任务一电工基本技能

任务一

电工基本技能

Tianjin Engineering Technical InstituteTianjin Engineering Technical Institute

本章任务：

1 、常用电工仪表的使用2 、常用电工工具的使用3 、基本操作工艺4 、安全文明生产


项目一常用电工仪表的使用 1.1 万用表的使用 1.2 兆欧表的使用 1.3 钳形电流表的使用 1.4 示波器的使用 1.5 单、双臂电桥的使用


万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表，一般的万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等。有些万用表还可测量电容、功率、晶体管共射极直流放大系数 hFE 等。所以万用表是电工必备的仪表之一。万用表可分为指针式万用表和数字式万用表。本节着重介绍指针式万用表的结构、工作原理及使用方法。


一、万用表的使用

1.1 常用电工仪表的使用Tianjin Engineering Technical InstituteTianjin Engineering Technical Institute

一、万用表

图为 MF-30 型万用表外形图。该万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。

( 一 ) 指针式万用表的结构


一、万用表

指针式万用表最简单的测量原理如图所示

( 二 ) 指针式万用表的工作原理


一、万用表

准备工作：① 熟悉转换开关、旋钮、插孔等的作用，检查表盘符号。② 了解刻度盘上每条刻度线所对应的被测电量。③ 检查红色和黑色两根表笔所接的位置是否正确，红表笔插入“ +” 插孔，黑表笔插入“ -” 插孔，有些万用表另有交直流 2500V 高压测量端，在测高压时黑表笔不动，将红表笔插入高压插口。④ 机械调零。旋动万用表面板上的机械零位调整螺钉，使指针对准刻度

盘左端的“ 0” 位置。

( 三 ) 指针式万用表的使用


一、万用表

1· 测量直流电压：① 把转换开关拨到直流电压档，并选择合适的量程。 ② 把万用表并接到被测电路上，红表笔接到被测电压的正极，黑表笔接到被测电压的负极，不能接反。 ③ 根据指针稳定时的位置及所选量程正确读数。



一、万用表

2· 测量交流电压：① 把转换开关拨到交流电压档，并选择合适的量程。 ② 将万用表两根表笔并接在被测电路的两端，不分正负极。 ③ 根据指针稳定时的位置及所选量程正确读数。



一、万用表

3· 测量直流电流：① 把转换开关拨到直流电流档，并选择合适的量程。 ② 将被测电路断开，万用表串接于被测电路中。注意正、负极性：电流从红表笔流入，从黑表笔流出，不可接反。 ③ 根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。



一、万用表

4· 用万用表测量电压或电流时的注意事项 ① 测量时，不能用手触摸表笔的金属部分，以保证安全和测量的准确性。 ② 测直流量时要注意被测电量的极性，避免指针反打而损坏表头。 ③ 测量较高电压或大电流时，不能带电转动转换开关，避免转换开关的触点产生电弧而被损坏。 ④ 测量完毕后，将转换开关置于交流电压最高档或空档。



一、万用表

5· 测量电阻 ① 把转换开关拨到欧姆档，合理选择量程。 ② 两表笔短接，进行电调零，即转动零欧姆调节旋钮，使指针打到电阻刻度右边的“ 0”Ω 处。 ③ 将被测电阻脱离电源，用两表笔接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的倍率数即为所测电阻的阻值。



一、万用表

6· 用万用表测量电阻时的注意事项 ① 不允许带电测量电阻，否则会烧坏万用表。 ② 万用表内干电池的正极与面板上“ -” 号插孔相连，干电池的负极与面板上的“ +” 号插孔相连。在测量电解电容和晶体管等器件的电阻时要注意极性。 ③ 每换一次倍率档，要重新进行电调零。 ④ 不允许用万用表电阻档直接测量高灵敏度表头内阻，以免烧坏表头。 ⑤ 不准用两只手捏住表笔的金属部分测电阻，否则会将人体电阻并接于被测电阻而引起测量误差。 ⑥ 测量完毕，将转换开关置于交流电压最高档或空档。



二、兆欧表

( 一 ) 兆欧表的结构

兆欧表的结构示意图1 、 2- 动圈 3- 永久磁铁 4- 带缺口的圆柱形铁心

5- 极掌 6- 指针


二、兆欧表

被测电阻 Rx 接于兆欧表测量端子 “线端” L 与“地端” E 之间。摇动手柄，直流发电机输出直流电流。线圈 1 、电阻 R1 和被测电阻 Rx 串联，线圈 2 和电阻 R2 串联，然后两条电路并联后接于发电机输出端

( 电压 U) 上。

( 二 ) 兆欧表的工作原理


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用⑴ 正确选用兆欧表

兆欧表的额定电压应根据被测电气设备的额定电压来选择。测量 500V 以下的设备，选用 500V 或 1000V 的兆欧表；额定电压在 500V 以上的设备，应选用 1000V 或 2500V 的兆欧表；对于绝缘子、母线等要选用 2500V 或 3000V 兆欧表。


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用

⑵ 使用前检查兆欧表是否完好

将兆欧表水平且平稳放置，检查指针偏转情况：将E 、 L 两端开路，以约 120r ／min 的转速摇动手柄，观测指针是否指到“∞”处；然后将 E 、 L 两端短接，缓慢摇动手柄，观测指针是否指到“ 0” 处，经检查完好才能使用。


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用 ⑶ 正确使用

① 兆欧表放置平稳牢固，被测物表面擦干净，以保证测量正确。 ② 正确接线。兆欧表有三个接线柱：线路 (L) 、接地(E) 、屏蔽 (G) 。跟据不同测量对象，作相应接线。


