file · Web viewMencapai tujuan bersama melalui berbagai informasi dan keterlibatan tim dalam perencanaan dan pelaksanaan perubahan. ... (dari bagian komponen layanan)
Post on 06-Feb-2018
215 Views
Preview:
Transcript
BAB I
PRINSIP MANAJEMEN OPERASI
Manajemen operasi merupakan suatu ilmu dan aplikasi dari suatu proses
transformasi yang dilaksanakan organisasi untuk menciptakan suatu nilai dengan cara
memproses input menjadi output. Pada prinsipnya manajemen operasi terdiri dari
proses produksi dan proses pelayanan. Proses produksi akan menghasilkan output
berupa barang, sedangkan proses pelayanan menghasilkan output berupa jasa.
Manajemen operasi memiliki 15 prinsip yang saling terkait dan merupakan
fondasi untuk mengoperasikan barang dan jasa. 15 prinsip tersebut dibagi menjadi 2
bagian, yakni formulasi manajemen operasi yang membahas mengenai pelanggan,
perusahaan dan pesaing. Dibahas dalam prinsip 1- 4. Sedangkan prinsip yang kedua
yang berisikan tentang implementasi, terdiri dari empat kategori yaitu rancangan dan
organisasi, kemampuan, proses, serta penyelesaian masalah dan kontrol. Terdapat
pada prinsip 5- 15. Berikut merupakan penjabaran dari prinsip manajemen operasi:
Formulasi :
Pelanggan:
1. Mengenal dan bergabung dengan pelanggan.
Merupakan objek dari prinsip yang pertama dan sangat penting.
Sedangkan prinsip yang lain hanya mengikuti dari prinsip ini, yaitu
bagaimana melayani pelanggan dengan lebih baik. Prinsip ini sering
menuntut kita untuk melawan hambatan, terutama dinding departemental.
Bergabung berarti merubah hubungan keluar dari departemen fungsional
1
dan menjadi tim dan ruang yang mengorganisasi hubungan tentang
bagaimana pekerjaan itu berjalan.
2. Didedikasikan secara terus-menerus, peningkatan yang cepat pada kualitas,
biaya, kecekatan, fleksibilitas, variabilitas, dan pelayanan.
Prinsip ini membuat hubungan dan berlaku bagi beberapa organisasi.
Sedangkan tiap organisasi itu unik. Dua prinsip berikutnya bertujuan
menyesuaikan strategi OM ke perusahaan tertentu dan lingkungan
kompetitif.
Perusahaan:
3. Mencapai tujuan bersama melalui berbagai informasi dan keterlibatan tim
dalam perencanaan dan pelaksanaan perubahan.
Informasi harus dibagikan kepada seluruh organisasi jika karyawan
didorong untuk terjadinya perbaikan secara terus menerus. Beberapa
perusahaan menerapkan prinsip ini seefektif Zytec, produsen pasokan
listrik untuk peralatan komputasi dan 1991 Baldrige kualitas pemenang
hadiah. Dalam mengembangkan lima tahun rencana strategisnya, Zytec
melibatkan 20% tenaga kerja dari seluruh penjuru perusahaan, bahkan
memiliki beberapa pemasok kunci dan komentar pelanggan pada rencana.
Kemudian, setiap karyawan dan tim memiliki peran dalam menerjemahkan
rencana ke dalam unsur tindakan dengan tujuan tahunan yang terukur.
2
Pesaing:
4. Mengenal persaingan dan pemimpin kelas dunia.
Di banyak perusahaan, mengenal kompetisi telah ditunjukkan sebagai
fungsi penjualan dan pemasaran, berguna untuk harga yang kompetitif,
menempatkan produk, dan promosi. Tapi untuk perusahaan yang unggul,
pendekatan ini tidak cukup. Manajemen operasi pegawai tidak bisa efektif
tanpa informasi kompetitif. Mereka perlu belajar tentang desain pesaing,
kapasitas, keterampilan dasar, dan hubungan pemasok atau pelanggan
dalam biaya, kualitas, fleksibilitas dan waktu respon.
Gaya lama analisis kompetitif terbatas untuk sampling layanan pesaing dan
memperoleh "reverse-engineering" produk mereka, membutuhkan
perbaikan terus-menerus dan lebih dari itu. Perusahaan Blue-chip
melakukan studi banding, mereka mengumpulkan data dan kunjungan
pertukaran dengan perusahaan lain, seringkali dengan industri yang sama
sekali berbeda. Mereka berusaha untuk menemukan pelatihan terbaik,
bukan hanya pelayanan terbaik dan produk. Sejumlah produsen telah
mengacu Federal Express untuk belajar cara yang lebih baik mengenai
penanganan pengiriman.
Kegagalan untuk belajar tentang kekuatan kompetisi atau tentang
kinerja terbaik dalam industri apapun (misalnya: kemampuan untuk
memberikan kualitas yang lebih baik atau menawarkan respon lebih cepat)
mengarah pada kepuasan dan penolakan. Tapi mendapatkan dan
menggunakan informasi tersebut membantu memotivasi orang perusahaan
3
untuk melakukan perbaikan keperluan, yang dinyatakan dalam prinsip 5
sampai 15.
Implementasi
Desain dan Organisasi:
5. Menurunkan jumlah produk atau komponen layanan atau operasi dan
beberapa jumlah pasokan.
Memiliki terlalu banyak komponen dalam suatu produk atau jasa atau
pemasok sering mempersulit untuk melakukan keadilan untuk salah satu
dari mereka. Mengurangi jumlah komponen produk telah menjadi inti dari
perbaikan terus-menerus dalam banyak perusahan manufaktur.
Menurunkan jumlah pemasok (dari bagian komponen layanan) adalah
terkait erat, dan hal ini menjadi praktek umum pada manufaktur dan
organisasi pelayanan. Prinsip ini, yang pertama dari dua dalam kategori
desain dan organisasi, berkaitan dengan hal penawaran berikutnya dengan
orang.
6. Mengatur sumber daya menjadi banyak “Rantai pelanggan,” masing-
masing fokus pada produk, pelayanan, atau bagian pelanggan, membuat
alur kerja tim, ruang, dan “plants-in-a-plant.”
