ЦЕНТР ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ

ЦЕНТР

ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ

ЭСТАгео

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

Семинар: «Опыт и нововведения в рассмотрении и согласовании проектно-технической документации в ЦКР-ТПИ Роснедр»

Тема доклада: «Обоснование технологических схем переработки минерального сырья»

Башлыкова Т.В., руководитель проектов НИТУ «МИСиС» , директор ООО «НВП Центр-ЭСТАгео»

Москва, 22-23 октября 2013 г.

ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ

Утверждено Постановлением Правительства

Российской Федерации от 3 марта 2010 г. N 118

ПОЛОЖЕНИЕО ПОДГОТОВКЕ, СОГЛАСОВАНИИ И УТВЕРЖДЕНИИ

ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХИСКОПАЕМЫХ И ИНОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ВЫПОЛНЕНИЕРАБОТ, СВЯЗАННЫХ С ПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧАСТКАМИ НЕДР, ПО ВИДАМ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ВИДАМ ПОЛЬЗОВАНИЯ НЕДРАМИ

I. Общие положения 1. Настоящее Положение устанавливает порядок подготовки,

согласования и у тверждения технических проектов разработки месторождений полезных ископаемых и иной проектной документации на выполнение работ, связанных с пользованием участками недр (далее - проектная документация), по видам полезных ископаемых и видам пользования недрами.

2. Подготовка проектной документации заключается в разработке обоснованных технических и технологических решений, обеспечивающих выполнение условий пользования участком недр, рациональное комплексное использование и охрану недр, а также выполнение требований законодательства Российской Федерации о недрах.

ЭСТАгео

I. Требования к структуре проектной документациина разработку месторождений твердых полезных ископаемых

1. Общая пояснительная записка.……………2. Геологическое строение шахтного (карьерного) поля………..

ЭСТАгео

Приложение к Приказу МПР

от 25.06.2010 №218

ТРЕБОВАНИЯК СТРУКТУРЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

НА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ

ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

………

2.6. Характеристика полезного ископаемого.

2.7. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты.

2.8. Отходы производства...........

3. Технические решения.

ЭСТАгео

4. Качество полезного ископаемого.

4.1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого.

4.2. Требования потребителей к качеству товарной продукции.

4.3. Ожидаемое качество товарной продукции.4.5. Контроль качества добываемой и отгружаемой

продукции.

ЭСТАгео

5. Организация и технические решения при ведении работ в опасных зонах.

6. Управление производством, предприятием. Организация и условия труда работников.

7. Архитектурно строительные решения.

8. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы.

9. Генеральный план и внешний транспорт.

10. Организация строительства.

11.1. Охрана и рациональное использование недр.11.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон;11.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого;11.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр

запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов;

11.1.4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства;

11.1.5. Эксплуатационная разведка;11.1.6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация.11.2. Мероприятия по охране окружающей среды.11.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация

земель;11.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения;11.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения;11.2.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов

производства;11.2.5. Охрана растительного и животного мира;11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций;11.2.7. Экологический мониторинг;11.2.8. Экологические затраты. Налоги и платежи;11.2.9. Охрана окружающей среды на период строительства.

11. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ЭСТАгео

РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕДР

- обеспечение наиболее полного извлечения из недр запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и попутных компонентов.

Нормативная основа: ст. 23 Закона Российской Федерации

«О недрах» от 21.02.1992 № 2395-1 (в редакции Федерального закона от 03.03.1995 № 27 - ФЗ) с изменениями и дополнениями, внесенными Федеральными законами от 10.02.1999 № 32 – ФЗ; от 02.01.2000 № 20 – ФЗ; от 14.05.2001 № 52 – ФЗ; от 08.08.2001 № 126 – ФЗ; от 29.05.2002 №57 – ФЗ.

Одним из основных требований по рациональному использованию и охране недр является:

ЭСТАгео

Рациональное и комплексное

использование недр полное извлечение всех ценных компонентов с помощью рационального сочетания различных

аппаратов и методов (М.И. Агошков).

ЭСТАгео

Охрана недр

рациональное и комплексное

освоение ресурсов с

одновременным их воспро-

изводством (М.И. Агошков).

СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ

ЭСТАгео


от 25.06.2010 №218

III. Требования к структуре проектной документации

по первичной переработке минерального сырья

(технологической схемы переработки)

1.1. Качественная характеристика минерального сырья, поступающего на первичную переработку, сведения о сырьевой базе и потребителях продуктов обогащения.

1.2. Проектная мощность предприятия по первичной переработке минерального сырья (обогащению).

1.3. Обоснование выбора технологической схемы обогащения и оборудования.

1.4. Качественные показатели продуктов обогащения, извлечение металлов, ценных минералов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения.

1.5. Информация о попутных компонентах и их обогатимости.1.6. Показатели комплексности использования сырья, включая

хвосты обогащения.1.7. Мероприятия по использованию отходов обогащения полезных

ископаемых, их размещение, складирование и сохранение.

1. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ЭСТАгео

2.1. Проектная мощность и режим работы обогатительной фабрики.

2.2. Технологическая схема с учетом комплексного использования минерального сырья и отходов с указанием технологических показателей и режимных параметров.

2.3. Основное оборудование. Схема цепи аппаратов.2.4. Мероприятия по контролю соблюдения технологического

режима обогащения.2.5. Вспомогательные цехи и механизация вспомогательных работ.2.6. Топливно-энергетический и материальный балансы

обогатительной фабрики.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

ЭСТАгео

ЭСТАгео

3. Управление производством, предприятием. Организация и охрана труда.

4. Архитектурно-строительные решения.

5. Инженерное оборудование. Сети и системы.

5.1. Водоснабжение и канализация.

5.2. Отопление.

5.3. Вентиляция производственных помещений.

5.4. Электроснабжение.

6. Генплан и транспорт.

7. Организация строительства.

8. Трудовые ресурсы. Численность и профессиональный состав по группам процессов.

9. Промышленная безопасность. Противоаварийные мероприятия и противопожарная

защита.

10. Мероприятия по охране окружающей среды.

10.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация

земель.

10.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения.

10.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения.

Гидротехнические и очистные сооружения.

10.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов

производства.

10.5. Охрана растительного и животного мира.

10.6. Охрана окружающей среды на период строительства.

11. Сметная документация.

12. Графические приложения и документация.

1. Проектная документация на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья (далее – проектная документация) должна содержать все данные, позволяющие производить анализ проектных решений без личного участия авторов.

2. Объемы и детальность проработки отдельных разделов определяются авторами проектного документа в зависимости от сложности строения месторождений, количества эксплуатационных объектов и рассматриваемых вариантов их разработки, стадии проектирования

ЭСТАгео


от 25.06.2010 №218

IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ

ДОКУМЕНТАЦИИНА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И

КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ

ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Регламент – совокупность правил, определяющих структуру

технологической схемы, порядок прохождения минерального сырья по ее

стадиям, последовательность и назначение операций, условия их

проведения, режимные характеристики аппаратов, расходные параметры и

удельные нагрузки, качественно-количественные показатели переработки

минерального сырья по рекомендуемой схеме.

Регламент – это свод информационных данных, которые могут быть

использованы в качестве исходных данных для проектирования горно-

перерабатывающего предприятия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ – ДОКУМЕНТ, ВЫДЕРЖАННЫЙ ПО ФОРМЕ, ОБЪЕМУ И СОДЕРЖАНИЮ

ЭСТАгео

«Положение о порядке разработки, согласования

и утверждения технологических регламентов и

использования их при проектировании

предприятий цветной металлургии (1989 г)».

ЭСТАгео

1932 г. Н.В. Котляр «Значение испытаний для проектирования

обогатительных фабрик: неправильная оценка руд и

недостаточное внимание при проектирование к факторам,

определяющим их обогатимость, ведет к тому, что построенная

обогатительная фабрика будет походить на тяжелобольного

человека, страдающего хронической болезнью».