二、兆欧表


如图所示测量线路对地绝缘电阻时， E 端接地， L端接于被测线路上；


二、兆欧表


测量电机或设备绝缘电阻时， E 端接电机或设备外壳， L 端接被测绕组的一端；测量电机或变压器绕组间绝缘电阻时先拆除绕组间的连接线，将 E 、 L 端分别接于被测的两相绕组上；


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用⑶ 正确使用

测量电缆绝缘电阻时 E 端接电缆外表皮 (铅套 )上， L 端接线芯，G 端接芯线最外层绝缘层上。


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用 ⑶ 兆欧表的使用

③ 由慢到快摇动手柄，直到转速达 120r ／min 左右，保持手柄的转速均匀、稳定，一般转动1min ，待指针稳定后读数。

④ 测量完毕，待兆欧表停止转动和被测物接地放电后方能拆除连接导线。


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用⑷ 注意事项

因兆欧表本身工作时产生高压电，为避免人身及设备事故必须重视以下几点：① 不能在设备带电的情况下测量其绝缘电阻。测量前被测设备必须切断电源和负载，并进行放电；已用兆欧表测量过的设备如要再次测量，也必须先接地放电。② 兆欧表测量时要远离大电流导体和外磁场。


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用⑷ 注意事项

③ 与被测设备的连接导线应用兆欧表专用测量线或选用绝缘强度高的两根单芯多股软线，两根导线切忌绞在一起，以免影响测量准确度。④ 测量过程中，如果指针指向“ 0” 位，表示被测设备短路，应立即停止转动手柄。


二、兆欧表

( 三 ) 兆欧表的使用⑷ 注意事项⑤ 被测设备中如有半导体器件，应先将其插件板拆去。⑥ 测量过程中不得触及设备的测量部分，以防触电。⑦ 测量电容性设备的绝缘电阻时，测量完毕，应对设备充分放电。兆欧表的使用


三、钳形电流表

钳形电流表是一种不需要断开电路就可以直接测量交流电路的便携式仪表，这种仪表测量精度不高，可对设备或电路的运行情况作粗略的了解，由于使用方便，应用很广泛。



( 一 ) 钳形电流表的结构

图示钳形电流表由电流互感器和电流表组成。如图所，互感器的铁心制成活动开口，且成钳形，活动部分与手柄 6 相连。

钳形电流表结构

1- 电流表 2- 电流互感器 3- 铁心 4- 被测导线5- 二次绕组 6- 手柄7- 量程选择开关



( 二 ) 钳形电流表的工作原理

当紧握手柄时电流互感器的铁心张开（图中点划线所示），可将被测载流导线 4 置于钳口中，该载流导线成为电流互感器的一次绕组线圈。关闭钳口，在电流互感器的铁心中就有交变磁通通过，互感器的二次绕组 5 中产生感应电流。电流表接于二次绕组两端，它的指针所指示的电流与钳入的载流导线的工作电流成正比，可直接从刻度盘上读出被测电流值。



( 三 ) 钳形电流表的使用

⑴ 测量前的准备

① 检查仪表的钳口上是否有杂物或油污，待清理干净后再测量。② 进行仪表的机械调零。




⑵ 用钳形电流表测量

① 估计被测电流的大小，将转换开关调至需要的测量档。如无法估计被测电流大小，先用最高量程档测量，然后根据测量情况调到合适的量程。② 握紧钳柄，使钳口张开，放置被测导线。为减少误差，被测导线应置于钳形口的中央。




⑵ 用钳形电流表测量

③ 钳口要紧密接触，如遇有杂音时可检查钳口清洁，或重新开口一次，再闭合。 ④ 测量 5A 以下的小电流时，为提高测量精度，在条件允许的情况下，可将被测导线多绕几圈，再放入钳口进行测量。此时实际电流应是仪表读数除以放入钳口中的导线圈数。⑤ 测量完毕，将选择量程开关拨到最大量程档位上。



( 四 ) 注意事项

⑴ 被测电路的电压不可超过钳形电流表的额定电压。钳形电流表不能测量高压电气设备。⑵ 不能在测量过程中转动转换开关换档。在换档前，应先将载流导线退出钳口。


四、示波器

示波器是利用阴极射线示波管 (CRT) 作为显示器的一种电子测量仪器。它可以将人们用肉眼看不见的电信号转换成具体的可见图像，既可以用于观测被测信号的波形，也可以用于测量被测信号的电压、频率、周期、相位和调幅系数等。示波器在科学研究和工业生产领域中得到了十分广泛的应用，是电子测量中十分重要的测量仪器之一。


四、示波器

( 一 ) 基本结构

示波器基本组成框

图


四、示波器

( 二 ) 使用方法 ⑴ 开机前的准备工作及操作注意事项

① 检查电源电压是否与仪器电源电压要求一致，电源电压应适应 220V±10 ％的范围。

② 其使用环境温度为 -1O℃～ +40℃ ③ 示波器与被测电路之间的连线不宜过长，以免引入干扰，

一般应使用屏蔽电缆及探头。


四、示波器

( 二 ) 使用方法

⑴ 开机前的准备工作及操作注意事项

④ 显示光点的辉度不宜过亮，以免损坏屏幕。中途暂时不使用时应将亮度调低。

⑤ 定量观测应在屏幕的中心区域进行，以减小测量误差。 ⑥ 转换各控制器件时不要用力过大，以免损坏机件。


四、示波器

( 二 ) 使用方法⑵ 接通电源后的控制步骤 ① 接通电源后应预热几分钟。 ② 显示光点或扫描线。各控制件置于如表所示的作用位置

后寻找光点。若看到光点或水平扫描线，可调整辉度、聚焦等旋钮，使显示的波形清晰。若没有出现光点，则可按下“寻迹”按键，确定光点所在的位置。调节 Y 轴和 X轴的移位控制器，将光点 ( 或扫描线 )移至屏幕的中心位置，并将其调节清晰。