Untuk memastikan koordinasi yang baik, pencegahan kesalahan, dan
perbaikan terus-menerus, idealnya pelanggan di satu proses berikutnya
harus dikenal dan akrab, mitra nyata atau anggota tim. Juga dibutuhkan
jalan alur kerja yang dapat diandalkan.
4
Kemampuan:
7. Secara terus menerus dalam sumber daya manusia melalui pelatihan silang
(for mastery of multiple skills), pendidikan, kerja dan rotasi alur karir, serta
peningkatan kesehatan, keselamatan, dan keamanan.
Kapasitas tinggi dalam biaya dan memiliki dampak jangka panjang. Itu
berlaku tidak hanya untuk kapasitas fisik, dinyatakan dalam prinsip 8 dan
9, tetapi juga untuk kapasitas sumber daya manusia. Sumber daya manusia
terlibat dalam perumusan strategi OM dan merupakan kekuatan pendorong
untuk melakukan itu. Seperti semua elemen kapasitas, sumber daya
manusia adalah objek dari perbaikan terus-menerus. Pendekatan statis lama
tidak akan melakukannya.
Praktek Lama: membagi pekerjaan ke dalam pekerjaan begitu kecil
dan sederhana bahwa setiap orang yang tidak terampil, dibayar upah
minimum, bisa menguasainya di hari pertama. Menetapkan manajer, ahli,
dan profesional untuk jalur karir tunggal dan menjaga mereka di sana untuk
hidup sehingga mereka benar-benar dapat belajar fungsi.
8. Mempertahankan dan meningkatkan peralatan yang tersedia dan pekerjaan
manusia sebelum berpikir tentang peralatan baru, mengotomatisasi secara
bertahap ketika proses variabilitas tidak dapat dikurangi.
Orang adalah variabel, dan variabilitas mengarah pada pelayanan
pelanggan. Kemajuan akan membutuhkan peralatan baru dan otomatisasi.
Cara mudah dan murah untuk mencapai kemajuan adalah memperbaiki
kebiasaan dan praktek yang buruk. Hal ini dapat menangguhkan biaya dan
5
kompleksitas dari otomatisasi. Ini juga menghindari kekalahan otomatisasi
yang mewah dan kecenderungan untuk mengotomatisasi untuk alasan yang
salah, seperti berikut:
a. "Ganti run-down”, peralatan ini kurang terpelihara, dan diatasi dengan
variasi kualitas." Otomasi membutuhkan tingkat perhatian yang tinggi
untuk perawatan peralatan dan pemeliharaan serta kontrol proses yang
lebih baik pada kualitas.
b. "Lebih fleksibel", tetapi sumber daya yang paling fleksibel adalah
manusia, bukan otomatisasi fleksibel.
c. "Investasi laba ditahan" Investasi laba ditahan dalam otomatisasi
kadang-kadang masuk akal, tapi investasi dalam perusahaan dengan
infrastruktur manusia dan fisik merupakan pilihan yang baik.
d. "Menghilangkan masalah pekerja”. Otomatisasi menyebabkan
perubahan tenaga kerja dan berpotensi mengakibatkan masalah
ketenagakerjaan yang lebih besar. Masalah tersebut (yang sering
masalah manajemen) paling baik diselesaikan sebelum menumpuk
pada perubahan utama lainnya.
9. Carilah peralatan sederhana, fleksibel, bergerak, rendah-biaya yang dapat
diperoleh dalam jumlah besar. Ditetapkan untuk alur kerja tim dan
terfokus.
Kecenderungan umum dalam melayani peningkatan permintaan adalah
untuk mempercepat proses yang ada: untuk menambah lebih banyak orang
6
atau untuk mengganti mesin kecil dengan yang lebih besar, lebih cepat, dan
lebih mahal.
Perusahaan yang telah mengikuti praktek tersebut selama beberapa
generasi mungkin menemukan kendala serius. Proses cepat tidak dibagi ke
dalam unit terfokus, ini hanya dapat memproses satu model pada suatu
waktu dalam jumlah besar, yang biasanya akan keluar sesuai dengan pola
permintaan pelanggan; dan mungkin berada di lokasi yang salah serta
terlalu mahal untuk dipindahkan.
Prinsip pluralitas adalah obatnya. Perencanaan dalam beberapa
kapasitas unit memungkinkan pertumbuhan terjadi pada saat yang sama
seperti perusahaan menjadi produk atau fokus pelanggan. Selain itu,
memfokuskan peralatan dan tim operasi produk pada pelanggan membantu
perusahaan besar dan berkembang bertindak seperti kecil, pemikiran
pelayanan pelanggan.
Proses
10. Memudahkan untuk membuat barang atau jasa tanpa kesalahan atau variasi
proses.
Prinsip ini dan tiga prinsip berikutnya melibatkan pengolahan itu
sendiri, yaitu transformasi sumber daya menjadi barang dan jasa. Konsep
dan praktek yang membentang dari merancang untuk kualitas, untuk
bermitra dengan pemasok dan pelanggan, proses mengontrol kualitas,
7
untuk mengumpulkan dan menganalisis data dan untuk menghilangkan
sumber kualitas yang buruk.
Pendekatan ini menggantikan praktek buruk tapi biasa dilakukan yang
menyebabkan kualitas yang baik dan buruk tidak terawat. Sebaliknya,
perusahaan manufaktur memiliki staf inspeksi untuk menyortir output yang
buruk dari yang baik, biasanya dalam tahap pemrosesan akhir. Organisasi
pelayanan mengandalkan bagian keluhan. Biasanya, banyak hasil buruk
masih lolos.
11. Menurunkan flow time (waktu tunggu), jarak, dan persediaan sepanjang
rantai pelanggan.
Prinsip ini dan dua prinsip berikutnya terkait erat dengan ketepatan
waktu operasi, yang mempersingkat waktu siklus dan meningkatkan respon
kepada pelanggan. Dengan waktu siklus, berarti waktu berlalu untuk
menyelesaikan satu unit output dalam suatu proses yang berulang. Output
mungkin satu item produksi, satu dokumen yang diproses, atau satu
pelayanan klien.