ЭСТАгео

1956 г. В.М. Крейтер считал прогнозирование и оценку

технологических свойств руд, как основных показателей

их качества, одной из важнейших задач «науки о поисках

и разведках»

ЭСТАгео

ЭСТАгео

Требования к новым технологиям - рациональным комплексам технологических решений

Современная технология переработки природного и техногенного сырья должна быть:

Обоснованной особенностями вещественного состава исходного сырья;

Инновационной и ресурсосберегающей;

Обеспечивающей минимальные потери ценных компонентов в отходах переработки;

Универсальной по отношению к различным литологическим разновидностям руд, фракциям руды и технологическим продуктам первичного обогащения, в том числе крупнокускового;

Рациональной и мобильной по схемным и компоновочным решениям;

Оптимальной по глубине обогащения (соотношению механических и пиро-, гидро- и биогидрометаллургических методов), обеспечивающей получение высоколиквидной товарной продукции;

Устойчивой по отношению к изменчивости вещественного состава перерабатываемой руды (изменениям фазового состава и степени окисления, содержаний ценных, попутных и вредных компонентов и т.д.);

Экологически безопасной; Экономически выгодной, обеспечивающей максимальное извлечение приоптимальных капитальных и эксплуатационных затратах.

Качественная характеристика руд: химический, минеральный,

гранулометрический состав руды от 200 (300-100 мм) до -20 мкм

при гравитационной схеме и до -10 мкм при флотационной схеме

и в крупности ведения основных сепарационных процессов с оценкой

распределения основных попутных и вредных компонентов по

классам крупности; фазовый состав основных компонентов; крупность

выделения основных минералов и минеральных фаз (рудных и

породообразующих).

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ

ЭСТАгео

контрастностью физических и химических свойств (плотность,

магнитная восприимчивость, смачиваемость, электросопротивление,

окислительно-восстановительный потенциал и др.);

контрастностью физико-механических свойств (твердость, хрупкость,

упругость, состояние поверхности);

контрастностью структурно-фазовых характеристик (пористость,

трещиноватость, характер срастания, зональность, неравномерность

распределения по крупности и морфологии).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ:

ЭСТАгео

Технологическая экспертиза проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых

Основные критерии:

Выполнение требований к структуре и оформлению проектной

документации… Соответствие принятых технологических решений особенностям

вещественного состава перерабатываемого сырья. Соответствие предлагаемой технологии современному уровню

развития науки, техники и технологи. Достаточность проведенных исследований и испытаний. Достижимость полученных результатов. Наличие потребителей готовой продукции. Соотношение срока эксплуатации ОФ и срока окупаемости затрат. Готовность предлагаемых технических и технологических решений

к промышленному внедрению.

ЭСТАгео

1. Изучение геологических материаловФиксируются:- особенности геологического строения месторождения, определяющие

целесообразность предобогащения;- особенности вещественного состава сырья, влияющие на выбор методов и

аппаратов рудоподготовительного и обогатительного циклов;- физико-механические свойства руд и пород;- качество вод, предполагаемых к использованию;- рекомендуемые параметры разведочных кондиций;- группа сложности строения месторождения по классификации ГКЗ;- выделенные типы, сорта, природные разновидности, их количественное

соотношение и размещение в контуре карьера.2. Изучение экономических материалов (принятые технологическая схема и

показатели, расчет капитальных и эксплуатационных затрат, срок окупаемости).3. Изучение технологических материалов:- технологическая часть;- приложения.4. Обоснование выводов.

ЭСТАгео

Последовательность работ при технологической экспертизе проектной документации

ЭСТАгео

Алгоритм обоснования технологической схемы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Технологические испытания:

лабораторные укрупнено-лабораторные опытно-промышленные

Обоснование эффективных методов

и аппаратов. Комплексное решение

по оптимизации и интенсификации технологического

процесса

Минералого-технологическое

изучение проб

Разработка технологического

регламента

Рациональная технология

переработки

Исходные данные для

проектирования

масштаб

ЭСТАгео

ЭСТАгео

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

Ранее – метод последовательных приближений при испытаний различных методов и аппаратов

Сейчас – полномасштабное изучение вещественного состава, технологических свойств и их контрастности, обоснование рационального комплекса методов и аппаратов и их тестирование

Особенности современной технологической оценки минерального сырья

ЭСТАгео

Старый подход :

определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию по результатам тестирования технологического оборудования


ЭСТАгео

НЕДОСТАТКИ СТАРОГО ПОДХОДА

1. высокая роль субъективного фактора, не позволяющая на идентичном аппарате и идентичной пробе при идентичных условиях другому исследователю получить аналогичные результаты;

