轴类零件加工工艺设计编程与加工

轴类零件加工工艺设计编程与加工

湖北职业技术学院主讲教师　陈志雄

情景一　轴类零件加工工艺设计、编程与加工

　轴类零件加工是数控车削加工中最基本的工作任务，是加工其他零件的基础。通过对阶梯轴、锥度轴、外沟槽类零件车削加工任务的学习和实施，使学生掌握数控车削加工的基本工艺知识、相关编程指令和编程方法、数控车床和车削中心的操作方法、零件的常用检测方法，并最终掌握一般轴类零件的加工；设备、工装的日常维护和保养；职场环境下人际沟通的基本原则和方法。


任务一、接受工作任务

任务要求

1、了解企业对现行有效文件（工作任务单、工艺文件、图纸）的标识方法。2、了解与企业主管、相关岗位人员正确沟通的方法和技

巧。3、正确识读工程图。



相关知识

1、现行有效文件的识别

2、正确识读零件图

3、必要的沟通



技能训练

（ 1）以车间主任下达 100件曲轴加工任务为主题，分小组进行角色扮演，模拟职场环境下接受工作任务时，正确理解工作任务、正确读图、有效沟通的细节。（ 2）派代表上台表演题 1的主题，其他学生提出修改意见，教师进

行点评。（ 3）讨论：在与同事沟通时“有理有节”的“理”包括哪些方面？

“节”又如何把握？


任务二　数控车削加工工艺分析

任务要求

1、了解数控车床、车削中心的适用范围。　 2、掌握制定数控车削加工工艺时的考虑因素。　 3、掌握制定零件车削加工工艺、填写工艺卡片的方法。　 4、掌握一般测量检测仪器的原理和使用方法。　 5、掌握常用夹具的装夹方法。



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一、数控车床的认识

1 ．数控车床的特点1 ）可以加工有复杂型面的工件2 ）加工精度高，产品质量稳定 3 ）自动化程度高，劳动强度低4 ）生产效率高5 ）良好的经济效益6 ）有利于生产管理的现代化



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2 ．数控车床的组成

(1) 床身(2) 主传动系统及主轴部件(3) 进给传动系统(4) 自动回转刀架



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3 ．数控车床分类

（ 1 ）按数控系统的功能分类 1 ）经济型数控车床。



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（ 1 ）按数控系统的功能分类 2 ）全功能型数控车床。



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（ 1 ）按数控系统的功能分类 3 ）车削中心。



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（ 1 ）按数控系统的功能分类 4 ）数控车铣中心。



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（ 2 ）按主轴的配置形式分类 1 ）卧式数控车床。 2 ）立式数控车床。



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（ 3 ）其他分类方法按数控系统的不同控制方式，数控车床还可分为直线控制数控车床、轮廓控制数控车床等；按特殊或专门的工艺性能又可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等



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4 ．数控车床的加工范围

（ 1 ）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（ 2 ）精度要求高的零件（ 3 ）特殊的螺旋零件（ 4 ）以特殊方式加工的零件



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5 ．典型数控系统介绍

1 ） FANUC 公司的主要数控系统2 ） SIEMENS 公司的主要数控系统3 ） FAGOR 公司的数控系统4 ）华中数控系统5 ）北京航天数控



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6 ．数控车床保养与维护1 ）在操作机床前必须确认主轴润滑是否符合要求 2 ）防止灰尘进入数控装置 3 ）伺服电动机的保养 4 ）定期检查电器部件 5 ）经常监视数控系统的电网电压 6 ）定期更换存储器用电池 7 ）定期进行机床水平和机械精度检查并校正 8 ）长期不用的数控机床的保养