Dalam pelayanan manusia, keluhan utama dari pelanggan biasanya
adalah antrean yang panjang. Salah satu cara untuk memotong waktu
tunggu dalam organisasi pelayanan adalah dengan menentukan batas
antrean dan dikombinasi dengan tenaga kerja yang fleksibel. Batas antrian
kerja sebaik di dalam pengolahan dokumen atau bahan.
Pengolahan barang dapat melibatkan berbagai tahap garis tunggu.
Tahap dari pabrik ke pusat distribusi untuk gudang dan counter display
8
biasanya terhambat dengan proses pengerjaan dan penyaluran barang.
Proses ini panjang, rantai longgar dengan penuh sisa dan penundaan.
Reaksi untuk merubah pola permintaan rumit dan lambat, dan pelanggan
tidak mungkin menunggu. Kesalahan dapat menumpuk sebelum dicatat.
Pada saat itu, penyebabnya mungkin tidak jelas karena jejak yang dingin.
Membuang kelebihan persediaan pada setiap tahap mungkin mengizinkan
pengiriman sementara pelanggan masih tertarik, dan hal itu dapat
mempertahankan atau meningkatkan penjualan dan pangsa pasar.
Manfaat lainnya termasuk mengurangi biaya yang terkait
keterlambatan operasi, seperti penanganan ekstra, transaksi lebih dan
dokumentasi, dan kelebihan skrap dan pengerjaan ulang. Seringkali ini
memungkinkan untuk mencapai respon cepat dengan memindahkan tahap
proses tertutup bersama, yaitu memperpendek jalur aliran.
12. Mengurangi waktu pengaturan, pergantian, persiapan, dan waktu
permulaan.
Prinsip-prinsip ini berhubungan dengan persiapan untuk melayani
semua jenis penundaan. Sebagai contoh, jika Anda ingin menjalankan
program pada komputer pribadi Anda, Anda harus terlebih dahulu
menyiapkan. Anda harus boot disk, pada model lebih tua membutuhkan 29
detik. Kemudian Anda membuat pilihan menu (19 detik),
menginstruksikan komputer untuk membaca disk drive A (10 detik), dan
memanggil program yang diinginkan ke dalam memori (12 detik). Setelah
9
total 1 menit dan 10 detik dari setup, Anda siap untuk melakukan pekerjaan
yang bermanfaat.
Waktu berlebihan dalam pengaturan komputer dapat menjadi
gangguan ringan, atau hal itu dapat dengan serius mengurangi produktivitas
seseorang. Atau, jika klien menunggu komputer untuk memproses sesuatu,
itu masalah nyata dari pelayanan yang buruk. Dalam produksi, pengaturan
mesin dan pergantian baris produksi dapat memakan sejumlah besar
kapasitas mahal dan membuat perusahaan tidak dapat berubah dengan
cepat dari satu model produk ke produk lain seperti perubahan pola
permintaan konsumen. Seperti penggunaan metode just-in-time, banyak
produsen menjadi agresif tentang pemotongan peralatan waktu setup.
Misalnya, di pabrik pembotolan Pepsi, perubahan ukuran botol telah
dikurangi dari 90 menit sampai 20 menit.
Bagaimanapun, masalah waktu persiapan yang lama tidak harus
melibatkan mesin. Seorang pelanggan mungkin merokok sementara
pegawai mencari buku pesanan atau seorang perawat membuka lemari
mencari gulungan pita. Contoh seperti ketidaksiapan yang biasa dan
biasanya mudah untuk memperbaikinya. Prosedur sistematis untuk
menyelesaikan masalah ini telah berubah dari sektor manufaktur menjadi
lebih banyak organisasi pelayanan.
13. Beroperasi pada tingkat kegunaan pelanggan, penurunan siklus interval dan
ukuran besar.
10
Seperti halnya jangan pergi secepat Anda bisa pergi, hanya untuk
melihat pekerjaan menumpuk di depan pelanggan pada proses selanjutnya.
Jangan berinvestasi dalam peralatan yang berjalan lebih cepat daripada
pekerjaan yang dapat diproses hilir. Dan jangan menumpuk pekerjaaan
sebelum mengirimnya ke proses selanjutnya. Meskipun praktek yang
umum di perusahaan biasanya terputus, boros dan waktu respon lebih lama.
Pelanggan tidak mungkin bersedia untuk menunggu.
Penyelesaian Masalah dan kontrol
14. Catat dan miliki kualitas, proses, dan data masalah di tempat kerja.
Pastikan bahwa Tim perbaikan garis depan mendapatkan kesempatan
pertama pada pemecahan masalah, sebelum staf ahli.
Pemecahan masalah dan kontrol adalah dua topik terakhir dari prinsip
manajemen operasi, tidak efektif jika pemecahan masalah data berakhir di
tempat yang salah. Kesalahan yang umum adalah pengiriman kualitas,
proses, dan data masalah dari garis depan untuk ahli di kantor kembali.
Asosiasi garis depan (mayoritas karyawan perusahaan) keluar dari
pemecahan masalah, pengendalian, dan proses kepemilikan.
Data adalah apa yang didapat kembali. Kemudian mereka dapat
melakukan banyak, terutama dalam tim di mana pengetahuan,
keterampilan, dan ide dapat ditukar. Staf ahli mungkin memiliki
ketrampilan lebih dalam menyelesaikan masalah, tetapi mereka memiliki
pemahaman yang kurang tentang proses darimana masalah terjadi. Orang
11
staf tidak hanya mahal dan relatif langka, mereka sering terikat dalam
proyek lainnya. Hal ini meninggalkan sedikit waktu untuk memecahkan
proses masalah yang berkelanjutan dan darurat, yang menjadi tanggung
jawab alami pekerja garis depan.
15. Mengurangi transaksi dan pelaporan: kontrol penyebab, bukan gejala.
Transaksi dan laporan sering berurusan dengan gejala (misalnya biaya
garansi terlalu tinggi, terlalu banyak lembur bulan lalu, dan lainnya).