2. нетождественность проб;3. неоптимальность режимов работы оборудования;4. зависимость показателей от технических причин, в том числе

конструктивных (изношенность дек, футеровок, сетки и т.д.);5. невозможность прогнозной оценки поведения разделяемых в

процессе обогащения минеральных комплексов;6. невысокая степень обоснованности извлекаемой ценности

изучаемого минерального сырья;7. невозможность достоверной оценки неизбежных

технологических потерь, связанных с особенностями вещественного состава исследуемых руд;

8. низкая степень обоснованности применимости тех или иных методов и аппаратов в составе технологической схемы.


• детальное изучение вещественного состава, его особенностей с помощью современных методов технологической минералогии;

• обоснование неизбежных потерь ценного компонента, обусловленных особенностями вещественного состава;

• определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию;

• определение технологических свойств и их контрастности;

• обоснование рационального комплекса методов и аппаратов для достижения максимальной извлекаемой ценности;

• обоснование возможности интенсификации сепарационных процессов;

• тестирование установленных методов и аппаратов;

• обоснование оптимальной глубины обогащения – рационального сочетания методов механического обогащения и металлургического передела;

• обоснование устойчивости разработанной технологической схемы к возможным изменениям вещественного состава перерабатываемой руды.

НОВЫЙ ПОДХОД

ЭСТАгео


•обосновать потребность применения инновационного решения;

•сформулировать задачи, решаемые путем реализации новации;

•оценить поведение основных минеральных комплексов руды при внедрении данного технологического решения;

•спрогнозировать ожидаемые технологические показатели;

•провести тестирование предлагаемого решения на реальной руде с определением режимных характеристик и результатов;

•обосновать его место в технологической схеме (узле) переработки, возможность интеграции с другими техническими и технологическими решениями

Новый алгоритм процедуры технологической оценки позволяет:

ЭСТАгео


Элементный состав

Используются: силикатный анализ (химический анализ для определения силикатной основы вещества), химический элементный, рентгеноспектральный, масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, нейтронно-активационный, пробирный и другие анализы.

Контролируется:общая сумма, сумма летучих компонентов.

Фиксируется: содержание основных ценных, попутных и вредных компонентов

Определяется: контролируемые элементы при технологических исследованиях, состав компонентов в извлекаемой ценности, химические депрессоры флотации и выщелачивания

Фазовый состав

Используются: химический анализ, фазовый анализ, рациональный анализ (благородные металлы); локальный микрорентгенспектральный анализ (микрозондовые исследования).

Контролируется:содержание компонентов в монофракциях.

Фиксируется: степень окисления, извлекаемые и неизвлекаемые при механическом обогащении и выщелачивании фазы.

Определяется: Состав концентратов, уровень неизбежных технологических потерь, проект технологической схемы, основные технологические операции.

МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ РУДЫ

Устанавливается: с помощью оптических методов, оптико-геометрического анализа, микрозондовых и др. исследований препаратов, изготовленных из исходной руды (аншлифы, шлифы), фракций различной крупности, плотности и магнитной восприимчивости (брикеты, шлифы).

Контролируется: данными силикатного (химического) и элементного анализов; результатами пересчета химического состава на минеральный по методу П. Ниггли

Фиксируется: - количественное соотношение полезных и вредных минералов;- наличие легкошламующихся минералов, обладающих высокой сорбционной активностью (неблагоприятных для флотации и выщелачивания), изменяющих вязкость и плотность разделительных сред (неблагоприятных для гравитации): талька, графита, углеродистого вещества, глинистых и слюдистых минералов, сажистых минералов марганца, пористых структур, наличие хрупких минералов, способствующих потерям ценных компонентов в шламах при дроблении и измельчении (сульфиды);- наличие химических депрессоров процесса цианирования (теллуриды, минералы меди, сурьмы, мышьяка, ртути);- наличие растворимых минералов, изменяющих ионный состав пульп, минералов, способных образовать новые комплексные соединения;- наличие природнофлотоактивных минералов (гессит, графит, молибденит и др.); - наличие минералов серы, фосфора, цинка и других элементов, неблагоприятных для пирометаллургического передела;- предельный уровень содержания минералов для эффективного ведения последующих процессов переработки (As, Sb, Hg – для биовыщелачивания и др.); - реальное содержание ценного компонента в основном и попутных минералах для обоснования качества получаемых концентратов;- "фоновое" содержание ценного компонента в породе для обоснования неизбежных потерь с хвостами обогащения;- степень окисления ценных минералов, минеральные формы пленок, кайм, «рубашек»- состояние поверхности ценных минералов.