表 1.1 　数控车床的维护与保养

日常保养内容和要求定期保养内容和要求

1.外观保养1）下班前擦洗机床表面，所有的运动表面抹上机油防锈2）清除切屑3）检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象2.主轴部分1）检查液压夹具运转情况2）检查主轴运动情况3．润滑部分1）检查各润滑油箱的油量2）检查各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器4．尾座部分1）每周一次，移动尾座，清理底面、导轨2）每周一次，拿下顶尖清理锥孔5．电气部分1）检查三色灯、开关2）操作面板上各部分位置6．其他部分1）液压系统无滴油、发热现象2）切削液系统工作正常3）工件排列整齐4）清理机床周转，达到清洁5）认真填写好交接班记录及其他记录

保养部位内容和要求

1.外观部分清除各部件上的切屑、油垢，做到无死角、保持内外清洁，无锈蚀

2.液压及切削油箱

1.清洗滤油器2.保持油管畅通、油窗明亮3.保持液压站无油垢、灰尘4.切削液箱内加 5～ 10CC防腐剂（夏天 10CC，其他季节 5～ 6CC）

3.机床本体及清屑器

1.卸下刀架尾座的挡屑板，清洗2.扫清清屑器上的残余铁屑，每 3～ 6个月卸下清屑器，清扫机床内容3.扫清回转刀架上的全部铁屑

4.润滑部分 1.各润滑油管要畅通无阻2.各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物3.试验自动加油器的可靠性4.每半年对各运转点至少润滑一次5.每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长不能超过一个月要清洗一次

5.电气部分 1.对电机碳刷每年要检查一次，若不合要求，应立即更换2.热交换器每年至少检查清理一次3.擦试电气箱保持内外清洁，无油垢、无灰尘4.保证各接触点良好，不漏电5.保证各开关按钮灵敏可靠



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二、数控车床的操作

（一）数控车床安全操作规程

1 、安全文明生产规范

2 、数控车床安全操作规范



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（二）数控车床操作简介

1 、数控车床控制面板及操作面板



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1 、数控车床控制面板及操作面板



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2、回参考点及手动操作3、对刀及刀具补偿的设置



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三、数控车削加工工艺分析

( 一 ) 数控车削加工工艺内容的选择1 ．适于数控车削加工的内容数控车削主要的加工对象是：精度要求高的回转体零件；表面粗糙度要求高的回转体件；轮廓形状特别复杂的零件；带特殊螺纹的回转体零件等。



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( 一 ) 数控车削加工工艺内容的选择2 ．不适于数控车削加工的内容(1)占机调整时间长。(2) 加工部位分散，需要多次安装、设置原点。 (3) 按某些特定的制造依据（如样板、标样件、模胎等）加工的型面

轮廓。



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( 二 ) 数控加工零件图的工艺性分析1 ．尺寸标注应符合数控加工的特点2 ．几何要素的条件应完整、准确3 ．精度及技术要求分析4 ．统一几何类型及尺寸



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三、数控车削加工工艺分析(三 ) 数控车削加工工艺路线的拟定1 ．加工方法的选择 (1) 加工精度为 IT8～ IT9级、表面粗糙度 Ral.6～ 3.2 、除淬火钢

以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。

(2) 加工精度为 IT6～ IT7级、表面粗糙度 Ra0.2～ 0.63 、除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。

(3) 加工精度为 IT5级、表面粗糙度 Ra＜ 0.2 、除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。



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(三 ) 数控车削加工工艺路线的拟定

2 ．工序的划分(1) 工序的划分原则。工序集中原则工序分散原则两种。



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2 ．工序的划分(2) 工序划分方法按零件装夹定位方式划分按所用刀具划分按粗、精加工划分按加工部位划分 (3) 回转类零件非数控车削加工工序的安排



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3. 加工顺序的安排先粗后精原则先近后远原则先内后外，内外交叉原则刀具集中原则基面先行原则刚性优先原则。



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4 ．确定进给路线(1) 刀具引入、切出。(2) 确定最短的空行程路线。



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(三 ) 数控车削加工工艺路线的拟定4 ．确定进给路线(3) 确定最短的切削进给路线。(4) 零件轮廓精加工一次走刀完成。(5) 方便数值计算，减少编程工作量。



