博世力士乐 工业4 - Robert Bosch GmbH

博世力士乐工业 4.0

2015.11

秦川机床第一条工业4.0生产线项目正式启动

2016.04

与瑞松科技签署工业4.0 战略合作协议

2016.08

与航天云网沈阳中之杰签署工业4.0 战略合作协议

2017.03

为大族激光设计定制工业4.0 智能工厂解决方案

2017.10

埃斯顿机器人智能工厂入选 “中德智能制造试点示范项目”

2017.10

全球首家工业4.0 创新技术中心在成都开幕

2018.01

与埃斯顿合作共建的机器人智能工厂项目

正式宣布投产

2017.02

ActiveCockpit荣获德国设计大奖

2015.10

与中国国务院发展研究中心开展合作研究

2015.07

Blaichach 工厂工业4.0 精益生产荣获创新创意奖

2014.11

洪堡工厂的多品种小批量生产线荣获工业4.0 大奖

2014.03

首家加入美国工业互联网联盟的欧洲公司

2013.04

开放核心工程平台荣获 Hermes 大奖

首份工业4.0 报告发起并成立工业4.0 平台

2018.09

与星星充电达成合作协议，正式签署项目合作战略备忘录

打造国内首条交流桩自动化生产线

2018.10

与盐城市政府、上电科签订智能制造联合创新中心合作协议

2018.11

北京工厂荣获 ROI 中国工业4.0 杰出贡献奖

2017.02

秦川机床工业4.0智能生产线落成

ROI工业4.0奖博世长沙北京工厂

2017.10 2018.07

无锡博世获得世界经济论坛灯塔工厂称号

2015.11

与 GAMI 合作创建创新中心

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博世集团科技成就生活之美

博世力士乐从大世界到小部件，一切因我而动

博世集团是世界领先的技术及服务供应商之一，博世集团 410,000 名员工，在 2018 年财政年度创造了约 785 亿欧元的销售业绩。博世业务划分为 4 个领域，涵盖：

作为全球领先的物联网企业之一，博世为智能家居，智慧城市，互联交通和互联工业提供新的解决方案。博世运用其在传感器技术，软件和服务领域的专业能力，以及自身的云平台为客户提供整合式、跨领域的互联解决方案。博世集团包括罗伯特博世有限公司及其遍布约 60 个国家 460 家分公司和区域性公司，博世的业务几乎遍及全世界每一个国家。

汽车与智能交通技术 工业技术 消费品 能源建筑

技术领域

作为博世集团的全资子公司和全球领先的传动与控制公司技术供应商之一，博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供高效、强大、安全的智能运动解决方案。公司凭借全球应用经验，为行走机械应用，机械运用与工程及工厂自动化每一个细分市场的客户提供涵盖智能元件，定制系统与服务的全互联解决方案。博世力士乐同时为客户提供各种液压，电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，包括软件及物联网接口。公司业务遍布全球 80 多个国家，拥有 32,300 多名专业员工。2018 年全球销售额近62 亿欧元。自 1978 年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京，武进及西安建立了生产基地。

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博世力士乐是工业 4.0 的领先践行者，其位于德国洪堡的液压阀生产线便是最有力的证明。博世力士乐对原有的生产线进行工业 4.0 改造，改造后的生产线能够零切换生产 6 大产品家族的 2000 种不同产品，实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，提升生产效率 10%，减少 30% 的库存。生产线实现了人、机器、物体与 IT 系统的最佳互联，被德国知名行业杂志授予 " 工业 4.0 奖 "。

个性互联工位：人、机器和产品是提高灵活性、加速流速和掌握产品多样性的核心工具。通过前后工序的信息准备，洪堡生产线能够实现直观的操作引导，从而使人始终处在增值流程的核心地位。

人作为指挥者的分散式生产计划，此生产线不再有中央 SAP 系统控制，取而代之的是机器在车间通过车间软件解决方案自行控制。及时报告自身可用情况、是否需要保养或者发生故障等信息。

结合供应商和客户的生产联盟

更大的透明度和更高的安全性：由于生产数据的高度数字化，洪堡工厂的工业 4.0 生产线具有更高的安全性，能够做到工序出错和质量偏离预警管理。

获工业 4.0 奖项德国洪堡工厂

博世力士乐北京工厂主要为国内外工程机械客户提供具有国际领先技术的减速机、液压马达、液压泵、行走机械控制单元，紧凑型液压阀产品。

2016 年 9 月，力士乐北京工厂“智能工厂升级规划”正式启动，项目旨在通过柔性化及订制化的生产模式和智能化物流的运营模式，将供应链的响应与生产订单计划及准备相关联，实现以客户订单需求为中心的快速响应的供应链及生产体系，最终助力工厂实现物联化、数字化、信息可视化及智能化。围绕“智能生产”和“智能物流”，博世力士乐北京工厂从设备数据、加工过程、产品追溯、能耗管理以及订单流和物料流监控等方面着手，收集、分析及可视化数据，以此驱动改进相关生产和物流环节，提高工厂效益。

博世力士乐北京工厂荣获 2018 年 ROI 中国工业 4.0 杰出贡献奖

博世力士乐北京工厂凭借实时监控系统荣获 ROI 智能工厂金奖

“经过两年多的智能工厂建设，从车间局域网的建设，到数据采集服务器及数据库的部署，再到数据分析及可视化工具的引入，目前北京工厂已经搭建起了自己的工业 4.0平台。”博世力士乐陈吾伟先生补充道：“我们既是工业 4.0 的实践者，又是供应商。博世力士乐将持续致力于搭建工厂级的物联平台，实现智能工厂升级改造，将北京工厂的成功实践经验借鉴给国内制造业其他企业。”

