Reporte anual mantto ilo 2014
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PER
USO
UTH
ERN
CO
PP
ER C
OR
PO
RA
TIO
N
2014RA
REPORTE ANUAL
REPORTE ANUAL
Southern Copper Corporation - Southern PeruPara el año finalizado en Diciembre 2014
MANTENIMIENTO ILO
211 432 43
05
Indicadores
Mensaje
07 Objetvos
09
del Gerente
de Mantenimiento
1920
2
28 30 32
44 5 76
GestiónGestión de
41FiscalizacionesAuditorías y
5 76
37
41
Mantenimiento Ilo Actividades
Pricipales
1517 23
SRCMProyecto35
3
Anuales MMF MMR
Fotografía N°1. Camino a cumplir con las Tareas del MMF2014
CAPITULO 1 . MENSAJE DEL GERENTE
4
C1 También mejoramos nuestros controles para min imizar impactos a l medio ambiente, propugnando la toma de conciencia del personal en el cuidado de las actividades diarias. Se impulsó la construcción de losas para mantenimiento de equipos, se buscó atender cualquier incidente para su eliminación de raíz, así mismo se acondicionó y construyó zonas de almacenamiento intermedio (ZAI) de residuos en todos nuestros talleres.
Entre otras actividades adicionales, se designó personal a tiempo completo para atender el proceso de migración del Sistema Ellipse a SAP, iniciando a la vez actividades de preparación para este proceso como es la jerarquización de equipos que operan en Refinería, Operaciones Puerto, Servicios Ambientales y Sub Estación Ilo 3. Asimismo se atendieron las diversas Auditorías Internas, Externas y Fiscalizaciones del Gobierno que nos visitaron.
Los resultados obtenidos fueron posibles gracias al compromiso e integración del equipo de Mantenimiento Ilo.
El 2014 fue un año my intenso en actividades, principalmente porque en este año se desarrolló el cuarto Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF), el cual demandó mucho esfuerzo de planificación, coordinación y ejecución. Con el desarrollo de este MMF se cimentó la estructura de lo que serán los siguientes Mantenimientos Mayores de Fundición tanto como procedimiento estandarizado, como con organización definida incorporada al organigrama de Mantenimiento Ilo.
Este año también, se culminó el proyecto de Revisión de Estrategias de Mantenimiento que junto con la asignación de nuevos roles operativos, constituye la base para el desarrollo de un Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad que asegure una mayor continuidad de nuestras operaciones.
El 2014, continuamos trabajando en mejorar la cultura de la prevención para reducir los accidentes, incidiendo en los controles y obteniendo como resultado cero accidentes que hayan significado tiempo perdido.
MENSAJE DELGERENTE
CAPITULO 1
José Antonio Paredes DelgadoGerente Mantenimiento Ilo
5
Fotografía N°2. Trabajos de Mantenimiento - Planta de Efluentes N° 1
CAPITULO 2 . OBJETIVOS
6
En Mantenimiento Ilo, los principios del desarrollo
sostenible son parte esencial de nuestro modelo
de gestión y guían nuestras decisiones
diariamente. Según se describe en nuestra Política
de Southern Peru, hemos asumido el compromiso
de establecer objetivos y metas que ayuden a
mejorar la eficacia y eficiencia de los Sistemas
Integrados de Gestión, para mejorar la calidad de
nuestros procesos, controlar los impactos al
ambiente, optimizar el uso de los recursos naturales
y gestionar los riesgos laborales.
Es así que para el año 2014, la División de
Mantenimiento Ilo establece 07 objetivos, de los
cuales 04 estuvieron enfocados a calidad, 02 a la
seguridad y salud ocupacional y 01 al medio
ambiente.
Asegurar la Disponibilidad de Equipos quesoporte las metas de producción trazadas
Controlar la correcta ejecución Presupuestal de Mantenimiento Ilo
ESTADOCALIDAD
Cumplido
Cumplido
SEGURIDAD Y SALUD OPCIONAL
Cumpli r con el Plan Año 2014 de la Reducción del uso del gas freón en los equipos de aire acondicionado en las Áreas Operativas.
MEDIO AMBIENTE
Objetivo alcanzadoy superado
Objetivo alcanzadosustancialmente
Objetivo noalcanzado
ESTADO
ESTADO
Fomentar e incrementar el número de reporte de incidentes.
CUADRO DE DESEMPEÑO
C2OBJETIVOSCAPITULO 2
Mejorar la Gestión de Seguridad en Mantenimiento Ilo
Mejorar la Gestión de Solicitudes de Trabajo(MSO627)
Cumplido
Implementar Tareas Rutinarias resultado del PlanPiloto del Proyecto SRCM aplicado a las Plantasde Fusión, Conversión, Ánodos, PREMIN, Ácido yOxígeno
Cumplido
Cumplido
Cumplido
Cumplido
7
Fotografía N°3. Trabajos de Mantenimiento - Planta de Efluentes 1
CAPITULO 3 . INDICADORES DE MANTENIMIENTO ILO
8
Fotografía N°3. Mantenimiento al BAG HOUSE
Fotografía N°3. Mantenimiento al Bag House
9
Gasto Acumulado
Presupuesto Acumulado Variación
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1. MANTENIMIENTO GENERAL
4,410 8,458 14,029 19,303 25,199 32,499 40,285 48,191 56,209 64,868 78,588 91,628
4,275 8,419 13,767 18,894 25,054 31,243 38,594 45,787 53,922 62,857 74,623 83,223
(135) (38) (262) (409) (145) (1,256) (1,691) (2,404) (2,286) (2,011) (3,965) (8,405)
Gasto Acumulado
Presupuesto Acumulado Variación
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
2. MANTENIMIENTO FUNDICIÓN
2,217 4,112 6,855 9,716 13,012 17,282 21,778 25,425 30,246 35,848 45,489 53,743
2,008 3,964 6,962 9.723 13,360 17,464 21,883 25,296 30,283 37,371 45,551 50,070
(209) (148) 107 8 348 183 105 (129) 38 1,523 62 (3,673)
10
COSTOSEl gasto real acumulado al finalizar el año 2014 fue de US$ 83'222,532.
