центры вращения для поворотного столаотносительно положения начала координат линейных осей. Параметры 1306, 1307 и1308 определяют следующее:

1306 – Коррекция нулевой точки X поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координатоси X.

1307 – Коррекция нулевой точки Y поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси C относительно положения началакоординат оси Y.

1308 – Коррекция нулевой точки Z поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координатоси Z.

Значение, сохраненное во всех этих параметрах – это расстояние от положенияначала координат линейной оси до центра вращения поворотной оси. Единицыизмерения в дюймах, масштабировано на 10,000. Например, значение по умолчаниюдля 1306 составляет -150000, что представляет коррекцию -15.0" от началакоординат станка по оси X. Эти значения параметра всегда в дюймах, независимо отединиц измерения, выбранных в настройке 9.

Начальная коррекция НТПА задается на заводе-изготовителе. Через какое-то времявозможно потребуется проверить и отрегулировать эти параметры, из-за влиянияусловий эксплуатации, использования станка или в случае удара станка. Внастоящем разделе описано, как убедиться, что коррекции НТПА правильны.

11

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти инструкции предполагают, что система измеренияголовкой установлена и нормально откалибрована. См.руководство системы WIPS Haas (96-10002), где изложенпорядок калибровки.

4.1.1 Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

Через какое-то время коррекции НТПА могут измениться. Чтобы убедиться, чтокоррекции НТПА станка UMC-750 правильны:

1. Запишите первоначальное значение параметра 1314, а затем измените его на 0. См. страницу 14, на которой находится дальнейшая информация об изменении значений параметров.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Параметры определяют работу станка определеннымобразом. Если необходимо изменить параметры, изменяйтетолько те, о которых у вас есть конкретные и четкиеинструкции завода-изготовителя, как, например, указанныездесь.

2. Установите базирующий шарик на столе.

ВАЖНО: Для обеспечения отсутствия помех измерительной головке состороны стержня базирующего шарика установите стерженьшарика под углом примерно 45 градусов к оси X.

12

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

F4.1: Базирующий шарик установлен на 45 градусов относительно оси X

3. Установите в шпиндель измерительную головку детали.

4. Установите измерительную головку детали над базирующим шариком.

5. Нажмите [РВД/ЧПУ]. Нажмите [ПРОГРАММА], а затем выберите вкладку VQC.

6. В меню VQC выделите ЗАДАТЬ НТПА, а затем нажмите [ENTER].

7. Выделите ЗАКОНЧИТЬ ЗАДАНИЕ НТПА, а затем нажмите [ENTER].

8. Выполняйте запросы, чтобы создать программу измерительной головки. Войдите в режим РВД и нажмите [ЗАПУСК ЦИКЛА].

9. Измерительная головка автоматически задает значения в макропеременных с 106 по 108 и с 121 по 123. Эти переменные показывают расстояние перемещения оси от нулевой точки поворотного аппарата станка от положения начала координат осей X, Y и Z.

10. Если положения НТПА изменились из-за осадки опорной плиты или влияния других внешних факторов на станок, введите значения из макропеременных 106, 107 и 108 в параметры 1306, 1307 и 1308. Помните что 10 единиц измерения равны 0.001".

11. Измените параметр 1314 обратно на его первоначальное значение.

X~45°

13

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

4.2 Изменение параметра

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Параметры определяют операции станка строгоопределенным образом. Запрещается изменять параметры,если это не предписывают инструкции изготовителя.Неправильно заданные параметры могут вызвать серьезноеповреждение станка и аннулировать гарантию.

1. Измените настройку 7 на OFF.

a. Нажимайте [SETTING/GRAPHIC], пока не появится меню «Настройки».

b. Нажмите [7], а затем нажмите клавишу курсора [DOWN].

c. Нажмите клавишу курсора [RIGHT] для изменения этой настройки на OFF.

d. Нажмите [ENTER] для сохранения изменения.

2. Нажмите [EMERGENCY STOP] (АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА).

3. Нажмите [PARAMETER/DIAGNOSTIC] (ПАРАМЕТРЫ/ДИАГНОСТИКА).

4. Введите номер параметра, который необходимо изменить.

5. Нажмите клавишу курсора [DOWN].

6. Запишите текущее значение параметра на случай, если понадобится восстановить его.