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(四 ) 零件的定位与夹具的选择

1 ．定位基准的选择。

2 ．常用车削夹具和装夹方法

表 1.3 　数控车床常用装夹方法

序号装夹方法　　　　特点适用范围

1 三爪卡盘夹紧力较小，夹持工件时一般不需要找正，装夹速度较快

适于装夹中小型圆柱形、正三边或正六边形工件

2 四爪卡盘夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但夹持工件时需要找正

适于装夹形状不规则或大型的工件

3两顶尖及鸡心夹头

用两端中心孔定位，容易保证定位精度，但由于顶尖细小，装夹不够牢靠，不宜用大的切削用量进行加工

适于装夹轴类零件

4 一夹一顶定位精度较高，装夹牢靠适于装夹轴类零件

5 中心架配合三爪卡盘或四爪卡盘来装夹工件，可以防止弯曲变形适于装夹细长的轴类零件

6心轴与弹簧卡

头

以孔为定位基准，用心轴装夹来加工外表面，也可以外圆为定位基准，采用弹簧卡头装夹来加工内表面，工件的位置精度较　　高

适于装夹内外表面的位置精度要求较高的套类零件



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(五 ) 数控车削加工刀具及其选择

1 ．车削刀具材料高速钢硬质合金特殊刀具材料：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具



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(五 ) 数控车削加工刀具及其选择

2 ．数控车削刀具的类型及其选择车刀的类型



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(六 ) 数控车削加工的切削用量选择

1 ．背吃刀量 ap 的确定 2 ．主轴转速 n的确定 3 ．进给量（进给速度） f 的确定4 ．选择切削用量时应注意的几个问题



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（七）数控编程中的数值计算

1 ．基点和节点的坐标计算2 ．刀位点轨迹的计算



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（八）数控加工的工艺文件编制

表 1.6　　　数控编程任务书

工艺处数控编程任务书

新产品零件图号任务书编号

零件名称

使用数控设备　　　　　　　共页第页

主要工序说明及技术要求：

编程收到日期　　月日

经手人

编制审核编程审核批准



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表 1.9　　　　数控加工程序单

零件号零件名称编程原点

程序号数控系统编制

程序内容简要说明



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四、一般测量检测仪器的原理和使用方法

1.钢直尺



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺

游标卡尺的使用方法

（ 1 ）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

（ 2 ）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。

（ 3 ）当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　正确错误

图 1.37 测量沟槽时正确与错误的位置



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺



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2.游标卡尺

用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面

为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。



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2.游标卡尺



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3. 外径千分尺

　图 1.44 0～ 25mm外径千分尺

外径千分尺的结构



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3. 外径千分尺

千分尺的工作原理和读数方法

图 1.45　千分尺的读数



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3. 外径千分尺

千分尺的使用方法图 1.46 在车床上使用外径千分尺

的方法



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3. 外径千分尺

千分尺的使用方法 (a) 　　　　　　单手使用 (b) 双手使用图 1.47 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　正确使用图

1.48 错误使用



技能训练

如图 1.49所示心轴，毛坯尺寸为Φ40×110，工件材料 45钢。分小组讨论完成下列活动：

1、完成零件的工艺分析。2、制定工艺方案（定位夹紧，选择刀具，切削参数，工艺路线）

，填写工艺卡片。3、对已有零件进行检测。



课堂评估

1 、各小组陈述活动过程和结果，其他小组对方案进行评论，教师进行点评，并记录评估结果。

2 、记录各小组突出者，以此为依据拉开组内差距。


任务三、对刀及对刀设备的使用

任务要求

1 、了解对刀仪的结构原理。

2 、能说出常用对刀设备名称、作用。

3 、掌握对刀操作技能。



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一、对刀点与换刀点的确定

1 ．对刀点

（ 1 ）对刀点的位置应该容易确定，所选的对刀点应使程序编制简单。

（ 2 ）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。（ 3 ）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置。（ 4 ）对刀点的选择应有利于提高加工精度。（ 5 ）对刀点应选在夹具定位元件的起始基准上，并将编程原点与