四、示波器

( 二 ) 使用方法控制开关名称设置位置

显示方式 YA

“ 极性拉 - YA” 常态“DC- -AC”⊥ 置于“⊥”

“ 内触发拉 - YB” 常态触发方式 “自动”或“高频”Y轴移位居中X轴移位居中

X轴移位微调居中

表寻找光点各控制开关位置


四、示波器


对输入信号的连线应注意必须使用屏蔽电缆线，尤其是观察低电平信号且包含较高频率谐波成分的波形。同时，应注意将电缆的芯线和屏蔽地线直接连接在被测信号源附近，否则将会造成测量上的误差。在测量和观察一般波形时，示波器的输入端也应采用尽量短的连线。

(3) 输入信号的连接


四、示波器


信号源在受到测试负载影响时将会产生一定的测量误差，为减小这类误差，通常在测量时需要使用探头，通过探头使信号源和测试负载实现隔离。由于探头的分压器可以进行一定的衰减，因此，测试探头适用于测量幅值较大的信号，具体的测试读数应取“ V ／ div” 开关刻度指示值的 10 倍。

(4) 探头的使用


四、示波器

( 三 ) 测量方法

在测量输入信号电压时，应将灵敏度选择开关“ V/div” 的“微调”旋钮顺时针方向旋至“校准”的位置，这样就可以按照“ V/div” 的指示值直接计算出被测信号的电压值。由于被测信号一般含有交流分量和直流分量，所以在测试时应注意选择输入耦合开关。

⑴ 电压测量


四、示波器


a. 将 Y 轴输入耦合开关“ DC-⊥-AC” 置于“ AC”处，若信号频率较低，则应置于“ DC” 处。 b. 将被测信号波形移至示波器的示波管屏幕的中心位置，并按照坐标刻度的分度读取整个波形所占 Y轴方向的刻度数。 c. 如果使用探头测量，应将探头的衰减量计算在测量结果中。

① 交流电压的测量


四、示波器

( 三 ) 测量方法例如：双踪示波器的 Y 轴灵敏度开关“ V/div” 位于“ 0.1V/div” 的位置上，“微调”置于校准位置，如果被测量的信号波形所占 Y轴的坐标幅度 Y为 4div( 如图所示 ) ，则此时的信号电压峰 -峰值为 0.4V 。即： VP-P=V/div×Y(div) =0.1×4=0.4(V)信号电压 ( 有效值 ) 为： V=(0.4÷2)×0.707=0.1414(V)

如果采用探头测量，示波器面板上的开关位置不变，显示的波形幅度仍为 4div，则考虑探头衰减 10 倍的因素，被测信号电压的有效值为： V=(0.4÷2)×0.707×10=1.414(V)


四、示波器


a. 将触发方式开关置于“自动”或“高频”的自激工作状态，调节相关旋钮使示波器的屏幕上显示出水平时基线。 b. 将 Y 轴输入耦合开关“ DC-⊥-AC” 置于“⊥”位置，并调整垂直移位旋钮使时基线位于示波器屏幕中部的零电平参考基准线位置，此时的时基线位置即为零电平参考基准线的位置。

② 直流电压的测量


四、示波器


c. 将 Y 轴输入耦合开关置于“ DC” 位置，记下示波器屏幕上时基线与零电平参考基准线之间的距离 H。 d. 将“ V/diV” 的指示值与时基线和零电平参考基准线之间的距离 H相乘，即可得到所测信号的直流电压值。

② 直流电压的测量


四、示波器


首先按照交流电压的测量操作步骤在示波器的屏幕上稳定地显示出被测信号的波形，然后将示波器的水平扫描开关“ t/div” 的“微调”旋钮按顺时针的方向旋至“校准”位置。从示波器显示屏幕上直接读出被测信号波形一个周期在水平方向所占的格数 A ，然后将其与“ t/div”的指示值相乘便可得到被测信号的周期。

⑵ 周期和频率的测量


四、示波器

( 三 ) 测量方法⑵ 周期和频率的测量例如：双踪示波器的 X轴灵敏度开关“ t/div” 位于“ 0.5ms/div” 的位置上，“微调”置于校准位置，如果被测量的信号波形一个周期在水平方向所占的格数 A 为 8div，则此时的该信号的周期为： T=t/div×A=0.5×8=4(ms)由于信号的频率是周期的倒数，所以该被测信号的频率为： f=1/T=1/4=250(Hz)如果能在示波器的屏幕上显示出多个被

测信号的周期，则可读取在 X轴方向 l0div的范围内被测信号波形的周期数，再计算出信号频率的方法来进行测量。采用这种方法可以减小频率的测量误差，其计算公式如下：ｆ =N/(10×t/div)


四、示波器

( 三 ) 测量方法⑶相位的测量

采用双踪示波器可以测量两个同频率信号之间的相位关系，将示波器的 Y 轴触发源开关置于“ Y Ｂ”位置，然后利用内触发的形式启动示波器扫描，可以测得两个信号之间的相位差。