7. Введите новое значение параметра.

8. Нажмите [ENTER] для сохранения изменения.

9. Повторите пункты 3 – 7 для всех других параметров, которые необходимо изменить.

10. Выполните сброс кнопки [EMERGENCY STOP] (АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА).

11. Нажмите [RESET] (сброс).

12. Измените настройку 7 обратно на ON.

14

G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

Rлава 5: G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ)


G234 – система управления вершиной инструмента (СУВИ) – это программнаяфункция в системе ЧПУ Haas, которая позволяет станку корректно исполнитьпрограмму контурной обработки с 4 или 5 осями, если обрабатываемая деталь нерасположена точно в месте, заданном программой, сгенерированной системойСАПР. Это устраняет необходимость повторной загрузки программы из системыАСУТП, если запрограммированное и фактическое положение обрабатываемойдетали отличаются.

Система управления ЧПУ Haas объединяет известные центры вращения дляповоротного стола (НТПА) и положения обрабатываемой детали (например,активная коррекция детали G54) в систему координат. СУВИ гарантирует, этасистема координат остается фиксированной относительно стола; когда поворотныеоси вращаются, линейная система координат вращается с ними. Как при любойдругой настройке детали, к обрабатываемой детали необходимо применитькоррекцию детали. Это сообщает системе ЧПУ Haas, где находится обрабатываемаядеталь на столе станка.

Концептуальный пример и иллюстрации в настоящем разделе представляют частьстроки из программы обработки с полной 4-й или 5-й осью.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе непоказана зажимная оснастка. Кроме того, рисункипредставляют общее понятие, выполнены без соблюдениямасштаба и могут не точно соответствовать перемещениюоси, описанному в тексте.

Прямолинейная кромка, выделенная на рисунке F5.1 определяется точкой (X0, Y0,Z0) и точкой (X0, Y1, Z0). Перемещение по оси Y – это все, что требуется от станка,чтобы создать эту кромку. Положение обрабатываемой детали определенокоррекцией детали G54.

15

F5.1: G234 и G54

На рисунке F5.2, оси B и C обе повернуты на 15 градусов. Чтобы создать такую жекромку, станку потребуется выполнить интерполируемое перемещение с участиемосей X, Y и Z. Без СУВИ, для корректного выполнения этой кромки, потребовалосьбы повторно загрузить программу АСУТП в станок.

F5.2: G234 с выключенной СУВИ и повернутыми осями B и C

X0, Y0, Z0

(G54)

X0, Y1, Z0

X

Y

Z

16


СУВИ вызывается на рисунке F5.3. В системе ЧПУ Haas хранятся данные о центрахвращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали(активная коррекция детали G54). Это данные используются для выполнениянеобходимого перемещения станка на основании первоначальной программы,созданной АСУТП. Станок будет использовать интерполируемую траекторию X-Y-Z,чтобы создать эту кромку, даже при том, что в программе просто заданоперемещение по одной оси: Y.

F5.3: G234 с включенной СУВИ и повернутыми осями B и C

Пример программы с G234

%O00003 (ОБРАЗЕЦ СУВИ)G20G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98G53 Z0.T1 M06G00 G90 G54 B47.137 C116.354 (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНЫХ ОСЕЙ)G00 G90 X-0.9762 Y1.9704 S10000 M03 (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ЛИНЕЙНЫХ ОСЕЙ)G234 H01 Z1.0907 (ВКЛЮЧЕНИЕ СУВИ С КОРРЕКЦИЕЙ ДЛИНЫ 1, ПОДВОД ПО ОСИ Z)G01 X-0.5688 Y1.1481 Z0.2391 F40.X-0.4386 Y0.8854 Z-0.033X-0.3085 Y0.6227 Z-0.3051X-0.307 Y0.6189 Z-0.3009 B46.784 C116.382X-0.3055 Y0.6152 Z-0.2966 B46.43 C116.411X-0.304 Y0.6114 Z-0.2924 B46.076 C116.44X-0.6202 Y0.5827 Z-0.5321 B63.846 C136.786X-0.6194 Y0.5798 Z-0.5271 B63.504 C136.891

X0, Y1, Z0

X0, Y0, Z0

17

X-0.8807 Y0.8245 Z-0.3486X-1.1421 Y1.0691 Z-0.1701X-1.9601 Y1.8348 Z0.3884G49 (ВЫКЛЮЧЕНИЕ СУВИ)G00 G53 Z0.G53 B0. C0.G53 Y0.M30%

G234 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G234:

• [EMERGENCY STOP (АВАР.ОСТАН.)]