Определяется: уровень неизбежных потерь, целесообразность интенсифицирующих воздействий, проект технологической схемы, основные технологические операции, неблагоприятные и благоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания

Гранулометрический состав руды с оценкой распределения компонентов по классам крупности

Определяется с помощью ситового анализа до крупности -0,044 мм и гидравлической классификации (седиментационного анализа) до крупности -0,020 мкм – в случае гравитационного обогащения и до крупности -0,010 мкм – в случае флотационного обогащения.

Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов по классам крупности; анализом сходимости результатов прямого определения, балансовых расчетов и паспортных данных.

Фиксируется: уровень неизбежных потерь при гравитации с классом крупности менее 0,020 мкм, уровень неизбежных потерь при флотации с классом менее 0,010 мкм; характер (модальность) распределения ценного компонента по крупности, степень концентрации ценного компонента в классах крупности.

Определяется:возможность выделения продуктивной фракции (сокращение объема обогащаемого материала с помощью классификации или промывки); параметры классификации и промывки; уровень неизбежных потерь с крупными и тонкими классами; характеристики начала раскрытия ценного компонента, оптимальной степени раскрытия, максимальной степени раскрытия, количество стадии рудоподготовительного и сепарационного циклов; методы и аппараты рудоподготовительного цикла, технологическая схема рудоподгото-вительного цикла; крупность ведения сепарационных циклов и выщелачивания.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕННЫХ, ПОПУТНЫХ И ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ РУДЫ ПО ФРАКЦИЯМ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАГНИТНОЙ ВОСПРИИМЧИВОСТИ

Выполняется: путем гравитационно-магнитного фракционирования (ГМФ) классифицированного по крупности материала пробы руды.Исходная крупность: традиционная – 1 (2) мм, крупность ведения сепарационного процесса (крупность оптимального раскрытия ценного компонента). Схема проведения фракционирования зависит от минерального состава (ГМ, МГ: МГМ, ГМГ)

Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов.

Фиксируется:- контрастность руды по гравитационным и магнитным свойствам. Степень контрастности – отношение содержания в концентрате (тяжелой и магнитной фракциях) и хвостах (легкой и немагнитной фракциях);- доля промпродуктов (сростковых фаз) при гравитации и магнитной сепарации;- вклад каждого класса крупности в сепарационный процесс (гравитацию и магнитную сепарацию).

Определяется: параметры продуктивной фракции, эффективности предварительной классификации, обесшламливания; максимально достижимое качество концентратов, уровень неизбежных технологических потерь ценного компонента в хвостах; минимальное содержание ценного компонента в хвостах, степень концентрации и степень контрастности; целесообразность доводки гравиоконцентратов методом магнитной сепарации, магнитных концентратов – гравитационными методами.

Физико-химические и механо-физические свойства

Определяется: твердость, плотность, хрупкость, вязкость разделяемых минералов, дробимость, измельчаемость руды.

Фиксируется:рабочие индексы Бонда, степень контрастности механо-физических свойств рудных и нерудных минералов для обоснования использования их в качестве признака разделения методами сепарации по трению, по упругости, по форме либо путем избирательного механического дезинтегрирования, например, для разделения мягкого бемита от прочного шамозита после дезинтеграции бокситов.

Определяется: методы и аппараты рудоподготовительного цикла, возможность изучения крупнокускового обогащения, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания

Текстурно-структурные и структурно-фазовые характеристики руды и ее основных минеральных комплексов

Устанавливаются с помощью автоматического оптико-геометрического анализа, электронно-микроскопических и микрозондовых исследований с энергодисперсионным и кристалл-дифракционным окончанием, оже-спектроскопического и фото-электронного анализов.

