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タイトル スライドNo
1.薄板製品の製造工程概要 3
2.高炉(溶鉱炉) 4
3.転炉 5
4・連続鋳造 6
5.連続熱間圧延 7
6.連続酸洗ライン 8
7.連続冷間圧延 9
8.連続焼鈍ライン 10
9.スキンパス(調質圧延)、リコイリング(精整) 11
10.溶融亜鉛メッキライン 12
11.電気亜鉛メッキライン 13
12.メッキラインのレイアウト 14
13.塗装鋼板ライン 15
目次
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薄板製品の製造工程概要
現在このプロセスはない
溶融めっき
電気めっき
酸洗コイル
冷延コイル( フルハード)
冷延コイル
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高炉(溶鉱炉)
・鉄鉱石とコークスを入れ高温《1300 ~1400℃)で溶かし、銑鉄を造る。
・銑鉄には、炭素、珪素、燐、硫黄等の 不純物が多く含まれるので硬くて脆く、 鋳物に使われる。
鉄鉱石、石炭共にほぼ全量海外からの輸入に頼っている。
主な供給先としては、オーストラリア、ブラジル、アメリカ、カナダなど。
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転 炉
・銑鉄に1600℃以上の高温で酸素を吹き 込み、不純物を燃やして除去し、粘りのあ る強靭な鋼にする。
・化学成分を決められた範囲に入れること により、特定の顧客、用途を狙った品種、 規格に造り込む。
・(品質管理、納期管理はここからスタート する。)
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連 続 鋳 造
・転炉で溶けた鋼を直接連続的に鋳型に流しながら冷やして固め、巨大な かまぼこ板の様な形に固める。(これをスラブと言う。)
・だいたいの板幅、コイル単重が決まる。
・(ヘゲ、スリバー疵は固まる途中で不純物が混入すると発生する。)
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連 続 熱 間 圧 延
・1200℃程度に加熱されたスラブを連続的にロールで薄く延ばしてゆき、コイル状 に巻き取る
・延ばす時の温度や巻き取る時の温度で、熱延鋼板の材質が決まる。
・(冷延、メッキ製品の概略板幅がほぼ決まる。)
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酸洗槽 水洗槽Dryer
Uncoiler Recoiler
溶接機
Up-cut Shear
Flush Trimmer
Loop Car
Side Trimmer
Oiler Up-cut Shear
連 続 酸 洗 ラ イ ン
・塩酸又は硫酸で熱延コイルの表面酸化皮膜(スケール)を除去し、塗油する。
・酸洗コイル製品は、ここでトリム及び検査されて所定の単重に分割される。
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連 続 冷 間 圧 延
・酸洗コイルを常温で連続的にロールで更に薄く延ばしてゆき、コイルに巻き取る。
・(最終板厚が決定される。)
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連 続 焼 鈍 ラ イ ン
・冷延後のコイルは硬くて加工性が低いため、650~750℃に加熱して焼戻し、加工性の ある鋼にする。
* CAPL (カップル):近年発達した連続処理設備で、焼鈍・スキンパス・リコイリングの機能 を1つのラインに組み込んだ設備
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スキンパス(調質圧延)、リコイリング(精整)
・軽くロールで圧下して、表面の光沢、形状及 び若干の材質の調整を行う。
リコイリングライン( RCL)
・耳切り(幅決定)、検査(表面 疵・形状)、塗油、注文重量へ の分割等が行われ、冷延薄板 コイル製品が完成する。
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溶融亜鉛メッキライン
アンコイラー
加熱炉メッキ槽
冷却
熔けたメッキ金属
スキンパスミル
化成処理槽
・溶融亜鉛メッキラインには加熱炉(焼鈍設備)が組み込まれており、コイルを連続的 に焼鈍した後に、溶けた亜鉛浴に浸漬して連続的に亜鉛をメッキする。
・材質、亜鉛の付着量、後処理(ノンクロメート、塗油等)等が造り込まれる。
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電気亜鉛メッキライン
アンコイラー
洗浄槽 メッキ槽
コンダクターロール
- +整流器
電極
化成処理槽
リコイラー
・亜鉛を溶かした電解液の中で、鋼板と電極間で通電し、連続的に亜鉛をメッキする。
・目付量、後処理(ノンクロメート、塗油等)等が造り込まれる。
メッキ金属を溶かし込んだ液体
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溶融亜鉛めっきライン
電気亜鉛めっきライン
出所: JFE 製品カタログ
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塗 装 鋼 板 ラ イ ン
・亜鉛メッキ鋼板に化成処理を施し、合成樹脂塗料を塗装・焼付して、亜鉛メッキ鋼板 の耐久性と意匠性を一段と高める。