• [СБРОС]

• [ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА]

• [СПИСОК ПРОГРАММ]

• M02 – Конец программы

• M30 – Конец программы и сброс

• G43 – Коррекция на длину инструмента +

• G44 – Коррекция на длину инструмента -

• G49 – Отмена G43 / G44 / G143

Следующие коды НЕ отменяют G234:

• M00 – Останов программы

• M01 – Дополнительная остановка

Следующие нажатия клавиш и коды программы влияют на G234:

• G234 вызывает СУВИ и отменяет G43.

• При использовании коррекции на длину инструмента должен быть активен илиG43, или G234. G43 и G234 не могут быть активны одновременно.

• G234 отменяет предыдущий H-код. Поэтому H-код необходимо помещать водном блоке с G234.

• G234 невозможно использовать одновременно с G254 (ДКД).

Следующие коды игнорируют 234:

• G28 – Возврат в начало координат станка через дополнительную опорнуюточку

• G29 – Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

• G53 – Немодальный выбор координат станка

• M06 – Смена инструмента

18


G234 (СУВИ) предназначен для программ одновременной контурной обработки по 4и 5 осям. Для использования G234 требуется активная коррекция детали (G54, G55и т.д.).

19

20

G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД)

Rлава 6: G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД)


Код G254, динамическая коррекция детали (ДКД), похож на СУВИ, за исключениемтого, что он предназначен для использования с позиционированием 3+1 или 3+2, ане для одновременной обработки по 4 или 5 осям. Если программа не использует осиB и C, нет необходимости использовать ДКД.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Значение оси B коррекции детали, которая используется сG254, ДОЛЖНО быть нулевым.

При использовании ДКД больше не нужно устанавливать обрабатываемую деталь вточное положение, как запрограммировано в АСУТП. Функция ДКД применяетсоответствующие коррекции, которые учитывают различия междузапрограммированным положением обрабатываемой детали и фактическимположением обрабатываемой детали. Это устраняет необходимость повторнойзагрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное и фактическоеположение обрабатываемой детали отличаются.

В системе управления хранятся данные о центрах вращения для поворотного стола(НТПА) и о положении обрабатываемой детали (активная коррекция детали). Этоданные используются для выполнения необходимого перемещения станка наосновании первоначальной программы, созданной АСУТП. Поэтому рекомендуетсявызывать G254 после подачи команды необходимой коррекции детали и послелюбой команды вращения для позиционирования 4-й и 5-й оси.

После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед командойрезания, даже если при этом повторно вызывается текущее положение. Программадолжна задать координаты осей X и Y в одном блоке и оси Z – в отдельном блоке.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Отмените G254 с помощью G255 сразу послеиспользования и перед ЛЮБЫМ вращательным перемещением.Обязательно отмените G254 с помощью G255, если вашапрограмма выполняет обработку с одновременнымперемещением 4 или 5 осей.

21

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Функция ДКД не синхронизирует перемещения.Настоятельно рекомендуется отменить G254 и выполнитьотвод режущего инструмента в безопасное положение, еслиизменяется положение обрабатываемой детали.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе непоказана зажимная оснастка.

Блок на рисунке F6.1 был запрограммирован в АСУТП, верхнее центральноеотверстие расположено в центре спутника и определено как X0, Y0, Z0.

F6.1: Первоначальное запрограммированное положение

На рисунке F6.2, фактическое положение обрабатываемой детали отличается отзапрограммированного положения. Центр обрабатываемой детали фактическирасположен в X1, Y-1, Z0 и определен как G54.

X0, Y0, Z0

22


F6.2: Центрирование по G54, ДКД выключена

ДКД вызывается на рисунке F6.3. В системе управления хранятся данные о центрахвращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали(активная коррекция детали G54). Система управления использует это данные,чтобы применить соответствующие регулировки коррекции для обеспеченияиспользования правильной траектории инструмента при обработке детали, какнамечено программой, созданной на АСУТП. Это устраняет необходимостьповторной загрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное ифактическое положение обрабатываемой детали отличаются.

