Концепция модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС Институт «Севзапэнергомонтажпроект» Сорокин Михаил Юрьевич председатель совета директоров Луньков Максим Валентинович руководитель проекта основан в 1971
Концепция модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС. Институт « Севзапэнергомонтажпроект ». Сорокин Михаил Юрьевич председатель совета директоров Луньков Максим Валентинович руководитель проекта. основан в 1971. - PowerPoint PPT Presentation
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Концепция модульного исполнения временных быстровозводимых
зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС
Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Сорокин Михаил Юрьевич председатель совета директоров
Луньков Максим Валентиновичруководитель проекта
основан в 1971
Производственная база строительства
Состав и мощность производственной базы строительства, включая базы основных привлекаемых монтажных организаций, должны являться достаточными и обеспечивать своевременную подготовку строительного производства и ведение строительно-монтажных работ.
Состав и мощность производственной базы строительства должны соответствовать:
•Действующей нормативной базе в области использования атомной энергии в целом и строительно-монтажной деятельности, в частности.
•Существующему достигнутому уровню структурных преобразований в отрасли, организационной структуре строительства и распределению ключевых ролей при сооружении АЭС.
•Существующему достигнутому уровню проектных работ в целом и Проекта АЭС в частности
•Существующему достигнутому уровню ключевых технологий строительно-монтажных работ и требованиям современных материалов, используемых в строительстве
•Принципам системной и программной инженерии стандарта ISO/IEC 15288:2008
•Требованиям подходов «Проекта ХD» для сооружения энергоблоков АЭС
Классификация объектов ПБС в соответствие ОТП-86
Классификация временных зданий и сооружений
Графики
Технологическая последовательность работ при строительстве АЭС должна соответствовать сетевому графику, в котором отражены оптимальная последовательность основных строительно-монтажных и монтажных работ, условия подготовки этих работ, требуемые сроки предоставления фронтов работ монтажным организациям.
Последовательность и условия совмещения СМР подготовительного и основного периода должны приниматься по локальным сводным графикам сооружения производственной базы строительства АЭС и пионерной базы строительства плавно, без пиковых вливаний капитальных вложений – то есть постройка временных зданий и сооружений должна идти плавно по восходящим и нисходящим ветвям графика движения рабочей силы в начале опережая, затем отставая от него.
Площади, остающиеся после вывода рабочей силы, занятой на строительстве производственной базы АЭС, могут служить для: 1. Обеспечения нормальных условий эксплуатации АЭС;2. Реализации условий, требующихся при выводе АЭС из эксплуатации.
Элементная база модульного строительства
Блок-контейнеры
Блок-модулиСборно-
каркасные здания
Концепция проектирования СЗЭМП заключается в максимально возможном использовании модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС при разумном сочетании применения в строительстве:
Блок-модулей Блок-контейнеров Сборно-каркасных зданий
БЛОК-МОДУЛЬ БЛОК-КОНТЕЙНЕР Каркас Основным несущим элементом блок - модуля
является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлопроката (швеллер, уголок, труба) или С-образных профилей S=0,5 – 4,0 мм.
Каркас имеет металлические и деревянные вертикальные стойки и горизонтальные прогоны для крепления внешней и внутренней обшивки, для установки окон, дверей и внутренних перегородок.
Каркас сварной или на разъёмных соединениях Каркас собирается полностью или частично в
заводских условиях Окончательная сборка и внутреннее
оборудование модуля производится, как правило на строительной площадке.
Ограждающие конструкции Сборная конструкция. Выполняется по месту на
готовом каркасе. Каркас, имеющий деревянные прогоны, обшивается снаружи профлистом 0,5 мм с последующим внутренним утеплением или сэндвич панелями из двух профлистов между которыми помещен утеплитель
Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика.
Каркас Основным несущим элементом блок –
контейнера является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлических С-образных профилей S=4 мм.
Каркас имеет только металлические вертикальные стойки и горизонтальные прогоны.
Дополнительным несущим элементом блок – контейнера является металлическая обшивка толщиной до 1,5 -2,0 мм, привариваемая сплошным швом к силовому каркасу в заводских условиях.
Каркас сваривается полностью в заводских условиях.
Окончательная сборка и внутреннее оборудование модуля производится полностью в заводских условиях.
Ограждающие конструкции Сборная конструкция. Выполняется в
заводских условиях в готовом объёме. Контейнер обшивается изнутри.
Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика.
Модули зданий
БЛОК-МОДУЛЬ
БЛОК-КОНТЕЙНЕР
СБОРНО-КАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ
Преимущества модульного строительства
Общими для модульного строительства преимуществами перед капитальными строениями являются:
Высокий уровень функциональности зданий модульного типа. Универсальность - она может использоваться как в одиночном исполнении, так и в многоблочном
варианте, решая вопросы, связанные с размещением людей, производства и оборудования. Высокая скорость и экономичность модульного производства. Основная часть процесса модульного строительства происходит не под открытым небом, а в
заводских условиях Серийное изготовление модулей повышает их эффективность и качество, при этом снижая затраты
на производство и, соответственно, стоимость самих элементов. Модули легко транспортировать на строительную площадку, где на готовом фундаменте в
короткие сроки можно возвести сооружение без применения дорогостоящих технических средств. Легкие и прочные конструкции модульных сооружений не требуют массивных фундаментов. Проекты модульных зданий легко подлежат унификации, при этом любой типовой проект можно
дополнить и подобрать вариант комплектации по желанию заказчика. Модульные здания отличаются высокой теплостойкостью и устойчивостью к любым погодным
воздействиям в любой климатической зоне. Температурный режим, приемлемый для эксплуатации таких зданий – от -60С до +60С.