Los siguientes cuadros muestran el resultado final del presupuesto acumulado vs. gasto acumulado de Mantenimiento Ilo.
PRESUPUESTO VS. GASTOC3CAPITULO 3
Gasto Acumulado
Presupuesto Acumulado Variación
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
4. MANTENIMIENTO INDIRECTO - OTROS
1,733 3,512 5,707 7,570 9,699 12,055 14,624 18,274 20,858 23,185 26,825 31,252
1,851 3,526 5,440 7,223 9,317 10,933 13,041 16,212 18,773 20,122 23,004 26,471
118 15 (267) (347) (382) (1,122) (1,582) (2,062) (2,086) (3,063) (3,821) (4,782)
Gasto Acumulado
Presupuesto Acumulado Variación
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
3. MANTENIMIENTO REFINERÍA
459 834 1,467 2,017 2,489 3,162 3,883 4,493 5,104 5,835 6,274 6,632
415 930 1,366 1,947 2,378 2,846 3,669 4,280 4,866 5,365 6,067 6,682
(44) 96 (101) (70) (111) (316) (214) (213) (238) (470) (206) 49
11
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad acumulada a Diciembre del 2014 de los equipos principales de Fundición, se muestra en el siguiente cuadro:
DE EQUIPOS
FUNDICIÓN
100%
80%
60%
40%
20%
0%
120%
95.5 10
0.0
100.0
95.0
84.886
.7 89.7 91
.291.9 92
.7
88.7 91
.391.5
91.7
74.4
84.9
83.0
80.0
Convertidores Grúas Horno ISA Planta Planta Planta Planta PREMIN Equipos CoquinaConvertidores
95.5 100.0 86.7 89.7 91.9 88.7 91.5 74.4 83.0100.0 95.5 84.8 91.2 92.7 91.2 91.7 84.9 80.0
Real %Plan %
(4) (3)Ácido 1 Ácido 2 Oxígeno 1 Oxígeno 2
La disponibilidad acumulada a Diciembre del 2014 de los equipos principales de Refinería, se muestra en el siguiente cuadro:
REFINERIA
100%100
E. Laminasde arranque
100.0 100.0 100.0 100.0100.0 100.0 100.0 100.0
Real %Plan %
100 100 100 100 100
96%
92%
88%
84%
EquipoComercial
Ptas.Auxiliares
Pta. metalespreciosos
100 100
PRINCIPALES
12
ENTRENAMIENTO
Se impar t ie ron 20 ,868 horas de capacitación en cumplimiento con lo establecido en el Anexo 14-B del Decreto Supremo 055-2010-EM.
Seguridad80%
Otros13%
Técnico7% CAPACITACIÓN
DE PERSONAL
Descripción Eventos Horas-Hombre %
Administrativo
Competencias Corporativas
Orientación a Practicantes
Seguridad
Cómputo
Técnico
20 1715 6.57
11
2
22
13
694 2.66
296 1.13
79.97
6.93
20868
1809
2 690 2.64
Formación Entrenamiento Interno 1 0.09 24
TOTAL 71 26095 100.00
Cursos orientados a temas administrativos, competencias corporativas, orientación a practicantes, cómputo y formación a entrenamiento interno, alcanzaron un total de 2,729 horas de capacitación.
CAPACITANDO A
PERSONALNUESTRO
Cursos orientados a actividades de mantenimiento, alcanzaron un total de 1,809 horas de capacitación.
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CONSUMO
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Acumulado
Cu Anódico (Anodos) Producido 2014 ( t ) 27,023 24,490 26,694 26,687 26,750 30,003 30,725 27,321 29,919 4,552 20,232 30,309 304,705
Energía Consumida 2014 (MWh) 26,103 23,209 25,668 24,897 25,845 26,165 26,516 24,668 24,998 5,370 23,029 25,593 282,060
KWh / t Cu Anódico 2014 966 948 962 933 966 872 863 903 836 1,180 1,138 844 926
KWh / t Cu Anódico Plan 2014 1,175 1,191 1,181 1,178 1,172 846 854 856 855 781 831 907 975
Cu Anódico (Anodos) Producido 2013 ( t ) 26,352 19,832 28,528 22,050 28,516 28,081 28,975 24,677 30,896 30,422 26,803 28,319 323,450
Energía Consumida 2013 (MWh) 24,576 21,042 27,239 24,911 27,282 25,671 27,233 26,248 26,872 26,434 24,903 25,082 307,494
KWh / t Cu Anódico 2013 933 1,061 955 1,130 957 914 940 1,064 870 869 929 886 951
POR TONELADAS DE ÁNODOSEn promedio el consumo fue de 926 KWh/t Cu Anódico, indicador dentro del promedio planeado para el 2014.
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...
966
933 10
61
948
962
955
9331130
966
957
872
914
863 940
903 1064
870
1180
869
1138
844929
886
926
951
836
KWh/tCu Anódico 2014 KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico Plan 2014
1000
500
1500
2000
DE ENERGIA
Se optimizó el consumo d e e n e r g í a d e l o s Compresores de las Plantas de Oxígeno N° 1 y 2 , l o g r á n d o s e u n a disminución de 330,679 KW-Hr/día a 289,769KW-Hr/día, lo que representa US$ 4,705.00 por día y U$141,140 por mes.
14
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...