F6.3: Центрирование с включенной ДКД

Пример программы с G254

%O00004 (ОБРАЗЕЦ ДКД)G20G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98

X1, Y-1, Z0

X0, Y0, Z0

23

G53 Z0.T1 M06G00 G90 G54 X0. Y0. B0. C0. (G54 – это активная коррекция детали для фактического положения обрабатываемой детали)S1000 M03G43 H01 Z1. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z0.)G01 Z-1.0 F20. (Подача в деталь 1.0)G00 G53 Z0.B90. C0. (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНОГО АППАРАТА)G254 (ВЫЗОВ ДКД)X1. Y0.Z2. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z1.0)G01 Z0. F20. (Подача в деталь 1.0)G00 G53 Z0.G255 (ОТМЕНА ДКД)B90. C-90. (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНОГО АППАРАТА)G254 (ВЫЗОВ ДКД)X1. Y0.Z2. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z1.0)G01 Z0. F20. (Подача в деталь 1.0)G255 (ОТМЕНА ДКД)B0. C0.M30%

G254 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G254:

• [EMERGENCY STOP (АВАР.ОСТАН.)]

• [СБРОС]

• [ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА]

• [СПИСОК ПРОГРАММ]

• G255 – Отмена ДКД

• M02 – Конец программы

• M30 – Конец программы и сброс

Следующие коды НЕ отменяют G254:

• M00 – Останов программы

• M01 – Дополнительная остановка

Некоторые коды игнорируют G254. Эти коды не будут применять дельту вращения:

• *G28 – Возврат в начало координат станка через дополнительную опорнуюточку

• *G29 – Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

24


• G53 – Немодальный выбор координат станка

• M06 – Смена инструмента

* Настоятельно рекомендуется не использовать G28 или G29 пока активен G254, атакже пока оси B и C не в нулевой точке.

1. G254 (ДКД) предназначена обработки 3+1 и 3+2, при которой оси B и C используются только для позиционирования.

2. Активная коррекция детали (G54, G55 и т.д.) должна применяться, прежде чем подается команда G254.

3. Все вращательное перемещение должно быть закончено, прежде чем подается команда G254.

4. После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед командой резания, даже если при этом повторно вызывается текущее положение. Рекомендуется задавать координаты осей X и Y в одном блоке и оси Z – в отдельном блоке.

5. Отмените G254 с помощью G255 сразу после использования и перед ЛЮБЫМ вращательным перемещением.

6. Отмените G254 с помощью G255 в любое время, когда выполняется обработка с одновременным перемещением 4 или 5 осей.

7. Отмените G254 с помощью G255 и выполните отвод режущего инструмента в безопасное положение, прежде чем изменяется положение обрабатываемой детали.

25

26

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

Rлава 7: Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

7.1 Задание коррекции детали оси B

Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют регулировки оси B длядостижения точной юстировки для обработки, используйте эту процедуру, чтобыотрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси B.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Не используйте коррекцию оси B, если в программеиспользуется динамическая коррекция детали (G254). Значениекоррекции оси B должно быть нулевым.

1. Регулируйте ось B, пока обрабатываемая деталь не примет ориентацию, установленную в программе. Как правило, верхняя поверхность приспособления или обрабатываемой детали будет перпендикулярна оси Z.

2. Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица Коррекция начала координат детали. Нажимайте клавиши курсора для перехода к значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом примере).

3. Выделите столбец ОСЬ B. Нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для записи значения коррекции.

7.2 Задание коррекции детали оси C

ПРИМЕЧАНИЕ: Если приспособление или обрабатываемая деталь требуютрегулировки оси C для достижения точной юстировки дляобработки, выполните следующую процедуру, чтобыотрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по осиC.

27

F7.1: Настройка ориентация обрабатываемой детали по оси C

1. Установите обрабатываемую деталь на платформу (зажимная оснастка не показана). Регулируйте ось C, пока обрабатываемая деталь не примет ориентацию, установленную в программе. Как правило, опорная поверхность на приспособлении или обрабатываемой детали параллельна оси X или Y.

2. Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица Коррекция начала координат детали. Нажимайте клавиши курсора для перехода к значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом примере).