四、示波器

( 三 ) 测量方法⑶相位的测量

例：如图所示，信号的一个周期在示波器的水平方向上占 8div。由于一个信号周期为 360°，因此一个 div应为 45°。通过读取两个信号在水平方向上的间隔数 T(div) ，并由以下的计算方法得到两个被测信号的相位差。 Φ( 相位差 )=T(div) ×45°/div=1×45°=45°


四、示波器


项目二常用电工工具的使用

2.1 电烙铁 2.2 电机维护的常用工具



一、电烙铁

( 一 ) 电烙铁的种类及结构

常用的电烙铁有外热式和内热式两大类，后来又研制

出了恒温电烙铁和吸锡电烙铁。无论哪种电烙铁，它们的

工作原理基本上是相似的。都是在接通电源后，电流使电

阻丝发热并通过传热筒加热烙铁头，达到焊接温度后即可

进行工作。对电烙铁要求热量充足、温度稳定、耗电少、

效率高、安全耐用。

1.2 常用电工工具的使用Tianjin Engineering Technical InstituteTianjin Engineering Technical Institute

一、电烙铁

外热式电烙铁

内热式电烙铁( 一 ) 电烙铁的种类及结构


一、电烙铁

恒温电烙铁1—烙铁头； 2—软磁金属块；3—加热器； 4—永久磁铁；5—磁性开关； 6—支架； 7—小轴；8—接点； 9—接触弹簧



一、电烙铁

吸锡电烙铁



一、电烙铁

( 二 ) 使用电烙铁的注意事项 ① 使用前必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否正确，否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人员触电。 ② 新电烙铁初次使用，应先对烙铁头搪锡。其方法是将烙铁头加热到适当温度后，用砂布 (纸 ) 擦去或用锉刀挫去氧化层，蘸上松香，然后浸在焊锡中来回摩擦，称为搪锡。电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再装回，避免以后取不下烙铁头。电烙铁发热器电阻丝由于多次发热，易碎易断，应轻拿轻放，不可敲击。


一、电烙铁

③ 焊接时，宜用松香或中性焊剂，因酸性焊剂易腐蚀元器件、印制线路板、烙铁头及发热器。 ④ 烙铁头应经常保持清洁。使用中若发现烙铁头工作表面有氧化层或污物，应在石棉毡等织物上擦去，否则影响焊接质量。烙铁头工作一段时间后，还会出现因氧化不能上锡的现象，应用锉刀或刮刀去掉烙铁头工作面黑灰色的氧化层，重新搪锡。烙铁头使用过久，还会出现腐蚀凹坑，影响正常焊接，应用榔头，锉刀对其整形，再重新搪锡。

( 二 ) 使用电烙铁的注意事项


一、电烙铁

⑤ 电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上，烙铁架一般应置于工作台右上方，烙铁头部不能超出工作台，以免烫伤工作人员或其他物品。常用烙铁架如图所示。底板由木板制成，烙铁架由铁丝弯制，松香、焊锡槽内盛松香和焊锡，槽的斜面可用来摩擦烙铁头，去除氧化层，以便对烙铁头上锡。这种烙铁架材料易得，制作简便，可以自制。



一、电烙铁

⑥ 电烙铁的拆装与故障处理：以 20W内热式电烙铁为例来说明它的拆装步骤。拆卸时，首先拧松手柄上顶紧导线的螺钉，旋下手柄，然后从接线桩上取下电源线和电烙铁芯引线，取出烙铁芯，最后拔下烙铁头。安装顺序与拆卸刚好相反，只是在旋紧手柄时，勿使电源线随手柄扭动，以免将电源接头部位绞坏，造成短路。


项目三基本操作工艺

3.1 导线的连接 3.2 焊接工艺



一、导线的连接

( 一 ) 导线绝缘层的剥削1· 电磁线绝缘层的剖削

（ 1 ）漆包线直径为 0.lmm 以上的线头，可用细沙纸擦去漆层；直径在 0.6mm 以上的线头，可用电工刀刮削漆层；直径在 0.lmm 以下的线头，也可用细纱纸擦除，但细芯易于折断，要细心留意。

1.3 基本操作工艺Tianjin Engineering Technical InstituteTianjin Engineering Technical Institute


( 一 ) 导线绝缘层的剥削1· 电磁线绝缘层的剖削

（ 2 ）丝包线线径较小时，把丝包层向后推缩露出线芯。线径较大时，松散部分丝包层，向后推缩露出线芯，然后用细沙纸去线芯的氧化层。（ 3 ）纸包线剥除纸包层，露出一定长度的线芯，然后左手拉紧导线，用绝缘清漆或虫胶酒精液将纸层粘牢，以防继续松散，再用细砂纸擦去线芯表面的氧化层。



( 一 ) 导线绝缘层的剥削1· 电力线绝缘层的剖削

（ 1 ）塑料硬线绝缘层的剖削① 线芯截面为 4 mm2 及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳剖削。具体操作方法为：用左手捏住导线，根据线头所需长度，用钳头刀口轻切塑料层，但不可切入芯线，然后用右手握住钳子头部，用力向外勒去塑料层。右手握住钢丝钳时，用力要适当，避免伤及线芯。如图所示。




② 线芯截面大于 4 mm2 的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层。具体操作方法为：如下图所示 ,根据所需的线端长度，用电工刀以 45º 倾斜角切入塑料绝缘层，注意掌握刀口位置，使之刚好削透绝缘层而又不伤及线芯，接着刀面与芯线保持 15º 角左右，用力向线端推削出一条缺口，然后把未削去的绝缘层剥离线芯，向后扳转，再用电工刀切齐。