Kontrol kualitas yang efektif dan kontrol produksi menggantikan transaksi
dan laporan (sebanyak mungkin) dengan proses data, dikategorikan dan
dirinci sebagai penyebab. Bahan data itu upaya perbaikan berkelanjutan
dan tidak perlu berakhir dalam sebuah laporan. Faktanya, model proses
perbaikan berkelanjutan, pada saat laporan masalah keluar, sebuah tim
kerja mungkin sudah bisa bekerja pada itu, atau mungkin sudah
menyelesaikannya.
Prinsip tersebut dapat berfungsi sebagai strategi, tetapi tidak mencakup seluruh
bagian strategis. Misalnya, mereka tidak dapat secara langsung memandu keputusan
untuk mencari sebuah gudang atau kantor cabang pengaturan. Masalah yang
kompleks seperti ini melibatkan banyak variabel, dan perencanaan strategis tingkat
eksekutif masih akan diperlukan.
Kesimpulan:
12
Manajemen operasi memiliki 15 prinsip yang saling terkait dan merupakan
fondasi dalam menghasilkan barang dan jasa. 15 prinsip tersebut dibagi menjadi dua
bagian, yaitu formulasi dan implementasi.
Formulasi terdiri dari pelanggan (mengenal dan melayani pelanggan dengan
baik serta peningkatan kualitas dan pelayanan secara terus menerus), perusahaan
(mencapai tujuan bersama), pesaing (mengenal persaingan dan pemimpin kelas
dunia).
Implementasi terdiri dari desain dan organisasi (menurunkan jumlah produk
atau komponen layanan dan mengatur sumber daya), kemampuan (meningkatkan
kualitas sumber daya manusia, meningkatkan peralatan yang tersedia, mencari
peralatan yang sederhana dan fleksibel), proses (membuat barang dan jasa tanpa
kesalahan, mengurangi jarak dan waktu tunggu, mengurangi waktu persiapan dan
permulaan, beroperasi pada tingkat kegunaan pelanggan), penyelesaian masalah dan
kontrol (catat data masalah di tempat kerja, menurunkan transaksi dan gejala).
13
BAB II
UNSUR DALAM MANAJEMEN OPERASI
Bahasan pokok dalam manajemen operasi bukanlah hal statis. Hal ini terus
berkembang, meluas dan diselingi dengan ilmu akuntansi, sumber daya manusia, dan
fungsi lain. Pada bagian ini akan dipelajari situasi penting dan unsur yang akan
membantu kesuksesan manajemen operasi.
Unsur dalam manajemen operasi yang terjadi pada sebuah sistem atau
organisasi akan sangat bervariasi tergantung sistem yang dijalankan. Namun secara
garis besar, terdapat enam unsur dalam manajemen operasi:
1. Time Line
Sejarah menceritakan kepada kita tentang prestasi luar biasa dalam
manajemen operasi. Sejarah luar biasa yang pertama dimulai pada abad ke-
20 dengan teori Scientific management yang dibawa oleh Frederick W.
Taylor. Salah satu sudut pandang tentang Scientific management dapat
dilihat dari revolusi industri, yang dimulai di Inggris sekitar tahun 1760.
Meski banyak barang dihasilkan dengan mesin yang lebih cepat, mengelola
sumber daya manusia masih tetap belum sesuai standar dan tidak
terkontrol.
Selanjutnya pada era 1920 dan awal 1930-an di Chicago, terdapat
tonggak sejarah baru yakni efek Hawthrone yang mengungkapkan motivasi
untuk manusia sangatlah kompleks. Kebanyakan orang menanggapi suatu
14
masalah sesuai dengan bayaran. Efek Hawthrone masih dipakai sebagai
suatu teori yang bagus dalam bisnis dan psikologi sosial.
Model kuantitatif yang menggunakan komputer adalah pengaruh besar
selanjutnya dalam ilmu manajemen operasi. Penggunaan model ini sangat
bermanfaat di tengah pengaturan manajemen yang lebih kompleks. Model
ini mulai mengisi banyak buku referensi manajemen operasi pada tahun
1960-an. Selanjutnya pada era yang sama, berkembang pada tahun 1970-
an, komputer mengerjakan bahan persyaratan perencanaan (Material
Requirements Planning) beserta material yang kompleks dan perencanaan
pekerjaan di suatu perusahaan. Di saat yang sama, pelajar bisnis dan teknik
membagi program secara kuantitatif dan statistik.
Perubahan pada manajemen operasi terjadi sangat cepat pada 1980-
1990. Sektor pelayanan menjadi sangat berkembang karena mayoritas
tenaga kerja berada pada operasi pelayanan: keuangan, keramahtamahan,
kesehatan, pemerintah dan back-office yang mendukung area perusahaan
manufaktur. Total Quality Management (TQM) menjadi pusat kekuatan
pemersatu keberhasilan manajemen operasional, contohnya kualitas,
pelanggan, dan tim kerja.
2. Pelanggan dan Persyaratan
Pelanggan memberi energi pada fungsi operasi seperti listrik dapat
menyalakan lampu. Pandangan lama tentang pelanggan adalah seseorang
dari luar organisasi yang tidak mempersatukan. Namun, pandangan baru
15
menyatakan bahwa setiap orang adalah pelanggan. Hal ini berarti, siapapun
yang menerima hasil dari kerja adalah pelanggan. Pandangan ini memberi
keleluasaan pada masyarakat untuk melihat organisasi secara mendalam,
lebih dari sekedar pengguna akhir tapi mengembangkan sensitivitas
pelanggan terdekat untuk kebaikan kinerja suatu pelaksana organisasi.
Pelanggan eksternal dan internal memiliki banyak permintaan,
termasuk juga kualitas, kecepatan dan tanggapan yang fleksibel.