Фиксируется: характер выделений основных минералов, гранулометрические характеристики минералов, их морфология, характер срастаний, степень раскрытия, модальность раскрытия, распределение сростков по качеству при принятых режимах рудоподготовки и после интенсифи-цирующего воздействия с целью усиления степени контрастности технологических свойств разделяемых в процессе обогащения минералов, пористость и трещиноватость, состояние поверхности основных минералов.

Определяется: технологическая схема, аппараты гравитационного обогащения, геометри-ческие параметры зон окисления, выход промпродуктов, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания.

ЭСТАгео

Анализ полученных результатов по изучению вещественного состава

обоснование благоприятных и неблагоприятных факторов для каждого сепарационного процесса и процессов выщелачивания;

определение возможных вариантов освоения месторождения с учетом особенностей его геологического строения и вещественного состава руд;

оценка возможных рисков, связанных с внедрением предлагаемой технологии;

рекомендации по повышению эффективности освоения месторождения с одновременным ростом его извлекаемой ценности.

ЭСТАгео

Стандартные ошибки технологического плана

1. Недостаточная обоснованность принятых технологических решений – несоответствие принятой технологии рудоподготовительного цикла характеру выделений ценных минералов в руде, модальности распределения по крупности и морфологии, характеру срастания, контрастности физических свойств разделяемых минералов (твердость, хрупкость, пористость, трещиноватость):

2. Недостаточная информационная подготовленность.3. Нелогичность выводов

- несоответствие принятой технологии обогатительного цикла степени контрастности технологических свойств разделяемых минералов (магнитных, гравитационных, флотационных, др.), и особенностям вещественного состава;- отсутствие решений по интенсификации сепарационных процессов (обесшламливание при наличии легкошламующихся минералов с высокосорбционной способностью поверхности, дезинтеграция, кавитация и т.д.);- недоизученность свойств минералов пустой породы; «фоновых» концентраций в них ценных компонентов.- отсутствие данных по химическому составу основных ценных компонентов и обоснования качества концентратов и уровня неизбежных технологических потерь;- отсутствие данных по выделению продуктивной фракции.

АРХИТЕКТУРА ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ АНАЛИЗА ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

База данных геологической и геофизической

разведки

Анализ контрастности руд в недрах

База знаний о способах получения

геологической и геофизической

информации

ВЫВОДЫПрогнозные технологические показатели;Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований;Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения;Оценка возможности разделения руд на сорта.

ВЫВОДЫПрогнозные технологические показатели;Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований;Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения;Оценка возможности разделения руд на сорта.

Корреляционные связистепени неравномерности распределения основных и сопутствующих элементов;контрастности и степени раскрытия минералов;содержаний ценных компонентов с диагностируемыми сопутствующими минералами.

-генезис,морфология рудных тел;

-очередность отложений рудных минералов;

-минеральный состав руды;

- минералогические особенности руд (вкрапленность);

- типы руд;

- тектоническое строение района;

- дорудные и пострудные интрузии;

- многокомпонентный анализ первичных, рядовых проб с привязкой и планом опробования;

- параметры разведочных кондиций.

ЭСТАгео

№пп

Тип центробежного аппарата

Ускорение

Расход воды

Массовая доля твёрдого в питании

G л/мин %

1 Knelson MD-3 60 3,5 35

1. Режим работы концентратора при обогащении исходной руды

Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды

Исходная руда (80-100% 850 мкм)

Концентрация 1

Измельчение 1(45-60% 74мкм)



Измельчение 2(75-80% 74мкм)

Хвосты 1

Хвосты 2

Конечные хвосты

Концентрат 1



2. Схема испытаний по обогащению пробы руды на центробежном концентраторе

ЭСТАгео

Исходная руда (90-100% 850 мкм)