3. Выделите столбец ОСЬ C. Нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для записи значения коррекции.

7.3 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z вручную

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте эту процедуру, если измерительная головка WIPSвыключена.

28


ПРИМЕЧАНИЕ: См. руководстве оператора фрезерного станка Haas, вкотором описаны базовые методы коррекции и размернойнастройки инструмента.

1. Толчковой подачей переместите оси X и Y в начало координат, установленное в программе.

F7.2: Начало координат осей X и Y UMC-750

2. Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица КОРРЕКЦИЯ НАЧАЛА КООРДИНАТ ДЕТАЛИ. Нажимайте клавиши курсора для перехода к значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом примере).

3. Выберите столбец ОСЬ X в коррекции координат детали и нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для задания начала координат оси X.

F7.3: Начало координат оси X

29

4. Снова нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для задания начала координат оси Y.

F7.4: Начало координат оси Y

5. Определите плоскость настройки инструмента, которая будет использоваться для настройки всех коррекций на длину инструмента, например, используйте верхнюю поверхность обрабатываемой детали.

F7.5: Пример плоскости настройки инструмента (верх детали)

6. Установите в шпиндель эталонный инструмент, входящий в комплект WIPS.

30


F7.6: Эталонный инструмент

7. Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали, заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0)

8. Выберите столбец ОСЬ Z в коррекции координат детали.

9. Толчковой подачей переместите ось Z к плоскости настройки инструмента. Убедитесь, что конец эталонного инструмента, который используется, слегка касается плоскости настройки инструмента. К этой поверхности будет выполняться привязка всех инструментов.

31

F7.7: Толчковой подачей переместите конец эталонного инструмента к плоскости настройки инструмента

10. Выделите столбец коррекции детали оси Z, использующейся в программе (в этом примере G54), нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ].

11. Вычтите длину эталонного инструмента, входящего в комплект поставки станка, из коррекции детали по оси Z. Введите это значение в качестве коррекции.

Например, если коррекция детали оси Z составляет -7.0000, а длина эталонного инструмента - 5.0000, новая коррекция детали оси Z будет -12.0000.

12. Выполните привязку всех инструментов в программе к плоскости настройки Z, чтобы задать для них коррекцию на длину.

7.4 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с помощью системы WIPS

Если вы не используете систему WIPS, перейдите в раздел «Задание коррекциидетали по оси X, Y и Z вручную», начинающийся на странице 27.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что измерительная головка размерной настройкиинструмента и измерительная головка деталиоткалиброваны. См. руководство системы WIPSHaas (96-10002), где изложен порядок калибровки.

32


F7.8: Коррекция детали с помощью WIPS UMC-750

F7.9: Запуск коррекции начала координат детали по оси Z UMC

1. Установите в шпиндель измерительную головку детали.

2. Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали, заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0). См. разделы «Задание коррекции детали оси B» и «Задание коррекции детали оси C», если эти значения неверны.

3. Задайте коррекцию оси X и Y, используя стандартные шаблоны шаблон по мере необходимости. См. руководство WIPS, где содержится подробная информация.

0.25"(6 mm)

33

4. Установите наконечник головки измерения детали примерно на 0.25" (6 мм) выше поверхности ноля координат оси Z.

5. В режиме РВД нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока не станет активным экран КОРРЕКЦИЯ НАЧАЛА КООРДИНАТ ДЕТАЛИ. Выберите коррекцию координат детали (G54, G55 и т.д.)

6. Нажимайте клавишу курсора [ВПРАВО], пока не достигнете подменю ДЕЙСТВИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ.

7. Введите 11, а затем нажмите [ENTER], чтобы назначить коррекции действие измерительной головки для одной поверхности.

8. Нажмите клавишу курсора [ВПРАВО] для доступа к таблице ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ДЕТАЛИ. Выделите поле Расстояние Z.

9. Введите -.5 (или -12 если система управления установлена на метрические измерения), а затем нажмите [ENTER].

10. Нажмите [CYCLE START] (запуск цикла). Измерительная головка измеряет расстояние до верха детали и регистрирует значение в коррекции детали по оси Z.

11. Используйте измерительную головку настройки инструмента, чтобы задать все коррекции на длину инструмента.