Permintaan tentang kecepatan dan fleksibilitas terpusat pada proses just-in-
time (JIT) yang berjalan pararel dengan TQM. Pada dasarnya TQM dan JIT
adalah konsep yang membantu memersatukan perbedaan dalam sebuah
organisasi. Perusahaan yang berjuang untuk pelanggan akan menemukan
bahwa organisasi memerlukan perubahan luas dalam mengatur sumber
daya manusia. Semua orang dalam organisasi harus bersatu untuk
mencapai kualitas sesuai visi dan misi organisasi. Oleh karena itu
manajemen operasi dan budaya organisasi harus dikombinasi untuk
tercapainya tujuan awal.
Budaya organisasi akan lemah tanpa pelanggan dan kualitas yang
objektif. Manajemen operasi juga akan lemah tanpa proses yang kooperatif.
Efek integrasi dari pelanggan dan kualitas memperpanjang fungsi, baik
yang dijalankan suatu bisnis atau hal teknis lain. Berfokus pada pelanggan
akan menjadikan suatu organisasi sukses meski harus melewati cara yang
sulit dan prosedur yang sistematis.
Antar Pelanggan dan Dukungan Cadangan
16
Pertanyaan : “Apa pekerjaanmu?”
Jawaban : “Mendaftar barang yang datang dan mencatat keuangan.”
Pertanyaan : “Tapi, apakah pekerjaanmu melayani pelanggan?”
Jawaban : “Aku menduga seperti itu, tapi deskripsi pekerjaanku tidak
seperti itu”
Dari contoh dialog diatas, melayani pelanggan tidak harus bertatap
muka langsung. Bekerja tanpa bertatap muka dengan pelanggan
memerlukan jasa organisasi yang penuh dengan perencanaan, penjadwalan
dan proses kontrol. Pada akhirnya semua pekerjaan yang dilakukan akan
berdampak pada barang dan jasa yang dihasilkan untuk konsumen. Konsep
selanjutnya yakni memberi penjelasan pada pekerja bahwa tidak hanya
pramuniaga atau karyawati yang memiliki pelanggan. Setiap orang tidak
hanya memiliki pelanggan tapi dia sendiri juga pelanggan; dengan segala
hal yang diinginkan dan dibutuhkannya.
Keinginan dan Kebutuhan Pelanggan: Sebuah daftar pendek.
Pihak penyedia jasa atau barang sebaiknya memiliki gagasan tentang apa
yang konsumen inginkan. Persyaratan yang sebenarnya, sebaiknya memiliki
tiga komponen berikut:
1. Pernyataan dari pengakuan kebutuhan
2. Cara yang diharapkan untuk diterapkan
3. Ide tentang keuntungan jika menerapkan cara tersebut
17
Pandangan konsumen menjadi spesifikasi penyedia jasa atau barang,
yakni kualitas minimal yang harus dipenuhi. Spesifikasi ini akan memberi
gambaran yang nyata tentang kebutuhan pelanggan. Hubungan yang dekat
dengan pelanggan akan membantu membentuk spesifikasi yang baik,
meningkatkan kemampuan pemasok untuk memuaskan pengguna. Sebagai
konsumen, persyaratan kita akan terus berubah. Hal yang sama adalah
kebenaran tentang produk bisnis konsumen. Jika persyaratan konsumen dapat
direkam secara detail, keinginan yang tadinya umum menjadi lebih kecil dan
terlihat nyata.
Pelanggan internal dan eksternal, secara umum memiliki enam dasar
persyaratan:
1. Kualitas tinggi; kualitas yang dimaksud memiliki banyak dimensi.
2. Tingkat fleksibilitas yang tinggi; Pelanggan akan mengagumi
kemampuan penyedia yang bereaksi dengan mudah dan
menyenangkan.
3. Pelayanan yang baik; Pengukuran subjektif dapat dilihat dari
kemanusiaan pelayanan jasa; Pengukuran objektif dapat disimpulkan
dari persyaratan saham.
4. Biaya rendah; Pelanggan eksternal menginginkan biaya yang wajar,
sedangkan pelanggan internal lebih memerhatikan pada biaya yang
terbuang.
18
5. Tanggapan yang cepat; penyedia bertujuan memuaskan pelanggan
dengan memperpendek waktu tunggu dan memperkenalkan barang
dan jasa secara menarik.
6. Variasi yang kecil atau tidak ada; Pelanggan berharap konsistensi
dari penyedia jasa dan barang
Sebagai konsumen, keenam hal diatas tentunya sangat kita inginkan. Tidak ada
prioritas karena semua poin harus dilakukan sebaik mungkin. Sebagai contoh, jika
kompetitor berfokus pada kecepatan pelayanan, maka tanggapan yang cepat memiliki
prioritas yang tinggi.
3. Persaingan
Pada level dasar, tujuan manajemen operasi adalah untuk
menyenangkan pelanggan. Melakukan pekerjaan yang memberi kepuasan
pada pelanggan akan jauh lebih baik daripada memikirkan persaingan
pasar. Selain itu, enam faktor penting tentang kepuasan konsumen juga
membangun sebuah persaingan. Pada sektor kompetisi yang tinggi, daya
tahan adalah tes pertama. Pangsa pasar, pertumbuhan pendapatan, keadilan,
dan sebagainya adalah ukuran agregat untuk mengukur kompetisi
perusahaan. Kita dapat menilai daya saing nasional dari tingkat
peningkatan produktivitas.
19
4. Produktivitas
Apakah ada statistik agregat berhubungan dengan dunia manajemen
operasional? Mungkin begitu. Tahun 1980-1995, konsep dan metode OM
ditingkatkan. Awalnya diterapkan di sektor manufaktur, kebanyakan dari
mereka berada di bawah kategori umum dari manajemen kualitas total atau
Just-in-time operasi. Pengembangan ini cukup baik dengan lonjakan dalam
produktifitas perusahaan di Amerika Serikat. Pada periode 1960-1977,
produktivitas tumbuh 2,8 persen dalam tingkat tahunan. Dari tahun 1980
sampai 1995, meningkat menjadi 3,2 persen.
5. Ukuran OM- terkait
Kami memerlukan langkah yang lebih baik tentang bagaimana OM
mampu untuk bersaing. Meskipun ada banyak calon, kami akan
menawarkan tiga yang tampaknya memiliki pengetahuan yang luas. Salah
satunya adalah indeks yang agak baru mengenai kepuasan pelanggan.
