Shop Floor orientiertes Asset Monitoring am Beispiel eines industriellen Serienfertigers

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Shop Floor orientiertes Asset Monitoring am Beispiel eines industriellen Serienfertigers

Shop Floor Orientated Asset Monitoringat the Example of an Industrial Series Manufacturer

Präsentation Bachelorarbeit

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Begriffsbestimmungen:

• SHOP FLOORBereich der Fertigung als Ort der Wertschöpfung

• ASSETBetriebsmittel und deren Peripheriegeräte

--> Vermögenswerte engl. Asset

• MONITORINGkontinuierliche Protokollierung und Überwachen eines Prozesses.

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Forschungsfragen:

• Welche Kennzahlen sind zur Beurteilung der Produktivität einer Produktionsanlage für das direkt betroffene Bedienpersonal nötig bzw. sinnvoll?

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Forschungsfragen:

• Wie können Ergebnisse aus den Prozessen Planung und Steuerung in der Produktion visualisiert werden, um auf Abweichungen frühzeitig reagieren zu können?

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Forschungsfragen:

• Wie hat die visuelle Aufbereitung der Daten zu erfolgen, um eine schnelle Beurteilung durch den Bediener zu gewährleisten?

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Aktuelle Situation

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Aktuelle Situation:

• BM und deren Leistungen werden mittels NG 1 & 2 bewertet

• Treten Abweichungen auf werden diese im Nachgang durch analysiert

• Bewertung des laufenden Prozesses nur „subjektiv“ möglich (Blum X)

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Aktuelle Situation:

NG1&2

Heu

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halte

nH

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Heu

te

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thal

ten Stillstände

Planabweichungen (90 % <> 85 % NG)

Leistungsverluste (40 Hub <> 36 HUB)

Qualitätsverluste

Soll/Istdiff. Rüsten

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„neue“ Kennzahlen mögliche Umsetzung @ .

.

Literatur / Neuentwicklungen

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Der Overall Equipment Effectiveness (OEE

• Zentrale Kennzahl zur Messung, Analyse und Steigerung der Produktivität von Betriebsmitteln im Total Productive Maintenance (TPM) des Toyota Produktions-systems.

• Die erreichte Wertschöpfung der betrachteten Anlage wird über die Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität bewertet (Schenk 2010, S19).

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OEE @ :

GesamtzeitGesamtzeit

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Der Schichtmengenindikator (SMI)

• Angelehnt an Key Performance Indicators

• Setzt die Soll- Leistung (lt. Planung) der Ist-Leistung (tatsächlich erbrachten Leistung) permanent gegenüber.

• Bewertet die Abweichungen hinsichtlich ihrer Relevanz.

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SMI @ :

RüstenRüsten AEZAEZ

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Ausprägungen SMI:

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Kennzahlen

• Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

• Schichtmengenindikator (SMI)

Abweichungen zwischen Plan und IST

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Zukü

nftig

ent

halte

nZu

künft

ig e

ntha

lten

Kennzahlen:

Stillstände

Planabweichungen (90 % <> 85 % NG)

Leistungsverluste (40 Hub <> 36 HUB)

Qualitätsverluste

Soll/Istdiff. Rüsten

VerfügbarkeitVerfügbarkeit

LeistungLeistung

QualitätQualität

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Forschungsfragen:

• Welche Kennzahlen sind zur Beurteilung der Produktivität einer Produktionsanlage für das direkt betroffene Bedienpersonal nötig bzw. sinnvoll?

• Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness ( (OEEOEE))• Schichtmengenindikator (SMI)Schichtmengenindikator (SMI)

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Forschungsfragen:

• Wie können Ergebnisse aus den Prozessen Planung und Steuerung in der Produktion visualisiert werden, um auf Abweichungen frühzeitig reagieren zu können?

• Mittels Schichtmengenindikator (SMI)Mittels Schichtmengenindikator (SMI)

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Forschungsfragen:

• Wie hat die visuelle Aufbereitung der Daten zu erfolgen, um eine schnelle Beurteilung durch den Bediener zu gewährleisten?

• Neue Benutzeroberfläche lt. MusterNeue Benutzeroberfläche lt. Muster

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Fragen

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DANKE