34

Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и настройка 247

Rлава 8: Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и настройка 247

8.1 Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата

Эта функция позволяет возвратить ось C в положение нуля градусов в пределах 360градусов, экономя время и перемещение. Потребуется поворот оси C не менее чемна 360 градусов, чтобы функция возврата в исходное состояние приносилаположительный эффект.

Чтобы использовать эту функцию, настройке 108 необходимо задать значениеВКЛЮЧЕНА, а параметр 498:10 должен быть установлен на 1. Команда возврата висходное состояние должна быть относительной (G91) командой возврата висходное положение (G28).

Например, если ось C в ходе программы совершила поворот в общем на 960градусов, команда возврата в нулевую точку оси C без функции возврата в исходноесостояние вызовет обратное вращение оси на 960 градусов, прежде чем системаЧПУ Haas будет считать, что ось в исходном положении.

Если включена функция возврата в исходное состояние оси C поворотного аппарата,ось C выполняет вращение в нулевую точку кратчайшим путем, достаточным длядостижения положения начала координат, а все предыдущие обороты игнорируются.В примере с вращением на 960 градусов ось C повернется на отрицательнуювеличину 240 градусов и остановится в положении начала координат станка.

Например:

G54 G01 F100. C960. (ОСЬ C ВРАЩАЕТСЯ НА 960 ГРАДУСОВ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ)G28 G91 C0. (ОСЬ C ВРАЩАЕТСЯ НА 240 ГРАДУСОВ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ)

35

8.2 247 – Одновременное перемещение XYZ при смене инструмента

Настройка 247 – это функция системы управления, которая требует, чтобы сначалаперемещалась в положение смены инструмента ось Z, а затем оси X и Y. Еслинастройка 247 ВЫКЛЮЧЕНА, сначала выполняется отвод оси Z, а затем –перемещение осей X и Y. Эта функция может быть полезна, если необходимоизбежать столкновение инструмента для некоторых конфигураций приспособлений.Если настройка 247 ВКЛЮЧЕНА, оси будут перемещаться одновременно. Это можетвызвать столкновения между инструментом и обрабатываемой деталью, из-завращения осей B и C. Настоятельно рекомендуется, чтобы эта настройка осталасьВЫКЛЮЧЕННОЙ на UMC-750, из-за высокой вероятности столкновений.

36

Прочая информация

Rлава 9: Прочая информация

9.1 Информация о станке и постпроцессоре

ПРИМЕЧАНИЕ: См. компоновочный чертеж станка, на сайтеwww.HaasCNC.com, на котором указаны размеры UMC, вес исхемы установки анкеров.

ПРИМЕЧАНИЕ: Прежде чем конфигурировать постпроцессор для этогостанка, см. разделы о G234 «система управления вершинойинструмента», G254 «динамическая коррекция детали» и«возврат в исходное состояние поворотного аппарата оси C».Если у вас есть вопросы, направляйте их по электроннойпочте по адресу [email protected].

Тип фрезерного станка Вертикально-фрезерный станок с 5 осями

Номер модели UMC-750

Количество одновременно управляемых осей Пять (X, Y, Z, B, C)

Конфигурация осей Стол / Стол с осью C, установленный на оси B

Предел перемещения оси X 30.00" (762 мм) Y 20.00" (508 мм) Z 20.00" (508 мм) B +110°/-35° C ± 13,320°

Спецификации системы управления

Программируемая единица измерения дюйм / мм

Передача данных ГЧПУ, ФЧПУ, USB, жесткий диск, сетевой ресурс (с опцией Ethernet)

Порт передачи данных RS-232, USB, RJ45 (опция Ethernet)

37

Формат программы Код G и M

Код круговой интерполяции G02 (ЧС) и G03 (ПЧС) I, J, K, или R. R невозможно использовать, если для задания центра дуги используются I, J и K. Только режим 2D, не поддерживается при перемещении с 5 осями.Адреса I, J, K – это расстояния от исходной точки до центра дуги. Допускаются только I, J или K, характерные для выбранной плоскости (G17 использует IJ, G18 использует IK и G19 использует JK). Команды X, Y и Z задают конечную точку дуги. Если положение X, Y или Z для выбранной плоскости не задано, конечной точкой дуги будет начальная точка этой оси.Значение R определяет расстояние от точки начала до центра окружности. Для радиусов 180° или меньше используйте положительное значение R, а для радиусов больше 180° - отрицательное.

