1 из 42 Выравнивание Выравнивание производства производства Невыровненный график имеет ряд проблем: 1. Нельзя предсказать порядок закупки двигателей потребителями 2. Не всегда можно продать все двигатели 3. Несбалансированное использование ресурсов 4. К предыдущим стадиям процесса производства предъявляются неравномерные требования Понедельник Вторник Среда Четверг
Заключительная презентация курса "Операционный и производственный менеджмент" программы МВА Мирбис
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Одно из основных условий, при котором возможно выравнивание производства, это сокращение времени на переналадки.
Переналадки оборудования стали в Японии чем-то вроде национального вида спорта. Команда завода Mazda получила приз на национальных состязаниях за переналадку пресса с усилием в несколько сотен тонн за 52 секунды.
Сущность основных ключей производства Лин
4 из 42
Бизнес-стратегия и стратегия производства
Управление преобразованиями и изменениями
Командная работа
5SНаглядное Представление
РезультатовКайдзен
Конкурентные преимущества
Кар
тир
ован
ие
пот
ока
созд
ани
я ц
енн
ости
СН
ИЖ
НИ
Е В
РЕ
МЕ
НИ
Н
А П
ЕР
ЕХ
ОД
Ы
СТ
АН
ДА
РТ
ИЗА
ЦИ
Я
ТО
ЧН
О В
ОВ
РЕ
МЯ
(JI
IT)
ТР
М
ГИ
БК
АЯ
П
ЛА
НИ
РО
ВК
А
ЗА
ЩИ
ТА
ОТ О
ШИ
БО
К
Сущность основных ключей производства Лин
Сокращение времени на переход с производства одного вида продукции на другой – это передовая практика снижения простоев оборудования. Это достигается путем:– разграничения внутренних и внешних действий, – преобразованием внутренних действий во внешние, – оптимизация всех процессов – устранения необходимости подналадки, тем самым
обеспечивая немедленное начало стабильного производственного процесса.
Эта методика также носит название SMED ( смена шаблонов за время менее 10 минут).
5 из 42
Сущность основных ключей производства Лин
6 из 42Бизнес-стратегия и стратегия производства
Управление преобразованиями и изменениями
Командная работа
5SНаглядное Представление
РезультатовКайдзен
Конкурентные преимущества
Кар
тир
ован
ие
пот
ока
созд
ани
я ц
енн
ости
СН
ИЖ
НИ
Е В
РЕ
МЕ
НИ
Н
А П
ЕР
ЕХ
ОД
Ы
СТ
АН
ДА
РТ
ИЗА
ЦИ
Я
ТО
ЧН
О В
ОВ
РЕ
МЯ
(JI
IT)
ТР
М
ГИ
БК
АЯ
ПЛ
АН
ИР
ОВ
КА
ЗА
ЩИ
ТА
ОТ О
ШИ
БО
К
Сущность основных ключей производства Лин
• Защита от ошибок (пока-ёкэ)- это методы, позволяющие сотрудникам избежать при работе ошибок в результате использования неправильных деталей либо комплектующих, пропуска деталей, установки детали другой стороной и т.д.
7 из 42
• Распространенные методы защиты от ошибок:
При конструировании – предусматривается возможность сборки только в правильном положении.
Установка фотоэлементов над контейнерами для деталей.
Контроль комплектующих до поступления их на операцию сборки (фасовки)
Сущность основных ключей производства Лин
• Подход, обеспечивающий встраивание качества в процесс осуществления операций, и позволяющий легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу машин называется - ДЗИДОКА
8 из 42
• Основателем метода считается Сакити Тоёда, основатель Toyota Group, который изобрел ткацкий станок, самостоятельно останавливающийся при обрыве нити. Прежде, если нить рвалась, станок продолжал работать и выдавать много дефектной ткани, поэтому за каждым станком наблюдал оператор. Нововведение Тоёды позволило одному оператору обслуживать сразу несколько станков.
• Иногда дзидока называют автономизацией, что предполагает наделение станков человеческим интеллектом, позволяющим станку самостоятельно, без участия оператора отличать качественную продукцию от дефектной.
Сущность основных ключей производства Лин
9 из 42
Бизнес-стратегия и стратегия производства
Управление преобразованиями и изменениями
Командная работа
5SНаглядное Представление
РезультатовКайдзен
Конкурентные преимущества
Кар
тир
ован
ие
пот
ока
созд
ани
я ц
енн
ости
СН
ИЖ
НИ
Е В
РЕ
МЕ
НИ
Н
А П
ЕР
ЕХ
ОД
Ы
СТ
АН
ДА
РТ
ИЗА
ЦИ
Я
ТО
ЧН
О В
ОВ
РЕ
МЯ
(JI
IT)
ТР
М
ГИ
БК
АЯ
ПЛ
АН
ИР
ОВ
КА
ЗА
ЩИ
ТА
ОТ О
ШИ
БО
К
Сущность основных ключей производства Лин
• ТРМ (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок, участвовавший в процессе производства был постоянно готов к выполнению необходимых операций.
• Использование слова «всеобщий» в названии данного метода имеет три значения:
Участвуют все – не только специалисты по техническому обслуживанию но и менеджеры, специалисты по качеству, операторы и укладчики. Например операторы ежедневно сами чистят, смазывают и осматривают оборудование, в зависимости от квалификации (разряда) участвуют в плановом ТО.
Направлен на достижение полной производительности оборудования в результате акцентирования усилий на всех шести видах потерь связанных с оборудованием. Простоях, времени переналадки, малых остановках, потерях скорости, браке и переделке.
Рассматривает оборудование на протяжение всего жизненного цикла, применяя к тому те методы обслуживания и совершенствования, которые применимы на данной стадии жизненного цикла.