Подп. и дата Инв. № дубл. Взам. инв. № Подп. и дата Инв. № подп. ООО «ПКФ «Сибметалл-Омск» ОКП 36 0000 ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ до Ру 32 МПа (320кгс/см 2 ) Технические условия ТУ 3600-010-78786272-2012 изм. 1 (Взамен ТУ 1468-010-78786272-2007) .
39
Embed
ТУ 3600-010-78786272-2012 изм. 1https://сибметалл-омск.рф/wp-content... · 2017. 8. 8. · ТУ 3600 -010-78786272-2012 Лист 1 ИИ -018/16 4.05.16 6 Изм
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
ООО «ПКФ «Сибметалл-Омск»
ОКП 36 0000
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
до Ру 32 МПа (320кгс/см2)
Технические условия
ТУ 3600-010-78786272-2012 изм. 1
(Взамен ТУ 1468-010-78786272-2007)
.
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ
Код ОКП 360000
Наименование и обозначение продукции Стальные бесшовные и сварные де-
тали трубопроводов
Обозначение нормативного или технического до-кумента
3600-010-78786272-2012
до 32 МПа
(Взамен ТУ 1468-010-78786272-2007)
Код предприятия-изготовителя по ОКПО 78786272
Наименование
предприятия-изготовителя
ООО «ПКФ
«Сибметалл-Омск»
Адрес предприятия-изготовителя РФ, 644065, г. Омск, ул. 4-я Заводская, д.8
Телефон и другие средства связи
(3812) 602-110, 603-653,602-101,
602-109, 602-100,604-072, 604-396,
668-510, 668-520, 668-530,668-511,
668-512, 668-513
Наименование
держателя подлинника
ООО «ПКФ
«Сибметалл-Омск»
Адрес держателя подлинника РФ, 644065, г. Омск, ул. 4-я Заводская, д.8
Дата введения в действие
нормативного или технического документа 15.03.2012 г.
Согласовано с
ОАО «НИИХИММАШ» 11.03.2012 г.
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 3
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
СОДЕРЖАНИЕ
КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ ....................................................................................2
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ..................................................................................................5
ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ .................................................7
ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ .................................................................................9
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .........................................................................................12
1.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ .................................................12
1.2 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ....................................................................................13
1.3.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ИЗДЕЛИЯМ ......................................................19
Т3 – номинальная толщина стенки трубы или тонкого элемента трубопровода.
ТB– толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряже-
ния магистрали и ответвления;
H– размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой
линии в точках её пересечения с плоскостями торцов отводов с Ө=450, также между плос-
костью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников; минимальная строи-
тельная длина сектора и полусектора в сварных отводах;
ΔH– отклонение высоты тройников;
h– высота эллиптической части заглушки (днища); высота ответвления тройника,
измеренная от торца ответвления до ближайшей точки магистрали;
К– размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной
поверхности заглушки;
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
L– размер между центрами торцов переходов, а также между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Ө = 900;
ΔL – отклонение строительной длины отводов, переходов; С– размер между центрами торцов отводов с Ө=1800;
F– размер между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления трой-ников;
ΔF – отклонение между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;
В– размер между плоскостью торцов и наиболее удалённой от неё точкой наружной поверхности отводов с Ө=1800;
R – радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; r– радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответв-
ления в плоскости, проходящей через центры торцов; W– размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой ли-
нии в точках её пересечения с плоскостями торцов отводов с Ө=600;
γ – угол наклона образующей в концентрических сварных переходах; Ө – угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов; Р – отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов; Q– отклонение расположения плоскостей торцов отводов с Ө=450,
Ө=600 и Ө=900, тройников и переходов; U– отклонение расположения плоскостей торцов отводов с Ө=1800.