定位基准重合。



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2 ．刀位点

刀位点是指刀具的定位基准点。图 1.50 　常用车刀的刀位点



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3 ．换刀点

换刀点是指刀架转位换刀时的位置



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二、数控车床上的对刀方法

1 、采用 G92X 　 Z 　建立工件坐标系对刀

图 1.51 　工件坐标系的建立



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二、数控车床上的对刀方法

2 、采用 G54～ G59 零点偏置指令建立工件坐标系对刀

3 、改变参考点位置，通过回参考点直接对刀

4 、多刀加工时的对刀――――利用刀具长度补偿功能对刀



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三、数控车床对刀仪

1 ．机外对刀仪对刀

图 1.52 　机外对刀仪



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三、数控车床对刀仪

2 ． ATC 对刀

3. 自动对刀

4. ETC-4M 型对刀器



技能训练

1、在车床上进行对刀操作。

2、收集其他形式的对刀设备，了解其性能、特点。



课堂评估

根据对刀操作步骤的正确性、对刀操作的熟练程度进行评估。


任务四、数控车削编程基本指令的熟悉

任务要求

1 、掌握机床坐标系的概念，正确判断坐标方向。

2 、掌握工件坐标系的概念及工件坐标系的建立方法。

3 、掌握数控机床基本指令的格式和编程方法。

4 、了解刀具补偿的原理，掌握刀具补偿功能和使用方法。



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一、数控机床坐标系

1 、机床坐标系及运动方向

图 1.55 　右手笛卡尔坐标系



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一、数控机床坐标系

2 、绝对坐标与增量坐标

3 、机床原点与机床参考点

4 、工件坐标系

1 ）尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。

2 ）尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度及同一批零件的一致性。

3 ）能使工件方便地装夹、测量和检验。



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二、数控编程的内容和方法

1 ．程序的结构



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2 ．程序的格式

N顺序号　 G准备功能　 X±坐标运动尺寸　 Y±坐标运动尺寸　 Z±坐标运动尺寸　 F 进给速度　 S 主轴转速　 M辅助功能　附加指令　



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3 ．主程序和子程序

图 1.59 　主程序与子程序的关系

%01 (MAIX-PRO)…………　 …………N20 　 M98 　 L10 　；调用N21 　 ………………………………N80 　 M98 　 L10 　；调用……………………N100 　 M02

%10 (SUB-PRO)N1000 　 …………　 …………　 …………N1100 　 ………………………………N1200…………………… 　…………N1500 　 M99

主程序子程序



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4 ．数控程序的编制方法及步骤

1 ）数控程序的编制方法

数控编程的方法有手工编程和自动编程两种。

工件图样

工艺设计

数学处理

编制程序

制作介质

校验修改

图 1.60 　手工编程过程



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4 ．数控程序的编制方法及步骤

2 ）数控编程的具体内容和步骤

分析加工图样

编程开始

制作控制介质

运行调试程序

编写程序单

数值计算

确定工艺过程

满足要求

编程结束

N

Y

图 1.61　编程的内容和步骤



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三、与坐标和坐标系有关的指令

1 ．工件坐标系设定指令

程序段格式为： G92 X＿ Z＿

图 1.62 　工件坐标系设定

350

10

O2 Z1、 Z

2

O1

X1 X2

25

G92 指令用来设定刀具在工件坐标系中的坐标值，属于模态指令，其设定值在重新设定之前一致有效。



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2 ．工件坐标系选择指令G54：选定工件坐标系 1 ；G55：选定工件坐标系 2 ；G56：选定工件坐标系 3 ；G57：选定工件坐标系 4 ；G58：选定工件坐标系 5 ；G59：选定工件坐标系 6 ；程序段格式为： G54



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3 ．坐标平面选择指令

G17 、 G18 、 G19 指令功能为指定坐标平面，都是模态指令，相互之间可以注销。 G17 、G18 、 G19 分别指定空间坐标系中的 XY 平面、 ZX 平面和 YZ 平面