博世力士乐工业4.0 7博世力士乐工业4.06

历次工业革命的发展进程在中国：由于不同行业和企业的现状不同，从工业 1.0、工业 2.0和工业 3.0 向工业 4.0 的升级同时并存

1.0 工业机械化

2.0 工业电气化

3.0 工业自动化

4.0 工业数字化

1784: 全球第一个机械化纺织机

1870: 全球第一条流水线

1969: 全球第一个 PLC

2011: 汉诺威

博世力士乐工业 4.0 方案帮助客户直面市场挑战

换型时间长成本高

计划和实际有偏差

需求变动

型号增多

工人资质

数据缺失

安全库存

缺少 IT支持

实时数据缺失

设计布局固定

物流占地空间大

计划不确定

批次最小化

生产不透明

博世力士乐工业4.0方案

精益生产咨询和实施

01

机器协作系统和操作辅助

05自动的物料供给

06

自动化和IT系统集成

02

多品种柔性生产线

03车间数字化管理

04

工业 4.0 服务模式覆盖项目全过程

规 划

f 价值流设计，工业 4.0 咨询 f 工厂规划，物流规划 f IT 系统设计

设 计

f 精益产线设计 f IT 开发 f 工站设计

实 施

f 项目管理 f 项目交付 f 现场安装调试，量产支持

服 务

f 售后服务 f 生产优化 f 升级改造

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规模生产 — 小批量

规模生产 — 大批量

定制化生产

液压阀体装配线

电池包装配线

电机装配线

减速机装配线 电子装配线

客户定制的工业 4.0 解决方案成功实施的行业不同类型的生产模式

除了以上行业之外，我们在汽车零配件、半导体装配、新能源等行业也有诸多的成功案例。

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核心工艺解决方案

压入

表面清洁

拧紧

绕线

涂胶

钻孔

成型

卷边

超声波焊接

滴滤

激光技术

剪切折弯

液压测试

绷带

电子测试机

车削

等离子技术

打标

电化学处理

收缩

专业全面的核心工艺流程是我们满足客户定制化解决方案的有力保障

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成功案例 成功案例博世力士乐洪堡工厂液压阀体装配线 SEW 电机智能装配线

手动液压阀体装配线 高度柔性化自动装配线 技术亮点 技术亮点

f U 型精益产线设计，空间利用最优化 f 模块化设计，人机友好的工作台 f 柔性化布局，具有很强的扩展性 f 同时生产多种型号的产品

f 博世力士乐产线管理系统和控制系统 f 实时记录生产过程数据和产出情况 f 精益产线设计和基于价值流的布局规划 f 博世力士乐智能拧紧系统

f 基于 RFID 技术的操作人员身份识别系统 f 博世力士乐控制系统 f Active Cockpit 持续收集和处理数据，提高管理透明化 f 2015 年工业 4.0 大奖

f SEW 智能制造示范线 f 交钥匙解决方案 f 生产力和管理透明化大幅度提高

库存减少30%

5 种型号自动化

混线生产

产出增加10%

节拍降低65%

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成功案例 成功案例秦川机床柔性装配线 成都工业 4.0 创新技术中心

系统展示工业 4.0 应用案例 全球布局 高度柔性化的半自动装配线

f 博世 Opcon MES 和博世力士乐控制系统 f 数字化的看板实现车间透明化管理 f 精益产线设计和基于价值流的布局规划 f 博世力士乐智能拧紧系统 f 产品质量可追溯

f 设备互联 : 数据采集 , MES 和 IoT f 多品种混线生产 f 精益产线设计 f 灵活开发多种培训课程

f 成都工业 4.0 创新技术中心 ( 中国成都 ) f GAMI 线 ( 中国苏州 ) f 新加坡理工大学 ( 新加坡 ) f ARENA 2036 ( 德国斯图加特 )

技术亮点

f 高度柔性化可以生产 35 种型号 f 交钥匙系统解决方案 f 生产力和质量大幅度提高 f 中国第一条工业 4.0 装配线

35 种型号

混线生产

2.5 年ROI

60,000件 / 年

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设备维护系统 MIS+ ActiveInfoMotion

设备管理系统 EMS 智能动态手工装配系统

设备维护系统通过电子化、智能化监控设备状态，实现预测性维护，同时智能安排维护过程，调配人员和备件，有效减少设备换型时间和提高 OEE 水平。

实时监控车间里工作人员和设备的位置，提高生产管理的透明性。

实时监控车间设备的运行状态，记录生产过程数据和产出并生成报表。

智能动态手工装配系统（ActiveAssist） 能随时为员工提供所有可用的信息并可满足其个性化需求。不仅如此，直观的操作平台还 可显示操作错误并进行干预和采取纠正措施。直观易用，完全互联，可以改善生产质量， 提高生产力。

移动端接入快速低成本

部署

快速部署

快速部署

提高 OEE 水平增加产出

提高生产效率

数据报表视觉视觉引导减少人为错误

减少设备故障时间

生产管理透明化

减少设备故障时间

多品种生产

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博世力士乐中国

上海市长宁区福泉北路 333 号邮编: 200335电话: 400 880 7030传真：(86-21) 2218 6111www.boschrexroth.com.cn

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