Примеры обозначения изделий
Отвод крутоизогнутый с радиусом поворота 1,5DN, с углом поворота 90°, для присоединения с трубой диаметром 426 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, на рабочее давление в трубопроводе 7,4 МПа при коэффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ОК 90°-426х16(К56)-7,4-0,75-1,5DN-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, изготовленный по технологии ЦЭШЛ:
ОК ЦЭШЛ 90°-426х16(К56)-7,4-0,75-1,5DN-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, с переходными кольцами, длиной 250 мм:
ОК 90°-2КП-426х16(К56)-7,4-0,75-1,5DN-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012
То же, для угла 45°:
ОК 45°-426х16(К56)-7,4-0,75-1,5DN-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Тройник штампосварной для присоединения по магистрали с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по ответвлению – с трубой диаметром 820 мм, с толщиной стенки 14 мм, класса прочности К48, на рабочее давление в трубопроводе 7,4 МПа при коэффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение УХЛ по ГОСТ 15150:
ТШС 1020х16(К56)-820х14(К48)-7,4-0,75-УХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, с решеткой: ТШСР 1020х16(К56)-820х14(К48)-7,4-0,75-УХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Тройник штампосварной переходный с тремя удлинительными кольцами, длиной 250 мм диа-метром магистрали 1020 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К60, с диаметром ответвле-ния 820 мм, с толщиной стенки 14 мм, класса прочности К48, на рабочее давление 6,3 МПа, при ко-эффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
Переход концентрический сварной (вальцованный) для присоединения по большему диаметру с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по меньшему – с трубой диаметром 720 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ПКС 1020х16(К56)-720х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, переход сварной диаметрами 1020 и 720 мм с кольцами на торцах, диаметром 1020мм, длина колец по 500мм:
Переход эксцентрический сварной (вальцованный) для присоединения по большему диаметру с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по меньшему – с трубой диаметром 720 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ПЭС 1020х16(К56)-720х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Днище штампованное эллиптическое для присоединения с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ДШ 1020х16(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, с переходным кольцом: ДШ КП 1020х16(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Днище эллиптическое, изготовленное из заготовки ЦЭШЛ, для присоединения с трубой диаметром 530 мм, с толщиной стенки 32 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
Д ЦЭШЛ 530х32(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Кольцо переходное для соединения труб диаметром 1020 мм с толщинами стенок 16 и 12 мм, класса прочности К56, на давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
КП 1020х16(К56)-1020х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Тройник штампованный с толщинами стенок магистрали 14 мм, класса прочности К52, по ответвлению – с толщиной стенки 10 мм, класса прочности К48, на рабочее давление 6,3 МПа, при коэффициенте условий работы 0,6, в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150:
То же, с решеткой: ТШР 426х14(К52)-325х10(К48)-6,3-0,6-УХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Тройник точеный с толщинами стенок магистрали 14 мм, класса прочности К52, по ответвле-нию – с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К48, на рабочее давление 6,3 МПа, при коэффици-енте условий работы 0,6, в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150:
То же, из заготовки ЦЭШЛ: ТТ ЦЭШЛ 426х14(К52)-325х12(К48)-6,3-0,6-У 3600-010-78786272-2012.
Переход концентрический штампованный для присоединения по большему диаметру с трубой диаметром 530 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по меньшему – с трубой диаметром 325 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ПК 530х16(К56)-325х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Переход эксцентрический штампованный для присоединения по большему диаметру с трубой диаметром 530 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по меньшему – с трубой диаметром 325 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К56, на рабочее
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ПЭ 530х16(К56)-325х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Переход концентрический точеный для присоединения по большему диаметру с трубой диаметром 325 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по меньшему – с трубой диаметром 219 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ПКТ 325х16(К56)-219х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, из заготовки ЦЭШЛ: ПКТ ЦЭШЛ 325х16(К56)-219х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Переход эксцентрический точеный для присоединения по большему диаметру с трубой диаметром 325 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, по меньшему – с трубой диаметром 219 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ПЭТ 325х16(К56)-219х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, из заготовки ЦЭШЛ: ПЭТ ЦЭШЛ 325х16(К56)-219х12(К56)-7,4-0,75-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Отвод сварной секторный с радиусом поворота 1,5DN, с углом поворота 90°, для присоединения с трубой диаметром 1420 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56, на рабочее давление в трубопроводе 2,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150:
ОСС 90°-1420х16(К56)-2,5-0,6-1,5DN-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
То же, для угла 45°:
ОСС 45°-1420х16(К56)-2,5-0,6-1,5DN-ХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
Тройник сварной диаметром 1220 мм с толщинами стенок магистрали 14 мм, класса прочно-сти К52, по ответвлению – с трубой диаметром 720 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К48, на рабочее давление 2,5 МПа, при коэффициенте условий работы 0,6, в климатическом исполне-нии У по ГОСТ 15150:
То же, с решеткой: ТСР 1220х14(К52)-720х12(К48)-2,5-0,6-У ТУ3600-010-78786272-2012.