Kedua, untuk operasi persediaan-intensif, adalah langkah yang lama,
perputaran persediaan. Ketiga, membedakan antara kegiatan penambahan
nilai dan penambahan non-nilai sepanjang rantai pasokan. Indeks kepuasan
pelanggan berkaitan dengan dorongan mutu total dari menenjemen di OM.
Persediaan berfungsi sebagai pengganti kasar pada perolehan waktu.
Dan penghapusan, dari sisa penambahan non-nilai merupakan tujuan yang
utama dari perbaikan yang terus-menerus, yang merupakan pusat dari
kualitas total dan operasi pada waktu itu. Perputaran Persediaan.
20
Perusahaan, grosir, dan ritel adalah persediaan intensif. Jadi, untuk sektor
ini, menyediakan keahlian manajemen adalah ukuran umum dari kinerja.
Lemahnya perusahaan umumnya memiliki persediaan yang berlebihan,
yang kuat, seperti Wal-Mart dan Toyota, umumnya sangat bersandar pada
persediaan. Suatu ukuran standard adalah perputaran persediaan, yang
mudah dihitung dari data yang diperoleh dari laporan tahunan perusahaan.
Ini hanyalah biaya baik penjualan dibagi dengan total persediaan. Dengan
demikian, persediaan LSS sama dengan perputaran persediaan yang lebih
tinggi.
Walaupun mungkin tampak bahwa perputaran persediaan hanyalah
salah satu dari banyak langkah internal banyak, itu benar dapat berfungsi
sebagai indikator gabungan keunggulan manajemen operasi, lebih sebagai
pelanggan indeks kepuasan bisa. Sejumlah persediaan tunggal omset kata
sedikit. Tren beberapa tahun, di sisi lain, dapat melacak laju usaha
perbaikan terus-menerus dalam perusahaan. Jika tren ini tajam ke atas,
alasan Yhe mungkin termasuk.
1. Meningkatkan kualitas. Dengan kualitas tinggi, perusahaan dapat
mengurangi persediaan telah memegang untuk menutupi item yang
berakhir sebagai sisa atau melalui pengerjaan ulang atau retirns
pelanggan.
2. Meningkatkan respon. Persediaan menumpuk di setiap keterlambatan.
Dengan membebaskan diri dari penundaan (misalnya, dalam perintah
21
pemesanan, pembelian, perencanaan, pekerjaan, produksi, dan faktur),
perusahaan dapat mengurangi persediaan.
3. Meningkatkan fleksibilitas. Sebagai perusahaan menjadi lebih dapat
dengan mudah menambah atau mengurangi output, hal itu mungkin
membawa persediaan kurang untuk memenuhi permintaan puncak.
Juga, karena perusahaan menjadi lebih agilein berpindah dari satu
produk ke produk lain, mungkin membawa sedikit dari segalanya.
4. Reducting variabilitas. Hal ini tidak cukup untuk memiliki kualitas,
resposiveness, dan fleksibilitas, sebagian besar waktu. Penyimpangan
sesekali mungkin tidak tampak serius, tetapi mereka memerlukan
persediaan ekstra untuk menutupi periode masalah. Variabilitas yang
lebih kecil mengurangi kebutuhan seperti just-in-caseinventories.
Kami baru saja membuat hubungan antara tren persediaan dan empat
dari enam kebutuhan pelanggan. Sebuah tren peningkatan perputaran
persediaan sinyal bahwa perusahaan semakin baik kualitas memberikan,
fleksibilitas, respon cepat, dan ketetapan, sebuah tren menurun
menunjukkan sebaliknya. Biaya, kebutuhan pelanggan kelima, juga masuk
masuk Tidak harus membawa persediaan ekstra menghemat uang.
Perusahaan dengan perputaran persediaan yang baik dan naik biasanya
bahkan melihat perbaikan dalam pelayanan, kebutuhan pelanggan enam.
22
6. Manajer operasi
Menyerang non-nilai tambah limbah, dengan fokus enam dasar
keinginan pelanggan, penting untuk diserahkan kepada orang dengan
manajer dalam judul mereka. Ini adalah pekerjaan untuk seluruh tenaga
kerja, yang diambil secara kolektif adalah manajer operasi. Mereka
termasuk:
1. Para rekan yang menyediakan layanan atau membuat produk.
Setiap karyawan adalah manajer dari tempat kerja langsung, yang
terdiri dari bahan, ruang, perlengkapan, peralatan, dan informasi.
di perusahaan terbaik, karyawan bekerjasama dengan orang lain
dalam hubungan aliran kerja dan berkala bergabung dengan tem
proyek khusus. Mereka perselisihan untuk memenuhi permintaan
saat ini tepat dan dengan cara perangkat untuk meningkatkan
proses dan produk. Peran ini melibatkan pengumpulan data,
pemecahan masalah, dan pengendalian semua proses demi
pelayanan yang lebih baik kepada pelanggan, baik internal
maupun eksternal.
2. Lini pertama supervisor. Peran yang tepat mereka melibatkan
sedikit pengawasan tradisional, melainkan, mereka adalah
fasilitator yang mengoordinasi campuran sumber daya manusia
dan fisik dalam penyebab kepuasan pelanggan dan peningkatan
berkelanjutan. Beberapa perusahaan telah menggantikan
23
supervisor dengan koordinator pekerja, dengan peran sama, yaitu
sebagai fasilitator dan koordinator.
3. Manajer tingkat atas, seperti kepala departemen dan manajer
umum. Salah satu tugas mereka adalah mengelola pelatihan,
penghargaan dan sistem pengenalan untuk membantu pekerja
mengasosiasikan line untuk menjadi aktif dalam perbaikan.
Manajer yang baik adalah guru dan pelatih. Peran yang lain adalah
sebagai titik pusat untuk mengoordinasikan dukungan staf ahli,
yang ketrampilan kembali upaya langsung dari front liner untuk
memecahkan masalah.