338
339
341
338 354
331
336 349
340
341
323 344
332
329
323
329
337
267
327
617
328
323
330
337
334
329
KWh/tCu Anódico 2014 KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico Plan 2014
250
125
375
500
625
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Acumulado
Cátodo Producido 2014 ( t ) 23,556 21,702 20,695 23,048 22,513 23,606 23,921 24,755 23,650 19,194 7,257 24,028 257,925
Energía Consumida 2014 (MWh) 7,968 7,342 7,330 7,750 7,659 7,636 7,938 7,993 7,783 5,122 4,480 7,880 86,883
KWh / t Cátodo 2014 338 338 354 336 340 323 332 323 329 267 617 328 337
KWh / t Cátodo Plan 2014 338 365 381 317 377 368 351 333 338 300 436 341 352
Cátodo Producido 2013 ( t ) 23,630 17,556 22,807 19,232 22,312 21,756 24,390 24,393 22,842 24,557 23,287 24,273 271,035
Energía Consumida 2013 (MWh) 8,006 5,993 7,543 6,710 7,606 7,488 8,033 8,018 7,692 8,042 7,516 8,010 90,656
KWh / t Cátodo 2013 339 341 331 349 341 344 329 329 337 327 323 330 334
POR TONELADAS DE CÁTODOSEn promedio el consumo fue de 337 KWh/t Cu Catódico, indicador dentro del promedio planeado para el 2014.
15
SEGURIDAD
Resultado de la gestión de seguridad al finalizar el año 2014, se reportaron “CERO” incidentes con tiempo perdido.
FUNCIONALIncidentes Personales
Incid NoIncap
Incap Fatal
DíasPerd
HorasHombreTrab IFA ISA IA
Factor de Incid
Incidentes de Equipo
Eq. Dañado
N° N° Cost. $
GerenciaMecánica FundiciónIng. De Mantenimiento
Mecánica Planta Fundición
Tornos / Solda & Herrería
Servicios GeneralesMantenimiento Rcu
Mecánica RefineríaMECÁNICA Y SERVICIOSElectricidad Fundición
Instrumentación Fundición
Sistemas de PotenciaEléctrico e Instrumentación RefineríaELECTRICIDAD
TOTAL
48,83441,198
75,504190,36283,926
166,39613,897
70,101
0.0 0.00.0 0.00.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.00.0 0.00.0 0.0
0.0 0.0
1
3
00 4 0 0 690,218 0.0 0.0 4 235
01 0 0 54 301,099 0.0 179.3 1 5001 4 0 54 991,317 0.0 54.5 5 285
98,548 0.0 548 1
501 54
81,067 0.0 0.0
43,314 0.0 0.078,170 0.0 0.0
0
11
1
4
200
35
0.00.0
0.0
0.00.00.00.0
0.00.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00.0
SALUDOCUPACIONAL
ESTADÍSTICA ANUAL
16
Durante la ejecución de nuestros mantenimientos programados y no programados, generamos un total de 638 toneladas de chatarra (residuos ferrosos), de las cuales 315 toneladas fueron ingresadas a la zona 3 como chatarra común representando el 49% y 323 toneladas fueron ingresadas a la zona 10 como chatarra clasificada representando el 51%.
También generamos un total de 122 Toneladas de residuos sólidos no ferrosos, de los cuales 113 toneladas se ingresaron Zona 4 de Almacenamiento Central “Residuos No Ferrosos para Reaprovechables y No Reaprovechables”, 9 toneladas fueron ingresadas a la Zona 6 de Disposición Final “Relleno Industrial Minero Metalúrgico - SPCC”.
Zona 6 7%
RESIDUOS SÓLIDOS
NO FERROSOS
Zona 493 %
Zona 1051%
Zona 3
49%
RESIDUOS SÓLIDOS FERROSOS
GESTIONAMBIENTAL ZONAS ALMACENAMIENTO
INTERMEDIO (ZAI)
GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
Como parte de la mejora continua, para minimizar los riesgos de impacto ambiental s e i m p l e m e n t a r o n z o n a s d e almacenamiento intermedio de acuerdo a legislación peruana, losas de parqueo para flota mediana y pesada, así como también se instalaron bandejas de contención para equipos que pueden generar impactos ambientales por fallas intempestivas.
MINERO METALÚRGICOS
Zona 349%
GESTIÓN DE SEGURIDAD,SALUD
MEDIO AMBIENTEOCUPACIONAL Y
Unos de los pilares del MMF y MMR fue la gestión en Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional. Nuestro objetivo fue extender a los contratistas la importancia de la cultura de p r e v e n c i ó n p a r a e v i t a r accidentes y concientizar en el cuidado del medio ambiente, mejorando los controles. Como resultado no tuvimos accidentes con tiempo perdido ni se p r o d u j e r o n i m p a c t o s ambientales significativos.
MMF - MMR
17
CAPITULO 4 . ACTIVIDADES MANTENIMIENTO ILO
18
55
NUESTRA EMPRESA
Fotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno Isasmelt
19
C4R E E M P L A Z O D E L O S INTERCAMBIADORES GAS-GAS 100-H-201 A Y B - PLANTA DE ÁCIDO N° 1
Se efectuó el reemplazo de 02 intercambiadores por uno de mayor capacidad para recuperar la eficiencia y asegurar la continuidad operativa de la Fundición. El diseño del nuevo intercambiador provee una futura conversión de la Planta de Ácido 1 a doble absorción y doble contacto que permitiría afrontar nuevas regulaciones ambientales.
ACTIVIDADESPRINCIPALES
PLANTAS DE ÁCIDO
20
REPARACIÓN GENERAL DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS HÚMEDOS - PLANTA ÁCIDO N°2
Se reparó los precipitadores primarios 6560D-A y 6560DB y se inspeccionó los precipitadores secundarios 6570D-A y 6570D-B. Con este voltaje y amperaje y se solucionó el problema del aterramiento en los precipitadores primarios.