То же, с накладкой: ТСН 1220х14(К52)-720х12(К48)-2,5-0,6-У ТУ3600-010-78786272-2012.
То же, с накладкой и решеткой: ТСНР 1220х14(К52)-720х12(К48)-2,5-0,6-У ТУ3600-010-78786272-2012.
По согласованию (требованию) заказчика в шифре изделия допускается указывать марку стали:
Тройник штампосварной для присоединения по магистрали с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 16 мм, класса прочности К52, по ответвлению – с трубой диаметром 820 мм, с толщиной стенки 14 мм, класса прочности К48, на рабочее давление в трубопроводе 7,4 МПа при коэффициенте условий работы 0,75, из стали 13ХФА, климатическое исполнение УХЛ по ГОСТ 15150:
ТШС 1020х16(К52)-820х14(К48)-7,4-0,75-13ХФА-УХЛ ТУ 3600-010-78786272-2012.
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 12
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
1. Технические требования
Соединительные детали трубопроводов обладают повышенной эксплуатационной
надежностью.
По условиям применения детали трубопроводов стальные приварные выпускаются
для трубопроводов:
- подконтрольных органам надзора,
- неподконтрольных органам надзора.
Соединительные детали должны соответствовать требованиям настоящих техниче-
ских условий и комплекту рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
По требованию заказчика соединительные детали могут отличаться от приведенных в
настоящих технических условиях (геометрия изделия, механические свойства и т.д.).
1.1.Основные параметры и характеристики
1.1.1. Габаритные и присоединительные размеры, масса соединительных деталей
должны соответствовать указанным размерам в рабочей конструкторской документации.
Форма, размеры и предельные отклонения размеров деталей должны соответство-
вать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей. Допускается из-
готавливать соединительные детали по другим нормативным документам с размерами, от-
личающимися от данного технического условия (ГОСТам, ОСТам, машиностроительным
Допускается изготавливать детали из других марок стали, не указанных в Таблице 1-
перечень марок сталей данного технического условия, но согласованных с заказчиком.
1.2.3. Детали трубопровода должны изготавливаться из:
- поковок ГОСТ 7829, ГОСТ 8479, ГОСТ 25054 и по другим техническим условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на поковку;
шедших термическую обработку и 100% входной контроль, где химические и механи-
ческие свойства должны быть не ниже стандарта таблицы 5.
1.2.4. Качество материала должно быть подтверждено сертификатом предприятия-
изготовителя, подтверждающего его соответствие стандартам, техническим условиям.
1.2.5. Все сварочные материалы должны иметь сертификаты заводов-изготовителей
с указанием марки и химического состава. В сертификатах на электроды также должны быть
указаны механические свойства и химический состав наплавленного металла.
1.2.6. Допускается, по согласованию с заказчиком, применять стали других марок с
учётом их свариваемости, обеспечения необходимой прочности в условиях эксплуатации.
1.2.7. Трубы, прокат, полуфабрикаты, поковки, поступившие на склад завода-изгото-
вителя, подлежат входному контролю на наличие и качество сопроводительной документа-
ции, маркировки.
При отсутствии сертификатов или неполноте документов и маркировки изготовитель
деталей должен провести все необходимые испытания с оформлением их результатов.