电工刀剥离塑料硬线绝缘层




（ 2 ）塑料软线绝缘层的剖削塑料软线的绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳来剖削，

不可用电工刀剖削。因为塑料软线太软，线芯又是多股的，用电工刀很容易切断线芯。具体方法如同剖削芯线截面为 4 mm2 及以下的塑料硬线。




（ 3 ）塑料护套线绝缘层的剖削

塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。护套层用电工刀来剥离如图所示。根据所需长度用刀尖在线芯缝隙间划开护套层，将护套层向后扳翻，用电工刀齐根切齐。护套层被切去以后，露出每根芯线的绝缘层，其剖削方法与塑料线绝缘层的剖削方法相同，但要求绝缘层的切口与护套层的切口之间，留有 5 ～ 10mm 的距离。




（ 4）花线绝缘层的剖削

花线的绝缘分外层和内层，外层是一层柔韧的棉纱编织层。剖削时，在线头所需长度处用电工刀把外层的棉纱编织层切割一圈拉去。距棉纱织物保护层 10mm 处，用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层，不能损伤芯线，然后右手握住钳头，左手把花线用力抽拉，钳口勒出橡胶绝缘层；最后露出了棉纱层，把棉纱层松散开来，用电工刀割断。




（ 4）花线绝缘层的剖削



( 二 ) 导线的连接1· 电磁线的连接

① 直径在 2mm 以下的圆导线的接头，通常是先绞接再钎焊。绞接要均匀，两根线头至少要互绕 10 圈，两端要封口，不可留下毛刺，导线的绞接方法如图所示。绞接完毕后，再进行钎焊，针焊时要使锡液充分渗入绞接处的缝隙中。

绕组内部端头连接方法



( 二 ) 导线的连接1· 电磁线的连接② 直径大于 2mm 的圆导线的接头，多用套管套接后再钎焊的方法。套管用镀过锡的薄铜皮卷成，在接缝处留有缝隙，以便注入锡液，套管内径要与线头大小配合好，套管长度一般取为导线直径的 8倍左右，如上图（ c）所示。连接时，先把两个去除了绝缘层的线端相对插入套管，使两个线头的端部对接在套管中间位置，然后再进行钎焊，钎焊时要使锡液从套管侧缝充分注入套管内部，充满中间缝隙和套管两端与导线连接处，从而把线头和套管铸成整体。



( 二 ) 导线的连接2· 电力线的连接⑴ 铜芯导线的连接

① 单股铜芯导线的直接连接先把两线端 X形相交，如图（ a）所示；互相绞合 2 ～ 3 圈，如图（ b）所示；然后扳直两线端，将每线端在线芯上紧贴并绕 6 圈，如图（ c）、（ d）所示。多余的线端剪去，并钳平切口毛刺。




② 单股铜芯导线的 T 字分支连接连接时要把支线芯线头与干线芯线十字相交，使支线芯线根部留出约 3 ～ 5mm；较小截面芯线按图所示的方法，环绕成结状，再把支线线头抽紧扳直，然后紧密地并缠 6 ～ 8圈，剪去多余芯线，钳平切口毛利。较大截面的芯线绕成结状后不易平服，可在十字相交后直接并缠 8圈；但并缠时必须十分的紧密牢固。




③ 7 股铜芯导线的直接连接，按下列步骤进行。a. 先将剖去绝缘层的芯线头拉直，接着把芯线头全长的 1／ 3 根部进一步绞紧，然后把余下的 2 ／ 3 根部的芯线头，按如图（ a）所示方法，分散成伞骨状，并将每股芯线拉直。b. 把两导线的伞骨状线头隔股对叉，如图（ b）所示，然后捏平两端每股芯线。




③ 7 股铜芯导线的直接连接，按下列步骤进行。c. 先把一端的 7 股芯线按 2 、 2 、 3 股分成三组，接着把第一组芯线扳起，垂直于芯线，如图（ c）所示，然后按顺时针方向紧贴并缠两圈，再扳成与芯线平行的直角，如图（ d）所示。




③ 7 股铜芯导线的直接连接，按下列步骤进行。

d. 按照上一步骤相同方法继续紧缠第二和第三组芯线，但在后一组芯线扳起时，应把扳起的芯线紧贴前一组芯线已弯成直角的根部，如图（ e）（ f）所示。第三组芯线应紧缠三圈，如图（ g）所示。每组多余的芯线端应剪去，并钳平切口毛刺。导线的另一端连接方法相同。




④ 19股铜芯导线的直接连接连接方法与 7 股芯线的基本相同，芯线太多，可剪去中间的几股芯线，缠接后，在连接处尚需进行钎焊，以增强其机械强度和改善其导电性能。




⑤ 7 股铜芯导线的 T 字分支连接把分支芯线线头的 1 ／ 8处根部进一步绞紧，再把 7 ／ 8处部分的 7 股芯线分成两组，如下图（ a）所示；接着把干线芯线用螺丝刀撬分两组，把支线四股芯线的一组插入干线的两组芯线中间，如图（ b）所示；然后把三股芯线的一组往干线一边按顺时针紧缠 3 ～ 4圈，钳平切口，如图（ c）所示；另一组四股芯线则按逆时针方向缠绕 4～ 5 圈，两端均剪去多余部分，如图（ d）所示。




⑥ 19股铜芯导线的 T 字分支连接 19股铜芯导线 T 字分支与 7 股芯线导线基本相同，只是将支路导线的芯线分成9根和 10 根，并将 10 根芯线插入干线芯线中，分开向干线左右缠绕。