4. Staf ahli. Ini termasuk desainer, pembeli, hirers, pelatih, insinyur,
penjadwal, maintanance, teknisi, akuntan manajemen, inspektur,
programmer dan analis. Organisasi yang paling mengandalkan staf
ahli karena kegagalan untuk solid typeline kapasitas asosiasi.
Namun, keahlian staf selalu akan diperlukan. Peran staf untuk
menanam perubahan.
Selain keenam unsur diatas, satu hal juga yang penting adalah unsur
kebijakan. Setiap jenjang dalam sistem harus memiliki landasan yang dapat menata
dan melindungi kegiatan sistem (organisasi) agar manajemen operasi dapat berjalan
sesuai rencana dan tujuan awal.
Kesimpulan:
Unsur dalam manajemen operasi adalah time line, pelanggan dan persyaratan,
persaingan, produktivitas, Ukuran OM- terkait, manajer operasi dan kebijakan. Pada
24
hakekatnya, manajemen operasi bertujuan untuk memuaskan para konsumen dengan
member nilai pada setiap jenjang system yang dilakukan. Untuk mendapat
keuntungan, perlu kesetiaan kepada pelanggan sehingga membawa pendapatan.
Awalnya manajemen operasi diterapkan di sektor manufaktur, kebanyakan dari
mereka berada di bawah kategori umum dari manajemen kualitas total atau operasi
just-in-time. Pengusaha memerlukan langkah yang lebih baik tentang bagaimana OM
mampu untuk bersaing demi perkembangan organisasi.
25
BAB III
RUANG LINGKUP MANAJEMEN OPERASI
Setiap manajer tentu akan melakukan fungsi dasar dari proses manajemen.
Proses manajemen terdiri dari perencanaan, pengorganisasian, pengaturan karyawan,
pengarahan, dan pengendalian. Manajer operasi bertugas menerapkan proses
manajemen pada fungsi pengambilan keputusan dalam manajemen operasi.
Manajemen operasi adalah bidang multi-disiplin yang berfokus pada
pengelolaan semua aspek operasi organisasi. "Organisasi khas terdiri dari integrasi
fungsi yang berbeda," ditulis oleh Howard J. Weiss dan Mark E. Gershon dalam buku
Manajemen Produksi dan Operasi. "Dua fungsi yang paling jelas adalah untuk
menyediakan produk atau jasa dan untuk menjual produk atau jasa. Hal ini berkaitan
dengan perencanaan dan pengendalian semua kegiatan yang diperlukan untuk
penyediaan produk atau jasa perusahaan.
Gambar 1. Ruang Lingkup Manajemen Operasi
26
Production operations managementLocation of facilitiesPlant layouts and Material HandlingProduct DesignProcess DesignProduction and Planning ControlQuality ControlMaterials ManagementMaintenance Management
Hal berikut yang perlu diperhatikan dalam menjalankan operasi fungsi manajemen:
1. Location of facilities
Location of facilities untuk operasi adalah kapasitas jangka panjang.
Keputusan yang melibatkan komitmen jangka panjang tentang faktor-faktor
geografis yang mempengaruhi bisnis dalam organisasi untuk menghasilkan
produk. Ini adalah tingkat strategis pengambilan keputusan yang penting bagi
suatu organisasi.
Location of facilities berkaitan pemilihan lokasi yang tepat untuk mendirikan
sebuah perusahaan untuk memaksimalkan produksi dan pelayanan. Pemilihan
lokasi adalah kunci keputusan sebagai investasi besar yang dibuat dalam bangunan
pabrik dan mesin. Sebuah lokasi yang tidak tepat dapat menyebabkan limbah dari
semua investasi yang dilakukan di pabrik dan peralatan mesin. Oleh karena itu,
lokasi taman harus didasarkan pada ekspansi perusahaan.
2. Plant layouts and Material Handling
Tata letak pabrik mengacu pada pengaturan fisik fasilitas. Tujuan dari tata
letak pabrik adalah untuk merancang suatu pengaturan fisik yang memenuhi
kualitas keluaran yang diperlukan dan jumlah yang paling ekonomis. Menurut
James Moore:
“Tata letak Tanaman adalah rencana susunan optimum fasilitas
termasuk personil, peralatan operasi, ruang penyimpanan, penanganan
material peralatan dan semua layanan pendukung lainnya bersama
dengan desain struktur terbaik untuk menampung semua fasilitas ini.
Material handling mengacu pada pergerakan bahan dari gudang ke
mesin dan dari satu mesin ke yang berikutnya selama proses
pembuatan.”
Hal ini juga didefinisikan sebagai seni dan ilmu yang bergerak, pengaturan
serta menyimpanan produk dalam bentuk apapun. Khusus aktivitas yang
menyangkut manufaktur modern, dengan 50% - 75% dari biaya produksi. Biaya
ini dapat dikurangi dengan bagian yang tepat, operasi dan pemeliharaan
27
perangkat penanganan material. Bahan perangkat penanganan meningkatkan
keluaran, meningkatkan kualitas, mempercepat pengiriman dan menurunkan biaya
produksi. Oleh karena itu, penanganan material adalah pertimbangan utama
dalam merancang pabrik baru dan beberapa pabrik yang ada.
3. Product Design
Product Design berkaitan dengan konversi ide menjadi kenyataan. Setiap
organisasi bisnis harus membuat, mengembangkan dan memperkenalkan produk
baru sebagai kelangsungan dan strategi pertumbuhannya. Mengembangkan
produk baru dan meluncurkannya di pasar adalah tantangan terbesar yang dihadapi
oleh perusahaan. Seluruh proses identifikasi memproduksi produk fisik melibatkan
tiga fungsi, yaitu : pemasaran, pengembangan produk dan manufaktur.
Pengembangan produk menerjemahkan kebutuhan pelanggan yang diberikan
oleh pemasaran ke dalam spesifikasi teknis dan merancang berbagai fitur ke
dalam produk ini spesifikasi. Manufaktur memiliki tanggung jawab memilih
proses dengan mana produk dapat diproduksi. Product Design dan pengembangan
menyediakan hubungan antara pemasaran, kebutuhan, harapan pelanggan dan
kegiatan yang dibutuhkan untuk pembuatan produk.
