Tecnologie di Rapid Prototyping e Rapid Manufacturing by Skorpion Engineering
Post on 19-Jul-2015
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La prototipazione rapida: l’anello di congiunzione tra design e produzione
DESIGN
•Design
•Co-design & Modelling
•Engineering
•Scansione 3D & Reverse
Engineering
RAPID PROTOTYPING
•Stereolitografia (SLA)
•Fused Deposition
Modelling (FDM)
• Sinterizzazione (SLS)
•Objet
RAPID MANUFACTURING
•Stampi Siliconici
•Stampi pre-serie
•Fresatura
•Prototipi in metallo
FINISHES
•Verniciatura e Tecnometal
•Metallizzazione e cromatura
•Rivestimenti in carbonio, legno e
pelle
•Metal Plating
WE MIX YOU WIN!
Co-design
Oggi Skorpion Engineering risponde alla crescente esigenza di personalizzazione proponendo ai suoi clienti il
concetto di co-design con l’obiettivo di riuscire a realizzare un prodotto a partire da una semplice idea. Skorpion
Engineering coniugando la prototipazione rapida con la progettazione e ingegnerizzazione di alto livello riesce a
supportare i propri clienti in ogni fase del progetto. Da un’idea generiamo il file 3D e produciamo il prototipo con
le tecnologie e le finiture più adatte e più innovative.
Co-design, Ingegnerizzazione, Reverse Engineering … oltre alle note tecnologie di prototipazione rapida.
Modellazione 3D Il file può essere generato partendo da un’indicazione
del cliente, da un disegno 2D o da un reverse
engineering.
La modellazione 3D serve per avere una visione
prospettica del progetto e contemporaneamente per
creare il file per i processi produttivi. La modellazione
tridimensionale è fondamentale per i servizi di
prototipazione rapida, lavorazioni meccaniche e
successivamente per la produzione di serie.
Applicazioni:
- Renderizzazioni fotorealistiche per presentazioni
aziendali o per cataloghi.
- 3D per prototipi, realizzazione di file in formato .stl
per la produzione di prototipi
- 3D per lavorazioni meccaniche, realizzazione di 3D
in formato richiesto dal cliente.
- Superfici in classe A
Scansione 3D Grazie al sistema di scansione ATOS della GOM,
Skorpion Engineering oggi è anche in grado di fornire
un servizio di controllo qualità per verificare il livello di
precisione dei prototipi e gli scostamenti tra file
nominale e file scansionato, oltre al servizio di
Reverse Engineering, che permette di fornire al
cliente il file 3D in diversi formati partendo da un
pezzo fisico.
Reverse Engineering
Il Reverse Engineering è una tecnica che consente la
ricostruzione di un modello esistente tramite la
scansione tridimensionale. L’oggetto viene ricostruito
come una nuvola di punti utilizzabile per la
realizzazione di prototipi.
Il Reverse Engineering si integra perfettamente con le
tecnologie CAD/CAM e di Rapid Prototyping
costituendo un elemento fondamentale per la
chiusura del ciclo di definizione del prodotto;
progettazione – ingegnerizzazione – produzione
Stereolitografia La stereolitografia è una tecnica che permette di
realizzare singoli oggetti tridimensionali a partire
direttamente da dati digitali elaborati da un software
CAD/CAM.
La sua principale applicazione è la prototipazione
rapida, che permette di avere oggetti fisici da testare
prima della produzione industriale oppure preparare
modelli per realizzare stampi di colata o
pressofusione.
Skorpion Engineering dispone di una macchina di
stereolitografia che riesce a produrre pezzi monolitici
sino a 2000x1000x1000 mm con il grande vantaggio
di evitare assemblaggio e incollaggio di più pezzi per
la realizzazione di particolari di grandi dimensioni. La
stereolitografia New White è più robusta rispetto alle
stereolitografie standard ed è stata sviluppata da
Skorpion appositamente per prototipi di grandi
dimensioni.
DIMENSIONE MACCHINE: fino a 2000x1000x1000
mm
MATERIALI: New White (simil ABS), Cristal
(Trasparente), Stone like Blue (resistente alte
temperature.
FDM
La tecnologia Fused Deposition Modelling è la seconda tecnologia più diffusa in ambito di prototipazione rapida dopo la stereolitografia. La macchina dell’ FDM costruisce prototipi attraverso il processo di deposizione di materiale plastico strato su strato. Questa tecnologia utilizza direttamente materiali definitivi tra cui l’ABS e il Policarbonato. L’uso dei materiali definitivi della macchina rende possibile la creazione di particolari funzionali.