( 二 ) 导线的连接2· 电力线的连接⑵ 铝芯导线的连接

① 螺钉压接法连接适用于负荷较小的单股芯线连接。在线路上可通过开关、灯头和瓷接头上的接线桩螺钉进行连接。连接前必须用钢丝刷除去芯线表面的氧化铝膜，并立即涂上凡士林锌膏粉或中性凡士林，然后方可进行螺丝压接。作直线连接时，先把每根铝导线在接近线端处卷上 2 ～ 3 圈，以备线头断裂后再次连接用，若是两个或两个以上线头同接在一个接线桩时，则先把几个线头拧接成一体，然后压接。




② 钳接管压接法连接该方法适用于户内外较大负荷的多根芯线的连接。压接方法是：选用适应导线规格的钳接管（压接管），清除掉钳接管内孔和线头表面的氧化层，按如图所示方法和要求，把两线头插入钳接管，用压接钳进行压接。若是钢芯铝绞线，两线之间则应衬垫一条铝质垫片，钳接管的压坑数和压坑位置的尺寸是有标准的。






( 二 ) 导线的连接2· 电力线的连接⑶ 线头与接线桩的连接 ① 线头与针孔式接线桩的连接



( 二 ) 导线的连接2· 电力线的连接⑶ 线头与接线桩的连接 ② 线头与螺钉平压式接线桩的连接

单股芯线羊眼圈弯法



( 二 ) 导线的连接2· 电力线的连接⑶ 线头与接线桩的连接 ② 线头与螺钉平压式接线桩的连接

多股芯线羊眼圈弯法



( 三 ) 导线的封端

1· 锡焊封端法适用于铜芯导线与铜接线端子的封端。方法是：焊接前，先清除导线端和接线耳内表面的氧化层，并涂上无酸焊锡膏，将线端搪一层锡后把接线耳加热，将锡熔化在接线耳孔内 ,再插入搪好锡的芯线继续加热 ,直到焊锡完全熔化渗透在线芯缝隙中为止。钎焊时，必须使锡液充分注入空隙，封口要丰满；灌满锡液后，导线与接线耳（或接线端子螺钉）之间的位置不可挪动，要等焊锡充分凝固后方可放手，否则，会使焊锡结晶粗糙，甚至脱焊。



( 三 ) 导线的封端1· 锡焊封端法

接线耳与接线端子螺钉

(a) 大载流量用接线耳 (b) 小载流量用接线耳 (c) 接线端子螺钉



( 三 ) 导线的封端2· 压接封端法

适用于铜导线和铝导线与接线端子的封端 ( 但多用于铝导线的封端 ) 。方法是：先把线端表面清除干净 ,将导线插入接线端子孔内，再用导线压接钳进行钳压，如图所示。



( 四 ) 导线绝缘层的恢复1· 线圈内部导线绝缘层的恢复 (1) 绝缘材料选用

线圈内部导线绝缘层有破损，或经过接头后，要根据线圈层间和匝间承受的电压及线圈的技术要求，选用合适的绝缘材料包覆。常用的绝缘材料有电容纸、黄蜡带、青壳纸和涤纶薄膜等。其中，电容纸和青壳纸的耐热性能最好，电容纸和涤纶薄膜最薄。电压较低的小型线圈，选用电容纸，电压较高的选用涤纶薄膜；较大型的线圈，则选用黄蜡带或青壳纸。



( 四 ) 导线绝缘层的恢复1· 线圈内部导线绝缘层的恢复 (2) 恢复方法

一般采用衬垫法，即在导线绝缘层破损处（或接头处）上下衬垫一层或两层绝缘材料，左右两侧借助于邻匝导线将其压住。衬垫时，绝缘垫层前后两端都要留出一倍于破损长度的余量。



( 四 ) 导线绝缘层的恢复1· 线圈线端连接处绝缘层的恢复 (1) 绝缘材料选用

一般选用黄蜡带、涤纶薄膜带或玻璃纤维带等绝缘材料。

(2) 绝缘带的包缠方法将绝缘带从完整绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后方可进入连接处的线芯部分。包至连接处的另一端时，也需同样包入完整绝缘层上两根带宽的距离，如图（ a）所示。



( 四 ) 导线绝缘层的恢复1· 线圈线端连接处绝缘层的恢复

包缠时，绝缘带与导线保持约 45º的倾斜角，每圈压叠带宽的 1/2 ，如图（ b）所示。包缠一层黄蜡带后，将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，朝相反方向斜叠包缠一层黑胶布带，也要每圈压叠带宽的 1 ／ 2 ，如图（ c）所示。




若采用塑料绝缘带进行包缠时，就按上述包缠方法来回包缠 3 ～ 4层后，留出 10 ～ 15mm长段，再切断塑料绝缘带；将留出段用火点燃，并趁势将燃烧软化段用拇指摁压，使其粘贴在塑料绝缘带上。




（ 3 ）包缠要求

在 380V 线路上的导线恢复绝缘时，必须先包缠 1 ～ 2层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶布带。在 220V 线路上的导线恢复绝缘时，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶布带。也可只包缠两层黑胶布带。绝缘带包缠时，不能过疏，更不能露出芯线，以免造成触电或短路事故。绝缘带平时不可放在温度很高的地方，也不可浸染油类。


二、焊接工艺

( 一 )焊接技术要求

① 焊点应可靠地连接导线，即焊点必须有良好的导电性能。② 焊点应有足够的机械强度，即焊接部位比较牢固，能承受一定的机械应力。③ 焊料适量，焊点上焊料过少，会影响机械强度和缩短焊点使用寿命；焊料过多不仅浪费，影响美观，还容易使不同焊点间发生短路。