Тестирование. Пример нерациональных затрат – 1

Крупность ПродуктВыход,

%Содержаниезолота, г/т

Извлечениезолота, %

90-100% 850 мкм

Концентрат 1 0,53 8,38 2,83

45-60% 71 мкм

Концентрат 2 0,57 41,02 15,09

75-80% 71 мкм

Концентрат 3 0,56 21,17 9,77

Конечные хвосты 98,34 1,12 72,31

Объединённый концентрат 1,66 25,86 27,69

Итого 100,0 1,55 100,0

ЭСТАгео



ЭСТАгео

Класс крупности,

ммМасса, г

Выход, %

Содержание золота, г/т,

Распределение, %

+1,6 5,1 4,9 2,39 1,4

-1,6+1,0 40,3 38,4 1,31 6,0

-1,0+0,8 8,9 8,5 1,29 1,3

-0,8+0,63 10,6 10,1 2,21 2,7

-0,63+0,4 10,45 9,9 2,94 3,5

-0,4+0,315 4,7 4,5 3,49 1,9

-0,315+0,2 8,85 8,4 18,5 18,6

-0,2+0,16 3,65 3,5 5,3 2,2

-0,16+0,1 5,35 5,1 28 17,0

-0,1+0,071 2,95 2,8 32,8 11,0

-0,071+0,056 0,85 0,8 55,9 5,4

-0,056+0,04 2,45 2,3 57,7 16,1

-0,04+0,028 0,65 0,6 127 9,4

-0,028 0,25 0,2 127 3,6

Итого 105,05 100,0 8,38 100,0

Гранулометрический состав концентрата 1




ммМасса, г

Выход, %



-1,0+0,8

-0,8+0,63

-0,63+0,4 6,95 6,1 3,43 0,5

-0,4+0,315 8,35 7,3 30,7 5,5

-0,315+0,2 23,05 20,2 20,7 10,2

-0,2+0,16 13,25 11,6 49,2 13,9

-0,16+0,1 22,9 20,0 48,2 23,5

-0,1+0,071 10,8 9,4 54,3 12,5

-0,071+0,056 4 3,5 57,2 4,9

-0,056+0,04 13,65 11,9 60,6 17,6

-0,04+0,028 7,15 6,3 47,7 7,3

-0,028 4,2 3,7 45,7 4,1

Итого 114,3 100,0 41,02 100,00


ЭСТАгео




ммМасса, г

Выход, %



-0,63+0,4

-0,4+0,315

-0,315+0,2

-0,2+0,16

-0,16+0,1 34,9 31,2 19,4 22,3

-0,1+0,071 21,6 19,3 23,2 16,5

-0,071+0,056 11,5 10,3 28,9 10,9

-0,056+0,04 29,25 26,2 33,2 32,0

-0,04+0,028 10,9 9,8 36,4 13,1

-0,028 3,55 3,2 44,2 5,2

Итого 111,7 100,00 27,17 100,00


ЭСТАгео




ммМасса, г

Выход, %



-0,4+0,315

-0,315+0,2

-0,2+0,16

-0,16+0,1 86,7 16,3 1,03 14,97

-0,1+0,071 63,3 11,9 0,98 10,40

-0,071+0,056 83,8 15,8 0,98 13,76

-0,056+0,04 125,5 23,6 1,05 22,08

-0,04+0,028 16,75 3,2 1,26 3,54

-0,028 154,7 29,1 1,36 35,26

Итого 530,75 100,00 1,12 100,00

Гранулометрический состав конечных хвостов

ЭСТАгео



3 дня опыта.

4 ситовых анализа вместо двух: исходной руды и конечных хвостов.

40 пробирных анализов.

Несоответствие крупности измельчения модальному характеру распределения Au по крупности в данной руде.

Отрицательный результат.

ИТОГО:

ЭСТАгео


ЭСТАгео

Блок-схема технологического аудита

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕсхема цепи аппаратов,

качественно-количественная и водно-шламовая схемы

Определение количества и мест отбора проб, сроков и стоимости работ

Обоснование инновационных технологических решений

повышение степени извлечения

снижение эксплуатационных затрат

оптимизация технологического процесса

Минералого-технологическое изучение проб

Анализ принятых на ОФ технологических решений

ЭСТАгео

а) б)

в) г)

Сульфиды металлов в матрице магнетита до (а, в) и после (в, г) воздействия бактериальными растворами

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БЕЗВЫХОДНЫХ СИТУАЦИЙ

Научно-внедренческое предприятие«Центр экспертных систем технологического аудита недропользования»

ЭСТАгео

ООО «НВП Центр-ЭСТАгео»

Тел/факс (499) 2365654 E-mail: [email protected]://www.estageo.ru

Спасибо за внимание!

mailto:[email protected]

ЦЕНТР ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ

Documents