21
Fotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno IsasmeltFotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno Isasmelt
Fotografía N°5. Planta de Ácido N° 1
PLANTA DE FUSIÓN - CONVERSIÓN
S e r e e m p l a z ó 0 4 segmentos de techo, splash block, inner block, outler block, pieza de transición y cool ing screen del C a l d e r o p a r a d a r mayor confiabilidad durante la campaña de operación que aproximadamente de 02 años.
REEMPLAZO DE LOS COMPONENTES MAYORESDEL CALDERO YHORNO ISA
Se cambió 04 paneles de ingreso de gases al Eje 1 por un panel mejorado que incluye un recubrimiento duro de Alloy 625 (cladding) para proteger a los tubos del delgaste abrasivo ocasionado por el deslizamiento y caída de acreciones.
DEL CALDERO
REEMPLAZO DE 04
EN LA ZONA DE INGRESO AL EJE 1
PANELES CON CLADDING
22 Fotografía N°6. Fundición Ilo
Se intervinieron 18 juntas de expansión y 12 dámperes de gran tamaño. El cambio del dámper 325-DAM-005 y el dámper 325-DAM-008 brindará mayor confiabilidad a la planta y mejorará el control de fuga de gases al medio ambiente.
Se modificó el diseño del casco, se instaló una boca bridada. Esta mejora reducirá los tiempos de cambio de boca y extenderá el periodo entre reparaciones del casco por deformación.
INSTALACIÓN DE BOCA BRIDADA DEL CONVERTIDOR N° 5
MANTENIMIENTO EN MANEJO
(ÁREAS 310, 320 Y 325)DE SISTEMA DE GASES
Se fabricó dos nuevos modelos de lanzas para el Horno Isasmelt, para mejorar el control de las sapicalduras y extender la vida últil de la lanza. Ÿ Tres lanzas con con difusor superior e inferior
que cuentan con seis y diez álabes respectivamente.
Ÿ Tres lanzas con difusor invertido superior e inferior que cuentan con seis y diez álabes respectivamente.
FABRICACIÓN DE NUEVOS MODELOS DE LANZAS DEL HORNO ISASMELT
CON DOBLE DIFUSOR
23Fotografía N°6. Fundición Ilo
PLANTA DE PROCESO
Se actualizó la plataforma de monitoreo de condición y diagnóstico para 07 equipos rotativos principales de la Fundición (blowers de PAS1 y PAS2, compresores MAC de POX1 y POX2 y los Blower KKK del ISA y del IDFan ISA) para estandarizar y modernizar el hardware del sistema de monitoreo e integrarlo a la plataforma de diagnóstico System1, que permitirá realizar un mejor diagnóst ico del c o m p o r t a m i e n t o d e l equipo por el incremento de puntos de censado.
Se efectuó el mantenimiento de los equipos rotativos más importantes para la producción de la Fundición, con el fin de garantizar su operatividad durante toda la campaña. En las Plantas de Oxígeno N° 1 y 2 se intervinieron un total de 03 compresores MAC. En las Plantas de Acido N° 1, 2 y Horno ISA se intervinieron en un total de 5 blowers de proceso.
MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS COMPRESORES MAC DE LAS PLANTAS DE OXÍGENO Y SOPLADORES DE LAS PLANTAS DE
ÁCIDO Y HORNO ISA
MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA BENTLY NEVADA DE MONITOREO DE CONDICIÓN
Y DIAGNÓSTICO
TEMPERATURA)(VIBRACIÓN /
24
Fotografía N°7. Mantenimiento Planta Oxígeno N°2
SISTEMA ELÉCTRICO
25
Fotografía N°8 Mantenimiento Transformador Media Tensión
Se realizó mantenimiento p r e v e n t i v o a 3 5 t r a s f o r m a d o r e s d e potencia del Área Caliente Fundición, así como a 19 t r a n s f o r m a d o r e s rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido N° 1 y 2. La potencia de los t r a n s f o r m a d o r e s intervenidos quedó en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantizará la confiabilidad del sistema eléctrico.
MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DE FUNDICIÓN
Se reemplazó el Switchgear Smelter 2 de 4.16kV para mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo de shock eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores.
REEMPLAZO DEL SWITCHGEAR SMELTER 2
PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA
Utilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.
GESTIÓN DE SEGURIDADSALUD OCUPACIONAL YMEDIO AMBIENTE
MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA
Se mejoró la pendiente existente en el tramo 1+900 de 8.16% a 5.3%, con lo c u a l s e o b t u v o u n a m e j o r performance de los camiones en la subida con carga a los depósitos de escoria, reduciendo los esfuerzos al coronar la pendiente.
DE ESCORIA
PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA
Utilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.
PLANTA ELECTROLÍTICA
PLANTA DE MANEJO
PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICAUtilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.
GESTIÓN DE SEGURIDADSALUD OCUPACIONAL Y
MEDIO AMBIENTEMANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA
Se mejoró la pendiente existente en el tramo 1+900 de 8.16% a 5.3%, con lo c u a l s e o b t u v o u n a m e j o r performance de los camiones en la subida con carga a los depósitos de escoria, reduciendo los esfuerzos al coronar la pendiente.
DE ESCORIA
PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICAUtilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.
PLANTA ELECTROLÍTICA
PLANTA DE MANEJO
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Fotografía N°9. Carretera Camiones Transportadores de Escoria
MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA
Se mejoró la pendiente existente en el tramo 1+900 de 8.16% a 5.3%, con lo c u a l s e o b t u v o u n a m e j o r performance de los camiones en la subida con carga a los depósitos de escoria, reduciendo los esfuerzos al coronar la pendiente.