二、焊接工艺

( 二 )焊料的选用

焊料的性能和用途是不同的，在焊接中应根据被焊件的不同要求去选用，选用时应考虑如下因素：

① 焊料必须适应被焊接金属的性能，即所选焊料应能与被焊金属在一定温度和助焊剂作用下生成合金。也就是说，焊料和被焊金属材料之间应有很强的亲和性。 ② 焊料的熔点必须与被焊金属的热性能相适应，焊料熔点过高过低都不能保证焊接质量。焊料熔点过高，使被焊元器件、印制线路板焊盘或接点无法承受。焊料熔点过低，助焊剂不能充分活化起助焊作用，被焊件的温升也达不到要求。


二、焊接工艺

( 二 )焊料的选用

焊料的性能和用途是不同的，在焊接中应根据被焊件的不同要求去选用，选用时应考虑如下因素：

③ 由焊料形成的焊点应能保证良好的导电性能和机械强度。在具体施焊过程中，遵照上述原则，对焊料可作如下选择：焊接电子元器件、导线、镀锌钢皮等可选用 58-2锡铅焊料。手工焊接一般焊点、印制线路板上的焊盘、耐热性能差的元件和易熔金属制品，应选用 39 锡铅焊料。


二、焊接工艺

( 三 )焊剂的选用

选用焊剂除了考虑被焊金属的性能及氧化、污染情况外，还应从焊剂对焊接物面的影响，如焊剂的腐蚀性、导电性及对元器件损坏的可能性等全面考虑。例如： ① 对铂、金、银、锡及以它们作为表面的其他金属，可焊性较强，宜松香酒精溶液作焊剂。 ② 由于铅、黄铜、铍青铜及镀镍层的金属焊接性能较差，应选用中性焊剂。


二、焊接工艺

( 三 )焊剂的选用

③ 对板金属，可选用无机系列焊剂，如氯化锌和氯化铵的混合物，这类焊剂有很强的活性，对金属的腐蚀性很强，其挥发的气体对电路元器件和电烙铁有破坏作用，施焊后必须清洗干净。在电子线路的焊接中，除特殊情况外，不得使用这类焊剂。 ④ 焊接半密封器件，必须选用焊后残留物无腐蚀性的焊剂，以防止腐蚀性焊剂渗入被焊件内部产生不良影响。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(1) 手工焊接技术 ① 焊接时的姿势和手法


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(1) 手工焊接技术 ② 焊锡丝的拿法


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(1) 手工焊接技术 ③ 焊接面上焊前的清洁和搪锡。清洁焊接面的工具，可用砂纸 (布 ) ，也可用废锯条做成刮刀。焊接前应先清除焊接面的绝缘层、氧化层及污物，直到完全露出紫铜表面，其上不留一点污物为止。有些镀金、镀银或镀锡的基材，由于基材难以上锡，所以不能把镀层刮掉，只能用粗橡皮擦去表面污物。焊接面清洁处理后，应尽快搪锡，以免表面重新氧化，搪锡前应先在焊接面涂上焊剂。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(1) 手工焊接技术

④ 掌握焊接温度和时间。不同的焊接对象，要求烙铁头的温度不同。焊接导线接头，工作温度可在 300 ～ 480℃ 之间；焊接印制线路板上的元件，一般以 430 ～ 450℃ 为宜；焊接细线条印制线路板和极细导线，温度应在 290 ～ 370℃ 为宜；在焊接热敏元件时，其温度至少要 480℃ ，才能保证焊接时间尽可能短。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(1) 手工焊接技术 ⑤ 恰当掌握焊点形成的火候。焊接时不要将烙铁头在焊点上来回磨动，应将烙铁头搪锡面紧贴焊点，等到焊锡全部熔化，并因表面张力收缩而使表面光滑后，迅速将烙铁头从斜面上方约 45° 角的方向移动。这时焊锡不会立即凝固，一定不要使被焊件移动，否则焊锡会凝成砂粒状或造成焊接不牢固而形成虚焊。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(2) 焊接步骤 ① 准备：将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架、焊剂等放在工作台上便于操作的地方。加热并清洁烙铁头工作面，搪上少量焊锡，如图 (a) 所示。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(2) 焊接步骤 ② 加热被焊件：将烙铁头放置在焊接点上，对焊点加温；烙铁头工作面搪有焊锡，可加快升温速度，如图 (b) 所示。如果一个焊点上有两个以上元件，应尽量同时加热所有被焊件的焊接部位。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(2) 焊接步骤 ③ 熔化焊料：焊点加热到工作温度时，立即将焊锡丝触到被焊件的焊接面上，如图 (c) 所示。焊锡丝应对着烙铁头的方向加入，但不能直接触到烙铁头上。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(2) 焊接步骤

④ 移开焊锡丝：当焊锡丝熔化适量后，应迅速移开，如图 3-25(d) 所示。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(2) 焊接步骤

⑤ 移开电烙铁：在焊点已经形成，但焊剂尚未挥发完之前，迅速将电烙铁移开，如图 (e) 所示。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(3) 几种焊接实践 ① 一般结构的焊接。对一般结构，焊接前焊点的连接方式