1.2.8. Заготовки деталей трубопроводов не должны иметь внутренних дефектов.
1.2.9. На наружной и внутренней поверхности заготовок не допускаются трещины,
надрывы, расслоения.
1.2.10. Соединительные детали должны выдерживать без разрыва, потения или течи
пробное гидравлическое давление Рпр=1,5Ру.
1.2.11. Разделка кромок приварных патрубков сварных тройников и размеры швов
должны соответствовать ГОСТ 16037. Допускаются нестандартные сварные швы и разделка
кромок. Размеры швов и разделка кромок, в этом случае, должны быть указаны на рабочих
чертежах соединительных деталей.
Для исключения больших сварочных напряжений сварка должна быть многослой-
ной.
1.2.12. Перед приваркой патрубка к корпусу сварного тройника кромки и примыка-
ющие к ним внутренние и наружные поверхности должны быть зачищены до металлического
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 15
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
блеска на ширину не менее 10 мм. Следы влаги и масла на зачищенных поверхностях не допускаются.
1.2.13. Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Наплавлен-ные кратеры, трещины, свищи, пережоги не допускаются.
1.2.14. Сварной шов должен быть проклеймён сварщиком, выполнившим шов. 1.2.14.1. На поверхности соединительных деталей не допускаются трещины,
плены, рванины, закаты, окалины, складки (зажимы металла), расслоения. 1.2.15. Отбраковка и исправление дефектов сварных соединений должны произ-
водиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, ПБ 03-585-03.
1.2.16. Для снятия напряжений, возникающих при сварке, ковке, штамповке, ЦЭШЛ, а также для увеличения пластических свойств металла должна производиться обя-зательная термическая обработка.
1.2.18. Трубы, применяемые для изготовления соединительных деталей, должны выдерживать пробное давление 1,5 рабочего.
1.2.19. Термообработка должна производиться по режимам технологической до-кументации ООО «ПКФ «Сибметалл – Омск» в стационарных печах с регулируемой и контролируемой температурой, указанной в Таблице 2- Рекомендуемые режимы термо-
обработки.
Таблица 2. Рекомендуемые режимы термообработки бесшовных деталей. Марки стали Режим термообработки
20 Нормализация, нагрев до 900-920°С, выдержка, охлаждение на воздухе. 09Г2С Нормализация, нагрев до 900-920°С, выдержка, охлаждение на воздухе. 09ГСФ Отпуск нагрев, до 600-650°С, выдержка, охлаждение на воздухе. 10Г2 Нормализация нагрев до 900-920°С, выдержка, охлаждение на воздухе. 17ГС Нормализация нагрев до 900-920°С, выдержка, охлаждение на воздухе.
17Г1С Нормализация нагрев до 900-920°С, выдержка, охлаждение на воздухе.
13ХФА Нормализация нагрев до 970-980°С, выдержка час, охлаждение на воздухе. Отпуск нагрев до 680-720°С, выдержка, охлаждение на воздухе.
15ХМ Отжиг нагрев до 840-860°С, выдержка, охлаждение с печью или: 15Х5М Отжиг нагрев до 840-860°С, выдержка, охлаждение с печью или:
15Х5М-У Нормализация нагрев до 840-860°С, выдержка, охлаждение на воздухе. От-пуск нагрев до 680-720°С, выдержка, охлаждение на воздухе.
15Х1М1Ф Нормализация нагрев до 970-1000°С, выдержка, охлаждение на воздухе. От-пуск нагрев до 730-760°С, выдержка, охлаждение на воздухе.
12Х1МФ Нормализация нагрев до 960-980°С, выдержка, охлаждение на воздухе. От-пуск нагрев до 700-750°С, выдержка, охлаждение на воздухе.
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 16
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Под
п. и
дат
а
Инв
. № д
убл.
Вза
м. и
нв. №
Под
п. и
дат
а
Инв
. № п
одп.
СМ
-004/1
6
Окончание таблицы 2
Марки стали Режим термообработки
25Х1М1Ф Нормализация – 950-980°С с охлаждением на воздухе, отпуск 670-700 °С с охлаждением на воздухе.