DE ESCORIAPUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA
Utilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.
G R U P O E L E C T R Ó G E N O D E EMERGENCIA MAGNA ONE N° 4
Se cambió panel de control y s i s t e m a d e f u e r z a p o r o b s o l e s c e n c i a d e e q u i p o , permitirá garantizar la operación durante cortes de energía imprevistos y mantenimientos programados de la Planta.
ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO
Se concluyó con el estudio de Arco Eléctrico para los equipamientos de media tensión 3.8 kV y 10.5 kV, mejorará la seguridad del Personal Electricista durante las maniobras en las Subestaciones.
PLANTA DE MANEJO ELECTROLÍTICA
PLANTA
27
ENERO
FEBRERO
Ÿ Mantenimiento No Programado por fugas del CalderoŸ Mantenimiento Parcial del Convertidor 6Ÿ Mantenimiento Programado Planta de Cal
Ÿ ISASTOP Fundición, importante cambio del accionamiento de cuchilla del Chute de descarga de polvo de Convertidores (321-CHU-002) de manual a neumático para minimizar los riesgos
Ÿ Mantenimiento de Horno Copela
AGOSTOŸ Mantenimiento
Programado Grúa N° 1Ÿ Mantenimiento Anual
Planta IDE N°2Ÿ Mantenimiento No
Programado a Chancadora Secundaria
MARZOŸ Mantenimiento Programado del Convertidor N°7Ÿ Mantenimiento No Programado Planta Ácido N° 2 por alta
vibración en Bomba de AbsorciónŸ Mantenimiento No Programado Planta IDE N° 1
JULIO
Ÿ Mantenimiento Programado Planta de CalŸ ISASTOP Programado Fundición Ÿ Cambio de toberas del Convertidor N°5Ÿ Reparación del Horno de Limpieza de Escoria N°2
ABRILŸ Mantenimiento No Programado del Horno ISA por fuga en el
Caldero de Calor ResidualŸ Mantenimiento No programado de la Planta de Acido 2 por
alta vibración en la Bomba de Absorción
MAYO
Ÿ Reparación Total del Convertidor N° 4
Ÿ ISASTOP No programado
ACTIVIDADES ANUALESJUNIOŸ Reparación Parcial del Horno
de Limpieza de Escoria N° 1Ÿ Reparación Planta de
Chancado Ÿ Mantenimiento Preventivo
Planta Desalinizadora Refinería
28
REEMPLAZO DE SWITCHGEAR DEL SMELTER 2
Se reemplazó el Switchgear S m e l t e r 2 d e 4 . 1 6 k V p o r obsolescencia y no disponibilidad de repuestos y componentes en el mercado y además por presentar peligro en las celdas con riesgo de choque eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores. Con este reemplazo se logró mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo durante las tareas de mantenimiento.
SISTEMA ELÉCTRICO
M A N T E N I M I E N T O T R A N S F O R M A D O R E S D E FUNDICIÓN
Se rea l i zó manten imiento preventivo a 35 trasformadores de potencia del Área Caliente Fundic ión as í como a 19 transformadores rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido 1 y 2. L a p o t e n c i a d e l o s transformadores intervenidos se encuentra en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantiza la confiabilidad del sistema eléctrico.
NOVIEMBRE
Ÿ Mantenimiento Mayor de la FundiciónŸ Mantenimiento Carretera de Camiones
Transportadores de Escoria, modificación de pendiente de 8.17 a 5.24
Ÿ Mantenimiento Mayor de la Refinería
SeptiembreŸ Cambio toberas - Convertidor N° 6Ÿ Mantenimiento Sistema de Transporte
Neumático de PolvosŸ Cambio Faja Transportadora 140-CON-010.Ÿ Mantenimiento Programado a Bomba 620-
PMP-003Ÿ Reparación de vigas cantilevers y cambio de
toberas en Convertidor Nº 7
OCTUBRE
Ÿ Se culminó MMF2014 de Fundición y MMR2014 de Refinería
Ÿ Mantenimiento Programado al Convertidor Nº7
DICIEMBREŸ Reparación Parcial del Convertidor N° 5Ÿ ISASTOP No ProgramadoŸ Reparación Chancadora Terciaria
01.14
02.14
03.14
04.14
05.14
07.14
08.14
09.14
10.14
11.14
12.14
06.14
55
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Fotografía N°10 Cambio de Rieles - Grúa de Convertidores
REEMPLAZO DE SWITCHGEAR DEL SMELTER 2
Se reemplazó el Switchgear S m e l t e r 2 d e 4 . 1 6 k V p o r obsolescencia y no disponibilidad de repuestos y componentes en el mercado y además por presentar peligro en las celdas con riesgo de choque eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores. Con este reemplazo se logró mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo durante las tareas de mantenimiento.
SISTEMA ELÉCTRICO
M A N T E N I M I E N T O T R A N S F O R M A D O R E S D E FUNDICIÓN
Se rea l i zó manten imiento preventivo a 35 trasformadores de potencia del Área Caliente Fundic ión as í como a 19 transformadores rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido 1 y 2. L a p o t e n c i a d e l o s transformadores intervenidos se encuentra en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantiza la confiabilidad del sistema eléctrico.
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA FUNDICIÓN 2014
Cada dos años se detiene la línea productiva de la Fundición para ejecutar el Mantenimiento Mayor a los equipos que forman parte del Proceso.