Модульные здания обладают высокой степенью пожаробезопасности и пожароустойчивости. Все элементы конструкции изготовлены из материалов, которые обеспечивают зданию вторую степень огнестойкости.
Модульные здания и сооружения позволяют решить часть вопросов, связанных с выводом АЭС из эксплуатации за счет перепрофилирования и переформатирования демонтируемых объектов производственной базы строительства в объекты принципиально иного назначения.
Сборно-разборные модульные системы могут перевозиться в разобранном и упакованном виде. Простой и быстрый демонтаж модульного здания позволяет его последующее возведение на
другом месте.
Концепция Блок-модульного строительства
Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых помещений
Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки помещений модульного здания Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов Крепление модулей с помощью болтовых соединений Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до
+60˚С Расчетный срок эксплуатации – 25 лет. Мобильность. Высокая степень пакетирования при
транспортировке.Недостатки Ограниченное количество операций монтажа-демонтажа
модульного здания Малая несущая способность. Здания не более 3-х этажей
Концепция Блок-контейнерного строительства
Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых и производственных зданий, в том числе энергоисточников и специальных складов (газов, радиоактивных материалов).
Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки помещений модульного здания Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов Крепление модулей с помощью болтовых соединений Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ
– 60 лет Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного
здания Высокая несущая способность. Нагрузка на одну стойку морского контейнера
при штабелировании в 9 этажей с максимальным весом составляет 68тонн. Здание до 9-ти этажей
Недостатки Низкая степень пакетирования при транспортировке. Не более 2 на ж.д.
платформе. Более высокая стоимость.
Компоновки внутренних помещений модулей АБК
В зависимости от фактической численности работающих площади
зданий и сооружений можно увеличивать, присоединяя контейнеры, или уменьшать,
используя модули по прямому, либо необходимому назначению
Сборно-каркасные здания
Могут с успехом применяться при строительстве производственных зданий складов различного назначения и закрытых площадок хранения.
Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки здания Крепление с помощью болтовых соединений Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении
регламентных работ – 60 лет Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа
модульного здания Высокая несущая способность. Мобильность. Высокая степень пакетирования при
транспортировке.
Недостатки Сложность использования в температурных условиях от -55˚С
до +60˚С. Дополнительные системы отопления. Более высокая стоимость проектирования. Монтаж с использованием сложных фундаментов
Принципы комплексного подхода к проектированию
При комплексном подходе к проектированию объектов производственной базы появляется возможность применить один унифицированный проект двух-пролетного блок-модульного цеха с технологической привязкой к особенностям вентиляционных, электромонтажных и теплоизоляционных работ. При этом стоимость проекта здания будет оплачена в полном объеме лишь по одному комплексу, и не являться увеличенной пропорционально количеству объектов производственной базы
Временное либо резервное энергоснабжение производственной базы строительства может осуществляется с помощью энергоисточников на базе Блок-контейнеров, таких как:•Теплоэлектростанции с системой мониторинга и возможностью параллельной работы с ЛЭП•Мобильные подстанции 110/10(6) кВ •Дизель-генераторы и вспомогательные системы•Очистные системы•Системы водоподготовки•Системы обращения с отходами
Энергоснабжение производственной базы строительства
Технологические потоки производственного цеха
Выполнение вентиляционны
х работ
Производство воздуховодов
Производство опорно-подвесных
конструкций
Предмонтажная подготовка
оборудования
Антикоррозионная защита
Входной контроль
материалов и оборудования
Закупка материалов и
комплектующих
Промежуточное хранение
Транспортно-технологические
операции
Монтаж оборудования
Индивидуальные испытания систем
вентиляции и кондиционирования
Пуск и монтажная регулировка
Приемка помещений объекта, захватки,
отметки под монтаж по акту
Сдача оборудования по
этапам ипомещениям
Установка средств подмащивания исредств малой механизации
Сборка деталей воздуховодов в ук-рупненные блоки
Индивидуальные испытания систем
вентиляции и кондиционировани
я
Транспортно-технологические
операции
Работы по проектированию Производственного цеха вентиляционных работ СЗЭМП начинает с анализа
производственных процессов, осуществляемых на базе, технологических потоков и состава оборудования
Основными принципами и задачами при проектировании являются:
•Уменьшение объемов производства комплектующих на строительной площадке•Крупноблочная поставка продукции основного технологического назначения •Упрощение состава объектов и систем базы вентиляционных работ•Сокращение объемов инженерно-технического обеспечения•Применения принципиально нового оборудования и разработки новых его компоновок •Повышение производительности труда•Снижение потребности в машинах и механизмах •Сокращение расхода строительных материалов, уменьшение общей материалоемкости по объектам базы•Сокращение общей численность работающих•Уменьшение площади застройки
Каркас – ферменные конструкции из профильных труб с уклоном 10%
Элементы ферм – заводской готовности, соединение на болтах Крепление ферм к колоннам – шарнирное Соединение прогонов к каркасным элементам – болтовое
Разработка проектов Подсобно-производственных, Вспомогательных зданий и сооружений, объектов обслуживания площадки строительства и Производственной базы строительства в составе ПОС;Размещение зданий и сооружений на генплане;Разработка индивидуальных проектов блочно-модульных решений с учетом требований Заказчика;Изготовление и поставка полного комплекса блочно-модульных зданий и сооружений «под ключ»;Проектирование, поставка и пуско-наладка электроподстанций 110/6 кВ;Проведение монтажных работ и шеф-монтаж;Описание технологических процессов, подбор и поставка спецоборудования;Гарантийное обслуживание.
Комплекс услуг по Объектам промплощадки и по строительству блочно-модульных зданий и сооружений