25Х1МФ Закалка при 880-900°С, охлаждение маслом; отпуск – 640-660°С, охлаждение на воздухе.
08Х18Н10Т Закалка нагрев до 1030-1070°С, выдержка, охлаждение на воздухе или в воде.
12Х18Н10Т Закалка нагрев до 1030-10700°С, выдержка, охлаждение на воздухе или в воде.
08Х17Н15М3Т Закалка нагрев до 1030-1070°С, выдержка, охлаждение на воздухе или в воде.
08Х22Н6Т Закалка нагрев до 1030-1070°С, выдержка, охлаждение на воздухе или в
воде.
10Х17Н13М2Т Закалка нагрев до 1030-1070°С, выдержка, охлаждение на воздухе или в воде.
10Х17Н13М3Т Закалка нагрев до 1030-1070°С, выдержка, охлаждение на воздухе или в воде.
03Х18Н11 Закалка при 1080 - 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе. 03Х17Н14М3 Закалка при 1030-1070°С, охлаждение в воде или на воздухе.
20Х3МВФ Закалка при 1030-1060°С с охлаждением в масле, отпуск – 660-700°С на воз-духе.
06ХН28МДТ Закалка при 1050-1150°С с охлаждением на воздухе или в воде.
Допускается термообработка при другой температуре, но не ниже указанной в
ГОСТе для данной стали.
1.2.20. Режимы термической обработки сварных соединений указаны в таблицах 3-4.
Таблица 3. Режимы термической обработки сварных соединений стальных техноло-гических трубопроводов, работающих под внутренним давлением до 10 МПа (100 кгс/см2).
Марка или сочетание
марок стали
Вид термиче-ской
обработки
Толщина стенки
труб, мм
Режимы термической обработки
Темпера-тура
нагрева, 0С
Скорость нагрева,
0С/ч
Время вы-
держки, ч (не менее)
Условия охла-ждения
20, 10Г2,
09Г2С,
09ГСФ, 17ГС,
17Г1С
Высокий отпуск ≤ 20 630-650 ≤ 150 с 300
°С S/25 × 1,5
≤ 150 °С/ч до 300
°С, далее на спо-
койном воздухе
Высокий отпуск
по оптимизиро-
ванному (сокра-
щенному по вре-
мени проведе-
ния) режиму
≤ 10
600-620 ≤ 1000
1.0 Под слоем теп-
лоизоляции до
300 °С, далее -
на спокойном
воздухе
Св. 10 до
15 1.25
Св. 15 до
20 1.5
15Х5М-У Высокий отпуск ≤ 20 710-730 ≤ 400 2.0 То же
15Х5М Высокий отпуск ≤ 20 740-760 ≤ 400 2.5 -"-
12Х1МФ,
15Х1М1Ф Высокий отпуск
≤ 10
720-750 ≤ 500
1.0 Под слоем теп-
лоизоляции до
300 °С, далее -
на спокойном
воздухе
Св. 10 до 15 1.5
Св. 15 до 20 2.0
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 17
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ д
уб
л.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
СМ
-004/1
6
Окончание таблицы 3
Марка или сочетание
марок стали
Вид термиче-ской
обработки
Толщина стенки
труб, мм
Режимы термической обработки
Темпера-тура
нагрева, 0С
Скорость нагрева,
0С/ч
Время вы-
держки, ч (не менее)
Условия охла-ждения
15ХМ, 13ХФА Высокий отпуск ≤ 20 700-730 ≤ 500 1.0 То же
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т,
08Х22Н6Т,
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т
Аустенизация ≤ 20 1080-1130 ≤ 75 до 600
°С, далее 150 1,5 На воздухе
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т Стабилизирующий
отжиг ≤ 20 850-870
≤ 75 до 600
°С, далее 150 3,0 То же
Таблица 4. Режим термической обработки сварных соединений стальных технологиче-ских трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).