Mantto. Horno ISA, Hornos RHF, Faja 230-CON-001 Área 230
ÁREAPLANTA FUSIÓN
Mantto. Caldero Oschatz, Supercalentador devapor
Área 301
Mantto. 07 Alimentadores, 02 Fajas y Mezclador Paletas Área 220
Mantto. Precipitador Electrostático y VentiladorIDFAN Horno ISA
Área 310
Mantto. Chancadora Primaria, Secundaria y 04Rastras Colectoras de Polvo
Área 311
Mantto. Ventilador Bag House y 05 Dámper 340 Área 340
Mantto. Generador de Emergencia de Energía Área 612
Mantto. Campana de Convertidores, Estructurade Rieles y 04 Dámper 90.
Área 90
ÁREAPLANTA CONVERSIÓN
Reparación del Ballon Flue N° 1, Junta de Expansión y Precipitadores Electrostáticos N° 1, 2.
Área 320
Mantto. 05 Dámpers 325 y 09 Ductos de Salidade Gases. Área 325
Mantto. Hornos Afino N° 1 y 2 Área 294
ÁREAPLANTA ÁNODOS
Mantto. Ruedas de Moldeo, Ventilador de VaporCuchara Intermedia y Mecanismo de Levante
Área 295
Mantto. Faja 130-CON-001,002, 003, 004, 005, 007,009, 010, 011, 012, 014
ÁREAPLANTA PREMIN
Área 130
Mantto. Sistemas: Agua de Mar, Agua Refrigera-ción A y B, Bombeo LOX, Compresor MAC, Post-Enfriamiento, Purificación de Aire, RespaldoOxígeno, Separación de Aire, Suministro GOX,Ventilador Forzado, Compander y Admisión MAC
Área 70 y 440
ÁREAPLANTA OXÍGENO 1 Y 2
Mantto. Sistema Agua Tratada y Electroclorina-nación, Bomba Vertical Agua N° 1 y 2, MallasGiratorias
Área 10 y 620
ÁREAPLANTA PROCESOS
Mantto. Blower KKK, XFLO, 5, 6 y 7 Área 270
Mantto. Switchgear 611-MVS-001, SubestaciónFundición y Smelter 1, 2 y 3
Área 611 y 616
ÁREASISTEMA ELÉCTRICO
Mantto. Sistemas: Colección Desecho, EfluenteNeutralizado, Filtro Prensa, Neutralización, Preci-pitación Arsénico, Precipitación Floculante, Preparación Cal, Preparación y Retención Ácido Sulfúrico, Retención Lodos, Espesadores y Tanques Sulfato Férrico
Área 90 y 460
ÁREAPLANTA EFLUENTES 1 Y 2
Mantto. Sistemas: Enfriamiento, PrecipitadorElectrostático, Quench Venturi, Recolección deDesecho y Stripper
Área 100 y 65
ÁREAPLANTA ÁCIDO 1 Y 2
Mantto. Sistemas: Intercambio Frío, Convertidore Intercambiador de Calor, Precalentamiento deGas y Blower A y B.
Área 200 y 75
Mantto. Sistemas Absorción, Producto y Secado.Área
300 y 78
Mantto. Sistemas: Intercambio Calor Agua /Agua y Bombeo de Agua
Área 400
Mantto. Sistemas: Retención de Ácido, AguaPotable y Agua Tratada
Área 80
actividades principales
30
Fotografía N°11. Mantenimiento Planta Ácido N°1
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA FUNDICIÓN 2014
Cada dos años se detiene la línea productiva de la Fundición para ejecutar el Mantenimiento Mayor a los equipos que forman parte del Proceso.
Mantto. Campana de Convertidores, Estructurade Rieles y 04 Dámper 90.
Área 90
ÁREAPLANTA CONVERSIÓN
Reparación del Ballon Flue N° 1, Junta de Expansión y Precipitadores Electrostáticos N° 1, 2.
Área 320
Mantto. 05 Dámpers 325 y 09 Ductos de Salidade Gases. Área 325
Mantto. Sistemas: Agua de Mar, Agua Refrigera-ción A y B, Bombeo LOX, Compresor MAC, Post-Enfriamiento, Purificación de Aire, RespaldoOxígeno, Separación de Aire, Suministro GOX,Ventilador Forzado, Compander y Admisión MAC
Área 70 y 440
ÁREAPLANTA OXÍGENO 1 Y 2
Mantto. Sistema Agua Tratada y Electroclorina-nación, Bomba Vertical Agua N° 1 y 2, MallasGiratorias
Área 10 y 620
ÁREAPLANTA PROCESOS
Mantto. Blower KKK, XFLO, 5, 6 y 7 Área 270
Mantto. Switchgear 611-MVS-001, SubestaciónFundición y Smelter 1, 2 y 3
Área 611 y 616
ÁREASISTEMA ELÉCTRICO
Mantto. Sistemas: Colección Desecho, EfluenteNeutralizado, Filtro Prensa, Neutralización, Preci-pitación Arsénico, Precipitación Floculante, Preparación Cal, Preparación y Retención Ácido Sulfúrico, Retención Lodos, Espesadores y Tanques Sulfato Férrico
Área 90 y 460
ÁREAPLANTA EFLUENTES 1 Y 2
Mantto. Sistemas: Enfriamiento, PrecipitadorElectrostático, Quench Venturi, Recolección deDesecho y Stripper
Área 100 y 65
ÁREAPLANTA ÁCIDO 1 Y 2
Mantto. Sistemas: Intercambio Frío, Convertidore Intercambiador de Calor, Precalentamiento deGas y Blower A y B.
Área 200 y 75
Mantto. Sistemas Absorción, Producto y Secado.Área
300 y 78
Mantto. Sistemas: Intercambio Calor Agua /Agua y Bombeo de Agua
Área 400
Mantto. Sistemas: Retención de Ácido, AguaPotable y Agua Tratada
Área 80
actividades principales
31
Esta actividad se ejecutó en 02 etapas:Ÿ Etapa de definición, planeación, procura y
cierre, en la cual se definieron las actividades a desarrollar y se gestionaron los recursos a utilizar.
