Презентация 2015 года на русском языке

ООО «САРАТОВДИЗЕЛЬАППАРАТ»

1933 год. Дата основания завода – это

дата создания Саратовской

межсовхозной тракторной мастерской

по капитальному ремонту тракторных

моторов.

Сегодня ООО «Саратовдизельаппарат» - это

современное, высокотехнологичное предприятие по производству пневмо-

гидроаппаратуры, автокомпонентов, а также ведущее предприятие России по выпуску

гидромеханических регуляторов скорости непрямого действия.

Площадь зданий и сооружений ООО «Саратовдизельаппарат» – 20 000кв.м.

Общая численность работающих составляет 250 человек.

Предприятие имеет необходимые мощности по следующим производственным

процессам:

- Механическая обработка деталей из стали, чугуна, алюминиевых сплавов и пластмасс

- Сборка пневмо-гидромеханических узлов с элементами электрики

- Листовая штамповка, вырубка и гибка

- Термическая обработка металлов

- Литьё и прессование пластмасс и резин

- Испытания, консервация и упаковка.

Обрабатываемые материалы:

- сталь конструкционная и легированная

- чугунное литьё

- стальное точное

- алюминиевое литьё

- алюминиевый прокат

Токарная группа:

токарные станки с ручным управлением и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ

Механическая обработка деталей производится на станках следующих групп:

-Токарная

- Фрезерная

- Сверлильная и расточная

- Шлифовальная, доводочная и заточная

- Зубо- и резьбообрабатывающая

- Разрезная

- Специальные станки

Фрезерная группа:

фрезерные станки с ручным управлением и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Шлифовальная, доводочная и заточная группа:

круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные,

универсально-заточные, токарно-доводочные.

Зубо- и резьбообрабатывающая группа:

зубофрезерные, зубошлифовальные, резьбошлифовальные станки

Оборудование позволяет выполнять следующие виды термической бработки:

- Отжиг, закалку и отпуск деталей из чугуна и стали в электрических печах.

- Газовая цементация стальных деталей в шахтных печах.

- Газовое азотирование стальных деталей на установках с программным управлением.

Промывка деталей осуществляется в струйной моечной машине, ваннах погружного и ультрозвукового типа.

Отдел главного конструктора

Отдел главного технолога

Предприятие располагает необходимым потенциалом инженерных кадров для

разработки и сопровождения изделий в производстве: собственным конструкторским

отделом, собственным технологическим отделом и участком изготовления технологической

оснастки .

Участок изготовления технологической оснастки

Предприятие осуществляет закупку сырья только у сертифицированных производителей

требуемого качества.

Обязательной процедурой является входной контроль сырья, материалов и заготовок.

Предприятие располагает собственной заводской лабораторией для:.

- Определения марок сплавов и подтверждения сертификатов поставляемого материала

- Входной контроль резинотехнических комплектующих на маслобензостойкость

- Выборочный контроль технологических процессов химико-термической обработки

(азотирование, цементация)

- Определение механических свойств деталей

- Металлографические исследования

- Определение защитных свойств покрытий

-Анализ состава смазочно-охлаждающих жидкостей и промывочных ванн, а также масел

испытательных стендов.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие ГОСТ ISO

9001-2011 и ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 (ISO/TS 16949:2009) Сертификат №ВР 02.1.7733-2014

действителен до 26.06.2017 г.. Сертифицирующий орган – Автономная некоммерческая

организация «Институт испытаний и сертификации вооружения и военной техники» (г. Москва).

Кроме того, предприятие имеет Свидетельство о признании изготовителя № 14.50684.130,

выданное Российским Морским регистром судоходства (действует до01.04.2019 г.) и

Свидетельство о признании № 14353 , выданное Российским Речным Регистром (действует до

24.11.2016 г.).

Служба технического контроля осуществляет свою деятельность в соответствии с

процессом «Мониторинг и измерение продукции» на всех этапах изготовления продукции:

входной контроль, межоперационный контроль, окончательный контроль.

Предприятие обеспечивает идентификацию по всему производственному циклу и отгрузку в

соответствии с требованиями заказчика:

- Применяется маркировка изделий

- Посменный учет партий продукции

- Идентификация изделий по номеру партии

- Используемые тара и упаковка обеспечивают защиту продукции от внешних воздействий, а

также ее идентификацию.

После сборки и регулировки все изделия и узлы подвергаются обкатке и испытаниям на

специальных стендах на которых осуществляется полная имитация их работы по специальным

программам и методикам.

Затем узлы маркируются, пломбируются специальными пломбами и упаковываются.

шестеренные

насосы высокого

давления типа НШ.

гидрораспредели блоки гидрораспределителей

замедлители Клапаны электромагнитные

более 20 наименований клапанов систем гидроуправления сельскохозяйственных, строительно-

дорожных, коммунальных и других мобильных машин.

Серийный выпуск насосов

шестеренных для

раздаточной коробки.

ограничитель хода ОХЭ 1 воздухораспределитель

механизма переключения

делителя передач.

фиксатор платформы

самосвала.

механизм переключения

делителя передач.

клапан

пневматический

ограничительный

- корпусных деталей размером до 300х300х300мм из чугунных и алюминиевых отливок, с

точностью взаимного расположения поверхностей до 0,01-0,02мм с точностью размеров

отверстий до Н7 и точностью формы до 0,005мм.

- деталей типа тела вращения с оптимальными размерами по диаметру до 200мм и длина до

500мм с точностью размеров до Н7-Н6, шероховатостью до 0,32-0,16, по геометрии 0,002-

0,005мм

- детали типа рычагов, траверс и других деталей узлов пневмо- и гидрооборудования

Спасибо за внимание!