Марка или со-четание
марок стали
Вид термической
обработки
Режимы термической обработки
Температура нагрева, 0С
Скорость нагрева, 0С/ч
Время вы-держки, ч (не ме-
нее)
Условия
охлаждения
20
Высокий отпуск
620-650 ≤ 150 с 300 °С S/25 × 1,5
≤ 150 °С/ч до
300 °С, далее -
на воздухе
15ХМ 690-720
≤ 100 с 300 °С S/25 × 2,0
≤ 100 °С/ч до
300 °С, далее -
на воздухе
15Х5М 730-750
12Х1МФ,
15Х1М1Ф 720-750
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т
Стабилизирую-
щий отжиг 850 - 870
≤ 75 до 600 ºС,
далее 150 3,0 На воздухе
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
08Х17Н15М3Т
Аустенизация 1080 - 1130 ≤ 75 до 600 ºС,
далее 150 1,5 - 2,0
На воздухе или
в воде
П р и м е ч а н и я : S - толщина стенки трубы, листа, мм.
1.2.21. Значения параметров механических свойств сталей должны быть не менее
указанных в Таблице 5- Механические свойства сталей при комнатной температуре.
Таблица 5. Механические свойства сталей.
Марка стали
Временное со-противление разрыву σв,
Н/мм2
Предел текучести σ0,2, Н/мм2
Относительное удлинение δs, %
Относи-тельное
сужение ψ, %
Ударная вяз-кость KCU,
Дж/см2,
(кгс·м/см2),ºС
Не менее
20 410 245 25 55 39
09Г2С 490 345 21 50 29
09ГСФ 510 353 20 - 39,2
10Г2 420 245 22 50 -
17ГС 490 345 21 - 29
17Г1С 490 345 21 - 29
13ХФА 510 353 23 - 39,2
15ХМ 440 275 21 55 118
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 18
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ д
уб
л.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
СМ
-004/1
6
Марка стали
Временное со-
противление
разрыву σв,
Н/мм2
Предел
текучести
σ0,2, Н/мм2
Относительное
удлинение δs, %
Относи-
тельное
сужение ψ,
%
Ударная вяз-
кость KCU,
Дж/см2,
(кгс·м/см2),ºС
Не менее
15Х5М 215 390 22 50 118
15Х5М-У 215 390 22 50 118
15Х1М1Ф 615 395 15 40 54
12Х1МФ 470 255 21 55 59
25Х1МФ 780-880 665-735 14 50 59
25Х1М1Ф 635 440 14 40 54
08Х18Н10Т 490 196 40 55 -
08Х17Н15М3 490 196 35 45 -
08Х22Н6Т 590 345 20 45 -
12Х18Н10Т 510 196 40 55 -
10Х17Н13М2Т 490-510 196-215 40 50 -
10Х17Н13М3Т 490-530 196 35 45 -
03Х18Н11 441 176 40 55 -
03Х17Н14М3 470 176 40 55 -
20Х3МВФ 880 735 12 40 59
14Х17Н2 835-1090 635-835 10 30 49
20КТ 510 353 20 - 39,2
Допускается применять механические свойства металла по другим стандартам и тех-
ническим условиям для данного металла.
1.2.22. Детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей техно-
логической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более
0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее
16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2) при минимальной расчет-
ной температуре стенки деталей трубопровода. Детали из коррозионностойкой стали испы-
таниям на ударный изгиб не подвергаются.
1.2.23. Детали трубопроводов из коррозионностойкие стали должны быть стойки к
межкристаллитной коррозии и проверяться по ГОСТ 6032-2003.
ТУ 3600-010-78786272-2012 Лист
1 ИИ-018/16 4.05.16 19
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ д
уб
л.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
СМ
-004/1
6
1.3.Общие требования к готовым изделиям
1.3.1. Требования к бесшовным деталям
Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей для бесшовных де-
талей должны соответствовать указанным на Рисунке 1 и в Таблице 6- Предельные отклоне-
ния размеров и расположения поверхностей для бесшовных деталей диаметром до 500 мм