Ÿ Etapa de ejecución, en la cual se llevaron a cabo todas las actividades planeadas.
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA REFINERÍA 2014
actividades principalesÁREAPLANTA ELECTROLÍTICA
Mantenimiento Grúa Telescópica PEL Norte
Mantenimiento Balanza Pesado de Cátodos Comercial
Cambio de cilindros hidráulicos Prensa Ánodos Comercial
Cambio de válvulas de línea de vapor, tinas delavado de ánodos de Máquina Lavadora deÁnodos Corroídos
Comercial
Reparación estructural de la Máquina Espaciadora de Ánodos Corroídos
Comercial
Cambio variadores de velocidad, alineamientode rieles, cambio de clips y lainas Grúas Puente
Comercial
Montaje y conexión de interruptor transferenciagrupo de emergencia 460 VAC
Comercial
Mantenimiento tuberías de electrolito y cambiode juntas de expansión 10' S-63, Nave AB
Comercial
Instalación DCS en Planta Electrolítica Comercial
Mantenimiento reductor trolley de Grúa Puente Láminas deArranque
Reparación de cimentación de cilindro balde decátodos de la Máquina Lavadora de Cátados
Comercial Instalación del DSC del Reactor de Selenio
ÁREAPLANTA METALES PRECIOSOSSelenio
Cambio de aisladores en Switchgear 10.5 kV dela Subestación Principal y Switchgear de Filtros Armónicos Friem
Subestación
Mantenimiento Switchgear 3.8 kV
Mantenimiento Switchgear 10.5 kV de losRectificadores Friem 2 x 20 kA
Mantenimiento Transformador 2.5 MVA
ÁREASISTEMA ELÉCTRICO
Subestación
Subestación
Subestación
32
33
Fotografía N°12 Equipo de Trabajo - Mantenimiento Refinería
55
NUESTRA EMPRESA
CAPITULO 5 . PROYECTO SRCM
Fotografía N°13. Mantenimiento Preventivo Motor - Bag House
34
PROYECTO SRCM
En el transcurso del año se implementaron 67,370 tareas que fueron programadas semanalmente.
Como resultado de la implementación se logro ejecutar XXX tareas ( )% que servirán como linea base para continuidad y seguimiento del proyecto.
MANTENIMIENTO
TAREAS IMPLEMENTADAS
Durante el desarrollo del Proyecto Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (SRCM) se ejecutaron las siguientes actividades:
ACTIVIDADES
CENTRADO EN LACONFIABILIDAD
Listado actualizado de equipos / componentesclasificados con análisis de criticidad
408 Equipos y Sistemas
TOTALDESCRIPCIÓN
Análisis de criticidad con metodología AMEF para cada equipo / componentes con criticidadA, B y C
19867 Ítem
jerarquizados
Elaboración de fichas técnicas de equipos y componentes 4612 Fichas técnicas
Elaboración de procedimientos estándares demantenimiento por tipo de equipo/componente
206 Procedimientos
11605 RepuestosListado de materiales y/o repuestos asociados
2000
0785
4331
2459
3979
8616
6291
9204
11183
1167
8264
11061
4000
6000
8000
10000
12000
feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic
10 35
CAPITULO 6 . GESTIÓN DE ACTIVOS
Fotografía N°14. RECEPCIÓN OLLAS DE MATTE
36
C6DENTRO DEL PRESUPUESTO
Reemplazo de Cargador Frontal ZZ0759I
Reemplazo Evaporador 2 - Planta Desalinizadora 1
Reemplazo Enfriador de Secado Planta Ácido 1
Pieza Transición + Cooling Screen Caldero
Servicios Generales
Mecánica Fundición
Mecánica Fundición
Mecánica Fundición
N69282
N67401
N51489
N62401
N63605
N42254
RI14138P
RI14139P
RI14140P
RI14144P
Reemplazo Ollas de Mate Mecánica FundiciónRI14142P
Reemplazo Ollas de Escoria Mecánica FundiciónRI14143P
Reemplazo Segmentos Techo Horno ISA Mecánica Fundición N50053RI14145P
Overhaul Electroprecipitador Primario - PAS 2 Mecánica FundiciónN51664
RI14146PN44504
Aire Acondicionado Sala Eléctrica 210, 240 Eléctrico FundiciónN61949
AI14147P
N50053
N68918
Reemplazo Dámper 325-DAM-008 Mecánica Fundición N63083RI14148P
Aire Acondicionado Sala Eléctrica 15, 24 Eléctrico Fundición N61950AI14149P
Reemplazo Equipos Aire Acondicionado Eléctrico FundiciónN65965
RI14150PN70009
Reemplazo Montacargas M-39 Servicios Generales N61923RI14151P
Mejoramiento Iluminación Horno ISA Nivel 2. 3 y 7 Ingeniería de PlantaMI14152P
Reemplazo Cooler Producto 7876H - PAS 2 Mecánica Fundición N57953RI14153P
FUERA DE PRESUPUESTO
14-0646
14-0654
14-0742
14-1080
14-1076
14-1077
14-1092
14-1105
14-1118
14-1119
14-1121
14-1129
14-1363
14-1423
14-9006
NRO.CAPEX PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO SUPERINTENDENCIA ORDEN COMPRA
COMITÉ PRIMER TRIMESTRE
CAPITULO 6 PROYECTOS DE CAPITAL
37
UPS´S Laboratorio Horno ISA
Aire Acondicionado (2) Sala Eléctrica LC101
Manipulador de Llanta Aro 51
Eléctrico Fundición
Eléctrico Fundición
Servicios Generales
N68939
N69494
N75035
N69565
N69019
AI14241P