Sinterizzazione (SLS)
La tecnologia della Sinterizzazione, conosciuta come
SLS (Selective Laser Sintering) permette la
costruzione di oggetti e modelli tramite
sinterizzazione laser di polveri di diversa natura.
Gli atomi nelle particelle di polvere si diffondono
attraverso i confini delle particelle, fondendo insieme
le particelle e creando un unico pezzo.
I prototipi realizzati con questa tecnologia risultano
adatti per test funzionali grazie alla loro elevata
resistenza.
MATERIALI: Nylon, Nylon caricato vetro, Nylon
caricato alluminio, Nylon caricato carbonio e Peek
Objet
Le nostre macchine Objet si basano sulla tecnologia
PolyJetMatrix.
Questa tecnologia consente il getto simultaneo di
materiali differenti e la realizzazione di Digital
Materials attraverso la creazione di materiali
compositi realizzati sul momento.
Con la tecnologia Objet Skorpion Engineering riesce
a realizzare pezzi 3D precisi, levigati e altamente
dettagliati.
Le soluzioni Objet ben si adattano a progetti del
settore: Medicale, Dentale, Automotive, Elettronico,
Giocattoli, Beni di consumo
MATERIALI: Full Cure, Vero White, Tango Black (da
27sha A 95sha), Simil Abs (Alta Temperatura) Gomma
(da 27sh A 95sh anche bi-componente).
DIMENSIONI MACCHINE: 350x350x300mm
Vacuum Casting
Il Vacuum Casting è una delle tecniche più conosciute
e utilizzate nella costruzione rapida di stampi flessibili
in silicone o resina che garantiscono la produzione di
un limitato numero di pezzi (da 1 a 25/100) in un
materiale che, per alcune caratteristiche fisiche,
meccaniche ed estetiche, è prossimo a quello
definitivo. Si parte da un master che di solito viene
realizzato in stereolitografia.
Dopo il posizionamento di sfiati e canali di colata
viene ricoperto con silicone liquido precedentemente
degassato.
Alla fine del processo, lo stampo viene posto in un
particolare forno per l’indurimento. Lo stampo viene
poi tagliato in due o più parti, per ottenere un
successivo perfetto accoppiamento per semplice
graffatura. Questa attrezzatura permette di realizzare
prototipi per colata sottovuoto. I prodotti realizzati da
stampo siliconico hanno una qualità paragonabile a
quella del prodotto finale, che li rende particolarmente
adatti per forma e funzione a test estetici di
marketing, test funzionali..
Pre-series Molds
Se l'esigenza del cliente è quella di ottenere una
serie di prodotti finiti da testare in modo veloce e
affidabile che non può essere soddisfatta con gli
stampi siliconici, possiamo ricorrere agli stampi in
resina o in alluminio. Si sceglie questa tecnologia
anche quando il numero di repliche è superiore a 30
oppure quando la precisione dimensionale è molto
elevata.
Il R.I.M. (Reaction Injection Moulding) è una tecnica
per la produzione di parti in plastica ad iniezione in
bassa pressione con resine termoindurenti. Si
possono utilizzare diverse tipologie di stampo,
quello più utilizzato è lo stampo in resina (da 100 a
300 pezzi).
Per lo stampaggio da 1000 a 2000 pezzi, utilizziamo
gli stampi di alluminio che consistono nella
realizzazione di particolari plastici e gommosi
tramite un’iniezione ad alta pressione in attrezzature
in alluminio.
Milling
La Fresatura è una tecnologia di Rapid Manufacturing che
funziona tramite asportazione di materiale.
Attraverso l'utilizzo di frese a 3 e 5 assi siamo in grado di
realizzare pezzi finiti partendo da un blocco di qualsiasi
tipologia di materiale (vera essenza di legno, plexiglass,
qualsiasi materiale plastico e metallico).
Le punte, montate sulla fresatrice, asportano
progressivamente il materiale in eccesso fino a
raggiungere la forma e le dimensioni desiderate fino a 4,8
m
Prototipi in Metallo
Può succedere che la fresatura da metallo possa
non essere la tecnologia più adatta per ottenere
prototipi in metallo (ad esempio la geometria del
pezzo è troppo complessa per la fresa).
Per superare l’ostacolo e realizzare comunque il
progetto, l’offerta di Skorpion Engineering
comprende:
La sinterizzazione di Metallo (DMLS) è ideale per
produrre oggetti metallici di piccole dimensioni
geometricamente molto complessi. Le polveri
utilizzate sono: Alluminio, Acciaio Inox, Cromo-
Cobalto e Titanio.