有网绕、钩接、插接和搭接四种形式。如图所示。采用这四种连接方式的焊接依次为网焊、钩焊、插焊和搭焊。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(3) 几种焊接实践 ② 印制线路板上元器件的安装方法如下： a. 一般焊件的安装方法：一般焊件主要指阻容元件、二极管等，通常有立式和卧式两种装法。如下图所示，它有加套管和不加套管、加衬垫与不加衬垫之分。

图立式和卧式安装法 a) 立式； b) 卧式


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(3) 几种焊接实践 ② 印制线路板上元器件的安装方法如下： b. 小功率晶体管的安装：小功率二极管安装方法如图 (a) 所示，小功率晶体管在印制线路板上的安装有正装、倒装、卧装、横装及加衬垫装等方式，如图 (b) 所示。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(3) 几种焊接实践 ② 印制线路板上元器件的安装方法如下： c.集成电路的安装：常见集成电路在印制线路板上的安装如图所示。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(3) 几种焊接实践 ② 印制线路板上元器件的安装方法如下： d. 导线的安装：印制线路板上的元器件之间，某些元器件与电

路之间，常用导线连接，常用导线在印制线路板上的安装方式如图所示。


二、焊接工艺

( 四 )焊接要领

(3) 几种焊接实践 ③ 印制线路板上的焊接步骤。可把电烙铁手工焊接过程归纳成八个字：“一刮、二镀、三测、四焊”。“刮”是指被焊件表面的清洁工作，有氧化层的要刮去，有油污的可擦去。“镀”是对被焊部位的搪锡。“测”是指对搪锡受热后的元件重新检测，看它在焊接高温下是否会变质。“焊”是指最后把测试合格的、已完成上述三个步骤的元器件焊接到电路中去。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

1· 拆焊工具 ⑴ 吸锡器吸锡器是用来吸取焊点上存锡

的一种工具。它的形式有多种，常用的球形吸锡器如图所示。球形吸锡器是将橡皮囊内部空气压出，形成低压区，再通过特制的吸锡嘴，将熔化的锡液吸入球体空腔内。当空腔内的残锡较多时，可取下吸锡嘴，倒出存锡。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

1· 拆焊工具 ⑵ 排锡管吸锡器是用来吸取焊点上存锡的一种

工具。它的形式有多种，常用的球形吸锡器如图所示。球形吸锡器是将橡皮囊内部空气压出，形成低压区，再通过特制的吸锡嘴，将熔化的锡液吸入球体空腔内。当空腔内的残锡较多时，可取下吸锡嘴，倒出存锡。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

1· 拆焊工具

(3) 吸锡电烙铁是手工拆焊中最为方便的工具之一，用法如前所述。 (4) 镊子以端头尖细的最为适用。拆焊时，可用它夹持元器件引线或用镊夹挑起元器件弯脚或针头。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

1· 拆焊工具

(5) 捅针一般用 6 ～ 9号注射用空针改制，样式与排锡管相同。在拆焊后的印制线路板焊盘上，往往有焊锡将元器件引线插孔封住，这就需用电烙铁加热，并用捅针捅开和清理插孔，以便重新插入元器件。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

2· 一般焊接点的拆除

对于钩焊、搭焊和插焊的一般焊接点，拆焊比较简单，只需用电烙铁对焊点加热，熔化焊锡，然后用镊子或尖嘴钳拆下元器件引线。对于网焊，由于在焊点上连线缠绕牢固，拆卸比较困难，往往容易烫坏元器件或导线绝缘层。在拆除网焊焊点时，一般可在离焊点约 10mm 处将欲拆元件引线剪断，然后再拆除网焊线头。这样至少可保证不会将元器件或引线绝缘层烫坏。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

3· 印制线路板上焊接件的拆焊

(1) 分点拆焊法印制线路板上的电阻、电容、普通电感、连接导线等，只有两个焊点，可用分点拆焊法先拆除一端焊接点的引线，再拆除另一端焊接点的引线并将元件 ( 或导线 )取出。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

3· 印制线路板上焊接件的拆焊 (2) 集中拆焊法集成电路、中频变压器、多引线接插件等的焊点多而密，转换开关、晶体管及立式装置的元件等的焊点距离很近。对上述元器件可采用集中拆焊法，先用电烙铁和吸锡工具，逐个将焊接点上的焊锡吸去，再用排锡管将元器件引线逐个与焊盘分离，最后将元器件拔下。


二、焊接工艺

(五 ) 拆焊技术

3· 印制线路板上焊接件的拆焊 (3) 间断加热拆焊法

对于有塑料骨架的元器件，如中频变压器、线圈、行输出变压器等，它们的骨架不耐高温，且引线多而密集，宜采用间断加热拆焊法。拆焊时，先用电烙铁加热，吸去焊接点焊锡，露出元器件引线轮廓，再用镊子或捅针挑开焊盘与引线间的残留焊料，最后用烙铁头对引线未挑开的个别焊接点加热，待焊锡熔化时，趁热拔下元器件。

项目四安全文明生产Tianjin Engineering Technical InstituteTianjin Engineering Technical Institute

一、着装

二、工具摆放

三、材料的合理使用四、清理现场

复习思考题复习思考题Tianjin Engineering Technical InstituteTianjin Engineering Technical Institute

1. 使用指针式万用表测量电压或电流时的注意事项是什么 ? 如何使用指针式万用表测量电阻？应注意什么？

2. 兆欧表、钳形电流表的使用方法及注意事项？3. 示波器开机前的准备工作及操作注意事项？电压、

周期和频率的测量方法？4. 简述导线的连接工艺？5. 使用电烙铁的注意事项有哪些 ? 常用的拆焊工具

有那些？一般焊接点的拆除方法？

2007 . 2


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