AI14247P
AI14248P
Analizador Chimenea SO2 PAS2 Eléctrico FundiciónRI14245P
Reemplazo de Bomba Eléctrica y Cilindro Mecánico FundiciónRI14246P
Reemplazo montacargas M-43 - Pta. Electrolítica Servicios Generales N69112RI14240P
Analizador Humedad de concentrado en linea Eléctrico FundiciónN69204
RI14244P
N69205AI14249P
N70150 Reemplazo Cisterna 7,350 Gls. Combustible Servicios Generales
14-0633
14-1110
14-0241
14-1141
14-1055
14-1364
14-0705
14-0643
DENTRO DEL PRESUPUESTO
NRO.CAPEX PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO ORDEN COMPRASUPERINTENDENCIA
Aire Acondicionado Sala Eléctrica 320, 240Kbt
Aire Acondicionado Sala Eléctrica LC 103, 90 Kbt
Rotulación Láser
Eléctrico Fundición
Eléctrico Fundición
Eléctrico Fundición
N76134
N76134
N77033
N78213
AI14376P
AI14374P
AI14373P
Equipos Recolección información de campo Planea. e Ing. ManttoAI14372P
Aire Acondicionado Sala Eléctrica Área 140, 36Kbt Eléctrico Fundición N76134R1400030
14-1114
14-1126
14-1380
14-1378
14-1123
DENTRO DEL PRESUPUESTO
NRO.CAPEX PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO ORDEN COMPRASUPERINTENDENCIA
MENORES A 10,000 US$
COMITÉ SEGUNDO TRIMESTRE
COMITÉ CUARTO TRIMESTRE
38
ABANDONO
Abandono
de activos
Destrucción
71.1%
Venta
21.9%
Donación
7 % Abandono
de activos
En el año 2014 se gestionó el abandono de 754 ítems.
De acuerdo a la evaluación de los bienes se dispuso para venta el 21.9%, donación el 7% y destrucción el 71.1%.
En coordinación con el Departamento de Logíst ica y Ventas L ima se prepararon los listados de bienes disponibles para venta.
Los bienes que se incluyeron en las Ofertas de Venta al Mejor Postor fueron principalmente máquinas herramientas (máquinas de soldar, ta ladros, fresadoras y tornos), flota liviana y mediana (camionetas, omnibuses y camiones) y muebles.
BIENES DESTINADOS A VENTA
En coordinación con el Departamento de Relaciones Públicas se donaron unidades de transporte (ómnibuses), muebles y enseres a instituciones tales como el Ejército Peruano y Comedores Sociales.
BIENES DESTINADOS A DONACIÓN
Se programaron 06 diligencias de destrucción los meses de abril, julio, setiembre y noviembre.
Se destruyeron 259 activos (equipos eléctricos y electrónicos, muebles y enseres, equipos de aire acondicionado, motores, ladrillos refractarios, entre otros), cuyo abandono fue gestionado en el periodo 2014; adicionalmente, se incluyeron 348 correspondientes a los años 2008, 2010, 2011, 2012 y 2013.
Resultado de la destrucción se segregaron y dispusieron los residuos generados de acuerdo a lo establecido en el Manual de Manejo de Residuos Sólidos Minero Metalúrgicos del Departamento de Servicios Ambientales.
BIENES DESTINADOS A DESTRUCCIÓN
DE ACTIVOS
39
Fotografía N°15. Fiscalización OEFA 2014
CAPITULO 7 . AUDITORÍAS Y FISCALIZACIONES
40
C7CAPITULO 7
ESTADOAccionesObservacionesNo conformidades (NC)
Auditoría Operativa y Administrativa a la Gerenciade Mantenimiento Ilo
- - -
AUDITORIA INTERNA
Se continua levantando hallazgo del 2013
ESTADO
AUDITORIAS INTERNAS
100%Levantada
RecomendacionesObservacionesNo conformidades (NC)
Auditoría Interna Ambiental - - 12
Auditoría Interna SIGFundición 14 10 6
Auditoría Interna SIG Refinería 04 - -
Auditoría Requisitos Legales SST Fundición - - -
70%Levantada
100%Levantada
No hubo NC, Observaciones
No hubo NC,
ObservacionesAuditoría Requisitos Legales SST Refinería - - - No hubo NC,
Observaciones
ESTADO
FISCALIZACIONES
SUNAFILMinisterio de Trabajo
HallazgosHechosN° de visitas
01 02 -
OEFA Fiscalización Ambiental 2014
02 - 02100%
Levantada
OSINERGMINSupervisión Preventiva 2014
03 - -No hubo NC
Observaciones
100%Levantada
ESTADO
AUDITORIAS EXTERNAS
Auditoría Externa
Oportunidad MejoraObservacionesNo conformidades (NC)
Recertificación SIG 04Fundición
Auditoría de Seguimiento
de Calidad de
- 02
Auditoría ExternaRecertificación SIG 02Refinería
- -
del Sistema de Gestión
Operaciones Puerto
- - -
100%Levantada
100%Levantada
No hubo NC, Observaciones
AUDITORIAS YFISCALIZACIONES
41
2014RA
REPORTE ANUALSouthern Copper - Southern Peru
Para el año finalizado en Diciembre 2014
PER
USO
UTH
ERN
CO
PP
ER C
OR
PO
RA
TIO
N
REPORTE ANUALMANTENIMIENTO ILO
DISTRIBUCIÓNLIMAOscar Gonzáles RochaAldo MassaRaúl Jacob
TOQUEPALAFernando MejíaErick Málaga
CUAJONECarlos TorresLeopoldo Mariscal
ILOWilliam TorresDarío OviedoEduardo ForcadaFiliberto FernándezEnrique HerreraRaúl MerinoManuel Álvaro
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