La Microfusione a cera persa è ideale per parti in
metallo con tirature da 1 a 50 pezzi. Questo processo
low-volume fornisce prototipi in metallo complessi
quando la fresatura risulterebbe troppo costosa e
complessa. Si utilizza anche per leghe di metallo
bassofondenti come Alluminio e Zama.
IL PROTOTIPO FULL OPTIONAL
Grazie alla continua ricerca di nuove soluzioni
nell’ambito della finitura, Skorpion Engineering
permette di fornire un vero e proprio personal
manufacturing nelle produzioni pre-serie.
Dalla verniciatura tout court al rivestimento in legno e
carbonio, sino alle più recenti proposte di metal
plating, rivestimento legno 3D e incisione laser 3D,
la vastissima gamma di finiture consente di ottenere
prototipi dall’appeal e tattilità definitivi, per rispondere
a qualsiasi esigenza di marketing o di verifica
funzionale ed estetica.
Finiture
Skorpion Engineering prepara ogni prototipo per la
finitura, grazie al suo team di modellisti.
La finitura manuale estetica è fatta per:
• Rimozione dei layer
• Preparazione prototipi per la metallizzazione o
Metal Plating (Finitura perfetta)
• Preparazione prototipi per la verniciatura
• Preparazione di master utilizzati per il Vacuum
Casting
Verniciature
Si può ricorrere alla classica verniciatura per finire ogni
tipo di prototipo (plastico, metallico o costruito con
materiali compositi).
Il team di modellisti di Skorpion Engineering prepara il
prototipo alla verniciatura carteggiandolo. In questo
modo i layer saranno rimossi e si potrà ricorrere a
qualsiasi tipo di vernice (lucida, satinata, metallizzata,
ecc.).
Metallizzazione
La metallizzazione conferisce ai prototipi realizzati
con materie plastiche l’aspetto del metallo e viene
spesso utilizzata per la produzione prototipale di
fanali, griglie e altri dettagli automotive.
Questa tecnologia consiste nella deposizione di uno
strato metallico sui particolari in plastica e permette di
ottenere un risultato estetico ottimo.
Cromatura
La Cromatura è un trattamento che consiste nel
rivestire pezzi metallici con uno strato di nichel e cromo.
Questa tecnica è praticata principalmente su materiali
metallici, per scopi estetici e per aumentarne la
resistenza e impedirne la corrosione. Il processo di
cromatura prevede la lucidatura delle superfici da
cromare e l'immersione del pezzo in una serie di bagni
di cromo.
Rivestimento in legno
Con questo tipo di rivestimento è possibile utilizzare i
diversi vantaggi della modellazione tridimensionale,
quali ad esempio il design ergonomico di posti a
sedere e di riposo mobili, maniglie, ecc., la
realizzazione di costruzioni leggere con spessore
ridotto ed elevata rigidità e resistenza oppure pezzi
nel settore dell’arredamento di interni, automotive o
degli accessori moda.
Volswagen concept car: particolari rivestiti in vera
essenza di legno.
Rivestimento in Carbonio Un foglio di vera fibra di carbonio è applicato sulla
superficie di un particolare; esso viene fatto aderire
attraverso la deposizione di resina trasparente e
successivamente può essere ricoperto con
verniciatura trasparente lucida o tonalizzata, per
acquisire parvenze estetiche differenti.
Rivestimento in vera pelle
Qualsiasi tipo di pelle e di tessuto può essere utilizzato
per rivestire particolari plastici realizzati con le nostre
tecnologie.
L'applicazione del rivestimento è eseguita a mano
all'interno del nostro laboratorio ed è preceduta da uno
studio di fattibilità in termini di design e engineering.
Metal Plating Una finitura che conferisce ad un oggetto in plastica
(prototipo/pezzo da produzione) l’aspetto del metallo
sia alla vista che al tatto.
Oltre al cambiamento estetico, il particolare cambia
drasticamente anche le sue caratteristiche
meccaniche, chimiche ed elettriche.
Un network di centri produttivi dislocati in tutto il mondo, tra i quali il nuovo
centro produttivo piemontese, permette a Skorpion Engineering di garantire
un servizio professionale e completo.
Skorpion Engineering srl – Piazza Centro Commerciale, 48 – 20090 – Segrate – Milano - www.sk-e.com- info@sk-e.om
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