情境 1 铣削加工中心加工零件

情境 1 铣削加工中心加工零件

任务一 加工中心加工孔系零件

任务二 加工中心加工旋钮模型腔

　　 本情境主要介绍铣削加工中心加工模

型，它们分别是孔系零件和旋钮模型腔零件。

1. 能正确完成零件图样分析。2. 平口钳的正确使用。3. 加工过程中工件装夹的能力。4. 能正确装夹、使用刀具。5. 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。6. 能在操作面板上，正确完成多把刀具、

刀 个刀补的建立。7. 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入。8. 安全操作数控铣削加工中心的能力。

9. 培养数控铣削加工的基本能力。10. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。11. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。12. 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通

的 能力。13. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能

力。14. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。

1. 掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。2. 掌握数控铣削加工中编程指令的应用（ G00/G01/

G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40 /G43/G44/G49/G68/G69/ 孔加工循环指令 ）。

3. 掌握子程序的应用4. 掌握宏指令编程方法5. 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件

坐标系及其设定。

1. 分层切削的方法 2. 掌握非圆曲线的编程方法3. 掌握球面的编程方法4. 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、

工件坐标系及其设定。

任务 1 数控铣削加工中心加工孔系

1. 零件图样 如图所示

2. 工作条件 1 ）生产纲领：单件。 2 ）毛坯材料： 45 钢 毛坯尺寸： 85 mm×60mm×20mm 。 3 ）选用机床为 FANUC Oi 系统 VC1055

型加工中心 4 ）时间定额：编程时间 120min ；

实操时间 180min 。

3. 工作要求 1 ）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2 ）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3 ）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4 ）正确执行安全技术操作规程。 5 ）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，

工件、工具摆放整齐。

1 ）结构及精度分析 工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括 1个斜向斜底长圆槽、 4个 10 盲孔、 4 个M8 螺孔、带圆角的矩形型腔及弓形槽。 材料为 45 。 所有尺寸为自由公差等级，零件精度低。

2 ）零件装夹方案分析 用平口钳装夹工件 3 ）加工刀具分析。

刀具号 规格 数量

T1 钻头 (10) 1

T2 平头立铣刀 (12) 1

T3 钻头 (6.7) 1

T4 键槽铣刀 (6) 1

T5 丝锥（M8） 1

4 ）工序卡

1 ）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工

件坐标系编程。2 ）基点与节点计算3 ）程序编制 编程并填写加工程序单

模拟加工的结果如下图所示。

1 ）去毛刺倒棱。

2 ）并进行自检自查。

检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求

（ 1 ）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（ 2 ）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。

（ 3 ）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（ 4 ）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

1. 二维型腔的加工 2. 封闭凹槽的走刀路线

3. 加工型腔角落的方法 4. 孔加工刀具的选择

完成下列任务：(1) 请记录机床操作流程。(2) 使用尺寸为100×100×15 的方料（ 45# 钢）进行如下图所示零件的加工。

完成下列任务：(1) 请记录机床操作流程。(2) 使用尺寸为100×100×18 的方料（ 45# 钢）进行如下图所示零件的加工。

数控铣削加工中心加工

孔系零件

任务 2 数控铣削加工中心加工旋钮模

1. 零件图样 如图所示

2. 工作条件 1 ）生产纲领：单件。 2 ）毛坯材料：硬铝 尺寸： 160mm×120mm×45mm 。 3 ）选用机床为 FANUC Oi 系统 VC1055

型加工中心 4 ）时间定额：编程时间 480min ；

实操时间 240min 。

3. 工作要求 1 ）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2 ）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3 ）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4 ）正确执行安全技术操作规程。 5 ）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，

工件、工具摆放整齐。

1 ）结构和精度分析 工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括 4 个 20 通孔、带槽底圆角的由圆弧及椭圆曲线组成的柱形型腔及球面型腔底。尺寸公差为 7 级 材料为硬铝，加工性能好。

2 ）零件装夹方案分析 用平口钳装夹工件 3 ）加工刀具分析。

刀具号 规格 数量T1 钻头 (14) 1

T2 平头立铣刀 (16) 1

T3 立铣刀 (10r3) 1

T4 球头立铣刀 (6) 1

T5 钻头 （ 9.5 ） 1

T6 铰刀 （ 20 ） 1

4 ）工序卡

1 ）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，

并以此为工件坐标系编程。2 ）基点与节点计算各基点坐标值分别为：A(16.919,-29.304) B(29.304,-16.919) C(32.809,-13.688)

D(32.809, 13.688) E （ 29.304 ， 16.919 ） F （ 33.838 ， 0 ）

3 ）程序编制 编程并填写加工程序单

模拟加工的结果如下图所示。

1 ）去毛刺倒棱。

2 ）并进行自检自查。

检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求

（ 1 ）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（ 2 ）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。

（ 3 ）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（ 4 ）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

1. 铣刀的种类及选择 2. 曲面轮廓的加工方案

3. 选择切削用量的原则 4. 三坐标测量机的应用

完成下列任务：(1) 请记录机床操作流程。(2) 使用尺寸为 145×20 （ 45# 钢）进行如下图所示零件的加工。

完成下列任务：(1) 请记录机床操作流程。(2) 使用尺寸为 90×90×22 的方料（ 45# 钢）进行如下图所示零件的加工。

数控铣削加工中心加工旋钮模零件

数控铣削加工中心加工零件

孔系零件加工

旋钮型腔零件加工