X

Y

Z

O

G17

G18

G19

图 1.63　坐标平面指令



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4 ．绝对值编程指令与增量值编程指令

绝对值编程指令是 G90 ，增量值编程指令是G91 ，它们是一对模态指令。



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四、运动路径控制指令

1 、单位设定指令

尺寸单位设定指令有 G20 、 G21 。其中 G20表示英制尺寸， G21表示公制尺寸。 G21 为缺省值。

（ 1 ）尺寸单位设定指令

（ 2 ）进给速度单位的设定指令

程序段格式为：G94 F＿；或 G95 F＿



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1 、单位设定指令

半径和直径编程指令分别为 G22 和 G23 。注意，华中数控世纪星 HNC-21/22T 系统的直径/半径编程采用 G36/G37 代码。

（ 3 ）半径和直径编程图 1.64　直径和半径编程方式



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2 、快速定位指令

程序段格式为：G00 　 X＿　 Z＿　



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3 、方向定位指令

程序段格式为：G60 X＿ Z＿



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4 、线性进给指令

程序段格式为：G01 X＿ Z＿ F＿

图 1.65 　直线插补指令 G01在华中数控系统中倒直角的格式是： G01 X(U)_ Z(W)_C_倒圆角的格式是： G01 X(U)_Z(W)_R_



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5 、暂停指令

其程序段格式为：G04 　 X＿（或 P＿）

暂停指令 G04 主要用于如下几种情况：1 ）横向切槽、倒角、车顶尖孔时，为了得到光滑平整的表面，使用暂停指令，使刀具在加工表面位置停留几秒钟再退刀。

2 ）对盲孔进行车削加工时，刀具进给到孔底位置，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后再退刀，保证孔底平整。