Опция подачи СОЖ через шпиндель M88 включить СОШ, M89 выключить СОШ.

Орошение СОЖ M08 включить орошение, M09 выключить орошение

Идентификатор программы O12345 Буква O и 5 цифр 0-9

Структура программы % Начало и конец файла

Onnnn Номер программы

Общие примечания

Параметр 1306 – Коррекция нулевой точки X поворотного аппарата станка

Сохраняет положение точки центра вращения оси B по оси X

Параметр 1307 – Коррекция нулевой точки Y поворотного аппарата станка

Сохраняет положение точки центра вращения оси C по оси Y

Параметр 1308 – Коррекция нулевой точки Z поворотного аппарата станка

Сохраняет положение точки центра вращения оси B по оси Z

38

Прочая информация

Коррекция на инструмент 3D+ Использование коррекции на инструмент G41, G42 не поддерживается в трехмерных (3D) траекториях инструмента. Коррекция на инструмент G141 поддерживается для 3D и 5 оси. G141 требует выхода X, Y, Z, I, J и K и поддерживается только в G90. G40 отменяет G141 (см. ниже).

Тормоза поворотной оси M10 Включить тормоз 4-й оси (ось B)M11 Выключить тормоз 4-й оси (ось B)M12 Включить тормоз 5-й оси (ось C)M13 Выключить тормоз 5-й оси (ось C) Постпроцессору необходима команда M11 и M13 непосредственно перед тем, как начинается любое одновременное вращательное и линейное перемещение осей. Это разблокирует тормоза осей B и C. Постпроцессору необходима команда M10 и M12 для зажима тормоза осей B и C после одновременного вращательного и линейного перемещения осей. Тормоза B/C должны быть включены при выполнении любого перемещение не с 5 осями.

Режим обратнозависимой подачи G93 Скорость подачи обязательна для каждого блока перемещения. Максимальное значение подачи – F45000.0000

Режим подачи в минуту G94 Максимальная скорость подачи – 650.00 дюйм/мин (16.5 м/мин)

Использование малого допуска на резание (или допуска линеаризации) в траекториях инструмента 3D и с 5 осями систем АСУТП позволит достичь плавных контуров и повышенной точности изготовления деталей. На всех станках Haas в режиме позиционирования ускоренным перемещением G00 все указанные оси перемещаются на максимальной скорости, пока не достигнут заданного положения. В общем, ускоренное перемещение не будет выполняться по прямой линии, и все оси не обязательно закончат перемещения одновременно. Прежде чем приступить к следующей команде, станок ожидает завершения всех перемещений.Для достижения линейного позиционирования необходимо программировать перемещение позиционирования с помощью G01 и максимальной скоростью подачи (650 дюйм/мин / 16.5 м/мин).

39

40

индекс

PWIPS..................................................... 9

эталонный инструмент ....................... 9

Ббазирующий шарик ................................. 9возврат в исходное состояние оси Cповоротного аппарата ............................ 35

Ддинамическая коррекция детали (G254).... 21

примечания программиста................. 24

Ккоррекция детали, настройка

ось B .............................................. 27ось C .............................................. 27

коррекция линейной оси (x, y, z)настройка вручную ........................... 28настройка с помощью WIPS............... 32

Коррекция на инструмент 3D (G141)......... 39

Ннасосы подачи СОЖ

расположение ................................... 6настройка 247 ....................................... 36Нулевая точка поворотного аппарата станка

(НТПА) ................................................. 11нулевая точка поворотного аппарата станка(НТПА) (MRZP)

проверка с помощью WIPS ................ 12обработка постпроцессором ................... 37

линейное позиционирование и........... 39тормоза поворотной оси и ................. 39

обратнозависимая подача (G93).............. 39объем СОЖ ............................................ 4определения осей ................................... 2

Ппараметры

изменение значений ......................... 14резервуар СОЖ....................................... 5

технологические лючки ...................... 6

Ссистема управления вершиной инструмента(G234) .................................................. 15

G54 ................................................ 16примечания программиста ................ 18

Ттребования к воздуху ............................... 4требования к электропитанию ................... 4

41

42

Дополнение к руководству оператора Haas UMC-750На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Documents