4. Process Design
Process Design adalah pengambilan keputusan dari proses keseluruhan untuk
mengubah bahan baku menjadi barang jadi. Keputusan ini mencakup pemilihan
pilihan, proses teknologi analisis, aliran proses dan tata letak fasilitas. Oleh karena
itu, keputusan penting dalam desain proses untuk menganalisis alur kerja,
mengubah bahan baku menjadi produk jadi dan memilih workstation untuk setiap
alur kerja.
5. Production and Planning Control
Production and Planning Control dapat didefinisikan sebagai proses
perencanaan produksi awal, pengaturan rute yang tepat dari setiap item,
28
memperbaiki tanggal mulai dan akhir untuk setiap jenis untuk memberikan
produksi pesanan dan untuk menindak lanjuti kemajuan produk sesuai dengan
pesanan.
6. Quality Assurance
Quality Assurance (QA) adalah sebuah sistem yang digunakan untuk
mempertahankan tingkat yang diinginkan kualitas produk atau jasa. Quality
Assurance ini bukan hanya dilakukan pada saat barang atau jasa sudah berupa
barang jadi tetapi sudah dimulai sejak barang atau jasa tersebut diproduksi. Tujuan
dari Quality Assurance adalah menurunkan resiko pemilihan baku yang buruk
serta mengontrol proses produksi sehingga dapat menghasilkan barang jadi dan
nilai yang maksimal. Tujuan utama dari Quality Assurance adalah:
a) Untuk meningkatkan pendapatan perusahaan
b) Untuk mengurangi biaya perusahaan melalui pengurangan kerugian akibat
cacat.
c) Untuk mencapai pertukaran pembuatan dalam produksi skala besar.
d) Untuk menghasilkan kualitas optimal dengan biaya bahan yang sedikit.
e) Untuk menjamin kepuasan pelanggan dengan produksi atau jasa atau tingkat
kualitas tinggi, untuk membangun pelanggan akan kepercayaan diri dan
reputasi produsen.
f) Untuk melakukan inspeksi mendadak untuk memastikan kontrol kualitas.
g) Untuk memeriksa variasi selama pembuatan.
7. Materials Management
Materials Management adalah aspek fungsi manajemen yang terutama
berkaitan dengan pendapatan, kontrol dan penggunaan bahan yang dibutuhkan dan
rute barang dan layanan yang berhubungan dengan proses produksi memiliki
beberapa tujuan yang telah ditentukan dalam tampilan. Tujuan utama dari
manajemen material adalah:
a) Untuk meminimalkan biaya bahan.
29
b) Untuk membeli, menerima, transportasi dan bahan-bahan toko efisien dan
untuk mengurangi biaya terkait.
c) Untuk mengurangi biaya melalui penyederhanaan, standardisasi, analisis nilai,
substitusi impor, dll
d) Untuk melacak sumber-sumber baru pasokan dan mengembangkan hubungan
baik dengan mereka dalam rangka untuk menjamin pasokan berkelanjutan
pada harga yang wajar.
e) Untuk mengurangi investasi terikat dalam persediaan untuk digunakan dalam
tujuan produktif lainnya mengembangkan rasio perputaran persediaan yang
tinggi.
8. Maintenance Management
Peralatan dan mesin adalah bagian yang sangat penting dari keseluruhan
produktif usahayang menyebabkan downtime menjadi sangat mahal. Oleh karena
itu, sangat penting bahwa mesin pabrik harus benar dipertahankan. Tujuan utama
dari manajemen pemeliharaan adalah:
a) Untuk mencapai rincian minimum dan untuk menjaga pabrik dalam kondisi
kerja yang baik dengan biaya serendah mungkin.
b) Untuk menjaga mesin dan fasilitas lain dalam kondisi yang memungkinkan
untuk digunakan pada kapasitas yang optimal tanpa gangguan.
c) Untuk menjamin ketersediaan, bangunan mesin dan layanan yang dibutuhkan
oleh bagian lain dari pabrik untuk kinerja fungsi mereka di pengembalian
optimal atas investasi.
Hal digunakan untuk menyediakan barang dan jasa, tenaga kerja manajemen
dan pelatihan, serta pengukuran jaminan kualitas. Manajer operasi menerapkan ide
dan teknologi untuk meningkatkan produktivitas serta mengurangi biaya untuk
meningkatkan fleksibilitas dalam memenuhi perubahan kebutuhan pelanggan dengan
cepat, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan layanan pelanggan.
30
Kesimpulan:
Ruang lingkup operations management akan mempengaruhi baik input, proses
maupun output dari upaya produksi dari operations management. Ruang lingkup
operations management saling berkaitan untuk menghasilkan produk yang maksimal
serta menekan biaya produksi semaksimal mungkin sesuai dengan barang dan jasa
yang dihasilkan oleh sebuah perusahaan. Ruang lingkup sendiri meliputi Location of
facilities, Plant layouts and Material Handling, Product Design, Process Design,
Production and Planning Control, Quality Control, Materials Management,
Maintenance Management.
31
CONCLUSION
Operations management has 15 principals which relate to each other and as a
foundation to produce goods and services. The 15 principals divided into two part,
they are formulation and implementation.
Formulation consists of customers (know and serve customers well and also
continually improving the quality and service), industrions (to achieve common
goals), and competitors (know the competition and world class leader).
Implementation consists of design and organization (lowering the number of
the product or the component of service and controlling resources), abilities
(improving the quality of human resorces, improving the available equipments, and
searching for the simple and fleksible equipments), processes (making goods and
services without any mistake), solving problems and controls (taking a note on any
problem in th work place, and decreasing the transactions and symptoms).
Element of Operations Management have six point. Consists time line,
consume and requirements, productivity, measure operation management, manager
operations and policy. Policy is important because this element will protect and
regulate the system.
32
The scopes of operations management consist of Location of facilities, Plant
layouts and Material Handling, Product Design, Process Design, Production and
Planning Control, Quality Control, Materials Management, Maintenance
Management.
33
top related