3 ）车台阶轴清根时，刀具短时间内实现无进给光整加工，可以得到平整表面。



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五、辅助功能及其他功能指令

1 、辅助功能指令

（ 1 ） M00—— 程序停止指令

（ 2 ） M01——计划停止指令

（ 3 ） M02—— 程序结束指令

（ 4 ） M03 、 M04 、 M05—— 主轴正转、反转、停止指令

（ 5 ） M06—— 自动换刀指令

（ 6 ） M07 、 M08 、 M09——冷却液开关指令

（ 7 ） M30—— 程序结束指令

（ 8 ） M98 、 M99——子程序调用与返回指令



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2 、其他功能指令

（ 1 ）刀具功能指令 T

“① T” 指令编程

“② T 、 D” 指令编程

（ 2 ）进给功能指令Ｆ

①切向进给速度的恒定控制

②进给量设定 G94/G95

③进给速度的调整

④快速移动速度



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2 、其他功能指令

（ 3 ）主轴转速功能指令 S

用 G97 和 G96 分别指令单位为 r/min 或 m/min



技能训练

在数控车床上对基本指令进行练习，熟悉并掌握各指令的含义、功能及应用



课堂评估

按学生对指令的掌握程度评估。


任务五、轴类零件加工

任务要求

1 、掌握单一循环指令的格式及使用过程中要注意的问题。2 、掌握轴类零件加工的工艺过程。3 、掌握轴类零件加工程序的编制方法。4 、掌握轴类零件加工的实际操作。



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一、相关循环指令

（一）轴类零件的结构特点

1 ．结构特点

图 1.66　轴类零件的几种常见形式



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（一）轴类零件的结构特点

2 ．工艺路线

图 1.67 　加工工艺路线



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（二）固定循环

1 ．简单固定循环

(1) 圆柱面内 ( 外 )径切削循环程序段格式为：

G80 X＿ Z＿ F＿



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1 ．简单固定循环

(2) 圆锥面内 ( 外 )径切削循环程序段格式为：

G80 X＿ Z＿ I＿ F＿



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2 ．复合固定循环

1 ）内 ( 外 )径粗车复合循环 G71

程序段格式如下：G71 U( d) R(e) P(ns) Q(nf) X( u) Z( w) F S △ △ △

T N(ns) …………N(nf) ……



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2 ．复合固定循环

2 ）封闭轮廓复合循环 G73

程序段格式如下：G73 U( i) W( k)R(d) P(ns) Q(nf) X( u) Z( w) F S △ △ △ △

T N(ns) …………N(nf) ……



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二、任务下达



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三、工艺分析及程序编制

1. 零件图分析

2. 确定装夹方案

3. 确定加工顺序及走刀路线

4. 刀具及切削用量的选择

5.填写工艺文件

6. 编制加工程序



心轴数控加工工序卡 1

数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号

心轴

工序号

程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

％ 0001 三爪卡盘数控实训中心

工步号

工步内容

切削用量刀具量具名称备注主轴转速

n（ r/min）

给进速度F

(㎜ /min)

背吃刀量ap　(mm)

编号名称

1 车右端面 800 150 1.5T0101

外圆车刀游标卡尺手动

2 粗车右外轮廓，留余量 0.2㎜ 800 150 1.5T0101

外圆车刀游标卡尺自动

3 精车右外轮廓 1500 100 0.2T0101

外圆车刀游标卡尺自动

4 车 5㎜槽 600 20 5T0202

切槽刀游标卡尺自动

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相关知识三、工艺分析及程序编制 5.填写工艺文件



心轴数控加工工序卡 2 相关知识三、工艺分析及程序编制 5.填写工艺文件


数控加工工序卡

产品名称零件名称零件图号

心轴

工序号

程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

％ 0002 三爪卡盘数控实训中心

工步号

工步内容

切削用量刀具量具名称备注主轴转速

n（ r/min）

给进速度F

(㎜ /min)

背吃刀量ap　(mm)

编号名称

1 车左端面 800 150 1.5 T0101 外圆车刀游标卡尺手动

2 钻中心孔 300 中心钻手动

3 粗车左外轮廓，留余量 0.2㎜ 800 150 1.5 T0101 外圆车刀游标卡尺自动

4 精车左外轮廓 1500 100 0.2 T0101 外圆车刀游标卡尺自动

5 车 5、 10㎜槽 600 20 5 T0202 切槽刀游标卡尺自动

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任务五、轴类零件加工相关知识三、工艺分析及程序编制


6. 编制加工程序％ 0001G90 M03 S800T0101G00 X60 Z2 　 M08G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2

F150N10 G01 X22 Z2 F100 S1500 X28 Z－ 1 Z－ 25　　　　 X29.969 Z―26　　　　　　 Z―62X40 X41.963 　 Z―63N20 Z―84G00 X80Z100T0202S600G00 X30 Z － 25G01 X25 F20G04 X1G01 X26 X32 Z － 22X45G00 X80Z100M05 　 M09M02

％ 0002G90 M03 S800T0101G00 X60 Z2 　 M08G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2

F150N10 G01 X25.969 Z2 F100 S1500 X31.969 Z－ 1 Z－ 37　　　　 X36.2 　　　　 X40 Z―75 Z―77X49.963N20 Z―91G00 X80Z100T0202S600G00 X37 Z － 37G01 X25 F20G04 X1G01 X37G00 X55Z － 99G01 X24.969　　 G04 X1 X45 Z － 94 X24.969　　 G04 X1 X45G00 X80Z100M05 　 M09M02



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四、加工操作过程

程序输入→程序检测→工件安装→车刀安装→工件坐标设置与对刀→坐标和刀补检查→自动（单段）运行车削→尺寸检查与控制。



技能训练

按图纸要求对零件进行工艺过程分析，编制加工程序，并实际加工工件。要求对输入和调出程序、装夹工件、对刀、设置参数、操作机床加工零件等活动进行反复训练。



课堂评估

按照加工出的零件产品尺寸精度、操作机床的能力评估。


任务六　拓展知识―― SIEMENS系统 G、M功能代码介绍

一、 SIEMENS 系统程序编制说明

二、 SIEMENS 系统 G 功能代码

三、 SIEMENS 系统 M 功能代码

轴类零件加工工艺设计 编程与加工

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轴类零件加工工艺设计编程与加工